道路石灰 施工方案
石灰土施工方案
石灰土施工方案1、路面清理，施工放样石灰土施工前应对素土路面进行清理，要清除路面垃圾及浮土杂质等，石灰土掺生石灰一起拌和，准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样，每侧应宽出设计宽30cm,用灰线做标记放出石灰土的摊铺边线。
2、人机摊铺石灰根据设计强度要求，以试验室所出的试验配合比，确定本项目配合比。
在进行施工时，根据路段的最大干密度计算出该路段石灰应摊铺的平方数。
现场采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。
在进行施工时，根据路段的最大干密度计算出该路段每吨应摊铺平米，现场打方格计量卸吨数，人工及装载机摊铺石灰，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均，摊铺石灰时应距边线10cm，以保证原材料不浪费。
石灰摆放完毕后，经项目监理工程师和业主代表检验认可后，方可摊铺拌合。
3、拌和石灰均匀摊铺完毕后，用拌合机进行拌和。
拌合机的拌和宽度2m，施工宽度为17m的需往返九次拌和，拌和速度应根据路面结构状况确定，建议速度为5-8米/分钟拌和深度控制在17cm左右。
拌和时必须配备足够的水车，保证拌后含水量高于最佳含水量。
拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和，先拌和两侧，再拌合中间。
4、整平、碾压拌和结束后，先用振动压路机静压1遍，然后采用水准仪测量配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，先低后高。
整平完毕后，再用1台YZ26t振动压路机压1/3轮弱振1遍，强振1遍，最后用18-21T三轮压路机前后压轮迹碾压2遍，碾压完毕后，试验人员检查压实度，如压实度达不到设计要求时应进行补压，直到达到设计要求。
从拌和到碾压成型完成，在养生时间内禁止一切车辆碾压。
碾压过程中，有弹簧、松散现象，及时处理对于小面积的弹簧现象施工中采取晾晒加拌石灰处理，对于表面松散的采用洒水湿润，并用压路机排压。
5、养生养生期不小于7天，应使路面在养生期内保一定的湿度，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。
6、注意事项（1）灰土作好稳压、测量、精平。
施工方案-石灰土路基施工方案
施工方案-石灰土路基施工方案1. 引言本施工方案旨在详细说明石灰土路基的施工步骤和要求，确保施工过程中的安全性和质量性，以及最终的工程效果。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需进行以下准备工作：- 确定施工区域和土地的准备情况；- 进行地理勘察和土壤试验，评估土壤的物理性质和工程特性。
2.2 路基施工2.2.1 土壤压实根据试验结果和工程要求，选择适宜的土壤类型，进行以下工作：- 移除表层土壤；- 进行切割和填方，确保路基的合适数量和均匀分布；- 使用合适的设备对土壤进行压实，达到设计要求的密实度。
2.2.2 石灰土施工按照以下步骤进行石灰土施工：- 初期处理：将石灰土与水充分混合，并进行一定时间的混合反应；- 中期处理：进行机械化的土石方施工，将混合好的石灰土铺设到设计要求的厚度，并进行压实；- 后期处理：维护施工现场的湿度，确保石灰土充分反应和固结。
2.3 路基质量控制在路基施工过程中，应严格进行质量控制，包括但不限于以下工作：- 建立质量检测体系，监控施工过程中的关键参数；- 进行抽样检验，对石灰土进行物理性质和力学性能测试；- 根据测试结果，及时调整施工参数和工艺，确保路基的质量。
3. 安全措施为确保施工安全，应采取以下措施：- 检查施工设备和工具是否正常运行；- 提供必要的劳动保护用具，并进行培训；- 加强现场安全巡视和防护，确保施工人员的安全。
4. 环境保护在施工过程中，应注重环境保护，包括但不限于以下工作：- 控制粉尘和噪音排放，避免对周边环境造成污染；- 妥善处理废弃物和污水，确保不对土地和水资源造成损害。
5. 结论通过遵循本施工方案的步骤和要求，可以有效地实施石灰土路基施工，并确保施工质量和安全性。
同时，应重视环境保护，避免对周边环境造成不良影响。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。
石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用，对道路的整体性能有着重要影响。
本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点，以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1.设计方案：在进行石灰土基层施工前，需要充分了解设计方案，包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石灰土、水泥、水等材料，并确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备，并对设备进行检查和维护。
三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层：将施工现场的基层清理干净，去除杂物、积水等。
2.平整基层：利用挖掘机和平地机对基层进行平整，确保基层平整度符合设计要求。
2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑：首先在基层上做好毛坡，使石灰土材料能够均匀铺设。
2.石灰土铺设：将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上，厚度按照设计要求进行控制。
3. 湿拌压实1.湿拌：在石灰土铺设完成后，将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上，使其达到适宜的湿度。
2.压实：利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实，直至达到设计要求的密实度。
四、施工质量控制1.施工记录：在整个施工过程中，要做好施工记录，记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。
2.质量检验：在施工结束后，要对石灰土基层进行质量检验，包括密实度、平整度等指标的检测。
3.整改措施：如果发现施工质量存在问题，要及时采取整改措施，确保基层质量符合要求。
五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
2.严格根据设计要求进行施工，不得随意调整施工工艺和材料使用量。
3.施工结束后要做好施工环境清理工作，确保施工现场整洁。
结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项，可以有效提升石灰土基层的施工质量，保障道路工程的顺利进行。
石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土基层施工方案一、前言石灰稳定土作为一种常用的路基材料，具有优良的工程性能和经济性，广泛应用于路基工程中。
本文将介绍石灰稳定土基层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的质量控制等内容。
二、施工前的准备工作在进行石灰稳定土基层施工前，需要进行以下准备工作： 1. 检查施工现场的地基情况，确保地基承载力满足要求。
2. 准备好所需的材料和设备，包括石灰、水泥、砂、砾石等原材料，以及搅拌机、压路机等施工设备。
3. 制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工艺、质量控制措施等。
三、施工过程石灰稳定土基层的施工过程一般包括以下几个步骤： 1. 土方开挖：根据设计要求，开挖土方至所需深度。
2. 原材料配置：按照设计配比，将石灰、水泥、砂、砾石等原材料进行配制。
3. 搅拌均匀：将原材料送入搅拌机中进行搅拌，确保混合均匀。
4. 铺设压实：将搅拌均匀的材料铺设在地基上，利用压路机进行压实，保证基层密实度。
5. 养护调理：施工完成后，对基层进行养护调理，确保基层的稳定性和强度。
四、施工后的质量控制为了保证石灰稳定土基层施工质量，需要进行严格的质量控制工作，主要包括以下几个方面： 1. 原材料质量监控：对石灰、水泥等原材料进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工过程监控：对搅拌均匀、铺设压实等施工过程进行监控，及时发现和解决问题。
3. 施工质量检验：对已施工完成的基层进行质量检验，包括密实度、含水率等指标，确保达到设计要求。
五、总结石灰稳定土基层施工是路基工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制能有效提高基层的稳定性和耐久性，延长路面的使用寿命。
施工人员在进行施工时要严格按照规范要求操作，确保施工质量。
以上是关于石灰稳定土基层施工方案的介绍，希望能对相关人员在实际工程中有所帮助。
石灰土底基层路拌法施工方案
石灰土底基层路拌法施工方案一、施工准备1.组织施工人员进行培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规定；2.准备好施工所需的机械设备，包括挖掘机、压路机、石灰土处理设备等；3.采购好施工所需的原材料，包括石灰土、碎石等；4.准备好施工所需的工具，包括锹、镐、铲等。
二、施工步骤1.检查施工场地，确保基层路面平整、无障碍物，并清除杂物；2.使用挖掘机对基层路面进行剥离，确保剥离深度符合设计要求；3.使用压路机对基层路面进行压实，使其坚实平整；4.使用水车对基层路面进行洒水，以提高土壤的湿度；5.使用石灰土处理设备将石灰土与碎石进行混合，在混合过程中适量加水，使混合物湿润；6.使用铲车将混合物装入货车中，运输到施工现场；7.将混合物均匀地铺在基层路面上，厚度根据设计要求确定；8.使用压路机对铺设的石灰土底基层路面进行压实，以提高其密实度和稳定性；9.撒水对压实后的路面进行保养，并保持湿润，防止开裂和起皮。
三、质量控制1.对原材料进行检测，确保石灰土的质量符合要求；2.对施工过程进行监控，确保每个步骤的操作正确；3.进行路面厚度的实测，确保厚度符合设计要求；4.对压实后的路面进行质量检测，确保密实度和稳定性达到设计要求；5.进行保养期间的定期检查，修补出现的问题，确保路面质量稳定。
四、安全措施1.提醒施工人员佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，确保施工人员的人身安全；2.设置警示标识，提醒周边人员注意施工区域；3.严禁施工人员在机械设备作业区域内行走，确保安全；4.保持施工现场的整洁，防止因杂物滑倒而造成伤害；5.定期检查施工设备，确保设备的安全性能；五、环境保护1.使用环保型的原材料，尽量减少对环境的污染；2.在施工现场或者车辆运输过程中严禁乱丢杂物，保持环境整洁；3.控制噪音污染，尽量减少机械设备的运转时间；4.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。
以上是石灰土底基层路拌法施工方案，具体施工时还需根据实际情况进行调整。
城市主干道石灰土施工方案
城市主干道石灰土施工方案一、施工准备确定施工范围，明确施工道路的长度、宽度及设计高程。
编制详细的施工进度计划，确保施工过程的连续性和高效性。
安排施工队伍，确保人员配备充足，技术熟练。
准备施工机械和设备，如挖掘机、压路机、搅拌机等。
搭建临时设施，如施工用电、用水、排水等。
二、基层检查与处理对基层进行彻底清理，去除杂物、垃圾等。
检查基层的平整度和强度，确保符合设计要求。
对基层进行必要的处理，如填补坑槽、加固薄弱部位等。
三、材料准备与要求石灰：选择符合国家标准的生石灰，要求块状均匀，无杂质。
土壤：选择质地均匀、无杂质的土壤，确保与石灰混合后的性能稳定。
水：使用清洁的饮用水，确保混合过程中的水质安全。
四、石灰土配方与搅拌根据设计要求，确定石灰与土壤的比例，通常为3:7或2:8。
在搅拌站进行石灰与土壤的混合，确保搅拌均匀，无团块。
控制混合后的石灰土含水量，使其达到最佳含水率。
五、石灰土散布与运输使用专用车辆将石灰土运输至施工现场。
采用机械或人工方式将石灰土均匀散布在基层上。
控制散布速度和厚度，确保石灰土铺设均匀、连续。
六、压实与平整处理使用压路机对石灰土进行压实，确保压实度达到设计要求。
对压实后的石灰土进行平整处理，使其表面平整、无波浪。
检查压实度和平整度，不符合要求的部位进行返工处理。
七、湿化与养护措施对压实后的石灰土进行湿化处理，采用洒水车或喷水设备进行。
养护期间内保持石灰土湿润状态，避免干缩裂缝。
设置交通管制标志，禁止重型车辆通行，保护石灰土表面。
八、质量检测与验收对施工完成的石灰土进行质量检测，包括压实度、含水量、平整度等指标。
检测过程中如发现不合格项，及时进行整改和处理。
完成质量检测后，组织验收小组进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是城市主干道石灰土施工方案的详细内容，施工过程中需严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应注意环境保护和文明施工，减少对周边环境的影响。
石灰粉煤灰路堤施工方案
石灰粉煤灰路堤施工方案1.施工前准备（1）材料准备：石灰粉、煤灰、水、石灰石粉、煤灰粉、砂、水泥等；（2）工具准备：搅拌机、铲车、振动器等；（3）施工人员准备：包括操作员、搬运工、技术人员等。
2.施工过程（1）清理现场：清除路堤表面的杂物、泥土、草坪等，确保路面整洁。
（2）石灰粉煤灰配制：按一定比例将石灰粉和煤灰混合，加水搅拌均匀，形成石灰煤灰糊状物。
（3）路堤基础处理：根据路堤的情况，进行基础处理，包括填埋、夯实等。
（4）石灰粉煤灰施工：将石灰煤灰糊状物倒入路堤表面，利用铲车或搅拌机等工具进行均匀铺平。
（5）压实处理：在石灰粉煤灰施工完成后，使用振动器等工具对路堤进行压实，确保路堤的密实度。
（6）后续处理：根据需要，可以对路堤进行喷水养护，加固路堤的稳定性。
3.质量控制（1）石灰粉煤灰配比的准确性：按照工程要求，保证石灰粉和煤灰的配比准确，确保施工的材料比例合理。
（2）路堤基础处理的合理性：根据路堤的情况，进行基础处理，确保路堤的坚固稳定。
（3）施工工艺的规范性：施工过程中，按照施工方案进行工艺操作，保证施工的规范化和标准化。
（4）施工质量的检测：对施工过程中的关键点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
4.安全措施（1）施工区域的标示：在施工现场周围设置明显的警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
（2）人员防护：施工人员应穿戴必要的防护设备，包括安全帽、防护鞋等。
（3）设备操作的安全：操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法，并严格按照操作要求进行操作。
（4）施工过程的监控：在施工过程中，设置专人进行监控，及时发现和处理安全隐患。
5.施工周期根据路堤的长度和规模，施工周期会有所不同。
一般情况下，施工周期可分为准备施工和实际施工两个阶段。
准备施工阶段包括材料准备、工具准备和施工人员准备等，通常需要几天到一周的时间。
实际施工阶段根据工程的规模和施工条件，可能需要几天到几个月的时间。
石灰稳定土基层施工方法方案
石灰稳定土基层施工方法方案一、引言石灰稳定土作为一种常用的道路基层材料，具有良好的稳定性和耐久性，广泛应用于公路、铁路、机场等基础设施建设中。
本文将系统介绍石灰稳定土基层施工的方法方案和注意事项，以保证工程质量和安全。
二、材料准备1. 石灰稳定剂：选择合适的石灰稳定剂，通常采用优质生石灰、工业石灰或石灰粉等。
应确保石灰稳定剂质量符合国家标准要求。
2. 基础土料：基础土料应选用合适的岩石碎石或天然砂石等，应满足设计要求和规范要求。
3. 辅助材料：根据具体情况，辅助材料可包括水洗石化料、水洗石屑等，用于增强基层的力学性能。
三、施工工艺1. 原料调配：按照设计配合比，精确称取石灰稳定剂和基础土料，充分混合均匀。
其中，石灰稳定剂的添加量通常为基础土质量的3-5%。
2. 搅拌混合：采用定量混合的方式进行搅拌。
搅拌时间应适当延长，以确保石灰稳定剂充分与基础土料反应，并形成均匀的混合料。
3.均匀铺铜：铺铜设备应满足平整度和密实度的要求。
混合料铺铜时，应避免过度施力，以免破坏混合料的均匀性。
4. 压实作业：采用机械压实设备进行压实作业，常用的有单钢轮压路机和振动压路机。
根据设计要求，进行适当的强度控制。
5. 养护处理：对完成压实的石灰稳定土基层进行适当的养护处理。
避免雨水侵蚀和日晒等不利因素对基层的影响。
四、质量控制1. 原材料检验：对石灰稳定剂和基础土料进行抽样检验，确保其质量符合标准要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，定期进行现场检测，包括混合料的配合比、温度、湿度等因素，及时调整施工参数，确保施工质量。
3. 压实度检测：通过现场试验或取样试验测定石灰稳定土基层的压实度，以保证其达到设计要求的强度。
四、安全注意事项1.操作人员要熟悉施工规程，严格按照操作规程进行施工，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
2. 施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，减少杂物对施工的干扰。
3. 施工设备要经过定期的检修和保养，确保设备的正常运转。
石灰稳定土采用路拌法施工方案
石灰稳定土采用路拌法施工方案
一、背景介绍
石灰稳定土是一种常用的道路基础材料，通过添加适量的石灰和水，最终形成具有良好强度和稳定性的路基。
采用路拌法施工可以更好地控制资源的使用和施工质量，提高工作效率和路基性能。
二、施工前准备
1.确定施工工程范围和要求；
2.准备所需的石灰、水和土壤等原材料；
3.检查施工设备和工具，确保运行正常；
4.制定施工计划和方案，包括施工工序和时间安排。
三、施工工艺
1.土壤开挖：根据设计要求，开挖路基土壤，清除杂物和松散土壤；
2.配制石灰稳定土：按照设计比例，将土壤、石灰和水混合均匀，形成
石灰稳定土混合料；
3.路面铺设：将石灰稳定土混合料铺设在路基上，通过推土机或压路机
进行夯实，确保密实均匀；
4.养护：对铺设的石灰稳定土进行适当的养护，保持表面湿润，防止干
裂。
四、施工注意事项
1.混合料配制应按照设计配比来进行，避免过量或不足；
2.路面施工时应保持均匀厚度，避免出现高低不平或厚薄不一的情况；
3.夯实时要分层进行，确保夯实质量；
4.养护期间要注意保持水湿，防止太阳暴晒。
五、施工效果评估
经过石灰稳定土采用路拌法施工后，需要对路基的稳定性、抗压强度等性能进行检测评估，以确保施工质量符合要求。
结语
石灰稳定土采用路拌法施工是一种有效的路基施工方法，通过科学的施工工艺和严格的质量控制，可以提高路基的强度和稳定性，延长路面的使用寿命，为道路建设提供更好的保障。
石灰土工程施工方案
一、工程概况本工程位于XXX地区，施工内容包括石灰土基层的施工。
石灰土基层作为路基的重要结构层，具有较好的水稳定性、抗冻性能和良好的力学性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：选用优质生石灰，细度应符合国家标准，含水率不大于2%。
（2）土料：选用粒径不大于20mm的砂性土，含水量应控制在最佳含水量±2%范围内。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 机械准备（1）石灰土拌合机：用于石灰土的拌合。
（2）压路机：用于石灰土的压实。
（3）推土机、平地机等：用于土方的平整、压实。
3. 人员准备组织一支专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 基层放样根据设计图纸，放样出石灰土基层的宽度、厚度、标高，并设置控制桩。
2. 石灰消解将生石灰倒入消解池中，加入适量的水，进行消解。
消解时间不少于3天，确保石灰充分消解。
3. 拌合将消解后的石灰、土料、水泥按设计配合比进行拌合。
拌合时间不少于3分钟，确保搅拌均匀。
4. 平铺将拌合好的石灰土均匀铺在基层上，厚度符合设计要求。
采用推土机、平地机等进行平整。
5. 压实采用压路机对石灰土进行压实，压实遍数不少于6遍，确保压实度达到设计要求。
6. 养护压实完成后，覆盖塑料薄膜，进行养护。
养护时间不少于7天，确保石灰土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对石灰、土料、水泥等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程检验：对石灰土拌合、平铺、压实等施工过程进行检验，确保施工质量。
3. 养护质量检验：对养护后的石灰土强度进行检验，确保强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械操作人员应持证上岗，确保机械操作安全。
3. 施工过程中，应注意防止石灰土污染环境。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
石灰路面工程施工方案
石灰路面工程施工方案1. 引言该施工方案旨在提供关于石灰路面工程施工的详细步骤和要求。
石灰路面工程是一项重要的基础设施建设工程，具有良好的耐久性和经济性。
本文档将包括施工前的准备工作、路面基层处理、石灰石料应用、路面碾压和维护等内容。
2. 施工前准备工作在进行石灰路面工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
这些准备工作包括但不限于以下内容：- 确定施工区域的土地所有权和使用权情况；- 编制详细的施工方案和工艺流程图；- 选取合适的施工设备和材料，并进行充分的检查和测试；- 制定安全管理计划和紧急救援预案。
3. 路面基层处理为了确保石灰路面的质量和稳定性，必须对路面基层进行适当的处理。
基层处理的步骤包括以下内容：- 清理基层表面的杂物和污垢；- 修复基层的损坏和坑洞；- 调整基层的平整度和坡度。
4. 石灰石料应用石灰石料是石灰路面工程中的基础材料，它能够增强路面的稳定性和耐久性。
石灰石料应用的步骤如下：- 将石灰石料均匀铺散在基层表面；- 使用压路机进行碾压，保证石灰石料与基层的紧密结合；- 通过振动、加湿等方式促进石灰石料的固结。
5. 路面碾压和维护完成石灰石料应用后，需要进行路面的碾压和维护工作，以确保路面的平整度和稳定性。
路面碾压和维护的步骤包括以下内容：- 使用合适的碾压设备对路面进行碾压，保证路面的平整度；- 定期进行路面维护工作，包括填补裂缝、修复凹坑等；- 定期进行路面的清扫和洗刷，保持路面的清洁和良好的外观。
6. 安全管理和质量控制在整个施工过程中，必须严格遵守安全管理和质量控制要求。
施工方案中应包括以下内容：- 施工人员必须经过相关培训，并佩戴必要的安全装备；- 定期对施工现场进行安全检查和隐患排查；- 对施工过程进行全程监控和记录；- 定期进行质量检验和评估，确保施工质量符合标准要求。
7. 总结本施工方案提供了石灰路面工程施工的详细步骤和要求，确保施工过程的顺利进行和施工质量的控制。
石灰土底基层路拌法施工方案
石灰土底基层路拌法施工方案一、施工前准备在进行石灰土底基层路拌法施工之前，需要做好如下准备工作：1.确定施工路段的起止点和路线，并进行勘测和测量；2.准备好所需的材料和设备，包括石灰土、水、搅拌机等；3.对施工路段进行清理和整平，确保路面平整无障碍物；4.检查施工设备的运行状态，保证施工过程中设备正常运转。
二、施工步骤1. 制备石灰土1.将石灰土运输到施工现场，堆放在预定位置；2.在场地上设置临时的搅拌区，将一定比例的水加入到石灰土中；3.使用搅拌机对石灰土和水进行搅拌，直至石灰土充分与水混合均匀。
2. 涂覆石灰土1.在路面上均匀涂覆一层搅拌好的石灰土，厚度根据设计要求进行确定；2.使用平整机对石灰土进行压实和压光，确保路面平整光滑。
3. 后续处理1.在石灰土覆盖干燥后，对路面进行检查，修复可能存在的凹坑和起伏；2.如有需要，可对路面进行二次涂覆和压实，直至路面平整且符合要求。
三、质量控制在施工过程中，需根据相关规范和要求制定质量控制方案，主要包括对石灰土的配比、路面厚度和密实度等进行监测和检测，确保施工质量达标。
四、安全注意事项1.操作人员需穿戴符合要求的安全防护装备，严格按照操作规程进行作业；2.在搅拌石灰土时需注意防护，避免石灰粉尘进入呼吸道；3.在压实和压光过程中，避免其他车辆和人员接近作业区域，确保作业安全。
五、总结石灰土底基层路拌法是一种常用的路面施工方法，通过合理的施工方案和质量控制，可以保证路面平整、耐久性强。
在实际的施工过程中，需严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
以上是石灰土底基层路拌法施工方案的基本内容，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
石灰土碎石下基层施工方案
石灰土碎石下基层施工方案
一、引言
在道路基础工程中，石灰土碎石下基层是至关重要的一环。
本文将针对石灰土碎石下基层的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、主要施工步骤以及施工注意事项，以期为相关技术人员提供参考。
二、施工前的准备工作
在进行石灰土碎石下基层的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定工程难度和规模，编制施工方案。
2.准备所需的材料和设备，如石灰土、碎石、振捣机等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全。
三、主要施工步骤
步骤一：石灰土碎石下基层的铺设
1.将石灰土均匀铺设在基础表面，厚度根据设计要求确定。
2.在石灰土表面铺设碎石，碎石层厚度应均匀、密实。
步骤二：振实碎石层
1.使用振捣机对碎石层进行振实，确保碎石与石灰土充分结合。
2.确保振实后的碎石层表面平整、无松动部分。
步骤三：验收和调整
1.对施工完成的石灰土碎石基层进行验收，检查是否符合设计要求。
2.如发现问题，及时进行调整和修复，确保基层质量。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，不得随意增减材料或调
整工艺。
2.确保施工区域的安全，严禁非施工人员进入施工区域。
3.施工完毕后，及时清理施工现场，确保整洁。
五、结论
石灰土碎石下基层的施工是道路基础工程中的重要一环，施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。
通过本文介绍的施工方案，可为相关技术人员提供参考，帮助他们在实际工作中更好地进行石灰土碎石下基层施工。
城市道路石灰土施工方案
城市道路石灰土施工方案一、施工准备现场勘查：施工前，对拟建道路进行详细的现场勘查，了解地质情况、地下水位、周边建筑等情况，为施工提供准确的数据支持。
施工图纸及方案审核：组织专业技术人员对施工图纸和方案进行审核，确保施工符合设计要求和相关标准。
安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工过程安全。
施工材料准备：按照设计要求，准备足够的石灰、土等原材料，确保施工进度。
二、原材料试验对采购的石灰和土进行质量检验，确保其符合设计要求的规格和质量标准。
对石灰和土进行配合比试验，确定最佳配合比，为后续施工提供指导。
三、机具设备准备足够的施工机具设备，如搅拌机、运输车、摊铺机等，确保施工进度。
对设备进行维护和检查，确保设备在施工过程中运行正常。
四、石灰土拌和按照确定的配合比，将石灰和土进行混合搅拌，确保搅拌均匀。
控制好拌和的含水量，确保石灰土的质量。
五、石灰土运输使用专门的运输车辆将石灰土运输至施工现场。
在运输过程中，要采取措施防止石灰土的水分散失和污染。
六、石灰土摊铺使用摊铺机将石灰土均匀摊铺在路面上。
控制好摊铺的厚度和平整度，确保路面质量。
七、粗平整型使用压路机对摊铺好的石灰土进行初步压实。
对路面进行粗平整，使其达到设计要求的平整度。
八、稳压使用压路机对粗平整后的路面进行稳压。
稳压过程中要注意控制压路机的速度和遍数，确保路面密实度。
九、平整型在稳压完成后，对路面进行细平整。
使用平地机或人工方法进行精平，确保路面平整度达到设计要求。
十、质量检测与验收在施工过程中，定期对石灰土的含水量、压实度等质量指标进行检测。
施工完成后，组织专业人员进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
对验收中发现的问题及时进行处理和整改，确保道路质量和使用安全。
以上就是城市道路石灰土施工方案的全部内容。
在施工过程中，要严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和使用安全。
同时，要加强施工现场管理和监督，确保施工进度和安全生产。
石灰土路基专项施工方案
石灰土路基专项施工方案一、工程概况石灰土路基是指采用石灰作为主要掺合剂的土工材料，在路基工程中用于改良土壤的一种方法。
它具有良好的固结性能、稳定性能和工程性能，广泛用于土路、路堤、路基等工程中。
本施工方案针对项目的石灰土路基专项施工，旨在确保工程质量和进度的同时，提高工程的经济性和可靠性。
二、施工准备1.组织施工人员，确保施工人员持证上岗，具备相应的资质证书。
2.准备施工设备，包括挖掘机、平地机、压路机、搅拌机等，确保设备运行正常。
3.购买和准备施工材料，包括石灰、碎石、砂子等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
4.搭建施工现场临时设施，包括办公室、工人宿舍、仓库等，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1.原土整理：清除路基上的杂物和障碍物，确保路基表面平整，并进行必要的修整和夯实，以提供良好的施工基础。
2.石灰土配合比设计：根据路基的使用要求和地质条件，设计合理的石灰土配合比。
一般情况下，石灰土的配合比为石灰质量占土质量的2%～6%。
3.石灰土搅拌：将石灰和土壤按照配合比进行搅拌，搅拌时间一般为15～30分钟，搅拌效果要求土壤与石灰均匀混合。
4. 石灰土覆盖：将搅拌好的石灰土均匀覆盖在路基上，覆盖厚度一般为30～50cm，根据实际情况可进行分层覆盖。
5.石灰土压实：采用压路机进行石灰土的压实，压实目标为达到规定的控制值和检查值。
6.填平和修整：在石灰土路基达到规定的压实度后，进行填平和修整，确保路基表面平整。
7.进行湿抗试验：在施工结束后，进行石灰土湿抗试验，以检验石灰土的固结性和稳定性。
四、施工控制1.施工过程中，要进行现场检查和监测，确保施工质量和进度。
2.在施工过程中，要根据实际情况调整施工工艺，确保达到设计要求。
3.在施工中，应根据施工进度和季节变化，进行对石灰土的合理养护措施，以提高路基的稳定性和使用寿命。
4.在施工结束后，要对施工过程进行总结和评估，以为下一次施工提供经验教训。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
石灰土改良路基施工方案
石灰土改良路基施工方案1.前期准备在开始施工之前，需要对现场进行准备工作。
首先，清理现场，清除所有杂物和障碍物。
然后，对土壤进行勘测和试验，确定土壤类型和特性，评估土壤的改良潜力。
最后，制定施工方案，确定使用的石灰类型和用量。
2.施工现场准备在施工现场，需要进行一些准备工作。
首先，确定路基的宽度和高度，并进行标线。
然后，进行挖土工作，将原有的土壤挖掘出来，并进行堆放或清运。
如果需要，可以进行表层土壤的清理和剥离。
3.石灰的投加和混合将石灰均匀地投放到挖掘好的土壤中。
根据试验结果和工程要求，确定石灰的用量。
为了确保均匀混合，可以使用推土机或挖掘机进行砂石土与石灰的混合。
在混合的过程中，应注意保持适当的湿度，使土壤与石灰充分混合。
4.石灰土的压实混合后的石灰土需要进行压实，以提高其力学性能。
可以采用辊压或振动压实的方法。
辊压可以使用钢轮振动压路机进行，它可以在土壤表面施加均匀的压力，使土壤密实。
振动压实可以使用振动锤或振动板进行，它可以在土壤内部施加振动力，使土壤颗粒结合更紧密。
5.路基平整和修筑压实完成后，需要进行路基的平整和修筑工作。
可以使用推土机或平地机进行平整，使路基表面平整光滑。
然后，根据设计要求进行填筑和修筑，形成路基的形状和高度。
在填筑过程中，需要逐层夯实土壤，保证路基的稳定性。
6.路基质量检查完成施工后，需要进行路基质量的检查和验收。
可以使用静载试验或动力触探技术进行质量检测，以评估路基的稳定性和承载能力。
如果发现质量不合格的地方，需要重新进行改良和修复，直到达到设计要求。
总结：石灰土改良是一种常见且有效的路基施工方案。
通过添加石灰，可以改善土壤的力学性能，提高路基的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要进行前期准备、施工现场准备、石灰的投加和混合、石灰土的压实、路基平整和修筑以及路基质量检查等步骤。
通过严格控制施工过程和质量检测，可以确保石灰土改良路基的质量和可靠性。
石灰稳定土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某道路工程，全长5公里，路基宽度30米，路面宽度24米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为二级公路，路面结构为沥青混凝土路面。
本工程中，石灰稳定土基层的施工是保证道路质量的关键环节之一。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：采用II级以上生石灰，其质量应符合《建筑生石灰》GB/T 209-2008的要求。
（2）土：选用塑性指数在10-20之间的粉质粘土，其质量应符合《土工试验方法标准》GB/T 50123-2019的要求。
（3）砂：选用中砂，其质量应符合《砂石质量及检验方法》GB/T 14684-2011的要求。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：选用拌合机，其容量应满足工程需求。
（2）运输设备：选用自卸汽车，其数量应满足运输需求。
（3）压实设备：选用压路机，其数量应满足压实需求。
（4）检测设备：选用土工试验仪器、石灰检测仪器等。
3. 施工人员准备组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工放样：根据设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：对石灰稳定土基层进行养护，保证其强度和稳定性。
2. 施工要点（1）施工放样：按照设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸，确保施工精度。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
开挖过程中，注意保护路基边坡，防止路基变形。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合，确保石灰与土的比例准确。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上，摊铺厚度应符合设计要求。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
石灰路面做法
石灰路面做法
石灰路面是一种常见的道路建设材料，它具有良好的抗压性、防水性和耐久性。
以下是石灰路面的施工方法和步骤：
1. 确定施工地点：在选择施工地点时，应考虑路面的交通量、土质条件和周围环境等因素。
确保选择合适的地点进行施工。
2. 土质准备：对于石灰路面施工来说，土壤应具有一定的密实程度和稳定性。
在施工前，需对土壤进行改良和预处理，以确保路面的稳固性。
3. 路基建设：在进行石灰路面施工之前，需先建设好路基。
路基的建设包括开挖、高低平整和填充等步骤，确保路基的稳定和均匀。
4. 石灰搅拌：将适量的石灰粉与水进行搅拌，形成石灰浆，以便后续使用。
5. 石灰路面施工：将搅拌好的石灰浆均匀地倒在路面上，并使用专用的施工设备将其铺平。
在施工过程中，须注意保持路面的均匀和平整。
6. 压实处理：在完成石灰路面施工后，需对路面进行适当的压实处理。
常用的压实方式包括使用压路机和碾压机等设备，以确保路面的稳定性。
7. 养护和保养：完成石灰路面的施工后，需要对路面进行适当的养护和保养。
包括定期清理、补充石灰浆和修补裂缝等工作，以延长路面的使用寿命。
总结：石灰路面的施工方法主要包括地点选择、土质准备、路基建设、石灰搅拌、路面施工、压实处理以及养护和保养等步骤。
在施工过程中，需注意保持路面的均匀和平整，以确保路面的稳定性和耐久性。
公路工程石灰桩施工方案
公路工程石灰桩施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某公路石灰桩施工工程1.2 项目地址：某某公路1.3 施工单位：某某公司1.4 业主单位：某某公路管理局1.5 项目概述：某某公路石灰桩施工工程位于某某公路上，主要包括石灰桩的挖掘和填充。
本施工方案旨在确保工程顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工准备2.1 施工环境工程所在地气候温和，地势平坦，无明显地质灾害隐患。
2.2 设备准备施工所需设备主要包括：挖掘机、装载机、自卸车、配重车等。
2.3 材料准备主要材料包括：石灰桩、水泥、碎石、砂子等。
2.4 人员准备本工程需配备项目经理、工程师、监理工程师、施工人员等。
2.5 安全准备工程前期需进行工地安全检查，确保施工安全。
施工人员需按规定佩戴劳保用品，遵守安全操作规程。
三、施工方案3.1 施工流程（1）确定施工范围和路线。
（2）挖掘桩位，按要求进行桩位标定和布设。
（3）挖孔，清理孔口杂物。
（4）放置石灰桩，浇筑混凝土。
3.2 施工工艺（1）挖孔1）根据设计要求开挖桩孔。
2）桩孔开挖前需清理表面杂物。
（2）放置桩料1）将石灰桩放入桩孔中，调整桩料位置。
2）确保桩料垂直、平整。
（3）浇筑混凝土1）在桩孔中浇筑混凝土，密实桩料。
3.3 质量控制（1）施工前，需检查桩孔尺寸是否符合要求。
（2）在放置桩料和浇筑混凝土后，进行质量检测。
（3）施工结束后，进行验收检查，确保工程质量符合要求。
3.4 安全保障（1）施工过程中，要确保工地交通畅通，设置警示标志。
（2）施工现场需配备消防器材，保障消防安全。
（3）施工人员需配备安全帽、安全带等劳保用品。
3.5 施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保施工任务按时完成。
三、施工组织和管理4.1 施工组织（1）配备专业施工队伍，确保施工质量。
（2）由项目经理负责工程管理，监督施工进度。
4.2 施工管理（1）根据施工流程，合理分配施工任务。
（2）及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度。
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道路石灰土施工专项施工方案2011年5月22日为了使石灰土施工各个环节能始终处于受控状态，使工程满足合同工期和质量环境安全要求，使工程成本控制达到预期的目标，特制定本作业指导书用于指导石灰土施工。
本方案是针对“XX港XX区通用码头工程段道路堆场石灰土层施工”工程特点，结合投标书、施工合同及《公路路面基层施工技术规范》进行编制的，主要内容包括：编制依据、施工准备、主要施工方案、养生及交通管制、质量保证措施、安全措施、环境保护措施等方面的内容。
XX港XX区通用码头工程石灰土专项施工方案一﹑工程概况1、工程概况：道路、堆场路基施工前清除杂草、树根、腐植物及其他杂物、清除路表耕植土，厚度按20cm计算。
对港区水塘需进行清淤处理，清淤后填筑50cm碎石，其上填筑素土至路基表面，逐层回填，逐层压实，压实度≥90%。
填土高度H（道路、堆场边缘至清表前原地面高差）＜1.42m（1.58m、1.47m）时，清除20cm耕植土并开挖至铺面结构层以下80cm，进行原地面碾压，其上填筑80cm5%石灰土。
填土高度H（道路、堆场边缘至清表前原地面高差）≥1.42m（1.58m、1.47m）时，先清除20cm耕植土，然后回填5%石灰土并碾压，要求压实度≥90%；铺面结构层底以下80cm掺5%石灰处理。
2、设计标准：2.1、设计荷载：20t汽车，局部路段55t汽车。
2.2、设计年限：沥青砼路面15年，混凝土路面30年。
二、编制依据：1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；3、《土工试验方法标准》（GB50123-1999）；4、《码头附属设施技术规范》（JTJ297—2001）；5、《XX港XX区通用码头水工、道堆施工图设计》三、施工准备3.1技术准备(1)搜集本工程设计标准规范及合同对工期、质量、安全、文明、环保施工的要求。
（编制）施工方案和安全技术措施，为现场施工提供可靠的安全保障。
(2)组织有用的施工员，测量技术员及施工队熟悉施工图纸、施工质量验收规范，对开工前的图纸自审、会审，做好技术交底工作。
(3)做好开工前的材料计划、机械、机具计划、劳动计划以及施工进度计划等的统筹安排工作。
3.2施工准备（1）施工现场做到“三通一平”，按施工现场具体布置，将水电接到位方便使用。
（2）根据批准的施工控制网点进行复测，并经过报审后进行施工。
（3）施工前申请开工报告，办理相应的其他手续。
3.3劳动力配备：序号工种人数1 管理人员 52 测量员 43 普工93.4施工机械、机具准备：序号机械名称型号数量备注1 挖掘机住友210、现代210 22 压路机 23 平地机徐工165 14 自卸车12t 125 推土机山推160 16 旋耕机WLB-1800 47 水准仪DSR932 28 全站仪南方 19 洒水车/ 13.5工期安排根据施工条件，石灰土施工计划于2011 年5月底开工，至2012 年3月30 日完成工期为10个月。
四、石灰土路基施工方案4.1石灰土层采用路拌发施工，其工艺流程如下：和与洒水→整平碾压→接缝和调头处的处理4.2准备下承层本石灰土底基层的准备下承层为土方路基，其表面平整、坚实，路拱坡度、平整度、压实度符合规范规定，完成工序交接。
4.3施工放样4.3.1施工前，在路基上恢复中桩，直线段桩距为15m，平曲线段桩距为10m，并在两侧路肩外设指示桩。
4.3.2在两侧指示桩上用标志牌明显标记石灰稳定土层边缘的设计高程。
4.4备料4.4.1利用老路面或土基上部材料。
（1）首先清除干净老路面上或土基表面的石块等杂物。
（2）每隔10~20m挖一小洞，使洞底标高与石灰稳定土层的底面标高相同，并在洞底做一标记，以控制翻松及粉碎的深度。
（3）用平地机或推土机将老路面或土基上的上部翻松到预订的深度，土块粉碎到符合要求。
（4）经常用挖掘机将土向路中心翻松，使预订处治层的边不成一个垂直面，防止处治宽度超过规定。
（5）用专用机械粉碎粘性土。
在无专用机械的情况下，使用旋转耕作机粉碎塑性不大的土。
4.4.2利用料场（老堤）的土（包括细粒土、中粒土和粗粒土）（1）采集土前，先将树木、草皮和杂土清除干净。
（2）筛除土中的超尺寸颗粒。
（3）在预订的深度范围内采集土，不分层采集，不将不合格的土采集一起。
（4）对于塑性指数大于15的粘性土，机械拌和时，视土质和机械性能确定土是否过筛。
人工拌和时，筛除15mm以上的土块。
（5）在预订堆料的下承土上，在堆料前先洒水，使其表面湿润，但不能过分潮湿而造成泥泞。
（6）土装车时，控制每料车的数量基本相等。
（7）当需要分层采集土时，将土先分层堆放在一场地，然后从前到后将上下层土一起装车运送到现场。
（8）石灰选择公路两侧宽敝、临近水源且地势较高的场地集中堆放。
当堆放时间较长时，覆盖封存。
（9）生石灰块在使用前7~10d充分消解。
消解后的石灰保持一定的湿度，不产生扬尘，也不过湿成团。
（10）消石灰过孔径10mm的筛，并尽快使用。
4.54.5.1事先通过试验确定土的松铺系数。
人工摊铺混合料时，其松铺系数按下表选用。
材料名称松铺系数备注石灰土1.53~1.58 现场人工摊铺土和石灰，机械拌和，人工整平1.65~.1.70 路外集中拌和，运到现场人工摊铺石灰土砂砾 1.52~1.56 路外集中拌和，运到现场人工摊铺4.5.2摊铺土在摊铺石灰的前一天进行，摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺和石灰、拌和、碾压成型即可。
雨季施工，如第二天有雨，不能提前摊铺土。
4.5.3将土均匀地摊铺在预订的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。
4.5.4摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物清除。
4.5.5如土中有较多的土块，按要求进行粉碎。
4.5.6检验铺松土层的厚度，达到符合设计要求。
4.5.7除洒水车外，严禁其他车辆在上土层上通行。
4.6洒水闷料4.6.1如已整平的土含水量过小，在土层上洒水。
洒水均匀，防水出现局部水分过多的现象。
4.6.2严禁洒水车在洒水段停留和掉头。
4.6.3细粒土经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土的含量多少，可缩短闷料时间。
4.6.4如为综合稳定土，先将石灰和土拌和一起进行闷料。
4.7整平和轻压对人工摊铺的土整平后，用6~8t压路机碾压1~2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
4.8卸置和摊铺石灰4.8.1按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线。
度，根据石灰的含水量和松密度，核实石灰用量是否合适。
4.9拌和和洒水4.9.1采用专用稳定土拌和机进行拌和并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。
拌和深度达稳定层底并侵入下承层5~10mm，以利上下层粘结。
严禁在拌和层底部留有素土夹层。
拌和两遍以上，在最后一遍拌和之前，必要时可先用挖掘机紧贴底面翻拌一遍，但不能翻到底部。
4.9.2拌和过程中混合料的含水量符合以下规定；（1）在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷灌式洒水车补充洒水，水车的起洒水处和另一端掉头处都该在拌和段2mm以上。
洒水车不能在正在进行拌和及当天计划拌和的路段上掉头或停留，以防局部洒水量过大。
（2）洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均与。
拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。
（3）洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量。
含水量略大于最佳值。
对于稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大于0.5%~1.0%；对于稳定细粒土，较最佳含水量大于1%~2%。
（4）在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。
混合料拌和均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适均匀。
4.9.3用石灰稳定塑性指数大的粘土时，采用两次拌和。
第一次加70%~100%预定剂量的石灰进行拌和，闷放1~2d，此后补足需用的石灰，再进行第二次拌和。
4.10整形和碾压4.10.1整形（1）混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
（2）用拖拉机、平地机或压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
（3）再用平地机按本条第1款进行整形，整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并按本条第2款再碾压一遍。
（4）对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
（5）再用平地机整形一次。
将高处料直接刮出路外，不能形成薄层贴补现象。
（7）当用人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。
用拖拉机初压1~2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。
利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。
如为石灰土，在拖拉机初压之后，可用重型框式路拱板（拖拉机牵引）进行整形。
（8）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
4.10.2碾压（1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧多压2~3遍。
（2）整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%~+2%）时，立即用轻型压路机并配合18t压路机在结构层全宽内进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
一般需碾压6~8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h，以后在采用2.0~2.5km/h。
采用人工摊铺和整形的稳定土层，先用拖拉机或8t压路机碾压1~2遍，然后再用重型压路机碾压。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。
（4）碾压过程中，石灰稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
（5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和（加适量的石灰）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
（6）经过拌和、整形的石灰稳定土，要在石灰初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
（7）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。
终平仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。
4.11接缝和调头处的处理4.11.1同日施工的两个工作段的衔接处，采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5~8m不进行碾压，后一段施工时，与前段留下的未压部分一起进行拌和。
4.11.2拌和机械及其他机械不能在已压成的石灰稳定土上调头。