JBT 6734-1993_锅炉角焊缝强度计算方法
锅炉强度计算
算式来源或说明 pdw/70+1.5
计算结果 51 2.10 3
锅炉强度计算书 序号 参数名称 4 结论 八、 斜、长直拉杆的强度计算 序号 参数名称 1 计算压力 2 计算壁温 3 基本许用应力 4 基本应力修正系数 5 许用应力 6 7 8 9 10 直拉杆拉撑截面积 直拉杆最小需要截面积 直拉杆取用截面积 斜拉杆拉撑截面积 斜拉杆最小需要截面积 符号 算式来源或说明 t>tmin,满足要求。 算式来源或说明 取筒体 GB/T16508-1996,3.4.1， 表1，材质20 表3 η *[σ ]J 计算图 PA1/[σ ] 圆钢（直径30mm） 计算圆 PA2/[σ ] 圆钢（直径30mm） F>Fmin,满足要求。 算式来源或说明 按设计 GB/T16508-1996,3.4.1， 表1，材质20
计算结果 0.72 260 123 400 600 620 610 1998 0.39 156 2.5 3 194120 1.5 3.45 8.1 8.2 8.2 10
B tmin1 tmin2 tmin t
20 结论 六、 炉胆封头的强度计算 序号 参数名称 1 计算压力 2 计算壁温 3 基本许用应力 4 基本应力修正系数 5 许用应力 6 7 8 9 10 假想圆直径 系数 最小需要厚度 取最大值 取用厚度 考核
共7页 第 5页 计算结果
符号 P tbi [σ ]J η [σ ] A1 Fmin F A2 Fmin F
计算结果 0.72 250 125 0.55 68.75 305.7 3.20 7.065 369.7 3.80 7.065
11 斜拉杆取用截面积 12 结论 九、 短直拉杆的强度计算 序号 参数名称 1 计算压力 2 计算壁温 3 基本许用应力
锅炉集箱吊耳的强度计算方法
受压元件承载附件局部应力 的计算 。
１ 吊耳 的结 构 形 式 图 ３ 环 向 吊耳 结 构 尺 寸
锅炉吊杆装置 的吊耳 （ 直接 焊在集箱 、 管道 或管子上 ） 分为 横 向吊耳（ 图１ ） 和纵向吊耳（ 图２ ） 两种。
本文所用公式符号说明 ：
击
图 １ 横 向 吊耳
算 方 法 是 一 样 的 。下 面 以 环 向 吊 耳 （ 图３ ） 为例 ， 采用 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ６ ７ ３ ５— ９ ３ 《 锅 炉 吊杆 强 度 计 算 方 法 》 … 的方 法 来 说 明 吊耳 强 度 计 算 的方 法 和 步 骤 。
的可靠性 。锅炉本 体及 其连接 管道是通 过 吊杆 装置 的管部连
许用应力 ， Ｍ Ｐ ａ ． ［ ｒ］ ｏ —— 集 箱 的许 用 局 部 弯 曲应 力 ， Ｍ Ｐ ａ 。 １ ） 销 轴 直 径 应 同 时满 足 以下 条 件 ：
— —
吊耳上孔边缘到 吊耳边缘 的尺寸 ， ｍ ｍ； ｈ ｓ ， ｒ —— 吊耳的计
管 子 耳 板 的厚 度 系 数 ； —— 管 子 耳 板
算剪切高度 ， ｍ ｍ；
的单位长度 载荷 ， Ｎ ／ ｍ ｍ； Ｌ ， ——管 子耳 板 的载荷 系数 ； Ｐ ——
１ ９
技 术研 发
０ 引 言
随 着 我 国 国 民 经济 的不 断 进 步 和 发 展 ， 电 站 锅 炉 逐 步 向 大
容量和高参数发展 ， 与此 同时 ， 对 锅炉 安全性 能的要求 也越来 越高 。大型电站锅 炉均采用全悬 吊结构 ， 锅 炉本体和锅炉范 围 内管道基本都通过 吊杆装置悬 吊在锅炉构架上 ， 吊杆装置必须 具有足够的强度来 保证 锅炉在各 种规 定工况下 长期安 全可靠
JBT6733-1993锅炉暖风器技术条件
JBT 6733-1993锅炉暖风器技术条件DL/T 455—91锅炉暖风器中华人民共和国能源部1992-01-08批准1992-05-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。
本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。
其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。
图11—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁；5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板2 引用标准JB741 钢制焊接压力容器技术条件JB2942 钢制空气冷却器技术条件JB/Z105 钢制压力容器焊接规程GBJ205 钢结构施工及验收规范3 型式、结构3.1 暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。
3.2 管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。
3.3 管箱典型形式如图2所示。
3.4 管束尺寸系列见图1及表1。
表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。
4 材料4.1 一般技术要求4.1.1 暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。
受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。
4.1.2 受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。
除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。
图2表1mm4.1.3 焊接管箱的管程隔板和加强板，如未经需方同意，只能使用与管箱相同的材料。
在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。
4.1.4 管箱结构的板材允许拼接，但拼接焊缝全长应按 6.1.2条的规定进行超声波探伤，并不得在焊缝热影响区内开孔。
角焊缝强度计算.
锅炉角焊缝强度计算方法JB/T 6734-1993中华人民共和国机械行业标准JB/C 6734-1993锅炉角焊缝强度计算方法主题内容与适用范围本标准规定了锅炉角焊缝强度计算方法本标准适用于额定蒸汽压力大于2.5MYa固定式蒸汽锅炉锅筒,集箱和管道」_各种骨接头连接焊缝和焊接到锅炉受压元件土受力构件的连接焊缝以及在制造,安装与运输过程中所用受力构件的连接焊缝.2名词术语及符号说明2.1名词术语2.1.1对接接头两焊件端面相对平行的接头2.1.2角接接头两焊件端面问构成大于300,小于135'夹角的接头2.1.3'r形接头一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头_飞2.1.4搭接接头两焊件部分重叠构成的接头,2.1.5圆钢连接接头两圆形焊件表面连接或一圆形焊件与一非国形焊件连接的接头)2.1.6对接焊缝在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝.2.1.7角焊缝沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝2.1.8正面角焊缝焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝,见图2-12.1.9侧面角焊缝焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝,见图2-22.1.10纵向焊缝沿焊件长度方向分布的焊缝.2.1.11横向焊缝垂直于焊件长度方向的焊缝.机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施19622.1.12环形焊缝沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝.图2-1正面角焊缝图2-2侧面角焊缝2.1.13承载焊缝焊件上用作承受荷载的焊缝2.1.14非承载焊缝焊件上不CL接承受荷载,只起连接作用的焊缝,习惯上称联系焊缝.2.1.15坡口深度焊件开坡口时,焊件端部沿焊件厚度方向加_r掉的尺寸2.1.16焊脚尺寸在角焊缝横截面中画出的最大直角三角形中直角边的长度.2.1.17焊缝计算厚度设计焊缝时使用的焊缝厚度.2.1.18焊缝计算长度计算焊缝强度时使用的焊缝长度.封闭焊缝的计算长度取实际长度;不封闭焊缝的计算长度,对每条焊缝取其实际长度减去l Omm2.1.19焊缝计算厚度截面积焊缝计算厚度与焊缝计算长度的乘积.2.1.20全焊透型焊缝焊缝在其连接部位的全厚度上,用熔敷金属充分连接,无未焊透的部位,见图2-3必要时,全焊透型焊缝可用角焊缝进行加强2.1.21部分焊透型焊缝焊件在其连接部位的部分厚度上用熔敷金属连接,尚有未焊透的部位,见图2-4必要时,部分焊透焊缝可用角焊缝进行加强.2.2符号说明G焊缝计算厚度,二;A—焊缝计算厚度截面积,例n2;b—耳板宽度,mm;bI—搭接焊横向焊缝长度,mm;b2—搭接焊纵向焊接长度,圆钢与钢板连接焊焊缝长度,二;b3.佑—弯头耳板尺寸,mm;F3,13,,B2- 'F形接头焊缝长度,mm;1963图2-3全焊透型焊缝图2-4部分焊透型焊缝.—横向耳板与集箱及耳板与弯头连接焊缝圆弧部分的弦长,mm;d—管接头装配前筒体上的开孔直径,二;试)—管接头外径,mm;d,—管接头内径,mm;d,,d2—大,小圆钢直径,二;D;—筒体内径,mm;.—耳板与弯头连接焊缝直段部分的长度,,;厂—管接头,T形接头坡口深度,二;F-集中力,N;FFy.,凡-.r , y,二方向上的集中力,N;h—耳板孔中心沿耳板高度方向到连接焊缝的距离,mm;hi, h2—耳板孔中心沿耳板高度方向至连接焊缝的最大和最小距离,二;H—对接接头坡口深度,nun;k—壳体常数,1/mm;K—等脚角焊缝的焊脚尺寸,mm;K,, K2—不等脚角焊缝的焊脚尺寸,mm;I,焊缝计算长度,mm;M—力矩,Nm;M—端盖与筒体连接处单位圆周长度的弯矩,N"m/m;MM,., M,—绕:, .Y,二轴旋转的力矩,N" m;1964N—端盖与筒体连接处单位圆周长度的纵向力,N/m;尸—计算压力,M】〕a;Q—端盖与筒体连接处单位圆周长度的横向力,N/m;Ro筒体的外半径,弯头外圆弧曲率半径,mm;Rm筒体平均半径,二;s锅筒起吊耳板孔中心至锅筒重心的纵向距离,二;t—筒体有效壁厚,二;t—无孔筒体理论计算壁厚,二;t—管接头壁厚,二;W-焊缝的抗弯截面系数,mm3;Wx. Wy焊缝对二,Y轴的抗弯截面系数,mm3 ;Wk焊缝的抗扭截面系数,mm3 ;X -筒体开孔有效加强宽度,二;a—对接接头V形坡口的坡口角度,度;月—焊缝计算厚度截面与焊脚尺寸K:的夹角,度;Y—力的作用方向与耳板高度方向的夹角,反时针方向为正,度;6—板件厚度,mm;81,灸—较厚和较薄板件的厚度,mm;△一-一~钢板厚度方向未焊尺寸,二;.—两圆钢公切线至连接焊缝表面的距离,mm;,—许用应力修正系数;a—耳板连接焊缝圆弧部分所对圆心角的二分之一,度;产—泊松比;.—正应力,N/mmz;a,—垂直于焊缝计算厚度截面的正应力,N/.' ;"F集中力所引起的正应力,N/mmz ;am-弯矩所引起的正应力,N/mmz;11 M.—均布弯矩所引起的正应力,N/.';aq横向均布力所引起的正应力,N加m';ON—纵向均布力所引起的正应力,N八mm' ;a,—按第三强度理论计算的当量应力,N/.';I',-焊件在室温下的屈服点,N/.';〔司—焊件在计算温度下的许用应力,按相应的强度计算标准规定选用,N /mmz ; r—切应力,N /mmz ;rl—在焊缝计算厚度截面内且垂直于焊缝走向的切应力,N/.2 ;r2—在焊缝计算厚度截面内且平行于焊缝走向的切应力,N/.Z;rF集中力所引起的切应力,N/mm';rM—力矩所引起的切应力,N/mm';1965rmu—均布弯矩所引起的切应力,N/mmZ:ZQ—横向均布力所引起的切应力,N/mm' ;TN—纵向均布力所引起的切应力,N/.';0—耳板焊缝端点连线与耳板横截面的夹角,度;.—弯头直段两端点与弯头外圆弧曲率中心连线的夹角,度3技术要求3.1工艺要求3.1.1焊接材料的强度不得低于焊件的较低强度〔3.1.2焊接及焊接工艺评定应符合有关标准的规定3.1.3按本标准计算的角接接头,两焊脚边的夹角应不小于60'和不大于12003.2结构要求3.2.1角焊缝的焊脚尺寸应符合下列要求:a.对于板件,当与焊脚接触的焊件厚度大于7mm时,其焊脚尺寸不得小于1.5 }百, S为与焊脚接触的焊件厚度.当焊接工艺有保证时,可不受此限当与焊脚接触的焊件厚度不大于7,时,其焊脚尺寸不得小于与焊脚接触的焊件厚度和4二的较小值.b,对于管接头,角焊缝的最小焊脚尺寸不得小于管接头的壁厚和6mm的较小值r c.加强板与筒体的外角焊缝焊脚尺寸不得小于较薄焊件厚度的0.7倍,与管接头的外角焊缝焊脚尺寸不得小于较薄焊件的厚度与6二:的较小值.d.对于板件,角焊缝的焊脚尺寸不宜大于与焊脚接触焊件厚度的1.2倍.对于管接头角焊缝的焊脚尺寸不宜大于管接头壁厚的2倍.3.2.2侧面或正面角焊缝的计算长度不得小于两焊脚尺寸平均值的8倍和40mmo 3.2.3侧面角焊缝的计算长度不应大于两焊脚尺寸平均值的60倍.若大于上述数值时,其超过部分在计算中不予考虑.若内力沿侧面角焊缝全长分布,其计算长度不受此限3.2.4当板件的端部仅采用两侧面角焊缝连接时(图3-1),每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间距离b,;同时当s:大于12mm时,b;不宜大于1662,当S:不大于12mm时,b,不宜大于200mmo3.2.5杆件与节点板的连接焊缝一般宜采用两面侧焊,或其他不封闭焊缝.所有焊缝的转角处必须连续施焊.3.2.6在搭接连接中,搭接焊缝长度不得小于较薄焊件厚度的5倍,且不小于25mma3.2.7圆钢与圆钢,圆钢与钢板间的焊缝计算厚度,不应小于0.2倍圆钢直径(当焊接两圆钢直径不同时,取平均直径),且不小于3mm,并不大于1.2倍钢板厚度,焊缝计算长度不应小于20mm3.2.5受压元件上的支承耳板焊缝,当耳板厚度不大于12mm时,可采用无坡口的角焊缝;当耳板厚度大于12二时,必须开坡口.3.2.9受力耳板与壁厚不小于100二的受压元件焊接时,应采取措施,以防止母材的层状撕裂.4计算原则4.1基本假定1966图31两侧面角焊缝连接尺寸示意图4.1.1本标准不考虑残余应力,应力集中,疲劳和蠕变的影响4.1.2焊接接头的强度按作用在焊缝计算厚度截面上的应力进行验算.4.1.3集中力,均布力在焊缝计算厚度截面上所产生的应力按平均分布计算.力矩在焊缝计算厚度截面上所产生的应力,根据不同的情况按线性分布(图4-I (a))或按平均分布(图4-1 (b))计算图4-1焊缝计算截面上应力分布示意图4.2焊缝尺寸4.2.1常用焊缝的计算厚度及焊缝尺寸参数按表4-1计算4.2.2管接头焊缝的走向假定为圆形焊缝的计算厚度取肩部和腹部两处数值的平均值腹部焊缝的计算厚度根据表4-1序号9计算.表4-1序号{简图一#妥计算gi矿一一41)菇lit*a一1967续表序号简图焊缝计算厚度焊缝尺寸参数3a二s,「一~刃4'压' k,kz"一k;+kz二"二k_,k;+k一"不k,k, + k1不,k5PY kl走2"二一ki+k:sinp一描恭一"一k; } kg不月6一Q 万k,kik;sinp二歹kzki+kz~7k,k{ + k1不k,,冬kz,a=了尸十kisinp =丁tzcwp - k+k;乎J火f压8丹ki>丫飞1了a=(k, + f)5inp呱"-- kzkim,p二7k;+ki}炸\k,1968序号简图筒体腹部焊缝K的计算焊缝计算厚度续表焊缝尺寸参教当k1 丫飞刀,时,同序号8.当k,时,同序号7;当k2)了飞石时,同序号8门全竺上兰生丛宜差卫~.k沪灭do2R了1为筒体上腹部的焊脚尺寸2Rn当.》60.时,a=H当a c}1图5-1管接头焊缝所承受的总图4-3鞍座式管接头全焊透焊缝荷载示意图5.1.3在内压力作用下管接头对焊缝的作用力按下列公式确定: 鞍座式管接头:F,i=Pa(do一2了)24(5-3)插人式管接头:FjPad45.1.4 由管道系统作用于焊缝上的机械力分量在求荷载分量为:M:,在求荷载分量时可利用下列公式进行坐标变换:(5-4)Fx, F,.,,F,2,Mx,Fx=F,ms(.r,xo)+F,cos(二,Y.)+Fmcos( x,z}) (5-5)F二F,.ocos(y, x o )+F,ncos(y,,, y,)+F.cos(y,二.)(5-6)F,,=F,cos(z,二)+F,cos(z, yo )+F.cos(z,二〕)(5-7)M,=M,ocos(x, xo)+M'cos(x , Yo )+Mwcas(.r, , z)(5-8)My=M_cos (Y , xo )+M-ms(Y,Yo)+M-cos(Y,z) (5-9)M}=M-cos(二,二.)+M yocos(z , Y} )+M'cos(二,:.)(5-10)式中:括号代表夹角,Fx, F,o, F_ M,o, M,,o, M.分别为二.,Yo. .r.轴的力的分量.5.1.5根据下列两种作用力系分别进行焊缝的强度验算:a. Fx,Fy=F+F,,,F.=F},+F,,Mx, My, M} (5-川b. Fn,F,=凡1,F:=F十FA+F,,M,,Mr,M:(5-12)其中,在(5-11)式中,取F与F,;的方向相同,在((5-12)式中,取F与F},+F二的方向相同.FFy., F, Mx, M,, M:与图5-1方向一致者为正.1971:一:.1鞍座式管接头鞍座式管接头焊缝的一般形式如图5-2所示,其中a按表4-1计算.5.2.2弓.2.35.2.4焊缝的计算长度按下列公式计算:1二二(d.一2f+2asinl) (5-13)焊缝的计算厚度截面积按下列公式计算:A=al (5-14)焊缝的抗弯截面系数按下列公式计算:二〔(d.一2f+2a32(d-+2a)(5-15)尹一Zj5.2.5焊缝的抗扭截面系数按下列公式计算:W,=迪d〔 21牛2a )4-(d-2f)0) (5-16)L4la.一Gt+Ga)5.2.6图52鞍座式管接头焊缝应力分量按下列公式计算:A点:F一f盖A(5-17)口尸Q尸COS朋.,一_FArAFy一FsA(5-18)(5-19)aFz=rF,=A` sing(5-20)COsg(5-21)凡一AMQM.二rM二二WM二sing(5-22)cosg(5-23)(5-24)邢M一W一Wl一1(5-25)(5-26)cosP哪凡一W凡一W(5-27)二Asin召(5-28)(5-29)知孙鄂sing(5-30)AN'Jlrl艺BRBFEFBFBM|获r口rT韶bB点:1972:myrB一w o0SarNBU一_M,Wk(5-31)(5-32)5.2.7焊缝强度按下列公式验算:A点:丫(.众+.六+.氛)2+4[(r献+:氛+二众)2+(r氮+:祝)2) <0.74(a)/,l(5-33)'=l aA+aFz一.氛I < 0.74( a) (5-34)B点:丫(,氏+"BFz+,氏)2aB FY )+4((一rBMY+,BF,一rm2+(,BFY一:BBa,,)2) <0.74(v)/q.=一.BMy十.巍+.执}簇0.74(x) (5-36)乐氏5.3插人式管接头5.3.1插人式管接头焊缝的一般形式如图5-3所示,焊缝计算厚度按表4-1序号loo5.3.2焊缝计算长度按下列公式计算:L=ndo (5-37)5.3.3焊缝计算厚度截面积按下列公式计算: A=al (5-38)5.3.4焊缝抗弯截面系数按下列公式计算:cadW=万-4(5-39)5.3.5焊缝抗扭截面系数按下列公式计算:.adWk二2图5-3插人式管接头(5-40)5.3.6应力分量按下列公式计算:A点:(5-41)(5-42)(5-43)(5-44)(5-45)二A二A二A丛w丛从~---一-一一一一rfx峨读魂魂B点(5-46)凡一A一一BFx1973rBMy一F_WrF,一F,ArBMy一MW:},UrB一_M,Mk(5-47)(5-4R)(5-49)(5-50)5.3.7焊缝强度按下列公式验算:A点:..=,不.氛)2a A Fy)+4( ( rM,+rFz)2+(rF.+,AM,)2〕 } 0.74( a)Irl .=卜.氛{簇0.74( a)(5-51)(5-52 )b.B点:a,.=丫(aFx)2+4((二舔,+:认)2+(r氏+:巍)2) -<0.74Ca)iq.=}a歌一(0.74(司{:_:::6耳板连接焊缝::集箱纵向耳板集箱纵向耳板的焊缝形式及受力状态如图6-1所示:6.1.26.1.36.1.419741972图6-1集箱纵向耳板焊缝焊缝计算长度按下式计算:1=2b一20焊缝计算厚度截面积按下式计算:A=al焊缝在耳板平面内的抗弯截面系数按下式计算:(6-1)(6-2)a(b一10)2w=3-一(6-3)6.1.5计算耳板焊缝的应力时,假定M是焊缝的形心,将力F往M点平移,并沿':和y轴方向分解.选取二轴与强度验算点焊缝走向的切线方向一致,Y轴与强度验算点耳板士_焊脚尺寸的方向一致.力的分量按下列公式计算:Fx二Fsin y (6-4)F,.=Fcos y (6-5)M二Fhsiny (6-6)6.1.6应力分量按下列公式计算:F_xA(6-7)(6-8)(6-9)(6-10)(6-11)sinf叫呵叫二A乙AM一WM一WrF.口Fy二叭咖加6.1.7焊缝强度按下列公式验算:..=丫( aFy+I'M )2+4((rFr+,M)2+(rF.)Z)簇0.74 (a) /} (6-12).二I CF,,+aM 1_<0.74(a) (6-13)6.2集箱横向耳板与弯头耳板6.2.1集箱横向耳板的焊缝形式及受力状态给出图5-l和图5-2两种情况,弯头耳板焊缝的形式及受力状态给出图6-4一种情况,图6-2和图6-3都是图6-4的特殊情况,计算方法按图6-4给出,当b4=0, e=0时,图6-4就变成图6-3,当b4=0,.=.,0=0时,图6-4 就变成图6-2图6-2集箱横向耳板焊缝及受力状态示意图(1)与图64相对应的角参数按下列公式计算:1975图6-3集箱横向耳板焊缝及受力状态示意图(2)图6-4弯头耳板焊缝形式及受力状态示意图C一'J (b一b, )z+〔*,一h2一ve2 - (b; - b4)2)2(6-14)1976二二arcsincZK(6-15)arct只叭一h,b一b.,(6-16)m=arctg凤(6-17)6.2.3焊缝计算长度按下式公式计算:一2( aRoB90一10)(6-18)6.2.4焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A二aZ焊缝在耳板平面内的抗弯截面系数近似地按下列公式计算:a(}/ (h,一h, )Z+(b一b, )z一10)2W='二二-''己三一(6-19)6.2.5(6-20)6.2.6计算耳板焊缝的应力时,假定M是焊缝的形心,将力F沿M点平移,并沿X 和Y轴方向分解.选取X轴与强度验算点焊缝走向的切线方向一致,Y轴与强度验算点耳板上焊脚尺寸的方向一致.力的分量按下列公式计算:a.A点Fx一Fsin( y+0+号一0)F,一Fcos( y+"+号一0)M一;/ht 2 hZSinY - 2 COSY)(6-21)(6-22)(6-23)F'二一Fsin(,一"斗号一0)F,一Fcos( y -"+管一0),一.(兴-,Sing一BZCOSy )(6-24)(6-25)(6-26)6.2.7应力分量按下列公式计算: A点:F二rFn二A(6-27)sin3(6-28)cosh(6-29)『MA=,rMA=0+w 1z /Si0Rw 12 /cosR(6-30)0+(6-31)F一AE一AJ八卜.自U==:oS眼叭叭MlwMlw1977M了田MA二而sin+万v丫,'(632)bC点于'xrF'二不A:;v一F',=A sin}3于'气r b,.一了cos(7.M.一W colt.一} )sinj3r M(,二X-("一2 I cosi3r MC一Msinl"一2)(6-33 )(6-34 )(6-35)(6一3())(6-37)(6一38)6.2.8焊缝强度按下列公式验算:.一丫又了雨丁舀赢砰不可(丁F丁于而,)- +( a'r,. + aMe )= + 4 ((r r-,- + r MA)(:F=+-r.;v}A)=)蕊 0.74(x)/q (6-39)二二一aF,十aA,一共0.74(司(6-40)h.〔'点:.一了(a}r+amc),十4((,'F,+r' MC)十(层飞x+打MC)-)'0.74(a)/,1(()41).二}.丫,十.,,i蕊0.74(a) (6-42)6.3锅筒起吊耳板6.3.1锅筒起吊耳板一般采用纵向双耳板结构为增加耳板平面外的抗弯刚度,应在耳板孔附近部位用对称布置的两个纵板将两耳板连接起来.纵板的横截面积应大于单个耳板净截面积的十分之一,耳板及焊缝形式与集箱纵向耳板相同6.3.2锅筒起吊过程中的最危险状态如图6-5所示:6.3.3焊缝计算长度按下列公式计算;1二4(b一10) (6-43)6.3.4焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A二al (6-44)6.3.5焊缝在耳板平面内的抗弯截面系数近似地按下列公式计算:2a(6一10)(6-45)6.3.6耳板肪堂的外力按卜列公式计算:起吊时应考虑1.1倍的动载系数后的锅筒全部重量F,由图6-5求得:夸〔l-省(R h )tgy)(6-46)1, )tgy)若考虑(6-47)尺lS 十 fF一2 -一飞-r卜立当F:大于F,时,只需校核F:端的耳板焊缝.1.2的不均匀系数,则F:端所1979图65锅筒起吊过程中危险状态示意图承受的荷载按下列公式计算:F'2一0.6F'(1+告(:.+')tgy):,一..6F( l+告(*.+h )tgy)sinyF,一..6F(,+去(*.+h )tgy)cosyM一..6F(1+去(*.+h )tgy)hsiny6.3.7应力分量按下列公式计算:(6-48)(6-49)(6-50)(6-51)F,rFx =万(6-52)(6-53)(6-54)(6-55)(6-56)sinf叫sinfcosf二A二AMWM一W=二=-一畅场咖蜘6.3.8焊缝强度按下列公式验算:,.二丫(.肠+xM)z十4((rFv+rm)Z+(:二)z)镇0.74(x)/l (6-57).=aF}.+am(0.74(x) (6-58)7水压试验端盖连接焊缝7.1焊缝类型与参数7.1.1常用的水压试验端盖焊缝类型与参数如图7-1所示,图7-1 (a)按对接焊缝计算,1979图7-1(b)按角焊缝计算'1图7一I常用水压试验端盖焊缝形式(fl)对接焊缝;(b)角焊缝7.1.2对于焊缝计算厚度的抗弯截面系数按下列公式计算:W一着(7-1)7.2受力分析7.2.1根据筒体与平端盖的整体结构的理论分析,解出如图7-2所示的水压试验端盖焊缝所受的力N, M, Qa7.2.2端盖与筒体连接处单位圆周长度的纵向力按下列公式计算:N一告P(R,一_t2(7-2)7.2.3端盖与筒体连接处单位圆周长度的弯矩按下列公式计算对图7-1 (a)扒M一尸( R ,合)0.331.尽v入, (0.205择一..421tK[I 2.182低ts 2.545()'___尺,1t+U.jI了一{份t,d+0.086rS(7-3)542t8 n划+t一占-R-!护OO9+b,对图7-1 (b)援一盯 ,0.331Y R一〔.M= P(R}一言,一205)2+k[1+2.182.RC -Ljkt-}音一0.421S2.54519800.317令(青)' (0.346:一0.26 }2 )畔t一占-R-1;.98择帐)3: .二42暗) 4: Z1. 98}m (S) + 0.542(-})〕一嗽钾.巴(7-4)壳体常数k按下列公式计算:,二31(一)cz),.R二(7-5){一;比值(按下列公式计算:Rmk,{JQ M;=-Rtz(7-6)图7-2水压试验端盖焊缝7.2.4端盖与筒体连接处单位圆周长度的横向力按下列公式计算:的受力状态水意图a,对图7-1 (a):Q一"("一合0.661撅 0.408了今( S )z2.182援tS 2一545(l,+0.318今(81Y 0.655( S1.98择(tS)' 0.542( S(7-7)b对图7-1 (b):62一尸(*.一合)0.661} Rm一..408择(S )2y2 0.318k(1 + 2.182念tS一2 545(舌1z2.545(8 / '.98Itm(8 )3 0.655( S)' 0.405令(S)''彗一;"择(81)'S+0.542(5 )4}2)(7-8)7.3应力分量的计算7.3.1对图7-1 (a)焊缝计算厚度截面上的应力分量按下列公式计算: aN6M,(7-9)州"一6Mt2(7-10)(7-11)ar7.3.2对图7-1 (b)焊缝计算厚度截面上的应力分量按下列公式计算: (7-12)1981门尸仍 CN一a -一NJrN一Nsin}a..一孚sin(7-13)(7-14):一分ms}am.一6MZ sina(7-15)(7-16)7.4强度校核7.4.1对图7-1 (a)必须同时满足下列各项要求:".=丫(.,士.MY+4( r0)-毛1.7(a)/Ia=I aN土"Mu镇1.7(a)..一,/ (Col+4(70)2 < 0.74(a)/7a=aN蕊0.74(a)端盖必须满足:(7-17)(7-18)(7-19)(7-20).,八.,.t,厂P0劣u.a}找m一万'入了-二万'丫七aJ(7-21)7.4.2对图7-l (b)必须同时满足下列各项要求:..=丫(一.N士11 M.+'IQ )2十4(7N+r0)-镇1.7(a)/i.=卜UN土aMu+aQ{成1.7(a)a.一丫(一.N+aQ )z+4(rN+rQ)Z <- 0.74(a).=I一ON+UN毛0.74(a)端盖必须满足公式(7-21)的要求.8国钢构件连接焊缝8.1圆钢与平板搭接8.1.1圆钢与平板的搭接如图8-1所示:(7-22)(7-23)(7-25)图8-1圆钢与平板搭接8.1.2焊缝计算厚度按下列公式计算:a=0.7K(8-1)8.1.3焊缝计算长度按下列公式计算:19828.1..1〔83)8.1.5/=2(b.一10)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A二GI焊缝强度按下列公式验算:(8-2)一炙0.37(a)/}(8-4)8.2圆钢I圆钢的搭接8.2.1圆钢与圆钢的搭接,如图8-2所不:8.2.2焊缝计算厚度按下列公式计算:G二0.1(d,+2d2)一.(8-5)8.2.3焊缝计算长度按下列公式计算:/=2(b2一10) (8-6)8.2.4焊缝计算厚度截而积按下列公式计算:A="/(8-7 )8.2.5焊缝强度按下列公式验算:图8.2圆钢与圆钢搭接F八,,r=万气u.J/(ajiq(8-8)8.3圆钢与钢板的连接8.3.1圆钢与钢板的连接,如图8-3所示:8.3.2焊缝计算厚度按下列公式计算:a.对图8-3(,,)子一△"=万一b.对f-}18-3 (b):G=0一△8.3.3焊缝计算长度按下列公式计算:1=4(b:一10)8.3.4焊缝汁算厚度截面积按下列公式计算:A=Gl8.3.5焊缝强度按下列公式验算:(8-9)(8-10)(8-11)(8-12):一斋,0.37(a)/q(8-13)9其他连接焊缝,.1单钢板两边焊的'r形接头9.1.1单钢板两边焊的'r形接头如图9-1所;h9.1.2焊缝计算长度按下列公式计算:l=2(月一10)9.1.3焊缝计算厚度截而积按下列公式计算:八=ul9.1.1焊缝的抗弯截而系数按下列公式计算:(9-I)(,2)19H3a一△a一△-..-.口ra场气.'-勺口A}a圆钢与单俐板的连接A户}一hA一(b)圃铜与双钢板的连接图8-3圆钢与钢板连接图9一1单钢板两边焊T形接头W,a(8一10)23(9-3)1984w,万而B - , Al 10坛((2a+.一:`)3一(.一:f)3) ,,妇".',/(9-4)9.1.5应力分量按下列公式计算:F,aFx=AF,CFz=万cos(3(9-5)n)3(9-6)二八,J,,,,,J,,JJIRn,nl,1内,华华-l-l+l-l((n,gC,9产lj..,了'/才,知 co从耐从耐鄂鄂t FYCFz=(9-7)--一一----MxMx场哑Jr口r9.1.6焊缝强度按最大应力点A点的应力验算:创(aFx+..+a,,,,+,M,,)2+4((一:.+IF,+二,+:场),十(IFy)2)毛0.74(x)/v.=I aFx+aFz+am.+am, I成0.74(x)(9-14)(9-15)9.29.2工字形封闭焊的T形接头工字形封闭焊的T形接头如图9-2所示:9.2.29.2.3图9-2工字形封闭焊T形接头焊缝计算长度按下列公式计算:l = 2(2B,+B,一28,一62+2a)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:(9-16)1985A=al9.2.4焊缝的抗弯截面系数按下列公式计算:(9-17)Wx(B2+2a)(B,+28,+2,)'一(B:一82) (B,一2.)'一〔B2 (BI+28,)'一(B:一82)B;) 6(B,+28,十2a)(9-18)Wv(B1一2a)(&2+2.)'+2(81+2a)(Bz+2,)'一(B, 8'2+28, B2)6(B2+2a)(9-19)9.2.5(9-20)9.2.6焊缝的抗扭截面系数按下列公式计算:Wk=2a(2(81+a)(BZ+a)+(B,一a)(82+a)〕应力分量按下列公式计算:a.在B,边上: FxaFx=万FxTFa=面oosR(9-21)n(3(9-22)二ArFy=(9-23)(9-24)(9-25)(9-26)(9-27)枷%cosn枷%cos,卸--一---气执呱rMx=(9-28)(9-29)(9-30)伪九一气气yM-WM一W.一b.在B2边上:(9-31)凡-ArFy=其他应力分量同(9-24)一(9-30)式.(9-32)(9-33)MMZrF勺勺」9.2.7焊缝强度按最大应力点A点的应力验算:在B1边上:..=-,/ (aF.+..+.,+.,),+4((一rFz+:.+rN,h,+r},gy)2+( rFy一:*),〕毛0.74(,,)/q(9-34)1986.二I CF+..+ow+am, 1<0.74(x)(9-35)b.在B2边上:0e=丫(一..+..十.,+ayy)2+4((rF,+rF.+a =一UFv+aF十anv}+rN&'一:m})2+(rFz一:Nl:)2) <0.74(a)/p(9-36),w簇0.74(a) (9-37)9.3箱形封闭焊的T形接头9.3.1箱形封闭焊的T形接头如图9-3所示:9.3.2(9-38)9.3.3(9-39)9.3.4图9一3箱形封闭焊的T形接头焊缝计算长度按下列公式计算:1=2(B, + B2一2f+2a)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A=al焊缝的抗弯截面系数按下列公式计算:W,(B2一2f+2a) (B,一2f+6(B1-)3一(B2一2f)(Bl一2f)+2a)(9-40)Za一ZfWy=(B,一2f+2a)(B2一2f*2a)'( B;一2f) (B:一2a)36(B:一2f+2a)(9-41)9.3.5焊缝的抗扭截面系数按下列公式计算:Wk=2a(Bl一2f+a)(B:一2f+a)9.3.'在与图9-2受力形式相同情况下的应力分量按下列公式计算:a.在B1边上:同式(9-21)一式(9-30)b.在B2边上:同式(9-24)一式(9-30)和式(9-31)一式(9-33) a9.3.7焊缝强度按最大应力点A点的应力验算:a.在B1边上:同式(9-34)一式(9-35)0b.在B2边上:同式(9-36)一式(9-37)0(9-42)19879.4仅有横向焊缝的搭接接头9.4.1仅有横向焊缝的搭接接头如图9-4所示:9.4.2(9-43)9.4.3图9-4横向焊缝的搭接接头焊缝计算长度按下列公式计算:1=2(B一10)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A=al焊缝抗弯截面系数按下列公式计算:按应力方向垂直于焊缝形成弯矩:(9-44)9.4.4WI=b.按应力方向平行于焊缝形成弯矩:a(b,一10)3(9-45)Wz=a(bl一10)(b2+a)9.4.5应力分量按下列公式计算:(9-46)(9-47)二A会COSRA` sing(9-48)(9-49)Fx==rFzFz口ramy=r入1,=箫cosy命51/(9-50)sin(9-51)丛Wz(9-52)9.4.6焊缝强度按下列公式验算:丫(..+,M,)2+4((,F,+r, M, )2+( rF.)2)(0.74(a)/,1 .二{aFz+am,}镇0.74(司a,=V(.二)2+4(( .F}2)+( r }My+rFx)2) < 0.74(a)/r1 a=..1毛0.74(x)(9-53)(9-54)(9-55)(9-56)9.5仅有纵向焊缝的搭接接头9.5.1仅有纵向焊缝的搭接接头如图9-5所示:9.5.29.5.3图9-5纵向焊缝的搭接接头焊缝计算长度按下列公式计算:1=2(b2一10)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A=al焊缝抗弯截面系数按下列公式计算:按应力方向垂直于焊缝形成弯矩:(9-57)(9-58)9.5.4W,=b.按应力方向平行于焊缝形成弯矩:a(b2一10)23(9-59)W:=a(b:一10)(b,+a)9.5.5应力分量按下列公式计算:(9-60)F,A'cos"(9-61)F可sin/3F, A(9-62)(9-63)==凡FxFxr口r口My_丛___.一Wl u;N(9-64)1989M.=W sm/s(9-65)_丛My一WZ(9-66)9.5.6焊缝强度按下列公式验算:..二了("F,+"my),+4((TFx+r'My)Z + (rF,)Z)镇0.74(x)/p.=aFx+am,(0.74(x)(9-67)(9-68)..=丫(aFx)2+4(( r,)2+( r'My+rFz)2)(0.74(x)/q(9-69).=.,镇0.74(x)(9-70)参考文献1. 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锅炉技术标准规范汇编(调整)
锅炉技术标准规范汇编(第三卷)产品设计(上)目录GB 1576-1996 低压锅炉水质更名为:GB1576-2008工业锅炉水质GB/T 1921-1988 工业蒸汽锅炉参数系列更名为:GB/T1921-2004工业蒸汽锅炉参数系列GB/T 2900.48-1983 电工名词术语固定式锅炉更名为: GB/T2900.48-2008 电工名词术语_锅炉GB/T 3166-1988 热水锅炉参数系列更名为:GB/T 3166-2004热水锅炉参数系列GB/T 9222-1988 水管锅炉受压元件强度计算更名为: GB/T 9222-2008水管锅炉受压元件强度计算GB/T 10180-1988 工业锅炉热工试验规范更名为: GB/T 10180-2003工业锅炉热工性能试验规程GB/T 10184-1988 电站锅炉性能试验规程GB/T 10820-1989 燃煤生活锅炉热效率更名为: GB/T 10820-2011 生活锅炉热效率及热工试验方法GB/T 10863-1989 烟道式余热锅炉热工试验方法更名为: GB/T10863-2011 烟道式余热锅炉热工试验方法GB/T 11943-1989 锅炉制图更名为: GBT 11943-2008 锅炉制图GB 13223-1996 火电厂大气污染物排放标准更名为: GB 13223-2011火电厂大气污染物排放标准GB 13271-1991 锅炉大气污染物排放标准更名为: GB 13271-2001 锅炉大气污染物排放标准GB/T 16507-1996 固定式锅炉建造规程GB/T 16508-1996 锅壳锅炉受压元件强度计算产品设计(下)目录JB/T 1617-1999 电站锅炉产品型号编制方法JB/T 1626-1992 工业锅炉产品型号编制方法更名为: JB 1626-2002-T 工业锅炉产品型号编制方法JB/T 2190-1993 锅炉人孔和头孔装置JB/T 2191-1993 锅炉手孔装置JB/T 5339-1991 锅炉构架抗震设计标准JB/T 5341-1991 烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容JB/T 6503-1992 烟道式余热锅炉通用技术条件JB/T 6508-1992 氧气转炉余热锅炉技术条件JB/T 6694-1993 余热锅炉参数系列回转式水泥窑余热锅炉废止日期2006-08-21 JB/T 6696-1993 电站锅炉技术条件JB/T 6734-1993 锅炉角焊缝强度计算方法JB/T 6735-1993 锅炉吊杆强度计算方法JB/T 6736-1993 锅炉钢构架设计导则JB/T 7090-1993 余热锅炉参数系列氧气转炉余热锅炉JB/T 7603-1994 烟道式余热锅炉设计导则JB/T 7985-1995 常压热水锅炉通用技术条件更名为: JB-T 7985-2002 小型锅炉和常压热水锅炉技术条件JB/T 8131.1-1999 余热锅炉参数系列玻璃熔窑余热锅炉JB/T 8131.2-1999 余热锅炉参数系列硫铁矿制酸余热锅炉JB/T 8659-1997 热水锅炉水动力计算方法JB/T 9560-1999 烟道式余热锅炉产品型号编制方法JB/T 9618-1999 工业锅炉锅筒内部装置设计导则JB/T 9621-1999 工业锅炉炉门型号编制方法及结构要素尺寸JB/T 10094-1999 工业锅炉通用技术条件更名为: JBT 10094-2002 工业锅炉通用技术条件目录一、锅炉零部件制造JB/T 1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件JB/T 1610-1993 锅炉集箱制造技术条件JB/T 1611-1993 锅炉管子制造技术条件JB/T 1612-1994 锅炉水压试验技术条件JB/T 1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1614-1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件JB/T 1616-1993 管式空气预热器技术条件JB/T 1618-1992 锅壳锅炉受压元件制造技术条件JB/T 1619-1993 锅壳锅炉本体总装技术条件JB/T 1620-1993 锅炉钢结构技术条件JB/T 1621-1993 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件JB/T 1623-1992 锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T 1625-1993 中低压锅炉焊接管孔尺寸JB/T 2192-1993 方型铸铁省煤器技术条件JB/T 2634-1993 管道成型焊接件技术条件JB/T 2636-1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法JB/T 2637-1993 锅炉承压球墨铸铁件技术条件JB/T 2639-1993 锅炉承压灰铸铁件技术条件JB/T 3191-1999 锅炉锅筒内部装置技术条件JB/T 3271-1983 链条炉排技术条件更名为JB/T 3271-2002 链条炉排技术条件JB/T 3375-1991 锅炉原材料入厂检验JB/T 4194-1999 锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件JB/T 4308-1999 锅炉产品钢印及标记移植规定JB/T 5255-1991 焊制鳍片管(屏)技术条件JB/T 6323-1992 减温减压装置技术条件更名为JB-T 6323-2002减温减压装置JB/T 6509-1992小直径弯管技术条件JB/T 6511-1992 螺旋翅片管箱组装技术条件JB/T 6512-1992 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件JB/T 8130.1-1999 恒力弹簧支吊架JB/T 8130.2-1999可变弹簧支吊架JB/T 8132-1999 弹簧减震器JB/T 8984-1999 工业锅炉活动炉拱技术条件JB/T 9619-1999 工业锅炉胀接技术条件JB/T 9625-1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB/T 9626-1999 锅炉锻件技术条件产品制造、检验和安装(下)目录二、锅炉安装、锅炉辅机及附件GB 50273-1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范GBJ 211-1987工业锅炉安装工程施工及验收规范GB 10868-1989 电站减温减压阀技术条件GB 10869-1989 电站调节阀技术条件GB/T 13922.1-1992 水处理设备性能试验总则GB/T 13922.2-1992 水处理设备性能试验离子交换设备GB/T 13922.3-1992 水处理设备性能试验过滤设备GB/T 13922.4-1992 水处理设备性能试验除氧器GB/T 14792-1993 锅炉水处理设备术语JB/T 2932-1999 水处理设备技术条件JB/T 3595-1993 电站阀门技术条件更名为JB T3595-2002 电站阀门一般要求JB/T 3725-1999 锅炉除渣设备名称和型号编制方法JB/T 3726-1999 锅炉除渣设备通用技术条件JB/T 3727-1999 粗粉分离器、细粉分离器、锁气器尺寸系列和制造技术条件JB/T 4018-1999 电站阀门型号编制方法JB/T 4195-1999 竖井锤击式磨煤机技术条件JB/T 4196-1999 锅炉用传动减速箱制造技术条件JB/T 4268-1999 双色水位计制造技术条件JB/T 5263-1991 电站阀门铸钢件技术条件更名为JBT 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件JB/T 6513-1992 锅炉灭火保护装置更名为JB/T 6513-2002 锅炉灭火保护装置JB/T 6521-1992 工业锅炉上煤机通用技术条件JB/T 8129-1995 工业锅炉旋风除尘器技术条件更名为JB／T 8129-2002工业锅炉旋风除尘器技术条件JB/T 8501-1996 锅炉吹灰器和测温探针JB/T 9623-1999 火力发电厂排汽消声器技术条件JB/T 9624-1999 电站安全阀技术条件JB/T 9667-1999 水处理设备型号编制方法JB/T 50087-1997 电站锅炉可靠性评定规范附件锅炉压力容器制造监督管理办法。
锅炉现行标准目录
锅炉现行标准目录一、材料综合标准标准号标准名称发布单位执行日期GB221—1979钢铁产品牌号表示方法国家标准总局1980.08.01 GB699—1988优质碳素结构钢技术条件冶金工业部1989.03.01 GB700—1988碳素结构钢冶金工业部1988.10.01 GB1348—1988球墨铸铁件国家标准局1989.03.01 GB/T1591—1994低合金高强度结构钢国家技术监督局1995.01.01 GB3077—1988合金结构钢技术条件冶金工业部1989.03.01 GB9439—1988灰铸铁件国家标准局1989.03.01 GB9440—1988可锻铸铁件国家标准局1989.03.01 GB11352—1989一般工程用铸造碳钢件国家技术监督局1990.01.01 GB/T15574—1995钢产品分类国家技术监督局1995.12.01 GB/T15575—1995钢产品标记代号国家技术监督局1995.12.01二、钢板和钢带材料标准GB/T247—1997钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定国家技术监督局1998.05.01 GB708—1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差冶金工业部1989.07.01 GB709—1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差冶金工业部1989.07.01 GB711—1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带冶金工业部1989.07.01 GB713—1997锅炉用钢板国家技术监督局1998.05.01 GB912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带冶金工业部1990.01.01 GB3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带冶金工业部1989.07.01 GB6654—1996压力容器用钢板国家技术监督局1996.10.01 GB11251—1989合金结构钢热轧厚钢板冶金工业部1990.01.01 GB13237—1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带国家技术监督局1992.07.01 GB/T14977—1994热轧钢板表面质量的一般要求国家技术监督局1995.01.01 YB(T)40—1987压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板冶金工业部1987.07.01 YB(T)41一1987锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板冶金工业部1987.07.01三、钢管材料标准GB2102—1988钢管的验收、包装、标志和质量证明书冶金工业部1989.03.01 GB3087—1982低中压锅炉用无缝钢管国家标准总局1983.03.01 GB5310—1995高压锅炉用无缝钢管国家技术监督局1996.03.01 GB8163—1987输送流体用无缝钢管冶金工业部1988.07.01 GB13296—1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管国家技术监督局1992.10.01 YB(T)63—1987结构用无缝钢管冶金工业部1987.07.01四、型材材料标准GB702—1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差国家标准局1987.05.01 GB704—1988热轧扁钢尺寸汐卜形、重量及允许偏差冶金工业部1989.02.01 GB706—1988热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差冶金工业部1987.07.01 GB707—1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差冶金工业部1989.07.01 GB2101—1989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定冶金工业部1990.01.01五、焊接材料标准GB/T983—1995不锈钢焊条国家技术监督局1996.08.01 GB984—1985堆焊焊条国家标准局1986.07.01 GB2103—1988钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定冶金工业部1989.03.01 GB5117—1995碳钢焊条国家技术监督局1996.05.01 GB/T5118—1995低合金钢焊条国家技术监督局1996.05.01 GB5293—1985碳素钢埋弧焊用焊剂国家标准局1986.05.01 GB/T8110—1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝国家技术监督局1996.05.01 GB10044—1988铸铁焊条及焊丝机械电子工业部1989.07.01 GB10045—1988碳钢药芯焊丝机械电子工业部1989.07.01 GB12470—1990低合金钢埋弧焊用焊剂国家技术监督局1991.10.01 GB/T14957—1994熔化焊用钢丝国家技术监督局1995.01.01 GB/T14958—1994气体保护焊用钢丝国家技术监督局1995.01.01 YB/T5092—1996焊接用不锈钢丝冶金工业部1996.10.01六、材料试验方法标准GB228—1987金属拉伸试验方法国家标准局1988.01.01 GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法国家技术监督局1995.10.01 GB231—1984金属布氏硬度试验方法国家标准局1986.03.01 GB232—1988金属弯曲试验方法冶金工业部1990.01.01 GB241—1990金属管液压试验方法国家技术监督局1991.07.01 GB/T242—1997金属管扩口试验方法国家技术监督局1998.05.01 GB/T244—1997金属管弯曲试验方法国家技术监督局1998.05.01 GB/T246—1997金属管压扁试验方法国家技术监督局1998.05.01 GB/T2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备国家技术监督局1999.08.01 GB4160—1984钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）国家标准局1985.01.01 GB/T4338—1995金属材料高温拉伸试验国家技术监督局1996.03.01 GB6397—1986金属拉伸试验试样国家标准局1987.05.01七、材料化学分析方法标准GB222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差国家标准局1985.07.01 GB4336—1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法国家标准局1985.03.01 GB11170—1989不锈钢的光电发射光谱分析方法冶金工业部1990.07.01 GB/T14203—1993钢铁及合金光电发射光谱分析法通则国家技术监督局1993.10.01八、材料金相与腐蚀检验标准GB224—1987钢的脱碳层深度测定法冶金工业部1989.01.01 GB226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法国家技术监督局1992.03.01 GB1979—1980结构钢低倍组织缺陷评级图国家标准总局1981.05.01 GB9441—1988球墨铸铁金相检验国家标准局1989.03.01 GB10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法冶金工业部1990.01.01 GB/T13298—1991金属显微组织检验方法国家技术监督局1992.10.01 GB/T13299—1991钢的显微组织评定方法国家技术监督局1992.10.01 GB/T13302一1991钢中石墨碳显微评定方法国家技术监督局1992.10.01 GB/T13303一1991钢的抗氧化性能测定方法国家技术监督局1992.10.01 YB/T5148一1993金属平均晶粒度测定法冶金工业部1994.01.01九、产品设计标准JB/T1617—1999电站锅炉产品型号编制方法国家机械工业局2000.01.01 GB/T1626—1995工业锅炉产品型号编制方法机械电子工业部1993.05.01 JB/T2190—1993锅炉人孔和头孔装置机械工业部1994.01.01 JB/T2191—1993锅炉手孔装置机械工业部1994.01.01 JB/T5339—1991锅炉构架抗震设计标准机械电子工业部1992.07.01 JB/T5341—1991烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容机械电子工业部1992.07.01 JB/T7603—1994烟道式余热锅炉设计导则机械工业部1995.06.01 JB/T6503—1992烟道式余热锅炉通用技术条件机械电子工业部1993.05.01 JB/T9560—1999烟道式余热锅炉产品型号编制方法机械工业局2000.01.01 JB/T6508—1992氧气转炉余热锅炉技术条件机械电子工业部1993.05.01 JB/T6694—1993余热锅炉参数系列回转式水泥窑余热锅炉机械工业部1994.01.01 JB/T7090—1993余热锅炉参数系列氧气转炉余热锅炉机械电子工业部1993.05.01 JB/T8131.1—1999余热锅炉参数系列玻璃熔窑余热锅炉机械工业局2000.01.01 JB/T8131.2—1999余热锅炉参数系列硫铁矿制酸余热锅炉机械工业局2000.01.01 JB/T6696—1993电站锅炉技术条件机械工业部1994.04.01 JB/T10094—1999工业锅炉通用技术条件机械工业局1998.04.05 JB/T7985一1995常压热水锅炉通用技术条件机械工业部1996.07.01 JB/T6736—1993锅炉钢构架设计导则机械工业部1993.10.01 JB/T9618—1999工业锅炉锅筒内部装置设计导则机械工业局2000.01.01 GB1576—1996低压锅炉水质国家技术监督局1996.12.01 GB/T1921—1988工业蒸汽锅炉参数系列机械工业委员会1989.01.01 GB/T2900.48—1983电工名词术语固定式锅炉国家标准局1984.06.01 GB/T3166—1988热水锅炉参数系列机械工业委员会1989.01.01 GB/T11943—1989锅炉制图国家技术监督局1990.10.01 GB/T16507—1996固定式锅炉建造规程国家技术监督局1996.12.01十、热工试验标准GB/T10180—1988工业锅炉热工试验规范机械电子工业部1989.07.01 GB/T10184—1988电站锅炉性能试验规程机械电子工业部1989.07.01 GB/T10820—1989燃煤生活锅炉热效率国家技术监督局1990.01.01 GB/T10863—1989烟道式余热锅炉热工试验方法机械电子工业部1990.01.01十一、环境保护标准GB13223—1996火电厂大气污染物排放标准国家环境保护局1997.01.01 GB13271—1991锅炉大气污染物排放标准国家环境保护局1992.08.01十二、计算方法标准GB/T16508—1996锅壳锅炉受压元件强度计算国家技术监督局1996.12.01 GB/T9222—1988水管锅炉受压元件强度计算机械电子工业部1989.01.01 JB/T8659—1997热水锅炉水动力计算方法机械工业部1998.02.01 JB/T6734—1993锅炉角焊缝强度计算方法机械工业部1993.10.01 JB/T6735—1993锅炉吊杆强度计算方法机械工业部1993.10.01GB/T 9222-1988 水管锅炉受压元件强度计算GB/T 16508-1996 锅壳锅炉受压元件强度计算JB/T 3375-1991 锅炉原材料入厂检验JB/T 1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件JB/T 1610-1993 锅炉集箱制造技术条件JB/T 1611-1993 锅炉管子制造技术条件JB/T 1612-1994 锅炉水压试验技术条件JB/T 1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 2635-1993 锅炉膜式壁管屏(轧制鳍片管)技术条件JB/T 1618-1992 锅壳锅炉受压元件制造技术条件JB/T 1619-1993 锅壳锅炉本体总装技术条件JB/T 1620-1993 锅炉钢结构技术条件JB/T 10094-1999 工业锅炉通用技术条件JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件JB/T 9619-1999 工业锅炉胀接技术条件JB/T 1622-1993 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度JB 6693-1993 水管工业锅炉主要受压元件制造工艺GB/T 17410-1998 有机热载体炉JB/T 7985-1995 常压热水锅炉通用技术条件GB 50273-1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB 50275-1998 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB J 211-1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 50041-1992 锅炉房设计规范GB 1576-2001 工业锅炉水质标准DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程JB/T 6696-1993 电站锅炉技术条件DL/T 5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL 5007-1992 电力建设施工及验收规范(火力发电厂焊接篇)DL 5031-1994 电力建设施工及验收规范(管道篇)DL J 58-1991 电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)DL J 79-1990 电力建设施工及验收规范(热工仪表及控制装置篇)DL 647-1998 电力工业锅炉压力容器检验规程 GB 713-1997 锅炉用钢板YB(T) 41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板GB 3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管YB(T) 33-1986 低中压锅炉用冷拔无缝钢管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管YB(T) 32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管GB/T 699-1999 优质碳素结构钢技术条件JB/T 9626-1999 锅炉锻件技术条件GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析JB 4730-94 压力容器无损检测JB 1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤DL/T 5048-1995 电力建设施工及验收规范(管道焊接接头超声波检验篇) JB/T 3144-1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定GB 10180-1988 工业锅炉热工试验规范GB 13271-1991 锅炉烟尘排放标准GB 3095-1996 大气环境质量标准GB 3096-1993 城市区域环境噪声标准工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定。
锅炉压力容器常用法规标准一览表2016讲解
GB/T19839-2005
《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》
2006.01.01
37
GB/T21465-2008
《阀门术语》
2008.08.01
38
GB/T22654-2008
《蒸汽疏水阀技术条件》
2009.07.01
39
GB/T26145-2010
《排污阀》
2011.10.01
40
GB/T6719-2009
锅炉压力容器常用法规标准一览表
（2016年2月25日整理版）
2016年
锅炉压力容器常用法规标准一览表
序号
文件/标准号
文件/标准名称
实施日期
备注
一、法规规范
1
2013年第四号主席令
《中华人民共和国特种设备安全法》
2014.01.01
2
国务院令第549号
《特种设备安全监察条例》
2009.05.01
3
TSG G0001-2012
13
JB/T8984-1999
《工业锅炉活动炉拱技术条件》
2000.01.01
14
JB/T8131-1999
《余热锅炉参数系列》
2000.01.01
15
JB/T7603-1994
《烟道式余热锅炉设计导则》
1995.06.01
16
JB/T6508-1992
《氧气转炉余热锅炉技术条件》
1993.05.01
《水管锅炉》
2014.07.01
29
GB/T 16508.1～8-2013
《锅壳锅炉》
2014.07.01
30
GB50051-2002
焊缝强度计算
锅炉角焊缝强度计算方法JB/T 6734-1993中华人民共和国机械行业标准JB/C 6734-1993锅炉角焊缝强度计算方法主题内容与适用范围本标准规定了锅炉角焊缝强度计算方法本标准适用于额定蒸汽压力大于2.5MYa固定式蒸汽锅炉锅筒,集箱和管道」_各种骨接头连接焊缝和焊接到锅炉受压元件土受力构件的连接焊缝以及在制造,安装与运输过程中所用受力构件的连接焊缝.2名词术语及符号说明2.1名词术语2.1.1对接接头两焊件端面相对平行的接头2.1.2角接接头两焊件端面问构成大于300,小于135'夹角的接头2.1.3'r形接头一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头_飞2.1.4搭接接头两焊件部分重叠构成的接头,2.1.5圆钢连接接头两圆形焊件表面连接或一圆形焊件与一非国形焊件连接的接头)2.1.6对接焊缝在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝.2.1.7角焊缝沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝2.1.8正面角焊缝焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝,见图2-12.1.9侧面角焊缝焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝,见图2-22.1.10纵向焊缝沿焊件长度方向分布的焊缝.2.1.11横向焊缝垂直于焊件长度方向的焊缝.机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施19622.1.12环形焊缝沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝.图2-1正面角焊缝图2-2侧面角焊缝2.1.13承载焊缝焊件上用作承受荷载的焊缝2.1.14非承载焊缝焊件上不CL接承受荷载,只起连接作用的焊缝,习惯上称联系焊缝.2.1.15坡口深度焊件开坡口时,焊件端部沿焊件厚度方向加_r掉的尺寸2.1.16焊脚尺寸在角焊缝横截面中画出的最大直角三角形中直角边的长度.2.1.17焊缝计算厚度设计焊缝时使用的焊缝厚度.2.1.18焊缝计算长度计算焊缝强度时使用的焊缝长度.封闭焊缝的计算长度取实际长度;不封闭焊缝的计算长度,对每条焊缝取其实际长度减去l Omm2.1.19焊缝计算厚度截面积焊缝计算厚度与焊缝计算长度的乘积.2.1.20全焊透型焊缝焊缝在其连接部位的全厚度上,用熔敷金属充分连接,无未焊透的部位,见图2-3必要时,全焊透型焊缝可用角焊缝进行加强2.1.21部分焊透型焊缝焊件在其连接部位的部分厚度上用熔敷金属连接,尚有未焊透的部位,见图2-4必要时,部分焊透焊缝可用角焊缝进行加强.2.2符号说明G焊缝计算厚度,二;A—焊缝计算厚度截面积,例n2;b—耳板宽度,mm;bI—搭接焊横向焊缝长度,mm;b2—搭接焊纵向焊接长度,圆钢与钢板连接焊焊缝长度,二;b3.佑—弯头耳板尺寸,mm;F3,13,,B2- 'F形接头焊缝长度,mm;1963图2-3全焊透型焊缝图2-4部分焊透型焊缝.—横向耳板与集箱及耳板与弯头连接焊缝圆弧部分的弦长,mm;d—管接头装配前筒体上的开孔直径,二;试)—管接头外径,mm;d,—管接头内径,mm;d,,d2—大,小圆钢直径,二;D;—筒体内径,mm;.—耳板与弯头连接焊缝直段部分的长度,,;厂—管接头,T形接头坡口深度,二;F-集中力,N;FFy.,凡-.r , y,二方向上的集中力,N;h—耳板孔中心沿耳板高度方向到连接焊缝的距离,mm;hi, h2—耳板孔中心沿耳板高度方向至连接焊缝的最大和最小距离,二;H—对接接头坡口深度,nun;k—壳体常数,1/mm;K—等脚角焊缝的焊脚尺寸,mm;K,, K2—不等脚角焊缝的焊脚尺寸,mm;I,焊缝计算长度,mm;M—力矩,Nm;M—端盖与筒体连接处单位圆周长度的弯矩,N"m/m;MM,., M,—绕:, .Y,二轴旋转的力矩,N" m;1964N—端盖与筒体连接处单位圆周长度的纵向力,N/m;尸—计算压力,M】〕a;Q—端盖与筒体连接处单位圆周长度的横向力,N/m;Ro筒体的外半径,弯头外圆弧曲率半径,mm;Rm筒体平均半径,二;s锅筒起吊耳板孔中心至锅筒重心的纵向距离,二;t—筒体有效壁厚,二;t—无孔筒体理论计算壁厚,二;t—管接头壁厚,二;W-焊缝的抗弯截面系数,mm3;Wx. Wy焊缝对二,Y轴的抗弯截面系数,mm3 ;Wk焊缝的抗扭截面系数,mm3 ;X -筒体开孔有效加强宽度,二;a—对接接头V形坡口的坡口角度,度;月—焊缝计算厚度截面与焊脚尺寸K:的夹角,度;Y—力的作用方向与耳板高度方向的夹角,反时针方向为正,度;6—板件厚度,mm;81,灸—较厚和较薄板件的厚度,mm;△一-一~钢板厚度方向未焊尺寸,二;.—两圆钢公切线至连接焊缝表面的距离,mm;,—许用应力修正系数;a—耳板连接焊缝圆弧部分所对圆心角的二分之一,度;产—泊松比;.—正应力,N/mmz;a,—垂直于焊缝计算厚度截面的正应力,N/.' ;"F集中力所引起的正应力,N/mmz ;am-弯矩所引起的正应力,N/mmz;11 M.—均布弯矩所引起的正应力,N/.';aq横向均布力所引起的正应力,N加m';ON—纵向均布力所引起的正应力,N八mm' ;a,—按第三强度理论计算的当量应力,N/.';I',-焊件在室温下的屈服点,N/.';〔司—焊件在计算温度下的许用应力,按相应的强度计算标准规定选用,N /mmz ; r—切应力,N /mmz ;rl—在焊缝计算厚度截面内且垂直于焊缝走向的切应力,N/.2 ;r2—在焊缝计算厚度截面内且平行于焊缝走向的切应力,N/.Z;rF集中力所引起的切应力,N/mm';rM—力矩所引起的切应力,N/mm';1965rmu—均布弯矩所引起的切应力,N/mmZ:ZQ—横向均布力所引起的切应力,N/mm' ;TN—纵向均布力所引起的切应力,N/.';0—耳板焊缝端点连线与耳板横截面的夹角,度;.—弯头直段两端点与弯头外圆弧曲率中心连线的夹角,度3技术要求3.1工艺要求3.1.1焊接材料的强度不得低于焊件的较低强度〔3.1.2焊接及焊接工艺评定应符合有关标准的规定3.1.3按本标准计算的角接接头,两焊脚边的夹角应不小于60'和不大于12003.2结构要求3.2.1角焊缝的焊脚尺寸应符合下列要求:a.对于板件,当与焊脚接触的焊件厚度大于7mm时,其焊脚尺寸不得小于1.5 }百, S为与焊脚接触的焊件厚度.当焊接工艺有保证时,可不受此限当与焊脚接触的焊件厚度不大于7,时,其焊脚尺寸不得小于与焊脚接触的焊件厚度和4二的较小值.b,对于管接头,角焊缝的最小焊脚尺寸不得小于管接头的壁厚和6mm的较小值r c.加强板与筒体的外角焊缝焊脚尺寸不得小于较薄焊件厚度的0.7倍,与管接头的外角焊缝焊脚尺寸不得小于较薄焊件的厚度与6二:的较小值.d.对于板件,角焊缝的焊脚尺寸不宜大于与焊脚接触焊件厚度的1.2倍.对于管接头角焊缝的焊脚尺寸不宜大于管接头壁厚的2倍.3.2.2侧面或正面角焊缝的计算长度不得小于两焊脚尺寸平均值的8倍和40mmo 3.2.3侧面角焊缝的计算长度不应大于两焊脚尺寸平均值的60倍.若大于上述数值时,其超过部分在计算中不予考虑.若内力沿侧面角焊缝全长分布,其计算长度不受此限3.2.4当板件的端部仅采用两侧面角焊缝连接时(图3-1),每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间距离b,;同时当s:大于12mm时,b;不宜大于1662,当S:不大于12mm时,b,不宜大于200mmo3.2.5杆件与节点板的连接焊缝一般宜采用两面侧焊,或其他不封闭焊缝.所有焊缝的转角处必须连续施焊.3.2.6在搭接连接中,搭接焊缝长度不得小于较薄焊件厚度的5倍,且不小于25mma3.2.7圆钢与圆钢,圆钢与钢板间的焊缝计算厚度,不应小于0.2倍圆钢直径(当焊接两圆钢直径不同时,取平均直径),且不小于3mm,并不大于1.2倍钢板厚度,焊缝计算长度不应小于20mm3.2.5受压元件上的支承耳板焊缝,当耳板厚度不大于12mm时,可采用无坡口的角焊缝;当耳板厚度大于12二时,必须开坡口.3.2.9受力耳板与壁厚不小于100二的受压元件焊接时,应采取措施,以防止母材的层状撕裂.4计算原则4.1基本假定1966图31两侧面角焊缝连接尺寸示意图4.1.1本标准不考虑残余应力,应力集中,疲劳和蠕变的影响4.1.2焊接接头的强度按作用在焊缝计算厚度截面上的应力进行验算.4.1.3集中力,均布力在焊缝计算厚度截面上所产生的应力按平均分布计算.力矩在焊缝计算厚度截面上所产生的应力,根据不同的情况按线性分布(图4-I (a))或按平均分布(图4-1 (b))计算图4-1焊缝计算截面上应力分布示意图4.2焊缝尺寸4.2.1常用焊缝的计算厚度及焊缝尺寸参数按表4-1计算4.2.2管接头焊缝的走向假定为圆形焊缝的计算厚度取肩部和腹部两处数值的平均值腹部焊缝的计算厚度根据表4-1序号9计算.表4-1序号{简图一#妥计算gi矿一一41)菇lit*a一1967续表序号简图焊缝计算厚度焊缝尺寸参数3a二s,「一~刃4'压' k,kz"一k;+kz二"二k_,k;+k一"不k,k, + k1不,k5PY kl走2"二一ki+k:sinp一描恭一"一k; } kg不月6一Q 万k,kik;sinp二歹kzki+kz~7k,k{ + k1不k,,冬kz,a=了尸十kisinp =丁tzcwp - k+k;乎J火f压8丹ki>丫飞1了a=(k, + f)5inp呱"-- kzkim,p二7k;+ki}炸\k,1968序号简图筒体腹部焊缝K的计算焊缝计算厚度续表焊缝尺寸参教当k1 丫飞刀,时,同序号8.当k,时,同序号7;当k2)了飞石时,同序号8门全竺上兰生丛宜差卫~.k沪灭do2R了1为筒体上腹部的焊脚尺寸2Rn当.》60.时,a=H当a c}1图5-1管接头焊缝所承受的总图4-3鞍座式管接头全焊透焊缝荷载示意图5.1.3在内压力作用下管接头对焊缝的作用力按下列公式确定: 鞍座式管接头:F,i=Pa(do一2了)24(5-3)插人式管接头:FjPad45.1.4 由管道系统作用于焊缝上的机械力分量在求荷载分量为:M:,在求荷载分量时可利用下列公式进行坐标变换:(5-4)Fx, F,.,,F,2,Mx,Fx=F,ms(.r,xo)+F,cos(二,Y.)+Fmcos( x,z}) (5-5)F二F,.ocos(y, x o )+F,ncos(y,,, y,)+F.cos(y,二.)(5-6)F,,=F,cos(z,二)+F,cos(z, yo )+F.cos(z,二〕)(5-7)M,=M,ocos(x, xo)+M'cos(x , Yo )+Mwcas(.r, , z)(5-8)My=M_cos (Y , xo )+M-ms(Y,Yo)+M-cos(Y,z) (5-9)M}=M-cos(二,二.)+M yocos(z , Y} )+M'cos(二,:.)(5-10)式中:括号代表夹角,Fx, F,o, F_ M,o, M,,o, M.分别为二.,Yo. .r.轴的力的分量.5.1.5根据下列两种作用力系分别进行焊缝的强度验算:a. Fx,Fy=F+F,,,F.=F},+F,,Mx, My, M} (5-川b. Fn,F,=凡1,F:=F十FA+F,,M,,Mr,M:(5-12)其中,在(5-11)式中,取F与F,;的方向相同,在((5-12)式中,取F与F},+F二的方向相同.FFy., F, Mx, M,, M:与图5-1方向一致者为正.1971:一:.1鞍座式管接头鞍座式管接头焊缝的一般形式如图5-2所示,其中a按表4-1计算.5.2.2弓.2.35.2.4焊缝的计算长度按下列公式计算:1二二(d.一2f+2asinl) (5-13)焊缝的计算厚度截面积按下列公式计算:A=al (5-14)焊缝的抗弯截面系数按下列公式计算:二〔(d.一2f+2a32(d-+2a)(5-15)尹一Zj5.2.5焊缝的抗扭截面系数按下列公式计算:W,=迪d〔 21牛2a )4-(d-2f)0) (5-16)L4la.一Gt+Ga)5.2.6图52鞍座式管接头焊缝应力分量按下列公式计算:A点:F丫公二于一f盖A(5-17)口尸Q尸COS朋.,一_FArAFy一FsA(5-18)(5-19)aFz=rF,=A` sing(5-20)COsg(5-21)凡一AMQM.二rM二二WM二sing(5-22)cosg(5-23)(5-24)邢M一W一Wl一1(5-25)(5-26)cosP哪凡一W凡一W(5-27)二Asin召(5-28)(5-29)知孙鄂sing(5-30)AN'Jlrl艺BRBFEFBFBM|获r口rT韶bB点:1972:myrB一w o0SarNBU一_M,Wk(5-31)(5-32)5.2.7焊缝强度按下列公式验算:A点:丫(.众+.六+.氛)2+4[(r献+:氛+二众)2+(r氮+:祝)2) <0.74(a)/,l(5-33)'=l aA+aFz一.氛I < 0.74( a) (5-34)B点:丫(,氏+"BFz+,氏)2aB FY )+4((一rBMY+,BF,一rm2+(,BFY一:BBa,,)2)<0.74(v)/q(5-35).=一.BMy十.巍+.执}簇0.74(x) (5-36)乐氏5.3插人式管接头5.3.1插人式管接头焊缝的一般形式如图5-3所示,焊缝计算厚度按表4-1序号loo5.3.2焊缝计算长度按下列公式计算:L=ndo (5-37)5.3.3焊缝计算厚度截面积按下列公式计算: A=al (5-38)5.3.4焊缝抗弯截面系数按下列公式计算:cadW=万-4(5-39)5.3.5焊缝抗扭截面系数按下列公式计算:.adWk二2图5-3插人式管接头(5-40)5.3.6应力分量按下列公式计算:A点:(5-41)(5-42)(5-43)(5-44)(5-45)二A二A二A丛w丛从~---一-一一一一rfx峨读魂魂B点(5-46)凡一A一一BFx1973rBMy一F_WrF,一F,ArBMy一MW:},UrB一_M,Mk(5-47)(5-4R)(5-49)(5-50)5.3.7焊缝强度按下列公式验算:A点:..=,不.氛)2a A Fy)+4( ( rM,+rFz)2+(rF.+,AM,)2〕 } 0.74( a)Irl .=卜.氛{簇0.74( a)(5-51)(5-52 )b.B点:a,.=丫(aFx)2+4((二舔,+:认)2+(r氏+:巍)2) -<0.74Ca)iq.=}a歌一(0.74(司{:_:::6耳板连接焊缝::集箱纵向耳板集箱纵向耳板的焊缝形式及受力状态如图6-1所示:6.1.26.1.36.1.419741972图6-1集箱纵向耳板焊缝焊缝计算长度按下式计算:1=2b一20焊缝计算厚度截面积按下式计算:A=al焊缝在耳板平面内的抗弯截面系数按下式计算:(6-1)(6-2)a(b一10)2w=3-一(6-3)6.1.5计算耳板焊缝的应力时,假定M是焊缝的形心,将力F往M点平移,并沿':和y轴方向分解.选取二轴与强度验算点焊缝走向的切线方向一致,Y轴与强度验算点耳板士_焊脚尺寸的方向一致.力的分量按下列公式计算:Fx二Fsin y (6-4)F,.=Fcos y (6-5)M二Fhsiny (6-6)6.1.6应力分量按下列公式计算:F_xA(6-7)(6-8)(6-9)(6-10)(6-11)sinf叫呵叫二A乙AM一WM一WrF.口Fy二6.1.7焊缝强度按下列公式验算:..=丫( aFy+I'M )2+4((rFr+,M)2+(rF.)Z)簇0.74 (a) /} (6-12).二I CF,,+aM 1_<0.74(a) (6-13)6.2集箱横向耳板与弯头耳板6.2.1集箱横向耳板的焊缝形式及受力状态给出图5-l和图5-2两种情况,弯头耳板焊缝的形式及受力状态给出图6-4一种情况,图6-2和图6-3都是图6-4的特殊情况,计算方法按图6-4给出,当b4=0, e=0时,图6-4就变成图6-3,当b4=0,.=.,0=0时,图6-4 就变成图6-2图6-2集箱横向耳板焊缝及受力状态示意图(1)与图64相对应的角参数按下列公式计算:1975图6-3集箱横向耳板焊缝及受力状态示意图(2)图6-4弯头耳板焊缝形式及受力状态示意图C一'J (b一b, )z+〔*,一h2一ve2 - (b; - b4)2)2(6-14)1976二二arcsincZK(6-15)arct只叭一h,b一b.,(6-16)m=arctg凤(6-17)6.2.3焊缝计算长度按下式公式计算:一2( aRoB90一10)(6-18)6.2.4焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A二aZ焊缝在耳板平面内的抗弯截面系数近似地按下列公式计算:a(}/ (h,一h, )Z+(b一b, )z一10)2W='二二-''己三一(6-19)6.2.5(6-20)6.2.6计算耳板焊缝的应力时,假定M是焊缝的形心,将力F沿M点平移,并沿X 和Y轴方向分解.选取X轴与强度验算点焊缝走向的切线方向一致,Y轴与强度验算点耳板上焊脚尺寸的方向一致.力的分量按下列公式计算:a.A点Fx一Fsin( y+0+号一0)F,一Fcos( y+"+号一0)M一;/ht 2 hZSinY - 2 COSY)(6-21)(6-22)b.C点:F'二一Fsin(,一"斗号一0)F,一Fcos( y -"+管一0),一.(兴-,Sing一BZCOSy )(6-24)(6-25)(6-26)6.2.7应力分量按下列公式计算: A点:F二rFn二A(6-27)sin3(6-28)cosh(6-29)『MA=,rMA=0+w 1z /Si0Rw 12 /cosR(6-30)0+(6-31)F一AE一AJ八卜.自U==:oS眼叭叭MlwMlw1977M了田MA二而sin+万v丫,'(632)bC点于'xrF'二不A:;v一F',=A sin}3于'气r b,.一了cos(7.M.一W colt.一} )sinj3r M(,二X-("一2 I cosi3r MC一Msinl"一2)(6-33 )(6-34 )(6-35)(6一3())(6-37)(6一38)6.2.8焊缝强度按下列公式验算:a.A点:.一丫又了雨丁舀赢砰不可(丁F丁于而,)- +( a'r,. + aMe )= + 4 ((r r-,- + r MA)(:F=+-r.;v}A)=)蕊 0.74(x)/q (6-39)二二一aF,十aA,一共0.74(司(6-40)h.〔'点:.一了(a}r+amc),十4((,'F,+r' MC)十(层飞x+打MC)-)'0.74(a)/,1(()41).二}.丫,十.,,i蕊0.74(a) (6-42)6.3锅筒起吊耳板6.3.1锅筒起吊耳板一般采用纵向双耳板结构为增加耳板平面外的抗弯刚度,应在耳板孔附近部位用对称布置的两个纵板将两耳板连接起来.纵板的横截面积应大于单个耳板净截面积的十分之一,耳板及焊缝形式与集箱纵向耳板相同6.3.2锅筒起吊过程中的最危险状态如图6-5所示:6.3.3焊缝计算长度按下列公式计算;1二4(b一10) (6-43)6.3.4焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A二al (6-44)6.3.5焊缝在耳板平面内的抗弯截面系数近似地按下列公式计算:2a(6一10)(6-45)6.3.6耳板肪堂的外力按卜列公式计算:起吊时应考虑1.1倍的动载系数后的锅筒全部重量F,由图6-5求得:夸〔l-省(R h )tgy)(6-46)1, )tgy)若考虑(6-47)尺lS 十 fF一2 -一飞-r卜立当F:大于F,时,只需校核F:端的耳板焊缝.1.2的不均匀系数,则F:端所1979图65锅筒起吊过程中危险状态示意图承受的荷载按下列公式计算:F'2一0.6F'(1+告(:.+')tgy):,一..6F( l+告(*.+h )tgy)sinyF,一..6F(,+去(*.+h )tgy)cosyM一..6F(1+去(*.+h )tgy)hsiny6.3.7应力分量按下列公式计算:(6-48)(6-49)(6-50)(6-51)rFx =万(6-52)(6-53)(6-54)(6-55)(6-56)sinf叫sinfcosf二A二AMWM一W=二=-一畅场咖蜘6.3.8焊缝强度按下列公式验算:,.二丫(.肠+xM)z十4((rFv+rm)Z+(:二)z)镇0.74(x)/l (6-57).=aF}.+am(0.74(x) (6-58)7水压试验端盖连接焊缝7.1焊缝类型与参数7.1.1常用的水压试验端盖焊缝类型与参数如图7-1所示,图7-1 (a)按对接焊缝计算,1979图7-1(b)按角焊缝计算'1图7一I常用水压试验端盖焊缝形式(fl)对接焊缝;(b)角焊缝7.1.2对于焊缝计算厚度的抗弯截面系数按下列公式计算:W一着(7-1)7.2受力分析7.2.1根据筒体与平端盖的整体结构的理论分析,解出如图7-2所示的水压试验端盖焊缝所受的力N, M, Qa7.2.2端盖与筒体连接处单位圆周长度的纵向力按下列公式计算:N一告P(R,一_t2(7-2)7.2.3端盖与筒体连接处单位圆周长度的弯矩按下列公式计算对图7-1 (a)扒M一尸( R ,合)0.331.尽v入, (0.205择一..421tK[I 2.182低ts 2.545()'___尺,1t+U.jI了一{份t,d+0.086rS(7-3)542t8 n划+t一占-R-!护9+b,对图7-1 (b)援一盯 ,0.331Y R一〔.M= P(R}一言,一205)2+k[1+2.182.RC -Ljkt-}音一0.421S2.54519800.317令(青)' (0.346:一0.26 }2 )畔t一占-R-1;.98择帐)3: .二42暗) 4: Z1. 98}m (S) + 0.542(-})〕一嗽钾.巴(7-4)壳体常数k按下列公式计算:,二31(一)cz),.R二(7-5){一;比值(按下列公式计算:Rmk,{JQ M;=-Rtz(7-6)图7-2水压试验端盖焊缝7.2.4端盖与筒体连接处单位圆周长度的横向力按下列公式计算:的受力状态水意图a,对图7-1 (a):Q一"("一合0.661撅 0.408了今( S )z2.182援tS 2一545(l,+0.318今(81Y 0.655( S1.98择(tS)' 0.542( S(7-7)b对图7-1 (b):62一尸(*.一合)0.661} Rm一..408择(S )2y2 0.318k(1 + 2.182念tS一2 545(舌1z2.545(8 / '.98Itm(8 )3 0.655( S)' 0.405令(S)''彗一;"择(81)'S+0.542(5 )4}2)(7-8)7.3应力分量的计算7.3.1对图7-1 (a)焊缝计算厚度截面上的应力分量按下列公式计算: aN6M,(7-9)州"一6Mt2(7-10)贝t 一-ar7.3.2对图7-1 (b)焊缝计算厚度截面上的应力分量按下列公式计算: (7-12)1981门尸仍 CN一a -一NJrN一Nsin}a..一孚sin(7-13)(7-14):一分ms}am.一6MZ sina(7-15)(7-16)7.4强度校核7.4.1对图7-1 (a)必须同时满足下列各项要求:".=丫(.,士.MY+4( r0)-毛1.7(a)/Ia=I aN土"Mu镇1.7(a)..一,/ (Col+4(70)2 < 0.74(a)/7a=aN蕊0.74(a)端盖必须满足:(7-17)(7-18)(7-19)(7-20).,八.,.t,厂P0劣u.a}找m一万'入了-二万'丫七aJ(7-21)7.4.2对图7-l (b)必须同时满足下列各项要求:..=丫(一.N士11 M.+'IQ )2十4(7N+r0)-镇1.7(a)/i.=卜UN土aMu+aQ{成1.7(a)a.一丫(一.N+aQ )z+4(rN+rQ)Z <- 0.74(a).=I一ON+UN毛0.74(a)端盖必须满足公式(7-21)的要求.8国钢构件连接焊缝8.1圆钢与平板搭接8.1.1圆钢与平板的搭接如图8-1所示:(7-22)(7-24)(7-25)图8-1圆钢与平板搭接8.1.2焊缝计算厚度按下列公式计算:a=0.7K(8-1)8.1.3焊缝计算长度按下列公式计算:19828.1..1〔83)8.1.5/=2(b.一10)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A二GI焊缝强度按下列公式验算:(8-2)一炙0.37(a)/}(8-4)8.2圆钢I圆钢的搭接8.2.1圆钢与圆钢的搭接,如图8-2所不:8.2.2焊缝计算厚度按下列公式计算:G二0.1(d,+2d2)一.(8-5)8.2.3焊缝计算长度按下列公式计算:/=2(b2一10) (8-6)8.2.4焊缝计算厚度截而积按下列公式计算:A="/(8-7 )8.2.5焊缝强度按下列公式验算:图8.2圆钢与圆钢搭接F八,,r=万气u.J/(ajiq(8-8)8.3圆钢与钢板的连接8.3.1圆钢与钢板的连接,如图8-3所示:8.3.2焊缝计算厚度按下列公式计算:a.对图8-3(,,)子一△"=万一b.对f-}18-3 (b):G=0一△8.3.3焊缝计算长度按下列公式计算:1=4(b:一10)8.3.4焊缝汁算厚度截面积按下列公式计算:A=Gl8.3.5焊缝强度按下列公式验算:(8-9)(8-10)(8-11)(8-12):一斋,0.37(a)/q(8-13)9其他连接焊缝,.1单钢板两边焊的'r形接头9.1.1单钢板两边焊的'r形接头如图9-1所;h9.1.2焊缝计算长度按下列公式计算:l=2(月一10)9.1.3焊缝计算厚度截而积按下列公式计算:八=ul9.1.1焊缝的抗弯截而系数按下列公式计算:(9-I)(,2)19H3a一△a一△-..-.口ra场气.'-勺口A}a圆钢与单俐板的连接A户}一hA一(b)圃铜与双钢板的连接图8-3圆钢与钢板连接图9一1单钢板两边焊T形接头W,a(8一10)23(9-3)1984w,万而B - , Al 10坛((2a+.一:`)3一(.一:f)3) ,,妇".',/(9-4)9.1.5应力分量按下列公式计算:F,aFx=AF,CFz=万cos(3(9-5)n)3(9-6)二八,J,,,,,J,,JJIRn,nl,1内,华华-l-l+l-l((n,gC,9产lj..,了'/才,知 co从耐从耐鄂鄂t FYCFz=(9-7)--一一----MxMx场哑Jr口r9.1.6焊缝强度按最大应力点A点的应力验算:创(aFx+..+a,,,,+,M,,)2+4((一:.+IF,+二,+:场),十(IFy)2)毛0.74(x)/v.=I aFx+aFz+am.+am, I成0.74(x)(9-14)(9-15)9.29.2工字形封闭焊的T形接头工字形封闭焊的T形接头如图9-2所示:9.2.29.2.3图9-2工字形封闭焊T形接头焊缝计算长度按下列公式计算:l = 2(2B,+B,一28,一62+2a)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:(9-16)1985A=al9.2.4焊缝的抗弯截面系数按下列公式计算:(9-17)Wx(B2+2a)(B,+28,+2,)'一(B:一82) (B,一2.)'一〔B2 (BI+28,)'一(B:一82)B;) 6(B,+28,十2a)(9-18)Wv(B1一2a)(&2+2.)'+2(81+2a)(Bz+2,)'一(B, 8'2+28, B2)6(B2+2a)(9-19)9.2.5(9-20)9.2.6焊缝的抗扭截面系数按下列公式计算:Wk=2a(2(81+a)(BZ+a)+(B,一a)(82+a)〕应力分量按下列公式计算:a.在B,边上: FxaFx=万FxTFa=面oosR(9-21)n(3(9-22)二ArFy=(9-23)(9-24)(9-25)(9-26)(9-27)枷%cosn枷%cos,卸--一---气执呱rMx=(9-28)(9-29)(9-30)伪九一气气yM-WM一W.一b.在B2边上:(9-31)凡-ArFy=其他应力分量同(9-24)一(9-30)式.(9-32)(9-33)MMZrF勺勺」9.2.7焊缝强度按最大应力点A点的应力验算:在B1边上:..=-,/ (aF.+..+.,+.,),+4((一rFz+:.+rN,h,+r},gy)2+( rFy一:*),〕毛0.74(,,)/q(9-34)1986.二I CF+..+ow+am, 1<0.74(x)(9-35)b.在B2边上:0e=丫(一..+..十.,+ayy)2+4((rF,+rF.+a =一UFv+aF十anv}+rN&'一:m})2+(rFz一:Nl:)2) <0.74(a)/p(9-36),w簇0.74(a) (9-37)9.3箱形封闭焊的T形接头9.3.1箱形封闭焊的T形接头如图9-3所示:9.3.2(9-38)9.3.3(9-39)9.3.4图9一3箱形封闭焊的T形接头焊缝计算长度按下列公式计算:1=2(B, + B2一2f+2a)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A=al焊缝的抗弯截面系数按下列公式计算:W,(B2一2f+2a) (B,一2f+6(B1-)3一(B2一2f)(Bl一2f)+2a)(9-40)Za一ZfWy=(B,一2f+2a)(B2一2f*2a)'( B;一2f) (B:一2a)36(B:一2f+2a)(9-41)9.3.5焊缝的抗扭截面系数按下列公式计算:Wk=2a(Bl一2f+a)(B:一2f+a)9.3.'在与图9-2受力形式相同情况下的应力分量按下列公式计算:a.在B1边上:同式(9-21)一式(9-30)b.在B2边上:同式(9-24)一式(9-30)和式(9-31)一式(9-33) a9.3.7焊缝强度按最大应力点A点的应力验算:a.在B1边上:同式(9-34)一式(9-35)0b.在B2边上:同式(9-36)一式(9-37)0(9-42)19879.4仅有横向焊缝的搭接接头9.4.1仅有横向焊缝的搭接接头如图9-4所示:9.4.2(9-43)9.4.3图9-4横向焊缝的搭接接头焊缝计算长度按下列公式计算:1=2(B一10)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A=al焊缝抗弯截面系数按下列公式计算:按应力方向垂直于焊缝形成弯矩:(9-44)9.4.4WI=b.按应力方向平行于焊缝形成弯矩:a(b,一10)3(9-45)Wz=a(bl一10)(b2+a)9.4.5应力分量按下列公式计算:(9-46)(9-47)二A会COSRA` sing(9-48)(9-49)Fx==rFzFz口ramy=r入1,=箫cosy命51/(9-50)sin(9-51)丛Wz(9-52)9.4.6焊缝强度按下列公式验算:丫(..+,M,)2+4((,F,+r, M, )2+( rF.)2)(0.74(a)/,1 .二{aFz+am,}镇0.74(司a,=V(.二)2+4(( .F}2)+( r }My+rFx)2) < 0.74(a)/r1 a=..1毛0.74(x)(9-53)(9-54)(9-55)(9-56)9.5仅有纵向焊缝的搭接接头9.5.1仅有纵向焊缝的搭接接头如图9-5所示:9.5.29.5.3图9-5纵向焊缝的搭接接头焊缝计算长度按下列公式计算:1=2(b2一10)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A=al焊缝抗弯截面系数按下列公式计算:按应力方向垂直于焊缝形成弯矩:(9-57)(9-58)9.5.4W,=b.按应力方向平行于焊缝形成弯矩:a(b2一10)23(9-59)W:=a(b:一10)(b,+a)9.5.5应力分量按下列公式计算:(9-60)F,A'cos"(9-61)F可sin/3F, A(9-62)(9-63)==凡FxFxr口r口My_丛___.一Wl u;N(9-64)1989M.=W sm/s(9-65)_丛My一WZ(9-66)9.5.6焊缝强度按下列公式验算:..二了("F,+"my),+4((TFx+r'My)Z + (rF,)Z)镇0.74(x)/p.=aFx+am,(0.74(x)(9-67)(9-68)..=丫(aFx)2+4(( r,)2+( r'My+rFz)2)(0.74(x)/q(9-69).=.,镇0.74(x)(9-70)参考文献1. 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产品设计制造技术标准和检验标准
产品设计制造技术标准和检验标准一．规程、规范、规则1．《特种设备安全监察条例》2．《特种设备行政许可实施办法》3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》4．《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》5．《锅炉安全技术监察规程》6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》7。
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《特种设备检验检测机构管理规定》8. 《中华人民共和国标准化法》9。
《工业产品质量责任条例》10. GB50273—2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》11。
GBJ211—1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》12。
TSGG7001—2004《锅炉安装监督检验规则》13. TSGG3001—2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》15。
GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》16. TSGG1004—2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》17。
GB24500—2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》18. DL/T964—2005《循环流化床锅炉性能试验规程》二．设计、制造标准1．GB1576—2008《工业锅炉水质》2．GB/T1921—2004《工业蒸汽锅炉参数系列》3．GB/T9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》4．GB/T16508—1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》5．GB/T11943—2008《锅炉制图》6．JB/T1626—2002《工业锅炉产品型号编制方法》7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》8．JB/T2191—1993《锅炉手孔装置》9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503—1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191—1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》15．JB/T10094—2002《工业锅炉通用技术条件》16．JB/T1609—1993《锅炉锅筒制造技术条件》17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》18．JB/T1611—1993《锅炉管子制造技术条件》19．JB/T1612—1994《锅炉水压试验技术条件》20．JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》21．JB/T1615—1993《锅炉油漆和包装技术条件》22．JB/T1616-1993《管式空气预热器技术条件》23．JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》24．JB/T1620—1993《锅炉钢结构技术条件》25．JB/T1621—1993《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》26．JB/T1622—1993《锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度》27．JB/T1623—1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》28．JB/T1624-1993《中低压锅炉管子弯曲半径》29．JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔》30．JB/T1634-1993《管道成型焊接件技术条件》31．JB/T6509-1992《小直径弯管技术条件》32．JB6692-1993《锅炉水处理设备参数系列》33．JB6693—1993《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》34．JB/T3271—2002《链条炉排技术条件》35．JB/T2932—1999《水处理设备制造技术条件》36．GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》》37．JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定38．GB985。
JBT6733-1993锅炉暖风器技术条件
JBT 6733-1993锅炉暖风器技术条件DL/T 455—91锅炉暖风器中华人民共和国能源部1992-01-08批准1992-05-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。
本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。
其设计压力p≤1.2MPa，温度t≤320℃。
图11—管板；2—翅片椭圆管；3—侧梁；4—横梁；5—密封座；6—疏水接管；7—管子支撑件；8—进汽接管；9—弧形盖板；10—分流板；11—端板2 引用标准JB741 钢制焊接压力容器技术条件JB2942 钢制空气冷却器技术条件JB/Z105 钢制压力容器焊接规程GBJ205 钢结构施工及验收规范3 型式、结构3.1 暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件，其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。
3.2 管束典型结构：Ⅰ型如图1，Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外，其余同图1。
3.3 管箱典型形式如图2所示。
3.4 管束尺寸系列见图1及表1。
表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数，即n=1，依次类推。
4 材料4.1 一般技术要求4.1.1 暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。
受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。
4.1.2 受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性，其含碳量不大于0.35%。
除非另有规定，含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。
图2表1mm4.1.3 焊接管箱的管程隔板和加强板，如未经需方同意，只能使用与管箱相同的材料。
在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。
4.1.4 管箱结构的板材允许拼接，但拼接焊缝全长应按 6.1.2条的规定进行超声波探伤，并不得在焊缝热影响区内开孔。
角焊缝强度计算.
锅炉角焊缝强度计算方法JB/T 6734-1993中华人民共和国机械行业标准JB/C 6734-1993锅炉角焊缝强度计算方法主题内容与适用范围本标准规定了锅炉角焊缝强度计算方法本标准适用于额定蒸汽压力大于2.5MYa固定式蒸汽锅炉锅筒,集箱和管道」_各种骨接头连接焊缝和焊接到锅炉受压元件土受力构件的连接焊缝以及在制造,安装与运输过程中所用受力构件的连接焊缝.2名词术语及符号说明2.1名词术语2.1.1对接接头两焊件端面相对平行的接头2.1.2角接接头两焊件端面问构成大于300,小于135'夹角的接头2.1.3'r形接头一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头_飞2.1.4搭接接头两焊件部分重叠构成的接头,2.1.5圆钢连接接头两圆形焊件表面连接或一圆形焊件与一非国形焊件连接的接头)2.1.6对接焊缝在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝.2.1.7角焊缝沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝2.1.8正面角焊缝焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝,见图2-12.1.9侧面角焊缝焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝,见图2-22.1.10纵向焊缝沿焊件长度方向分布的焊缝.2.1.11横向焊缝垂直于焊件长度方向的焊缝.机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施19622.1.12环形焊缝沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝.图2-1正面角焊缝图2-2侧面角焊缝2.1.13承载焊缝焊件上用作承受荷载的焊缝2.1.14非承载焊缝焊件上不CL接承受荷载,只起连接作用的焊缝,习惯上称联系焊缝.2.1.15坡口深度焊件开坡口时,焊件端部沿焊件厚度方向加_r掉的尺寸2.1.16焊脚尺寸在角焊缝横截面中画出的最大直角三角形中直角边的长度.2.1.17焊缝计算厚度设计焊缝时使用的焊缝厚度.2.1.18焊缝计算长度计算焊缝强度时使用的焊缝长度.封闭焊缝的计算长度取实际长度;不封闭焊缝的计算长度,对每条焊缝取其实际长度减去l Omm2.1.19焊缝计算厚度截面积焊缝计算厚度与焊缝计算长度的乘积.2.1.20全焊透型焊缝焊缝在其连接部位的全厚度上,用熔敷金属充分连接,无未焊透的部位,见图2-3必要时,全焊透型焊缝可用角焊缝进行加强2.1.21部分焊透型焊缝焊件在其连接部位的部分厚度上用熔敷金属连接,尚有未焊透的部位,见图2-4必要时,部分焊透焊缝可用角焊缝进行加强.2.2符号说明G焊缝计算厚度,二;A—焊缝计算厚度截面积,例n2;b—耳板宽度,mm;bI—搭接焊横向焊缝长度,mm;b2—搭接焊纵向焊接长度,圆钢与钢板连接焊焊缝长度,二;b3.佑—弯头耳板尺寸,mm;F3,13,,B2- 'F形接头焊缝长度,mm;1963图2-3全焊透型焊缝图2-4部分焊透型焊缝.—横向耳板与集箱及耳板与弯头连接焊缝圆弧部分的弦长,mm;d—管接头装配前筒体上的开孔直径,二;试)—管接头外径,mm;d,—管接头内径,mm;d,,d2—大,小圆钢直径,二;D;—筒体内径,mm;.—耳板与弯头连接焊缝直段部分的长度,,;厂—管接头,T形接头坡口深度,二;F-集中力,N;FFy.,凡-.r , y,二方向上的集中力,N;h—耳板孔中心沿耳板高度方向到连接焊缝的距离,mm;hi, h2—耳板孔中心沿耳板高度方向至连接焊缝的最大和最小距离,二;H—对接接头坡口深度,nun;k—壳体常数,1/mm;K—等脚角焊缝的焊脚尺寸,mm;K,, K2—不等脚角焊缝的焊脚尺寸,mm;I,焊缝计算长度,mm;M—力矩,Nm;M—端盖与筒体连接处单位圆周长度的弯矩,N"m/m;MM,., M,—绕:, .Y,二轴旋转的力矩,N" m;1964N—端盖与筒体连接处单位圆周长度的纵向力,N/m;尸—计算压力,M】〕a;Q—端盖与筒体连接处单位圆周长度的横向力,N/m;Ro筒体的外半径,弯头外圆弧曲率半径,mm;Rm筒体平均半径,二;s锅筒起吊耳板孔中心至锅筒重心的纵向距离,二;t—筒体有效壁厚,二;t—无孔筒体理论计算壁厚,二;t—管接头壁厚,二;W-焊缝的抗弯截面系数,mm3;Wx. Wy焊缝对二,Y轴的抗弯截面系数,mm3 ;Wk焊缝的抗扭截面系数,mm3 ;X -筒体开孔有效加强宽度,二;a—对接接头V形坡口的坡口角度,度;月—焊缝计算厚度截面与焊脚尺寸K:的夹角,度;Y—力的作用方向与耳板高度方向的夹角,反时针方向为正,度;6—板件厚度,mm;81,灸—较厚和较薄板件的厚度,mm;△一-一~钢板厚度方向未焊尺寸,二;.—两圆钢公切线至连接焊缝表面的距离,mm;,—许用应力修正系数;a—耳板连接焊缝圆弧部分所对圆心角的二分之一,度;产—泊松比;.—正应力,N/mmz;a,—垂直于焊缝计算厚度截面的正应力,N/.' ;"F集中力所引起的正应力,N/mmz ;am-弯矩所引起的正应力,N/mmz;11 M.—均布弯矩所引起的正应力,N/.';aq横向均布力所引起的正应力,N加m';ON—纵向均布力所引起的正应力,N八mm' ;a,—按第三强度理论计算的当量应力,N/.';I',-焊件在室温下的屈服点,N/.';〔司—焊件在计算温度下的许用应力,按相应的强度计算标准规定选用,N /mmz ; r—切应力,N /mmz ;rl—在焊缝计算厚度截面内且垂直于焊缝走向的切应力,N/.2 ;r2—在焊缝计算厚度截面内且平行于焊缝走向的切应力,N/.Z;rF集中力所引起的切应力,N/mm';rM—力矩所引起的切应力,N/mm';1965rmu—均布弯矩所引起的切应力,N/mmZ:ZQ—横向均布力所引起的切应力,N/mm' ;TN—纵向均布力所引起的切应力,N/.';0—耳板焊缝端点连线与耳板横截面的夹角,度;.—弯头直段两端点与弯头外圆弧曲率中心连线的夹角,度3技术要求3.1工艺要求3.1.1焊接材料的强度不得低于焊件的较低强度〔3.1.2焊接及焊接工艺评定应符合有关标准的规定3.1.3按本标准计算的角接接头,两焊脚边的夹角应不小于60'和不大于12003.2结构要求3.2.1角焊缝的焊脚尺寸应符合下列要求:a.对于板件,当与焊脚接触的焊件厚度大于7mm时,其焊脚尺寸不得小于1.5 }百, S为与焊脚接触的焊件厚度.当焊接工艺有保证时,可不受此限当与焊脚接触的焊件厚度不大于7,时,其焊脚尺寸不得小于与焊脚接触的焊件厚度和4二的较小值.b,对于管接头,角焊缝的最小焊脚尺寸不得小于管接头的壁厚和6mm的较小值r c.加强板与筒体的外角焊缝焊脚尺寸不得小于较薄焊件厚度的0.7倍,与管接头的外角焊缝焊脚尺寸不得小于较薄焊件的厚度与6二:的较小值.d.对于板件,角焊缝的焊脚尺寸不宜大于与焊脚接触焊件厚度的1.2倍.对于管接头角焊缝的焊脚尺寸不宜大于管接头壁厚的2倍.3.2.2侧面或正面角焊缝的计算长度不得小于两焊脚尺寸平均值的8倍和40mmo 3.2.3侧面角焊缝的计算长度不应大于两焊脚尺寸平均值的60倍.若大于上述数值时,其超过部分在计算中不予考虑.若内力沿侧面角焊缝全长分布,其计算长度不受此限3.2.4当板件的端部仅采用两侧面角焊缝连接时(图3-1),每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间距离b,;同时当s:大于12mm时,b;不宜大于1662,当S:不大于12mm时,b,不宜大于200mmo3.2.5杆件与节点板的连接焊缝一般宜采用两面侧焊,或其他不封闭焊缝.所有焊缝的转角处必须连续施焊.3.2.6在搭接连接中,搭接焊缝长度不得小于较薄焊件厚度的5倍,且不小于25mma3.2.7圆钢与圆钢,圆钢与钢板间的焊缝计算厚度,不应小于0.2倍圆钢直径(当焊接两圆钢直径不同时,取平均直径),且不小于3mm,并不大于1.2倍钢板厚度,焊缝计算长度不应小于20mm3.2.5受压元件上的支承耳板焊缝,当耳板厚度不大于12mm时,可采用无坡口的角焊缝;当耳板厚度大于12二时,必须开坡口.3.2.9受力耳板与壁厚不小于100二的受压元件焊接时,应采取措施,以防止母材的层状撕裂.4计算原则4.1基本假定1966图31两侧面角焊缝连接尺寸示意图4.1.1本标准不考虑残余应力,应力集中,疲劳和蠕变的影响4.1.2焊接接头的强度按作用在焊缝计算厚度截面上的应力进行验算.4.1.3集中力,均布力在焊缝计算厚度截面上所产生的应力按平均分布计算.力矩在焊缝计算厚度截面上所产生的应力,根据不同的情况按线性分布(图4-I (a))或按平均分布(图4-1 (b))计算图4-1焊缝计算截面上应力分布示意图4.2焊缝尺寸4.2.1常用焊缝的计算厚度及焊缝尺寸参数按表4-1计算4.2.2管接头焊缝的走向假定为圆形焊缝的计算厚度取肩部和腹部两处数值的平均值腹部焊缝的计算厚度根据表4-1序号9计算.表4-1序号{简图一#妥计算gi矿一一41)菇lit*a一1967续表序号简图焊缝计算厚度焊缝尺寸参数3a二s,「一~刃4'压' k,kz"一k;+kz二"二k_,k;+k一"不k,k, + k1不,k5PY kl走2"二一ki+k:sinp一描恭一"一k; } kg不月6一Q 万k,kik;sinp二歹kzki+kz~7k,k{ + k1不k,,冬kz,a=了尸十kisinp =丁tzcwp - k+k;乎J火f压8丹ki>丫飞1了a=(k, + f)5inp呱"-- kzkim,p二7k;+ki}炸\k,1968序号简图筒体腹部焊缝K的计算焊缝计算厚度续表焊缝尺寸参教当k1 丫飞刀,时,同序号8.当k,时,同序号7;当k2)了飞石时,同序号8门全竺上兰生丛宜差卫~.k沪灭do2R了1为筒体上腹部的焊脚尺寸2Rn当.》60.时,a=H当a c}1图5-1管接头焊缝所承受的总图4-3鞍座式管接头全焊透焊缝荷载示意图5.1.3在内压力作用下管接头对焊缝的作用力按下列公式确定: 鞍座式管接头:F,i=Pa(do一2了)24(5-3)插人式管接头:FjPad45.1.4 由管道系统作用于焊缝上的机械力分量在求荷载分量为:M:,在求荷载分量时可利用下列公式进行坐标变换:(5-4)Fx, F,.,,F,2,Mx,Fx=F,ms(.r,xo)+F,cos(二,Y.)+Fmcos( x,z}) (5-5)F二F,.ocos(y, x o )+F,ncos(y,,, y,)+F.cos(y,二.)(5-6)F,,=F,cos(z,二)+F,cos(z, yo )+F.cos(z,二〕)(5-7)M,=M,ocos(x, xo)+M'cos(x , Yo )+Mwcas(.r, , z)(5-8)My=M_cos (Y , xo )+M-ms(Y,Yo)+M-cos(Y,z) (5-9)M}=M-cos(二,二.)+M yocos(z , Y} )+M'cos(二,:.)(5-10)式中:括号代表夹角,Fx, F,o, F_ M,o, M,,o, M.分别为二.,Yo. .r.轴的力的分量.5.1.5根据下列两种作用力系分别进行焊缝的强度验算:a. Fx,Fy=F+F,,,F.=F},+F,,Mx, My, M} (5-川b. Fn,F,=凡1,F:=F十FA+F,,M,,Mr,M:(5-12)其中,在(5-11)式中,取F与F,;的方向相同,在((5-12)式中,取F与F},+F二的方向相同.FFy., F, Mx, M,, M:与图5-1方向一致者为正.1971:一:.1鞍座式管接头鞍座式管接头焊缝的一般形式如图5-2所示,其中a按表4-1计算.5.2.2弓.2.35.2.4焊缝的计算长度按下列公式计算:1二二(d.一2f+2asinl) (5-13)焊缝的计算厚度截面积按下列公式计算:A=al (5-14)焊缝的抗弯截面系数按下列公式计算:二〔(d.一2f+2a32(d-+2a)(5-15)尹一Zj5.2.5焊缝的抗扭截面系数按下列公式计算:W,=迪d〔 21牛2a )4-(d-2f)0) (5-16)L4la.一Gt+Ga)5.2.6图52鞍座式管接头焊缝应力分量按下列公式计算:A点:F一f盖A(5-17)口尸Q尸COS朋.,一_FArAFy一FsA(5-18)(5-19)aFz=rF,=A` sing(5-20)COsg(5-21)凡一AMQM.二rM二二WM二sing(5-22)cosg(5-23)(5-24)邢M一W一Wl一1(5-25)(5-26)cosP哪凡一W凡一W(5-27)二Asin召(5-28)(5-29)知孙鄂sing(5-30)AN'Jlrl艺BRBFEFBFBM|获r口rT韶bB点:1972:myrB一w o0SarNBU一_M,Wk(5-31)(5-32)5.2.7焊缝强度按下列公式验算:A点:丫(.众+.六+.氛)2+4[(r献+:氛+二众)2+(r氮+:祝)2) <0.74(a)/,l(5-33)'=l aA+aFz一.氛I < 0.74( a) (5-34)B点:丫(,氏+"BFz+,氏)2aB FY )+4((一rBMY+,BF,一rm2+(,BFY一:BBa,,)2) <0.74(v)/q.=一.BMy十.巍+.执}簇0.74(x) (5-36)乐氏5.3插人式管接头5.3.1插人式管接头焊缝的一般形式如图5-3所示,焊缝计算厚度按表4-1序号loo5.3.2焊缝计算长度按下列公式计算:L=ndo (5-37)5.3.3焊缝计算厚度截面积按下列公式计算: A=al (5-38)5.3.4焊缝抗弯截面系数按下列公式计算:cadW=万-4(5-39)5.3.5焊缝抗扭截面系数按下列公式计算:.adWk二2图5-3插人式管接头(5-40)5.3.6应力分量按下列公式计算:A点:(5-41)(5-42)(5-43)(5-44)(5-45)二A二A二A丛w丛从~---一-一一一一rfx峨读魂魂B点(5-46)凡一A一一BFx1973rBMy一F_WrF,一F,ArBMy一MW:},UrB一_M,Mk(5-47)(5-4R)(5-49)(5-50)5.3.7焊缝强度按下列公式验算:A点:..=,不.氛)2a A Fy)+4( ( rM,+rFz)2+(rF.+,AM,)2〕 } 0.74( a)Irl .=卜.氛{簇0.74( a)(5-51)(5-52 )b.B点:a,.=丫(aFx)2+4((二舔,+:认)2+(r氏+:巍)2) -<0.74Ca)iq.=}a歌一(0.74(司{:_:::6耳板连接焊缝::集箱纵向耳板集箱纵向耳板的焊缝形式及受力状态如图6-1所示:6.1.26.1.36.1.419741972图6-1集箱纵向耳板焊缝焊缝计算长度按下式计算:1=2b一20焊缝计算厚度截面积按下式计算:A=al焊缝在耳板平面内的抗弯截面系数按下式计算:(6-1)(6-2)a(b一10)2w=3-一(6-3)6.1.5计算耳板焊缝的应力时,假定M是焊缝的形心,将力F往M点平移,并沿':和y轴方向分解.选取二轴与强度验算点焊缝走向的切线方向一致,Y轴与强度验算点耳板士_焊脚尺寸的方向一致.力的分量按下列公式计算:Fx二Fsin y (6-4)F,.=Fcos y (6-5)M二Fhsiny (6-6)6.1.6应力分量按下列公式计算:F_xA(6-7)(6-8)(6-9)(6-10)(6-11)sinf叫呵叫二A乙AM一WM一WrF.口Fy二叭咖加6.1.7焊缝强度按下列公式验算:..=丫( aFy+I'M )2+4((rFr+,M)2+(rF.)Z)簇0.74 (a) /} (6-12).二I CF,,+aM 1_<0.74(a) (6-13)6.2集箱横向耳板与弯头耳板6.2.1集箱横向耳板的焊缝形式及受力状态给出图5-l和图5-2两种情况,弯头耳板焊缝的形式及受力状态给出图6-4一种情况,图6-2和图6-3都是图6-4的特殊情况,计算方法按图6-4给出,当b4=0, e=0时,图6-4就变成图6-3,当b4=0,.=.,0=0时,图6-4 就变成图6-2图6-2集箱横向耳板焊缝及受力状态示意图(1)与图64相对应的角参数按下列公式计算:1975图6-3集箱横向耳板焊缝及受力状态示意图(2)图6-4弯头耳板焊缝形式及受力状态示意图C一'J (b一b, )z+〔*,一h2一ve2 - (b; - b4)2)2(6-14)1976二二arcsincZK(6-15)arct只叭一h,b一b.,(6-16)m=arctg凤(6-17)6.2.3焊缝计算长度按下式公式计算:一2( aRoB90一10)(6-18)6.2.4焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A二aZ焊缝在耳板平面内的抗弯截面系数近似地按下列公式计算:a(}/ (h,一h, )Z+(b一b, )z一10)2W='二二-''己三一(6-19)6.2.5(6-20)6.2.6计算耳板焊缝的应力时,假定M是焊缝的形心,将力F沿M点平移,并沿X 和Y轴方向分解.选取X轴与强度验算点焊缝走向的切线方向一致,Y轴与强度验算点耳板上焊脚尺寸的方向一致.力的分量按下列公式计算:a.A点Fx一Fsin( y+0+号一0)F,一Fcos( y+"+号一0)M一;/ht 2 hZSinY - 2 COSY)(6-21)(6-22)(6-23)F'二一Fsin(,一"斗号一0)F,一Fcos( y -"+管一0),一.(兴-,Sing一BZCOSy )(6-24)(6-25)(6-26)6.2.7应力分量按下列公式计算: A点:F二rFn二A(6-27)sin3(6-28)cosh(6-29)『MA=,rMA=0+w 1z /Si0Rw 12 /cosR(6-30)0+(6-31)F一AE一AJ八卜.自U==:oS眼叭叭MlwMlw1977M了田MA二而sin+万v丫,'(632)bC点于'xrF'二不A:;v一F',=A sin}3于'气r b,.一了cos(7.M.一W colt.一} )sinj3r M(,二X-("一2 I cosi3r MC一Msinl"一2)(6-33 )(6-34 )(6-35)(6一3())(6-37)(6一38)6.2.8焊缝强度按下列公式验算:.一丫又了雨丁舀赢砰不可(丁F丁于而,)- +( a'r,. + aMe )= + 4 ((r r-,- + r MA)(:F=+-r.;v}A)=)蕊 0.74(x)/q (6-39)二二一aF,十aA,一共0.74(司(6-40)h.〔'点:.一了(a}r+amc),十4((,'F,+r' MC)十(层飞x+打MC)-)'0.74(a)/,1(()41).二}.丫,十.,,i蕊0.74(a) (6-42)6.3锅筒起吊耳板6.3.1锅筒起吊耳板一般采用纵向双耳板结构为增加耳板平面外的抗弯刚度,应在耳板孔附近部位用对称布置的两个纵板将两耳板连接起来.纵板的横截面积应大于单个耳板净截面积的十分之一,耳板及焊缝形式与集箱纵向耳板相同6.3.2锅筒起吊过程中的最危险状态如图6-5所示:6.3.3焊缝计算长度按下列公式计算;1二4(b一10) (6-43)6.3.4焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A二al (6-44)6.3.5焊缝在耳板平面内的抗弯截面系数近似地按下列公式计算:2a(6一10)(6-45)6.3.6耳板肪堂的外力按卜列公式计算:起吊时应考虑1.1倍的动载系数后的锅筒全部重量F,由图6-5求得:夸〔l-省(R h )tgy)(6-46)1, )tgy)若考虑(6-47)尺lS 十 fF一2 -一飞-r卜立当F:大于F,时,只需校核F:端的耳板焊缝.1.2的不均匀系数,则F:端所1979图65锅筒起吊过程中危险状态示意图承受的荷载按下列公式计算:F'2一0.6F'(1+告(:.+')tgy):,一..6F( l+告(*.+h )tgy)sinyF,一..6F(,+去(*.+h )tgy)cosyM一..6F(1+去(*.+h )tgy)hsiny6.3.7应力分量按下列公式计算:(6-48)(6-49)(6-50)(6-51)F,rFx =万(6-52)(6-53)(6-54)(6-55)(6-56)sinf叫sinfcosf二A二AMWM一W=二=-一畅场咖蜘6.3.8焊缝强度按下列公式验算:,.二丫(.肠+xM)z十4((rFv+rm)Z+(:二)z)镇0.74(x)/l (6-57).=aF}.+am(0.74(x) (6-58)7水压试验端盖连接焊缝7.1焊缝类型与参数7.1.1常用的水压试验端盖焊缝类型与参数如图7-1所示,图7-1 (a)按对接焊缝计算,1979图7-1(b)按角焊缝计算'1图7一I常用水压试验端盖焊缝形式(fl)对接焊缝;(b)角焊缝7.1.2对于焊缝计算厚度的抗弯截面系数按下列公式计算:W一着(7-1)7.2受力分析7.2.1根据筒体与平端盖的整体结构的理论分析,解出如图7-2所示的水压试验端盖焊缝所受的力N, M, Qa7.2.2端盖与筒体连接处单位圆周长度的纵向力按下列公式计算:N一告P(R,一_t2(7-2)7.2.3端盖与筒体连接处单位圆周长度的弯矩按下列公式计算对图7-1 (a)扒M一尸( R ,合)0.331.尽v入, (0.205择一..421tK[I 2.182低ts 2.545()'___尺,1t+U.jI了一{份t,d+0.086rS(7-3)542t8 n划+t一占-R-!护OO9+b,对图7-1 (b)援一盯 ,0.331Y R一〔.M= P(R}一言,一205)2+k[1+2.182.RC -Ljkt-}音一0.421S2.54519800.317令(青)' (0.346:一0.26 }2 )畔t一占-R-1;.98择帐)3: .二42暗) 4: Z1. 98}m (S) + 0.542(-})〕一嗽钾.巴(7-4)壳体常数k按下列公式计算:,二31(一)cz),.R二(7-5){一;比值(按下列公式计算:Rmk,{JQ M;=-Rtz(7-6)图7-2水压试验端盖焊缝7.2.4端盖与筒体连接处单位圆周长度的横向力按下列公式计算:的受力状态水意图a,对图7-1 (a):Q一"("一合0.661撅 0.408了今( S )z2.182援tS 2一545(l,+0.318今(81Y 0.655( S1.98择(tS)' 0.542( S(7-7)b对图7-1 (b):62一尸(*.一合)0.661} Rm一..408择(S )2y2 0.318k(1 + 2.182念tS一2 545(舌1z2.545(8 / '.98Itm(8 )3 0.655( S)' 0.405令(S)''彗一;"择(81)'S+0.542(5 )4}2)(7-8)7.3应力分量的计算7.3.1对图7-1 (a)焊缝计算厚度截面上的应力分量按下列公式计算: aN6M,(7-9)州"一6Mt2(7-10)(7-11)ar7.3.2对图7-1 (b)焊缝计算厚度截面上的应力分量按下列公式计算: (7-12)1981门尸仍 CN一a -一NJrN一Nsin}a..一孚sin(7-13)(7-14):一分ms}am.一6MZ sina(7-15)(7-16)7.4强度校核7.4.1对图7-1 (a)必须同时满足下列各项要求:".=丫(.,士.MY+4( r0)-毛1.7(a)/Ia=I aN土"Mu镇1.7(a)..一,/ (Col+4(70)2 < 0.74(a)/7a=aN蕊0.74(a)端盖必须满足:(7-17)(7-18)(7-19)(7-20).,八.,.t,厂P0劣u.a}找m一万'入了-二万'丫七aJ(7-21)7.4.2对图7-l (b)必须同时满足下列各项要求:..=丫(一.N士11 M.+'IQ )2十4(7N+r0)-镇1.7(a)/i.=卜UN土aMu+aQ{成1.7(a)a.一丫(一.N+aQ )z+4(rN+rQ)Z <- 0.74(a).=I一ON+UN毛0.74(a)端盖必须满足公式(7-21)的要求.8国钢构件连接焊缝8.1圆钢与平板搭接8.1.1圆钢与平板的搭接如图8-1所示:(7-22)(7-23)(7-25)图8-1圆钢与平板搭接8.1.2焊缝计算厚度按下列公式计算:a=0.7K(8-1)8.1.3焊缝计算长度按下列公式计算:19828.1..1〔83)8.1.5/=2(b.一10)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A二GI焊缝强度按下列公式验算:(8-2)一炙0.37(a)/}(8-4)8.2圆钢I圆钢的搭接8.2.1圆钢与圆钢的搭接,如图8-2所不:8.2.2焊缝计算厚度按下列公式计算:G二0.1(d,+2d2)一.(8-5)8.2.3焊缝计算长度按下列公式计算:/=2(b2一10) (8-6)8.2.4焊缝计算厚度截而积按下列公式计算:A="/(8-7 )8.2.5焊缝强度按下列公式验算:图8.2圆钢与圆钢搭接F八,,r=万气u.J/(ajiq(8-8)8.3圆钢与钢板的连接8.3.1圆钢与钢板的连接,如图8-3所示:8.3.2焊缝计算厚度按下列公式计算:a.对图8-3(,,)子一△"=万一b.对f-}18-3 (b):G=0一△8.3.3焊缝计算长度按下列公式计算:1=4(b:一10)8.3.4焊缝汁算厚度截面积按下列公式计算:A=Gl8.3.5焊缝强度按下列公式验算:(8-9)(8-10)(8-11)(8-12):一斋,0.37(a)/q(8-13)9其他连接焊缝,.1单钢板两边焊的'r形接头9.1.1单钢板两边焊的'r形接头如图9-1所;h9.1.2焊缝计算长度按下列公式计算:l=2(月一10)9.1.3焊缝计算厚度截而积按下列公式计算:八=ul9.1.1焊缝的抗弯截而系数按下列公式计算:(9-I)(,2)19H3a一△a一△-..-.口ra场气.'-勺口A}a圆钢与单俐板的连接A户}一hA一(b)圃铜与双钢板的连接图8-3圆钢与钢板连接图9一1单钢板两边焊T形接头W,a(8一10)23(9-3)1984w,万而B - , Al 10坛((2a+.一:`)3一(.一:f)3) ,,妇".',/(9-4)9.1.5应力分量按下列公式计算:F,aFx=AF,CFz=万cos(3(9-5)n)3(9-6)二八,J,,,,,J,,JJIRn,nl,1内,华华-l-l+l-l((n,gC,9产lj..,了'/才,知 co从耐从耐鄂鄂t FYCFz=(9-7)--一一----MxMx场哑Jr口r9.1.6焊缝强度按最大应力点A点的应力验算:创(aFx+..+a,,,,+,M,,)2+4((一:.+IF,+二,+:场),十(IFy)2)毛0.74(x)/v.=I aFx+aFz+am.+am, I成0.74(x)(9-14)(9-15)9.29.2工字形封闭焊的T形接头工字形封闭焊的T形接头如图9-2所示:9.2.29.2.3图9-2工字形封闭焊T形接头焊缝计算长度按下列公式计算:l = 2(2B,+B,一28,一62+2a)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:(9-16)1985A=al9.2.4焊缝的抗弯截面系数按下列公式计算:(9-17)Wx(B2+2a)(B,+28,+2,)'一(B:一82) (B,一2.)'一〔B2 (BI+28,)'一(B:一82)B;) 6(B,+28,十2a)(9-18)Wv(B1一2a)(&2+2.)'+2(81+2a)(Bz+2,)'一(B, 8'2+28, B2)6(B2+2a)(9-19)9.2.5(9-20)9.2.6焊缝的抗扭截面系数按下列公式计算:Wk=2a(2(81+a)(BZ+a)+(B,一a)(82+a)〕应力分量按下列公式计算:a.在B,边上: FxaFx=万FxTFa=面oosR(9-21)n(3(9-22)二ArFy=(9-23)(9-24)(9-25)(9-26)(9-27)枷%cosn枷%cos,卸--一---气执呱rMx=(9-28)(9-29)(9-30)伪九一气气yM-WM一W.一b.在B2边上:(9-31)凡-ArFy=其他应力分量同(9-24)一(9-30)式.(9-32)(9-33)MMZrF勺勺」9.2.7焊缝强度按最大应力点A点的应力验算:在B1边上:..=-,/ (aF.+..+.,+.,),+4((一rFz+:.+rN,h,+r},gy)2+( rFy一:*),〕毛0.74(,,)/q(9-34)1986.二I CF+..+ow+am, 1<0.74(x)(9-35)b.在B2边上:0e=丫(一..+..十.,+ayy)2+4((rF,+rF.+a =一UFv+aF十anv}+rN&'一:m})2+(rFz一:Nl:)2) <0.74(a)/p(9-36),w簇0.74(a) (9-37)9.3箱形封闭焊的T形接头9.3.1箱形封闭焊的T形接头如图9-3所示:9.3.2(9-38)9.3.3(9-39)9.3.4图9一3箱形封闭焊的T形接头焊缝计算长度按下列公式计算:1=2(B, + B2一2f+2a)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A=al焊缝的抗弯截面系数按下列公式计算:W,(B2一2f+2a) (B,一2f+6(B1-)3一(B2一2f)(Bl一2f)+2a)(9-40)Za一ZfWy=(B,一2f+2a)(B2一2f*2a)'( B;一2f) (B:一2a)36(B:一2f+2a)(9-41)9.3.5焊缝的抗扭截面系数按下列公式计算:Wk=2a(Bl一2f+a)(B:一2f+a)9.3.'在与图9-2受力形式相同情况下的应力分量按下列公式计算:a.在B1边上:同式(9-21)一式(9-30)b.在B2边上:同式(9-24)一式(9-30)和式(9-31)一式(9-33) a9.3.7焊缝强度按最大应力点A点的应力验算:a.在B1边上:同式(9-34)一式(9-35)0b.在B2边上:同式(9-36)一式(9-37)0(9-42)19879.4仅有横向焊缝的搭接接头9.4.1仅有横向焊缝的搭接接头如图9-4所示:9.4.2(9-43)9.4.3图9-4横向焊缝的搭接接头焊缝计算长度按下列公式计算:1=2(B一10)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A=al焊缝抗弯截面系数按下列公式计算:按应力方向垂直于焊缝形成弯矩:(9-44)9.4.4WI=b.按应力方向平行于焊缝形成弯矩:a(b,一10)3(9-45)Wz=a(bl一10)(b2+a)9.4.5应力分量按下列公式计算:(9-46)(9-47)二A会COSRA` sing(9-48)(9-49)Fx==rFzFz口ramy=r入1,=箫cosy命51/(9-50)sin(9-51)丛Wz(9-52)9.4.6焊缝强度按下列公式验算:丫(..+,M,)2+4((,F,+r, M, )2+( rF.)2)(0.74(a)/,1 .二{aFz+am,}镇0.74(司a,=V(.二)2+4(( .F}2)+( r }My+rFx)2) < 0.74(a)/r1 a=..1毛0.74(x)(9-53)(9-54)(9-55)(9-56)9.5仅有纵向焊缝的搭接接头9.5.1仅有纵向焊缝的搭接接头如图9-5所示:9.5.29.5.3图9-5纵向焊缝的搭接接头焊缝计算长度按下列公式计算:1=2(b2一10)焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:A=al焊缝抗弯截面系数按下列公式计算:按应力方向垂直于焊缝形成弯矩:(9-57)(9-58)9.5.4W,=b.按应力方向平行于焊缝形成弯矩:a(b2一10)23(9-59)W:=a(b:一10)(b,+a)9.5.5应力分量按下列公式计算:(9-60)F,A'cos"(9-61)F可sin/3F, A(9-62)(9-63)==凡FxFxr口r口My_丛___.一Wl u;N(9-64)1989M.=W sm/s(9-65)_丛My一WZ(9-66)9.5.6焊缝强度按下列公式验算:..二了("F,+"my),+4((TFx+r'My)Z + (rF,)Z)镇0.74(x)/p.=aFx+am,(0.74(x)(9-67)(9-68)..=丫(aFx)2+4(( r,)2+( r'My+rFz)2)(0.74(x)/q(9-69).=.,镇0.74(x)(9-70)参考文献1. 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JBT 6735-1993 锅炉吊杆强度计算方法
中华人民共和国机械行业标准JB/T 6735—1993 ———————————————————————————————————————锅炉吊杆强度计算方法1993-08-21发布1993-10-01实施———————————————————————————————————————中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T 6735—93锅炉吊杆强度计算方法1 主题内容与适用范围本标准规定了锅炉受压件上吊杆装置的强度计算方法。
本标准适用于固定式水管锅炉受压件和锅炉范围内管道上吊杆装置的强度计算。
对非受压件和其它支承结构上吊杆装置的强度计算可参照采用。
2 引用标准GB 196 普通螺纹基本尺寸（直径1～600 mm）GB 197 普通螺纹公差与配合（直径1～355 mm）GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 713 制造锅炉用碳素钢及低合金钢钢板GB 1591 低合金结构钢GB 3077 合金结构钢技术条件GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相质量分级GB 9222 水管锅炉受压元件强度计算GB 11251 合金结构钢热轧厚钢板GB 10181 恒力弹簧吊架GB 10182 可变弹簧吊架JB/T 6734 锅炉角焊缝强度计算方法ZB J74 003 压力容器用钢板超声波探伤3 总则3.1 设计原则3.1.1 吊杆装置应有足够的强度，以保证锅炉本体和锅炉范围内管道在各种规定工况下长期安全可靠运行。
3.1.2 吊杆装置的设置应满足锅炉总体布置和所支吊受压件的布置要求。
3.1.3 吊杆装置应力求结构简单合理、制造安装方便，宜选用成熟可靠并且经济的结构型式。
3.1.4 吊杆装置及其零件应尽量标准化、通用化和系列化。
3.2 设计要求3.2.1 应根据各种运行工况下所承受的荷载和位移对各受力构件进行强度计算，必要时还应进行刚度和稳定性计算。
水管锅炉受压元件强度计算
焊缝减弱系数： h
• 对于无缝钢管 h＝1 • 对于由钢板压制的焊接弯管，焊缝减 弱系数与锅筒取值相同。P11，表7。
附加厚度：C
1.直管附加厚度C=C1+C3 2.钢管完成弯管和钢板压制的焊接弯管 附加厚度C=C1+C2+C3 3.铸造弯管附加厚度C=A1δL+2
C1―考虑腐蚀减薄的附加厚度 C2―考虑钢板工艺减薄的附加厚度 C3―考虑钢板厚度负偏差的附加厚度 单位：mm
美国
国际标准 化组织 德国
ISO831 TRD300
Байду номын сангаас
1.0(2×105h平 均值)
日本基本参照美国
关于基本许用应力的几点说明：
1.常用锅炉钢材基本许用应力见表1、表2、表B1 2.表中未列的材料如符合符合规程规定，基本许用应力按 公式计算，并取最小值。 3. 计算时σ b、σ t s和σ t D应取相应钢号的最低保证值。 4.只有在没有保证值时，才可用钢材抽样试验。并将试验 结果乘以0.9作为计算取用值。 5. 低碳钢、低碳锰钢及低碳锰钒钢使用温度在350℃以下， 其他低合金热强钢使用温度在400℃以下，其基本许用应 力一般只需按式[σ]j≤ σ b/ n b 和式[σ]j≤ σ t s / n s计算，不必 考虑式[σ]j≤ σ t D / n D。 6.基本许用应力表中相邻计算壁温数值之间的[σ]j可用算术 内插法确定，但需舍弃小数点后的数字。
2
3 4
15MoG、16Mo
12CrMoG、 15CrMoG 10CrMo910
500℃
510 ℃ 570 ℃
530 ℃
540 ℃ 580 ℃ P22
5
6 7 8
12Cr2MoWVTiB
2003年锅炉检验师开卷试题
2003年锅炉检验师开卷试题一、是非题（正确的划√，错误的划×。
共30题，每题0.5分，共15分）1、《特种设备安全监察条例》不适用于军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的特种设备。
（√）2、按照《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）》的规定，对于进口成套设备中由国内代外商加工制造的锅炉、压力容器的监督检验，原则上由外商确定有资格的检验单位进行检验。
货到现场后，可由安全监察机构授权的检验单位进行复验。
（×）3、按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的规定，因违规被注销检验资格的检验人员不允许再参加资格考核。
（×）4、按照《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》的规定，在校验装置上校验安全阀时，应考虑背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行状况的差异，对整定压力和密封性能试验压力给予必要的修正。
（√）5、按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，对于额定蒸汽压力≤3.8MPa的锅炉，安全阀流道直径不应小于20mm；对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，安全阀流道直径不应小于25mm。
(×)6、按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，对于单元机组，锅炉的给水管上可不装给水止回阀。
(√）7、按照《热水锅炉安全技术监察规程》的规定，GB5310中的20G用于锅炉受热面管子、集箱、管道时，受工作压力和额定出口热水温度的限制。
（×）8、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》规定，受检单位发现监检单位或者监检员在监检工作中有违反规定的失职行为时，可向相应的安全监察机构反映。
（√）9、《锅炉水处理监督管理规则》也适用于发电锅炉。
（√）10、JB/T1617－1999《电站锅炉产品型号编制方法》适用于额定蒸发量大于等于35t/h电站锅炉产品型号的编制。
（×）11、JB/T10094－2002《工业锅炉通用技术条件》中规定：热水锅炉出水温度和回水温度偏差绝对值不应大于10℃。
产品设计制造技术标准和检验标准范文
产品设计制造技术标准和检验标准一．规程、规范、规则1．《特种设备安全监察条例》2．《特种设备行政许可实施办法》3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》4．《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》5．《锅炉安全技术监察规程》6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《特种设备检验检测机构管理规定》8. 《中华人民共和国标准化法》9.《工业产品质量责任条例》10.GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》二．设计、制造标准1．GB1576-2008《工业锅炉水质》2．GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》3．GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》4．GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》5．GB/T11943-2008《锅炉制图》6．JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》8．JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》15．JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》16．JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》18．JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》19．JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》20．JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》21．JB/T1615-1993《锅炉油漆和包装技术条件》22．JB/T1616-1993《管式空气预热器技术条件》23．JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》24．JB/T1620-1993《锅炉钢结构技术条件》25．JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》26．JB/T1622-1993《锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度》27．JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》28．JB/T1624-1993《中低压锅炉管子弯曲半径》29．JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔》30．JB/T1634-1993《管道成型焊接件技术条件》31．JB/T6509-1992《小直径弯管技术条件》32．JB6692-1993《锅炉水处理设备参数系列》33．JB6693-1993《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》34．JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》35．JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》36．GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》》37．JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定38．GB985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》39．GB985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》40．JB/T9619-1999《工业锅炉胀接技术条件》41．JB/T5255-1991《焊制鳞片管(屏)技术条件》42．JB/T6735-1993《锅炉吊杆强度计算方法》43．JB/T7603-1994《烟道式余热锅炉设计导则》44．JB/T9620《往复炉排技术条件》45．JB/T5339-1991《锅炉构架抗震设计标准》46．GB/T16507-1996《固定式锅炉建造规程》47．JB/T6513-2002《锅炉灭火保护装置》48．GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》49．GB/T18750-2002《生活垃圾焚烧锅炉》50． JB/T10249-2001《垃圾焚烧锅炉技术条件》51．JB/T10355-2002《锅炉用抛煤机技术条件》52． JB/T10356-2002《流化床燃烧设备技术条件》53． GB/T10820-2002《生活锅炉热效率及热工试验方法》54． JB/T2192-1993《方形铸铁省煤器技术条件》55． JB/T2637-1993《锅炉承压球墨铸铁件技术条件》56． JB/T2639-1993《锅炉承压灰铸铁件技术条件》57．JB/T9621-1999《工业锅炉炉门型号编制方法及结构要素尺寸》58． JB/T9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》59． JB/T9626-1999《锅炉锻件技术条件》60．GB/T2992-1998《通用耐火砖形状尺寸》61．GB/T16811-2005《工业锅炉水处理设施运行效果与监测》62． GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》66． GB/T18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》67． GB/T4053.1～2-1993《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》68． GB/T4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》三．辅机及附件标准1. JB/T4268-1999《双色水位计制造技术条件》2. JB4196-1999《锅炉用传动减速箱制造技术条件》3. GB/T8129-2002《工业锅炉旋风除尘器技术条件》4. JB/T3725-1999《锅炉除渣设备名称和型号编制方法》5. JB/T3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》6. JB4357-2008《工业蒸汽锅炉用离心引风机》7. GB12220-1989《通用阀门标记》8. GB12241-2005《安全阀一般要求》9. GB12242-2005《安全阀性能试验方法》10. GB12224-2005《钢制阀门一般要求》11. GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》12. JB/T106-2004《阀门标志和识别涂漆》13. JB/T308-2004《阀门型号编制方法》14. JB/T6513-2002《锅炉灭火保护装置》15. JB/T6521-1992《工业锅炉上煤机通用技术条件》四．主要零部件标准1. JB/T74-1994《管路法兰技术条件》2. JB/T75-1994《管路法兰类型》3. JB/T81-1994《凸面板式平焊钢制管法兰》4. JB/T82.1-1994《凸面对焊钢制管法兰》5. JB/T82.2-1994《凹凸面对焊钢制法兰》6. JB/T82.3-1994《榫槽面对焊钢制法兰》7. JB/T82.4-94《环连接面对焊钢制法兰》8. JB/T86.1-94《凸面钢制管法兰盖》9. JB/T86.2-1994《凹凸面钢制管法兰盖》10. JB/T87-1994《管路法兰用石棉橡胶垫片》11. JB/T90-1994《管路法兰用缠绕式垫片》12. HG20592～20635—2009《管法兰、垫片、紧固件（美洲体系）》五．主要原材料标准1. GB/T699-1999《优质碳素结构钢》2. GB/T700-2006《碳素结构钢》3. GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》4. GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》5. GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》6. GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》7. GB/T9439-2010《灰铸铁件》8. GB/T9440-2010《可锻铸铁》9. GB/T5117-1995《碳钢焊条》10．GB/T5118-1995《低合金钢焊条》11. GB/T983-1995《不锈钢焊条》12. GB/T5293-1999《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》13. GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》14. GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》15. GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》16. GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》17. GB/T3994-2005《粘土质隔热耐火砖》18. YB/T5092—2005《焊接用不锈钢丝》19. GB/T8163—2008《输送流体用无缝钢管》20. GB/T14976—2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》21．GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》六．检验与试验标准1. JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》2. GB/T247-2008《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》3. GB/T2102-2006《钢管验收、包装、标志及质量证明书》4. GB/T2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》5. GB/T706-2008《热轧型钢》6. GB/T11263-2005《热轧H型钢和部分T型钢》7. GB/T222-2006《钢的化学分析用试样采取法及成品化学成分允许偏差》8. GB/T223.5-1997《钢铁及合金化学分析方法:还原型硅钼酸蓝光法测定酸溶硅含量》9. GB/T223.59-1987《钢铁及合金化学分析方法:锑磷钼蓝光度法测定磷量》10. GB/T223.63-1988《钢铁及合金化学分析方法:高碘酸钠(钾)光度法测定锰量》11. GB/T223.68-1997《钢铁及合金化学分析方法:管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》12. GB/T223.69-1997《钢铁及合金化学分析方法: 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量》13. GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》14. GB/T242-2007《金属管扩口试验法》15. GB/T228.1-2010《金属拉力试验法》16. GB/T232-2010《金属弯曲试验法》17. GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验法》18. GB/T244-2008《金属管弯曲试验法》19. GB/T246-2007《金属管压扁试验法》20. GB/T4160-2004《钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) 》21. JB/T2636-1994《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》22. NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》23. JB/T4730—2005《承压设备无损检测》24. GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》。
焊缝强度、定额计算
焊缝的强度、定额计算二 焊缝的强度计算角焊缝的计算断面，在角焊缝截面的最小高度上，其值等于内接三角形高度a （计算高度）。
K Ka7.02= 余高和个量熔深对接头强度没有影响，对埋弧焊CO 2气保护的熔深较大应考虑。
计算断面：δ=（K+P ）cos45° 当K ≤8mm δ可取等于K 当K ＞8mm 可取P=3mm ⑴ 对接接头的静载荷强度计算a 不考虑焊缝的的余高（基本金属的强度即为焊缝的强度，计算公式通用）b 焊缝的计算长度=实际长度c 计算厚度时取薄板一侧d 焊缝金属的许用应力与基本金属相等，不必进行强度计算 A 受拉或受压受拉时 []'≤=t L Ft σδσ1 受压时 []'≤=p L Fp σδσ1F ：接头所受的拉力或压力（N ） L ：焊缝长度(mm)δ1 接头中较薄板的厚度σt 、σp 接头受拉或受压焊缝中所承受的应力（Mpa ） ［σt ′］焊缝受拉或弯曲时的许用应力（Mpa ） ［σp ′］焊缝受压时的许用应力（Mpa ） 例1：两块板厚5mm ，宽为500mm 的钢板，对接在一起，两端受到284000N 拉力，材料为Q235-A ，［σt ′］=142MPa ，试校核其焊缝强度？已知：δ=5mm ，焊缝长度L=500mm ，F=28400N ，［σt ′］=142MPa ，求σt ＜［σt ′］ 解：[]Mpa t Mpa ＜L F t 1426.11355002840001='=⨯==σδσ∴该对接接头焊缝强度满足要求，结构工作是安全的注：1)单位化为mm ；2）应有校核的结论Bτ:接头焊缝中所承受的切应力（Mpa ） Q ： 接头所受的剪切力［τ′］：焊缝许用的剪切应力（Mpa ） 例2两块板厚为10mm 的钢板对接，焊缝受到29300N 的切力，材料为Q235，试设计焊缝的长度？已知：δ1=10mm ，Q=29300N ，［τ′］=98 Mpa 。