04光缆接续施工作业指导书

京沪高速铁路通信系统工程

编号：JH/TX014

光缆接续施工

作业指导书

中国铁路通信信号集团公司

京沪高速铁路四电系统集成第八工区施工项目部编

2010 年 6月发布 2010 年 6月实施

1适用范围

适用于铁路通信工程道光缆、直埋光缆的接续施工和终端盒的连接。

2作业准备

2.1 内业技术准备

该项施工作业进行前应认真阅读并审核施工图纸，澄清有关技术问题，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，并对相关作业人员进行技术交底，熟悉有关规范及技术标准，制定安全保证措施。

2.2 外业技术准备

该项安装作业进行前应收集作业层中所涉及的各种外部技术数据资料，包括光缆接头位置的确定等。

3技术要求

3.1 光纤盘留时盒内光纤的弯曲半径不小于40mm，光纤收容余长不小于1.2mm。

3.2 接头盒安装应严格按照操作工艺进行；安装后应对所有光纤进行复测。

3.3 接头盒安装完毕，对盒体进行密封性检查，确保无漏气（水）现象。

3.4 分歧光缆引出应设置于接头盒的B侧。

3.5 光缆线路在一个区间（中继段）内，用OTDR测得的每根光纤的背向散射曲线应平滑，无阶跃反射峰。光中继段内光纤接头双向平均损耗应符合设计要求。

3.6 光缆接头不得在雨天、雾天和环境温度低于0℃情况下进行。

3.7 光缆进入机房内应挂牌标识，标明光缆的型号、规格、进出方向等；标识应齐全、清晰、耐久可靠。

3.8 光缆在机房上光纤架（ODF）成端前，应对光缆进行绝缘处理，避免室外雷击电流或机车供电电流的感应构成对人员、设备的威胁。

3.9 在ODF上进行光纤终端接续时，光纤绑扎应松紧适度，排放整齐。引出机架的尾纤应加以防护，并在尾纤上标明方向和纤号，同时在机架端子分配表中标明尾纤方向和纤号。4施工程序与工艺流程

4.1 施工程序

施工准备→光纤接续→光纤盘留→接头盒安装→密封检查

4.2 工艺流程

5施工要求

5.1 施工准备

光缆接续工作主要包括创建工作场所、接续仪器仪表准备校准、护套开剥、光纤洁净、连接支架、加强芯预装、余留盘安装等。

5.2 直埋光缆、管道光缆的接续

5.2.1 平整场地，放好工作台，工具材料以及防尘防风帐篷。

（1）将两侧光缆理直，并用棉纱擦去光缆外护套上的污泥（两侧各3米）。

（2）用钢锯或切断器切去两侧端头（约100mm）。检查光缆外部是否完好，损坏应切除。

（3）把已理直的光缆架设在工作台上的固定支架上，见图1

图1 直埋光缆的放置

（4）距光缆端头1300mm 处用专用切割刀或钢锯环切光缆外护套一周，然后轻轻折几次使环切处切断，从端口侧用力抽去。露出LAP 护套（如护套过紧，一次不易抽掉可分2 - 3段处理），见图2。

图2 光缆开剥

（5）距外护套切口30mm 处，用专用切割刀将LAP 护套环切一周轻轻将LAP 护套折断抽出（护套过紧也可以分2-3 段处理）见图3 。

图3 LAP 护套的开剥

（6）用电工刀将LAP 护以对称等分从端口纵向剖开，长度为20mm 然后把剖开的LAP 护套轻轻盘解开其中一片待用（供连接线使用）。纵剖LAP

护套时注意不能伤及光

纤，见图4。

图4 LAP 护套的处置

（7）从光缆芯端松解包层至护套切口处，并用刀片将包层割除露出裸光纤的外束管及填充管、加强芯等，见图5，依次用酒精棉将裸光纤或塑料管．；加强芯上油膏擦净并剪去填充物等。

图5 光缆内层的开剥（单位mm)

（8）距外护套切口处保留加强芯1O0mm 长，其余部分剪去，在加强芯端头 35mm 处用刀片割除塑料管露出钢线，见图5 （在处理加强芯时应保持原结构）。两端光缆通过夹箍紧固在连接支架上， 见图6 。若缆身小于夹箍内孔直径，应在该部位缠上橡胶自粘带。

（9）钢丝固定片穿入上下斜角连接支架长方孔内，并用螺栓紧固在支架上．然后用固定钢丝夹头将加强芯紧固在支架上。（两端相同）见图6。

（10）用钳子将过桥线夹片夹住翻起的LAP 护套层端头，过桥线的带齿部分应安全夹紧LAP 护层，使接触良好。把LAP 护套与过桥线压接部分翻起

图6 连接支架和加强芯的安装

口稍捋平，两侧寸桥线用扎带绑扎在底部支架上，见图7 。

图7 过桥线的安装

（11）将光纤盘留板的两个孔对准底部连接支架上两个孔位、用M5 mm螺栓拧紧见图8 。

（12）距光缆LAP 护套切口130mm 处，用塑管专用刀将光纤塑管环切一周，轻轻折断并抽去．（光纤塑管可分段切除露出光纤。依次用酒精棉擦净光纤上油膏，再把光纤

放置在盘留板的引入槽内，并用绑扎带将光纤塑料管绑扎在槽孔上。不宜太紧，应稍能适当移位松动。见图9 。

图8 光纤预留板的安装

图9 光纤与预留板的固定

5.2.2 光纤的接续

（1）将熔接机、接续工具放置在工作台上，见图10。

图10 熔接机工具的放置

（2）将光纤编号标示粘贴在每根光纤的根部。

（3）光纤端面的制备

a、任何一端的光纤上套入热可缩加强保护管。

b、用专用工具将光纤涂覆层剥去60mm （禁用刀片直接接触光纤）用酒精棉擦净光纤。

c、按照光纤切割刀的使用要求切割光纤。切割后裸光纤剩余的长度为10mm ，光纤端面与光纤中心轴垂直平整。不允许有毛刺、缺损和倾斜。切割的端面为理想状态时才可放入熔接机，否则应重新制备光纤端面。见图11 。

图11 光纤端面的制备

（4）将制备好端而的两根光纤放入熔接机的V 型糟内夹紧，开机对准。接续时两根光纤中间的小间隔在电极放电的同时推进一小部分距离，使光纤很好的熔接在一起。这些操作由熔接机本身自动控制为佳（若手动操作时一定要掌握好该间隔推进的速度）。

（5）光纤熔接是个重要环节，因此有必要按接续光纤的类型来改变接续程序（预接时间、预熔电流，接续时间、接续电流的大小等）。

（6）光纤熔接完毕，熔接机显示接头损耗小于0．ldB 时，从v 型槽中取出光纤，通知测试点。合格者进行热可缩加强管的保护，否则重新接续。

（7）接头保护：热可缩管移至光纤熔接点处，光纤在加强管内两端位置必须是带有涂覆层的光纤,见图12 。然后放入专用的加热器中加热，加热完毕后将加热器关掉，打开盖头冷却，等到加热保护管完全冷却后，再取出进行盘留。

带涂覆光纤接点带涂覆光纤

图12 光纤在加强管的位置

（8）热缩加强保护管冷却后贴上编号，光纤盘留的路径尽可能走大圈，排列整齐，光纤不得有任何扭纹和受力情况光纤盘留的弯曲半径要保证不小于4Omm ，见图13 。