气化装置简介

气体洗涤单元
进入第二文丘里前的工艺冷凝液，与碱液泵送过来 的氢氧化钠溶液连续添加到洗涤水中，对原料气里 的酸性气体进行碱洗。由于第一和第二文丘里的洗 涤水PH 值分别呈弱酸性和弱碱性，原料气中的酸 性和碱性组分，将被充分溶解和洗涤。洗涤完毕后， 第二文丘里直接连接到下游的气液分离罐，进行气 液分离。溶有煤灰和杂质的洗涤水从罐底出来，送 往黑水闪蒸系统 ，合成气将进入部分冷凝器 。
气体洗涤单元
3、工艺流程 文丘里洗涤系统，按照原料气的流向，由第 一文丘里和气液分离罐，第二文丘里和气液 分离罐，部分冷凝器、原料气分离罐、蒸汽 汽包组成。
气体洗涤单元
气化炉激冷室出来的原料气进入进入第一文 丘里的收缩管后，流速沿管逐渐增大，最大 可达100米/秒。文丘里洗涤泵送过来的工艺 冷凝液从文丘里的喉管喷入，被高速原料气 气流强烈撞击、雾化。原料气中的灰分和可 溶性气体，与雾化的液滴接触后，被润滑、 沉降和溶解。
黑水处理单元
一路经循环水预热器预热；一路去往CO变换 进行预热，这两路循环水经预热后汇合在一 起，去往气化单元用于气化单元的激冷水； 第三路去往除渣单元，用于锁斗充压和冲渣。 为控制循环水的盐浓度，部分废水送往气化 废水汽提单元进行处理。
黑水处理单元
废水泵出来的废水，送往不同工艺设备或系 统作不同的用途： 1. 把废水送往气化装置内的酸性水汽提塔，分 离废水里的硫化氢等酸性气体，达到三级排 放标准后送往工厂内的污水处理系统。 2. 当黑水处理单元内的管线和泵等设备堵塞时， 进行冲洗，（沉降槽出口的污泥管线，滤液 循环泵的进口管线等等）；
黑水处理单元
沉降槽底部的泥浆经真空过滤机过滤，滤液 作为循环水返回系统，滤饼装车运走。真空 过滤机相比板框压滤机，具有处理量大、效 率高、连续操作、清洁生产、工人劳动强度 低等优点，广泛应用于国内煤气化装置。 经过真空过滤机过滤后，滤液中的固体粒子 浓度小于0.3%，粒径小于5µm。
黑水处理单元
气体洗涤单元
文丘里洗涤系统出来的原料气，从部分冷凝 器顶部的管程进入，跟壳程的低压锅炉给水 进行换热，副产低低压蒸汽。低低压蒸汽经 汽包并入低低压蒸汽管网。换热后的原料气 温度大约下降3-5 度。由于温度的下降，原料 气中的部分饱和蒸汽将冷凝析出，对原料气 夹带的微量煤灰进行洗涤。
气体洗涤单元
气化装置简介
何逍

粉煤加压输送单元 气化单元 除渣单元 气体洗涤单元 黑水闪蒸单元 公用工程单元 黑水处理单元 氮气和氧气单元
除渣单元
1、工艺技术路线 通过渣锁斗将高压渣水排放至常压设备，满 足气化炉底部的炉渣排放。
除渣单元
2、工艺技术特点 基于煤种最大含灰量设计，同时考虑非正常 操作高渣量工况。 气化炉高温排出的熔渣经激冷后成玻璃状颗 粒，性质稳定，对环境几乎没有影响。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
黑水处理单元
三个循环水罐混合了各系统过来的水后，分 别经各自底部的出口管线汇集到一根循环水 总管，进入串联布置的循环水增压泵和循环 水泵加压到约5.2MPa，成为高压循环水，分 别送往排渣系统的渣锁斗作升压和降温用途， 渣水循环泵检修时的冲洗用途，和渣锁斗进 料前煤渣颗粒的疏松用途；
黑水处理单元
气体洗涤单元
进入文丘里下游的气液分离罐后，被净化的 原料气从罐顶离开，原料气进入第二文丘里 再次与丘里洗涤泵送过来的工艺冷凝液进行 充分混合，由于气相和固相在文丘里洗涤器 喉径处的速度不同，合成气中夹带的煤灰和 其它杂质在文丘里分离罐中被除去。 第二文丘里，其喉管可以进行上下调节，以 保证不同负荷的原料气通过第二文丘里时， 保持稳定的压差和保证洗涤效果。
气体洗涤单元
1、工艺技术路线 合成气洗涤采用两级文丘里串部分冷凝器的 流程，将来自气化炉被水激冷和饱和的粗合 成气在本单元进一步用水洗涤除尘、除卤， 洗涤后的合成气作为产品送往变换装置。
气体洗涤单元
2、工艺技术特点 洗涤采用了两级文丘里串部分冷凝器的工艺 设计，其中部分冷凝器起到了很好的脱除细 小固体颗粒的作用。 洗涤去除粗合成气中少量的细飞灰及卤化物。
黑水闪蒸单元
1、工艺技术路线 通过两级闪蒸处理煤气化装置的黑水（包括 来自气化炉与文丘里洗涤单元的黑水），将 黑水中细灰进一步浓缩后送入下游黑水处理 单元。
黑水闪蒸单元
2、工艺技术特点 黑水经过常压和真空两级闪蒸，将溶解于黑 水中的H2S、NH3、HCN等有害气体闪蒸出 来并送往焚烧炉，黑水中固体得到进一步的 浓缩。 经闪蒸的气体冷却后产生气体冷凝液送往循 环水罐回用，减少了系统外补充水量。
这路循环水经限流孔板降压至4.5MPa后，分 别送往变换装置的循环水换热器 和气化装置 的换热器。之后，这两路换热后的循环水， 温度约150-160℃，又汇合至一根总管，送往 激冷水罐，以冷却气化炉里的高温原料气。
谢谢！
黑水闪蒸单元
3、工艺流程 闪蒸系统由三个部分组成，即： 由一段闪蒸罐和二段闪蒸罐组成的闪蒸主线； 由换热器和闪蒸罐组成的闪蒸副线； 由冷却器（两台） ，真空泵 ，黑水气风机组 成的酸性气处理系统
黑水闪蒸单元
在激冷室内生成的含固黑水（压力约为 4.2MPa ，温度约为158℃）在闪蒸系统中闪 蒸、冷却以除去黑水中的大部分气体组份， 以便能循环利用。 黑水经过两级闪蒸，在第一级闪蒸中，黑水 先进入闪蒸罐 1（D-26101）进行闪蒸，黑水 的压力降为0.55MPa，温度降为约105℃。
3、工艺流程 本单元主要包括沉降槽，循环水罐，废水罐， 真空过滤机，絮凝剂制备单元等设备。
黑水处理单元
来自于不同设备的黑水流入沉降槽，通过在 沉降槽内加入絮凝剂，大部分固体粒子沉降 出来，澄清的水溢流至废水槽。在沉降槽内 浓缩后的污泥，通过污泥泵抽出送往泥浆罐 泥浆罐中带有搅拌器，以保持污泥的水相和 固相均匀。
黑水处理单元
1. 送往闪蒸系统各闪蒸罐的进出口管线和泵进 出口管线，当堵塞时，进行冲洗； 2. 送往排渣系统，当渣水泵的进出口管线堵塞 时，进行冲洗。同时对冲洗罐进行补水。
黑水处理单元
除上述由废水泵排走的废水外，三条黑水生 产线的大部分废水，分别经过废水罐上部的 溢流管线，溢流到各自对应的循环水罐。
除渣单元
高压循环水经换热器冷却后，与渣锁斗相连， 以冷却渣锁斗中的渣颗粒。收渣结束后，锁 斗进口管道上的球阀将关闭，渣水循环泵闭 循环，渣锁斗开始按照顺控程序进行泄压排 渣。在锁斗顺控的卸料阶段，激冷室底部沉 降下来的煤渣颗粒，将收集在渣锁斗上部的 渣收集罐。
除渣单元
渣锁斗在经过隔离、泄压后，向捞渣机排放 渣水。 在捞渣机内将渣与渣水分离后，渣通过渣斗 卸到车辆运往厂外处理；渣水通过泵排放至 黑水单元。
除渣单元
3、工艺流程 主要组成设备：排渣单元主要渣收集罐、渣 锁斗、冲洗水罐、捞渣机、渣水泵、渣水循 环泵、换热器、渣斗组成。 排渣系统的工艺意图是：通过渣锁斗的顺控 循环，把气化炉激冷室洗涤下来的粗渣，从 高压系统排放到常压的外界环境，并在捞渣 机进行固液分离。
除渣单元
气化炉产生的渣水经过激冷后会破碎成小颗 粒沉降至渣收集罐。 当渣锁斗处于收渣阶段时，渣收集罐与渣锁 斗相连接，渣水循环泵保持运转，将渣锁斗 中的渣水从渣锁斗送回激冷室底部，使激冷 室底部的水池至渣锁斗之间的管道形成一股 渣水流，防止管道堵塞。
黑水闪蒸单元
在闪蒸系统里，通过两段闪蒸罐的减压和蒸 发，把黑水温度降到约70℃，并释放出溶解 在黑水里的大部分气体。闪蒸后的黑水送往 澄清池进行除渣和再循环利用。闪蒸释放出 来的气体成为酸性气，经冷却后排放至火炬 系统。
黑水处理单元
1、工艺技术路线 本单元主要将来自黑水闪蒸单元和除渣单元 的黑水，在沉降槽中自然沉降后，将沉降槽 中固含量较高泥浆送至真空过滤机进行过滤 处理。
黑水处理单元
2、工艺技术特点 本单元设置三个系列，接受来自五个系列的 黑水。 通过澄清、增浓操作进行灰、水分离。 黑水经沉降槽澄清后，大部分的水循环使用， 为控制系统的盐含量，排出少量水。 沉降槽溢流液中的固体粒子分布如下：10%： < 0,6 - 0,9 µm；50%：< 1,3 - 6,0 µm； 100%：< 63 µm
经过冷凝液洗涤的原料气，在部分冷凝器跟 冷凝液进行初步的气液分离。冷凝液从底部 管线进入激冷水罐，未分离的冷凝液，随原 料气进入原料气分离罐进行气液分离。
气体洗涤单元
原料气分离罐顶部设置三层泡罩塔盘，在原 料气分离罐经过气液分离后的原料气，与变 换装置送来的工艺冷凝液在泡罩塔盘上充分 洗涤原料气中的微量煤灰，洗涤后的原料气 送往下游变换单元。原料气的洗涤液收集在 原料气分离罐的底部，由泵送往文丘里洗涤 系统作为洗涤水。
黑水闪蒸单元
闪蒸出来气体和不凝气进入闪蒸冷却器 1进 行冷却，冷却后气体排放至火炬系统，闪蒸 后黑水进入闪蒸罐 2进行第二级闪蒸，闪蒸 罐的压力，通过真空泵控制在35-60 KPa。 由于压力的下降，黑水将再次进行闪蒸，并 产生酸性气体。闪蒸出来气体进入闪蒸冷却 器 2进行冷却，冷却后气体经真空泵抽出， 排放至火炬系统，闪蒸后的黑水经闪蒸泵送 至沉降槽。
黑水处理单元
泥浆罐内泥浆通过真空过滤机给料泵输送泥 浆至真空过滤机，进行过滤，生成的滤饼装 车送出装置。真空过滤机的负压由气液分离 器和通往大气的真空泵组成的真空系统维持。
黑水处理单元
气液分离器收集的滤液靠重力流入滤液收集 槽，滤液循环泵将滤液送往循环水槽。循环 水槽和废水槽连通。循环水槽收集冷凝液、 滤液和补充用除盐水，这些水混合后，通过 循环水增压泵和循环水泵增压后分成三路。