注塑部 签收登记表
注塑部白夜班交接记录表
文件编号：
交接内容：
1.各机台设备及模具情况描述:
（包括但不限于机台设备运行调试、维修状况及模具上下模、维修记录等）
2.生产及品质状况描述:
(包括但不限于各机台啤的胶件生产状况及该注意的一些主要品质不良问题点等)
3.生产及品质特别提示：
1）____________产品需要注意__________________问题,需要特别注意___________________问题;
2）____________产品需要注意__________________问题,需要特别注意___________________问题;
3）____________产品需要注意__________________问题,需要特别注意___________________问题;
4）____________产品需要注意__________________问题,需要特别注意___________________问题;
5）____________机台需要上/换________________Байду номын сангаас_产品________（新/旧）模;
6）____________机台需要上/换__________________产品________（新/旧）模。
4.其他交接事项：
交班负责人签名:__________夜班负责人签名:__________
精心整理注塑部全套表单
部门：
机 台 制令单号 下单数 号
产品名称
生产统计日报表
A班生产 B班生产 累计数
良品数 良品数
生 生产起/ 损失 产
止时间 项目 时 数
障碍起 障碍 涉及 障碍 总时
止时间 时间 人数 间
年
A班作业员
月
B班作业员
日
备注
制表：
审核：
注塑部生产统计报表
机号
# 制令单号 ZS -
机械手夹取状况 良好 产品落下状态 良好 料梗落下状态 良好
有顶痕发生
有
有弹伤发生
有
扣位批峰
有
转轴批峰
有
水口位可加工性 良好
有拉伤发生
有
有缺料发生
有
图示:
日
否 不顺
不好 不好 不好
否 否 否 否 不好 否 否
生产验收结果:
接受
不接受
模具名称 保养类别 事项描述：
模具接收人 模具保养人 审核
模具保养通知单
无
有刮伤发生
有
无
模具问题点及产品问题
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
试模员:
项目工程师:
审核:
备注:此表在完成后交项目工程师参考
注塑部生产机器工时状况表
填表人：
实际
异常时间（分钟）
生产日期
生产任务单号 机台编号
模穴数
周期
调机 烤料、上下模 送首件
修模 设备保养 设备故障 待料
水口板运水 有
生产状况评定
产品脱模 顺
全自动生产 可以
注塑喷漆首件记录表
生产日期
班组 缺陷 类别
B B B B B B A
检验情况
结果判 定
1
外观
A A A
A A B B
C
检 □合格 签名 保管部门：品质技术部
验
判
定 □不合格 日期 保存期限：2年 签名
审 □合格
核 □不合格 日期
Form No：Q/RS-QC-06
注塑/喷漆首件记录表
产品型号/名称 序号 检验项目 批量 检验标准
塑件表面应光滑、平整、色泽一致，无灰尘、油污，不允许有缺料及破损。 塑件表面无明显流痕、银丝、顶白、拉毛、缩印、气泡，无明显变形、剥塑、麻点、毛刺、飞边等现象。 箱体表面划伤长度不超过10mm的允许有两条，与需配的部件色泽一致；箱体表面直径小于1mm的杂质点，在1㎝²内，不 得超过2个，在同一表面内不得超过4个；塑件单一表面允许有直径大于1.2mm小于1.5mm的杂质点1个。 面板表面色泽应一致，无露底、杂质、挂漆，漆层无脱落现象；不得有明显划伤，表面轻微划伤长度不超过5mm的允许 有1条，擦拭后无明显痕迹；面板表面直径不超过0.5mm的杂质点在4㎝²内，不得超过1个；表面不得有直径大于0.6mm 的杂质点；同一表面其杂质点不得超过4个。 塑件有丝网印刷的，其内容应清晰、完整、色彩一致，周围应清洁、无油墨、擦痕，附着应牢固、可靠，位置要求正 确，无歪斜、偏位现象。 灯光板表面不允许有明显划伤、擦伤现象，透光板表面不得有直径大于0.5mm的杂质点；直径小于0.3mm的杂质点，在 10㎝²内，不得超过1个，整个表面不得超过2个。 塑件尺寸应符合设计、使用要求，符合样品要求。 2 结构尺寸 塑件装配时应能方便的组合、紧固，无位置偏差及装配不到位（过松、过紧）的现象。 后出风、风轮、电气罩材料是：PP（灰、白） 换气扇箱体、面板材料是：ABS 浴霸面板材料是：PC（灰）/合金料 3 性能 面板能通过200gm落锤冲击测试 球压试验后留痕直径不得大于2 mm 与标准封样件的色差△ E≤1.2，同一批次的色差△ E≤1.0。 喷漆、丝印、电镀制品附着力应牢固，无片状脱落。 4 包装 包装箱应完好，不易碰伤、损坏塑件；塑件无灰尘，存放于阴凉、干燥处。
塑料件首件确认记录表
汽车部件有限公司
首件（塑料）确认单
装配
零件名称 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
_车间
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件号 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
作业员
NO：
□制程检验标准
□成型条件参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 Байду номын сангаас合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
表单编号：
签收登记表模板
签收登记表模板一、基本信息1. 表单名称：签收登记表2. 表单编号：_______3. 填写日期：_______年_______月_______日4. 填写人：__________________二、签收物品信息1. 物品名称：__________________2. 物品数量：__________________3. 物品规格：__________________4. 物品单价：__________________5. 物品总价：__________________6. 供应商名称：__________________7. 采购单编号：__________________三、签收人信息1. 签收部门：__________________2. 签收人姓名：__________________3. 签收人联系方式：__________________四、签收确认1. 物品是否完好无损？是□ 否□如有损坏，请详细描述：__________________ 2. 物品数量是否与采购单相符？是□ 否□如有差异，请说明原因：__________________3. 物品质量是否符合要求？是□ 否□如有质量问题，请详细描述：__________________五、签收人签字签收人（签字）：__________________ 日期：_______年_______月_______日六、备注____________________________________________________________________________________________________________________________________注意事项：1. 请确保签收物品信息填写完整、准确。
2. 签收人需对签收物品进行认真检查，如有问题，请在签收时及时提出。
3. 本表一式两份，签收人和供应商各执一份。
4. 请妥善保管签收登记表，以备后续查询。
注塑车间交接班记录表
□模
机□
具□无工
机□
作□产
地□
品□摆生
产□
产□机工
物□
具□按返
交
工产
注塑车间交接班记录表
_____年 ＿ 月 ＿ 日
□
车
注 ： 1， “ 本 班 ” 为 交 班 班 次 ， “ 转 尾 数 ” 为 交 班 班 次 转 入 接 班 班 次
注塑车间交接班记录表
_____年 ＿ 月 ＿ 日
2， 交 接 确 认 无 误 后 在 □ 内 打 “ √ ” 。 字 迹 工 整 、 规 范 。
注塑车间交接班记录表
_____年 ＿ 月 ＿ 日
交接班内容 生 产 及 品 质 情 况 ：
机 号
客户
产品名称/型号
本班 班次
本班 模数
本班 生产量 （PCS）
本班 良品 （PCS
本班 转原料 转壳料 转成品 不良品 尾数 尾数 尾数 （PCS （KG） （PCS） （PCS）
其 它
设 备
特 别
X
交
接□
交 班 班 长 签 名 ：
接班 班长 签 名：
生产负 责人：
注塑部白夜班交接记录表
文件编号：
交接内容：
1.各机台设备及模具情况描述:
（包括但不限于机台设备运行调试、维修状况及模具上下模、维修记录等）
2.生产及品质状况描述:
(包括但不限于各机台啤的胶件生产状况及该注意的一些主要品质不良问题点等)
3.生产及品质特别提示：
1）____________产品需要注意__________________问题,需要特别注意___________________问题;
2）____________产品需要注意__________________问题,需要特别注意___________________问题;
3）_____,需要特别注意___________________问题;
4）____________产品需要注意__________________问题,需要特别注意___________________问题;
5）____________机台需要上/换__________________产品________（新/旧）模;
6）____________机台需要上/换__________________产品________（新/旧）模。
4.其他交接事项：
交班负责人签名:__________夜班负责人签名:__________
注塑车间交接班记录
日期： 机 台 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 备 注
注：1、接班长应提前20分钟到岗，和交班长做好各项交接班工作并认真填写交接班记录，双方签字确认交 车间主管审核。 2、交接班应按机台逐项交接，包括产品质量、设备模具运行情况，以及环境卫生等。 3、 生产过程中出现其他质量、设备和模具等异常情况在其他栏或备注栏另行注明，以便于车间主管了解和及时处理 。
年
月 其他
日
产品客户*名称
产 品 质量情况
机 台 设 备 模 具 运行情况 使用情况 环境卫生 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 优 良 差 区 域 优 良 差 环 优 良 差 境 卫 优 良 差 生 优 良 差 优 良 差 优 良
成品待检区
不良品区 优 良 差
周转箱放置区
模具堆放区 优 良 其他 良 差 差
审核：
交班长：
接班长：
《注塑成型特殊过程确认记录表》
注塑成型过程确认记录
过程名称注塑成型过程确认记录
确认类型确认□ 再确认□原因
确认项目确认内容结论
工艺文件工艺是否合理、可行，现行有效，满足生广、检验
而次。
人员是否持证上岗、熟悉工艺, 知道工艺参数设置、质量控制及记录要求。
设备
仪器仪表注塑成型所用设备，检测用仪器仪表是否有合格证,状态是否完好；
材料零部件生产所用的原辅材料、零部件，是否经验收合格，符合工艺规程的要求。
工装、量具检测设备是否经检定、鉴定合格，是否在有效期内
环境是否满足工艺、生产现场管理要求
记录及控制是否按工艺规定进行记录，并对生产过程进行有效监控
参数
工
艺
参见工艺参数标准
实测
值
参见工艺参数记录
产
品物理测试
检
测
内
容
检
测
结
果
签章：4申月曰
确认
结论
组长：# 月日确
认
人
员
部门签字部门签字。
注塑员工作交接表
日期： 年 月 日
序号
交接内容
已完成的工作事项
未试模具跟进事项
负责人
1 试模原料、辅材的准备
副组长
2 试模模具状况
副组长
3 试模产品外观尺寸的检测（送工程确认）
副组长
4 试模状况表的记录填写
副组长
5 模具修模状况的追踪ຫໍສະໝຸດ 副组长6 试模状况
7 试模资料的准备
副组长
8 成型工艺卡的制作
副组长
9 模具的保养
副组长
10 机器设备的保养、表单填写
副组长
11 模具的整理
副组长
12 本班组未完成的工作重点交接事项
副组长
核准：
审核： 课长：
交接副组长： 副组长： 吊模员： YM-QR-MA58/1