开挖作业指导书
铁路隧道全断面开挖施工作业指导书
铁路隧道全断面开挖施工作业指导书一、引言铁路隧道的全断面开挖施工是铁路建设中的重要环节，它对铁路线路的安全运行和工程质量至关重要。
本指导书旨在为铁路隧道全断面开挖施工提供详细的作业指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 施工前的技术准备1.1 确定隧道开挖的具体位置和长度，编制详细的设计方案。
1.2 根据设计方案，制定施工计划，明确施工的时间节点和工期。
1.3 确定施工所需的人力、物力、材料等资源，并进行充分的准备。
1.4 对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
1.5 进行现场勘察，了解施工现场的地质情况，制定相应的施工方案。
2. 施工前的安全准备2.1 制定施工安全管理制度，明确责任分工和安全要求。
2.2 安排专人负责施工现场的安全检查和隐患排查。
2.3 配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的人身安全。
2.4 进行施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
三、施工过程1. 施工设备与工具准备1.1 确保施工所需的机械设备、工具和仪器的完好性和可靠性。
1.2 对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
1.3 配备足够的劳动力，确保施工进度和质量。
2. 施工现场准备2.1 清理施工现场，确保施工场地整洁，无杂物。
2.2 搭建必要的施工暂时设施，如安全围栏、暂时工棚等。
2.3 划定施工区域，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工操作规范3.1 根据设计要求，进行隧道全断面的开挖，确保开挖的准确性和平整度。
3.2 采取合适的开挖方法，如爆破法、机械开挖法等，确保施工效率和质量。
3.3 进行地质监测，及时掌握施工现场的地质情况，做好相应的处理措施。
3.4 进行施工现场的质量检查，确保开挖的断面尺寸和形状符合设计要求。
四、施工后处理1. 施工现场清理1.1 清理施工现场的杂物和废弃物，保持施工现场的整洁。
1.2 对施工设备和工具进行清洁和维护，确保其正常使用寿命。
电杆坑拉线坑基础开挖作业指导书
一、技术措施1. 凡参与本次工作人员，都必须穿好工作服，戴好安全帽，工作过程中严厉认真，严禁打闹戏笑。
2. 凡登杆工作人员必须通过电工安全作业培训、考试合格、适应高空作业规定旳外线电工担任，并持证上岗。
3. 施工过程严格按照设计规定与图纸施工。
4. 整个施工过程监督工作贯彻到专人负责，负责人必须是由非常熟悉线路架设规定、走向及图纸旳人担任。
5. 所有需要使用旳工器具、导线、金具、电杆、保险带等都必须是正规生产厂家生产、经试验合格旳安装器材，并将其合格证、资料等认真保留存档。
6. 安装器材必须通过我矿旳供应科、机电部验收合格后方可安装。
7. 挖坑、立杆、拉线、紧线等必须按现场旳设计图纸施工。
8. 在同一路所架设旳同一段线路内，所采用旳导线必须材料相似、型号相似、规格相似。
9. 架空线路最边上旳导线，到建筑物旳距离不不不小于7米。
10. 多种横担、瓷瓶、设备线夹等金具旳安装必须符合架空线路安装手册旳有关规定。
11. 施工中所使用旳金具必须通过防锈处理，规格必须符合线路规定，不可勉强代用。
12. 挖坑前应先调查地下管道、电缆等地下设施状况。
立杆及修理杆坑时，应防止杆身滚动、倾斜，采用叉杆和拉绳时，拉绳和地面成夹角应为45°左右。
13. 横担必须装得水平，其倾斜度不得不小于１％。
14. 拉线盘旳埋设要充足考虑电杆旳受力方向及地形旳影响。
15. 根据不一样杆型旳需要，选择拉线旳应用类型；根据环境条件，选择拉线旳构造形式。
16.导线与绝缘子旳贴靠方向规定是：对于直线部分，直线杆上旳导线，必须贴靠同一方向；对于转角部分，转角杆上旳导线，必须贴靠在绝缘子外侧，使导线转角旳拉力加在绝缘子上，不使绑线承受拉力。
17. 电杆起立所需旳立杆用工具和器具，应根据电杆旳尺寸、荷重和起吊过程中旳最大受力进行选择。
18. 导线在运送和使用过程中，必须保证不打死弯，且不能损坏导线。
六、安全措施1. 电杆、导线、工器具、瓷瓶、金具等旳运送⑴、材料旳运送指定专人进行清点，以免材料在运送过程中导致丢失、盗走等现象旳发生。
深基坑开挖作业指导书
深基坑开挖作业指导书深基坑开挖作业指导书一、前言深基坑开挖是建筑工程中常见的一项作业，其要求具备扎实的基础知识和技能，进行科学规范的操作，确保工程质量和安全。
本指导书旨在对深基坑开挖的作业流程、安全措施、设备要求等进行详细介绍，帮助工作人员了解深基坑开挖的作业要点，规范作业现场，确保工程安全、顺利进行。
二、工程准备1、开工前应对现场进行勘测，根据所需开挖深度、土质等情况确定基坑大小、形状和支撑方案等。
2、确定好施工围栏、标识等措施，确保车辆和行人的安全。
3、检查现场电力、通讯、水源等设施是否齐备，如有不足应及时联系供应单位。
4、检查设备是否运转正常、易损件是否完好，如有异常情况应及时维修。
5、按照土质情况准备好所需工具、机械设备和材料等，提前运到现场。
三、工程作业1、基坑开挖前，应先在现场对坑内进行喷涂标记，明确坑底位置。
2、进行清理作业，将坑内的杂物、垃圾等清理干净，保证施工安全和整洁。
3、根据支撑方案，基于实际情况进行支撑工程。
支撑工程应达到支撑效果的同时，尽量减少土方作业对周边环境的影响。
4、可采用炮击、机械挖掘等方式进行开挖作业，但在开挖之前，必须进行围护和支撑工作，防止发生坍塌和滑坡等意外事故。
5、开挖作业应按照每次开挖深度不超过2m的标准进行，遇到多层水土或者坚硬岩石等情况时，应及时进行调整。
6、开挖作业结束后，应在日光亮度下进行检查，并用计量工具检测基坑的尺寸、平整度和坑壁的垂直度。
确保基坑达到规定的尺寸和平度。
四、安全措施1、在开挖现场设置围挡，并在围挡上设置标志牌，明确施工区域和施工期限。
2、所有工人在进入基坑前，必须穿戴好防护头盔、工作服、工作鞋和手套等个人防护设备。
3、现场必须配备警示灯和阻拦者等设备，提醒行人和车辆等注意施工现场。
4、检查机械设备的操作手册和救援手册，进行充分了解，以备不测。
5、根据当地气候状况设置气象站采集气象信息，根据气候情况合理分配工作量和工作时间，避免工人在极端高温或低温环境下进行作业，保证工人安全。
路基土石方开挖施工作业指导书
路基土石方开挖施工作业指导书1、使用范围土石方开挖施工技术适用于处理客运专线路基土石方开挖施工，对土质路堑及软石和强风化岩石、岩石路基、深挖路堑的开挖施工技术分别作以论述。
2、有关规范、标准2.1客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212-2005；2.2客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准：铁建设[2005]160号。
3、路基土石方开挖施工人员设备配置挖掘机2台，装载机3台，推土机2台，平地机1台，及其配套自卸卡车12台等设备；工程技术人员二人，测量班随时服务；相应的司机等施工人员。
4、土石方开挖施工方案根据工程数量、工期要求、机械配备情况和地质条件合理安排开挖长度、开挖方式，充分准备，精心组织，集中力量进行机械化快速施工，做到“快开挖、早防护”，确保边坡稳定和路堑工程质量。
路堑施工先做好堑顶截、排水，并随时注意检查，截、排水设施绘出详图，放线施工；堑顶为土质或含有软弱夹层岩石时，天沟及时铺砌或采取其它防渗措施，保证边坡稳定。
深路堑段施工分级开挖，分级防护。
根据本标段设计的路基工程数量的分布及土石方调配方案，结合工程现场踏勘了解的情况，本标段路基工程土质、软质岩挖方地段采用挖掘机挖装，装载机配合，自卸汽车运输的方式施工，将符合填料标准的部分运至利用地段作填方使用，多余及不符合标准的部分则运至弃土场；强风化石方路堑地段开挖尽量采用挖掘机挖装，对坚硬的石方路堑挖方则采用浅孔微差控制爆破、松动爆破的方式进行爆破，边坡采用光面爆破进行爆破，挖掘机和装载机进行挖装，自卸汽车运输到弃碴场或利用地段。
在开挖路堑弃土地段前，提出弃土的施工方案，报有关单位批准后实施(该方案包括弃土的方式、调运方案、弃土的位置、弃土形式、坡脚加固处理方案、排水系统的布置及计划安排等)。
方案改变时，报批准单位复查。
用于种植的草皮，开挖前必须根据施工安排，将开挖区地表原有草皮铲取，移植保存，以便回植利用。
4.1土质路堑及软石和强风化岩石开挖4.1.1施工准备①施工前仔细查明地上、地下有无管线及其它影响路基施工的建筑物，对施工有影响的提前拆除或改迁，同时注意开挖边界以外的建筑物是否安全。
基坑开挖作业指导书
基坑开挖作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于车站明挖法基坑开挖施工2、施工准备应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
应有足够的照明设施，用于夜间施工。
准备好足够应急物资、设备3、施工工序4、施工方法降水施工①因地下连续墙本身具有止水作用，基坑开挖时采用基坑内采用明排水，距基坑边 4 米位置沿着开挖面四周设置积水坑，临时排水沟将水汇集至临时集水坑，通过潜水泵抽至地面排水沟，排水沟将水汇集至沉淀池，经三级沉淀达到排放要求后排入市政雨水管，若地下水过大时，临时增设井点降水井进行降水。
②施工时特别注意及时抽水，安排专人负责，以免积水软化土层影响开挖及基坑安全，地面排水沟、泥浆沟、沉淀池需及时安排人员清理池底泥浆。
③为防止地表水流入基坑，地面采用明排水，排水沟布置在基坑顶部。
冠梁施工冠梁施工工序见下图①测量放样冠梁施工工序图测量人员根据设计(外方后结构尺寸)，定出冠梁中心线及边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。
②基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。
基坑内侧用反铲挖出宽1m 土槽，挖至冠梁底设计标高以上20cm 后，用人混凝土腰梁、支撑施工混凝土腰梁、支撑施工工序见下图当土方开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
同时施作基底100mm 厚的混凝土垫层进行加固处理，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。
腰梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，腰梁施工前，凿除地连墙混凝土，调直地连墙内的腰梁预埋筋，同时对接头处新老混凝土接合面按要求凿毛处理。
模板安装、钢筋工程、混凝土浇筑方案见（2）、冠梁施工。
5、质量保障措施混凝土浇筑①浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
开挖电缆沟 作业指导书 - 制度大全
开挖电缆沟作业指导书-制度大全开挖电缆沟作业指导书之相关制度和职责，1.适用范围适用于宁启铁路海安至南通段复线电气化改造信号工程开挖电缆沟施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审...1. 适用范围适用于宁启铁路海安至南通段复线电气化改造信号工程开挖电缆沟施工。
2. 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求3.1平行于轨道的电缆沟距最近钢轨轨底边缘的距离为:①线路外侧不得小于2m;当路肩宽度不够时,在保证轨底边缘与电缆沟的斜面距离不得小于2m时,可减至不小于1.7m;②在线路间时,不得小于1.6m;当线间距为4.5m时,不得小于1.5m。
3.2平行于公路的直埋电缆沟距公路面、排水沟边沿不得小于1m。
3.3电缆径路的选择应符合设计及定测要求。
3.4电缆沟的深度应符合下表的规定。
序号电缆沟位置埋深(m)1区间1.2站内0.72石质0.53水田1.44穿越公路(距路面基底)1.25穿越沟、渠1.26市区人行道1.04. 施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为:施工准备→径路调查→电缆沟开挖→自检验收4.2工艺流程5. 施工要求5.1施工准备5.1.1根据设计图纸对电缆径路复测的台账进行仔细核对。
了解径路沿线土质、地下设施、交通运输等情况。
5.1.2与业主、车务、电务、工务、供电等运营管理部门签订安全配合协议。
5.1.3做好带班人员、防护员和施工人员上道前的安全教育。
洞身开挖施工作业指导书
洞身开挖施工作业指导书一、开挖方式隧道洞身开挖采用的主要施工方法有：Ⅱ级围岩全断面开挖法；Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖；Ⅳa级围岩三台阶七步开挖法；Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc级围岩双侧壁导坑法开挖。
二、施工准备1）进行施工测量放样。
开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓，并根据钻爆设计布置好炮眼。
隧道洞施工为避免侵限，洞身开挖时需预留围岩变形量：Ⅱ级围岩变形量3～5cm，Ⅲ级围岩5～8cm，Ⅳ级围岩8～10cm，Ⅴ级围岩10～15cm。
2）进行钻爆设计。
隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
3）开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。
5）做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
三、全断面开挖法1、工艺原理全断面开挖是将隧道全断面一次开挖成型，再施做衬砌的方法。
隧道Ⅱ级围岩地段采用全断面开挖，利用多功能台架配合人工钻孔，光面爆破。
用人工钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。
根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。
全断面开挖施工工艺及示意图见图12、全断面开挖应符合下列规定⑴．施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备，以尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度；⑵.使用钻孔台车宜采用深孔爆破，以提高开挖进尺；⑶．初期支护应严格按照设计施做。
四、台阶法1、工艺原理台阶法开挖是将受到设计断面分成两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法。
隧道Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。
上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔。
下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。
为确保施工安全隧道监控量测应及时进行。
台阶法施工工序及示意图见图2。
五、三台阶七步开挖法隧道Ⅳb、Ⅴ级围岩段采用三台阶七步开挖法开挖，首先进行超前支护，进行上部弧形导坑开挖→初期支护施工→中部左右侧交错开挖→边墙支护→下部左右侧交错开挖→边墙支护→核心土开挖→仰拱开挖与支护。
石质基坑开挖施工作业指导书
石质基坑开挖施工作业指导书1适用范围：本作业指导书适用于深度4~5m石质基坑放坡或垂直开挖作业2.施工准备：2.1技术准备:2.1.1开工前作业人员必须掌握基坑场地及其周边地表至支护结构底面一定深度范围内的石质结构、石质的物理力学性能、地下水位等资料；2.1.2基坑周围的地面排水、地面雨水、污水、上下水管线排入或漏入基坑的情况已解决；2.2施工机具及材料准备：2.2.1挖掘机、装载机运转正常；2.2.2爆破作业的机具材料是否齐备；2.2.3爆破作业的必要防护用具及材料是否齐备；3.操作工艺：3.1测量放样；根据地层结构和土质的物理力学性能考虑坡度进行开挖放样3.2基坑开挖；3.2.1 爆破作业前必须有专项爆破设计和技术交底；3.2.2 基坑开挖作业采取分层爆破开挖；3.2.3 爆破作业严格遵守国家现行的《爆破安全规程》和爆破设计，进行布孔、验孔、装药、填塞、警戒、连线起爆、爆后检查；3.2.4 爆破作业⑴布孔和对位①根据技术交底布设孔位；②钻机对位按先易后难、先边后中、先前再后的顺序，避免挤坏钻孔。
⑵钻孔①钻孔司机要熟悉操作要领，熟悉岩层性质。
②钻孔基本方法：软岩慢钻、硬岩快钻，使孔口要完整，孔壁光滑。
③钻孔司机应将岩层情况反馈给技术人员，作为调整装药时的依据。
⑶炮孔检查①孔位、孔深是否符合设计要求。
发现卡孔时，浅孔用炮棍疏通，深孔用重锤反复冲击，无效时用钻机重新钻孔。
超深的孔回填到位，浅孔用风或水吹到设计孔深，吹不到设计孔深的用钻机钻到位。
②排净孔内积水，如不能排净孔内积水，则必须用防水炸药。
⑷装药①按技术交底要求，严格控制装药量，严禁多装药。
②炮棍装药：炮棍一般用木棍、竹竿或塑料制成，直径比炮孔小10～20㎜，以便留出孔线（导炮索等）间隙，不得用铁棍装药。
为获得好的装药质量，一次只能装一个药包，若一次装多个药包，药包间空隙大，装药质量差。
③炮筒装药：炮筒用木筒、竹筒或钢筒（当中灌铅）制成，筒上有钩或环以便栓住绳子，绳上有刻度以便量孔深，监测药包是否装到位置。
基坑(槽)开挖与围护作业指导书
基坑（槽）开挖与围护作业指导书一、施工准备材料钢筋混凝土原材料。
围护材料、各种钢、木板枋材。
作业条件⑴建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
⑵在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。
根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
⑶决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
⑷障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
⑸排水或降水的设施准备就绪。
二、工艺流程放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平.三、操作工艺1、土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。
密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）——1.0m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m；硬塑、可塑的粘土——1.5m；坚硬的粘土——2m。
2、当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m 以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符合表2-2的规定。
超过5m深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。
3、当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法，可参考表2-3。
当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技术，一般应由相应资质的一级设计单位负责设计。
按省建委有关文件，也可由公司有经验的技术人员通过认真周密的设计并制定方案，但须经公司总工程师审定后方能实施。
深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度表2-2注：静载指堆土或材料等。
动载指机械挖土或汽车运输作业等。
基坑（槽）加固支撑选用表表2-3注：本表适用于贫雨地区或少雨季节施工。
挖掘机作业指导书
挖掘机作业指导书引言概述：挖掘机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于土方开挖、矿山开采、建筑施工等领域。
为了确保挖掘机的安全运行和高效作业，编写一份详细的挖掘机作业指导书是非常必要的。
本文将从挖掘机的基本操作、安全注意事项、作业技巧、设备维护和故障排除等五个方面，为大家提供一份全面的挖掘机作业指导书。
一、挖掘机的基本操作1.1 挖掘机的启动和停止- 启动挖掘机前，要检查液压油、燃油和润滑油的量是否充足，确保机器正常运行。
- 停止挖掘机时，应先将工作装置放置在安全位置，然后关闭发动机。
1.2 挖掘机的行走操作- 行走操作前，要确保周围没有人员和障碍物，并选择合适的行走速度。
- 在行走过程中，要注意观察前方道路状况，及时调整行走方向和速度。
1.3 挖掘机的工作装置操作- 在进行挖掘作业前，要先确认工作区域的地质情况和承载能力，确保挖掘机的安全稳定。
- 操作挖掘机的工作装置时，要根据实际情况选择合适的挖掘深度和角度，并注意控制挖掘速度，避免过度挖掘或损坏设备。
二、安全注意事项2.1 安全帽和防护装备的佩戴- 操作挖掘机时，必须佩戴安全帽和防护装备，保护头部和身体免受伤害。
- 特别是在高温、低温、噪音和尘埃等恶劣环境下，应佩戴相应的防护装备。
2.2 挖掘机的稳定性控制- 在进行挖掘作业时，要保持挖掘机的稳定性，避免因不平衡或过度倾斜而导致翻车事故。
- 在工作过程中，要根据需要使用支腿或防滑垫，确保挖掘机的稳定性。
2.3 挖掘机的周围环境检查- 在开始作业前，要仔细检查作业区域的地下管线、电缆和其他隐患，确保挖掘机的安全运行。
- 在作业过程中，要随时注意周围环境的变化，避免与其他机械设备或人员发生碰撞。
三、作业技巧3.1 挖掘机的挖掘技巧- 在进行挖掘作业时，要根据地质情况和挖掘目标，选择合适的挖掘方式和工作装置。
- 在挖掘过程中，要注意控制挖掘深度和角度，避免挖掘过度或不足。
3.2 挖掘机的装载技巧- 在进行装载作业时，要根据货物的性质和重量，选择合适的铲斗容量和装载方式。
土方开挖工程作业指导书
土方开挖工程作业指导书1.1测量放线及作业带清理：1.1.1线路交桩1）交桩前应充分熟悉图纸，并通过设计交桩掌握线路实地的变坡点、拐点。
2）接收设计单位设置的线路控制桩时，线路控制桩应与施工图纸对应交接，控制桩上应注明桩号、里程。
依据设计提交测量基准点，基准线和水准点及其书面资料以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网。
3) 对丢、缺的控制桩和水准基标应同设计单位联系，恢复后再交接。
4）所有由业主设立的标志桩应认真保护，现场交桩必须做好交桩记录。
1.1.2复测1）开工测量首先要按要求做好接桩、补桩工作，同时工程技术人员组织测量人员认真熟悉图纸和标准要求，确定施工作业带的断面布置。
2）对本工程中的某一部分进行定位放线或高程标定时，应至少提前24小时通知项目监理，以使项目监理能够对定位放线或高程标定工作进行检查并发出指示。
3）测量放线施工中，要对管道中心线、管沟边界线、布管中心线和施工作业带界限进行放线，用白灰线作出明显标志，并将管线中心桩移到施工作业带的一侧保护起来。
4）测量放线用仪器如经纬仪、水准仪等，必须经法定计量检定部门检定合格并在有效期内使用。
1.2地下障碍物探测及挖设探坑1.2.1地下障碍物探测1)施工场地现场或周围有不少共用设施，如电力、电信、通讯、给水管道、排水管道等。
由于地下已建设施障碍密布，虽然工程在设计之初，各有关部门就地下设施情况都与设计单位进行了图纸会签，但实际施工中会有很大偏差和漏项，这些地下管线和障碍物并没有全部在图中表示出来，施工前必须有关市政部门结合并进行现场详细踏勘，查明地下管线和障碍物的位置和标高，制定保护或位移修复的措施。
2)在有地下管线和障碍物的地带施工时，必须提前三天通知监理工程师或有关主管部门人员参加，确定准确的位置。
3)如果承包人要切断施工中所遇到的地下管线和障碍物，必须事先向有关当局提出申请，并在收到经监理工程师目击证明的书面批准后方可实施。
土方开挖作业指导书
土方开挖作业指导书审批：审核：校核：编制：目录1编制目的 (1)2编制依据 (1)3土方开挖作业 (1)3.1土方开挖准备工作 (1)3.2土方开挖一般要求 (3)3.3土方开挖施工程序 (4)4坡面保护 (4)5特殊土体处理 (5)6土方开挖质量控制及验收 (8)7土方开挖特殊问题处理 (9)8结语 (12)土方开挖作业指导书本作业指导书用于本项目施工范围内的所有土方开挖施工，用于指导和规范开挖施工作业，以满足开挖后基坑的其他施工要求。
1编制目的为满足本工程施工需要，指导和规范土方开挖施工作业，特编制本作业指导书，以便施工时查阅。
2编制依据（1）本工程相关合同文件（2）本工程相关图纸和设计资料（3）《建筑施工手册》第四版（4）其他资料3土方开挖作业3.1土方开挖准备工作在开挖工作之前，需要进行一系列的准备工作，到达施工最佳目的和效果。
（1）学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有误错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘查资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员进行技术交底。
（2）查勘施工现场摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
（3）编制施工方案研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需要的施工机具、劳力、推广新技术计划。
土方开挖作业指导书
土方开挖作业指导书目次1适用范围 (3)2编写依据 (3)3作业流程 (3)4工作前安全风险辨析及控制措施 (4)5作业准备 (4)6作业方法 (5)7质量控制措施及检验标准 (6)1适用范围本作业指导书适用于建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟、大面积平整场地以及开山取土等机械挖土和人工挖土。
2编写依据表2-1编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4.1土方开挖作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与土方开挖作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-01、03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1坡度的确定6.1.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定时，可不放坡，不加支撑。
6.1.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为黏性土），1.0m；6.1.1.2硬塑、可塑的黏质粉土及粉质黏土，1.25m；6.1.1.3硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土），1.5m；6.1.1.4坚硬的黏土，2.0m。
6.1.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水时，不加支撑的基坑（槽）和管沟必须按规定放坡。
土方开挖作业指导书
土方开挖作业指导书1。
适用范围本作业指导书适用于本公司所实施的房建工程土方开挖作业。
2。
作业准备2。
1作业技术准备2.1。
1 作业前应根据施工图纸及施工组织方案，编制土方开挖作业的专项施工方案.2。
1.2开工前要做好各级技术准备及技术交底工作。
施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。
2.1。
3配备专职测量人员进行测量控制。
要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底。
及时控制标高。
2。
1.4认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时,由操作技术较好的工人开挖一段后,经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
2.1。
5 挖方边坡坡度的确定,应在施工方案中进行明确,对于临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计(方案）中制定.考虑使用时间长短,根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况,通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
注：1、本表适用于时间较长(超过一年)的临时道路、临时工程的挖土。
2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定.2。
2测量放线及测量控制点的保护2.2。
1在基坑开挖之前核准红线桩和建筑定位桩，查测红线桩及定位桩是否产生位移，若有应会同监理等重新定位.2。
2。
2在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖基线。
2.2。
3土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域外，并设置红白漆的钢管支架予以保护。
2。
2.4所有的测量桩、红线定位标记一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线标记的准确性.2.3劳动力组织土方开挖作业前应根据工程量、施工方案和工期要求配备足够的劳动力。
2.4机具设备配置2。
4。
1 机械开挖土方，应根据工程量、施工方案和工期要求,配置挖土机（或推土机)，土方外运应配足自卸汽车、方锹、水泵、支撑物资。
开挖施工作业指导书x
开挖施工作业指导书x本文将介绍一份开挖施工作业指导书，以下是详细内容：一、施工前的准备工作1. 组织专业技术人员进行现场勘测施工前，应组织专业技术人员进行现场勘测，了解土体性质、地下水状况、近邻建筑物情况、交通等状况，为后面的开挖施工做好准备。
2. 制定详细的安全技术措施和防护措施制定详细的安全技术措施和防护措施，确保开挖施工过程中的人员安全，避免事故发生。
3. 确定开挖的深度和形状根据设计要求，确定开挖的深度和形状，并确定开挖的范围和施工进度。
二、开挖施工作业流程1. 清理现场清理施工现场，并设置安全警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
2. 喷涂标线根据设计要求，在地面上喷涂开挖线路，并按照标线进行开挖施工。
3. 开始开挖采用挖掘机进行开挖，要注意开挖深度和坡度控制，墙面要光滑挖土时注意深度和墙面垂直度，减少振动和冲击，避免崩塌和裂缝。
4. 中途检查开挖过程中，要对挖掘合格土进行检查，防止挖掘破坏地下管道和电缆等设施。
5. 固结支护如果开挖深度较大，需要进行固结支护，支护方法有木方支护、土工布支护、格构支护、砖墙支护等。
三、施工要点1. 确保现场卫生在开挖施工过程中，要随时保持施工现场的卫生，及时清理垃圾和渣土，不得随意倒放。
2. 保障环境安全开挖施工过程中，要注意保护周围绿化和培养土层，避免造成环境和生态的破坏。
3. 做好安全防护在施工现场设置安全警示标志，及时对工地进行监管，对未经授权者进行劝退，采取必要的防范措施。
4. 合理运用机械设备在开挖施工过程中，合理利用各种机械设备，提高工作效率，减少人员劳动强度，提高工作效率，确保施工质量。
四、施工中的注意事项1. 避免开挖施工过程中的噪声和振动对周围环境的影响，采取有效措施减少噪音和振动。
2. 严格遵守交通安全规定，确保施工现场的交通畅通和安全。
3. 在开挖施工过程中，避免对建筑物、管道、电缆等基础设施产生影响。
4. 控制开挖深度和工作进度，确保施工进度合理，不影响周围居民正常生活。
竖井斜井开挖工程作业指导书
竖井斜井开挖工程作业指导书1、竖井斜井开挖工程施工流程图批准开工技术交底测量放样导井〔小断面竖井〕开挖大、中断面竖井开挖小断面竖井开挖斜井扩大开挖自上向爬灌法深孔分自上向下自下向自上向下自下向上全断自上向下爬灌法全下开挖开挖段开挖分段扩挖上扩挖全断面开挖面爬灌开挖扩挖断面开挖支护与砼衬砌完毕施工2、施工方法及要求2.1批准开工各种预备工作完毕后，工程经理部技术部门应准时提出开工申请报告。
经监理工程师〔业主〕检查确认具备开工条件，监理工程师〔业主〕批准开工。
工程经理部接到批准的开工报告，马上组织按期开工。
2.2技术交底在工程实施中，应分阶段进展技术交底，技术交底分两阶段进展。
2.2.1技术总交底，由工程经理部技术负责人将洞室开挖的主要技术参数、桩号、开挖方法、对施工、质检、安全、经营及其他相关人员进展交底。
2.2.2施工阶段交底，由现场施工人员依据施工进度及现场施工的实际状况有针对性地进展技术交底，交底内容包括：施工内容、施工方法、质量标准、安全留意事项，交底对象为作业层。
2.2.3全部技术交底都必需留存记录，记录格式见技术交底表。
2.3测量放样测量人员应按设计图纸和技术交底内容分阶段测量放样出竖〔斜〕井的开挖轮廓线和轴线。
每阶段应留下测量放样交底单。
测量放样原始记录可为放样复核，工程量计算等供给依据。
一般状况下〔同一阶段重复进展的屡次循环除外〕由施工治理人员填写测量放样单，下达测量放样任务，测量人员放样后都应向施工治理人员进展现场放样交底，并填写测量放样交底单。
2.4作业面开挖循环程序为：钻爆设计测量布孔钻孔验收、装药堵孔联网、起爆通风、排烟排险出渣进入下一个开挖循环。
一般状况下〔同样条件下重复进展的屡次循环除外〕，每循环作业前，技术部门都应进展钻爆设计，施工人员严格按批准的钻爆设计进展施工。
由于现场实际状况的转变，实际施工中钻孔参数可能有少许的变化，则装药参数应依据验孔的实际状况作相应的调整。
基坑开挖、凿除桩头作业指导书
2.3.3基坑设梯或者在基坑边坡上凿台阶方式，以便施工人员出入基坑。
2.3.4基坑四周的安全围护采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深60cm以上，露出地面120cm，水平间距200cm，上下采用两道涂有黄黑色漆的钢管连接,扣件固定，同时用密目网封闭，并悬挂相应的安全警示标识。
二、桩头破除
1.施工顺序：测量放线环切桩头破碎桩头，剥离钢筋吊离桩头人工修整校直桩头钢筋。
7、夜间施工配备足够照明，保证施工面不留盲点。
3、凡进入现场的人员，均要戴安全帽，正确使用安全“三宝”。并配合工区安全月检工作，作业工区要实行周检，工点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
4、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
5、在主要入口处挂醒目的安全宣传语牌。
6、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有配电箱应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004
5、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ D63-2007
三、基坑开挖
1、施工方法
2.1、基坑放样:测量班根据承台平面尺寸及考虑承台施工1m作业面，首先定出基底开挖边界,然后按1:0.3坡率放坡开挖，如地质情况较差可适当加大放坡。为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，
明挖基坑作业指导书
5号线明挖区土方开挖作业指导书1、使用范围本作业指导书适合5号线明挖区土方的开挖。
2、作业内容明挖区间起讫：YWCK25+300.082～YWCK25+407.655 、明挖车站起讫：YWCK25+077.022～YWCK25+217.732，明挖区总长189.923m。
明挖区开挖平面图见图1。
图1 5号线明挖区开挖平面示意图车站及基坑为地下两层三跨现浇钢筋混凝土框架结构，基坑标准宽度22.7m，标准段开挖深度17.7m。
围护结构为地下连续墙，厚度为0.8m，最大深度37.4m，接头形式及接缝加固采用3根800高压旋喷桩。
西端27m盾构井位置墙顶相对标高为0，共设4道钢管支撑+1道换撑，其中上两道采用Ф609，t=16mm的钢管支撑，下两道采用Ф800，t=16mm的钢管支撑；其余段墙顶相对标高为-7.5m，基坑内设2道Ф609，t=16mm的钢管支撑，钢支撑水平间距约为3m。
2.1土方开挖本次开挖范围为5号线区间及明挖车站部分，位于2、3标中间。
土方开挖总体原则为纵向分层、竖向分段，从西往东组织施工。
根据地连墙墙顶标高和钢支撑架立标高，分三层开挖到基坑底，即第一层开挖到地连墙墙顶标高，分层厚度为7.5m；第二层开挖到第二道钢支撑上方，分层厚度为5.45m；第三层开挖到基坑底，分层厚度为4.75m。
⑴基坑及区间与3标明挖范围土方施工基坑及区间与3标明挖范围土方施工分为3个步骤：第一步：III标以5号线车站南侧为坡顶向南放坡开挖，I 标同步或略滞后进行剩余土方开挖；第三步：开挖至地面下7.5m 标高后，基坑外侧留出8m 宽车道；第三步：I 标利用车道作为运输道路，继续向下开挖至基底。
为方便土方车辆的行走，除西端头第一段及放坡台阶长度范围内采用整个基坑宽度同时开挖外，其它段保留北侧原硬化砼路面，保证土方车辆通行，先采用放坡方式开挖出南侧8m 宽道路，并进行硬化，当满足车辆行驶要求后。
8m 宽车道作为西端土方开挖的通道；同时采用分台阶后退式开挖北侧剩余土方。
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开挖作业指导书、目的为规范基础石方开挖工序作业，满足设计及规范要求，使基础石方开挖作业施工组织有序、操作有章可循。
二、适用范围适用于古城水电站混凝土闸坝、引水隧洞进水口、1#施工支洞洞脸、2#弃渣场基础石方开挖工程施工。
三、依据1、施工图纸首部闸坝右岸基础开挖图(1/5〜5/5 ) (涪古-基处-03〜05) 右岸上游岸坡防护图 (涪古-坝工-02-01 )枢纽总体布置平面图 (涪古-水工-01 )2、技术规范规程( 1 )《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；( 2)《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；( 3)《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；( 4)《水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2007。
( 5)《爆破安全规程》GB6722-200；3( 6)《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389- 2007；( 7)《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；《技术规范(业主招标文件第二卷)》《实施性施工组织设计》《石方开挖及支护施工方案》《特殊过程控制程序》（QB/ZSWJ-B-193、其它招标文件《第H卷技术条款》招标文件《第皿卷招标图集》四、管理分工1 、本作业指导书由项目经理部工程技术部制订、修订及解释。
2、本着“谁施工谁负责、谁操作谁保证”的原则，由项目经理部、作业队负责组织实施，工程技术部、质量部、安全部等部门配合。
五、基础石方开挖施工过程控制1 、前期准备⑴ 由工程技术部编写施工组织设计，基础石方开挖施工方案，依据施工方案选择合理机械设备，由熟练机械手和有管理经验和施工能力的技术人员组成作业队，并建立健全施工管理制度。
⑵ 物资供应部按照作业队的材料计划，负责对火工材料、爆破钻孔设备等各种工具、器具进行采购及保管；生产管理部负责施工机械协调，综合队负责风、水、电的安装及管理工作。
2、施工方案本标段大部分置于覆盖层上，仅左坝肩有基岩出露。
河床坝基为冲积层，厚5.7m〜10.7m，由砂卵石组成，含漂石，表层结构较松散，深部为中等密实，级配连续。
右坝肩为阶地堆积层，厚度10.0m〜14.5m, 具二元结构，上部为含砾石粉砂质粘土，厚0.5m~ 4.5m;下部为含漂砂卵砾石层,结构中等密实〜密实,无分选,局部略具交结,厚度9.5 m〜10.0m。
第一层，以绢云英千枚岩为主，夹条带状变质细砂岩；第二层，以粉砂质板岩为主，夹薄层状砂岩及结晶生物碎屑灰岩透镜体⑴岩石开挖基础开挖前，应对基础不同岩层分别进行爆破试验，以选定合理的爆破参数、起爆方法、预裂爆破参数，确保边坡和建筑物基础满足设计要求。
拟在在监理工程师指定部位做爆破试验。
根据以往施工经验及从当地了解的情况，当开挖基面有体形结构要求时，根据结构要求，参照千枚岩较为松散的特点可考虑采用液压锤对基岩进行开挖，一次破碎深度为0.6〜1.0m （根据开挖部位基础设计高程确定），对破碎的碴料采取人工辅助机械的方式进行清理。
对于个别较硬部位，采用岩石爆破开挖方式进行开挖。
石方钻爆采用YT28 手风钻造孔爆破，边坡预裂爆破，台阶法梯段开挖。
爆破后，对松动岩石采用反铲进行开挖装20t 自卸汽车出渣通过施工区1#临时施工道路运至2#弃渣场。
岩石开挖分层按手风钻3m—层进行开挖。
建基面开挖须预留保护层，土方开挖预留20cm进行人工作业，石方开挖保护层预留1.5m后，再次采用手风钻爆破。
①钻孔根据本工程的特点，采用YT-28 型手风钻进行钻孔施工。
1 ）钻孔质量应符合下列要求：a、孔位偏差。
一般爆破孔为孔距、排距、抵抗线的5%，预裂孔距为5%。
b、倾斜角与方向偏差。
一般爆破孔为± 2.5%孔深，预裂孔为±1.5%孔深。
c、终孔高程偏差。
一般爆破孔0~ 20cm,预裂孔士5cm 2）单响最大段起爆药量必须确保边坡稳定和周围环境安全，一次起爆药量不大于500kg;邻近设计建基面和设计边坡，一次起爆药量不得大于300kg;缓冲孔一次起爆药量不得大于75kg;预裂爆破一次起爆量不大于50kg。
为了提高爆破效率，梯段爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式，在布孔时应尽可能避开软弱夹层;采用完全耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解炮量少。
钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。
对于预裂造孔，采用密距方法进行造孔。
②装药、联网爆破爆破采用乳化炸药为主, 均采取人工装药，主爆孔采取耦合柱状连续装药;缓冲及拉裂孔爆破孔采取柱状分段不耦合装药;单耗根据爆破试验确定。
梯段爆破采用微差爆破网络，旱季采用1~ 15 段毫秒电雷管联网，电力起爆。
雨季采用1~ 15 段非电毫秒雷管连网，非电起爆。
分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg;水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg;临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300kg。
绑扌L 药串对于预裂孔，选用©32mm 勺乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药 结构，线装药密度根据爆破试验确定。
预裂爆破起爆网络采用非电导爆 系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。
为减小爆破震动对建基面的 破坏，在预裂孔孔底设置10〜50cm 柔性垫层，同时，预裂孔起爆时间 应超前主爆孔100ms 以上；预裂孔均使用间隔不耦合装药，由于预裂孔 较深底部夹制严重，其底部线装药密度加大为正常段的 5倍，底部为加强段。
排间或孔间（有特别控制要求时在孔内）用非电雷管毫秒微差起爆。
紧邻边坡预裂面的2〜3排爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量 相对于主爆孔减少1/3〜1/2，缓冲孔起爆时间迟于同一横排的主爆孔， 以减轻对设计边坡的震动冲击。
③ 爆破参数测量放样、布孔1 f孔位^ P 理炸药检查导爆索检 钻钻孔角度检查钻机垂度检查竹 片加 ~1乡孔钻孔质量检查石方开挖流程图装 药A. 钻机类型选择YT-28 手风钻B.钻孔直径手风钻D=42mmC.间排距手风钻a x b=50x 50 cmD.钻孔深度手风钻爆破孔深度L爆=50〜100cm （注：手风钻爆破孔预留20cm保护层）E.装药量采用松动爆破，爆破孔单耗药量q=0.4〜0.5kg/m3预裂孔线装密度▽ =300g/m，孔底加大一倍药量F. 孔斜预裂孔孔斜1:0.3 、1:0.5 、1:0.75爆破孔孔斜为0：即铅直孔④爆破装药结构示意图竹片、导爆索Ms9]=堵i 1药i爆破孔装药结构图注:⑴、（2）、（3）、⑷… 表示起爆顺序起爆方式3、施工方法本标段石方开挖量较少，石方钻爆采用 坡台阶法梯段开挖爆破后，上部采用反铲开挖，推土机推渣，采用PC400反铲装20t自卸汽车出渣通过施工区临时道路、1#施工道路、跨河桥至2#弃渣场。
施工时为保证边坡稳定，要求开挖一层，支护一层，支护与开挖工 作面垂直距离不大于两个台阶，爆破时尽量控制爆破规模和最大单响药 量，减少爆破对边坡和支护的影响。
⑵保护层开挖一般保护层厚度为2.0m ，开挖分三层进行，用YT-28手风钻钻孔, 孔径© 42:第一层钻孔深度120cm 梯段微差爆破；第二层钻孔深度 60cm 火花起爆；最后20cm 撬挖层采用人工风镐辅以浅孔小炮挖除。
爆破后用SD22推土机推渣，反铲装20t 自卸汽车出渣。
为保证爆破效果，减少爆破对基础破坏，保护层开挖前后应进行声 波预测及复测，为调整爆破参数提供依据。
4、记录(5) ⑷ ⑶ ⑵ (1)(9) (8) ⑺(6)(5)(4)(3)(1)占占占八、、丿\、、丿\、、字形起爆V’字形起爆Y T28手风钻造孔爆破，边现场施工员对每循环的爆破作业进行特殊过程连续监控记录，填写特殊过程控制参数表，并对爆破效果进行评价。
六、质量保证措施1、严格按照测量资料及设计要求造孔及装药，造孔过程全程跟踪，不得超、欠钻，保证各孔底落在底板设计高程，组织好装药工作，确保设计的落实。
2、爆破除测量控制点加密外，对孔深也更要加强控制，以消除留下岩根及欠挖的现象。
3、岩石边坡预裂爆破、建基面预留保护层光面爆破等，施工前均须进行爆破试验，根据试验成果选定爆破参数并报请监理工程师批准后，方可施工，在施工中根据地质等情况进行及时调整。
4、钻孔前，由施工队质检员检查孔位、孔斜、确认无误后方可开钻，钻孔结束后，施工队质检员检查孔深，并由质量安全部对孔斜孔深进行抽检，合格后装药，装药结构由炮工班兼职质检员检查。
5、施工队要认真填写爆破记录。
6、基坑开挖必须在干地作业，配备足够水泵排除基坑内的渗水、雨水，开挖基础面必须符合设计要求，表面清理干净。
7、基础开挖属隐蔽工程，经测量检测符合设计要求，测绘开挖剖面图，三检合格后，请监理工程师组织验收。
8、断层开挖宽度、深度必须符合设计要求，及时采用喷混凝土或监理工程师要求的其它措施保护。
七、安全保证措施本标开挖作业，距离九环线及居民区较近，施工安全任务重、安全隐患大，采取必要的措施，确保施工安全。
1、项目部成立专职安全管理机构，配备专职安全员，对土石方开挖及边坡支护进行安全检查和执法。
2、爆破由有经验、有资质的人员进行作业，爆破前必须进行必要的爆破设计，由专职安全员进行检查。
3、爆破时，做好爆破警戒工作，对于九环线，临时进行交通管制，禁止来往车辆进入爆破作业区，防止发生意外。
同时疏散移民安置点居民及牲畜等，确保爆破警戒区域内无人员及牲畜等。
4、爆破按规定时间进行爆破，并按规定发出爆破警示。
在爆破时要求所有作业人员临时撤离爆破影响区，同时做好设备、电器的防护工作。
5、对于支护等高空作业，作业前进行安全技术交底，作业人员必须佩带高空作业“三宝”（安全绳、安全带、安全帽），脚手架搭设必须符合要求，严禁酒后作业、无证作业，按新的安全观指导施工。
6、在边坡部位，设安全墩和安全网，作好作业区的隔离工作，避免意外事故的发生。
7、对于开挖后的边坡，定期进行检查，特别是雨后，要加大检查频次和检查力度，对于道路可能出现的裂缝、沉降、掉石等现象，如果有异常情况，及时采取相应应急措施。
8、开挖后边坡露出的孤石、悬石等，要及时派人进行清理，防止边坡滚石伤害到下部的作业人员和机械设备。
9、其余按国家相关规程规范、业主及监理要求、地方制度及实施性施工组织设计执行。
10、严格按当地公安部门的规定加强对火工材料的储存、运输和使用管理，火工材料的领用、押运、保管人员均应参加培训并取得公安部门颁发的上岗证书。
11、爆破作业区必须做出明显警示标志，无关人员严禁进入爆破作业区。
12、成立爆破安全领导小组，对爆破作业进行统一管理，由爆破工程师根据工程部位进行爆破设计，专职爆破安全员对爆破全过程实施监督；13、参加爆破作业的有关人员，必须经过公安部门的培训，考试合格并取得相应的证件后才能上岗从事爆破作业；14、爆破作业设置专职的爆破安全员，对爆破全过程严格监督检查，加强对孔深、装药量、联网、警戒、起爆监督控制，并经安全员检查签字认可后才能进行爆破；15、在爆破区周围设置爆破警戒区，建立爆破警报制度。