钳工套螺纹1
钳工教案(攻丝和套丝)
钳工教案（攻丝和套丝）教学目的１.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。
２.初步学会攻丝、套丝的基本操作，并会简单应用。
３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。
４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。
教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。
２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。
教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。
课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。
工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。
教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。
第一课时攻丝（课堂实录）［授课过程］师：同学们。
上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。
现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。
生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。
在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。
例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。
师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。
当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。
今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。
教师出示螺栓和螺帽的样品。
示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。
虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。
这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。
有的比这更大，有的比这还细小。
生产上要如此之多的螺栓和螺帽，说明螺纹的应用是非常广泛的。
请同学们联系平时的观察，列举螺纹应用的实例。
生２：用螺帽不固定自行车上的车轮。
教师出示一辆儿童自行车。
师：不少同学都骑自行车上学，对自行车的结构比较了解。
除了安装车轮应用了螺纹外，几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下，如果没有螺丝，这辆车就散架不能用了。
钳工螺纹攻丝技术要点
钳工螺纹攻丝技术要点论文摘要：螺纹加工有机床加工和手动加工两种方式，加工螺纹时必须加工正确的螺纹底孔，选择正确的丝攻，攻丝前对丝攻进行检查或修磨改进。
关键词：螺纹底孔丝攻修磨一、钳工加工螺纹底孔时需要注意的几点事项（1）加工前，需严格遵照《机械工人切削手册》进行相应的计算和查表，按照工件要求选择加工螺纹底孔的钻头及扩孔钻头，注意钻头的切削要锋利，刃要带不得有毛刺和磨损等，保持光滑，以免产生锥度及底孔刮伤等缺陷情况发生。
（2）加工钻孔时，应选择合适的转速和进给量，并根据不同材料选择合理的冷却液和润滑液，以防止切削热过高使得加工孔的冷硬层加厚，从而导致后续攻丝加工时变得困难。
（3）当加工的工件底径大于10mm时，应先钻一个相对小的小孔，然后再进行扩孔操作，这样可以使螺纹底孔达到理想的直径和粗糙度要求，通常底孔的粗糙度不得小于3.2√, 同时可避免操作时有弯曲和倾斜发生，导致螺纹倾斜和螺纹牙型缺失不完整。
（4）加工完工件后，要注意螺纹底孔的孔口要进行倒角工序，通孔螺纹两端都倒角。
倒角的大小为大于所攻丝螺距的尺寸，如M3的螺距是0.5，那么倒角用90度钻头倒角C0.5以上就可以，避免攻丝以后毛刺翻于零件表面，影响表面质量。
（5）工件夹具的位置应正确，螺纹孔的中心线应尽量放在水平或垂直位置，以便于攻丝操作时，较容易判断出丝锥轴线是否与工件平面垂直。
（6）钻孔时可以用废料或者钻0.5mm--1mm深，及时测量底孔直径，避免底孔钻大而导致螺纹小径变大。
二在加工时，钳工丝攻本身的质量将直接影响螺纹孔的加工质量，因而加工前选用丝攻时，要注意观察以下几点：（1）观察丝攻的螺纹表面与容屑槽是否光滑。
如果出现切屑瘤、粘屑或铁锈腐蚀，应予以清除，以免妨碍加工工件时切屑的排出。
丝攻的齿形和切屑部分应锋利，不得有刃部裂痕、毛刺、碳损伤等。
否则，在加工切削过程中，切屑会粘附上面并损坏螺孔的表面粗糙度。
（2）注意手用丝攻的方头夹紧部位磨损后，应打磨至较小尺寸，以防止在攻丝过程中夹紧失败，发生打滑情况。
3 钳工基本操作
第五节 矫正与弯形
一、矫正概述
矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和 翘曲等缺陷的加工方法。
二、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
三、矫正方法 1.条料和角钢的矫正
扭转法矫正条料
伸长法矫正条料
矫正扭曲角钢
内、外弯角钢矫正图
2.棒类、轴类工件或型材的矫正
钻头套型号和内外锥度
第二节 电动工具以及所常用到的起重设备
一、 电磨头
电磨头适用于在 工具、夹具、模具的 装配调整过程中，对 各种形状复杂的工件 进行修磨或抛光。如 果再配装上形状不同 的小砂轮，还可以对 凹、凸模的成形面进 行修磨；布轮取代砂 轮使用时，可对工件 进行抛光处理。
二、手电钻
手电钻具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操 作简单等优点。在大型夹具和模具装配及维修中，当受到工 件形状或加工部位的限制不能使用钻床钻孔时，电钻就得到 了广泛的使用。
用锤击法矫正棒料 3.板料的矫正
用平木块压推矫平
四、弯形概述 弯多直角工件的顺序图 弯圆弧形工件
五、弯形前坯料长度的计算
圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180° 六、弯形方法
木锤弯形板料
金属线材弯曲
第六节 铆接、粘接与锡焊
一、铆接 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。
（2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工 伤。
（3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。 （4）锉刀使用完后应清刷干净，摆开放置， 切勿堆放或与其他工具混放，以免损坏锉齿。
第三节 孔加工
一、孔加工概述 使用钻头在实体材料或工件 上加工出孔的方法称为钻孔。
钳工实训教程-螺纹工件加工
教学目标知识目标：了解加工螺纹所用工具种类与选用；掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；熟悉丝锥折断和攻螺纹、套螺纹的废品产生原因和防止方法。
技能目标：掌握攻螺纹的操作方法；掌握套螺纹的操作方法。
教学重点掌握攻螺纹、套螺纹的操作方法。
教学难点掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。
教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学学时14教学内容与教学过程设计注释螺纹工件加工螺纹加工分内螺纹加工和外螺纹加工。
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹；用板牙在圆柱面（或圆锥面）上切削外螺纹的加工方法为套螺纹。
任务一攻螺纹〖实训任务〗完成如图6-1所示工件的螺纹内孔加工。
图6-1攻螺纹工件图〖任务分析〗通过攻螺纹练习，掌握用丝锥加工内螺纹的方法。
〖任务准备〗（1）材料准备：100 mm×80 mm×20 mm钢板一块。
（2）工具准备：M6、M8及M10丝锥各一套， 5 mm、 6.7 mm、8.5 mm钻头各一支。
（3）量具准备：直尺、游标卡尺、M6、M8及M10螺纹塞规。
〖任务实施〗（1）按图划线。
（2）确定螺纹底孔直径。
（3）攻螺纹。
①攻螺纹前首先要钻孔，也称钻底孔。
②倒角。
③起攻。
④检查垂直度。
项目说明。
明确实训任务。
分析任务重点。
任务所需工具准备。
分步骤实施任务。
⑤正常攻螺纹时，两手用力要均匀，要经常反转1/4~1/2圈以断屑或清屑。
（4）检查。
螺纹塞规如图63所示，用来测量内螺纹的尺寸精度。
在测量螺纹时，如果量规过端正好拧进去，而止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。
〖操作提示〗（1）端面孔口要倒角。
（2）开始攻螺纹时，要加轴向压力使丝锥切入工件，切入几圈以后就不需要加压了。
（3）手动攻螺纹时，当丝锥的校准部分已进入螺孔，每正转1/2~1圈要倒退1/4~1/2圈，使切屑碎断后再往下攻。
（4）在钢类工件上攻螺纹时需要加切削液；加工较硬的铸铁工件或螺孔粗糙度要求较高时，可以加煤油。
钳工基础知识——螺纹加工
M10－5g6g―S 为短旋合长度的螺纹
M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹
当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。
当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。
M20×2―5g6g―40
旋向代号 左旋时标注LH，右旋时不标注。
M10―7H―L ―LH
为左旋螺纹
M10―7H―L
为右旋螺纹
钳工基础知识培训
2） 管螺纹 管螺纹一般用于管路(水管、油管、 煤气管等)的连接中。管螺纹的标 记用
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出， 如 M10 ― 5g 6g
顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，
如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
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普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
牙顶
牙底
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（3） 线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的
两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
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（4） 螺距和导程 螺距（p）是Байду номын сангаас邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向
容屑槽的方向与排 屑
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（4）成套丝锥的切削用量分配 丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。
图-1锥形分配(等径丝锥) 图-2柱形分配(不等径丝锥)
图-3 攻螺纹前的挤压现象
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(5）底孔直径的计算公式：根据材料的塑性大小来考虑。 对于钢件和塑性大的材料：D孔=D-P
钳工考试试题(含答案)
钳工考试试题时间：60分钟总分：100分一、单项选择题（2分/题，共60分）1.套螺纹时，板牙螺纹的外径（）符合螺杆的外径。
A、可不B、必须不C、必须D、不用2.进行钻孔操作时（）戴手套。
A、可以B、一定C、必须D、严禁3.（）在划线平板上用计锤敲各种物体。
A、可以B、允许C、不准D、不必4.测量包括测量对象、计量单位、测量方法和（）等四个要素。
A、测量结果B、测量器具C、测量误差D、测量精度5.锯割时，手锯在前行中（）压力。
A、不用B、应加C、避免加D、防止加6.锯削钢件时应使用（）冷却。
A、机油B、齿轮油C、冷却液D、酒精7.划线时，放置工件的工具称为（）。
A、划线工具B、基准工具C、辅助工具D、测量工具8.加工螺纹时为了便于断屑和排屑，板牙转动一圈左右要倒转（）圈。
A、2B、1C、0.5D、0.259.锯条锯齿的大小以（）mm长度内所包含的锯齿数表示，此长度内包含的齿数越多，锯齿就越细。
A、15B、15.4C、25D、25.410.台虎钳的丝杠、螺母及其他活动表面（），并保持清洁。
A、要随用随加润滑油B、要经常加润滑油C、不用加润滑油D、不准加润滑油11.细刮比粗刮时（）。
A、刀痕要窄，行程要长B、刀痕要宽，行程要长C、刀痕要窄，行程要短D、刀痕要宽，行程要短12.下列刮刀中属于曲面刮刀的是（）。
A、手握刮刀B、挺刮刀C、钩头刮刀D、蛇头刮刀13.用手工刮削的轴承要求接触面积不小于轴承内部面积的（）%。
A、45B、60C、75D、9014.有关錾削叙述正确的是（）。
A、不需戴任何眼镜B、不得錾削淬火的工件C、錾子头部需要淬火D、一般情况使用高速钢做錾子15.焊接时，一次施焊长度越长，焊接应力（）。
A、越大B、越小C、不变D、无变化16.进行锉削作业时，正确的做法是( )。
A 可用嘴轻吹锉削屑B不能用嘴吹锉削屑C 可用手试模表面的光滑程度D 可用嘴轻吹锉削屑、不能用嘴吹锉削屑、可用手试模表面的光滑程度都正确17.常用的台虎钳有（）和固定式两种。
钳工螺纹加工技术
1 攻螺纹加工技术研究1.1 攻螺纹的工具攻螺纹主要利用丝锥进行加工。
丝锥主要分为手用、机用、有管螺纹丝锥。
当需要制作一般螺纹时，常用手用或者机用丝锥。
一般M6以下的丝锥强度差、易折断，通常将三支作为一套。
它的大、中、小径一样，当头锥被破坏时，可以把二锥、三锥改为头锥接着用。
攻螺纹使用大丝锥比较费劲，可以通过多次切削来完成。
同时，要根据头锥、二锥和三锥的不同特点，合理分配工作环节，提高工作效率。
另外，丝锥工作时需要借助铰杠来固定。
铰杠有普通型和丁字型两种，而不同类型的铰杠又有各自固定的样式和可调的样式。
若工件在台阶处或者是箱体中，采用丁字型的铰杠操作更方便。
1.2 攻螺纹的操作方法攻螺纹分为手攻和机攻两种方式。
手攻的难度更大，需要确保丝锥轴线与螺纹底部轴线相垂直，而这个过程很容易出现偏差。
因而，攻螺纹时，装夹是关键的一步。
（1）攻螺纹是首先把丝锥摆正，一手扶着铰杠上方沿丝锥竖直方向向下压，另一只手协助转动铰杠。
一两圈后，即从正入的两个方向检查丝锥与加工件平面是否垂直。
若有倾斜，则利用90°角尺进行校准。
若是垂直度不正，则将头锥旋出，用二锥进行校准。
达标后，再用头锥进行。
（2）最初的攻螺纹既是重点也是难点。
直径小的工件用工具夹持不方便，也不便于校准，可以借助攻螺纹套具来完成；直径大的工件可以用专制样板或者光面螺母来校准。
（3）攻螺纹时，铰杠顺时针旋转半圈到一圈时，就要逆时针旋转1/4到1/2圈。
M5以下的丝锥旋转一次进度小于1/2圈就可以保证切屑彻底切断，避免切屑堵塞损坏丝锥。
深孔螺纹进行切削时，要相应加大倒旋转幅度，并多重复几次。
铰杠的旋转速度要符合工件的材质，脆性材质的工件相比塑性材质的工件转动速度快。
（4）手动旋转铰杠时，一定要均匀使劲，不能用力太大。
有阻碍时，要先倒着旋转钻削再攻丝，切忌蛮力攻进。
若是攻螺纹时发现有咯咯的声音，要立刻停止进度并反向旋转丝锥查明原因，否则可能会发生断裂。
钳工 螺纹加工
钳工螺纹加工第一节螺纹基本知识一、螺纹概念在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。
凸起是指螺纹两侧面的实体部分，又称牙。
在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。
在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。
二、螺纹种类螺纹的种类分为标准螺纹、特殊螺纹（螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准）和非标准螺纹（有矩形螺纹、平面螺纹和滚动螺纹等）。
标准螺纹又分普通螺纹（细牙螺纹和粗牙螺纹）、管螺纹（非密封管螺纹和密封管螺纹）、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
按螺纹截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
其中三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。
按螺纹螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹两种，一般用右旋螺纹。
按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。
按螺纹牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
三、螺纹的基本要素1.螺纹要素螺纹的要素包括：牙型、公称直径、大径（D、d）、螺距P（或导程Ph）、线数n、螺纹精度、旋向。
2.螺纹代号标准螺纹代号的表示顺序是：牙型—公称直径×螺距（导程/线数）—精度等级—旋向。
①普通螺纹代号普通螺纹代号按GB/T193—2003规定如下：粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示。
当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加写“LH ”②梯形螺纹代号梯形螺纹代号按GB/T5796—2005标准规定如下：梯形螺纹用“Tr ”表示，单线螺纹用“Tr ”及“公称直径×螺距”表示；多线螺纹用“Tr ”及“公称直径×导程（P 螺距）”表示；当螺纹为左旋时，在代号之后加注“LH ”。
钳工攻丝的操作方法
钳工攻丝的操作方法钳工攻丝是一种常用的金属加工工艺，主要用于将螺纹加工到工件上。
钳工攻丝操作方法主要包括准备工作、选择合适的攻丝工具、确定攻丝位置和方向、进行攻丝操作以及检验和调整等步骤。
一、准备工作1. 根据设计图纸和要求，了解工件的材质、尺寸和螺纹参数等信息。
2. 准备好必要的工具和辅助设备，如攻丝工具、攻丝油、测量工具、切削液等。
3. 清洁工作区域，确保工件表面干净无杂物。
4. 根据需要，将工件固定在工作台上，以确保工件的稳定性和安全性。
二、选择合适的攻丝工具1. 根据工件材质和尺寸选择合适的攻丝工具和攻丝刀具。
2. 攻丝工具的选择应考虑螺纹类型（如内螺纹、外螺纹、粗牙、细牙等）、螺纹规格和螺纹孔的深度等因素。
三、确定攻丝位置和方向1. 根据设计要求和实际工件情况，确定螺纹的位置和方向。
2. 使用测量工具（如卡尺、测微仪等）测量工件上螺纹的位置和尺寸，以确定攻丝的起点和轴向位置。
四、进行攻丝操作1. 使用合适的工具将攻丝工具固定在攻丝夹具上，并保证夹具的稳定性。
2. 使用适当的攻丝油润滑攻丝切削区域，以降低切削力并提高切削效果。
3. 使用适当的切削速度和进给量，开始攻丝操作。
在进行攻丝操作时，要保持稳定的切削力和切削速度。
4. 根据螺纹规格的要求和攻丝工具的特点，选择适当的攻丝方法，如单程攻丝、多程攻丝等。
5. 根据攻丝工具的特点和攻丝孔的深度，注意及时清理切屑，以确保良好的切削效果和工件质量。
五、检验和调整1. 攻丝操作完成后，使用测量工具对螺纹进行检验。
检查螺纹的直径、深度、螺距、精度等是否符合设计要求和标准规范。
2. 如有必要，根据检验结果调整攻丝工具或重新进行攻丝操作，直到螺纹满足要求为止。
钳工攻丝操作的关键是在准备工作、选择工具、确定位置、进行操作和检验调整过程中保持精确和稳定。
只有合理且正确地执行这些步骤，才能确保螺纹加工的质量和精度，提高工作效率和生产效益。
钳工工艺与技能训练-攻螺纹和套螺纹
150
20
40
钳工工艺技能与训练
螺纹和套螺纹的注意事项
1. 正确计算攻螺纹的底孔直径和套螺纹的圆杆直径。 2. 起攻、起套时，要及时从前后、左右两个方向进行垂直度的校正，这是
保证攻、套螺纹质量的重要一环。 3. 起攻、起套的正确性，以及攻、套螺纹时能控制两手用力均匀和掌握好
用力限度，是攻、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 4. 熟悉攻螺纹和套螺纹时常出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以
注意。 5. 从螺孔中取出折断丝锥的方法：在取出断丝锥前，应先把孔口中的切屑
和丝锥碎屑清除干净，以防轧在螺纹与丝锥之间而阻碍丝锥的退出。
钳工工艺技能与训练
攻螺纹和套螺纹时可能出现的问题和产生原因
出现问题
产生原因
1.攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，孔口乱牙
螺纹乱牙 2.换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就往下攻
钳工工艺技能与训练
铰杠
普通铰杠 a）固定式铰杠 b）活动式铰杠1 c）活动式铰杠2
丁字铰杠 铰杠长度选择
活动铰杠 150mm 230mm 280mm 380mm 580mm 600mm
规格 适用丝锥 M5～ M8～ M12～ M14～ M16～ M24以
范围
M8 M12 M14 M16 M22
上
钳工工艺技能与训练
D－螺纹大径（mm）
12
16
P－螺距（mm）
20
粗牙螺纹螺距 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3
细牙螺纹螺距 0.35 0.5 0.5 0.75 1/0.75
1.25/1/0.75 1.5/1.25/1
1.5/1 2/1.5/1 2.5/1.5/1
【钳工基本操作6】钻孔、攻螺纹和套螺纹
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
二、攻螺纹
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。 1．攻螺纹工具 （1）丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具。按加工螺纹 的种类分为：普通三角螺纹丝锥（其中M6~M24的丝锥 为两只一套，小于M6和大于M24的丝锥为三只一套）； 圆柱管螺纹丝锥（为两只一套）；圆锥管螺纹丝锥（均 为单只）。按加工方法分为机用丝锥和手用丝锥。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
三、套螺纹
用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。 1．套螺纹工具 （1）板牙 板牙是加工外螺纹的工具，常用的 有圆板牙和圆柱管板牙两种。圆板牙如同一个螺 母，在上面有几个均匀分布的排屑孔。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
（2）板牙绞杠 板牙绞杠是用于安装板牙的 工具，与板牙配合使用。使用时，应将螺钉 插入板牙的V形槽内并拧紧。
钻头刃磨时，要经常蘸水冷却， 防止因过热退火降低硬度。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
3．钻孔操作方法
（1）划线冲眼 按钻孔位置尺寸，划好 孔位的十字中心线，并打出小的中心样冲眼， 按孔的孔径大小划孔的圆周线和检查圆，再 将中心样冲眼打大打深。
（2）工件的夹持 钻孔时应根据孔径和 工件形状、大小，采用合适的夹持方法，以 保证质量和安全。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
2．丝锥的选用 （1）选用的内容通常有大径、牙形、精度和旋向 等，应根据所配用的螺栓大小选用丝锥的公称规格。 （2）选用圆柱形螺纹丝锥时，应注意镀锌钢管标 称直径是以内径标称的，而电线管标称直径是以外径 标称的。
3．攻螺纹的操作方法 确定底孔直径→划线、钻底孔→工件的夹持→头 锥起攻→二锥、三锥顺序攻削。
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工简介钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如,刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等.钳工的种类:1。
普通钳工（装配钳工)：对零件进行装配，修整，加工的人员。
把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试等，使之成为合格的机械设备。
2。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养工作。
当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理.二、钳工基本操作技能划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔,攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修,测量和简单的热处理。
钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。
1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子.钳台要保持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。
2、钳工虎钳：使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力,防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。
2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能.3、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑，以防生锈.3、划线1、划线是钳工的一种基本操作.根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线,这种操作叫做划线。
2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。
千斤顶样冲V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。
若从背面看，游标是一个整体。
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹模块五攻螺纹和套螺纹章要求: 本1. 熟悉螺纹加工中常用工具及其使用方法; 2. 掌握螺纹加工前的工艺计算;3. 掌握攻螺纹和套螺纹的基本操作;4. 能对加工质量进行分析。
本章难点:1. 螺纹加工前的工艺计算;2. 攻螺纹和套螺纹的基本操作过程。
认识项目项目一攻螺纹螺纹加工的方法多种多样，一般比较精密的螺纹都需要在车床上加工，而钳工只能加工三角螺纹(米制三角螺纹、英制三角螺纹、管螺纹)，其加工方法是攻螺纹和套螺纹。
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。
其操作方便，生产效率高，工件互换性好，可以加工车削无法完成的小直径内螺纹，一、攻螺纹用工具1(丝锥丝锥也称丝攻，是一种加工内螺纹的刀具，常用高速钢、碳素工具钢或合金工具钢制成。
113钳工工艺与技能训练因其制造简单，使用方便，所以应用很广泛。
(1)丝锥的结构:丝锥由柄部和工作部分组成，如图 5-1 所示。
L1 L2 方榫工作部分柄部容屑槽图 5-1 丝锥柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。
工作部分包括切削部分 L1 和校准部分 L2。
其中，切削部分磨出锥角，起切削作用;校准部分具有完整的齿型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。
(2)丝锥的主要几何参数:γ 1)前角 :丝锥的工作部分沿轴向开有几条容屑槽，这些容屑槽形成了切削刃和前 0γ γ 角。
一般 ,8?,10?，为了适用于不同的材料，可以在必要时作适当增减，如表 5-1 所 0 0示。
表 5-1 丝锥前角的选择工件材料铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢铝合金γ 前角 0? 5? 5? 10? 10? 15? 15?, 20? 20?, 30? 02)后角α :铰刀后角一般为 6?,8?，校准部分的后角为零度。
03)容屑槽:M8 以下的丝锥一般为三条容屑槽，M8,M12 的丝锥有三条也有四条的， M12 以上的丝锥多为四条容屑槽。
标准丝锥一般都是直槽，以便于制造和刃磨。
广西省贵港职教《钳工技能与训练》校本教材：攻螺纹
钳工技能与训练第六章攻、套螺纹攻、套螺纹1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。
2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。
第一节攻螺纹用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝（又叫攻螺纹）。
它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。
一、攻螺纹工具攻螺纹的工具有丝锥和绞杠，绞杠又分固定绞杠（图6－1a）和活络绞杠（图6－1b）两种。
丝锥是攻丝的专用刀具。
它由工作部分和柄部构成，如图6－1所示。
柄部装入铰杠传递扭矩，便于攻丝。
工作部分由切削，校准两部分组成。
对于M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。
它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。
对于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。
主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削。
丝锥校准部分的作用主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。
图6—1丝锥和绞杠二、攻螺纹前底孔直径与深度的计算攻丝操作攻丝前需要钻底孔。
由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。
挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径Do=螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D钻削底孔时，要对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为(1~1.5)螺距P×45o。
若是通孔两端均要倒角。
倒角有利于丝锥开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。
三、攻螺纹方法被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。
钳工螺纹孔表示符号
钳工螺纹孔表示符号
普通螺纹：普通螺纹的牙型代号为“M”，其直径、螺距可查表得知。
普通螺纹的标注格式：
例如：M10×1LH-5g6g-S
M——螺纹代号（普通螺纹）
10——公称直径10mm
1——螺距1mm（细牙螺蚊标螺距，粗牙螺纹不标）
LH——旋向左旋（右旋不标注）
5g——中径公差带代号（5g）
6g——顶径公差带代号（6g）
S——旋合长度代号（短旋合长度）
螺纹的旋合长度有三种表示法：L—长旋合长度；N—中等旋和长度；S—短旋合长度。
一般中等旋合长度不表注。
这是螺纹孔的标注。
3表示3个孔，M8表示螺纹孔直径是
8mm，H6是螺纹孔的精度等级为6级精度H表示偏差代号。
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(3)在钢件上套螺纹时应加切削液，以降低螺纹表面粗糙度 和延长板牙寿命。一般选用机油。
(4)套螺纹完成以后,用M10螺母与加工好的螺纹进行旋合， 来检测加工的螺纹是否满足使用要求。
谢谢！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
可通过下式计算得出：
d杆=d 0.13P 式中，d杆——圆杆直径；
d——螺纹大径； P——螺距。
四、套螺纹前的准备工作
【例】加工M10的外螺纹，求圆杆直径是多 少？
解：.805mm
四、套螺纹前的准备工作
2.圆杆的固定和端部倒角 圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或
2.清理工作台,整理工具,上交工件.
七、小结
1.套螺纹定义:用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作方法称套 螺纹.
2.套螺纹的工具:板牙和板牙架(铰杠).
3.套螺纹前的准备工作:
(1)圆杆直径确定:d杆=d 0.13P (2)圆杆的固定和端部倒角
4.套螺纹的操作方法:
(1)起套方法与攻螺纹的起攻方法一样，用一手手掌按住铰 杠中部，沿圆杆轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针 旋转，动作要慢，压力要大，同时保证板牙端面与圆杆轴 线垂直。在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。
成，并经淬火处理。板牙结构如图所示，由切削部 分、校准部分和排屑孔组成。圆板牙两端的锥角2φ 部分是切削部分。
三、套螺纹的工具
2．板牙架(铰杠)
板牙架是装夹板牙用的工具，其结构如图 所示。板牙铰杠的外圆旋有1个或2个紧定螺钉， 使用时紧定螺钉将板牙紧固在铰杠中，并传递 套螺纹时的扭矩。
三、套螺纹的工具
铜板制成的衬垫中，如图所示，并尽量靠 近钳口。主要是因为套螺纹时，切削力矩 很大，圆杆不易夹持牢固而出现偏斜和夹 出痕迹。
四、套螺纹前的准备工作
2.圆杆的固定和端部倒角 为使板牙容易切入工件，在起套前，
应将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且 倒角小端直径应小于螺纹小径。可避免出 现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
套螺纹时圆杆的倒角
五、套螺纹的操作方法
1.起套方法与攻螺纹的起攻方法一样， 用一手手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴线方向 加压用力，另一手配合做顺时针旋转，动作 要慢，压力要大，同时保证板牙端面与圆杆 轴线垂直。
在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。
五、套螺纹的操作方法
2.板牙切入4圈后不能再对板牙施加 压力，让板牙自然引进。套削过程中要 不断倒转断屑。
一、安全文明生产要求：
1.进入车间或实训室的时候，要穿实训服。 2.套螺纹作业时，工件上产生的铁屑不能用
嘴吹，也不能用手抹，要用毛刷清理。 3.在实训过程中，要听从老师的指导，不嬉
戏打闹。
二、套螺纹(套丝)的定义
用板牙在圆杆上加工出外螺纹的 操作方法称套螺纹（俗称套丝）。
三、套螺纹的工具
1．板牙 • 板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而
3．板牙的安装 清理干净板牙架环形部分凹孔底面，
将板牙放入板牙架，使得板牙没有标 记公称直径的一面贴紧板牙架环形部 分凹孔底面，用螺钉紧固。
训练任务一： 完成板牙在板牙架上的安装.
四、套螺纹前的准备工作
1.圆杆直径的确定 与攻螺纹一样，用板牙套螺纹的切削过程中也
同样存在挤压作用。 因此，圆杆直径应小于螺纹大径，其直径尺寸
缺陷形式：1.板牙崩齿 2.螺纹烂牙 3.螺纹歪斜 4.螺纹表面粗糙度超差
主要原因分析： (1)圆杆直径偏大或端部未倒角 (2)套螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵塞 (3)用力过猛或两手用力不均 (4)板牙端面与圆杆轴线不垂直 (5)未使用切削液
训练任务三:
1.完成圆杆另一端套螺纹加工,巩固 提高套螺纹技能.
钳工系列讲座——套螺纹
高台县职业中等专业学校
课题导入：
思考: 在圆杆上加工出外螺纹,可采取哪 些方法?
方法一:车床车削加工
适用于螺纹直径较大的场合。
方法二:钳工手工加工(套螺纹)
使用于螺纹直径较小的场合。
套螺纹(套丝)
知识目标 认识套螺纹的工具。 掌握套螺纹前圆杆直径的确定方法。
技能目标 掌握套螺纹的操作方法。
3.在钢件上套螺纹时应加切削液， 以降低螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。 一般选用机油。
4.套螺纹完成以后,用M10螺母与加 工好的螺纹进行旋合，来检测加工的螺 纹是否满足使用要求。
训练任务二:
完成圆杆在台虎钳上的装夹固 定,并在圆杆一端倒角，完成圆杆 一端的套螺纹加工。
六、套螺纹时常见缺陷形式及分析