安全条件认证报告模板
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1、总论
1.1项目概况：
（1）项目名称：XXX化学有限公司百菌清、阻燃剂等系列产品项目
（2）法人代表：AAA
（3）企业性质：合资企业
（4）经营范围：生产百菌清、阻燃剂系列产品,销售本公司产品。
（5）生产规模及销售：累计生产能力29200t/a，产品70%外销。
（6）项目投资规模：总投资2998万元美金，注册资本1200万元美金。
（7）出资比例：甲方出资360万美元，占注册资本30%；乙方出资840万美元，占注册资本的70%。
（8）建设性质：新建
（9）占地面积：66600m2,建筑面积36620m2。
（10）职工人数：250人。
以上产品、副产品和使用的原料中涉及的危险品有：
液氯危险货物编号23002，有毒液化气
生石灰危险货物编号82501
次氯酸钙（副产品）危险货物编号51043
盐酸（副产品）危险货物编号81013
甲苯危险货物编号32052
乙醇危险货物编号32061
1.2 安全论证目的
（1）AAA化学有限公司是危险化学品生产企业。公司生产的副产品涉及到危险化学品，生产过程中存在火灾、爆炸、窒息、中毒等危险、危害。在安全预评价的基础上，作专项安全条件论证，可以进一步为建设项目把关。
（2）根据无锡市人民政府锡政发（2005）231号《关于危险化学品生产储存建设项目安全管理的实施意见》和无锡市人民政府安全生产委员会办公室锡安办（2005）29号《无锡市危险化学品生产、储存建设项目安全审查及批准的实施办法》，该项目必须上报《安全条件论证报告》送审。本报告为安全审查申请的材料。
1.3 论证依据
主要法律法规依据
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）；《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）；《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；
《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；
《易制毒化学品管理条例》（国务院第445号）；
《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告2003年第1号)；《中华人民共和国监控化学品管理条例》（1995年，国务院令第190号）；
主要技术标准和规范
《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)；
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
《建筑设计防火规范》(GBJ16-87 2001年版)；
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)；
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；
《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)；
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)；
《重大危险源辨识》(GB18218-2000)；
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
《化工企业安全卫生设计规范》(HG20571-95)；
《化工企业静电接地设计规范》(HGJ28-90)；
《氧气站设计规范》（GB50030-96）；
《氯气安全规程》（GB11984-89）；
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）；
《污水综合排放标准》（GB8978-96）；
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；
《环境空气质量标准》（GB3095-96）；
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
《工业金属管道设计规范》（GB50136-2000）；
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；
2、生产工艺、设备和储存安全论证
2.1 生产工艺安全条件论证
建设项目中涉及的危险化学品有：液氯，危险货物编号23002，有毒气体；生石灰，危险货物编号82501；次氯酸钙，危险货物编号51043；盐酸，危险货物编号81013；甲苯，危险货物编号32052；乙醇，危险货物编号32061。
2.1.1 百菌清原药生产工艺及流程
百菌清原药的生产主要是采用流化床、固定床联用工艺。在高纯度氮气的保护下以活性碳作为催化剂，将经计量的间苯二甲腈熔融(200℃)并气化后在以氮气为载体的条件下送入反应系统，与预热并计量(50℃)后的氯气接触发生取代反应。进入流化床反应器经活性炭催化进行预反应(反应温度280℃)，同时放出热量，系统采用导热油进行加热及冷却。然后进入固定床反应器在活性炭的催化下进行完全反应（反应温度280℃），生成物经过三级捕集器分级捕集后得到百菌清原药（化学名：四氯间苯二甲腈）成品。对于含量低的产品，采用甲苯为溶剂进行洗涤后，再用乙醇进行漂洗、过滤、烘干得高含量的产品，溶剂甲苯、乙醇循环套用。
反应生成的氯化氢和过量的氯气送入二级水降膜吸收及一级碱水吸收后达标排放。尾气经两级水膜吸收器吸收氯化氢气体，形成副产品33%盐酸。剩余气体通过石灰吸收生成副产品次氯酸钙。
反应原理（化学反应方程式）
2 Cat △
CN
CN
工艺流程简图
a、生产工艺流程简图见(图2.1-1)
图2.1-1 生产工艺流程简图
b、尾气吸收工艺流程简图见(图2.1-2)
废石灰水之混浊液
2.1.2 四氯对苯二甲腈生产工艺及流程
四氯对苯二甲腈生产工艺与百菌清原药的生产工艺相类同。 采用流化床、固定床联用，在高纯度氮气的保护下，以活性碳为催化剂，将经计量的对苯二甲腈熔融（200℃）并气化后送入反应系统，与预热（200℃）后的氯气接触发生取代反应。进入流化床反应器经活性炭催化进行预反应（反应温度280℃），同时放出热量，然后进入固定床反应器在活性炭的催化下进行完全反应（反应温度280℃），生成物经过三级捕集器分级捕集后得到四氯对苯二甲腈成品。产生的气体通过水吸收成盐酸作为副产品，多余的尾气通过石灰吸收生成次氯酸钙副产品。
反应原理（化学反应方程式）
工艺流程简图
生产工艺流程简图见(图2.1-3)
图2.1-3 四氯对苯二甲腈生产工艺流程简图
+ 4Cl 2
Cat △
CN
CN