年终总结

2012年工作总结

“经验总结辞旧岁，绩效提高迎新春。” 2012年设备科的工作已经接近尾声，回顾过去的一年，设备科全体同事带着饱满的工作热情，在厂部正确领导下积极开展各项工作，与公司各部室、各生产车间、各施工单位密切配合，比较圆满的完成了本年度的工作。

一、设备运转情况统计与分析

今年高炉设备运转情况比去年稍好，1580ｍ³高炉设备开动率99.51%，比考核指标98.75%提高了0.76%。

在一年的设备使用中，我炼铁厂大部分设备已经老化，我们认真查找其原因并积极与机动部和工程总包单位配合，对其进行了维护与修理。期间积极组织点巡检，及时发现设备缺陷，与厂家、工程总包、施工单位协调改进。

在保证设备的正常运行前提下，设备科又将工作重点转移到配合公司新上工程上面，新建了580ｍ³高炉等一系列的配套设施。

本厂对管辖时间内的高炉进行了6次检修，其中5月份检修耗时2天，计划大修，对高炉及其配套系统进行了全方面的修理，此次大修有我厂职工与外协单位4家，计划检修103项，实际完成109项，完成率109%，部分计划项目仍有遗留，临时增加项目过多。通过检修情况看出我们维护检修人员水平不断的提高，这6次检修时间基本都保持在计划检修之内。

在5月1日的大修，对鼓风机1#风机进行了大修。期间，设备

科人员一直坚持在现场，积极组织拆卸与安装工作，密切配合机动部、总包单位处理各类突发事件。此次修理由西安盛港动力设备安装有限公司负责，我厂动力维修人员配合。该机组1日早7点停车，此时风机排气则即可表面温度高达100℃左右，为了防止在拆除机壳时发生热形变，先对该机组自然降温1小时，同时仪表工拆除仪表装置。在拆卸机壳螺栓时采用拆一留一的方法，既保证拆除速度又实现了机壳变形度最小。拆除风机上盖耗时110分钟，上午10点吊起大盖。我厂人员对风机表面进行除尘除垢，厂家专业人员对动叶做表面着色探伤：用清洗剂擦洗表面污垢，渗透剂渗透10分钟，浸透剂喷涂，显象剂喷涂显像10分钟，查看叶片。经厂家人员检定动静叶无裂纹及其它开口性缺陷。在风机排气则轴瓦下部乌金瓦面有一处2mm裂痕，已妥善处理，其它各部件均正常。当日下午18点开始组装，至2日16点组装完毕，19点启车调试，试车2小时各数据参数正常，试车正常。

除此之外还对喷煤车间对磨机进行大修。在5月1日早晨7点外委队伍开始对喷煤进行拆卸，撤除上下磨盘、弹簧压架、磨球，在铲车和吊车的配合下，在晚上9点拆卸完毕。在外包队伍与本厂辅助维修员工的合作下，在次日早8点换上新的上下磨盘、弹簧压架、磨球，后外委人员撤厂。后续安装磨机门子的工作由我辅助维修自行完成，一直到晚间7点结束。

此外11月先后2次鼠患造成停车现象，分别为11日18：13停电紧急休风，19:38送风，进行排查修复，2期水泵房配电室进入老

鼠，导致停电，累计休风85分钟，直至22:20全风，慢风162分钟；12日21:13停电紧急休风，21:53送风，TRT配电室进老鼠，休风40分钟，直至2:00全风，慢风247分钟。后于16日、17日、19日、20日针对一期、二期各处高低压配电室、PLC室进行4次联查，共查出29项问题。经过先后4次整改，投放鼠药，安装驱鼠器，封堵等措施，基本杜绝鼠患威胁，至今未出现老鼠破坏设备问题。

本年度前后共对TRT经行了4次大修，TRT自使用以来为我厂增加了重大的效益，虽经行的对设备经行了维护，但是老化日趋严重，故障率也上升了不少。主要表现在上下承缸、转子、气封体及漏现象增多上面。4次大修主要针对TRT透平机GT120.D-JY机组进行，透平机动叶经喷丸发现二级叶片有一片叶片排气边已透裂长达80mm，其它二级叶片全部有小裂纹，对全部叶片经行激光熔覆处理。经过4次修理及更换叶片、铜套，已经全部解决。

二、除了配合生产单位保证高炉顺行，设备科在厂部的领导下主要还做了以下工作。

（一）设备管理方面：

1、一年来，协同机动部及厂部组织三大科室设备科、安全科、生产科进行了21次设备联查，查出问题121项，已经整改110项，整改率达到90.09%。其中11项，因技术力量不足、无法查找出原因，延期处理。

2、在厂部、机动部正确领导下，深化设备包机制，完善设备挂牌制度，加大设备隐患排查和整改力度。

（二）技术改造方面：

1、针对高炉水冲渣过滤器滤网缺陷，和轴瓦磨损较快的现状，

结合供应商、机修车间几次改造水冲渣过滤器的滤网和轴

瓦，现在过滤器运行情况基本正常；

2、针对机车下设的铁路线全木枕，枕木已经老化、断裂，经过

商讨先后于7月份、12月份，将部分重要路段的木枕更换

为水泥枕，并进行起道，坚固各处道口。

3、8月份配合机动部对矿槽除尘风机1120KW高压电机运行方

式进行改造，由工频改为变频，使得该电机运行平稳，节约

电能。

（二）其他方面

1、入冬前保温工作已经全部完成，包括1期老设备的保温于2

期新建高炉的设备保温。

2、设备科积极与公司安全生产部、机动部结合，整理天车、压

力容器等特种设备台帐，并督促施工单位对我厂22台压力

容器、35个安全阀、压力表等进行检验、标定，使之都处

于监检合格状态

3、配合动力厂设备科与公司总调室对我厂氮气管道及使用情

况进行排查，控制氮气用量。并主要针对蒸汽经行了排查，

二期的筹建于冬季设备维护使得蒸汽用量略显不足。（四）备品、备件消耗方面

设备科自2010年8月1日管控备品、备件消耗方面以来，严格

把关，控制备品、备件的输出量，杜绝浪费、降低成本。

本年度由于新建二期工程，于设备老化严重，致使备品备件消耗增加，备品备件的单价提高及备件质量问题也给我厂消耗造成了一定影响。主要表现在9月份、10月份、11月份。

三、来年设备管理工作设想

2013年，炼铁厂设备管理工作要围绕“实现设备全过程管理，提高设备运转效率”核心管理目标，合理控制各车间备件的消耗，在不影响生产的情况下，尽量压缩各种消耗。结合机动部、基建部、供应部努力解决二期高炉存在的设备问题，确保580m³顺利点火开炉。配积极实行公司新下发的设备管理条例，严管设备，提高设备开动率。

提高高炉设备开动率。努力创新管理模式，具体管理思路如下：一）、设备管理指标：

1580ｍ³高炉设备开动率 98.76%；设备完好率 100%

二）、加强设备基础管理：

1、重新修订、完善设备管理考核办法，下发到各车间、班组；

2、继续整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；

3、制订设备全过程管理评优办法；

4、整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；三）、强化现场管理：

1、深入开展设备现场“5S”管理活动；

2、加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工；

4、深化设备包机制，完善设备挂牌制度，加大设备隐患排查和整改