一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料
一种新型三元复合驱防垢剂的合成及评价
和碳 酸 盐 ， 硅酸 盐 为主 ； 制 一 种新 型三 元 复 合 驱 防 垢 剂 Ｓ ， 对 其 防 垢 性 能 进 行评 价 ．评 价 结 果 表 明 ： 剂 兼 有 防 以 研 ＹＦ 并 该
钙 垢 和 防 硅 铝垢 性 能 ，５℃ ， 剂 质 量 浓 度 为 ５ｍｇ・ 时 ， 垢 防 垢率 可 达 ９ ． ； 铝 剂 质 量 浓 度 为 １０ｍｇ・Ｌ １ ４ 钙 Ｌ 钙 ３６ 硅 ０ 一 时 ， 铝 垢 防垢 率 可 达 ８ ． ； 剂对 三 元 体 系 的 黏度 和 界 面张 力 影 响 很 小 ， 会 影 响 三 元体 系 的驱 油 效 果 硅 ８ ５ ｏ该 ／ ０ 不 关 键 词 ： 元 复 合 驱 ；防 垢 剂 ； 成 ；评 价 三 合
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第 ３ 卷 １
Ｖｏ．３ １ １
第 ３期
Ｎｏ ．３
２ ０ 年 ６月 ０７
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结垢 ．
收稿 日期 ：０ ６— ３—２ ； 稿 人 ： ２０ ０ ４审 于
涛 ； 辑 ： 志平 编 任
基 金项 目 ： 国家 发 改 委项 目（ Ｚ １ ８ ０ 一Ｏ ） Ｚ Ｏ —０ — ３ １
４０ ．
３５ ．
３０ ．
２５ ． ２ ０ ．
１５ ．
１０ ． ０ ５ ．
三元复合驱采油井套管化学除垢技术分析
三元复合驱采油井套管化学除垢技术分析摘要：长期以来，人们一直在挖掘石油，挖掘油田，同时，在这段时期，油田开采技术也得到了持续地创新和应用。
在这种新技术中，复合三元驱油技术提高了油田的采收率，但在此工艺中，因碱性驱替液的影响，从而导致了油井中的套管出现了结垢现象，容易造成管道堵塞等问题，从而影响到采油的正常，使得产量不能达到预期，对油田的综合开采有一定的影响。
关键词：三元复合驱；套管；化学除垢油田三元复合驱试验区块的油层矿物以砂质为主，且含有较小的粘土矿物，在实验区内，所注入的碱液是 NaOH，NaOH与地层岩石矿物在特定的环境中会产生化学变化。
会溶解岩层中的硅和铝化合物，从碱性中溶出的硅离子以硅酸根的形式存在，由于 pH值改变，产生了许多的硅酸，多聚硅酸进一步缩合成硅酸凝胶，将多聚硅酸再进行缩合形成硅酸凝胶，由于温度、摩擦力等因素，凝胶的脱水剂（也就是硅胶），持续的脱水，最后形成非晶态的二氧化硅，水晶越来越大，最后形成一种坚固的晶体，二氧化硅，附着在碳酸盐垢表面，形成混合垢。
1对于结垢的研究1.1结垢的分布情况从现场的环境来看，在生成作业中，碱性驱替液所经过的部位都有严重的结垢，不但杆管泵等井下工具存在结垢。
而且，地下设施的套管处，结垢更为严重。
在对井眼进行测试时，发现有15口井在测试过程中受到了助力，测量出最小可通过的井径不超过70 mm[1]。
同时，通过对井口直径的测量，得出了以下结论：从井口到井底的结垢越来越严重，结垢中的硅酸盐含量增多，同时碳酸盐的含量减少。
1.2比例成分根据对水垢的测试结果，在形成结垢的地方，液体的碱性越高，则碳酸盐的含量越高，相反，则碳酸盐的浓度较高。
2对化学除垢剂的研究2.1除垢剂的配方除垢剂是一种可以溶解水垢的试剂。
通过实验室内的除垢液试验，可以对除垢剂中各种成分的含量及配比进行最佳选择。
试验：(1)将两种不同浓度的溶蚀剂各自配制成100 ml，确保所用的除垢溶液的用量相同，但是溶液中溶垢剂比例不同。
三元复合驱油井中后期除垢剂和防垢剂配方的研究的开题报告
三元复合驱油井中后期除垢剂和防垢剂配方的研究的开题报告一、研究背景随着我国油田开发的深入，复杂的油藏环境和高效率采油需求对油井的管理提出了更高的要求。
油井中后期的防垢和除垢是关键的一环，其管理的好坏直接影响井下设备的使用寿命和采油效果。
三元复合驱是目前广泛使用的一种采油方式，油井设备的防垢和除垢也成为了三元复合驱油井中后期管理的难点，需要在配方和技术方面进行深入研究。
二、研究内容本研究在三元复合驱油井中后期除垢剂和防垢剂的配方研究上展开，旨在解决三元复合驱油井中后期的防垢和除垢问题，提高井下设备的使用寿命和采油效果。
本研究将探索适用于三元复合驱油井的防垢和除垢剂配方，同时考虑不同地质环境和工艺参数对配方的适用性进行分析和评估。
三、研究方法本研究将采用实验室模拟和现场试验相结合的方法。
首先，在实验室中制备三元复合驱油井中后期不同混合比例的除垢剂和防垢剂，并进行性能测试，分析不同配方的适用性和优劣势。
其次，将优选的配方应用于尺寸减小的实验模型和井下实际条件下的三元复合驱油井中，评估不同环境和工艺参数对配方的适用性和效果。
最后，根据实验数据和现场应用效果，对新配方进行改良和优化。
四、研究意义本研究旨在开发适用于三元复合驱油井中后期的防垢和除垢剂配方，可有效改善井下设备的防垢和除垢问题，提高设备的使用寿命和采油效果。
同时，研究结果可为油田开发提供技术支持，促进高效、低成本的采油工艺的开发和推广。
五、研究计划本研究计划分为三个阶段：仿真实验阶段、现场试验阶段和数据分析与评估阶段。
整个研究计划预计耗时约两年。
1. 第一阶段（3个月）确定三元复合驱油井防垢和除垢剂的有关性能指标，实验室配制优化配方并测试性能。
2. 第二阶段（12个月）将优选的配方应用于尺寸减小的实验模型和井下实际条件下的三元复合驱油井中，评估不同环境和工艺参数对配方的适用性和效果。
3. 第三阶段（9个月）根据实验数据和现场应用效果，对新配方进行改良与优化，并进行数据分析和评估。
三元复合驱油田防垢剂防垢原理及除垢措施探究
2019年06月三元复合驱油田防垢剂防垢原理及除垢措施探究马增阳（大庆油田第五采油厂试验大队，黑龙江大庆163000）摘要:油气田开发中，结垢是一个伴随始终的严重问题。
在油田开发过程中，三元复合驱采油技术应用范围逐渐增大，由于系统中的温度、压力和油气水平衡状态的变化，会使无机盐类在三元复合驱系统产生沉积，导致结垢。
文章针对三元复合驱试验站垢样及油田防垢剂为研究对象，依据结垢机理及垢样分析结果，探述防垢剂防垢机理并优选出相应除垢措施。
关键词：复合驱；结垢机理；无机盐1三元复合驱过程中的结垢机理及垢样分析1.1结垢机理三元复合驱注入体系进入地下储层后，与油藏内的流体混合泥岩石接触后并相互作用，发生一定物理化学反应，导致流体力学、结晶动力学、机械力学、热力学等平衡状态的发生改变。
在变化的温度、压力等条件的影响下，会产生钙垢、镁垢、泥质垢、硅铝垢的沉淀，导致堵塞配注及采出系统。
1.2垢样定性分析取部分样品放入烧杯中加入适量1:1的盐酸，可观察到垢样开始溶解，同时在垢样表面产生大量气泡，因此，可初步判断出垢样中应含有碳酸盐类，遇到盐酸后产生二氧化碳气体。
垢样在与盐酸反应后，烧杯底部出现盐酸溶解不了的物质，猜测为硫酸盐、硅酸盐等杂质。
将烧杯中剩余垢样过滤，并用容量瓶定容，溶液呈无色透明状，说明垢样中含铁化合物的含量相对较低，所以溶液才呈现出无色透明状，否则会呈现绿色或者黄色。
综上分析，可推断出垢样可能包括：Na 2CO 3、GaCO 3、MgCO 3、Ca(OH)2、Mg(OH)2，还应含有少量硅酸盐、硫酸盐和含铁化合物及其他杂质。
1.3垢样定量分析取三元复合驱试验站曝氧水，配制成含Na 2CO 31.2%的混合溶液，根据油田水离子含量滴定法，测定Ga 2+为32.57mg/L 、Mg 2+为9.11mg/L 、CO 32-为6871.15mg/L 、HCO 3-为2135.70mg/L 、SO 42-为42.03mg/L 、Cl -为1329.38mg/L 。
大庆油田三元复合驱结垢机理及防垢剂的研究
大庆油田三元复合驱结垢机理及防垢剂的探究摘要：随着油田开采水平的不息提高，油田产生的垢问题越来越严峻，给油田开发和生产带来了巨大的困扰。
本文以大庆油田为例，探究了三元复合驱结垢机理及防垢剂的应用，为油田垢问题的解决提供了参考。
关键词：大庆油田，结垢机理，防垢剂，三元复合驱1.引言油田是重要的能源资源开采基地，然而，油田的开采过程中会产生一系列垢问题，如铁垢、石垢、硫垢等，严峻影响了油井的产能和开采效率。
针对这一问题，当前主要接受的措施是使用防垢剂，以缩减或阻止垢的形成，从而实现开采过程的顺畅进行。
本文以大庆油田为例，探究了大庆油田的三元复合驱结垢机理及应用。
2.大庆油田的垢问题大庆油田是我国最大的陆上油田之一，其开采过程中产生的垢问题极其严峻。
结垢主要分为物理结垢和化学结垢两种类别，其中物理结垢主要是由固体颗粒沉积、荟萃形成的，而化学结垢则是由溶解性成分溶解沉积形成的。
大庆油田的垢问题主要包括钾垢、硅酸盐垢、硼酸盐垢等，严峻影响了油井的效率和开采安全。
3.三元复合驱结垢机理三元复合驱结垢机理是指使用防垢剂、施防垢剂以及清除垢剂三种化学药剂连续注入井下的一种方法。
其中，防垢剂可以抑止结垢物质的沉积，从而缩减垢的形成；施防垢剂可以改善地层石油物性，使其达到合适的流淌性；清除垢剂则可以清除已经形成的垢。
三种化学药剂的配比和注入量需要依据详尽状况进行调整，以达到最佳的效果。
4.大庆油田的防垢剂探究与应用4.1 防垢剂的种类及选择大庆油田经过多年的探究和实践，建立了一套完整的防垢剂体系。
针对不同类型的垢问题，大庆油田选取了适合的防垢剂进行试验和应用，包括有机防垢剂、无机防垢剂等。
在选择防垢剂时，需要思量防垢剂的降解性能、环境友好性以及经济性等因素。
4.2 防垢剂的应用效果大庆油田通过试验和生产应用验证了防垢剂的有效性。
防垢剂的使用可以显著降低油井的垢沉积速率、提高开采效率，并延长油井的使用寿命。
同时，防垢剂的使用还可以缩减设备维护和清洗的频率，降低生产成本。
三元复合驱注采系统化学防垢除垢技术
三元复合驱注采系统化学防垢除垢技术
赵玲莉
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】1996(000)005
【摘要】在碱，聚合物，表面活性剂（Ａ．Ｓ．Ｐ）组成的三元体系中，碱是配方中的一种重要成份使三元复合驱的注，采系统产生结垢的倾向。
本文研究了防垢率高，腐蚀性低和对地层渗透率无伤害并吸在近井地带使用的防垢剂Ｆ－Ａ及适宜在全ｐＨ值范围内使用的防垢剂ＫＸ－Ｉ。
这两种防垢剂在三元复合驱注。
采系统的防垢效果均达到或超过９５％，并研究了综合除垢剂，其除垢率达到或超过９５％。
【总页数】1页(P37)
【作者】赵玲莉
【作者单位】新疆石油管理局采油工艺研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TE357.45
【相关文献】
1.三元复合驱采油井套管化学除垢技术 [J], 王鸿萍
2.强碱三元复合驱化学防垢技术研究 [J], 徐国民;蒋玉梅
3.弱碱三元复合驱抽油机井化学除垢技术研究 [J], 于智明;高清河
4.三元复合驱油田防垢剂防垢原理及除垢措施探究 [J], 马增阳
5.三元复合驱采油井化学清防垢技术 [J], 杨笑宇
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三元复合驱采油井套管化学除垢技术
三元复合驱采油井套管化学除垢技术作者：王鸿萍来源：《石油知识》 2017年第4期王鸿萍（大庆油田第一采油厂第四油矿黑龙江大庆1 63000）摘要：三元复合驱技术能够提高油田采收率，但由于驱替液中碱的作用，造成了采出井套管结垢，影响采出井正常生产，增产措施无法执行。
针对结垢问题，大庆油田某采油厂Y区块通过开展采出井套管化学除垢技术研究，确定适合的套管除垢技术措施，保证增产措施的实施，提高三元复合驱采收效果。
关键词：三元复合驱；套管；采出井；化学除垢1引言由于油田三元复合驱试验区块的油层矿物成分主要是砂岩并含少量的粘土矿物，试验区块注入的碱为强碱NaOH，NaOH与地层岩石矿物在一定条件下发生化学反应。
溶解了岩层中的硅、铝化合物，碱溶解出来的硅离子以硅酸根的形式存在，当pH值发生变化时生成大量硅酸，在碱性条件下分子内通过缩合形成多聚硅酸，多聚硅酸进一步缩合成硅酸凝胶，由于温度、摩擦力等作用，凝胶脱水生成脱水凝胶（即硅胶），继续脱水最终生成无定型二氧化硅，晶体逐渐增大，最终生成坚硬的晶体二氧化硅，附着在碳酸盐垢表面，形成混合垢。
2套管结垢井特征研究大庆油田某采油厂Y区块通过油井检泵、套管井径测试和打印铅模等手段找出套管结垢特征，通过垢样化验了解垢质成份变化，经过分析得出垢的成因。
通过跟踪现场情况发现采出液流经的部位均存在一定程度的结垢现象，不仅杆管泵等井下工具存在结垢现象，套管结垢现象更为严重。
在井径测试过程中，有15口井测试时遇阻，测得最小通径在中70mm以下。
同时，井径测试结果显示套管内壁从射孔井段到井口，结垢程度逐渐减轻，自下而上，垢中硅酸盐含量减少，碳酸盐含量增加。
跟踪垢样化验情况，初期以碳酸盐垢为主，随着采出液pH值上升，进入结垢中后期，碳酸盐垢含量逐渐减少，硅酸盐垢含量逐渐上升。
3化学除垢剂研究除垢剂体为I型溶垢剂，室内通过除垢剂溶垢实验，以溶垢度为指标，对I型溶垢剂中备组分的浓度和配比进行优化。
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说明书摘要本发明公开了一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料，该涂料包含底漆和面漆，其中，所述的底漆，原料组成按质量百分比为，环氧树脂为40%~50%；芳香胺类固化剂为10%~30%；改性聚硅氧烷类流平剂为0.05%~0.30%；聚硅氧烷类消泡剂为0.01%~1.00%；滑石粉为4~8%；磷酸锌为1.5%~2.5%；重晶石粉为9%~12%；钛白粉为10%~13%；所述的面漆，原料组成按质量百分比为，环氧树脂为45%~60%；芳香胺类固化剂为15%~20%；钛白粉为8%~12%；石墨为1.5%~3.5%；改性聚硅氧烷类流平剂为0.05%~0.30%；聚硅氧烷类消泡剂为0.01%~1.00%；重晶石粉为15%~20%。
本发明的优点：耐老化、耐腐蚀时间长，可长期保护管壁，使油井管有效地循环利用，大大地降低了油田采油的成本。
1. 一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料，其特征在于，该涂料包含底漆和面漆，其中，所述的底漆，原料组成按质量百分比为，环氧树脂为40%~50%；芳香胺类固化剂为10%~30%；改性聚硅氧烷类流平剂为0.05%~0.30%；聚硅氧烷类消泡剂为0.01%~1.00%；滑石粉为4%~8%；磷酸锌为1.5%~2.5%；重晶石粉为9%~12%；钛白粉为10%~13%；所述的面漆，原料组成按质量百分比为，环氧树脂为45%~60%；芳香胺类固化剂为15%~20%；钛白粉为8%~12%；石墨为1.5%~3.5%；改性聚硅氧烷类流平剂为0.05%~0.30%；聚硅氧烷类消泡剂为0.01%~1.00%；重晶石粉为15%~20%。
2. 根据权利要求1所述的一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料，其特征在于，在所述的底漆中，所述的环氧树脂优选为42%~46%；所述的芳香胺类固化剂优选为15%~25%。
3. 根据权利要求1所述的一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料，其特征在于，在所述的底漆中，所述的改性聚硅氧烷类流平剂优选为0.5%~0.2%；所述的聚硅氧烷类消泡剂优选为0.2%~0.5%。
4. 根据权利要求1所述的一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料，其特征在于，在所述的底漆中，所述的滑石粉优选为5%~7%；所述的磷酸锌优选为1.75%~2.25%。
5. 根据权利要求1所述的一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料，其特征在于，在所述的底漆中，所述的重晶石粉优选为10%~11%；所述的钛白粉优选为11%~12%。
6. 根据权利要求1所述的一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料，其特征在于，在所述的面漆中，所述的环氧树脂优选为48%~55%；所述的芳香胺类固化剂优选为16%~18%。
7. 根据权利要求1所述的一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料，其特征在于，在所述的面漆中，所述的钛白粉优选为9%~11%；所述的石墨优选为2%~3%。
8. 根据权利要求1所述的一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料，其特征在于，在所述的面漆中，所述的改性聚硅氧烷类流平剂优选为0.1%~0.2%；所述的聚硅氧烷类消泡剂优选为0.05%~0.5%。
9. 根据权利要求1所述的一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料，其特征在于，在所述的面漆中，所述的重晶石粉优选为16%~18%。
一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料【技术领域】本发明涉及防垢涂料，具体的说，是一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料。
【背景技术】由于石油是一种非再生的能源，经过一次采油以及二次采油后，地层中还有一些原油没有开采出来，而如何提高开采率，从而开采出更多的石油，以满足经济和社会发展的需求；目前，可采用化学方法开采原油，如碱，表面活性剂，聚合物组成的三元复合采油体系。
三元复合驱采油是油田最新的采油技术，它以注入聚合物、碱和表面活性剂为驱油介质，比水驱和聚合物驱分别提高采收率20%和8%以上好的效果。
为了防止采油过程中钙垢和硅铝垢的聚集，而且还有效的防止了管道的腐蚀，三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料成为研究的一个热点。
在三元复合驱油过程防垢剂的报道文献较多，如美国德克萨斯州，纳尔科/埃克森能源化学有限公司童友东2000年研究的《磷~硫基团防垢》，其介绍的防垢剂可使集输油过程防垢率达75％以上。
大庆的陈新萍等人研究的《三元复合驱的防垢剂及其应用》，其介绍的防垢剂可使三元复合驱油过程防垢率达90%以上，同时具有良好的防腐作用。
中国专利公开号CN1673320公开了积二膦酸酯防垢剂及其应用，该防垢剂是上世纪末发明的新化合物积二膦酸酯，化学通式如下图所示：其中，m1＝0,1或2；m2＝0,1或2；m1和m2，不同时为0或为2，即1≤m1+m2≤3；n1＝2~m1；n2＝2~m2；R为1至8个碳原子的烃基，R′为1至18个碳原子的烃基；X为H或OH基；该防垢剂与油品互溶，对石油加工工艺本身、以及产品无任何不良影响，防垢率可以接近100%。
积二膦酸酯防垢剂的化学式【发明内容】本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料，包含底漆和面漆，其中，所述的底漆，原料组成按质量百分比为，环氧树脂为40%~50%，优选为42%~46%；芳香胺类固化剂为10%~30%，优选为15%~25%；改性聚硅氧烷类流平剂为0.05%~0.30%，优选为0.5%~0.2%；聚硅氧烷类消泡剂为0.01%~1.00%，优选为0.2%~0.5%；滑石粉为4%~8%，优选为5%~7%；磷酸锌为1.5%~2.5%，优选为1.75%~2.25%；重晶石粉为9%~12%，优选为10%~11%；钛白粉为10%~13%，优选为11%~12%；所述的面漆，原料组成按质量百分比为，环氧树脂为45%~60%，优选为48%~55%；芳香胺类固化剂为15%~20%，优选为16%~18%；钛白粉为8%~12%，优选为9%~11%；石墨为1.5%~3.5%，优选为2%~3%；改性聚硅氧烷类流平剂为0.05%~0.30%，优选为0.1%~0.2%；聚硅氧烷类消泡剂为0.01%~1.00%，优选为0.05%~0.5%；重晶石粉为15%~20%，优选为16%~18%。
一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料制备方法，包含底漆和面漆的制备方法，具体步骤为，（1）以UHMW－PE和LCP为主要原料，以加成有机硅为功能材料，经双螺杆混炼后，研磨成粉末；其中，该材料所需的加成有机硅的加成防垢机理，该材料是否抗石油中多馏分低分子碳烃化合物（如异戊二烯）的溶涨，防止溶涨成分使下道石油裂解工序催化剂中毒；（2）以环氧类树脂为原料（另选固化剂），以富含酸酐、丙烯酸、脂等有极性且极性弱于硅酸根离子的基团的为功能材料，经研磨或溶解处理，制成表面均布阴离子层的涂料；其中，阴离子层的分布密度与极性强弱，涂层表面的摩擦系数不能超过0.09，防止游离成分使下道石油裂解工序催化剂中毒；（3）以耐磨环氧类树脂为原料（另选固化剂），以富含单支链硅基团的氟硅胶为功能材料，经混炼研磨处理，制成粉末；其中，氟基团弹出涂层表面的分布密度要小，表面硅分子分布密度要大，取代氟硅胶中的~F位的苯环的开环时间，防止游离成分使下道石油裂解工序催化剂中毒。
本发明一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料的积极效果是：无论在防垢效果上，还是在经济效益上，都显示了其优越的性能。
该防垢涂料的涂层不黏附任何物质，有效的阻止了硅酸盐、碳酸盐等结垢物质的积聚；该涂层耐老化、耐腐蚀时间长，可长期保护管壁，使油井管有效地循环利用，大大地降低了油田采油的成本。
【具体实施方式】以下提供本发明一种三元复合驱采油中油井管和集输管线用内涂防垢涂料的具体实施方式。
实施例1（一）原料配比：底漆的原料组成按质量百分比为：环氧树脂：50%胺类固化剂：22%改性聚硅氧烷类流平剂：0.05%聚硅氧烷类消泡剂：0.01%滑石粉：4%磷酸锌： 1.94%重晶石粉：9%钛白粉：13% 面漆的原料组成按质量百分比为：环氧树脂：60%胺类固化剂：15%钛白粉：8.44%石墨： 1.5%改性聚硅氧烷类流平剂：0.05%聚硅氧烷类消泡剂：0.01%重晶石粉：15% 所述的环氧树脂由常州马蹄莲树脂厂提供，底漆型号为PI70专用树脂；面漆型号为MI051。
所述的胺类固化剂由常州马蹄莲树脂厂提供，型号为GL2004所述的改性聚硅氧烷类流平剂由德谦（上海）化学公司提供，型号为435 所述的聚硅氧烷类消泡剂由德谦（上海）化学公司提供，型号为6800所述的滑石粉为广福建材生产的滑石粉MS-600；所述的磷酸锌化学式为Zn(PO4)2·2H2O所述的重晶石粉上海双润化工有限公司生产的重晶石粉LB-800，其种类及用量根据所需颜色和色度而定；所述的钛白粉由上海顺宜化工公司提供，型号为R902所述的石墨由青岛天和石墨有限公司生产，型号C612（二）制备方法底漆和面漆的制备方法，具体步骤为，（1）以UHMW－PE和LCP为主要原料，以加成有机硅为功能材料，经双螺杆混炼后，研磨成粉末；其中，该材料所需的加成有机硅的加成防垢机理，该材料是否抗石油中多馏分低分子碳烃化合物（如异戊二烯）的溶涨，防止溶涨成分使下道石油裂解工序催化剂中毒；（2）以环氧类树脂为原料，以富含酸酐、丙烯酸、脂等有极性且极性弱于硅酸根离子的基团的为功能材料，经研磨或溶解处理，制成表面均布阴离子层的涂料；其中，阴离子层的分布密度与极性强弱，涂层表面的摩擦系数不能超过0.09，防止游离成分使下道石油裂解工序催化剂中毒；（3）以耐磨环氧类树脂为原料，以富含单支链硅基团的氟硅胶为功能材料，经混炼研磨处理，制成粉末；其中，氟基团弹出涂层表面的分布密度要小，表面硅分子分布密度要大，取代氟硅胶中的~F位的苯环的开环时间，防止游离成分使下道石油裂解工序催化剂中毒。
实施例2（一）原料配比：底漆的原料组成按质量百分比为：环氧树脂：44%胺类固化剂：26%改性聚硅氧烷类流平剂：0.1%聚硅氧烷类消泡剂：0.4 %滑石粉： 6.5%磷酸锌：2%重晶石粉：10%钛白粉：11% 面漆的原料组成按质量百分比为：环氧树脂：51%胺类固化剂：17.5%钛白粉：10.85%石墨： 2.5%改性聚硅氧烷类流平剂：0.15%聚硅氧烷类消泡剂：0.5 %重晶石粉：17.5% （二）制备方法制备方法同实施例1。
实施例3（一）原料配比：底漆的原料组成按质量百分比为：环氧树脂：40%胺类固化剂：28%改性聚硅氧烷类流平剂：0.25%聚硅氧烷类消泡剂：0.75 %滑石粉：7%磷酸锌： 2.5%重晶石粉：12%钛白粉：9.5% 面漆的原料组成按质量百分比为：环氧树脂：45%胺类固化剂：19.2%钛白粉：11%石墨： 3.5 %改性聚硅氧烷类流平剂：0.3 %聚硅氧烷类消泡剂：1%重晶石粉：20% （二）制备方法制备方法同实施例1。