球磨机齿轮润滑探讨

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球磨机齿轮磨损的原因以及对策分析

球磨机齿轮磨损的原因以及对策分析在我国的矿山行业以及相关的冶金行业中，作为磨矿系统的主要构成设备，球磨机在整个系统中占有非常重要的作用。

由于球磨机在性能上的突出表现，现阶段在我国的水泥行业以及矿山行业中都有非常大的应用前景。

在球磨机设备中，有很多重要的部件。

大齿轮座位非常重要的设备主要部件，在安装以及应用过程中都要非常的注意。

大齿轮在安装以及运行过程中主要的特点就是安装较为困难，制作加工的周期较长并且具有较大的尺寸。

文章主要针对球磨机齿轮磨损的主要原因以及相应的处理对策进行详细的论述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国球磨机齿轮的运行效率以及运行稳定性，同时也希望通过文章的阐述能够为我国球磨机设备的进一步发展以及创新贡献力量。

标签：球磨机；齿轮磨损；原因；对策在矿山等行业中，球磨机的使用寿命的长短很大程度上取决于球磨机大齿轮的使用运行寿命。

大多数的球磨机大齿轮寿命都不会很长，大概使用寿命在六年到十年之间。

造成球磨机大齿轮寿命降低的最主要的原因就是齿轮的磨损问题。

在球磨机运行过程中大齿轮的磨损会有很大的影响因素，我们在设备安装过程中就要针对大齿轮进行细致，科学的安装，每一步安装都要按照相应的规范来进行，对大齿轮的密封性能要给予足够的保障，对于球磨机大齿轮的运行维护以及保养我们要按照设备使用说明书进行操作，同时要最大程度上保障球磨机的运行周边环境，降低周边环境的粉尘含有率，同时对于齿轮的用油问题也要给予足够的重视，合理的选择润滑油。

根据现场的使用情况以及经验来分析，球磨机齿轮在运行过程中磨损量越大，齿轮的使用寿命越低。

因此为了有效的保障球磨机的使用寿命，我们就要从大齿轮的使用寿命进行详细的分析，认真分析大齿轮在运行过程中的磨损问题，分析引起齿轮磨损的原因，并且根据实际的磨损情况来找出符合实际的处理对策，进行有效的维修。

同时人们在日常维护过程中也要对球磨机的大齿轮进行必要的定期维护，保障大齿轮在运行过程中减少磨损情况的出现，提升大齿轮的使用寿命，进而达到提升球磨机运行寿命的目的。

球磨机开式齿轮润滑培训讲义

球磨机开式齿轮润滑培训讲义开场白：大家好，我是长春金拓公司技术服务部（根据自己所属部门）的（姓名），首先感谢X总（会议组织发起人或单位）提供这次机会和在座的各位一起交流，今天我将以球磨机开式齿轮为例讲一讲大型开式齿轮的润滑问题。

进入主题：1、球磨机是矿山的核心设备，它的持续高效运行是企业完成生产任务的关键因素之一。

而球磨机的传动是由开式齿轮来完成的，因此我们首先要了解一下有关球磨机和开式齿轮的一些知识。

2、A、1891年世界上第一台球磨机在德国问世，120年来球磨机的尺寸一直在不断增大。

近年来由于能源的费用不断增长，矿石品位的越来越低，导致各国的矿山企业不得不向规模要效益，这就使得球磨机的规格不断创新纪录，从国内来看1998年鞍钢矿业调军台选矿厂从美国进口了6台斯维达拉Φ5.49×8.83米的溢流型球磨机，是当时国内最大、最选进的球磨机之一。

B、2008年中国黄金集团内蒙古矿业公司（乌努格吐山铜钼矿）使用的是中信集团（洛矿）的Φ6.2×9.5米的球磨机，Φ8.8×4.8的半自磨,当时是国内现运行的最大球磨机。

C、2010年江西铜业集团旗下国内最大的露天矿——德兴铜矿把记录打破，使用的是中信集团双驱的Φ7.32×10.68米球磨,Φ10.37×5.19米半自磨。

D、2012年中国黄金集团内蒙古矿业公司（乌努格吐山铜钼矿）使用的是中信集团（洛矿）的Φ7.9×13.6米的球磨机，Φ11×4.8的半自磨,当然这一记录也将很快被刷新。

3、开式齿轮是安装在球磨机上的，它的尺寸自然而然跟着增大，只所以能制造出如此巨大的齿轮并且能保障它长寿命运行，一方面得益于钢铁材料与齿轮加工工艺的逐步提高，另一方面则是建立在润滑油技术发展的基础上。

大家都知道齿轮在啮合时在节圆部位是滚动摩擦，而其它部位则是滑动摩擦，伴随着齿轮的运行齿面会产生巨大的应力和冲击力，基于开式齿轮的以上特点它对润滑油会有以下一些要求。

大型球磨机开式齿轮的润滑改良

图8 4 二次技改 2013 年 7 月选矿厂组织对球磨机大小齿轮进行检查，经检查发现齿轮整体保持良好，原有齿轮损伤并未恶化，但小齿齿面最低温度 46℃，最高温度 61℃，温差 15℃，载荷较重区域有明显石墨残留痕迹，是因为该区域工作强度大，喷润油量较少，且油膜破裂，石墨起到主要润滑作用的原故。经选厂技术人员研究，决定再次对球磨机喷润系统进行改造。喷射角度不变，真对重载、油量少部位加大润滑力度，将原有四喷头喷板 3#、4#喷嘴间多加一喷嘴，改为五喷嘴喷板。并对原有 PLC 进行系统进行升级，将原有由 1#喷板和 2#喷板单独控制改为 1#、2#喷板联动， 5 结论近期经检测发现小齿轮驱动端与非驱动端齿齿面最高温度 55℃，最低温度 45℃，温差降至 10℃。且齿面上油膜分部均匀，有效的改善了大齿圈因局部偏载导致重载区域油膜破裂--齿轮干磨现象的发生。经改进后喷润设备针对重点部位进行重点润滑，不仅在重载区域加大了润滑力度，更在驱动端位置降低了油品消耗，既保证了球磨机齿轮良好的润滑工况与运转条件，又为选矿厂节能降耗做出了突出的贡献。
文献标识码：A
文章编号：1671-5780(2015)08-0230-02
1 引言开式齿轮是原材料加工工业中常见的传动方式，广泛应用于水泥、矿山、电厂、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备中，如：回转窑、管磨机、烧结窑、棒磨机、磨煤机、干燥机、造粒机、鼓式碎浆机、烘干炉等。我公司目前有一台 Φ4.27m×6.1m 溢流型球磨机，是我公司在选矿生产过程中的核心设备，筒体驱动采用大型开式齿轮进行边缘传动的驱动方式。球磨机开式齿轮传动的主要特征为：重载、低速、结构尺寸较大，而且齿面粗糙度较高，工作条件苛刻（如灰尘、冲击载荷等）。开式齿轮可以传递很高的力矩，在启动、正常运转、停机期间通常处于混合摩擦状态，因而齿面承受极高的应力 2 齿轮损伤问题及润滑方式问题分析 2009 年 08 月，我公司 Φ4.27m×6.1m 溢流型球磨机开始投产运行时，按照设备说明书的要求，使用国产某品牌 680 重负荷工业闭式齿轮油，对球磨机开式齿轮进行自动喷油润滑，润滑系统采用 DPZ-5Ⅱ型全自动喷油润滑机，喷油对象为大齿（如图 1 所示）。

阐析球磨机的齿轮磨损问题

的齿面。
一
滑油的选择时，我们要注意两个方面。第个方面是是润滑油的粘度；第二个方面（２）原因二：球磨机的传动齿轮断滑方式和润滑剂的选择，要严格的按照设面的密封性能不够能够造成大齿轮的齿面是润滑油的油性。目前我国在齿轮的润滑备说明书上的要求进行操作。上文提到，磨损。由于球磨机设备中的传动齿轮的设中选择的润滑剂有三种形式：第一种形式由于磨损的原因，球磨机大齿轮的使用寿计尺寸较大，参照国家的相关设计标准，是润滑油形式；第二种形式是润滑脂形命并不是很长，通常情况下在６年～１０年。大齿轮的齿轮面允许存在一定数值的误式；第三种形式固体润滑剂形式。这三种经过使用厂家的现场使用反馈，我们经过差。在现有的加工技术之下，很多的球磨润滑方式各有优缺点，在使用的过程中特汇总发现，影响大齿轮使用寿命的最主要机的齿轮端面的加工工艺采用的是端面加别注意。在球磨机齿轮抗磨损的选择，主的原因是大齿轮的齿面磨损。齿面的磨损压的形式。这种加工工艺生产出的齿轮是要以润滑油为主，润滑油包括齿轮油和机情况越严重，大齿轮的寿命也就会越短。在使用的前期的齿轮密封性能还是有很好械油，齿轮油的粘度高、油性好，其中含所以，要想提升球磨机的整机寿命，最直的保障，但是齿轮在运行一段时间之后，有的极性物质较多，更容易在齿轮传动过接的办法是要提升大齿轮的寿命。本文针端面的毛毡受到了挤压会导致毛毡的弹性程中形成油膜。对球磨机的大齿轮磨损问题进行分析和阐失去效力，从而致使齿轮的密封性能失（２）对策二：在加工的过程中，要述，希望可以找出影响齿面磨损的原因和效。这样就会让更多的粉尘和杂质进入到提升大齿轮的机加精度和大齿轮的齿面硬相应的处理办法。设备的齿轮中，齿轮在相互的运行过程度。目前我国国内的齿轮加工精度一般为 — ８ — ８ＤＣ和９ — ９ — ８ＤＣ，齿面的粗糙度为简要叙述球磨机大齿轮齿面磨损中，受到了粉尘颗粒的影响会出现严重的级９的原因３．２ｍ。这种精度和粗糙度已经逐渐难以磨损问题。磨损严重的齿轮，不但使用寿关于球磨机大齿轮齿面磨损的原因的命受到了很大的影响，同时还会给后续的满足生产的发展；因此，可以采用适当的工艺和方法降低齿面的粗糙度，提高齿轮分析和阐述，本文主要从三个方面进行分检修和安装造成干扰。析。第一个方面是齿轮的润滑油的选择和（３）原因三：球磨机大齿轮的齿轮的加工精度，从而改善润滑效果，降低齿润滑方式的选择能够造成大齿轮的齿面磨硬度能够造成大齿轮的齿面磨损。在球磨轮的载荷。损。第二个方面是球磨机的传动齿轮断面机的大齿轮的设计过程中，齿轮的硬度要（３）对策三：在大齿轮的安装前，的密封性能不够能够造成大齿轮的齿面磨求一定要符合国家的相关标准。在硬度的要细致的做好齿轮的相关检查。在齿轮的损。第三个方面是球磨机大齿轮的齿轮硬问题上，国标要求大型齿轮的加工硬度必安装过程中，要严格按照国家规定的要求度能够造成大齿轮的齿面磨损。下面进行须达到ＨＢ３００甚至以上；小齿轮的齿面硬来进行，保证大小齿轮的顶隙、跳动、接详细的分析和介绍。度也要在ＨＲＣ４５甚至以上。但是，很多生触等符合规定的要求。在齿轮后续的运行（１）原因一：齿轮的润滑油的选择产单位在实际的生产过程中，以上的硬度过程中，应该对齿轮的工作状态进行定期和润滑方式的选择能够造成大齿轮的齿面要求无法满足。同时有的球磨机的用户为的检查。当齿轮磨损情况达到上限后，要磨损。维持大齿轮中齿轮正常运转的主要了节省设备的检修时间，齿轮的内部应力及时更换。条件之一就是要有适合的润滑油，这是因处理工序也没有进行，这样的齿轮在实际参考文献为润滑油的正确使用可以将齿轮的运行噪的使用过程中，硬度不能满足生产要求，【１】曹德锋，李建清．减少球磨机齿轮磨损音降到最低，同时还可以减少齿轮齿面的进而耐磨性能就无法达到保障。的措施［１１．设备管理与维修，２００５（Ｏ５）．２］李润莲．球磨机齿轮传动的润滑分析田．磨损问题。但是，在实际的设计，生产和二、简要叙述球磨机大齿轮齿面磨损【使用过程中存在着很多的问题。技术人员的相应对策矿业快报，２００５，６（０６）．３］卢启礼．球磨机传动齿轮磨损原因及对在进行齿轮油选择的过程中，齿轮润滑油关于球磨机大齿轮齿面磨损的相应对ｆ的选择较为随意，并没有按照不同润滑油策的介绍和分析，本文主要从三个方面进策ｍ．华东电力，２００１（Ｏ９）．的使用特性和效果不同而分别选择使用，行介绍。第一个方面是球磨机的润滑方式【４】罗英美，张名弘，左朋坤．提高球磨机也没有按照现场的实际使用情况进行润滑和润滑油的选择上要更加的合理和科学。大齿轮磨损寿命的途径和措施 Ⅱ ］．矿山机油的正确选择。这样就会导致大齿轮在运第二个方面 ��

球磨机齿轮磨损这三大问题，你会处理么？

球磨机齿轮磨损这三大问题，你会处理么？我们都知道，球磨机是选厂非常重要的设备，也是整个选厂投资占比很大的设备，在使用过程中要想保证球磨机的使用寿命，先要保证球磨机齿轮的寿命，因为球磨机齿轮是实现球磨机传递运行和动力的机械元件。

一旦球磨机齿轮受损，等待球磨机的便是停产整修。

近期，小编收到有用户咨询有关球磨机齿轮磨损的问题，想了解如何改善球磨机齿轮磨损。

其实影响球磨机齿轮寿命的主要原因是齿轮磨损，那么造成球磨机齿轮磨损的原因有哪些呢？该如何解决磨损问题呢？下面我们总结了一些球磨机齿轮磨损的原因及相应的处理办法，希望对您有所帮助。

1、球磨机齿轮传动的特点1.1、结构球磨机齿轮传动是半开式齿轮传动（本文指渐开线齿轮、边缘单传动），小齿轮在大齿轮的左或右下方，通过传动轴支承在传动座上。

齿轮副的安装角（大小齿轮中心线与水平线之间的夹角）一般为20°左右。

大齿轮有整体和对开两种结构，轮齿排列有直齿、斜齿和人字齿3 种。

为了防尘和润滑油外溅，齿轮副安有比较完善的防护罩。

1.2、工况球磨机齿轮传动具有传动功率大、速度低、重载起动、有冲击负荷及工作中易进入灰尘甚至矿浆等缺点。

① 大齿轮② 小齿轮2、齿轮磨损的原因及处理办法2.1、润滑油选择不当、使用不当造成球磨机齿轮磨损润滑油的选择及润滑方式的选择是保证球磨机齿轮正常运行的重要手段，也是降噪、减少磨损的必要条件。

在选矿厂中，技术人员对于球磨机齿轮润滑的选择较为随意，并没有完全按照不同润滑油的使用特性和效果不同而分别选择使用，也没有按照现场的实际使用情况进行润滑油的正确选择。

这样便会导致球磨机齿轮在运行的过程中润滑油的粘度不足，不能有效的形成保护油膜，致使球磨机齿轮磨损。

另外，还存在少数选厂在润滑油使用的过程中以次充好，用废弃的柴油冒充润滑油，不但不能起到润滑作用，还会加速球磨机磨损。

因此，要想减小球磨机齿轮的磨损，需严格按照球磨机润滑油使用标准用油及选择正确的润滑方法。

球磨机齿轮磨损及对策

球磨机齿轮磨损及对策摘要：球磨机结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，但运行维修费用高，主要是大小齿轮的润滑条件差，使用寿命短。

这是由球磨机的转向要求与齿轮润滑方式而决定的。

本文主要就是针对球磨机齿轮磨损及对策来进行分析。

关键词：球磨机齿轮；磨损；对策引言球磨机的传动齿轮系是带动筒体传动的一个重要部件，它的好坏将会直接影响到整台球磨机的正常运行。

在满足球磨机转向要求的前提下，通过改进齿轮部润滑剂的喷入点与喷入方式来延长球磨机齿轮部的运行寿命，降低球磨机运行的费用也是非常有意义的。

在回转窑煤粉磨齿轮部采用油润滑方式十多年来，齿面清洁，齿形完好。

这种改进方法简单易行，而且其投资也比较小。

齿轮副的安装角（大小齿轮中心线与水平线之间的夹角）一般为20°左右。

大齿轮有整体和对开两种结构，轮齿排列有直齿、斜齿和人字齿3种。

为了防尘和润滑油外溅，齿轮副安有比较完善的防护罩。

1.2、工况球磨机齿轮传动具有传动功率大、速度低、重载起动、有冲击负荷及工作中易进入灰尘甚至矿浆等缺点。

2、球磨机齿轮磨损的原因2.1、润滑油的选择以及润滑方法的影响润滑油是保证球磨机齿轮正常运行的主要手段，此外，润滑油的使用还可以达到降低噪音和减少磨损的效果。

但是，由于各种因素的影响，技术人员在选择润滑油的过程中往往较为随意，并没有注意不同品种润滑油的作用，也没有根据球磨机的工作情况来进行选择，对润滑方式也没有予以足够的重视，这就直接导致齿轮在运转过程中润滑油粘度不足，难以形成油膜，使用寿命也受到了一定的影响。

2.2、传动齿轮端面的密封性差由于传动大齿轮的尺寸较大，故在设计上允许端面跳动0.35m时m，换算到直径上为1~2mm(在一些检修工艺规程中则允许端面跳动±2mm)。

球磨机开式齿轮润滑探讨

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问题：①齿轮的点蚀、磨损较严重；② 环境污染、漏油现象严重（严重时，ｌ～２周就得添加最１０）８；③振动较严重原因：目前国产齿轮油粘度太低，Ｐｎ值和｜ｍｅＫ值两个主要承载性能指标无法满足磨机齿ＩｋｎＯｉ轮润滑所需的油膜的形成。面，施工工期仅用５。ｄ
１９９７年．韶关发电厂＃９机（０ｔ￣）高压缸平２０－Ｗ
面漏汽，采用热喷涂工艺，仅用６ｄ时间修复。１９年，韶关发电厂＃（０Ｗ）高压缸平面因９８６５Ｍ为变形漏汽．采用热喷涂工艺，仅用４ｄ时间便修复。采用热喷涂工艺修复的＃５９机汽缸平面至、６
析
（）汽缸油１２：４ ℃基础油Ｉ４０ＳＯ粘度为６０ｎ／：８ｒＺｓｍ３：４ ℃基础油Ｉ８０ＳＯ粘度为ｌ０Ｉ／：００ｍｓ５：４ ℃基础油Ｉ２０ＳＯ粘度为ｌ０Ｉ２ｓ５０ｍ／：ｎ
＜１６７Ｎ。
Ｐ值＜２４ＮＩＩｅＫ值＜ｌ６。Ｄ９０，｜ｌｎＯ；ｌｋ７Ｎ问题：齿面出现大面积犁沟磨损。粘度指数４左右，粘温指数较低，受温度影响０变化起伏较大；本身沥青、石蜡成分较高，油品高温下易产生漆化、胶质、积炭现象，对润滑不利。（）２车用齿轮油（２６俗称黑油）问题：齿面磨损严重，小齿轮寿命短，污染较严重。适的材料．涂层厚度可达５ｍ以上；４ｍ）涂层材料韧性很好，不会因为热交变产生剥离；５）可反复喷涂．不致对缸体产生影响；６）涂层材料可在６０５ ℃温度下正常工作，适合低、中、高压缸平面修补。具体工艺如下：１）汽缸平面整体测绘，确定修复区；２）表面打磨除去疲劳层；３）表面拉毛；４）采用粉末火焰喷涂设备，喷涂镍基合金至高出基准面；５・）精打磨至基准尺寸；６）检验采用热喷涂工艺修复＃５机（０Ｗ）低压缸平５Ｍ

球磨机大齿圈的润滑

和抗腐化性, 表面胀力大, 对金属表面的吸附能力强, 具有很强的嵌入性。
( 3) 该润滑脂系半流体膏状物, 摩擦系数小。因此, 齿轮传动的机械效率基本上和使用钙基润滑脂润滑时相等。
由于该润滑脂的半流动性、表面胀力大、吸附能力强、油膜强度大, 既能获得可靠的边界油膜, 又能形成一定的动压油脂。
体走向 110b方向, 延伸长度约 126m, 不连续, 西端止于 F32 断层边, 西端点地表标高约 1644m, 东端点地表标高为 1648m , 地裂缝走向方向与煤层走向方向近似一致, 地裂缝宽度 5~ 110mm , 地裂缝北东侧高, 南西侧低, 上下最大错距约 50mm 。
鲍大忠, 游桂芝
( 贵州省有色地质二总队, 贵州六盘水 553004)
摘要: 如何正确、合理地圈定煤矿开采地面影响范围至关重要, 通过对/ 贵州省织金县珠藏镇金利煤矿、青山煤矿、华明煤矿地质灾害调查技术报告0中煤矿开采地面影响范围圈定实例为基础, 谈几点认识, 以供同类工作中参考。关键词: 地质灾害; 影响范围圈定; 认识中图分类号: T D167 文献标识码: B 文章编号: 1004 ) 5716( 2007) 09 ) 0078 ) 03
减速机润滑脂的价格虽然较钙基润滑脂和 M oS2 沥青润滑脂略高, 但每台每年的消耗量仅在 100kg 左右, 价值仅 500 元。该润滑脂的使用寿命不低于齿轮油和机械油的使用寿命, 大大地减轻了维护和检修的工作量, 深受职工的欢迎。
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西部探矿工程
2007 年第 9 期
关于煤矿开采对地面影响范围确定的几点认识
钙基润滑脂的理化性质如表 1 所示。
名称
1# 钙基润滑脂 2# 钙基润滑脂 3# 钙基润滑脂 4# 钙基润滑脂 5# 钙基润滑脂

球磨机开式传动齿轮润滑系统的改造

球磨机开式传动齿轮润滑系统的改造荥阳矿机/球磨机的传动系统全部采用齿轮边缘传动装置，一般来说，球磨机传动齿轮副的造价约占整台磨机造价的10%-15%。

其特点是齿轮直径大，不易更换和检修。

大、小齿轮的润滑是博阿正磨机长期安全稳定运行的核心，传动齿轮副润滑不良可造成传动的大、小齿轮寿命的急剧缩短。

搞好球磨机传动齿轮副的润滑，对延长其使用寿命，提高磨机设备的利用率，确保设备性能完好，降低维修费用，具有特备重要的现实意义。

1、球磨机开式传动齿轮的润滑状况球磨机的开式传动齿轮目前采用人工加油方式，所用的润滑油是牙轮油。

在磨机的齿轮罩上开有加油口，由人工根据经验不定期往开口处倒入适量的润滑油。

该方式有一下缺点：（1）加油间隔时间太长，加油时不能保证润滑油的均匀散布，极易导致润滑不良。

设备磨损快，使用寿命短，生产成本高；（2）没有计量，每次加多少油靠人工估计，受工人经验等多种因数影响，误差极大，浪费多，还容易欠润滑；（3）泄露很大，对现场卫生影响大，影响设备达标；（4）加油时人站在底座旁，附近有油污，机体在旋转，极不安全。

以上种种原因，使得球磨机的润滑效果不佳。

为了保持良好润滑，延长设备的寿命，降低生产成本，改善作业环境，减少故障停机，提高球磨机的运转率和整个工艺流程产能，2005年选矿厂对4#球磨机大修时，提出了对开式传动齿轮润滑系统的改造方案，比较多个润滑设备生产厂家的产品，我们在球磨机上安装了一套KPY-ш型全自动喷油润滑装置。

2、KPY-ш型全自动喷油润滑系统简介2.1工作原理KPY-ш型全自动喷油润滑系统工作原理见图1。

润滑机工作时，压缩空气经过滤器、气路总阀及三联件分成两路：一路经油泵控制阀、减压阀进入油泵作为油泵的动力；另一路直接经管路到达喷嘴板，喷嘴板根据被润滑油齿轮面的宽度安装一定数量的喷头，油泵以压缩空气为动力将油从油箱中泵出，经溢流阀到达喷嘴板。

润滑机工作时，润滑油与压缩空气在喷嘴处混合成雾状喷出，均匀地附在齿轮的受力面上，形成坚韧的油膜，使齿轮保持良好的润滑状态，同时各个润滑点的传感器将各润滑点润滑情况反馈到主控制系统，由主控制系统对反馈信息处理后并将故障信息做出报警。

球磨机齿轮采用沥青机油润滑

球磨机齿轮采用沥青机油润滑
一、配方
水厂铁矿：
3号沥青:40#号机油=7:3
东鞍山烧结厂：
10号沥青:45号机油=7:3
二、使用方法
1、沥青加热之前, 先清除沥青表面机械杂质。

然后将沥青、机油同时放到容器内, 加温至沥青熔化成液体, 使其混合均匀即可。

2、在大齿轮往下转的一方罩子上开一个适当的活页小门, 以便喷油与检查齿轮。

3、第一次喷沥青机油, 应先把大小齿轮表面清洗干净。

4、用喷枪, 使用压缩空气3-4公斤、厘米2，将沥青机油喷到齿轮上，喷镀油时枪头距离齿顶,80-100毫米, 沿齿宽均匀移动, 以保证油膜均匀。

5、喷镀完后要先切断油源, 吹净枪内存油后再切断风源, 以便下次再用。

球磨机开式传动齿轮润滑系统改造探究

设备管理与维修2018翼11（上）球磨机开式传动齿轮润滑系统改造探究张发贵，张开林，王庆龙（云南华联锌铟股份有限公司设备能源部，云南文山663701）摘要：对椎2100×3000格子型球磨机开式传动齿轮副的润滑方式进行改造，分析改造前后的润滑效果，论证全自动喷油润滑的效果及应用前景。

同时详细介绍了OGS111-411D32Y1型开式齿轮全自动喷油润滑系统工作原理及特点。

关键词：球磨机；全自动喷油润滑；传动齿轮副；程控器中图分类号：TH132.41文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.11.770引言球磨机是物料被初碎之后，再进行细磨粉碎的关键设备，当前广泛应用于各类矿山、化工、建筑及冶金企业。

云南华联锌铟股份有限公司（以下简称公司）有3个内部选矿车间和3个外委选矿车间，具备年360万t 原矿采选能力，选矿车间总共有大小球磨机20多台/套。

其中，铜街选矿车间共有5台/套球磨机，一段磨为椎2100mm伊3000mm 格子型球磨机。

球磨机的传动系统全部采用齿轮边缘传动，齿轮直径大、经久耐用。

传动齿轮副的造价约占整个球磨机造价的10豫耀15豫，润滑是保证正常使用的前提，所以，良好的润滑对于延长传动齿轮副使用寿命、提高球磨机运转率、降低维修费用，均具有重要意义。

1问题的提出公司各选矿车间球磨机的开式传动齿轮，在2016年4月以前全部采用人工加注润滑脂，所用润滑脂为二硫化钼锂基脂。

人工加注的缺点有：淤润滑脂选用不当，人工间歇式加注，不能保证开式齿轮齿面的润滑效果；于加注间隔时间得不到保障，不能保证润滑脂均匀的散布，设备磨损快，使用寿命缩短，生产成本提高；盂润滑脂飞溅严重，造成油脂浪费，影响环境卫生及设备卫生达标，还不易形成润滑油膜，导致干摩擦；榆加注时设备在旋转，对润滑管理人员存在极大的安全隐患；虞大小齿轮更换周期短，大齿轮每年进行翻面，2a 进行更换，小齿轮每3耀4个月进行一次更换，维修成本高、生产影响大。

球磨机大小齿轮的润滑及密封问题

球磨机大小齿轮的润滑及密封问题一、球磨机大小齿轮的润滑球磨机设备齿轮传动的润滑是为了减少齿面磨损、降低功率消耗。

正确地选择润滑的种类、粘度及供油方式，对齿轮传动寿命有很大影响。

1、大齿轮带油润滑这是目前应用最广泛的一种方法。

球磨机设备大齿轮轮齿浸在油池中一定深度，将润滑油带入啮合处润滑齿面。

为了减少油的搅动发热和能量损失，齿轮浸入油中深度可等于一个齿高，但不得小于10厘米。

2、油泵喷嘴润滑用油泵、油管及喷油咀，将润滑油直接喷入球磨机齿轮啮合处进行润滑。

齿轮罩壳本身是油池，润滑油循环使用。

很明显，由于磨机工作环境不洁净，加上罩壳密封不严，粉尘浸入润滑油；油泵及油管便会堵塞，油泵、油管有时还会漏油，增加了维护麻烦。

3、油轮带润滑油金属或非金属制成的油轮，安装在齿轮罩壳下部的心轴上，油轮下部浸在油中，上部与大齿轮啮合，由大齿轮带动旋转，油便被带到大齿轮轮齿上，然后带到啮合处。

4、干润滑方式润滑剂是一种新型的固体润滑材料。

它能用来隔离相互摩擦的金属表面，以达到减少金属表面之间的摩擦和磨损的目的。

固体润滑剂的润滑作用主要依靠它的晶体沿着滑移面滑移的结果来达到隔离两表面的目的。

润滑剂用法是将粉状与2.5倍无水酒精调和均匀，喷涂在齿轮工作齿面上。

根据某厂实验结果，喷涂一次可正常运转2个月左右。

实践证明：干润滑方式，设备简单，不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。

对于高温、低温、重负荷及有化学腐蚀等工作条件下的球磨机，均有良好的功效。

虽然目前的喷涂新工艺还不成熟，但随着时间的推移，将会成熟起来，干润滑方式也就会普遍地应用起来。

二、边缘传动磨机大小齿轮的密封问题球磨机开式齿轮必须设计齿轮罩壳，防止粉尘浸入啮合面，加剧齿面磨损；另一方面防止漏油，有利于环境卫生。

机械设备齿轮传动润滑分析

机械设备齿轮传动润滑分析一、引言齿轮传动是机械设备中常见的一种传动形式，通过齿轮的啮合来传递动力，实现机械设备的运转。

在齿轮传动中，润滑是至关重要的一环，它直接影响着齿轮的运行稳定性和寿命。

对齿轮传动的润滑进行分析和研究，对提高机械设备的运行效率和降低维护成本具有重要意义。

二、齿轮传动润滑原理1. 齿轮传动润滑的重要性齿轮传动在工作时，由于齿面的滚动和滑动，摩擦力和磨损会产生热量，如果润滑不良，会导致齿轮温升过高，增加摩擦和磨损，降低传动效率，甚至引起严重故障。

良好的润滑可以减小摩擦系数，降低磨损，减少齿轮传动的能量损失，提高齿轮传动的效率和使用寿命。

齿轮传动的润滑原理主要包括润滑膜理论和黏附剪切理论。

润滑膜理论是指在两个金属表面之间形成一层润滑膜，使得摩擦系数和磨损减小，从而达到降低摩擦力、提高传动效率的目的。

黏附剪切理论是指在齿轮啮合处受到动载荷作用下，液态润滑剂的黏度对齿轮的润滑起到保护作用。

齿轮传动的润滑方式主要有油润滑和脂润滑两种形式。

油润滑是指通过向齿轮传动装置中注入润滑油来形成润滑膜，以减小摩擦系数和磨损。

脂润滑是将润滑脂涂抹在齿轮啮合处，以形成均匀的润滑膜，提高齿轮传动的工作效率。

1. 润滑油的选择选择合适的润滑油是确保齿轮传动良好润滑的关键。

在选择润滑油时，应综合考虑齿轮传动的工作条件、载荷大小、工作温度和速度等因素。

一般情况下，应选择黏度指数高、稠度稳定、极压抗磨性能好的润滑油，以确保齿轮传动的顺畅运转。

适当的润滑油添加量对于保证齿轮传动的良好运转至关重要。

添加过多的润滑油会造成润滑油泛滥，增加能量损失，甚至引起齿轮传动的泄露和污染等问题。

而添加过少的润滑油又会导致齿轮传动的摩擦和磨损增加，降低传动效率，缩短使用寿命。

应根据齿轮传动的实际工作条件和使用环境，合理确定润滑油的添加量。

在一些特殊工况下，如高温、高速、重载工况下，常常采用润滑脂进行齿轮传动的润滑。

选择合适的润滑脂至关重要，应根据实际工况选择黏度合适、抗压性好的润滑脂，并采取专业的润滑脂涂抹方式，确保润滑脂均匀的涂覆在齿轮啮合处，形成良好的润滑膜。

球磨机齿轮啮合间隙的合理选择及调整

球磨机齿轮啮合间隙的合理选择及调整球磨机齿轮是球磨机的核心组成部分，负责将电机的转速通过齿轮传递给磨轮，从而使磨轮旋转。

齿轮的啮合间隙对球磨机的性能和寿命有着至关重要的影响。

因此，合理选择和调整齿轮的啮合间隙对球磨机的正常运行和维护至关重要。

首先，齿轮的啮合间隙应根据实际情况进行选择。

啮合间隙过大会影响齿轮的传动精度和稳定性，使球磨机的输出功率下降，同时也会增加齿轮的磨损和噪音。

而啮合间隙过小则容易引起齿轮的卡滞和热胀冷缩，导致齿面受损，甚至引起齿轮断裂。

因此，合理选择齿轮的啮合间隙应考虑到齿轮的材质、精度、负荷等因素。

其次，需要对球磨机进行定期的啮合间隙调整。

由于齿轮的磨损和变形等因素，啮合间隙会逐渐变大或变小。

过大的啮合间隙可通过添加垫片或重新调整齿轮位置来进行调整，而过小的啮合间隙则需要对齿轮进行磨削或更换以恢复合适的间隙。

定期的啮合间隙调整可以保证球磨机的正常运行和延长齿轮的使用寿命。

最后，需要注意齿轮啮合间隙的过渡。

在进行齿轮啮合间隙调整时，应尽量避免骤变调整，而应采取逐步调整的方式，使齿轮的啮合间隙过渡平稳。

过渡不良会导致齿轮表面受损，加速齿轮的磨损和损坏。

总之，合理选择和调整球磨机齿轮的啮合间隙是球磨机维护工作中的重要环节。

只有在遵循正确的调整方法和注意事项的前提下，才能有效地维护球磨机的性能和寿命。

工程齿轮的润滑与摩擦特性研究

工程齿轮的润滑与摩擦特性研究摩擦和磨损是工程齿轮使用过程中经常面临的问题，对于齿轮传动的效率和寿命有着重要的影响。

因此，研究工程齿轮的润滑和摩擦特性成为了关键的课题之一。

在本文中，我们将探讨工程齿轮的润滑和摩擦特性，包括润滑机理、摩擦磨损机制以及常用的润滑方式和材料选择。

润滑机理润滑是指通过在接触表面之间形成一层润滑膜，减少摩擦力和磨损，并保护机械零件不受损。

在工程齿轮中，润滑膜通常是通过润滑油来形成的。

润滑油在接触表面上形成了一层分子薄膜，减少了摩擦力和磨损。

此外，润滑油还能通过冷却和清洁作用来改善齿轮传动的工作条件。

摩擦磨损机制在工程齿轮中，摩擦磨损主要包括表面磨损、脱落磨损和疲劳磨损。

表面磨损是指接触表面之间由于摩擦而导致的表面材料的破坏。

脱落磨损是指表面材料由于过大的压力而局部剥落。

疲劳磨损是指由于周期性应力加载而导致的表面裂纹扩张和材料剥落。

这些磨损机制在工程齿轮的使用中都会出现，因此需要根据实际情况采取相应的措施来减少摩擦磨损。

常用的润滑方式常见的润滑方式包括润滑油润滑、固体润滑和气体润滑。

润滑油润滑是最常用的润滑方式，通过润滑油形成的润滑膜来减少齿轮接触表面之间的摩擦和磨损。

在选择润滑油时，需要考虑到其黏度、添加剂、抗氧化性能等因素。

固体润滑是指使用固体润滑剂，例如固体润滑薄膜、涂层等，来减少摩擦和磨损。

这种方式常用于高温、高负荷和低速齿轮传动中。

气体润滑是通过气体（如空气或氮气）来形成润滑薄膜，减少接触表面间的摩擦和磨损。

气体润滑主要用于高速和高精度的齿轮传动中。

材料选择在工程齿轮的设计中，材料的选择对于摩擦和磨损特性有着重要的影响。

一般来说，工程齿轮通常采用金属材料，例如钢、铸铁等。

在选择材料时，需要考虑到其硬度、强度、韧性等性能，以适应不同工况下的使用要求。

此外，还可以通过表面处理来增强齿轮的摩擦和磨损性能，例如表面渗碳、硬质涂层等。

结论工程齿轮的润滑和摩擦特性是一个复杂的课题，需要综合考虑润滑机理、摩擦磨损机制、润滑方式和材料选择等因素。

减少球磨机齿轮磨损的方法

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟减少球磨机齿轮磨损的方法球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

减少球磨机齿轮磨损的方法：1.球磨机的转向要求：球磨机的小齿轮布置角ψ和转向。

小齿轮的布置角常为20%左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力P1，的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。

由于P1，垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小。

2.齿轮润滑方式的改进：球磨机齿轮的润滑剂多选用润滑脂，在齿轮脱离啮合点处添加，润滑方式也多采用手工添加方式或自动喷油润滑装置。

无论以何种方式添加的润滑脂随齿轮旋转，大部分润滑脂在离心力的作用下被甩向齿轮罩，并在齿罩振动中滴落至齿轮，又被甩向齿罩，最后落到齿罩的底部，齿轮的润滑条件差，齿面局部啮合点会出现干摩擦或边界摩擦。

球磨机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。

球磨机齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。

这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。

为了防止齿罩振动对油管路的影响，喷管头与供油路系统最好选用一节软管。

球磨机润滑管理制度

球磨机润滑管理制度球磨机的润滑管理制度包括对球磨机各部位的润滑点进行定期检查和保养，对润滑油进行必要的更换和维护，以及对球磨机运转过程中出现的润滑故障进行及时处理。

下面将详细介绍球磨机的润滑管理制度的相关内容。

一、球磨机润滑点的定期检查和保养1. 球磨机轴承润滑球磨机的轴承是承受重压和高速旋转的部件，因此它的润滑工作非常关键。

对于球磨机的轴承润滑，需要定期检查轴承的润滑情况，并对轴承进行必要的添加润滑脂或润滑油。

同时还要注意轴承的温度和振动，及时发现轴承的异常情况，进行处理。

2. 齿轮传动润滑球磨机的齿轮传动通常采用润滑油进行润滑，因此需要定期检查齿轮传动的润滑油情况，及时更换或添加润滑油，并对齿轮传动的润滑状态进行监测。

3. 滚筒润滑球磨机的滚筒部分也需要进行定期的润滑管理，包括对滚筒的轴承、轴承座和轴承端盖进行检查，及时添加润滑脂或润滑油，并对滚筒的润滑状态进行监测。

4. 泵站润滑球磨机的泵站是球磨机内部润滑系统的关键部件，需要定期检查泵站的润滑油情况，及时更换或添加润滑油，并对泵站的润滑状态进行监测。

二、润滑油的更换和维护1. 润滑油的更换球磨机的润滑油是保证球磨机正常运转的重要保障，因此需要定期检查润滑油的使用情况，及时更换润滑油，防止因润滑油老化和污染引起的润滑失效。

2. 润滑油的质量控制球磨机的润滑油质量直接影响球磨机的润滑效果，因此需要对润滑油进行质量控制，确保润滑油的质量符合要求，对不合格的润滑油及时更换和处理。

3. 润滑油的存储和管理球磨机的润滑油需要进行良好的存储和管理，避免受到外界污染和恶劣环境的影响，保证润滑油的使用效果。

三、球磨机运转过程中的润滑故障处理1. 润滑故障的监测和诊断球磨机在运转过程中可能出现润滑故障，例如润滑脂或润滑油渗漏、润滑器故障、润滑系统堵塞等问题，需要进行及时的监测和诊断，找出润滑故障的原因。

2. 润滑故障的处理一旦发现球磨机的润滑故障，需要进行及时的处理，包括清洗润滑系统、更换润滑脂或润滑油、维修润滑器等措施，确保球磨机的正常运转。

机械设备齿轮传动润滑分析

机械设备齿轮传动润滑分析齿轮传动是机械设备中常见的传动方式，它通过齿轮的啮合来传递动力和转速。

在齿轮传动中，润滑是非常重要的，它能够减少齿轮的磨损，降低传动噪音，提高传动效率。

本文将对机械设备齿轮传动润滑进行分析，探讨润滑对齿轮传动的影响和润滑设计的原则。

一、齿轮传动润滑方式齿轮传动的润滑方式一般可分为油润滑和脂润滑两种方式。

油润滑是通过润滑油形成润滑膜来减少齿轮的摩擦和磨损，它可以是油浸润滑、油膜润滑以及循环润滑等方式。

而脂润滑则是将脂类润滑脂填充到齿轮间隙中，形成润滑膜来实现润滑保护。

对于不同的齿轮传动应用，选择合适的润滑方式非常重要。

一般来说，高速、重载和恶劣工作条件下的齿轮传动更适合采用油润滑方式，因为油润滑能够形成更为均匀的润滑膜，具有较好的热散发能力和清洗效果；而低速、轻载和干燥环境下的齿轮传动可以采用脂润滑方式，因为脂润滑可以提供更好的密封性和防腐蚀能力。

在进行齿轮传动润滑设计时，需要根据具体的传动条件和要求来选择润滑方式。

润滑对齿轮传动有着重要的影响，它直接影响着齿轮的使用寿命、工作效率和安全可靠性。

合理的润滑能够降低齿轮的摩擦和磨损，提高齿轮传动的效率和稳定性，延长齿轮的使用寿命。

1. 减少摩擦和磨损通过形成润滑膜，润滑可有效减少齿轮的摩擦和磨损。

在齿轮传动中，由于齿轮的啮合运动，齿轮与齿轮之间以及齿轮与轴承之间都存在着摩擦，如果缺乏有效的润滑，很容易导致齿面磨损和表面疲劳裂纹的产生，进而降低齿轮的使用寿命。

而良好的润滑膜可以有效减少齿轮的摩擦系数，减小磨损量，延长齿轮的使用寿命。

2. 降低传动噪音润滑对于降低齿轮传动的噪音具有重要作用。

在齿轮传动中，缺乏有效的润滑会导致齿轮表面不平整、表面磨损以及局部振动，进而产生较大的摩擦声和噪音。

而合理的润滑能够填充齿轮间隙，平滑表面，减少齿面的震动和噪音的产生，从而降低传动噪音。

3. 提高传动效率润滑对于提高齿轮传动的效率也有着重要的意义。