加热炉正常操作和异常处理资料
加热炉工安全操作规程
加热炉工安全操作规程为确保加热炉工操作的安全性和正常性，规避安全隐患和减少事故的发生，特制定以下加热炉工安全操作规程。
1. 加热炉工必须符合操作要求1.1 加热炉工必须是经过严格培训的人员，并持有操作许可证。
1.2 加热炉工必须全面掌握加热炉的结构、性能和相关操作规程，并严格遵守操作规程。
2. 加热炉工必须注意操作环境2.1 加热炉工进入加热炉作业区域时应穿戴好防护服、防护鞋等个人防护用品，并切勿穿戴手套。
2.2 加热炉工必须注意作业环境的通风情况，及时开启排风装置，保证作业区域内空气流通。
2.3 严禁在加热炉周边放置可燃物品、易燃物品，应将其清除，避免造成安全隐患。
3. 加热炉工必须正确操作加热炉3.1 加热炉工必须先进行试机，并判断加热炉设备是否正常运转，设备是否处于正常温度状态后才能进行操作。
3.2 高温的操作必须在两个加热炉之间进行，严禁单独在一台加热炉进行操作。
3.3 加热炉工应按照使用说明书和操作规程，严格控制温度和加热时间，防止炉子温度过高或加热时间过长造成设备过热。
3.4 在停炉后，加热炉工必须确认炉里的所有物品都已取出，炉门已关闭，加热炉未处于加热状态。
4. 加热炉工必须遵循事故应急处理流程4.1 加热炉工在发生事故时，必须立即停机、切断电源，及时向相关部门汇报，协助处理事故，保证现场安全。
4.2 加热炉工在紧急情况下，应立即对使直接受到威胁的人员进行疏散，严禁违反规定而使用非法灭火器材处理事故。
5. 其他安全事项5.1 在进行日常维护和检修时，加热炉工应严格按照规定的程序进行操作，避免差错。
5.2 加热炉工必须保持工作区域的清洁卫生，发现异常情况或异味时，应及时向上级报告处理。
5.3 加热炉工必须将操作可视化，做好相关记录，以达到标准化作业，每次操作应按照要求进行记录。
6. 维修及保养规程6.1 对于加热炉进行维修，首先需要将加热炉停机，并断电。
6.2 进行维修操作时，必须预先拟定修理计划、指定专人负责，实行安全防范措施。
加热炉常见故障及事故处理方法
排除方法 1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀；
5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣；
6、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低；
6、清除煤气换热器堵塞的管道；
7、炉前管道积水，致使煤气压力降低；
掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的 掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入 炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道 之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。
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拱钢事故
原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有
耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角 过大。这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触， 推料时产生滚动，使钢坯拱起。B、炉子过长， 坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前， 后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。c、 炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或 均热段实炉底积渣过厚。
加热炉常见故障及事故 处理方法
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目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
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1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
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炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
2、炉膛负压；
排除方法 1、调整空气阀，保持合理的空 煤配比；
2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位 置和角度；
3、钢坯加热时间太长（炉 温偏低）；
盘管加热炉操作规程范本
盘管加热炉操作规程范本一、安全操作1. 在操作盘管加热炉之前，必须穿上符合规定的防护装备，并对装备进行检查，确保完好。
2. 在操作盘管加热炉之前，必须对炉体进行检查，确保其没有损坏或漏气现象。
3. 在操作盘管加热炉之前，必须了解操作步骤和安全规定，并接受相关培训。
4. 在操作盘管加热炉期间，严禁穿拖鞋或裸露脚部，确保脚部安全。
5. 在操作盘管加热炉期间，严禁独自操作，确保有其他人员在场并能提供协助。
6. 在操作盘管加热炉期间，严禁操作人员离开工作岗位，确保及时疏散和处理突发情况。
二、操作流程1. 打开盘管加热炉控制面板电源，确保电源正常。
2. 按照工艺要求，调整盘管加热炉温度控制器设定温度。
3. 按照工艺要求，打开盘管加热炉开关，让加热炉开始加热。
4. 监控加热炉温度，确保温度达到设定温度后，继续保持在设定温度范围内。
5. 在加热过程中，根据需要调整加热功率，确保加热效果符合要求。
6. 加热完成后，关闭盘管加热炉开关，停止加热。
7. 在停止加热后，等待盘管加热炉冷却至安全温度后方可打开炉门。
8. 检查加热炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
9. 关闭盘管加热炉控制面板电源，确保电源切断。
三、应急处置1. 当发生加热炉漏气、设备损坏等紧急情况时，立即停止操作，按照应急预案进行处置。
2. 紧急情况发生时，保持镇定，按照预设方案进行疏散，并报告相关负责人。
3. 在疏散过程中，注意避开热源和高温区域，确保自身安全。
4. 遇到火灾等危险情况时，使用合适的灭火器材进行扑灭，并通知相关部门。
5. 在事故处理完毕后，对盘管加热炉进行检修和维护，确保设备正常运行。
四、设备维护与保养1. 按照规定对盘管加热炉进行定期检查，确保设备正常工作。
2. 对盘管加热炉进行定期润滑和清洁，保持设备的良好状态。
3. 对盘管加热炉接触器、保险丝等电气元件进行定期检查，确保设备安全。
4. 对盘管加热炉的绝缘层进行定期检测，防止绝缘破损导致安全事故。
中频加热炉操作规程
中频加热炉操作规程一、前言中频加热炉是一种常见的热处理设备，用于对金属材料进行加热处理。
为了确保操作的安全性和高效性，制定一份中频加热炉操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍中频加热炉的操作规程，以便操作人员能够正确、高效地操作中频加热炉。
二、安全操作1. 操作人员在操作中频加热炉之前，必须穿戴好相应的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐高温服装等。
2. 操作人员要熟悉中频加热炉的结构和工作原理，了解各个部件的作用和功能。
3. 在操作中频加热炉之前，要检查设备是否正常工作，并确保电源和水源连接正确、稳定。
4. 在加热过程中，操作人员要时刻保持警惕，注意观察加热炉的工作状态，如发现异常情况要及时停机检修。
5. 操作人员要定期对中频加热炉进行保养和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
三、操作流程1. 打开电源开关，确保电源连接正常。
2. 打开冷却水开关，确保水源连接畅通。
3. 操作人员根据加热工艺要求，将待加热的金属材料放置在加热炉中。
4. 调整加热时间和加热温度，根据工艺要求选择合适的加热参数。
5. 操作人员按下启动按钮，中频加热炉开始工作。
6. 在加热过程中，操作人员要时刻观察加热炉的工作状态，确保加热过程正常进行。
7. 当加热时间达到要求时，操作人员按下停止按钮，中频加热炉停止工作。
8. 关闭冷却水开关，切断水源。
9. 关闭电源开关，切断电源。
四、故障处理1. 如果在使用中频加热炉的过程中发生故障，操作人员应立即停止加热并切断电源。
2. 操作人员要尽快检查故障原因，判断是否需要维修或更换设备。
3. 在进行维修或更换设备之前，操作人员要确保设备处于安全状态，防止二次事故发生。
五、注意事项1. 在加热过程中，操作人员要时刻保持专注和警惕，防止发生意外事故。
2. 加热炉的加热温度不宜过高，以免对设备和金属材料造成损伤。
3. 加热炉的加热时间不宜过长，以免影响加热效果和设备寿命。
4. 在操作中频加热炉时，要遵循操作规程，不得擅自更改加热参数。
加热炉的操作、常见故障及处理PPT
料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后 打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后 再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀， 防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单 位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。可全 开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹 扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉 膛。
大量的水分，造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵 的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃 油在燃烧器中气化还可导致熄火。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
证与设计相符。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，
严禁升降温速度过快。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤 用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混入
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物
加热炉操作、维护与检修
加热炉操作（一）试运投产•设备和管道及炉管试压•烘炉•点火启动1.设备、管道和炉管试压加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。
试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。
单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。
其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。
炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。
其目的是检验炉管的承压能力。
整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。
每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。
试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。
…当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。
试压合格后，泄压、放空、扫线备用。
在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。
2、烘炉（1）烘炉的目的：一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。
二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。
（2）烘炉前的准备烘炉应在试压合格后进行。
打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。
向炉内各种炉管通水或油循环。
对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。
,（3）烘炉操作①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进行烘炉。
②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。
加热炉的操作、常见故障及处理
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵的 吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃油在 燃烧器中气化还可导致熄火。
加热炉的操作、常见故障及处 理
(3) 用蒸汽或空气将炉膛彻底吹扫，清除滞留在气内的可燃性 气体。
加热炉的操作、常见故障及处 理
紧急停炉原则： (1) 装置发生重大事故，如着火、爆炸等，经努力无法
控制，并有蔓延和扩大的态势，不停炉可能会产生更 大的事故。 (2) 发生漏油事故，不停工无法避免着火事故。 (3) 炉管破裂或炉体设备严重损坏，无法维持正常生产。
加热炉的操作、常见故障及处 理
(4) 关键机泵故障，造成加热炉进料中断或需紧急 切断加热炉进料的。
加热炉的操作、常见故障及处 理
而点好、用好燃烧器是炉子开工和运转中最为重要 的环节，燃烧状态直接关系着炉子操作的安全和 炉子热效率的高低，炉子的日常管理实际上主要 就是指对燃烧的管理。
1.3.1点火前的准备工作 (1) 检查燃烧器尤其喷枪的安装位置(高度、角度)，
保证正确无误。 (2) 检查所有烟、风道挡板的开、关和开启方向，保
加热炉的操作、常见故障及处 理
(10) 拆下油枪和瓦斯枪，清扫、除垢妥善保管， 以备开工时安装使用。扫线、蒸罐、加盲板完 毕后，炉内爆炸气分析合格，加热炉及附属系 统的停工过程结束。
1.2 紧急停炉操作 紧急停炉操作，是加热炉在生产运行过程中遭
遇突发事故的一种保护性操作。它要求操作人 员沉着冷静，迅速正确地进行每一步操作，使 加热炉本体及其附属系统在紧急情况下所受到 的破坏降到最低点，同时也为相关岗位或上下 游装置处理突发事故创造良好的条件。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
加热炉点火操作步骤及注意事项
加热炉点火操作步骤及注意事项加热炉是常见的热处理设备之一，广泛应用于金属加热处理、炼钢等领域。
点火是加热炉启动的首要步骤，下面将详细介绍加热炉点火操作步骤及注意事项。
一、点火前的准备工作1.检查燃料供应：确认燃料储箱或气体管道有足够的燃料供应，并检查阀门是否开启。
2.检查燃烧器系统：查看燃烧器系统是否完好无损，如有损坏或松动部件，需要进行修复或更换。
3.清理炉膛内部：清理炉膛内的积灰、异物等，保持炉膛内部干净。
二、点火操作步骤1.打开燃气阀：缓慢打开燃气阀门，使燃气进入燃烧器系统。
如果是液体燃料，需要确认燃料泵工作正常，燃料供应无阻塞。
2.打开点火系统：根据加热炉的型号和参数，打开相应的点火系统。
常见的点火系统有火花点火、电弧点火、高温点火等，根据实际情况选择合适的点火方式。
3.点火操作：根据点火系统的要求，操作点火装置进行点火，确保点火火焰稳定、燃烧器工作正常。
三、注意事项1.安全防范：点火前需要确认周围环境安全，避免火花引发爆炸或火灾。
同时要佩戴防护设备，如防火服、防护眼镜等。
2.观察点火状态：点火过程中要及时观察火焰状态，确保点火火焰稳定、颜色正常。
如果出现异常情况，应及时关闭燃气阀门，停止点火操作，并检查燃烧器系统。
3.点火时间控制：点火时间需要根据加热炉的具体要求进行控制，避免长时间点火引起设备损坏或不必要的能耗。
4.定期维护保养：加热炉的点火操作后，应定期对燃烧器系统进行维护保养，清理燃烧器内部碳垢或沉积物，以保证其正常工作和寿命。
5.紧急应对措施：在点火过程中，如遇到突发情况或异常情况，应立即采取应急措施，比如关闭燃气阀门、断电等，及时解决问题，避免事故发生。
总结：加热炉的点火操作是设备启动的重要步骤，正确的点火操作能够确保燃烧器系统工作正常，有效提高设备的安全性和工作效率。
在点火过程中，要严格遵循操作步骤，注意安全防范，及时发现和解决问题，定期维护保养燃烧器系统，以保证加热炉的正常运行。
加热炉天然气安全操作规程
加热炉天然气安全操作规程加热炉作为一种常见的加热设备，广泛应用于各种行业和领域。
然而，由于加热炉使用天然气作为燃料，其操作存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命财产安全，制定和遵守加热炉天然气安全操作规程是至关重要的。
以下是一份建议的加热炉天然气安全操作规程，供参考。
一、使用前的准备和检查2.燃气管道：检查燃气管道是否正常，是否存在泄漏。
应定期检查燃气管道连接处的密封情况，如有松动或泄漏现象应立即修复。
3.通风条件：确保加热炉的通风设施良好，可以确保燃烧过程中的废气能够迅速排除，防止可能引发火灾或中毒的危险。
二、点火和运行1.点火步骤：先打开天然气阀门，然后点燃点火炉，再将点火炉放入燃气燃烧区域。
点燃后观察火焰状况，确保燃烧稳定。
2.炉体温度控制：根据工艺要求，合理调整加热炉的温度和火焰大小。
注意不要超出设备的额定温度范围，以免引发事故。
3.异常情况处理：一旦发现火焰异常、异味或其他异常情况，应立即停止运行，并进行检查和处理。
不得随意进行修理操作，应找相关专业人员检修。
三、运行中的安全措施1.监测与检查：运行过程中，应定期监测火焰情况和温度变化，确保火焰处于稳定状态，并能在温度超过安全范围时及时采取措施。
2.定期维护保养：按照设备操作手册的要求，定期对加热炉进行清洁和维护保养，防止积灰或其他物质影响设备的正常运行。
3.防止外界干扰：加热炉应设置在安全区域，远离易燃易爆物品和其他危险因素。
禁止无关人员靠近加热炉，以防止意外发生。
四、停机和紧急处理1.停机程序：停机前先将天然气阀门关闭，等待火焰熄灭；然后关闭点火炉，最后关闭电源。
2.紧急处理：发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，首先应确保人员安全，然后尽快采取紧急处理措施，如通知相关部门、紧急关停设备等。
五、培训和教育1.操作培训：对从事加热炉操作的人员进行必要的系统培训，包括安全操作规程、设备性能和常见故障处理等知识。
2.安全意识教育：定期开展安全教育活动，提高操作人员的安全意识，让他们认识到加热炉操作的重要性和安全风险，并学会正确的应对方法。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程
《加热炉安全操作规程》
一、操作人员应穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括耐高温手套、护目镜等。
二、在操作加热炉之前，应检查加热炉的所有控制按钮和安全装置是否正常，如发现异常应及时报告。
三、加热炉启动时，操作人员应站在安全距离外，并确认加热炉内没有人员和障碍物。
四、加热炉操作过程中，严禁使用任何易燃和易爆物品。
五、禁止在加热炉周围堆放杂物，确保周围通道畅通。
六、加热炉操作期间，禁止使用电子设备，避免干扰操作时的注意力。
七、加热炉工作完毕后，应关闭所有控制按钮并检查加热炉是否处于冷却状态，确认安全后方可离开现场。
八、如加热炉出现异常情况，如漏气、异味、异常噪音等，应立即停止加热炉并通知专业人员进行检修。
九、经过燃烧或加热后的加热炉零部件及加热箱体表面温度可能会很高，请注意防烫。
十、操作人员应接受相关安全培训，掌握加热炉的操作规程和应急措施，严格遵守相关安全规定。
十一、加热炉的维护保养应定期进行，确保加热炉设备的安全性能。
以上是关于加热炉安全操作规程的相关内容，希望每位使用加热炉的人员都能严格遵守这些规程，确保工作环境安全，以防止意外事故的发生。
9加热炉的操作、常见故障及处理
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 注视烟道气压力表，炉膛负压值一般为-20Pa~ -40Pa，勿使抽力(或炉膛负压值)过大，否则抽风 量增大，氧含量增加，从而导致炉膛温度降低、 烟气量增大、烟囱热损失加大和炉热效率及处理 能力降低。 (3) 采用离线仪器分析烟气，调节挡板以确保最佳 的过剩空气系数。 1.4.4加热炉燃烧器火焰的调节 (1) 火焰状态的调整。对于油燃烧器可由雾化蒸汽、 一次空气及二次空气量进行调整； 对于气燃烧器 可由一次空气量及二次空气量进行调整，以使其 燃烧完全，火焰稳定。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(5)检查引风机、鼓风机、预热器等运行是否正常。 (6)检查炉管是否有弯曲、蜕皮、鼓包、发红、发 暗等现象，注意检查回弯头堵头、各道焊缝、 出入口阀、法兰、热偶管。 1.4.2 确保最佳的氧含量 燃料在燃烧室燃烧时，燃料完全燃烧所需的空气 量叫理论空气量。为使燃烧完全和火焰稳定， 燃烧过程中实际空气量应大于理论空气量。实 际空气量与理论空气量的比值称过剩空气系数。
加热炉的操作、常见故障处理打开烟道挡板和快开风门，改为 自然通风，停掉预热器和风机。 (4) 相关岗位停用过热蒸汽后，应将过热蒸汽放空。 (5) 加热炉进料泵停车前，炉子熄火。为了便于炉管扫线和 退油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽，进行闷炉 操作，关闭烟道挡板和自然通风门，避免炉膛温度下降速 度过快。
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物 清理干净，脚手架拆除，封闭人孔，加热炉就进入了 开工过程。炉子开工在整个装置开工过程中占据重要 的地位，它制约着整个装置的开工进度，从加热炉第 一个火嘴点燃就标志着生产装置又一个新周期的开始， 因此加热炉的开工操作历来都被人们所重视。
加热炉设备维护规程（4篇）
加热炉设备维护规程是为了确保加热炉的正常运行和延长设备使用寿命而制定的。
本规程是针对加热炉设备维护的具体操作步骤和注意事项进行的详细规定，以便操作人员按照规程进行维护工作，并确保工作的安全和高效。
一、日常维护1、加热炉设备每日使用结束后，应进行清洁，包括内部和外部部分的清理，特别是炉膛、燃烧室的残留物清除。
2、检查炉膛、燃烧室以及燃烧器部分是否存在积碳、结焦等问题，及时清理。
3、检查炉墙、炉门、炉底是否有损坏、漏风现象，如有需要及时修复。
4、检查各部位密封性能是否良好，如果发现泄漏，应及时进行维修。
5、检查传动部件、连杆、链条等部位的润滑油，如有需要添加润滑油，并进行相关维护。
6、定期检查和清理设备安全保护装置，确保其正常工作。
7、检查设备的电气附件是否完好，如有需要及时更换或修复。
8、记录每日的维护情况，并对存在的问题进行整理和分析。
二、定期维护1、定期对加热炉设备进行内部清洁和检查，包括炉膛、燃烧室、热风道、烟道等部位。
2、定期对炉墙、炉门、炉底进行检查和修缮，特别是炉墙的补焊和炉底的清理。
3、定期对传动部件、连杆、链条等部位进行润滑和维护。
4、定期对设备的保护装置、安全阀、断电保护装置等进行检查和测试，保证其正常工作。
5、定期检查电气附件的接线是否松动、老化，特别是接触器、断路器等电气元件。
6、定期对加热炉设备进行性能测试，如温度、压力、燃烧效率等的测试，及时调整和修复。
7、制定维护计划，并按照计划进行维护工作，并记录维护过程中的问题和处理情况。
三、应急维护1、设备在加热过程中出现异常情况时，及时停机检查，避免发生事故。
2、在设备发生故障时，及时通知技术人员进行维修，不得擅自进行拆解和修复。
3、在设备维修过程中，必须按照相关安全规定和操作规程进行操作，确保维修过程的安全。
4、在维修结束后，进行设备的调试和测试，确保维修质量和设备的正常使用。
5、记录设备的故障情况和维修过程，为后续的维护工作提供参考。
燃气加热炉操作规程
燃气加热炉操作规程
《燃气加热炉操作规程》
一、前言
燃气加热炉是工业生产中常用的一种加热设备，其操作规程十分重要。
合理的操作规程能够保障设备的安全运行，提高生产效率，确保生产质量。
二、操作前准备
1. 确保加热炉设备已经检查，不存在任何故障。
2. 安全阀、报警器等安全装置应保持完好，如有发现异常情况应及时维修。
3. 检查原料和产品的质量要求，以确保加热炉的加热过程符合要求。
三、燃气加热炉操作步骤
1. 打开加热炉进气阀，将燃气送入燃烧室。
2. 打开点火器点燃燃气，确保燃烧室内产生明亮的火焰。
3. 调节进气阀，控制火焰大小，以满足加热工艺要求。
4. 定时观察火焰状况，如出现异常情况应立即处理。
5. 根据加热工艺要求，控制加热炉的加热时间和温度，确保产品的加热均匀和质量稳定。
6. 加热完成后，关闭进气阀，停止燃气供应，等待加热炉冷却后进行清理和维护工作。
四、安全注意事项
1. 操作人员应穿着防护服和安全帽，避免接触高温表面。
2. 操作过程中应严格遵守操作规程，严禁私自调高燃气供应量或加热温度。
3. 如发现燃气泄漏或其它安全隐患，应立即停止操作并报告相关人员。
五、结语
燃气加热炉的操作规程对设备的安全运行和生产效率有着重要意义，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断做好设备的维护工作，以确保生产过程的安全和质量。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、前言加热炉是一种常用的热处理设备，它主要用于对金属材料进行加热、热处理和回火等工艺操作。
为了确保加热炉的正常运行，提高操作人员的操作技能，保障工作的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 必须经过加热炉操作培训，并取得相关的操作证书；2. 必须熟练掌握加热炉的操作原理、操作规程、安全注意事项等知识；3. 必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数或操作步骤；4. 必须保持工作区域的整洁和安全，及时清理加热炉周围的杂物；5. 必须穿着符合要求的防护服装、鞋帽，并戴好防护手套。
三、安全注意事项1. 在操作加热炉前，必须检查加热炉设备是否正常，并进行必要的维护保养；2. 在操作过程中，要注意加热炉的温度指示是否正常，如异常应及时报修；3. 加热炉操作过程中，严禁使用水或油溶液等液体接触加热炉设备；4. 严禁私自调整加热炉的温度、时间等操作参数，如需要调整应事先向主管人员申请；5. 操作结束后，必须关闭加热炉设备并及时清洁工作区域。
四、加热炉操作流程1. 检查加热炉设备是否正常，包括电气、机械和传动等部分；2. 清理工作台面和工作区域，确保无杂物；3. 穿戴好防护服装、鞋帽，并戴好防护手套；4. 打开加热炉设备的电源，确认电源是否正常；5. 根据工艺要求设置加热炉的温度、时间等参数；6. 确认加热炉的温度指示是否正常，如异常应立即停止操作并报修；7. 将待加工的金属材料放入加热炉中，注意放置的数量和位置要合理；8. 关闭加热炉的门，以免热量外泄；9. 启动加热炉设备，开始加热过程；10. 在加热过程中，定时检查加热炉的温度指示，确保温度的稳定性；11. 加热完成后，关闭加热炉设备，待温度降至安全范围后，打开加热炉的门；12. 取出加工完成的金属材料，放置在指定的位置；13. 清理加热炉的工作区域，确保无杂物；14. 关闭加热炉的电源，并确认设备处于安全状态。
五、故障处理1. 在加热炉操作过程中，如发生异常情况（如温度上升过快、温度下降等），应立即停止操作并报修；2. 在有火灾或其他紧急情况发生时，应立即采取紧急措施，确保人员安全，并及时报警。
热处理炉点、停炉安全操作规程范文
热处理炉点、停炉安全操作规程范文一、引言热处理是指通过改变材料的组织结构和性能的方法，以适应不同的使用条件和工艺要求。
热处理炉是进行热处理工艺的设备，其正常运行和安全操作对于保证产品质量和保护工作人员的安全至关重要。
本文旨在规范热处理炉的开炉、操作和停炉过程，以确保炉点的安全运行。
二、炉点操作规程1. 开炉操作1.1 确认前一次放空操作已完成，无残留气体和杂物。
1.2 切断电源，检查主电源和控制系统的配电线路是否正常。
1.3 上岗前，检查炉内温度、传感器和炉门密封等是否正常。
1.4 开启炉门前，确认无可燃和易爆物质进入炉内。
1.5 打开炉门时，注意观察是否有异常情况，并保持适当的通风。
2. 运行操作2.1 确保炉内温度和气氛控制系统正常。
2.2 启动加热器和燃烧器前，确保有足够的燃料供应，并检查燃气管道是否正常。
2.3 启动加热器后，逐渐增加加热功率，防止温度过快上升。
2.4 定期检查温度计和传感器的准确度，并及时校准。
2.5 严格按照工艺要求进行温度控制，避免温度波动过大。
2.6 维护合理的炉内气氛，定期检查气氛气体的浓度，并及时更换。
3. 停炉操作3.1 停炉前，降低加热功率，将温度逐渐降至设定值以下。
3.2 确认炉内不再需要进行热处理的材料。
3.3 停炉后，关闭加热器和燃烧器，并切断电源。
3.4 用隔热材料覆盖炉门，使其迅速冷却，并严禁以其他方式迅速冷却。
3.5 检查炉内是否有残余燃料和可燃物质，并进行清理和处理。
3.6 维护炉点的清洁，及时清理炉内和炉外的杂物和残留物。
三、炉点安全注意事项1. 定期检查和维护炉点设备，确保其正常运行。
2. 禁止在炉点周围堆放易燃和易爆物品，保持炉点的通风畅通。
3. 严禁未经许可擅自修改和调整炉点的控制系统和设备。
4. 使用燃气时应注意防止泄漏，并定期检查燃气管道和阀门的连接情况。
5. 禁止随意开启和关闭炉门，必要时应先进行通风操作。
6. 在操作炉点时，穿戴防护服、防护眼镜和手套，确保人员的安全。
加热炉相关操作
加热炉的正常操作1 火嘴调节（1）火嘴熄火a：燃烧空气量大，关小该火嘴风门。
b：燃料气压力过高，调整燃料气系统压力。
（2）火焰过长、无力、无规则飘动a：燃烧用空气量不足，调整风门，直至火焰稳定。
b：若是燃料气过多，降低燃料气流量。
（3）火焰脉动时着时灭a：通风不足，立刻降低燃料气量，查风门和烟道挡板，必要时开大烟道挡板和风门，增加风量。
b：燃料气带液，加强分液。
（4）发热量不足a：若燃料气压力过低，导致流量不足，则增加燃料气流量。
b：若燃料气中氢气含量较高，致使燃料气热值过低，通知有关单位改善其组成以增加热值。
（5）火焰太短（1）空气量太多，关小风门。
（2）燃料气量少，提高燃料气流量。
2 炉出口温度的控制（1）炉出口温度波动的原因：a：入炉原料的温度、流量、性质变化。
b：燃料气压力变化或燃料气带油。
c：仪表自动控制失灵。
d：外界气候变化。
e：炉膛温度变化。
（2）调节方法：为了保持炉出口温度平稳，应该随时掌握入炉原料油的温度、流量和压力的变化情况，密切注意炉子各点温度的变化，及时调节。
为了保证出口温度波动在工艺指标范围内，主要调节的措施有：a：首先要做到四勤：勤看，勤分析，勤检查，勤调节。
统一操作方法，提高操作技能。
b：及时调节做到炉膛内燃烧状况良好。
c：根据炉子负荷大小、燃烧状况，决定点燃的火嘴数，整个火焰高度不大于炉膛高度的三分之二，炉膛各部分受热要均匀。
d：保证燃料气压力平稳。
e：在处理量不变，气候不变时，一般情况下调整和固定好炉子火嘴风门和烟道挡板，调节时幅度要小，不要过猛。
f：炉出口（膛）温度在自动控制状态下控制良好时，应尽量减少人为调节过多造成的干扰。
g：进料温度变化时，可根据进料流速情况进行调节。
变化较大时，可采用同时或提前1～2分钟调节出口温度。
h：提降进料量时，可根据进料流量变化幅度调节，进料量一次变化1％时，一般采取同时调节或提前1～2分钟调节炉出口温度。
进料一次变2％以上时，必须提前调节。
加热炉操作
（2） 消防蒸汽引至炉前，消防器材准备就绪。
（3） 瓦斯管线试压合格，并逐个把火嘴贯通。
（4） 引瓦斯至炉前：
①
引氮气吹扫瓦斯系统，包括燃料气分液罐D-3507。废气高空排至安全
地方，不能排至火炬。若氮气紧张，燃料气系统可用蒸汽赶空气，然后用瓦斯
置换蒸汽。低点排凝，直至无水或只有极少量水放出。排凝时要注意安全。
炉膛温度也是保证加热炉安全燃烧的一个重要参数。炉膛温度的高低也主要影
响加热炉出口物料的温度。若炉膛温度过高，可能会导致炉管结焦、局部过热甚 至炉管破裂；若炉膛温度过低的话可能使炉管出口温度达不到要加热的温度指标。
炉膛温度主要受炉出口温度的限制，炉出口温度确定，则炉膛温度就确定，但必 须保证炉膛温度不大于800℃。
①
火嘴未正确安装；
②
火焰太长或炉膛负压太小；
③
火嘴的气孔和喷嘴腐蚀。
处理：
①
重新校正火嘴；
②
缓慢关小火嘴风门或者将加热炉烟道挡板开大，增大炉膛负压；
③
在保证装置平稳运行的情况下，逐个清洗火嘴。
2、二次燃烧
原因：
①
空气量不足；
②
提瓦斯量的速度过快；
③
仪表故障，瓦斯控制阀失灵；
④
瓦斯带油有可能带油。
现象：
①
炉膛温度下降，而燃料用量上升；
②
烟道处温度上升。
处理：
①
加大空气供应量；
②
要缓慢调节瓦斯；
③
请仪表修理调节阀并改副线操作；
④
加强排油，并开伴热蒸汽。
3、火嘴熄灭
原因：Βιβλιοθήκη ①炉膛负压过大，抽力太强；
②
燃料气的压力高于或低于设计压力；