ARC-MA-061 设备操作规范v1.0

质量管理体系文件文件编号：ARC-MA061 发放编号：文件版本：1.0 受控状态：设备操作规范编制：日期：审核：日期：批准：日期：上海埃瑞卡电缆附件有限公司文件更改记录目录1目的 (2)2范围 (2)3定义 (2)4职责 (2)5工作程序 (2)6相关文件和记录 (17)1目的建立本规定，对公司所有设备操作规程进行控制，确保正确的使用和操作，以生产出符合要求的产品。

2 范围本规定适用于上海埃瑞卡电缆附件有限公司所涉及的生产设备和相关的检测设备。

3 定义无4 职责无5 工作程序5.A.冲床一、内容：5-1作业前准备：5-1-1检查机台是否稳固。

5-1-2踏板、电源插座是否插牢。

5-1-3确定上模与下模安装正确性。

5-1-4调整压著高度及位置以手动循环试压。

5-1-5开启电源试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。

检查电压是否正确，电源线有无破皮。

5-1-6检查气压是否符合产品的标准，并检查气压管有无漏气。

5-1-7检查治具的尺寸有无正确，并检查冲床顶部的盖板螺丝有无锁紧。

5-1-8检查治具有无夹板夹死。

5-2操作方法：5-2-1电源开关置于“ON”位置时，马达及飞轮运转。

5-2-2将加工料件入置于正确位置。

5-2-3踏一次踏板，解开中飞轮中轴卡点，使上模由下下模，将料件冲好，再回到死点，并将下一个料件固定好。

5-3作业程序：5-3-1电源开关位于“ON”位置。

5-3-2踏下踏板，解开离开器。

5-3-3以手动飞轮顺时针方向旋转主轴，使上模由下死点动作，再回到上死点，锁住离合器，即一个循环。

5-3-4调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴，上模不动作即调整完毕。

5-4异常排除：5-4-1操作中发生异常情形，应将电源开掉并通知专业人员维修。

5-4-2启动电源开关，如果飞轮不运转、踏板不下动时，应关掉电源，通知专业人员进行维修。

5-5安全事项：5-5-1开启电源之前，板手及模工具拿开。

5-5-2启动前冲头应在死点。

5-5-3避免重叠压坏料件。

5-5-4操作中，手不宜靠近飞轮及模具口内。

5-6清洁保养：5-6-1每次操作后，均需清洁机体及模具，以保寿命。

5-6-2机台及模具、模座油孔，每周加黄油一次。

二、操作注意事项2-1气压应符合产品所需的标准气压，开始设定为4.5kg/cm2,再依产出产品之品质状况适度调整其压力。

2-2盖板锁紧螺丝应锁紧，否则产品所压的尺寸有变异。

2-3产品的位置以及治具都应稳合，否则冲压会损伤治具或产品。

2-4注意清洁和保养。

2-5严禁将按钮用胶带缠死，用一只手操作，这样手容易被冲床压到。

三、点检标准：5.B.封口机5．1操作前准备：5．1．1 检查电源线是否破损。

5．1．2检查高温胶布是否保持完好，若有破损及时更换。

5．1．3检查发热丝是否断裂、变形。

5．2操作程序：5．2．1插上220V电源，此时电源指示灯亮红灯。

5．2．2根据塑胶袋的材质，厚度来调节发热丝的温度，旋钮顺时针转温度高，逆时针转温度低。

<塑胶袋厚度越厚调节钮顺时针转角度越大>。

5．2．3温度调正常后，手按上盖板一次则表示一次收缩完成。

5．2．4若发现收缩不能达到效果时，则检查电源、发热丝、高温胶布即可，并及时通知专业人员修理。

5．2．5 使用完毕后，将控制温度旋钮逆时针旋转最低时，此时温度最低。

并将电源插头拔掉，隔离电源，再将电源线整理好。

5．3操作注意事项：5．3．1操作时，手切忌放入上盖与发热丝之间，以免手被烫伤。

5．3．2调温时，不得用力过猛，在停止使用时，一定将调温旋钮逆时针旋转到最小位置。

5．4维护与保养：5．4．1保持机台清洁干净。

5．4．2发热丝、高温胶布电源线保持性能完好。

5．4．3不需作点检记录表。

5.C.车床一．适用范围：本公司所有车床。

二．内容：2-1操作前准备：2-1-1电源总开关是否开启。

2-1-2齿轮箱内油量是否达到标准。

2-1-3车刀是否调整好。

2-1-4转速是否选择适当。

2-2操作步骤：2-2-1将车床电源开关置于“ON”位置。

2-2-2将起动杆往上提，使之运转。

(上提正转，下压反转)2-2-3将上提后起动之起动杆下压(复位)，即停止运转(反转时上提)。

2-2-4将煞车板踩下，即可急速停车。

2-3异常处理：2-3-1遇到异常情况(如车刀蹦等)，应先停车或关掉电源。

2-3-2运转时，减速箱内若产生异声时，应停车检查。

2-4注意事项：2-4-1床头、小刀架、床面不准放置工、量具及其它东西，工作物要夹紧。

2-4-2严禁戴围巾、手套，切削时要戴好眼镜。

2-4-3装卸工件要牢固，夹紧时不可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

2-4-4车内孔时不准锉刀倒角，小料切断时，不准用手接。

2-4-5加工细长工件要顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出部分超出200mm时，必须加托架。

2-4-6需变速时，要先停车后变速。

2-5清洁保养：2-5-1每天操作后，需清洁车轨，刀架注油。

2-5-2定期进行一、二级保养。

5.D.钻床一．适用范围：本公司台式钻床。

二．内容：2-1操作前准备：2-1-1电源总开关是否己开启。

2-1-2 钻床上工、卡具检查。

2-1-3 横臂是否卡紧。

2-2操作步骤：2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。

2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。

2-3异常处理：2-3-1操作中发生异常情形应立即停机或切断电源。

2-4注意事项：2-4-1工件装卡必须牢固可靠。

钻小件时，应使用工具夹持，不准用手拿著钻。

2-4-2手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀遇猛造成事故。

2-4-3钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹或用手拉，要用刷子或铁清除。

2-4-4不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。

2-4-5横臂回转范围内不准有障碍物。

2-4-6禁止戴手套操作。

2-5清洁保养：2-5-1每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷确液。

2-5-2定期注润滑油。

5.E.磨床一．适用范围：本公司手摇平面磨床。

二．内容：2-1操作前准备：2-1-1电源总开关是否已开启。

2-1-2工作台面左、右滑动是否顺畅。

2-1-3永磁吸盤是否清洁。

2-2操作步骤：2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。

2-2-2将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区“ON”，使工作固定。

2-2-3按下“红色”铵钮，主轴停止。

2-2-4将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区“OFF”。

2-3异常处理：2-3-1操作中出现异常应停车或切断电源。

2-4注意事项：2-4-1磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫平稳，通电后检查工件吸牢后才能进行。

2-4-2装卸工件时，需将砂轮升到一定位置方可进行。

2-4-3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤砂轮。

2-4-4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进行。

2-4-5砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

2-4-6更换砂轮时，应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

2-5清洁保养：2-5-1每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷液。

2-5-2 经常察看油标，定期注润滑油。

5.F.铣床一．适用范围：本公司万能铣床二．内容：2-1操作前准备：2-1-1电源总开关是否开启。

2-1-2工作物是否夹紧。

2-1-3车轨润滑油是否满足要求。

2-2操作步骤：2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。

2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。

2-3异常处理：2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。

2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。

2-4注意事项：2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。

2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。

2-4-3切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。

2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。

2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。

2-5清洁保养：2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。

2-5-2经常察看油标，检查油池油量。

5.G.线切割一、进入工作区域须着装整齐，穿戴好全部防护用品，如：身着工作服，长发者须戴工作帽，不准穿高跟鞋等。

严禁戴手套等操作，以防发生事故。

二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。

三、未经指导人员允许，严禁乱动设备及一切物品。

四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。

五、机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。

六、操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能用手触、动钼丝，以防折断。

七、加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及冷却液不足等状况，状，，确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

八、工作时不准擅自离岗。

九、装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台。

十、机床不准超负荷运转，X、Y轴不准超出限制尺寸。

十一、工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡、具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开。

十二、计算机为机床附件，禁止它用。

十三、更换切削液或清扫机床，必须切断电源。

十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离开。

5.H切割机一．适用范围：1-1电源：380V Ac。

1-2适用砂轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)·ф31.75(内孔)。

1-3切割能力：圆棒max. ф32,管ф50，方体20t*60lmm。

二．操作说明：2-1 安装砂轮片和工作物体于固定台上。

2-2 扳动照明灯开关，打开照明灯。

2-3 将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。

2-4拉下机体上盖。

2-5左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。

2-6扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。

2-7切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。

2-8打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。

三．保养及注意事项：3-1 推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。

3-2 注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。

3-3 每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。