液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术策划方案

重大一般专项新疆新能3万吨/年多晶硅项目液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司新疆新能3万吨/年多晶硅项目部2016年09月22日目录1 工程讲明 (1)2 编制依据 (1)3 施工程序 (1)4 施工工艺 (4)5 要紧资源使用打算 (22)6 质量保证措施 (23)7 HSE治理措施 (27)8 文明施工治理 (29)9 JHA（工作危险源分析） (30)1 工程讲明1.1新疆新能3万吨/年多晶硅项目液氯汽化及HCL合成装置由新疆东方希望新能源有限公司组建，位新疆吉木萨尔县五彩湾工业园内，中石化第四建设有限公司为施工承包单位。

静设备共计36台（以到图为准）。

1.2本装置设备安装的区域狭窄，设备数量大，且本工序与其它施工工序（如土建﹑钢结构﹑工艺管道等）衔接紧凑，交叉作业多，给安装工作带来困难。

为确保本工程安全、优质的完成，特编制此方案。

1.3 主装置静设备明细表见（附表1-1）2 编制依据2.1 华陆工程科技有限责任公司设计的液氯汽化及氯化氢合成装置设备平面布置图2.2 相关施工及验收规范2.2.1《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH3510-2011 2.2.2《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-20082.2.3《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-20072.2.4《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-20092.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20083 施工程序3.1设备施工工序4 施工工艺4.1施工预备4.1.1预备计量检定合格、同时在有效期内的测量器具、施工用工机具及车辆等。

4.1.2技术预备4.1.2.1依照现场实际情况编制切实可行的施工技术方案。

4.1.2.2静设备技术人员及相关治理部门对作业人员进行施工前详细的安全技术交底。

4.1.2.3施工技术人员对比施工图纸熟悉施工现场，提早发觉存在问题，进行图纸会审。

4.1.2.4压力容器安装前向当地特种设备安全监督治理部门办理告知。

4.1.3人员预备4.1.3.1现场的施工人员必须通过入厂培训并经考试合格后方能进行作业。

4.1.3.2专门工种必须持有国家颁发的资质证书，电焊工不仅要持有资质证书并经现场考试合格后方能进入现场进行焊接作业。

4.2到货验收4.2.1随机资料检查设备随机资料必须齐全，要紧随机资料包括供货清单、产品合格证、质量证明书、压力容器产品安全性能监督检验证书等。

4.2.2设备实物检查a）设备外表面应有明显的中心线标记。

b）设备表面无超标变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷。

c）设备表面的油漆完整、无脱落现象。

d）检查设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致，管口封闭是否完好。

e）设备上的工装卡具拆除，疤痕打磨洁净。

f）设备支座底面平坦、无翘曲，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致。

g）与设备本体相焊接的预焊件是否齐全，特不是整体热处理设备更要认真检查是否有漏焊的预焊件。

h）对氮封设备，检查设备内的氮气是否有正压（不小于0.02Mpa），在安装前严禁打开密封并挂设标识牌。

i）不锈钢设备的表面无划痕、各种钢印标记，设备表面还应无铁离子污染等。

j）备品配件、专用工具检查依照到货清单逐件检查随机到货的备品配件、专用工具。

备品配件及专用工具不得有损坏现象，做好验收情况记录，依照相关要求移交业主或施工单位自行保管，中交后再移交业主。

4.3基础交接验收4.3.1设备安装前，项目工程部应组织有关人员进行基础交接验收，项目质检站参加验收。

土建施工单位必须提交工序交接记录、过程操纵记录及其它施工技术资料。

4.3.2设备砼基础检查验收a) 基础外观检查：基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞及露筋等缺陷。

基础上应明确画出标高基准线及十字中心线，有沉降观测要求的基础应有沉降观测点，沉降观测的时刻无设计讲明时，应符合下列规定：1）砼浇筑完成、模板拆除后。

2）设备安装前；3）设备安装完毕后；4）设备水压试验过程中；5）设备水压试验后或单机试车完毕。

6）如遇专门情况，应增加观测次数。

b) 预埋的地脚螺栓位置及螺栓间距、螺母、垫圈的规格、型号、数量与设计图样一致，同时要求地脚螺栓无变形、无歪斜，螺纹部分无损坏、无锈蚀等缺陷，螺栓螺母配合自如，在安装前地脚螺栓必须加爱护套。

c) 预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度符合要求，预留孔内无积水、杂物等。

d) 卧式设备基础滑动端预埋滑动板的顶标高、安装方位、几何尺寸及水平度必须符合设计要求，且其水平度小于2mm/m。

混凝土基础抹面不得高于预埋板的上表面。

e) 基础各部位尺寸及位置偏差值不得超过表4-1要求：表4-1 块体式混凝土基础质量标准单位：m m表4-2框架式混凝土基础质量标准单位：mm4.4砼基础处理设备安装前必须清除砼基础表面污物，铲除基础表面上的水泥浮浆层，放置垫铁的位置铲平，保证垫铁与基础接触良好。

并将设备基础放置垫铁以外的位置凿出麻面，以100mm*100mm面积内有3个～5个深度不小于10 mm的麻点为宜。

4.5设备吊装就位及垫铁摆放4.5.1设备吊装前再次检查设备上的油污、泥土等赃物是否清洗洁净。

同时按照设计图样认真核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。

4.5.3设备吊装4.5.3.1设备吊装示意图如下图-1和图-2：4.5.3.2设备吊装施工1）设备上的吊耳可直接利用作为吊装点，没有吊耳的小设备可采纳捆绑方式或依照现场吊装要求焊接适当的吊耳，部分立式设备吊装时需采纳平衡梁支承。

室外地面设备吊装时应做到分区域，设备运至现场立即吊装就位，以幸免占用场地，保证现场道路畅通。

2)立式设备吊装前，为保证安全、平稳地安装，要制作一批临时钢支座平稳地支撑。

依照设备规格和吊装重量，来选择主吊车、溜尾吊车。

4.5.3.3一般吊装原则及相关要求a)合理安排吊装顺序，尽可能减少吊车站位次数，提高吊车的利用率。

吊装过程中装置的主干道始终要保持通畅。

b)大件设备的安装要统筹安排，尽可能集中安装，减少大型吊车的进退场次数及闲置台班。

c)设备吊装应遵循先下层后上层，先大后小，先难后易，先里后外的原则，其它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装。

d)框架内的重量轻、体积小的设备，应采取吊车将设备吊至框架边缘处，然后在框架内利用倒链和滚杠将设备吊装就位。

e)框架外的设备，则可采纳吊车直接将设备吊装就位。

立式设备的吊装，在设备直立过程中，必须选用溜尾吊，并将溜尾吊索具系挂在设备底部，主吊车、溜尾吊配合将立式设备吊装就位。

f)立式设备的吊装，应依照设备顶部接管和吊耳分布情况考虑是否需要制作平衡梁进行吊装。

g)利用吊车吊装设备时，应充分考虑到吊车作业半径、臂杆长度、吊装高度、吊装载荷等性能参数，以确保在满足工况的的条件下吊装载荷不大于吊车额定荷载的80%。

h)采纳大型吊车吊装设备时，应对地面的承载能力进行核算，当地面的承载压力不能满足要求时，必须采取铺垫石块、铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。

i)若设备无吊耳，需采纳捆绑吊装，但应对设备的捆绑位置进行爱护，防止设备受损，另外，捆绑方式选用应合理，待施工、安全、技术人员检查确认后方可实施。

j)设备到场后，应沿着厂内道路运至设备的基础附近，卸车后，按施工要求进行摆放。

由于设备重，因此要求吊车的站车位置、行走的位置，以及设备摆放位置的地面应平坦压实，并铺上200mm厚的碎石渣或者δ25厚钢板，以防止出现地面下陷的现象。

为了行车及吊装安全，施工场地应做相应地基处理，确保地基承载力满足吊装计算要求，且不小于20t/m2。

4.5.3.4 设备吊装要针对具体设备编制专门的吊装方案。

4.5.4垫铁布置要求a) 设备吊装前布置适当的垫铁组，垫铁组顶标高为设备安装标高。

b) 每1组垫铁的最小面积可按下列公式近似计算。

式中A ——每一组垫铁的面积（mm 2）。

K ——安全系数，取2.3。

Q 1——设备试验时的总重量（N ）。

Q 2——地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力（N ）。

n ——垫铁组数。

R ——基础混凝土抗压强度，可取混凝土设计强度（MPa ）。

c) 垫铁组位置和数量应符合下列要求：1)裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁； 2)鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁； 3)支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁； 4)有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；5)裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500 mm ； 6)垫铁组高度宜为30 mm ～80 mm 。

（Q 1＋ Q 2）×104n RA ≥Kd) 垫铁组的安装要求和处理要求如下：1)设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10 mm～ 30 mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；2)斜垫铁配对使用，搭接长度应不小于全长的3/4；3)设备每组垫铁的块数不应超过5块，斜垫铁下应有平垫铁，放置平的图-3。