井口装置设备介绍
海上井口装置构成及配套设施
采油树部件
套压表
高低压开关
回压表
13
采油树部件----电缆穿透器
电潜泵动力电缆
电缆穿透器
14
采油树部件----防腐挂片
防腐挂片装置
15
巡检注意事项
井口盘日常巡检中需注意检查各井口控制回路，尤其是液压回 路的压力变化情况，确保压力始终保持在正常压力范围。 如果 有压力异常，及时通知仪表工进行处理。 注意采油树各阀门状态以及各个压力表显示是否正常，有无渗 漏。
18
井口控制盘简介
19
井口控制盘简介
仪表气压力 导通充气按钮 ESD、易熔塞回路测试按钮
减压后的调整压力
控制盘压力
ESD回路压力 井下安全阀总开关
易熔塞回路压力 井上安全阀总开关
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井口控制盘简介
21
井口控制盘简介
井下安全阀液压 泵出口压力 井上安全阀液压 泵出口压力
液压泵出口压力 调节旋钮
3.旋转压力调节手柄，将其起跳压力调至该井设定套压值处，稳 定20分钟。如套压高于该井设定套压，继续开启放气阀。 4.如套压高于该井设定套压，开启放气阀半圈，否则关放气阀半 圈，稳定20分钟。
45
定压放气阀生产调试
5.如套压仍高于该井设定套压，重复第4步，当套压稳定在设定 套压后，该井定压放气阀调节完毕。注意：因流程回压不同，或 者各井套管气量大小不一，在设定套压相同情况下，各井压力调 节杆开启圈数亦不同。 6.对于套压较高的井（套压>5Mpa）,调试时要分步调节。每次调 节使套压下降0.5Mpa，稳定20分钟，待流程稳定后，继续进行。 避免影响流程，尽量减少因套管放气产生压力波动，导致流程高
过电缆穿透器、定压放气阀、注脂单流阀等处有无渗漏。
井口装置设备介绍
井口装置（1）防喷器〃防喷器类型有：常规型闸板防喷器、手动单闸板电缆防喷器、手动带全封棒单闸板防喷器、手动多功能单闸板防喷器(带全封、半封、自封头)等〃驱动方式：手动、液动〃端部连接：法兰、栽丝〃工作压力：2000PSI、3000PSI、5000PSI〃公称通径：90mm、120mm、179.4mm〃产品生产依据：API 16A及相关规范液动双闸板防喷器手动双闸板防喷器手动带全封棒单闸板防喷器手动单闸板电缆防喷器（2）井口装置及采油树井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
产品技术规范设计符合API SPEC6A规范的要求额定工作压力：2000-20000PSI额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF产品规范级别：PSL1-PSL4性能要求级别：PR1、PR2适用介质：石油、天然气、泥浆等（3）套管头套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。
〃根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构〃套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式〃配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）〃侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式〃套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口（4）油管头油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。
坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。
〃侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业〃底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口〃油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口〃油管头可根据需要设置背压螺（5）采油树采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置〃可根据需要设计成普通型或整体式结构〃可配备气（液）动安全阀〃可为单翼式或双翼结构型式〃根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构（6）注水井口主要技术规范〃额定工作压力：2000-5000PSI〃公称通径：2 9/16"〃额定温度级别：L.U(-46度～+121度)〃产品材料级别：AA～EE〃总体连接方式：法兰、卡箍〃配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀（7）热采井口该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
市政工程井口装置
市政工程井口装置市政工程井口装置是指在城市的道路、人行道、广场等地方设置的用于进入地下设施的井口。
井口装置的设计、施工和维护对于城市的安全和发展具有重要意义。
本文将介绍市政工程井口装置的种类、设计原则以及相关的安全管理。
一、市政工程井口装置的种类市政工程井口装置的种类繁多，可以根据其用途和安全性划分如下：1. 污水井口：用于下水道、排水管道的出水口，需要设置井盖以避免人员误入或杂物堵塞。
2. 雨水井口：用于雨水排放和储存，在道路和人行道上普遍设置，井口需要密封防水，以免雨水倒灌。
3. 燃气井口：用于供应城市的燃气管道，需设置防火设施，并采用耐火材料，以确保使用安全。
4. 通信井口：通常用于电信、宽带等通信线路的走向，装置需要具备防水、防腐蚀和防电磁干扰的功能。
5. 综合井口：同时包含多种设施的井口，如电力、燃气、通信等，需要进行综合设计和综合管理。
二、市政工程井口装置的设计原则市政工程井口装置的设计应遵循以下原则，以确保其功能和安全性：1. 符合标准规范：井口装置的设计应符合相关的标准规范，如市政工程技术规范、建设工程标准等，以确保装置的质量和安全性。
2. 规避地质条件：井口装置的位置应避开地质灾害隐患区域，例如地裂缝、地下水位较高或土壤不稳定等地点应尽量避免选择。
3. 合理布局：井口装置的布局应考虑到市政工程的整体规划和交通组织，以减少对交通流量和行人通行的影响。
4. 安全防护：井口装置的防护设施应设置牢固，具备防止坍塌、防滑、防盗、防火等功能。
同时，井口装置应符合人体工程学原理，以便人员进出时的便利和安全。
5. 方便维护：井口装置应考虑到维护人员的操作便利性，例如设置特殊的通风口、可移动的井盖等，方便维护和检修工作的进行。
三、市政工程井口装置的安全管理市政工程井口装置的安全管理是确保其正常运行和使用的重要环节，以下是几个重点：1. 定期检查：定期对井口装置进行检查，包括井盖的牢固性、防护设施的完好性等，及时发现问题并进行修复。
井口装置
第三章井口装置第一节概述井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备，包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分，是悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产，回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。
本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。
下图是井口装置结构：井口装置的作用1）连接井下的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。
2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱的重量，密封油套环形空间。
3）控制和调节油井生产。
4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。
5）录取油套压。
一、套管头套管头是在整个井口装置的最下端，是连接套管和各种井油管头的一种部件，用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。
1、型号表示方法套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示；本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示，F表示法兰连接，Q表示卡箍连接(图9-28)。
双级套管头表示方法见下图。
最大工作压力MPa上部悬挂套管尺寸代号，in中部悬挂套管尺寸代号，in下部悬挂套管尺寸代号，in连接套管尺寸代号，in本体连接型式代号套管头代号三级套管头表示方法2、结构型式分类套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。
套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。
按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。
按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。
技本体的组合型式分为：a单体式：一个本体内装一个套管悬挂器。
单级套管头示意图1—油管头；2—套管头；3—套管悬挂器（卡瓦式）；4—悬挂套管；5—连接套管双级套管头示意图1—上部套管头；2—下部套管头；3—油管头；4—上部套管悬挂器（卡瓦式）；5—上部悬挂套管；6—下部套管悬挂器（卡瓦式）；7—下部悬挂套管；8—连接套管（表层套管）三级套管头示意图1—油管头；2一上部套管头；3—中部套管头；4—下部套骨头；5—上部套臂悬挂器(卡瓦式)；6—上部悬挂套管；7—中部套管悬挂器(卡瓦式)；8—中部悬挂套管；9—下部套管悬挂器(卡瓦式)；10—下部悬挂套管；11—表层套管b组合式：一个本体内装多个套管悬挂器。
国标井口装置和采油树设备
国标井口装置和采油树设备
国标井口装置和采油树设备是石油开采中不可或缺的重要工具。
它们的功能是协助钻井作业和实现石油的开采。
国标井口装置是连接井口和钻井设备的重要组成部分。
它通常由套管头、井口头和防喷器组成。
套管头是将钻杆和套管相连的关键部件，它能够承受钻井液的压力，并使其顺利进入井内。
井口头则起到密封井口的作用，防止钻井液和石油从井口泄漏出来。
防喷器则能够减少井口喷射出来的油气，保护工作人员的安全。
采油树设备位于井口上方，它是实现石油开采的关键设备。
采油树设备通常由主阀、控制系统和出口管道组成。
主阀是控制油气流动的关键部件，通过开关主阀来控制石油的开采和停止。
控制系统则是将采油树设备与操作台连接起来，使操作人员能够方便地控制采油树的运行。
出口管道将开采出的石油输送到地面。
国标井口装置和采油树设备的使用可以有效地保护石油井口的安全，并实现石油的高效开采。
它们的设计和制造需要严格遵循国家标准，以确保其质量和可靠性。
同时，操作人员需要经过专业培训，熟悉井口装置和采油树设备的使用方法，以确保操作的安全和顺利进行。
在石油开采过程中，国标井口装置和采油树设备发挥着重要作用。
它们不仅保护了石油井口的安全，还实现了石油的高效开采。
通过不断改进和创新，国标井口装置和采油树设备将在石油开采领域发
挥更大的作用，为人类的能源需求做出更大的贡献。
抗硫采油(气)井口装置
检测设备与工具
配备先进的检测设备和工具， 对井口装置进行全面的检测和
测试。
检测标准与方法
制定严格的检测标准和方法， 确保井口装置的性能和质量符
合要求。
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和 处理，防止不合格品流入市场
。
4 抗硫采油(气)井口装置的维护与保养
CHAPTER
日常维护
每日检查
CHAPTER
金属抗硫采油(气)井口装置
金属抗硫采油(气)井口装置主要 由高强度钢材制成，具有良好的 耐腐蚀性和强度，能够承受高压
和高温的工作环境。
金属抗硫采油(气)井口装置的优 点在于其使用寿命长，维护成本 低，适用于大多数油田和气田。
然而，金属抗硫采油(气)井口装 置的缺点在于其重量较大，安装 和运输较为困难，且在酸性环境
模块化设计
采用模块化设计理念，便于安装、维修和升级，降低使用成本。
市场应用前景
1 2 3
市场需求增长
随着油气开采向深海、极地等复杂环境拓展，抗 硫采油(气)井口装置的市场需求呈现增长趋势。
技术优势推动市场应用
凭借优良的耐腐蚀、耐高压等性能，抗硫采油 (气)井口装置在市场中具有竞争优势，推动其广 泛应用。
抗硫采油(气)井口装置
目录
CONTENTS
• 抗硫采油(气)井口装置概述 • 抗硫采油(气)井口装置的种类与特点 • 抗硫采油(气)井口装置的制造工艺与材料 • 抗硫采油(气)井口装置的维护与保养 • 抗硫采油(气)井口装置的发展趋势与展望
01 抗硫采油(气)井口装置概述
CHAPTER
定义与特性
定义
抗硫采油（气）井口装置是一种 特殊设计的井口装置，用于在含 硫化氢等酸性气体环境下进行采 油（气）作业。
《井口控制装置简介》课件
结语
井口控制装置对于石油开采及石油行业的发展具有重大意义。在环保意识的 不断提高和技术革新的推进下，井口控制装置的未来将充满潜力与机遇。
控制系统配电箱是控制系统的 核心部分。
电气系统维护
定期进行电气系统的检查与维 护，确保运行稳定。
液压系统
1
供油体系
负责向井口控制装置提供油源与能量。
2
主控油路
控制井口的压力、防止井喷。
3
安全系统油路
控制井口压力、防止井口爆炸。
机械系统
钻杆孔道 安全阀组件 下钻阀组件 连接杆
控制下钻流程和提升钻孔系统 提供安全保障，保护作业人员和设备 控制井口的压力和流量，防止井喷 连接钻井机和钻杆孔以及钻井专用工具
井口控制装置的应用
1美元的石油市场中，井口控制装置 是确保作业人员安全和保护环境的重要设备。
在事故发生时，井口控制装置可以有效地遏 制井喷和钻井液的泄漏。
现状与发展趋势
安全生产意识的提高
在井口控制装置的应用过程中，作业人员的安全和 环境保护始终是重中之重。
技术的不断创新和提升
《井口控制装置简介》 PPT课件
石油是全球最重要资源之一。在石油行业中，井口控制装置是至关重要的设 备。
背景介绍
石油行业对于全球经济至关重要。在这个行业中，井口控制装置是确保作业人员安全和保护环境的重要设备。
井口控制装置的组成部分
控制系统
控制井口压力、流量、温度等参数。
液压系统
供油田作业人员控制井口的井喷。
电气系统
为控制系统供电。
机械系统
机械装置是实现井口控制的重要部分。
控制系统
第一章井口设备
7
8
（1）化整为零构思独特 ） 针对常规整体底盘在制造、运输、 针对常规整体底盘在制造、运输、安装和生产过程中所表现出来的弊 端，HOST 系统把整体式底盘分成中心模块和若干个井口导向模块 ），导向模块的数量视油田规模而定 （HOGS），导向模块的数量视油田规模而定，实现化整为零的构思。 ），导向模块的数量视油田规模而定，实现化整为零的构思。 （2）体积较小有利运输 ） 由于HOST 把底盘分成若干个小模块，并专门为常规的半潜式钻井平 把底盘分成若干个小模块， 由于 台5.5m× 6.0m 月池而设计的，可用船舶送到平台月池下方，再用钻 × 月池而设计的，可用船舶送到平台月池下方， 机吊到月池上一起拖航到目的地再下放到井位， 机吊到月池上一起拖航到目的地再下放到井位，用于南海某油田的 HOST 系统中模块尺寸为 系统中模块尺寸为4.5m× 5.8m× 2.0m。 × × 。 （3）结构简单操作方便 ） 中心模块固定后再分别把井口导向模块逐一组装到中心模块周围， 中心模块固定后再分别把井口导向模块逐一组装到中心模块周围，根 据作业程序再相继把钻井用的井口和完井用的采油树通过导向柱分别 安装到导向模块上，所有安装作业都能用常规钻井平台来实施。 安装到导向模块上，所有安装作业都能用常规钻井平台来实施。 （4）节省钢材降低操作费 ） 据有关资料报道，同等井数的 据有关资料报道，同等井数的HOST 系统比常规整体式底盘节约钢材 等硬件25％，节约安装操作费40％。 ％，节约安装操作费 等硬件 ％，节约安装操作费 ％。 （5）设计灵活适应性广 ） HOST 系统能满足不同规模油田、不同井口数量的需要，适应性广， 系统能满足不同规模油田、不同井口数量的需要，适应性广， 9 尤其适应深水海域中小油田的开发。 尤其适应深水海域中小油田的开发。
油气井井口装置资料
2．人工举升井采油树及油管头
人工举升井采油树及油管头是油井失去自喷能力而需要通过 人工举升装置才能生产的油井所配套的井口装置。因措施不同 而形成不同作用的采油树及油管头。 (1)有杆泵井采油树及油管头
1)常规有杆泵采油井采油树及油管头
抽油井采油树及油管头的作用是悬接油管、密封油管和套 管环形空间、密封光杆并起控制油井生产作用。 由于它承受的压力较低，结构比较简单，可以利用原自喷 井采油树及油管头加以改造。它的基本部分是油管头四通、油 管三通、光杆密封器及相关阀门组成，结构见图9-5。
第十三章
油气井井口装置
第一节 采油树及油管头
第二节 套管头
第三节 常用部件
油气井井口装置的作用：
悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间
的环形空间以控制油气井生产，回注(注蒸汽、注气、注水、
酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。 石油井口装置主要包括： 套管头、油管头和采油(气)树三大部分。
连接形式有卡箍、法兰和螺纹等方式。 1．固定式节流器 固定式节流器用于油井(采油树)上，有加热式和非加热式两种。 非加热式节流器如图9-39所示。 油嘴是节流元件，通过调换不同孔眼直径的油嘴，来控制油井 的合理生产压差，油嘴的结构如图9-40所示，是用高碳合金钢经
热处理制成的。孔眼直径有从2-20mm多种，每差0.5mm为一等级。
图9-5
抽油井采油树及油管头
1—密封盒；2—胶皮阀门；3—生产阀门；4—油压表；5—套管阀门；6—套压 表；7—三通；8—油管头上法兰；9—油管头；10—温度计
光杆密封器装
在油管三通的顶
端，结构见图96。正常生产时，
松开胶皮阀门，
密封元件密封光 杆；更换密封元 件前，关闭胶皮 阀门，更换密封 元件后，松开胶 皮阀门，转入正 常生产。
井口装置介绍
高低压开关旁 通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全 阀、放气阀液压压力
高低压开关旁 通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全 阀、放气阀开关状态
安全阀放气阀
关闭开关
采油树油管头
采油 采油树油管头顶丝 树
采油树
井下安全阀作用
• 主要作用是当地面发生火灾或应急情况下关闭 井下的油、气源。 • 井下安全阀一般安装在地下100至150米的油管 下。 • 地面安全阀是利用远程动力源（液压）控制系 统的开关，控制阀门的驱动装置，带动驱动杆 使阀板和阀座通孔的位置发生变化，用来切断 和导通阀门的通道，进而控制通道内的石油、 天然气可流动介质的截至和导通 ； • 控制由平台ESD控制系统或现场控制面板手动 开关来控制；
10.69 9.83
6 3 0 2.8
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1999年原油总产量56.2869万吨
清腊阀
翼阀
平台采油树
主阀
采油树
15
清腊阀
平台采油树 油嘴
Í ú ¿ ò Ö © Ô Ó ² Á (Í ¶ £
12 9 7.967.96 8.65 8.15 8.28 7.47 7.96 7.88
油口压力表
油嘴刻度盘
采油树
油嘴组成和作用
• 油嘴是安装在采油树上的节流阀，主体 由油嘴刻度盘、油嘴开关手轮、油嘴心 • 油嘴作用：用来控制单井产量，方便油 井日常的管理和工作制度的调整。
谢 谢！
•
•
简况
所谓采油树
井控设备_精品文档
一、 井口装置及控制系统--环形防喷器
（4）壳体与顶部的连接
螺栓连接
爪块连接
一、 井口装置及控制系统--环形防喷器
4、球型胶芯环形防喷器 （1）结构
顶盖 球形胶芯 隔离环 活塞 壳体
一、 井口装置及控制系统--环形防喷器
（2）球形胶芯结构特点
一、 井口装置及控制系统--环形防喷器
一、 井口装置及控制系统--环形防喷器
4）井内介质窜到油缸内，或从壳体与顶盖连接处流出。 隔离环上相应的密封件损坏，更换相应的损坏密封件。
5）液动部分稳不住压。 壳体油缸、活塞、隔离环密封表面损伤，密封件损伤，更换各处密封件，修
复密封表面。
一、 井口装置及控制系统--环形防喷器
四、闸板防喷器
闸板防喷器是利用液压将封井元件——带有胶芯的两块闸板，从左右两侧推 向井眼中心封闭井口，据此，称为闸板防喷器。
2）WE型卡瓦式悬挂器 WE为被动式的密封，靠手动而不靠悬重激 发密封。
WD型卡瓦式悬挂器
WE型卡瓦式悬挂器
一、 井口装置及控制系统--套管头
3）W型卡瓦式悬挂器 与WE型相比较，它依靠管柱悬重激发
密封。特点是：悬挂吨位较大，密封较好， 更稳妥。一般用在技术套管的悬挂。
4）芯轴式（即螺纹式）悬挂器 用于高含硫化氢井的技术套管的悬挂
一、 井口装置及控制系统--套管头 第一节 井口装置及控制系统 一、套管头 1.套管头的作用
1）悬挂各层套管的重量。 2）支撑套管头以上井控设备。 3）为各层套管之间提供密封。
安装井口装置
一、 井口装置及控制系统--套管头
一、套管头
2.套管头分类 1）按卡瓦悬挂形式分：卡瓦式、丝扣式 （即螺纹式、芯轴式）、
井控装备的组成
渤海钻探工程有限公司
点火装置
电子打火装置
通过液气分离器分离出污染 气体，利用自动点火装置来 点火
防 回 火
燃烧管线长不小 于50米，直径不 小于∮203mm， 每隔20 30m用 基敦固定
渤海钻探工程有限公司
远程遥控点火装置
渤海钻探工程有限公司
总结回顾
司 控 台
节 控 台
检 测
压井
井口 装置
渤海钻探工程有限公司
防喷单根
返回
渤海钻探工程有限公司
五、监测装置
液面报警器
循环罐液面监测装置 （刻度线、浮子）
循环罐液面报警装 置（气喇叭）
渤海钻探工程有限公司
流量指示器
钻 进 过 程 中 的 检 测 仪 器
渤海钻探工程有限公司
五、钻井液气体分离器、除气装置、点火装置
真空除气器
液 气 分 离 器
起下钻作业 通过18°钻杆
不允许打开 环形泄压
注意 事项
环形防喷器 长期关井
缓慢活动钻具 不允许转动 油压 8.5--10.5MPa 范围内
×
渤海钻探工程有限公司
二、压井、节流管汇
压井管汇
1、向井内泵入 重钻井液以平衡 井底压力 2、直接放喷释放 井底压力
3、进行特殊作业， 注清水洗井或注 灭火剂等
渤海钻探工程有限公司
二、压井、节流管汇
节流管汇
1、控制套压、维持井 内压力，避免溢流和 井喷的发生
2、通过节流阀泄压以 实现软关井
3、喷以保护井口装 置
渤海钻探工程有限公司
节流压井管汇开关状态
返回
渤海钻探工程有限公司
三、控制系统
司控台
以司钻台为主要的 关井控制系统
【采油 精】井口装置介绍-涠洲终端
谢 谢！
油田井口装置介绍
提要
• 井口装置组成 • 井口采油树 • 井口采油树阀门 • 安全阀
第一部分：井口装置组成
简况
井口装置作用
井口装置是海上油气平台油气采收安全可控的唯一通道，油气从井
下到井上油气输出的第一道控制设备，对于平台的正常安全生产， 起到关键性的作用。特别是对高压油气田而言，井口装置良好的使 用状况和安全性能，对于井下、井口的任何不安全的情况，都能很 好控制和预防。确保井口，甚至整个平台的安全
动装置，带动驱动杆使阀板和阀座通孔的位置发生变化，用来切断和导 通阀门的通道，进而控制通道内的石油、天然气可流动介质的截至和导 通； • 控制由平台ESD控制系统或现场控制面板手动开关来控制；
采油树
井下安全阀操作
•阀门打开： •在井口控制盘通过控制盘开关打开向驱动 器供给的动力源（液压），使驱动器的活 塞或气囊下行，带动驱动杆使阀门的阀体 和阀座的通孔重合，致使阀门打开的状态。
简况
井口装置主要包括：
1、 油管四通、油管悬挂器。 2、采油树、地面安全阀。 3、井下安全阀、采油树帽。 4、仪表、四通、变径法兰等。
简况 井口采油树主 要组成和分类
1、采油树按外形可分整体式和分体式。 2、采油树主要包括：主阀、清蜡阀、翼阀、油嘴、地面安全阀、井 下安全阀、采油树帽、电缆穿透装置、井下数据线穿透装置以及各
动装置，带动驱动杆使阀板和阀座通孔的位置发生变化，用来切断和导 通阀门的通道，进而控制通道内的石油、天然气可流动介质的截至和导 通； • 控制由平台ESD控制系统或现场控制面板手动开关来控制；
采油树
井下安全阀作用
• 主要作用是当地面发生火灾或应急情况下关闭井下的油、气源。 • 井下安全阀一般安装在地下100至150米的油管下。 • 地面安全阀是利用远程动力源（液压）控制系统的开关，控制阀门的驱
关于井口装置，你必须知道这些…
关于井口装置，你必须知道这些…概述井口装置是指采油树、油管头、套管头及相关配件，是用于悬挂、支撑、控制、调节等的采油设备。
作为油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。
==套管头专题==套管头是套管和井口装置之间的重要连接件。
它的下端通过螺纹与表层套管相连，上端通过法兰或卡箍与井口装置或防喷器相连。
△常用的套管头套管头的特点•套管连接既可采用螺纹连接，也可采用卡瓦连接，悬挂套管既快速又方便；•套管挂采用刚性与橡胶复合密封结构，还可采用金属密封，増强了产品的密封性能；•设计有防磨套及试压取出工具，方便防磨套的取出和对套管头进行试压；•上法兰设计有试压、二次注脂装置；•套管头侧翼阀门配置，根据用户需求设计；套管头的作用套管头安装在表层套管柱上端，用来悬挂表层套管以外的各层套管和密封套管环形空间的井口装置部件，主要作用有以下几点1、通过悬挂器悬挂除表层套管之外的各层套管的部分或全部重量；2、连接防喷器等井口装置；3、在内外层套管柱之间形成压力密封；4、为释放可能积聚在两成套管柱之间的压力提供出口；5、在紧急情况下，可由套管头侧孔向井内泵入流体，如压井液或灭火剂；6、特殊作业：a.固井质量不好可众侧孔补注水泥，b.酸化压裂时，可从侧孔注入压力平衡液。
△各层套管头结构补充 | 知识为了好记忆，将套管头的作用和用途归纳为四句话：•悬挂各层套管重量；•支撑套管头以上防喷器；•为各层套管之间提供密封；•为特殊作业提供通道；套管头的分类1. 按悬挂套管层数按悬挂套管层数可分为：单级套管头、双级套管头、三级套管头；其中单级套管头一般用在低压浅层地层生产井当中；双级套管头适用于大多数地层压力较为明确的区域，使用量较多；三级套管头一般用在高压深井或勘探井中；△单级套管头△双级套管头△三级套管头2. 按套管悬挂器的结构型式按套管悬挂器的结构型式可分为卡瓦式套管头、芯轴式(螺纹式)套管头、整体式(焊接式)套管头；△卡瓦式套管头△芯轴式套管头△整体式(焊接式)套管头3. 按本体间连接方式按本体间连接方式分为法兰式套管头、卡箍式套管头、独立螺纹式(悬挂套管柱上端和油管头本体下端用螺纹连接的套管头)；4. 按本体的结构型式按本体的结构型式分单体式套管头(一个本体内装一个悬挂器)、组合式套管头(一个本体内装多个悬挂器)；套管头的型号表示法套管头的结构及密封1. 套管头的结构套管头由四通、套管悬挂器、顶丝总成、法兰式平行闸阀、连接件、压力显示机构等组成；2. 橡胶密封工作原理套管头密封由套管头本体、BT形橡胶密封圈、套管悬挂器、燕尾形橡胶密封圈、顶丝V形密封圈、密封垫环构成，套管悬挂器座挂在套管头本体台阶上，由于套管的悬重，金属与金属的接触就产生刚性被动密封，套管悬挂器与套管的密封为螺纹密封。
井口装置简介ppt
套管头四通
套管头连接套管柱上 端,由套管悬挂器及四通, 阀门等组成,用于支承下 一层较小得套管柱并密封 上下两层套管间得环形空 间,由套管悬挂器承受所 悬挂套管管柱重量。
油管头四通(套管四通)
油管头四通安装在套管头得上 端,由油管悬挂器及其锥座组成,用于 支承油管柱,并密封油管与生产套管 间得环形空间。
单油管采油树:
双油管采油树:
单油管采油树安装在单油管完井得井口装置上。
双油管采油树安装在双油管完井得井口装置 上,用于两个油层同时而又独立开采得生产控制。 双油管完井就是在同一个生产套管中下入两根平行 油管柱或两根同心油管柱,通过双管封隔器或单管 封隔器对两个油气层段进行分隔。
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井口装置操作与使用
井口装置得主要有各种阀门组成,用来 远程与近程控制各种流动介质得切断、导 通、流动方向、流量控制等,一般包括:手 动平板阀、地ຫໍສະໝຸດ 安全阀、节流阀等。手动平板阀
工作原理:
地面安全阀
工作原理
地面安全阀就是利用远程 动力源控制系统得开关,控制阀 门得驱动装置,带动驱动杆使阀 板与阀座通孔得位置发生变化, 用来切断与导通阀门得通道,进 而控制通道内得石油、天然气、 泥浆等可流动介质得截止与导 通。
油管四通
电缆密封机构 电缆孔密封堵头
采油树帽
1、采油树帽内带有提升螺纹,用 于背压阀送入取出工具得连接,用 于采油树得提升与井下作业管线 连接。 2、当油管内含腊时,可卸去采油 树帽顶盖,通过清蜡阀,主阀进行刮 腊操作。
海上平台采油树得分类:
分体式
整体式
海上平台采油树得分类:
自喷井采油树 电潜泵井采油树 气举井采油树 螺杆泵井采油树 注水井采油树 气井采油树
采油井表面设施
采油井表面设施是指石油开采过程中，在地面上所建设的石油采集、处理、输送、储存、测算、监控、电力、机械等设施。
这类设施通常包括井口设备、采油机组、上下游管道、储罐、采油站、注油泵房、电子仪表及自动化系统、储气库、停车场等。
下文将详细介绍的相关细节。
一、井口装置井口装置一般安装在采油井的开采口，可以分为人工喷灌和自动喷灌两种。
人工喷灌是通过人员操作控制井口装置的工作情况，自动喷灌则是采用电子仪表或计算机控制井口装置的工作情况。
井口装置主要由采油台车、井口阀门、压力表、传感器、热暖器、油水分离器、排砂器以及时间计时表等部件组成。
二、采油机组采油机组是针对油井开采而设计的一种设备，主要功能是提供足够的力量以使液体、气体等物质从油井中提出，然后输送到处理地点。
采油机组一般分为液压采油机和电动采油机两种类型。
液压采油机主要工作原理是利用高压液体推动一个液压柱，使其沿着钻杆向下移动，然后顺势拖拽油管上下运动，以达到提取油井内驱动力的目的。
电动采油机则主要由电动机、减速器、摆杆、制动器、电液换向阀以及冷却器等部件构成，工作原理是通过电动机驱动减速器带动摆杆工作，进而配合制动器使得提液泵运动以产生实际的提液行动。
三、上下游管道在采油作业过程中，通常需要建立一套管道系统，以将采集到的石油、天然气、水等物质输送到指定的处理地点。
上下游管道一般分为输送管道和收集管道两种。
输送管道是将在井口装置中采集并加压的物质输送到相应的处理工厂或储罐，主要使用钢制管道以满足其高强度和对氢气的抵抗能力。
收集管道则主要用于将处理出来的石油、天然气或水输送到亚硝酸钠厂、加合成氯、硫酸、氯电解和氮肥等工厂，以便进行后续的继续处理。
四、储罐与采油站由于天然资源石油的开采通常是不可预知的，因此在生产过程中需要设立储罐，以储存采集的石油。
储罐种类多、规格大，至少相当于可容纳几十万桶石油或者天然气，目前储罐主要采用钢制材料制作。
在储罐附近还需要建设一些用于采油的加工、储存及输送设备，这些设备统称“采油站”。
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井口装置
（1）防喷器
〃防喷器类型有：常规型闸板防喷器、手动单闸板电缆防喷器、手动带全封棒单闸板防喷器、手动多功能单闸板防喷器(带全封、半封、自封头)等
〃驱动方式：手动、液动
〃端部连接：法兰、栽丝
〃工作压力：2000PSI、3000PSI、5000PSI
〃公称通径：90mm、120mm、179.4mm
〃产品生产依据：API 16A及相关规范
液动双闸板防喷器
手动双闸板防喷器
手动带全封棒单闸板防喷器
手动单闸板电缆防喷器
（2）井口装置及采油树
井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
产品技术规范
设计符合API SPEC6A规范的要求
额定工作压力：2000-20000PSI
额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V
产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF
产品规范级别：PSL1-PSL4
性能要求级别：PR1、PR2
适用介质：石油、天然气、泥浆等
（3）套管头
套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。
〃根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构
〃套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式
〃配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）
〃侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式
〃套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口
（4）油管头
油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。
坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。
〃侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业
〃底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口
〃油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口
〃油管头可根据需要设置背压螺
（5）采油树
采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置〃可根据需要设计成普通型或整体式结构
〃可配备气（液）动安全阀
〃可为单翼式或双翼结构型式
〃根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构
（6）注水井口
主要技术规范
〃额定工作压力：2000-5000PSI
〃公称通径：2 9/16"
〃额定温度级别：L.U(-46度～+121度)
〃产品材料级别：AA～EE
〃总体连接方式：法兰、卡箍
〃配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀
（7）热采井口
该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
〃执行标准：SY/T5328-1996热采井口装置
〃额定工作压力：21MPA、35MPA
〃适用工作温度：<=370度
〃套管法兰丝扣连接丝扣：4 1/2UP TBG
〃阀门类型：单闸板平板闸阀
〃性能要求级别：PR1、PR2
（8）套管悬挂器
〃套管悬挂器分螺纹式(芯轴式)、卡瓦式两大类。
〃卡瓦式悬挂器的型式有：G型、W型、WD型、WE型等。
〃WD型悬挂器用于连接套管头和表层套管，它通过外力作用〃使卡瓦牙抱紧套管；
〃W型悬挂器是套管自重激发密封的结构；
〃WE型和G型是手动激发密封结的构。