压力监检管道射线探伤汇总报告
压力监检管道射线探伤汇总情况报告材料
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-026
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-032
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-005
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-004
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-009
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-
审核：日期：2018 年04 月20 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-003
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-006
审核：日期：2018 年04 月24 日。
管道射线检测报告(有改动)
曝光量/时间
像质计型号 显影液配方 显影条件 焊 口 探 伤 情 况 拍 片 情 况
可识别丝号 增感方法 黑度范围 Pb
检测比例 焊口 焊缝 Ⅰ
评片级别 Ⅱ Ⅲ Ⅳ 备注
检件规格
焊口代号
焊口 个数
拍片 张数
一次透 照长度
合 计 缺陷及返修情况说明 共 页 第 页 检测结果
1.本管线返修共计
处，最高返修次数
பைடு நூலகம்
次。
1.本管线焊缝质量符合
级的要求，结果合格。
2.超标缺陷部位,返修后经复验已经合格。
2.检测底片情况详见射线检测报告（续页）。
3.返修部位原缺陷情况见射线检测报告（续页）。 3.检测位置及布片情况详见检测位置示意图（另附）。 评片人：（RT) 审核人：（RT) 无损检测专用章：
日期：
日期：
日期：
共
页
第
页
管道焊缝射线检测报告
Pipe Wedling Joint RT Report
报告编号： 委 托 单 位
Entrust Unit
拍片原始记录编号： 检测工艺卡编号 Process chart No. 桩（管线）号 合格级别 Qualified level 检测时机 要求检测比例 (%) 实际检测比例 (%) 设备型号 设备编号 焦 距（F） Focus
工 程 名 称
Project Name
检测标准 Testing standard 检测技术等级 Testing technology level 焊口总数 焊接方法/坡口型式 Welding method 源 种 类 Kinds of source 工 艺 条 件 Kv/Ci 透照方式 Transilluminat ion mode 胶片类型 冲洗方法
压力管道检查情况的汇报2
压力管道检查情况的汇报2压力管道检查情况的汇报2盐环定扬水管理处关于压力管道检查情况及处理方案建议的函水利厅灌溉局盐环定扬黄工程泵站出水压力砼管道共计3077节，其中管径DN1600的管道2283节，每节管长4米，分布在2-8泵站；管径DN1200的管道694节，每节管长5米,分布在10-12泵站，管径DN1000的管道100节，每节管长5米,分布在9泵站。
扬黄工程1992年试运行时,2-8泵站压力管道全部进行了充水试压，运行时间短暂。
1992年至202*年间，由于灌区需水量少，泵站开机台数相应也少，二至八泵站仅投入运行两排管道，在运行过程中，发现部分压力管道不同程度的出现了保护层空鼓、裂缝渗水、保护层剥落露筋，承口边缘保护层翘起等问题，管理处也及时安排资金对部分砼管进行了维护。
近两年，随着灌区需水量的增加，泵站开机台数增多，所有压力管道都陆续投入运行。
由于砼管制造工艺问题和长期运行损耗，压力管道保护层空鼓、裂缝渗水、保护层剥落露筋等问题日益突显，这些缺陷给安全生产带来了极大的隐患，管理处高度重视，加强对问题管道的巡查力度。
202*年7月29日，由于雷击造成惠安堡变322惠黎线跳闸，导致我处十二泵站正在运行的3台机组突然跳闸，致使泵站右排出水压力管道第10节砼管爆裂，管理处和泵站抢险措施得力，没有造成水淹泵房的重大事故，但对管理处安全生产和灌区正常灌溉带来了不利影响。
因此，管理处向厅领导和灌溉局进行了专题汇报，厅领导和灌溉局高度重视，于8月16日(行水期间无法对管道内壁情况查看)和10月10日二次邀请了水利厅领导和老专家实地对我处二、三、四泵站缺陷压力管道进行了全面细致地考察，并亲身钻进管道查看管道内壁情况，根据考察情况，专家组会议认为：管道内壁情况良好，管道外壁问题突出，必须进行维修，进一步明确了对解决工程缺陷问题的要求。
202*年1月25日管理处再次邀请灌溉局、水利工程设计院、水利制管厂、水利工程局有关专家对压力管道问题进行了讨论，会议要求：管理处和水利制管厂专业人员对盐环定3077节砼管道进行全面普查，把有问题的砼管道全部列出来，一次性列入维修计划，依据管道缺陷对工程安全影响的紧迫性和资金的情况，分步实施。
GA GB GC压力管道无损检测技术总结
压力管道无损检测技术目录1 压力管道概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 压力管道的分类分级 (1)2 无损检测技术 (3)2.1 无损检测技术概述 (3)2.2 无损检测可发现缺陷的类型 (4)2.3 常用无损检测方法 (5)3 压力管道无损检测 (20)3.1 一般规定 (20)3.2 GA类压力管道 (25)3.3 GB1类压力管道 (29)3.4 GC类压力管道 (31)1 压力管道概述1.1 概述根据《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第四号（2013年6月29日）第二条规定“本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
”国家对特种设备实行目录管理。
《中华人民共和国特种设备安全法》把压力管道纳入特种设备范围，并对其进行监察管理。
2014年10月30日，质检总局修订并公布施行了《特种设备目录》（2014年第114号）。
根据修订的《特种设备目录》，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
1.2 压力管道的分类分级TSG特种设备安全技术规范《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008规定：压力管道按其类别不同，将其分为GA类（长输管道）、GB 类（公用管道）、GC类（工业管道）、GD类（动力管道）4个类别。
根据TSG特种设备安全技术规范《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008和《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001——2009的规定，压力管道类别、级别的划分如下：1.GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
压力管道安装安全质量监督检验结论报告
压力管道安装安全质量监督检验结论报告报告编号：┌─────────────────────────────────────┐│工程概括│├──────────┬────────┬────────────┬────┤│工程名称││工程地址││├──────────┼────────┼────────────┼────┤│工程规模││压力管道级别││├──────────┼────────┼────────────┼────┤│设计压力││输送介质││├──────────┼────────┼────────────┼────┤│开工时间││竣工时间││├──────────┼────────┼────────────┼────┤│建设单位││工程规划许可证号││├──────────┼────────┼────────────┼────┤│管道设计单位││设计证书编号││├──────────┼────────┼────────────┼────┤│安装单位││安装许可证编号││├──────────┼────────┼────────────┼────┤│防腐施工单位││防腐资质证书编号││├──────────┼────────┼────────────┼────┤│监理单位││监理资质证书号││├──────────┼────────┼────────────┼────┤│检测单位││资格证书编号││├──────────┼────────┼────────────┼────┤│授权监督检验文号││监督检验起止日期││├──────────┴────────┴────────────┴────┤│监督检验结论││根据《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道安装安全质量监督检验规则││》的规定，依据＿＿＿＿＿＿＿＿要求，经过监督检验，该压力管道安装安全质量监││督检验结论为＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC （注意：此为示例内容，具体记录内容应根据实际情况进行编写。
）检验日期：XXXX年XX月XX日检验单位：XXX企业被检单位：XXX工程有限公司工程地点：XXX省XXX市XXX区XXX街道安装单位：XXX工程有限公司检验人员：XXX一、检验目的：为确保压力管道安装质量，保障工程安全运行，特委托本单位对压力管道安装进行监督检验。
二、检验范围：本次检验主要对XXX工程所涉及的压力管道安装进行检验，包括管道材料、焊接质量、管道支承、管道连接等方面的安全质量检查。
三、检查内容及结果：1.管道材料检查：（1）检查材料采购合同、材料出厂合格证，确认甲方对材料选型是否符合要求；（2）检查管道材料的质量证明书、出厂合格证等相关文件；（3）现场抽查材料的标识、规格等信息是否清晰，材料外观是否良好、完好。
检查结果：管道材料符合设计要求，质量合格。
2.焊接质量检查：（1）检查焊接人员持证上岗情况，确认焊工是否具备合格焊接人员资质；（2）现场检查焊接工艺控制、焊接接头质量；（3）抽查焊缝探伤、射线检测报告。
检查结果：焊接人员持证上岗，焊接工艺符合设计要求，焊接接头质量可靠。
焊缝探伤、射线检测报告显示焊缝无裂纹、无缺陷。
3.管道支承检查：（1）检查管道支承设计及安装图纸，确认支承方式符合设计要求；（2）现场检查支承件安装情况及焊接质量。
检查结果：管道支承设计符合要求，支承件安装牢固，焊接质量良好。
4.管道连接检查：（1）检查管道连接方式，确认连接方式符合设计要求；（2）现场检查连接处焊接质量、密封性。
检查结果：管道连接方式符合设计要求，连接处焊接质量好，具备良好的密封性。
四、存在问题及整改措施：根据检查结果，我单位发现了如下问题：1.管道XXX处的焊缝有微小裂纹。
整改措施：对裂纹处焊缝进行修补，并进行焊缝探伤检测，确保焊缝质量无问题。
整改期限：XXXX年XX月XX日前。
2.装配管道支承使用的螺栓有松动现象。
压力监检管道射线探伤汇总报告
底 片
评定结果
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
56张
/ 张
/ 张
1
说明：
1.本试件按NB/T47013-2015《承压设备无损检测》评定：Ⅱ级为合格.
2.射线底片的象质指数14
3.试件焊工号AK01
4.本试件射线探伤曾发现超标缺陷详见附表.
5.焊缝一次合格率94.4﹪.
审核：日期：2018年04月24日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-021
工程编号：安靠封装测试（上海）有限公司现场制氮装置项目
管线编号：32GA11试件名称：工艺管道
仪器型号：XXQ-2005
试件厚度：Φ219×6.0和Φ168×6.0
探伤方法：RT
探伤比例： 设计： 100 % 实际： 100 % ；其中固定焊口检测比例占100%。
报告编号：ZT/J-2018-RT-024
工程编号：安靠封装测试（上海）有限公司现场制氮装置项目
管线编号：73GN20试件名称：工艺管道
仪器型号：XXQ2005
试件厚度：Φ48×2.0
探伤方法：RT
探伤比例： 设计：5% 实际：10.5% ；其中固定焊口检测比例占12.5%
焊口总数： 19只 拍片总数：2只（固定口1只）。
报告编号：ZT/J-2018-RT-028
工程编号：安靠封装测试（上海）有限公司现场制氮装置项目
管线编号：73LN46试件名称：工艺管道
仪器型号：XXQ-2005
试件厚度：Φ60×2.0
探伤方法：RT
探伤比例： 设计：100% ； 实际：100%；其中固定焊口检测比例占100%。
焊口总数：11只 拍片总数：11只（固定口5只）。
射线探伤报告完整版
级别/Level
日期/Date
日期/Date
日期/Date
日期/Date
射线探伤报告
RADIOGRAPHICEXAMINATION REPORT
报告编号
Report No
底片评定表（续表）
检验区域
Exam. Area
片号
Film No
黑度Density
孔径／线号
Dia.or wire No
射线源与工件表面间距
Source/surfacedistance
mm
表面状态
Surface condition
坡口形式
Groove Type
曝光量
Exposure
焊接方法
Welding method
探伤标准
焊工代号
Welder No.
底片评定表
检验区域
Exam. Area
片号
Film No
黑度Density
后屏
Back
显影温度
Developing Temperature
?C
材质
Material
象质计／指数
IOI & Designation
检验级别
Exam. grade
炉号
Heat-Ingot No
管电压／束能／活度
Volt./energy/act.
探伤比例
Exam. percentage
容器类型
Vessel kind
孔径／线号
Dia.or wire No
缺陷分布
distributing
缺陷类别
kind
等级
Grade
评定
压力管道射线检测报告
报告编号：
校验/检测项目：工程名称：
校验/检测对象：委托单位：
签发人：
签发日期：
防伪查询
N3NDT无损检测有限公司
射 线 检 测 报 告
说明事项
1、检验（检测）报告无“检验专用章或检测专用章”无效。
2、复制报告未重新盖检验（检测）报告专用章无效。
3、报告涂改无效。
4、未经公司书面批准，不得复印报告。
5、对报告若有疑议，请于收到报告之日起十五日内向我公司提出，逾期不予受理。
6、委托检验（检测）结果仅对来样所检项目负责。
7、本检测报告由N3NDT无损检测管理系统自动生成。
单位地址：
邮编：
电话:
N3NDT无损检测管理信息系统专用表格
射线检测报告报告编号：
N3NDT无损检测管理信息系统表格
N3NDT无损检测管理信息系统专用表格
射线检测报告附页
报告编号：第几页，共几页
N3NDT 无损检测管理信息系统表格
检测报告编号：
第几页，共几页
N3NDT无损检测管理信息系统表格
N3NDT无损检测管理信息系统专用表格
检验检测示意图。
管道检测报告总结范文19篇
管道检测报告总结范文19篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力管道年度评估报告
压力管道是工业生产中常见的一种管道，用于输送高压流体或气体。
由于其工作条件特殊，需要经过严格的评估和监管，以确保其安全运行。
下面是对压力管道年度评估的报告。
一、评估目的和依据压力管道年度评估是为了检测和评估压力管道的工作状态，及时发现问题，采取相应的措施，保障工作安全。
评估的依据主要包括相关法律法规、标准规范和工作要求，如《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道设计规范》等。
二、评估方法和内容（一）非破坏性检测1.超声波探伤：对管道的焊缝、补口等进行超声波检测，检验是否存在缺陷；2.射线检测：对管道进行射线检测，以检测管道壁厚度、焊缝是否存在缺陷；3.磁粉检测：对焊缝和表面进行磁粉检测，以发现裂缝、断裂等缺陷；4.渗透检测：对焊缝进行渗透检测，以发现裂纹、麻点等缺陷。
（二）外观检查1.检查管道的表面是否存在腐蚀、磨损等现象；2.检查焊缝是否存在开裂、气孔等问题；3.检查补口、支管等连接部位是否牢固。
（三）工作状态评估1.分析管道的工作压力和温度是否正常，是否存在超过设计要求的情况；2.评估管道的泄漏率，查看是否存在泄漏问题；3.分析管道工作环境是否达到相关要求，如管道周围温度、湿度等。
三、评估结果和建议根据评估的结果，对压力管道的不同问题提出相应的建议和措施。
1.对于存在裂缝、断裂等严重缺陷的管道，建议立即停止使用，进行修复或更换；2.对于存在腐蚀、磨损等问题的管道，建议及时进行维修或补救措施，防止进一步恶化；3.对于工作环境不符合要求的管道，建议进行环境改进，提高工作条件；4.提出改进工作的建议，如加强对管道操作人员的培训、加强管道的定期维护等。
四、评估报告整理和归档将评估结果和建议整理成报告，进行归档保存。
评估报告应包括评估的时间、地点、评估方法和内容、评估结果和建议等内容，方便今后查阅和比较。
五、评估后的措施和推进评估报告出来后，责任部门应按照评估结果和建议，采取相应的措施推进工作。
如制定维护计划、加强管道操作人员的培训等。
管道探伤工作总结
管道探伤工作总结
管道探伤工作是保障工业安全的重要一环。
通过对管道内部和外部的检测，可以及时发现管道存在的问题，避免事故的发生。
在过去的一段时间里，我们进行了大量的管道探伤工作，现在我来总结一下这段时间的工作情况。
首先，我们在进行管道探伤工作时，严格按照相关的操作规程进行操作，确保工作的安全性。
我们对管道进行了多种探测方法的尝试，包括超声波探测、磁粉探测、涡流探测等。
这些方法各有优劣，我们根据具体情况进行选择，确保对管道的全面检测。
其次，我们在工作中发现了一些管道存在的问题，并及时进行了维修和处理。
在检测中，我们发现了一些管道内部存在的腐蚀、裂纹等问题，我们立即通知相关部门进行维修，确保管道的安全使用。
同时，我们也对一些外部损坏的管道进行了修复，避免了进一步的损坏。
另外，我们在工作中也发现了一些管道存在的安全隐患，及时向相关部门进行了报告。
在检测中，我们发现了一些管道周围存在的安全隐患，例如管道周围的土壤松动、管道支架松动等问题，我们及时向相关部门进行了报告，确保了管道的安全运行。
总的来说，我们在这段时间的管道探伤工作中取得了一定的成绩，发现了一些问题并及时进行了处理，确保了管道的安全使用。
但同时，我们也发现了一些工作中存在的不足，例如工作效率有待提高、技术水平需要进一步提高等问题。
我们将继续努力，不断提高工作水平，确保管道的安全使用。
探伤无损检测年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设、工业制造等领域对材料的质量和安全要求越来越高。
探伤无损检测作为确保材料、设备安全运行的重要手段，在各个行业发挥着越来越重要的作用。
本年度，我单位在探伤无损检测领域取得了显著的成绩，现将年度工作总结如下。
二、年度工作回顾（一）项目开展情况本年度，我单位共承接各类探伤无损检测项目XX项，涉及建筑、电力、交通、机械等多个行业。
具体项目如下：1. 建筑行业：XX大厦、XX住宅小区等建筑结构的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等。
2. 电力行业：XX变电站、XX输电线路的X光无损探伤、超声波探伤等。
3. 交通行业：XX高速公路、XX铁路桥梁的超声波探伤、射线探伤等。
4. 机械行业：XX大型设备的磁粉探伤、超声波探伤等。
（二）技术提升与创新1. 超声波探伤技术：本年度，我单位引进了新型超声波探伤设备，提高了检测精度和效率。
同时，针对不同材料和结构的探伤需求，研发了多种专用探头，有效提升了检测效果。
2. 射线探伤技术：我单位在射线探伤方面，引进了高分辨率数字射线成像系统，提高了图像质量和检测速度。
此外，针对复杂结构的探伤难题，研发了针对性强、适应性好的射线探伤技术。
3. 磁粉探伤技术：本年度，我单位对磁粉探伤设备进行了升级改造，提高了检测灵敏度和分辨率。
同时，针对不同材料的磁粉探伤需求，研发了多种专用磁粉，有效提高了检测效果。
（三）团队建设与人才培养1. 团队建设：本年度，我单位加强了团队建设，通过开展各类培训、研讨活动，提升了团队的整体素质和凝聚力。
2. 人才培养：我单位注重人才培养，选拔优秀青年员工参加各类专业培训，提升其专业技能和综合素质。
同时，鼓励员工参加各类职称评定，提高其职业竞争力。
三、存在的问题与不足1. 检测设备更新换代需求：随着探伤技术的不断发展，现有检测设备在性能和功能上已无法满足日益增长的需求。
因此，我单位需加大设备更新换代力度，提高检测水平。
压力管道监检报告
报告编号:BZ-GDJ-2014-0127 压力管道安装安全质量监督检验报告项目名称：山东博兴县瑞丰铝板有限公司铝加工项目建设单位：山东博兴县瑞丰铝板有限公司监督检验单位：滨州市特种设备检验研究所监督检验时间：滨州市特种设备检验研究所注意事项1.本报告书为依据《压力管道安装安全质量监督检验规则》对压力管道安装进行监督检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式三份，由检验机构、使用单位、安装单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：滨州市黄河四路512号邮政编码：256618联系电话：************压力管道安装安全质量监督检验项目目录报告编号：BZ-GDJ-2014-01271. 压力管道安装安全质量监督检验结论报告2、监督检验的压力管道基本情况3、监督检验工作内容及工作情况4、对建设单位安全质量管理行为的评价5、对安装单位安全质量管理行为的评价7、压力管道元件及焊接材料的材质审查报告第6 页共12 页8、压力管道焊接、装配和防腐质量审查报告第7 页共12 页9、管道通球、扫线、干燥审查报告第8 页共12 页10、压力管道强度试验、严密性试验专用监督检验报告第9 页共12 页11、压力管道安装竣工技术资料审查报告附件1：压力管道安装汇总表第11 页共12 页附件2：压力管道安装单线图第12 页共12 页第13 页共12 页第14 页共12 页。
压力管道安装安全质量监督检验报告
NO：压力管道安装安全质量监督检验报告项目名称：建设单位：监督检验单位：（公章）监督检验时间：国家质量监督检验检疫总局印制注意事项1. 压力管道安装安全质量监督检验具有法定检验性质，监督检验单位对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。
2. 监督检验单位检验资格许可证注册编号为：XXX ；检验资格项目中包括DJ1、DJ2、DJ3、DJ4级压力管道安装安全质量的监督检验资格。
3. 本检验报告一式XXX份；正本一份交建设单位；副本一份报授权监督检验任务的安全监察机构，副本各一份交XXX 个安装单位，副本一份本单位存档。
4. 本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5. 受监督检验检验单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日15日内，以书面形式向监督检验单位提出。
压力管道安装安全质量监督检验项目目录报告编号：序号项目页数1 压力管道安装安全质量监督检验结论报告2 监督检验的压力管道基本情况3 监督检验工作内容及工作基本情况4 对相关单位安全质量管理行为评价报告5 压力管道安装过程监督检验报告6 压力管道强度试验、严密性试验专项监督检验报告7 压力管道安全保护装置及其密封性能试验专项监督检验报告8 压力管道隐蔽工程质量抽查报告9 压力管道安装工程射线底片抽查报告10 压力管道单体试验和整体试运行审查报告11 压力管道安装竣工技术资料审查报告12 对遗留质量问题的处理意见(1) 压力管道安装安全质量监督检验结论报告报告编号：工 程 概 括工 程 名 称 工 程 地 址 工 程 规 模 压力管道级别 设 计 压 力 输 送 介 质 开 工 时 间 竣 工 时 间 建 设 单 位 工程规划许可证号管道设计单位 设计证书编号 安 装 单 位 安装许可证编号 防腐施工单位 防腐资质证书编号监 理 单 位 监理资质证书号 检 测 单 位资格证书编号授权监督检验文号监督检验起止日期监督检验结论根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定，依据 要求，经过监督检验，该压力管道安装安全质量监督检验结论为 。
管道探伤报告
管道探伤报告
报告编号：XXX-XXXX
探伤单位：XXX探伤公司
被探管道：XXX管道
探伤方法：磁粉探伤、超声波探伤、涡流探伤
探伤日期：XXXX年XX月XX日
报告撰写日期：XXXX年XX月XX日
一、管道情况描述
根据对被探管道的磁粉探伤、超声波探伤和涡流探伤，我们检测出了以下问题：
1. 检测到管道表面存在3处较深的腐蚀点，最深处达到管道壁厚度的40%，需及时维修，避免出现泄漏事故。
2. 检测到管道焊缝存在一处裂纹，长度约为6mm，深度为
3mm，需立即修复。
3. 检测到管道的部分区域存在局部变形，造成了管道壁厚度的下降，需要找到原因及时修复。
二、建议及处理方案
1. 对于存在的腐蚀问题，建议采取刷涂防腐或更换管道的方式来解决。
2. 针对管道焊缝的裂纹问题，必须采用提供的焊接规范来保证焊缝的焊接质量。
3. 针对存在局部变形的管道部分，涡流探伤可用于检测管道内部的变形原因。
根据检测结果制定相应的处理方案。
三、结论
通过本次管道探伤，我们发现了管道存在的问题，并提出了相应的处理方案。
建议相关单位及时采取措施修复管道缺陷，以确保管道的安全稳定运行。
压力管道全面检验报告
使用登记证号：
注册编号：
在用工业管道全面检验报告书
使用单位：
装置名称：
管道名称：
管道编号：
检验日期：
报告编号：
检验单位：
目录
报告编号：
(1)在用工业管道全面检验结论报告
装置名称：管道名称：
管道编号：报告编号：
根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对本管道已完成如下检查和检验：
（目录中的序号），各项检验报告附后。
结论如下：
一、安全状况等级为：级
二、允许继续使用的参数为：最大工作压力：Mpa 工作温度：℃，介质：
三、监控使用的限制性条件为：
四、下次检验日期：
五、判废的依据为：
六、其它：
本检验单位经（）批准，具有法人地位，批准的检验工作范围是：检验许可证批准号：
（2）在用工业管道安全状况等级评定结果汇总装置名称：管道名称：
管道编号：报告编号：
（3）在用工业管道原始资料审查报告
报告编号：
(4)在用工业管道宏观检验报告
报告编号：
（5）在用工业管道测厚报告
(7)在用工业管道渗透检测报告
报告编号：
(14)在用工业管道泄露性试验报告
报告编号：
(16)在用工业管道单线图。
压力管道年度检查报告
问题及其处理
[检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页）]
检查
结论
（符合要求、基本符合要求、不符合要求）
允许（监控）工作条件
压力
MPa
温度
℃
介质
其他
说明
（监控运行需要解决的问题及完成期限）
检查：日期：
（检查单位检查专用章或者公章）
报告编号：
工业管道年度检查报告
装置名称：
管道名称：
使用单位名称：
单位内编号：
检查日期：
兴安盟特种设备检验所
工业管道年度检查结论报告
报告编号：管道名称Fra bibliotek管道级别
起始—终止位置
单位内编号
使用登记证编号
使用单位名称
管道使用地点
安全管理员人
联系电话
安全状况等级
下次年度检查日期
检查
依据
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001）
年月日
审核：日期：
批准：日期：
工业管道年度检查报告附页
报告编号：
序
号
检查项目
检查结果
备注
1
安全管理情况
2
管道本体及运行情况
3
安全附件与仪表检查情况
安全阀
爆破片装置
阻火器装置
紧急切断阀
压力表
测温仪表
4
电阻值测量
5
壁厚测定
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拍片张数：12张
底 片
评定结果
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
9张
3张
/ 张
/张
说明：
1.本试件按NB/T47013-2015《承压设备无损检测》评定：Ⅲ级为合格.
2.射线底片的象质指数14
3.试件焊工号AK01
4.本试件射线探伤未发现超标缺陷详见附表.
5.焊缝一次合格率100﹪.
焊口总数： 2 只 拍片总数：2只（固定口2只）。
拍片张数：9张
底 片
评定结果
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
6张
/ 张
/ 张
3张
说明：
1.本试件按NB/T47013-2015《承压设备无损检测》评定：Ⅱ级为合格.
2.射线底片的象质指数14
3.试件焊工号AK01
4.本试件射线探伤曾发现超标缺陷详见附表.
5.焊缝一次合格率50﹪.
审核： 日期： 2018年04月24日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-021
工程编号：安靠封装测试（上海）有限公司现场制氮装置项目
管线编号：32GA11试件名称：工艺管道
仪器型号：XXQ-2005
试件厚度：Φ219×6.0和Φ168×6.0
探伤方法：RT
探伤比例： 设计： 100 % 实际： 100 % ；其中固定焊口检测比例占100%。
审核： 日期： 2018年04月24日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-009
工程编号：安靠封装测试（上海）有限公司现场制氮装置项目
管线编号：11GA03试件名称：工艺管道
仪器型号：XXQ-2005
试件厚度：Φ219×3.0
探伤方法：RT
探伤比例： 设计：5% 实际：12.9% ；其中固定焊口检测比例占42.8%。
焊口总数： 31只 拍片总数：31只（固定口10个）。
拍片张数：128张
底 片
评定结果
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
127张
/张
/ 张
1/张
说明：
1.本试件按NB/T47013-2015《承压设备无损检测》评定：Ⅲ级为合格.
审核： 日期： 2018年04月24日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-024
工程编号：安靠封装测试（上海）有限公司现场制氮装置项目
管线编号：73GN20试件名称：工艺管道
仪器型号：XXQ2005
试件厚度：Φ48×2.0
探伤方法：RT
探伤比例： 设计：5% 实际：10.5% ；其中固定焊口检测比例占12.5%
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-028
工程编号：安靠封装测试（上海）有限公司现场制氮装置项目
管线编号： 73LN46 试件名称：工艺管道
仪器型号：XXQ-2005
试件厚度：Φ60×2.0
探伤方法：RT
探伤比例： 设计：100% ； 实际：100%；其中固定焊口检测比例占100%。
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-026
工程编号：安靠封装测试（上海）有限公司现场制氮装置项目
管线编号：73LN43试件名称：工艺管道
仪器型号：XXQ-2505
试件厚度：Φ60×2.0
探伤方法：RT
探伤比例： 设计：100% ； 实际：100% ；其中固定焊口检测比例占100%。
焊口总数：18只 拍片总数：18只（固定口4个）。
审核： 日期： 2018年04月24日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-005
工程编号：安靠封装测试（上海）有限公司现场制氮装置项目
管线编号：32GN03试件名称：工艺管道
仪器型号：XXQ-2505
试件厚度：Φ168×6.0
探伤方法：RT
探伤比例： 设计：5%； 实际： 10% ；其中固定焊口检测比例占100%。
焊口总数： 31只 拍片总数：4只（固定口3个）。
拍片张数：24张
底 片
评定结果
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
23张
1张
/ 张
/张
说明：
1.本试件按NB/T47013-2015《承压设备无损检测》评定：Ⅲ级为合格.
2.射线底片的象质指数14
3.试件焊工号AK03
4.本试件射线探伤未发现超标缺陷详见附表.
5.焊缝一次合格率100﹪.
焊口总数：11只 拍片总数：11只（固定口5只）。
拍片张数： 36张
底 片
评定结果
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
33张
/ 张
/ 张
3张
说明：
1.本试件按NB/T47013-2015《承压设备无损检测》评定：Ⅱ级为合格.
2.射线底片的象质指数14
3.试件焊工号AK01
4.本试件射线探伤曾发现超标缺陷详见附表.
5.焊缝一次合格率90.9﹪.
审核： 日期： 2018年04月24日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-004
工程编号：安靠封装测试（上海）有限公司现场制氮装置项目
管线编号：32GN03.1试件名称：工艺管道
仪器型号：XXQ-2505
试件厚度：Φ168×6.0
探伤方法：RT
探伤比例： 设计：5% 实际：10.5%，其中固定焊口检测比例占100%。
焊口总数： 19只 拍片总数：2只（固定口1只）。
拍片张数：6张
底 片
评定结果
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
6张
/ 张
/ 张
/张
说明：
1.本试件按NB/T47013-2015《承压设备无损检测》评定：Ⅲ级为合格.
2.射线底片的象质指数14
3.试件焊工号AK01
4.本试件射线探伤未发现超标缺陷详见附表.
5.焊缝一次合格率100﹪.
审核： 日期： 2018年04月24日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-032
工程编号：安靠封装测试（上海）有限公司现场制氮装置项目
管线编号：73LN76试件名称：工艺管道
仪器型号：XXQ2005
试件厚度：Φ60×2.0
探伤方法：RT
探伤比例： 设计：100% 实际：100% ；其中固定焊口检测比例占100%。
焊口总数：20只 拍片总数：2只（固定口2个）。
拍片张数：12张
底 片
评定结果
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
10张
1张
1 张
/张
说明：
1.本试件按NB/T47013-2015《承压设备无损检测》评定：Ⅲ级为合格.
2.射线底片的象质指数14
3.试件焊工号AK01
4.本试件射线探伤未发现超标缺陷详见附表.
底 片
评定结果
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
56张
/ 张
/ 张
1
说明：
1.本试件按NB/T47013-2015《承压设备无损检测》评定：Ⅱ级为合格.
2.射线底片的象质指数14
3.试件焊工号AK01
4.本试件射线探伤曾发现超标缺陷详见附表.
5.焊缝一次合格率94.4﹪.
审核： 日期： 2018年04月24日