作坊生产模式下冲裁模缺陷改进和精度分析
常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析
常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。
冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。
1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。
产生毛刺的原因主要有以下几方面：1.1 间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。
影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。
1.2 刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。
影响刃口变钝的因素有：a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差；b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；c 操作时不及时润滑，磨损快；d 没有及时磨锋刃口。
1.3 冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
1.4 模具结构不当1.5 材料不符工艺规定材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
小结：毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。
大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。
冲压修边模具的缺陷分析及整改措施
冲压修边模具的缺陷分析及整改措施在当前汽车工业的生产条件下，因开发技术、加工精度以及生产成本等缘由导致冲压模具所生产的车身钣金件或多或少的存在冲压缺陷，本文将针对缺陷进行分析并提出整改措施。
冲压模具所生产的车身板金件或多或少的存在冲压缺陷是众多企业面临的问题，R丰田公司的直通率也不过96%，而国内厂家则更低一些，仅80%左右。
由此造成的停线与返工返修，不仅限制生产效率，更是提高了生产成本，降低了整车的市场竞争力。
而上述缺陷50%以上是由修边序模具造成的。
修边序模具造成的缺陷主要表现为：毛刺、变形、废料不下滑及料渣硌伤等，本文将对其进行具体分析。
冲压件毛刺冲压件毛刺指板料冲裁时留在冲压成品件断面口上的尖角，如图1所示：毛刺是板料分别时必定产生的，不能消退，只能减小，故冲压件毛刺缺陷有肯定的接受原则，即：长度不超过料厚的1/3，且不影响本工序、下工序及最终使用者的平安。
判定标准见表1。
毛刺产生缘由：修边刀块崩刃;凸、凹模刃口间隙大;凸、凹模刃口间隙小以及立刃修边等。
整改措施：对产品可以通过钣金打磨、抛光消退毛刺问题。
对模具来讲可以修边刀块崩刃，包括对崩刃处进行补焊，对刀口崩刃补焊进行打磨以及对打磨后的刃口进行研配;也可以调整修边刃口间隙，通过调试看制件断面光亮带所占比例，大约为制件断面的1/3较为合适。
一般间隙小的进行打磨，间隙大的进行补焊，然后进行研配。
间隙取在凸模上。
修边、冲孔变形该缺陷表现形式为修边、冲孔完毕后修边翘边、孔变形等，主要缘由分析如下：1.压料芯的压料力不足.依据板厚、外形的不同而变化，一般为冲裁力的5%～20%，如间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。
当t2mm时，Ps=0.05P(外形简洁)，Ps=0.06P(外形简单);当t=2～4.5mm 时，Ps=0.07P(外形简洁)，Ps=0.08P(外形简单);当t4.6mm时，Ps=(0.10~0.20)P。
其中，P 为冲裁力，Ps为压料力。
课题二十五：冲裁常见的缺陷及防止措施(1)
教学过程教学环节及时间分配教学内容及过程教师活动学生活动设计思路组织教学(2分钟）1．检查班级学生出勤及着装情况，集中学生注意力。
2.准备上课。
1.点名，组织学生分组1.课前预习2.准备相关学习工具和资料。
整顿课前纪律，集中学生注意力，调整学生上课状态。
新课导入(5分钟）在前面的课程中我们学习掌握模架零件、支承零件和紧固零件的结构和作用，今天我们就来学习冲裁断面的四个区域和影响冲裁件质量的因素及常见的质量问题和解决办法。
导入新课 1. 听讲、思考并回答问题2. 明确本次课任务利用信息化技术创设情境，提高学生的学习兴趣教学过程(70分钟）2.11.1冲裁变形过程（1）弹性变形阶段（图2-78a）在凸模压力作用下，材料产生弹性压缩、拉伸和变形，凹模上的板料则向上翘曲，间隙越大，弯曲和上翘越严重。
（2）塑性变形阶段（图2- 78b ）因板料发生弯曲，凸模沿环形带b继续加压，当材料内的应力达到屈服强度时，便开始进入塑性变形阶段。
（3）断裂分离阶段（图2- 78c 、d、e ）材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。
图2-78 冲裁变形过程2.11.2冲裁断面分析（图2-79）圆角带a：它是冲裁过程中刃口附近的材料被教师通过PPT 讲解、视频、实物展示、操作演示。
学生认真听讲、思考并回答问题。
模仿练习。
通过讲解新知识和技能、实操演示等手段，帮助学生完成任务。
拉入变形的结果。
光亮带b：它是在塑性变形过程中凸模挤压切入材料作用形成；它具备明显的金属光泽，并且与表面的垂直度较好，通常是测量带面，影响着制件的尺寸精度。
断裂带c：它是由于刃口处的裂纹扩展形成。
毛刺d：它是因为间隙中存在的材料被拉出来的。
图2-79 冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况2.113 冲裁件的质量及其影响因素（图2-80）冲裁件质量要求：有良好的断面质量、实际尺寸保证在图样公差范围和形状误差小。
1、冲裁件断面质量的影响因素要提高冲裁件的断面质量，就要增大光亮带，缩小圆角带和毛刺高度。
冲裁件常见缺陷及其原因分析
冲裁件常见的缺陷有：毛刺、制件表面翘曲不平，尺寸精度超差等。
㈠毛刺在冲裁加工中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的。
其影响因素有以下几方面。
1•间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀，均可产生毛刺。
造成间隙过大、过小和不均匀的因素有：⑴模具工作部分的尺寸精度不符合冲模图纸的规定。
⑵凸模或凹模有反梢（反锥），使冲裁过程中的间隙发生了变化。
⑶导向部分间隙大。
如导柱与衬套的配合间隙或斜楔冲裁的导向板间间隙过大均能引起冲裁过程中间隙的变化。
⑷装配误差。
如凸模与凸模固定板装配垂直，或者凸模与固定板孔配合部分已磨损，或者是固定凸模或凹模位置的定位销位置不准，都会造成凸模与凹模相对位置发生偏差而使间隙不均。
⑸安装误差。
如冲模上下底板表面在安装时未擦干净，或上模螺钉紧固不当而引起工作部分倾斜。
⑹冲模结构不合理。
如冲模或冲模工作部分刚度不够，在冲裁过程中发生变形而影响间隙的变化。
或者缺乏用以抵消在冲裁过程中产生侧向力的反侧压块，使工作部分产生了相对移位。
⑺压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台的平行度不好，或者滑块的运动方向与压床台面的垂直度不好。
⑻板料的瓢曲度大，在冲裁过程中，使直径较小的凸模发生倾斜。
2.刃口钝磨损或啃伤冲件。
3.定位高度不当修边冲孔时，如果制件深度低于定位高度时，在冲裁过程中，制件形状与刃口就会不服贴而产生毛刺。
4.模具结构不当由于缺乏必要的压料装置，在单面冲裁时，尤其是厚板在冲裁过程中会产生较大的拉应力，使金属纤维伸长并拉断，导致冲裁裂面粗糙，出现较大的毛刺。
毛刺的产生，不仅在以后的变形工序容易引起开裂，而且给板料分层和送料造成困维，并加剧刃口磨损，降低模具的使用寿命以及产生铆接间隙或焊穿、焊不牢等缺陷。
毛刺还会在生产和使用过程中划伤操作者，威胁人身安全。
如果在制件上已经出现了允许范围外的毛刺，就应当予以消除。
消除毛刺的方法最常用的是滚光。
产生的原因：1•冲裁间隙大。
间隙过大，很容易产生翘曲。
冲孔的缺陷以及改进措施
冲孔的缺陷以及改进措施
冲孔是一种常见的金属加工方法，但是在实际生产中可能会出现一些缺陷。
以下是一些可能的冲孔缺陷以及改进措施：
1. 毛刺，冲孔过程中，可能会在冲孔边缘产生毛刺。
这可能会影响产品的外观和安全性。
改进措施包括使用更锋利的冲头、调整冲床的压力和速度以及使用适当的模具润滑剂。
2. 变形，在冲孔过程中，材料可能会发生变形，导致尺寸不准确或形状失真。
改进措施包括优化冲床的参数，选择合适的材料厚度和硬度，以及使用辅助夹具来稳定材料。
3. 裂纹，冲孔过程中，材料可能会出现裂纹，这可能是由于材料本身的缺陷或者冲孔力过大造成的。
改进措施包括对材料进行质量检测，控制冲孔力度，以及选择合适的冲头形状和尺寸。
4. 偏移，冲孔位置偏移可能会导致产品组装困难或功能失效。
改进措施包括使用精确的模具定位系统，优化冲床的工艺参数以及进行定期的设备维护和校准。
5. 精度，冲孔加工的精度可能受到多方面因素的影响，包括材料特性、模具设计和加工参数等。
改进措施包括优化工艺流程，提高模具精度，以及进行严格的质量控制和检测。
综上所述，冲孔缺陷可能受到多种因素的影响，改进措施需要从材料、设备、工艺和质量控制等多个方面综合考虑，以确保冲孔加工的质量和稳定性。
常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析
常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。
冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。
1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。
产生毛刺的原因主要有以下几方面：1.1 间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。
影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。
1.2 刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。
影响刃口变钝的因素有：a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差；b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；c 操作时不及时润滑，磨损快；d 没有及时磨锋刃口。
1.3 冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
1.4 模具结构不当1.5 材料不符工艺规定材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
小结：毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。
大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。
冲裁件质量缺陷的分析和解决措施
冲裁件质量缺陷的分析和解决措施由于各种原因,冲裁件会出现许多质量缺陷,工艺人员应及时分析质量缺陷产生的原因,提出解决的方法,才能保证冲裁件达到质量要求。
本文对实际生产中易于出现的冲裁件质量缺陷进行了分析,并提出了解决措施。
标签：冲裁件质量缺陷解决措施0 引言冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一,它在冲压生产中所占比例非常大,有着十分重要的地位,冲裁不仅可以直接制出成品零件,还可以为弯曲、拉深、成形等其他工序制备坯料,或作为这些工序的后续工序。
1 冲裁件的质量冲裁件的质量包括断面质量、工件形状、尺寸精度、表面平直度等。
冲裁件的质量不仅影响成品制件的精度要求,而且也影响后续工序的顺利进行,所以对冲裁件有较高的质量要求。
冲裁过程中,由于各方面的原因,冲裁件往往会出现这样或那样的质量缺陷,工艺人员应及时分析质量缺陷产生的原因,提出解决的方法,才能保证冲裁件达到质量要求。
2 冲裁件缺陷分析及解决措施2.1 断面质量分析及解决措施(图1)a图中塌角较小,光面所占比例较宽,毛刺较小,断面量好。
是符合质量要求的冲裁断面质量。
b图中出现了二次剪切,产生了两个光亮面,并且毛面及塌角都较少,只要无夹层或夹层不深,工件可使用。
如二次剪切在第二光亮带处存在潜裂纹或夹层较深,影响断面质量,则需要消除二次剪切面。
其方法是扩大冲裁间隙,可通过研磨凸模或凹模来增大间隙。
具体研磨哪一个,需测量冲裁件的尺寸,根据图纸上的公差来确定。
c图中工件上部形成倒锥形齿状毛刺。
产生的原因是凸、凹模间隙过小,产生了挤长的毛刺。
解决的措施是调整凸、凹模间隙,修磨凸、凹模刃口。
d图中工件上有较厚的拉断毛刺,切断面上有显著的斜度,断面粗糙,两面裂纹不重合,断面的凹进现象。
产生的原因是凸、凹模间隙过大。
解决措施是更换凸模或凹模,使间隙合理。
e图中工件一边有较大的带斜度的毛刺,而另一边较小。
产生的原因是凸模与凹模中心线不重合,造成间隙不均匀。
要防止这种现象,只要调整好凸模或凹模的位置,使它们的中心线重合,达到间隙均匀即可。
冲裁件常见质量问题改善对策(1)
冲裁件常见质量问题改善对策序号质量问题原因分析解决办法1制件断面光亮带太宽,有齿状毛刺冲裁间隙太小减小落料模的凸模或加大冲孔模的凹模并保证合理间隙2制件断面粗糙圆角大,光亮带小,有拉长的毛刺冲裁间隙太大更换或返修落料模的凸模或冲孔模的凹模并保证合理间隙3制件断面光亮带不均匀或一边有带斜度的毛刺冲裁间隙不均匀返修凸模或凹模并调整到间隙均匀4是什么造成冲压毛刺维修①.设计或线割间隙不合理②.材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利③.冲压磨损或凸模进入凹模太深④.导向结构不精密或操作不当①.规范设计和线割间隙②.合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,合理热处理③.研磨冲头或镶件,调整凸模进入凹模深度④.检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作5冲压时为什么跳废料模具间隙较大、冲压速度太高、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上①.在冲头上加顶杆来防止跳废料,实用于比较规则的废料②.将冲头头部磨成异形,适用于料比较薄的不锈钢等材料③.设计增大废料的复杂程度④.查检其他影响因素6啃口①.导柱与导套间隙过大②.推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位③.凸模或导柱安装不垂直④.平行度误差积累①.返修或更换导柱导套②.返修或更换推件块③.重新装配,保证垂直度④.重新修磨装配7脱料不正常①.脱料板与凸模配合过紧,脱料板倾斜或其他脱料件装置不当②.弹簧或橡胶弹力不够③.凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正④.凹模有倒锥①.修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式②.更换弹簧或橡胶③.修整漏料孔④.修整凹模8工件底部有压痕①.料带或模面有废屑、油污②.模具表面不光滑③.零件表面硬度不够④.材料应变而失稳①.清除废屑油污②.提高模具表面光洁度③.表面镀铬、渗碳、渗硼④.减少润滑,增加压应力,调节弹簧力9落料后制件呈弧形面凹模有倒锥或顶板与制件接触面小返修凹模,调整顶板10工件扭曲①.材料内应力造成①.改变排样或对材料正火处理②.顶出制件时作用力不均匀②.调整模具使顶板正常工作11工件成形部分尺寸偏差修正上下模及送料步距精度12每批零件间的误差对每批材料进行随机检查并加以区分后再用。
冲模维修存在的问题及其对策
冲模维修存在的问题及其对策罗百辉原创 | 2008-4-14 16:24 | 投票关键字：对策问题冲压模具维修一、当务之急：冲模维修改良在长期连续冲压过程中,冲模的主要工作零件,包括冲裁凸、凹模、侧刃、凸凹模、废料切刀等刃口件和带不同模腔的成形凸、凹模，都会因自然磨损、意外损坏、偶发事故等,使冲模无法正常运作,不能冲制出合格冲件而中断生产,必须结合模具维修现场存在的问题对冲模进行原因分析、改善对策并适当修理。
二、模具写真：不良原因分析在模具维修时,应该多注意细节,在实际生产中针对具体问题具体分析,找出问题的根本原因,进行有效的维修改善,同时要注意养成好的工作习惯,提高模具的质量和寿命。
三、模具维修常见问题的解决方法1.冲头使用前应注意①、用干净抹布清洁冲头。
②、查看表面是否有刮、凹痕。
如有,则用油石去除。
③、及时上油防锈。
④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
⑤、冲头的固定方式在保证冲压安全的同时方便模具维修时拆卸。
对于微小冲头采用冲头磨键槽或台肩用螺丝和键从下往上锁紧冲头，这样拆卸冲头用不着再拆卸夹板，夹板与冲头放间隙0.005~0.01MM，松配合。
多个细小冲头密集冲裁由于考虑强度问题，做成整体镶件，对应冲头用圆销穿成一组，再用键槽固定。
对体积大的冲头可直接在上模座吊螺丝，冲头磨台肩固定，避免冲头脱落打爆模具，冲头与加板之间间隙0. 003~0.005，基本为过度配合。
2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。
因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。
无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。
在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。
按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。
模具加工异常改善措施
模具加工过程中出现异常可能会导致产品质量问题和生产效率低下。
下面是一些常见的模具加工异常和相应的改善措施：
1. 模具磨损：模具磨损可能导致尺寸偏差和表面粗糙度增加。
- 改善措施：定期对模具进行维护和修复，涂抹合适的模具保养剂以延长模具寿命。
2. 模具变形：高温和高压会导致模具变形，影响产品精度和质量。
- 改善措施：优化模具材料和结构设计，确保模具具有足够的刚性和抗变形能力。
控制加工过程中的温度和压力，避免过度负荷。
3. 模具冷却不均匀：不均匀的冷却可能导致产品尺寸不稳定和内部应力集中。
- 改善措施：设计合理的冷却系统，确保冷却介质均匀覆盖整个模具，避免冷却死角。
根据模具加工过程中的温度分布情况，调整冷却介质的流量和温度。
4. 模具表面粗糙度不符合要求：模具表面粗糙度不符合要求可能影响产品的外观和性能。
- 改善措施：选择合适的加工方法和刀具，确保切削速度和进给速度适当。
精细调整切削参数，如切削深度和刀具进给量，以达到所需的表面粗糙度。
5. 模具出现断裂或裂纹：模具的疲劳和过载可能导致模具断裂或产生裂纹。
- 改善措施：合理设计和优化模具结构，确保模具具有足够的强度和刚性，减少应力集中。
控制加工过程中的负荷和温度，避免过载。
除了以上措施外，还应建立质量控制体系，包括定期检查和保养模具，记录模具使用情况和维护历史，及时处理和纠正异常情况。
定期培训和提升加工人员的技能和意识，以提高模具加工质量和效率。
请注意，具体的改善措施应根据具体情况和问题进行评估和实施。
冲裁模的失效分析与对策
图 １ 冲裁 示 意
１一凸模 ； ２一卸料板 ； ３一板料 ； ４一凹模
２ １１ 裁 变 形 过 程 ．． 收 稿 日期 ：０６— ３—１ ２０ ０ ３
ｂ 模具 的结构 刚度
冲裁模 凸模在工作 时承受较 大的压力 ， 特别 是细长 凸模
对偏斜载荷或附加弯 曲载荷 的承受能力差 ， 易产生弯 曲变形 ， 造成与 凹模相卡 、 相啃或折 断 ， 引起模 具的早 期失效 ， 要保 故
２ １ 冲裁 模 的 工作 特 点 ．
２ １２ 模 具刃 口受力分析 ．．
图 ２ 冲裁模具 刃 口的受力情况 冲裁 过程中 ， 模具刃 口的受力情 况如 图 ２所 示 。冲裁 过
程的第一阶段 ， 、 凸 凹模 的端面受 正压力 Ｆ 、 ， 。 Ｆ 从第二 阶段 开始 ， 由于 凸模 已伸入板料 中 ， 而板料 的中间部分 已伸 入凹模 刃 １ 内， 生了侧压 力 Ｆ ， ２ 产 １ 、 同时 ， 于凸 、 由 凹模 与板 料发 生相对运动 ， 产生 了摩擦力 Ｆ 、： Ｆ 、４ Ｆ 、 Ｆ 。此 外 ， 由于 凸模 与 凹模间有一定 的间 隙， 冲裁 时 Ｆ 和 Ｆ不 在 同一直线 上 ， ． 存在
（ 新余 高等专 科学 校
工程系 ， 江西
新余
３ ８０ ） ３ ０ ０
摘 要： 针对冲裁模的主要 失效形式 ， 分析 了影响冲裁模失效的 因素 ， 出了提 高冲裁模使 用寿命 的措施 。采用这些措 提 施， 可较 大地提 高冲裁件 的ｂ ．质量 和生产效率 ， Ｙ － － 取得较好 的经济效益。 ； 关键词 ： 冲裁模 ； 失效 ； 用寿命 使
冲压件常见质量缺陷及原因分析整改对策
冲压件常见质量缺陷及原因分析整改对策首先，要加强对冲压件生产设备的维护和保养，确保其正常运行。
设备调整不当往往会导致尺寸偏差的问题，因此需要定期检查设备的运行状态，保证其调整准确，避免对产品质量的影响。
其次，要加强员工的培训和技术指导。
冲压件的生产需要熟练的操作和技巧，因此要对员工进行培训，提高其技术水平。
同时，要加强对员工的日常管理，确保其操作规范，减少人为因素对产品质量的影响。
另外，要加强对原材料的质量控制。
原材料质量不过关往往会导致冲压件的材料损伤等问题，因此要加强对原材料的检验和筛选，确保其符合生产要求。
此外，还可以建立与供应商的良好合作关系，确保原材料的质量稳定可靠。
同时，要加强对冲压件生产工艺的控制。
冲压件生产的每个环节都要进行严格的质量控制，避免因工艺不当引起的质量问题。
可以借助先进的数控技术，提高零件加工的精度和稳定性，减少因工艺原因导致的质量缺陷。
最后，要建立完善的质量管理体系。
包括建立产品质量追溯体系，对产品的每个环节进行追踪记录，补漏洞，查找原因，确保分析质量问题的有效性和系统性，找出问题根源，并制定有效的改进措施。
总结来说，冲压件常见质量缺陷的原因复杂多样，但通过加强设备维护、员工培训、原材料质量控制、工艺控制和质量管理体系的建立，可以有效地提高冲压件的质量水平，满足客户的需求。
只有不断创新和改进，才能在激烈的市场竞争中获得更大的市场份额。
制造工艺中的质量问题分析和改进措施
制造工艺中的质量问题分析和改进措施在制造过程中，质量问题是经常会遇到的挑战之一。
这些问题可能会导致产品性能不稳定、生产效率低下甚至是客户投诉。
为了解决这些问题，我们需要进行质量问题的分析，并采取相应的改进措施来提高整体工艺质量。
一、质量问题分析1. 原材料问题：制造工艺的起点是原材料。
原材料的质量问题可能是由于供应商提供的不合格原材料或储存条件不当所致。
这些问题可能会导致产品中出现漏洞或缺陷。
2. 设备故障：制造过程中，设备故障可能会导致产品质量下降。
设备老化、维修不及时等问题可能会导致制造工艺中出现质量问题，影响产品的性能和可靠性。
3. 人为因素：工人的操作不规范、技术水平不高或者缺乏培训都可能导致质量问题的发生。
不良的人为因素会影响工艺的稳定性，从而导致产品的不合格。
4. 工艺参数不准确：在制造过程中，工艺参数的设定非常重要。
如果工艺参数设置不准确或者控制不当，可能会导致产品质量的波动。
二、改进措施1. 严格选择和审核供应商：与供应商建立合作关系之前，我们应该对其进行充分的审核和评估，确保其提供的原材料符合我们的质量要求。
与供应商建立透明的沟通渠道，及时反馈问题，确保原材料的稳定性。
2. 定期设备维护：定期对制造设备进行检查和维护，确保其良好运行。
建立设备维护记录，及时更换老化设备，并培训工作人员进行设备操作和维护的规范。
3. 培训和质量意识提升：提高工人的技能和质量认知水平，通过培训和知识传递，确保操作规范，降低人为因素对质量的影响。
4. 定期检查和调整工艺参数：建立工艺参数的监控系统，并对其进行定期检查和调整。
通过对工艺参数的优化，确保制造工艺的稳定性和一致性。
5. 引入质量管理体系：建立质量管理体系，确保所有生产环节都遵循标准操作程序和相关质量要求。
通过过程控制和改善，提高产品质量和工艺效率。
6. 建立质量反馈机制：建立质量问题反馈机制，包括内部和外部双向反馈。
及时收集和分析质量问题的数据，针对性地改进和调整工艺流程，提高产品质量和客户满意度。
常见冲压质量问题及解决产生冲压件质量缺陷的分析
3.3 板形不好。
3.4 多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变 形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。
3.5 由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过 程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等 ）而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。
2.1材料塑性差。 2.2弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定
排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲 时，弯曲线与轧纹方向最好成45度。 2.3弯曲半径过小。 2.4毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。 2.5凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。 2.6润滑不够——摩擦力较大 2.7料厚尺寸严重超差——进料困难 2.8酸洗质量差
b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；
c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表 面的平行度不好 ，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好 ，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；
d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲 模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导 柱模）而引起工作部分倾斜；
在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺 ，一般来讲是很难避免的，但是提高制件 的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺 。..
产生毛刺的原因主要有以下几方面：
1.1 间隙
冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过 小或不均匀的有如下因素：
a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等 ；
常见冲压质量问题及解决
常见冲压质量问题及解决一、产生冲压件质量缺陷的分析(一)、冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。
冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。
发生突变而引起局部范围内应力显著增大的现象。
孔变形（孔变形，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困难）起皱：主要原因是压边力（小）不够，致使进料速度太快；另外，模具的压边圈上涂的油太多；还有就是和板材的大小（小）也有一定的关系；当然也和模具的圆角半径（太大）也有关系开裂的原因：主要原因是压力过大；其次，模具的圆角半径太小；另外和模具的表面光洁度也有关系。
1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。
产生毛刺的原因主要有以下几方面：1.1 间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。
影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。
1.2 刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。
影响刃口变钝的因素有：a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差；b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；c 操作时不及时润滑，磨损快；d 没有及时磨锋刃口。
1.3 冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
冲裁件的质量分析
冲裁件的质量分析
冲裁件质量及其影响因素
冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。
垂直、 光洁、 毛刺小
图纸规定 的公差范 围内
外形满足图纸 要求；表面平 直，即拱弯小
冲裁工艺与模具设计
冲Байду номын сангаас件的质量分析
一、尺寸精度
1．冲裁模的制造精度： 冲模精度高，冲裁件精度高。
2. 材料性质： 软材料冲裁后回弹小，精度高。
冲裁件的质量分析
二、冲裁件断面质量及其影响因素
断面特征
圆角带a：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。 光亮带b：塑性剪切变形。质量最好的区域。 断裂带c：裂纹形成及扩展。 毛刺区d： 间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。
此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。
冲裁工艺与模具设计
冲裁件的质量分析
冲裁工艺与模具设计
冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况
a）冲孔件
b）落料件
冲裁工艺与模具设计
冲裁变形过程
三、毛刺
正常毛刺高度：表2-2 间隙过大：产生明显拉伸毛刺。 间隙过小：产生尖锐的挤出毛刺。 间隙合理且分布不均匀：产生局部毛刺。 凸、凹模磨钝后的毛刺： 凸模磨钝，则在落料件上端产生毛刺。 凹模磨钝，则在冲孔件的孔口下断产生毛刺。
冲裁工艺与冲裁模设计
冲裁工艺与模具设计
垫圈的落料与冲孔 a)落料 b)冲孔
冲裁工艺与模具设计
落 料 冲 孔 复 合 模
1-下模板 2-卸料螺钉 3-导柱 4-固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模 8-推件块 9-固定板 10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模板 14-模柄 15-打杆
冲裁件加工缺陷及修正方法_王静
孔件尺寸减 小，落 料 件 尺 寸 增 大 。 ［３］ 这 种 由 间 隙 不 合理引 起 的 冲 件 尺 寸 超 差 问 题，同 样 可 参 照 前 面 １．１ 问 题 中 的 修 正 方 法 来 解 决 。
（４）冲裁工 艺、模 具 结 构 类 型 选 用 不 当 使 冲 件 达不到产品零件的设计要求。选用单工序冲模时， 工序间毛坯定位 产 生 的 误 差，如 落 料 后 冲 孔、冲 槽、 切 口 时 定 位 方 式 本 身 造 成 的 形 状 位 置 尺 寸 偏 差 ； ［１］ 连 续 冲 裁 时 ，不 同 的 送 料 定 距 方 式 产 生 的 误 差 ，如 挡 料销位置不正、落料 凸 模 上 导 正 销 尺 寸 过 小 或 无 导 正 销 、导 料 板 和 凹 模 送 料 中 心 不 平 行 使 孔 偏 斜 、侧 刃 定 距 不 准 确 等 ，产 生 孔 与 外 形 的 形 状 位 置 尺 寸 误 差 。 针对这一问题可以根据不同结构形式保证尺寸精度 的梯度变化，即 单 工 序 冲 裁—连 续 冲 裁—复 合 冲 裁 来 改 进 冲 裁 工 艺 ，尤 其 采 用 复 合 模 ，可 在 线 性 尺 寸 和 形状位置尺寸两方面保证冲件获得较高的精度。
测量冲裁件尺 寸 时，应 测 量 其 光 亮 带 部 分 的 尺 寸。对于冲孔件测 量 孔 的 最 小 尺 寸，对 于 落 料 件 测 量工件的 最 大 尺 寸。 冲 裁 件 尺 寸 超 差 是 冲 件 最 常 见、最严重的加 工 缺 陷。 产 生 冲 裁 件 尺 寸 误 差 的 原 因有设计、加工、模具结构类型和操作等几方面 。 ［５］
大。造成制件毛刺过大的原因之一是模具刃口的磨 损 。 ［２］ 当凸模刃口 或 凹 模 刃 口 变 钝 时，在 落 料 件 或 冲 孔 件 的 相 应 部 位 会 出 现 根 部 较 粗 的 毛 刺 ；凸 模 、凹 模 刃 口 都 变 钝 时 ，两 者 都 会 留 下 毛 刺 ；有 时 冲 件 中 有 中 等 厚 度 的 毛 刺 ，并 有 弯 曲 现 象 ，表 明 凸 凹 模 工 作 刃 口 磨 损 变 钝 。 这 时 应 重 新 研 磨 模 具 ，确 保 刃 口 锋 利 。
冲制模具改进设计
冲制模具改进设计冲压模具是冲压工艺的关键设备，其设计质量直接影响着冲压件的质量和生产效率。
为了提高冲压模具的制造和使用效率，需要进行冲制模具的改进设计。
冲制模具改进设计可以从材料的选择和工艺的优化入手。
目前，常用的冲制模具材料有合金钢、高速钢和硬质合金等，但是这些材料的硬度和耐磨性有限，容易出现磨损和断裂等问题。
可以考虑引入新型材料，如陶瓷材料、复合材料等，来提高冲制模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
冲制模具的结构设计也可以进行改善。
传统的冲压模具结构通常是单一的，缺乏灵活性和适应性。
可以通过引入多工位模具、模块化设计等来增加模具的适应性，提高模具的生产效率。
还可以采用创新的模具结构，如分体式模具、可调节式模具等，使模具具有更好的可靠性和工作性能。
冲制模具的加工工艺也需要进行改进。
传统的加工工艺通常是通过手工加工或者数控加工来完成，这种加工方法存在精度低、效率低等问题。
可以考虑引入先进的加工技术，如激光加工、电火花加工等，来提高模具的加工精度和加工效率。
可以借助计算机辅助设计和制造技术，实现模具的快速设计和制造，缩短模具的开发周期。
还可以从模具的维护和管理方面进行改进。
传统的维护方法通常是定期检查和保养，容易忽略模具的使用情况和磨损程度。
可以引入智能化的模具管理系统，通过实时监测和分析模具的使用数据，对模具的使用状况进行及时评估和维护，提高模具的可靠性和使用效率。
还可以采用定期更新模具的方式，根据生产需求和模具的使用情况，及时更换老化和磨损严重的模具，保证生产的连续性和稳定性。
冲制模具的改进设计可以从材料选择、结构设计、加工工艺和维护管理等方面入手，通过引入新的材料和技术，提高模具的硬度和耐磨性，优化模具的结构和加工工艺，增加模具的使用寿命和生产效率。
还需要加强模具的维护和管理，保证模具的良好状态和高效使用。
只有通过不断改进和创新，才能提高冲制模具的制造和使用效率，满足冲压工艺的要求。
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Ａｎａ ｙ ｉ ｎｄ ｉ ｐｒ ｖ ｍ ｅ ｔｏ ｈｏ ｔ ｅ ａ ｒ ｃｓｏ ｏ ｕｎ ｈ ｎｇ ｉ ｗｏ ｋ ｈｏ ｌ ｓｓ ａ ｍ ｏｅ ｎ ｆｓ ｒａｇ ｎｄ ｐ ｅ ｉｉ ｎ ｆ ｐ ｃ ｉ ｎ ｒ ｓ ｐ
（ｃｏｌｆＭｅｈｎｃｌ ｎ ｏｔ ｌｆＧ ｉｎ ｎｖｒｔ ｏ ｔ ｈ ｏ ｇ ， ｕｌ ｕ ｎｘ ５ １０ ，Ｃ ｉａ Ｓｈｏ ｏ ｃａ ｉ ｄｃｎｒ ｕ ｉ ｕ ｉ ｓｙｆ ｅ ｎｌ ｙ Ｇ ｉｎＧ ａ ｇ ｉ ４ ０４ ｈ ） ａａ ｏｏ ｌｇ ｅ ｉ ｃ ｏ ｉ ｎ
模 的替换 。 由于其 结 构 的简 单 化 和 冲压设 备 的磨损 变形 ， 以会 导致 在 冲裁 时 出现 很 多 的缺 陷。 因此 ， 所 如何 改进其 不足 ， 发挥其 优点 ， 是一项 重要 的工 作 。
强 度及韧性 差 。Ｃｌ 虽 比碳 素 钢 性 能 好 ， 抗 压 ｒ２钢 但
展生产 、 提高 产 品质量 中着重要 的地位 。在作 坊式 的 冲裁模 具生 产车 间 中经 常看 到无 导 向 的敞开 式 落料 模 ， 特点是 上 、 模 无 导 向机 构 ， 构简 单 ， 造容 其 下 结 制 易， 冲裁 间隙 由冲床滑 块 的导 向精 度决 定 ， 于 凸 凹 便
Ａｂ ｔａ ｔ ｅ ａ ｓ ｆ ｈ ｅ ｔｉｔ ｎ ｃｏ ｕ ｈ ａ ｏ ｔ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｈ ｅ ｉｎ ｑ ａｉ ｔｎ ａｄ ｏ ｕ ｃ ｉ ｇ ｓ ｒ ｃ ：Ｂ ｃ ｕ ｅ ｏ ｅｒ ｓｒ ｉ ｓｆ ｔｒｓ ｃ ｓｃ ｓ ，ｅ ｕｐ ｎ ｄ ｅ ｖｒｎ ｎ ，ｔｅ ｄ ｓｇ ｕ ｔ ｓａ ｄ ｒ ｆｐ ｎ ｈｎ ｔ ｃｏ ａ ａ ｌ ｙ ｍｏ ｌ ｙ ｂ ｅ ｕ ｅ ｒ ａｌ ｓ ｅ ｉ ｌ ｎ ｓ ｌ —ｓ ｅ ｏ ｋ ｈ ｐ Ｔ ｅ ｍｏ ｌ ｒｄ ｃｉ ｎ ｍｕ ｔ ａ ｅ ｍｏ ｅ ｄ ｆ ｃ ｈ ｅ ｓ ｕ ｕｄ ｍａ ｅ ｒ ｄ ｃ ｄ ｇｅ ｔ ｅ ｐ ｃａ ｙ ｉ ｍａｌ ｉ ｄ ｗ ｒ ｓ ｏ ． ｈ ｕ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓ ｈ ｖ ｒ ｅｅ ｔ．Ｔ ｔ ｃ ｙ ｌ ｚ ｏ ｒ ｔ ｒ ｌｄ ｓ ｎ ｐ ｏ ｌｍ ｓ ａ ａｙ ｅ ｏ ｕ ｃ ｕ ｄ ｉ ｒｄ ｃｉｎ，ｓ ｍｅ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｃ ｅ ｓａ ｅ ｐ ｔ ｏ ｗ ｒ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｒ ｕ ａ ｅ ｉ ｒ ｂｅ ｉ ｎ ｌ ｓ ｄ ｆ ｒｐ ｎ ｈ ｍｏ ｌ ｐ ｏ ｕ ｔ ｇ ｎ ｏ ｏ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｈ ｍｅ ｌ ｕ ｒ ａ ｄ ａ ｄ ｉ ｒｖ ｄ ｆ ｓ ｆ ｏ
形复 杂零件 、 适合 大批 量 生 产等 优 点 ， 在某 些 领 域 已 经取代 机械 加工 。作 为 冲压 工 艺 中 的冲裁 技 术 在发
２ ２ 失效原 因 ．
经研究 分析 ， 其主要 的失效 原 因有 以下几点 。
（ ）材料 １
经测试 该车 间冲裁模 具 凸 、 凹模 选用
的是 碳素工具 钢 ， 小型 的细长 凸模选用 的是 Ｃ ｌ 。 ｒ２钢 碳 素工具钢 虽然机 加工 性能好 ， 但淬 透性 差 ， 变形 大 ，
干 方 案 ， 证 了加 工 的 效益 和 零 件 的 精度 。 保
关键 词 ： 具 ； 模 冲裁 ； 度 ； 精 分析 ； 改进
中图分类号 ：Ｇ ６ Ｔ ７
文献标识码 ： Ｂ
文章编号：０ ６— ４ ４ ２ １ ） ６— １５— ２ １０ ４ １ （０ ０ ０ ０ １ ０
Ｘｉ ｎ －ｚ ｉ ｅ Ｙｏ ｇ — ｈ
应 力和抗剪 应力 不够 Ｊ 因此容 易压 溃和折 断 。 ， （ ）开式模具 无 导 向机 构 由于考 虑 到 节 约成 ２
本， 希望 可以进行 凸 凹模 的替换 ， 以在 车 问 内看 到 所 的多为开式 模具 ， 无论 是冲大孔 还是 冲ｄ ：都是 选用 ，Ｌ Ｙ
一
套 模具 ， 只是更 换 凸 凹模 而 已， 以造 成 小 凸 模 冲 所
经 验 交 流
・
机 械 研 究 与应 用 ・
作 坊 生 产 模 式 下 冲 裁 模 缺 陷 改 进 和 精 度 分 析
谢 永 智
（ 林 理 工 大 学机 械 与 控 制 学 院 ， 西 桂 林 桂 广 ５ １０ 受 到 成本 、 设备 、 境 等 因素 制 约 ， 作 坊 式 的 小型 冲裁 车 间 ， 裁模 具 设 计要 求 也 会 大 大 降低 标 准 ， 具 环 在 冲 模 生 产 也会 存 在 较 多缺 陷和 不 足 。本 文对 生 产 中的 冲 裁 模 具 设 计 结 构 问题 进 行 了 分 析 ， 出 了模 具 改 进 的 若 提
裁 小零件 时 ， 也无 导 向机 构 ， 样 容 易使 得 凸 模 与 凹 这 模 的相对 位置精 度难 以保证 ， 加 上压力 机滑块 导轨 再
２ 凸、 凹模 失效 形 式 和 原 因分 析及 改进 措 施
ｔ ｅ ｐｒｃ ｓｏ ｈｅ ｐ ｒｓ ｏ ｕｎ ｈ ｍ ｏ ｌ ｎｄ ｗｉｌｈ ｖ ｈ ｎｉ ｔｆｒｍ ａ ｕ ａ ｔ ｒ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｈ ｅ ｉｉｎ ｏ ｔ ａ ｔ ｐ ｃ ｕ ｄ ａ ｌ ａ ｅ ｔｅ ｂｅ ｆ ｏ ｎ ｆ ｃ ｕ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ． ｆ ｆ ｉ
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｍｏ ｌ ；ｐ ｎ ｈ；ｐ ｅ ｉｉｎ ａ ａｙ ｅ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｕｄ ｕ ｃ ｒ ｃｓｏ ｎ ｌ ｓ ；ｍｐ ｏ ｅ ｎ
１ 前 言 冲压工 艺在工业 部 门生产 中应用 十分广泛 ， 冲压
工艺具 有生 产率 高 、 生产 成本低 、 材料 利用率 高 、 能成