静置设备安装施工方案
静置设备安装施工方案
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安装工程静置设备安装施工方案编制：孔斌审核：徐松批准：牛守义安徽省工业设备安装有限公司2014年12月目录1.编制依据---------------------------------------------------------12.工程概况---------------------------------------------------------13.施工准备工作---------------------------------------------------24.各工段静置设备一览表---------------------------------------35.基础的验收------------------------------------------------------86.基础处理及垫铁布置------------------------------------------97.静置设备安装---------------------------------------------------108.基础二次灌浆--------------------------------------------------199.静置设备的内件及附件的安装检查------------------------------2010.静置设备的清洗与封闭--------------------------------------2211.工程质量保证措施--------------------------------------------2212.安全技术措施--------------------------------------------------2413.施工人员组织安排计划--------------------------------------2414.主要施工机具计划--------------------------------------------2515.施工主要手段用料计划--------------------------------------261、编制依据1.1设计图纸。
现场临时设备安装方案
现场临时设备安装方案
背景
针对某项目现场需要安装一些临时设备，为此需要出具一份设备安装方案，确保设备安装顺利进行。
设备列表
1. 摄像头 x4
2. 电脑 x1
3. 打印机 x1
4. 交换机 x1
设备放置位置
1. 摄像头放置在现场各个重要角落，确保全面监测。
2. 电脑、打印机和交换机放置在现场统一的机柜内，方便管理维护。
设备连接方式
1. 摄像头连接到交换机上，通过网络线连接到电脑上，实现监控系统的搭建。
2. 电脑通过网络线连接到交换机上，方便与其他设备通信。
设备供电方式
1. 摄像头和交换机接入现场电源插座供电。
2. 电脑和打印机通过UPS供电，确保电力稳定。
安装时间
设备安装将在项目现场完成施工后进行，预计耗时2天。
安装人员
设备安装由专业人员进行，确保安装质量。
安全考虑
设备安装前会进行安全考虑，确保设备不会对现场人员和设备
造成伤害。
建议与改进方案
- 建议在安装现场设置圈出区域，确保安装区域的安全。
- 建议备份现场监控数据，确保设备发生故障时数据不会丢失。
以上为现场临时设备安装方案，如有疑问请及时和管理人员联系。
空气净化设备安装施工工序
空气净化设备安装施工工序
空气净化设备的安装施工工序是保障室内空气清洁和健康的重要步骤。
正确的安装过程能够确保设备的有效运行和长期使用。
下面将详
细介绍空气净化设备安装施工的工序。
首先，进行现场勘测。
在进行空气净化设备的安装前，需要对场地
进行仔细勘测。
包括测量空间大小、空气流通情况、电源接口位置等
信息，以便为后续的安装提供准确的参考。
接着，进行设备的组装。
根据现场勘测的结果，对空气净化设备进
行组装，确保设备结构牢固、部件完好。
在组装时要注意细节，保证
设备的正常工作。
然后，进行管道连接。
将空气净化设备与空气净化管道进行连接，
确保管道的布局合理、连接牢固。
管道连接的质量直接影响设备的过
滤效果，必须严格按照要求进行操作。
接下来，进行电气接线。
对空气净化设备进行电气接线，确保设备
能够正常通电使用。
电气接线需要符合相关标准，避免因电路问题导
致设备损坏或安全隐患。
最后，进行设备调试。
安装完成后，需要对空气净化设备进行调试，确保设备运行正常、过滤效果良好。
在调试过程中要注意安全，并保
持现场整洁。
总的来说，空气净化设备安装施工工序包括现场勘测、设备组装、
管道连接、电气接线和设备调试等步骤。
只有严格按照工序要求进行
操作，才能确保设备安装质量和使用效果。
希望以上内容能对您有所帮助。
烧碱静设备安装施工方案
烧碱静设备安装施工方案1.安全措施在进行烧碱静设备的安装施工前，工作人员必须佩戴相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，并且配备相应的急救设备。
2.设备检查在进行安装前，需要对烧碱静设备进行检查，确保设备没有损坏或缺失，并且各部分组件、连接件齐全。
对于有特殊要求的设备，如防腐设备，需要检查其防腐层是否完好。
3.安装定位在选择安装位置时，需要考虑到设备的重量、安装便捷性及运行维护要求等因素。
设备应安装在坚固的基础上，确保设备稳定，并且方便进行维护。
4.安装步骤(1)用吊车或起重机将设备吊放到安装位置，确保设备与基础对齐。
(2)按照设备的安装要求，将设备与进出口管道连接好，使用密封胶垫或密封垫片确保连接密封。
(3)连接电源，按照设备的电力要求进行接线，确保电路连接牢固可靠，并且符合安全标准。
(4)连接水源，将进水管道与设备连接好，确保水源供应正常，水流畅通。
(5)连接排水管道，确保设备正常排水，避免堵塞。
(6)在设备上设置压力表、温度计等监测仪器，以便随时监测设备的工作状态。
5.安装测试在安装完成后，需要进行安装测试以确保设备的正常运行。
首先，打开水源，检查水流是否正常，各个阀门是否开启通畅。
然后，开启电源，检查设备的电路是否正常，各个操作按钮是否灵活。
最后，通过添加酸性液体，检查设备的中和效果是否良好。
6.安全操作指南(1)操作前必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
(2)操作时应注意防护措施，避免直接接触酸性液体，如需接触应佩戴防护手套等防护用具。
(3)定期对设备进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件等，确保设备的正常运行。
(4)在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修处理。
通过以上安装施工方案，能够保证烧碱静设备的正常安装和运行，有效地调节液体的酸碱度，提高工作效率，保证水处理过程的稳定性。
塔、反应类设备安装施工方案
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
气化项目静置设备施工方案
大规模碎煤加压气化技术与示范项目煤锁气洗涤器等五台设备吊装方案编制：审核：批准：日期：中化二建集团有限公司碎煤加压气化示范工程项目部目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工准备 (3)5施工流程 (3)6主要施工程序 (4)7设备拖排滚杠水平运输 (7)8设备吊装系统 (11)9设备吊装工艺计算 (14)10设备悬挂系统 (21)11施工进度保证措施 (26)12施工质量保证措施 (27)13.HSE管理组织机构及职责 (28)14施工安全保证措施 (30)15资源需用量计划表 (31)16施工进度计划表 (32)17应填写的技术资料目录 (34)18施工方案管理制度 (34)附表1 QUY400 HB履带吊起重性能表 (35)附表2 QY25A汽车式起重性能表 (36)附表3 工字钢简支梁允许荷重表 (37)附图1 设备平面布置图 (38)附图2 平台+20.200M开孔位置图 (39)1编制说明本方案用于指导我单位承建的大规模碎煤加压气化技术与示范项目加压气化装置中6区的5台设备V606C08、V606C10、V606C11、F60604、F606C05施工安装,以保证安全、质量、进度目标顺利实现。
6区（A-C/3-4轴）的5台设备均在+20.20m钢筋混凝土平台之下，钢构件基础标高均为+9.000m；V606C10、V606C08两台设备中间存在一根共用钢梁，两台为一组；V606C11、F606C05、F60604三台设备之间有两根共用钢梁，三台为一组；安装时必须先将每组设备分别吊起，使其设备支耳高于其钢构件基础，同时悬挂在+20.20m平台之下，待基础钢梁安装好之后再将设备分别就位。
因为悬空设备下方要进行钢结构横梁的施工，所以悬挂设备的索具的安全系数必须大于12倍；用于悬挂设备的临时吊装梁等安全系数也相应提高；+20.200m平台横梁承重能力必须经设计校核后书面认可，以确保施工安全。
(完整版)设备施工方案(安装)
重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸安装工程设备施工方案编制：————————————————审核：————————批准：————————重庆工业设备安装集团有限公司二零零九年十一月二十日目录一、编制依据二、工程概况三、设备施工方法四、主要设备施工方法五、机具计划六、劳动力计划一、编制依据1）重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司提供的《《设备清单》；2）国家现行有关施工及验收规范、标准、图集、规程；3）现场勘察、调查资料；依靠科技、加强管理、合理配置、均衡施工。
确保蛋氨酸装置安装工程的工程质量、施工进度、安全管理、文明施工、环境保护均达到业主要求。
二、工程概况1.工程简介1）工程名称：重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸工程地点：重庆市丰都镇江精细化工业园区2）业主单位：重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司3）设计单位：中国天津市化工设计院4）开工日期：2009年10月10日5）竣工日期：2010年1月31日6）总日历工期：112天7）质量标准：符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，按国家最新颁布的质量标准100%合格2.工程特点1）设备种类比较繁杂。
其中关键的核心设备10台/套。
2）设备分解供货，需现场组对安装3）时间短、工期紧、任务重的矛盾较突出3.重、难点及技术关键1）重点：转动设备的安装调试2）难点：核心设备的拖运及吊装3）技术关键：设备的找平找正。
4.规程、规范、图集一览表重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸安装工程需用规程、规范、图集一览表序号资料名称资料代号（一）施工设计图纸资料（二）成套设备技术资料、说明书（三）现行有关施工验收规范及相关标准1 2 3 4 5 6 7HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）机械设备安装工程施工及验收通用规范中低压化工设备施工及验收规范GB50231-98HGJ209-83GB50275-98HGJ211-85HGJ207-83GB50236-98GB50270-98GB50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范化工塔类设备施工及验收规范化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范连续输送设备安装工程施工及验收规范制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范895.主要核心设备实物工程量序 号 位号 工序工段 名 称 规格、外形尺寸 φ1200×15000重量 数量 海因汽提塔5t1台1 2 3 4 5D-52405单元D-5330 R-6110 R-6410S-6612 S-6622 R-7510 S-7210S-7220 S-7230 K-401A水解液汽提塔 皂化液储罐φ1200×17000 7t 7t1台 1台Φ3000×5200离心机下料罐 分离器Φ2400×3224 Φ2200×80003t 1台 1台6单元3.5t 分离器 Φ2200×8000 3.5t 7.5t1台 1台干硫酸钠储罐Φ3000×50006 7Φ3000×10500 Φ3000×10500 Φ3000×1050011.2t 11.2t 11.2t 16t1台 1台 1台 1台一效蒸发分离器 二效蒸发分离器 三效蒸发分离器 无油螺杆空压机7单元8 9 10空压制氮三、设备施工方法 1.施工程序施工程序（设备安装工艺流程）施工准备二次灌浆 清洗试压单机试车系统调试联动试车熟悉图纸 基础检验二次搬运 找正找平 一次灌浆设备清洗精平对中开箱检查吊装拖运设备就位2.施工准备1）本工程工程量较大，而且工期较短。
设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案一、施工程序（1）动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收（2）静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收二、设备安装的通用方法及技术要求1）施工准备（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。
（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。
（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口；地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。
设备吊装后再由土建及时补洞。
2）设备运输及装卸（1）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
石油化工静设备安装规范
石油化工静设备安装规范篇一：石油化工静设备安装工程施工技术规程一、静置设备的制作石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。
结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
各类静置设备制造工作内容：1、金属容器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。
2、塔器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。
上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。
填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。
如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。
3、换热器的制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
二、切割与焊接1、切割石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
2、焊接焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。
3、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。
A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
静置设备安装施工方案
一、工程概况本方案适用于静置设备的安装施工，主要包括容器、塔、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等设备。
工程名称为XXX项目，建设单位为XXX有限公司，设计单位为XXX有限公司，监理单位为XXX有限公司，施工单位为XXX有限责任公司。
二、编制依据1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-20162. 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20083. 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20074. 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20115. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086. 设备有关图纸及同类工程技术资料三、施工准备1. 设备验收：对交付安装的设备及附件进行检查，确保符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：准备施工所需的各类材料，如垫铁、紧固件、密封件等。
4. 施工工具：准备施工所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等。
四、施工工序1. 基础验收：对安装基础进行检查，确保满足设备安装要求。
2. 设备验收：对设备进行检查，包括设备外观、尺寸、质量等。
3. 垫铁放置：根据设备安装图纸，在基础上放置垫铁，调整设备水平。
4. 设备吊装就位：采用起重机将设备吊装至安装位置，确保设备就位准确。
5. 找平找正：调整设备水平、垂直度，确保设备安装精度。
6. 二次灌浆：在设备底部进行二次灌浆，固定设备。
7. 设备钢结构平台：安装设备钢结构平台，包括操作平台、检修平台等。
8. 附件安装：安装设备附件，如管道、阀门、仪表等。
9. 系统试压：对设备进行系统试压，确保设备无泄漏。
10. 验收：对设备安装质量进行检查，确保满足设计要求。
五、质量控制点1. 设备基础：确保基础水平、垂直度满足设计要求。
2. 设备安装精度：确保设备安装水平、垂直度、平行度等满足设计要求。
4静设备施工方案
4静设备施工方案主要材料与设备：1.钢结构工程：钢结构工程施工主要包括：钢梁、钢柱、檩条、钢筋混凝土结构连接件、连接螺栓、焊材、接头补强钢板、隔震支座、焊接用电源、焊工、验收。
2.外墙幕墙施工：幕墙施工主要包括铝合金型材、角码、螺栓、密封胶条、护墙板、垫圈、螺钉、密封胶、起重机、吊篮、状况，等。
3.屋面防水施工：防水施工主要包括单层PVC防水卷材、液体防水材料、波纹钢板、瓦楞钢板、涂料、涂刷辊、扁刀、燃油炉、风干砂尘机、管道等。
4.安装工程：安装工程包括：电梯、水泵、暗访、消防设备、给排水管道、照明设备、热电设备、起重机械等。
5.装修工程：装修工程施工主要包括：石材、油漆颜料、涂料批准剂、清漆、贸易标识、吸水膏、墙面地板泡沫材料、磁砖、地砖、橡胶地坪、线条、挂钩、电子数码、交流设备、喷涂设备、喷枪等。
设备与人员要求：1.设备工作人员：钢结构工程施工设备：塔吊、升降机、吊车、消防设备、熔断器、灭火器、消防水泵机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、打磨机、钢筋割断机、法兰磨床等。
幕墙施工设备：吊篮、起重机、气动扳手、电焊机、电动扳手等。
2.施工工程师：钢结构工程工程师、幕墙工程师、防水工程师、安装工程师、装修工程师等。
3.监测工作人员：工地安全监管人员、施工现场主管、质监员、材料检验员、隐蔽验收员等。
4.施工人员：钢结构工程施工人员：操作工、钢结构焊工、钢结构喷漆工、电焊工、操作手等。
幕墙施工人员：幕墙安装工、气密性工、幕墙系统施工工、幕墙密封胶工、幕墙螺丝工、幕墙材料搬运工、模板木工、幕墙设计工等。
防水施工人员：防水材料搬运工、灵活补伸员、弹性堵漏员、涂料涂刷工等。
安装工程：电梯安装工、水泵安装工、电气安装工、通风安装工、强排安装工、照明安装工、暗访安装工、热电安装工等。
各工序施工方案：1.钢结构工程施工方案：1）钢结构制作：根据施工图纸排布，现场钢梁钢柱分段放置，分段吊装，焊接等。
2)焊接：在安全有防护措施下，焊接出合格的焊缝以及连接点。
空分工程设备安装施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工依据 (3)三、施工程序 (4)四、施工具备的条件 (4)五、施工的准备 (4)1、基础验收 (5)2、设备开箱 (7)3、垫铁准备，选用及操作 (8)4、垫铁的安装与布置原则 (9)5、临时垫铁找正法 (10)6、垫铁的布置要符合以下标准 (10)六、主要设备的安装 (11)1、室外主要静止设备安装 (12)2、空分塔及塔内设备安装 (13)3、空气压缩机组的安装 (18)4、氧压机、氮压机的安装 (20)5、其它设备的安装 (26)七、工程质量保证措施 (28)八、施工安全技术措施 (29)一、工程概况湘潭梅塞尔气体有限公司40000Nm3/h空分工程设备安装包括运转设备空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、膨胀机、水泵及低温液体泵等，静置设备空分塔、膨胀机、分子筛吸附器、空冷塔、水冷塔、加热器、冷却器等；其中空气透平缩机为尤迈克（MAN-TURBO）产品，氧气压缩机为杭氧产品、氮气压缩机为英格索兰产品。
MAN-TURBO空压机是进口设备中具有重要代表性的设备，由于整体重量大，为方便运输，压缩机分成数箱散件发货单件重量小于50吨，组厂房内行车的最大起重量是50吨。
这样主厂房大门的高度应满足货车进出和吊装的要求；机组安装及管道组装使用厂房配套行车，以满足安装、调试的需要。
此设备安装方案是我公司结合以前所施工的同类无氢制氩空分装置设备安装总结、我公司在包钢40000m3/h无氢制氩空分装置施工的经验、制氧行业的有关标准以及同类型制氧设备制造厂的技术文件为编写依据，在这里我们仅概括性地叙述设备安装所涉及的内容，在实际施工中与外方有关专家配合进行。
二、施工依据1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982）《压缩、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-984）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985）杭氧厂随机带的技术文件、安装说明书及使用说明书。
设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案一、施工前准备工作1. 项目概况本项目是一座工厂的设备安装工程，主要包括生产线设备、输送带、电气控制柜等。
工程总面积为1000平方米，总投资额为100万元。
本施工方案旨在确保设备安装工程按照规划进行，保证施工质量和进度。
2. 功能分工施工单位有：主管单位、总包单位、施工单位和监理单位。
主管单位负责规划和指导整个工程，总包单位负责招投标和管理工程整体，施工单位负责具体施工工作，监理单位负责监督和检查施工过程。
3. 施工人员组织施工单位应组建包括项目经理、安装技术员、电气工程师、运输管理员等在内的施工团队，确保施工人员具备相关经验和技能。
4. 施工材料准备施工前需确定所需材料清单，包括设备、管道、电线等，确保采购材料的数量和质量符合要求。
5. 安全措施施工单位需制定安全生产计划，包括施工现场的安全防护设施、作业规范和应急预案，确保工程施工过程中安全可控。
6. 施工进度计划制定施工进度计划，明确各项工程的工期和阶段性目标，确保工程按计划进行。
二、施工过程1. 设备调试在设备安装前，需进行设备调试，包括检查设备是否完好和工作正常，确保设备安装顺利进行。
2. 管道布置根据工程图纸布置管道，并进行焊接和安装，注意管道的密封性和防漏要求。
3. 电气设备安装安装电气设备时需按照电气图纸进行布线和连接，确保设备正常运行。
4. 输送设备安装安装输送设备包括机械设备的组装和调试，以及设备的调整和运行测试，确保设备的稳定性和安全性。
5. 接地和保护在设备安装完成后，进行设备的接地和保护设置，确保设备的安全使用。
6. 设备调试和运行检查设备安装质量，调试设备并进行试运行，验证设备的功能和性能是否符合要求。
7. 施工验收完成设备安装后，进行施工验收，包括设备的安全性和使用性能检查，确保设备符合规范要求。
8. 交付使用完成施工验收合格后，将设备交付给使用单位，并提供设备的使用说明和维护保养手册，确保设备正常使用。
第三册-静置设备与工艺金属结构制作安装工程
册说明一、第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册定额）适用于静置设备、金属储罐、气柜制作安装,球形罐组对安装，工艺金属结构制作安装等工程。
二、本定额编制的主要技术依据有:1．《压力容器》GB 150.1-２011~GＢ 150.4—20１1；２.《钢制塔式容器》JB／Ｔ4710—200５;3．《钢制卧式容器》JＢ/T4７31-2００5;4．《管壳式换热器》ＧB 151—1999；５。
《石油化工钢制压力容器》SＨ/Ｔ 307４-20０7;6．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧB 50236-2011；7．《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH 3524-2009;８．《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》ＳH／T ３527-２009；９。
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG Ｒ000４-200９；１０．《钢制焊接常压容器》NB/T ４7003。
1—2009；11.《固体料仓》NＢ/T 470０3。
２—2009；１2．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/Ｔ3５15—200３；13。
《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SＨ/Ｔ 35０7-2011；14。
《金属材料熔焊质量要求》GB/T 1２467—20０９；１5。
《钢结构设计规范》ＧＢ５001７-2012 征求意见稿；1６．《钢结构工程施工规范》GB 50755-２０12；１7．《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ 50205-2001；18．《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HＧJ 212—1983；1９.《钢结构焊接规范》ＧB 506６1—2０1１；20．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT ３6３2—2００8；21．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》ＧBT ３６33-2００8；22.《钢制球形储罐》GB 12３3７-２010;23．《球形储罐施工及验收规范》GB ５００94—２０１0；２４．《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T 172６１—2０11；2５。
静置设备安装施工与方案
静置设备安装施工方案编制：审核：批准：目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (3)3、施工准备 (4)4、设备安装施工 (4)5、工程质量保证措施 (9)6、安全技术措施 (10)7、环境保护措施 (11)8、施工人员组织安排 (11)9、施工机械配置 (12)1、工程概况工程由我单位承建的工段包括气化工序、气化排渣工序等；设备中的主要介质有粗煤气、煤尘气、蒸汽、水、冷凝液、气化剂、煤、煤灰等，其中粗煤气为易燃、中度有害介质。
该装置内共有静置设备304台，其具体技术参数见下表：为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。
2、编制依据2.1 的加压气化装置施工蓝图2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）2.7《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.8《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）3、施工准备3.1技术准备3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2钢结构设备基础验收3.2.1钢结构已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。
3.2.2钢结构施工单位应提交钢结构制作安装质量合格证明书、测量记录及有关的施工技术文件；钢结构支撑面上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。
3.3现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
3.3.3现场用电符合安全使用要求。
设备安装施工方案
重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程施工方1)工程合同；2)施工图纸；3)公司施工组织设计方案4.工程概况玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5压机6制冷机7容器等静置设备。
5.质量目标:根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。
玻璃纤⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。
⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。
负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。
⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。
⑹材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。
⑺综合管理部：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。
3.人员配置：设备安装前，施工现场应具备下列条件：①基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平整；②施工运输和消防道路畅通；施工用照明、水源及电源已备齐；③安装用的起重运输设备具备使用条件，备有零部件、配件及工具等的贮存设施；④备有必要的消防器材。
(3)设备开箱检验及管理①设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数等应与装箱清单一致；②随机技术资料及专用工具应齐全；③对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量妥善保管。
标高①按有关土建基础图及设备技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查。
②需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内3－5点为宜，表面不允许有油污或疏松层；③放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为20mm／m；④地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须消除干净。
设备安装、调试施工方案
设备安装、调试施工方案一、概述设备安装、调试是工程施工中至关重要的环节，合理的施工方案是确保设备正常运行的关键。
本施工方案旨在指导设备安装、调试工作，确保施工顺利进行，设备性能达到预期要求。
二、前期准备工作在正式施工之前，需要做好以下准备工作：1.设备检查：检查设备是否完好，配件是否齐全。
2.场地准备：清理施工区域，确保施工空间干净整洁。
3.施工人员安排：确定施工人员数量和分工，确保施工进度顺利。
三、安装流程1. 设备安装1.按照设备安装图纸，确定设备的放置位置和安装方法。
2.使用起重设备将设备吊装至指定位置，并进行固定，确保设备稳固。
3.安装设备配件，连接管路或电缆等。
2. 电气连接1.根据电气图纸连接设备电源，确保电路接线正确。
2.调试设备开关，检查电气连接是否正常。
四、调试工作1. 机械调试1.启动设备，检查设备运行是否正常。
2.调节设备运转速度、压力等参数，确保设备性能达到要求。
3.测试设备各功能，检查设备的机械部件是否正常运行。
2. 电气调试1.检查设备的电气部分是否正常运行，排除电气故障。
2.调节设备的控制参数，确保设备能够按照预定程序运行。
3.调试报警系统，确保设备能够及时报警并停止运行。
五、安全注意事项1.施工过程中，严禁擅自操作设备，必须由经过培训的人员进行操作。
2.施工现场必须保持干燥，避免因潮湿导致设备故障。
3.在调试过程中，严格按照操作规程进行操作，防止意外发生。
六、施工完工验收1.完成安装、调试工作后，由相关部门进行设备验收。
2.检查设备各部件是否安装到位、密封是否严密、运行是否正常等。
结语设备安装、调试是一项复杂的工程，需要各个环节紧密配合，确保施工顺利进行。
通过严格的施工方案和规范的操作，可以确保设备安装、调试的成功。
二期地面集输场站设备安装施工方案
延气2井区二期地面集输场站工程设备安装施工方案YCJS-HJ-FA-版次 编制 日期陕西化建油气勘探公司LNG 工程 项目经理部 审核 日期批准 日期目录一、工程概况----------------------------------- 2 -二、编制说明----------------------------------- 3 -三、主要施工方法及施工工艺--------------------- 4 -四、施工用工机具及材料配置计划--------------- - 13 -五、劳动力配置计划--------------------------- - 14 -六、质量管理目标及质量控制措施--------------- - 14 -七、安全管理目标及安全保证措施--------------- - 16 -八、环保、文明管理目标及措施----------------- - 17 -附页1【质量保证体系图】附页2【安全保证体系图】延气2井区二期地面集输场站设备安装施工方案一、工程概况1.1工程简介我公司承担延气2井区二期地面集输场站各装置中小型传动、静止设备安装工程，该地面集输场站工程由胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司设计。
BZ6站有21台，包括静置设备（15台），传动设备（6台）；BZ7站有24台，包括静置设备（17台），传动设备（7台）；BZ8站有22台，包括静置设备（16台），传动设备（6台）；BZ9站有24台，包括静置设备（16台），传动设备（8台）；该装置设备共计91台，包括静止设备（64台）、传动设备（27台）二大类。
装置区内设备分布密集，施工场地狭小，施工难度大，需要进行水平和垂直位移。
大型设备吊装另行编制方案报审。
1.2工程特点设备安装工期短，施工任务重，设备到场周期长，我单位在设备到场前应做好设备安装的众多准备，选择合适的时间进行吊装施工。
1.3施工条件1.3.1 施工现场供水、电等，满足于现场施工；1.3.2 施工场地、道路基本满足现场施工；1.3.3 安装前的基本要求1.3.3.1设备已经开箱检验并符合设计及规范要求；1.3.3.2安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；1.3.3.3按设计图纸核对过设备方位、基础螺栓孔的尺寸；1.3.3.4设备表面已清扫干净，无杂物及油污等脏垢；1.3.3.5施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；1.3.3.6设备安装所用的测量器具需校验合格并在有效使用期内；1.3.3.7安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；1.3.3.8安装前应检查设备及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。
设备吊装专项施工方案
设备吊装专项施工方案一、编制依据1 、设备及电气安装工程施工图纸及有关技术文件2 、本工程所采用的施工技术规范及标准施工图纸设计要求及现场实况;大型设备吊装施工工艺SH/T3515-2003起重吊装手册人民交通出版社;起重吊运指挥信号GB5082-853 、我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的管理手册4 、我公司类似工程的施工经验5 、50t液压吊车QY50吊车性能表6 、施工现场条件二、工程概况1 、泵站设备及电气安装工程共有42台静设备需要吊装;根据甲方要求及设备到货安排,施工日期为：2012年3月25日—2012年4月25日;设备重量分布情况：重量在10t以上的设备有18台,重量在3t~10t的设备有24台;2、设备型式分布情况：均为立式设备;3 、设备单元分布情况：泵16台、电动机16台、变压器4台、箱式变电站4台、电动单梁式起重机2台;4、泵类及电动机类设备都是重量重就位在框架内,还有部分设备就位高度高且为框架上面,吊装存在一定的难度;5 、为了确保大型设备的顺利吊装就位,需要对土建施工提出一些要求,例如,为了确保大型吊车的就位,就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂缓施工,待大型设备就位后再施工;有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留,待设备吊装就位后,再行安装该部分钢结构;6 、设备吊装,尤其是大型设备吊装,安全工作极为重要;吊装工作量大,吊装难度大,吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点,同时也是整个工程施工的重点和难点,应在施工中引起我们的高度重视,选取最佳最安全的吊装方案,投入最精良的吊装机械,抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人,参加本工程的设备吊装;与此同时,我们要精心组织,精心指挥,精心施工,确保每台设备都万无一失,完好无损地吊装就位;三、实物工程量本工程需吊装42台静设备,设备详细情况见表1大型设备一览表;四、设备吊装的一般方法及原则1、设备吊装应遵循先大后小,先难后易,先里后外的原则进行吊装；其它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装;2、先进行泵房的单梁式起重机的吊装,待其安装完毕后可减轻吊装的负担;3、泵房内、框架内的设备,吊车将泵类设备吊至泵房内,然后由泵房内安装完毕的单梁式起重机将设备吊装就位;4、对室外的设备,则可采用吊车直接将设备吊装就位;5、采用吊车吊装设备,应充分考虑到设备吊装就位时,设备是否会碰吊车臂杆,吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求,吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等等;6、采用大型吊车吊装设备时,应考虑到地面的承载能力,当地面的承载压力不能满足要求时,必须采取铺垫石块,铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力;7、在泵房内使用单梁式起重机时,业主应先对其进行验收,待验收合格后且进行受力计算和校核,方可进行作业;8、若设备无吊耳,需对设备捆绑吊装时,应对设备的捆绑位置进行保护,防止设备受损;9、不锈钢设备吊装时,禁止使用钢丝绳,须使用尼龙吊带;10、本工程拟采用50t汽车吊;11、大型设备吊装前,应进行试吊,并组织相关人员对吊装准备工作及机索具进行全面检查,经检查确认无问题后,方可正式起吊;12、位在钢结构上的设备,应在钢结构框架及支座安装完毕后进行吊装;五、设备吊装平面布置1、吊车站位单梁式起重机及导卤泵、电动机吊装时,50t汽车吊车站位于输、导卤泵站及变压器中间靠泵站侧的空地上,吊装作业半径6m；变压器、箱式变电站吊装时,50t吊车站位于泵房与变压器、变电站间的空地上,吊车应尽量就近站位,以保证吊车吊装能力;吊装平面布置图见附图2、设备卸车位置设备运到现场后,尽量将卸车和吊装安排在同一时间进行,对于有安装先后顺序的设备,可先卸车在吊装位置附近,待其它设备就位后再行吊装;设备卸车后,下面应采用枕木垫平垫实;六、设备的吊装方法1 、概况1静置设备共42台;其中输卤泵、导卤泵16台,单台设备重,外形尺寸为20001000mm,是本项目中重量最重的设备;吊装时设备必须从泵房房顶往下放,对吊车的吊装高度要求高,吊装难度较大;2单梁式起重机就位高度在标高+上,且在钢结构框内对吊车的吊装高度要求高,吊装难度较大;3对于变压器及箱式变电站在卸车时即将其卸在各自的基础上;4设备吊装施工方法根据单梁式起重机设备的重量及就位标高,拟采用50t汽车吊车吊装就位;单梁式起重机吊装时,50t汽车吊车站位于输卤泵房侧的空地上,吊装作业半径6m；输卤、导卤泵吊装时,50t吊车站位于输、导卤泵房侧的空地上,吊装作业半径6m；变压器及箱式变电站吊装时,50t汽车吊车站位于变电站侧的空地上,吊装作业半径3m;2、电动单梁式起重机吊装理论计算1 设备吊装重量G＝KG1+q =×10000+500=11550Kg2吊装高度校核1计算吊装所需高度Hx 式中Hx=h1+h2+h3+h4=1+15+1+4=21m式中 h1=1mh2=15mh3=1mh4=4m2计算吊装实际高度Hs Hs= L-b-c2+a= 2+2=式中 L=b=6mc=a=2m3吊装高度校核Hs>Hx 则吊车臂杆高度满足吊装要求Hs=>Hx=21m吊车臂杆高度满足吊装要求3设备是否碰吊车臂杆的校核方法1计算夹角аа=arcsinb-c/L= arcsin/=°2计算hdhd=Hs-h1-h2==3计算dd= hd×tgа=×°=4设备碰杆校核d>D/2则设备不碰吊车臂杆式中：D—设备直径 D=2m d=>D/2=2m故设备不碰吊车臂杆;4索具配备1吊索钢丝绳选用Φ45-6×37+1型号,公称抗拉强度170Mpa,破断拉力为116t, 取安全系数K=6,则每股钢丝绳安全受力P=116÷6 = ;吊车钢丝绳股数n=G/2PSin600=÷2÷÷ =, 取4股;钢丝绳每根长度32米;2卸扣20t卸扣 2只4索具配备1吊索钢丝绳选用Φ45-6×37+1型号,公称抗拉强度170Mpa,破断拉力为116t, 取安全系数K=6,则每股钢丝绳安全受力P=116÷6 = ;吊车钢丝绳股数n=G/2PSin600=÷2÷÷ =, 取4股;钢丝绳每根长度32米;2卸扣20t卸扣 2只3、电动机吊装理论计算1设备吊装重量G＝KG1+q =×3000+500=3850Kg2吊装高度校核1计算吊装所需高度Hx 式中Hx=h1+h2+h3+h4=1+15+1+4=21m式中 h1=1mh2=15mh3=1mh4=4m2 计算吊装实际高度Hs Hs= L-b-c2+a= 2+2=式中 L=b=6mc=a=2m3吊装高度校核Hs>Hx 则吊车臂杆高度满足吊装要求Hs=>Hx=21m吊车臂杆高度满足吊装要求3 设备是否碰吊车臂杆的校核方法1计算夹角аа=arcsinb-c/L= arcsin/=°2计算hdhd=Hs-h1-h2==3计算dd= hd×tgа=×°=4设备碰杆校核d>D/2则设备不碰吊车臂杆式中：D—设备直径 D=1md=>D/2=1m故设备不碰吊车臂杆;4索具配备1吊索钢丝绳选用Φ45-6×37+1型号,公称抗拉强度170Mpa,破断拉力为116t, 取安全系数K=6,则每股钢丝绳安全受力P=116÷6 = ;吊车钢丝绳股数n=G/2PSin600=÷2÷÷ =, 取4股;钢丝绳每根长度32米;2卸扣20t卸扣 2只七、吊装前的检查1、检查钢丝绳有无磨损,断丝,断股,卡环是否完好并符合吊装重量要求,并且已经将螺栓拧到位置;2、检查吊耳焊缝是否符合要求,表面是否有裂纹等缺陷;3、检查吊车站位是否正确,吊钩必须处于垂直位置起吊;4、检查进入施工现场施工人员安全保护措施是否完好安全帽、安全带、安全网等;5 、清除道路上的障碍物;6 、使用液压气车吊时,吊车支腿必须支撑牢固;八、吊装时安全注意事项1、构件吊装时必须设专人指挥吊车,在高空作业时,由上部副指挥传递信号后,由主指挥将信号传给吊车司机,吊车司机不听从其他人的指挥;2、指挥吊车时必须用旗语和哨声相结合,指挥口令必须规范、准确、明确,并且站在吊车司机易于观察到的地方;3、吊车臂下严禁站人;4、吊装时,钢丝绳应垂直于地面,不准斜吊,应使用起扒杆、转杆等措施,使吊绳始终处于垂直于地面状态;5、起吊重物开始时,重物离地时,暂停几分钟,检查绳索是否安全,各部检查点是否合适,两跟绳扣受力是否均匀,各处均无问题时,方可继续起吊;6、用捆绑式吊装梁时,应根据构件重心位置准确设立捆绑点,务必使吊梁在吊装过程中处于水平位置;7、起吊过程中必须由专人控制端绳,不要使构件在起吊过程中碰到吊车杆和其他构件物;8、五级风以上天气、雪、雨、浓雾天气严禁吊装;9、在吊装过程中,要设立安全警戒线,防止意外事故;九、吊装其他安全注意事项1、进入施工现场必须佩带好安全帽,安全带;2、在高空作业时,必须将安全带拴挂在可靠位置上;3、高空作业人员身上所携带的工具应带绳索拴结好,不准携带与工作无关的物件;4、高空作业人员应该穿胶底鞋,严禁穿皮鞋、凉鞋;5、高空作业施工时,要注意下面的施工人员的安全,互相照应,不要乱扔东西;十、施工安全一般措施1、加强职工安全施工教育,每天施工前都要贯彻安全注意事项,每周一开一次班前安全会,进行安全施工教育;2、文明施工是施工安全的一项重要保障,项目部经常组织文明施工教育,每天清理施工现场和施工道路;3、电动单梁式起重机安装工程属于高空作业,危险性大,尤其是在有风天气和雨后天气,更易发生安全事故,因此在能挂安全网的部位都要加设安全网;4、四级风以上以及雨雪天气、有雾天气严禁进行吊装;十一、施工前进行危险度预测和风险评估图、吊装平面布置图 起重机回转中心 施工道路 箱式变电站。
静设备安装施工组织设计
1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、静置设备安装工序流程 (1)4、施工准备 (2)5、设备验收、清点及检查 (2)6、基础的检查及验收 (3)7、基础的处理 (4)8、垫铁的选用及布置 (4)9、设备安装施工 (6)9.1、设备安装准备 (6)9.2、设备安装 (6)9.3、找正与找平 (7)9.4、地脚螺栓与垫铁 (9)9.5、二次灌浆 (10)9.6、内件及填料安装 (11)9.7、安全附件安装 (11)9.8、梯子、平台安装 (12)10、进度计划 (12)11 、HSE 保证措施 (12)11.1 高处作业 (12)11.2 脚手架搭设 (14)11.3 起重吊装 (15)12、主要劳动力安排 (16)13、主要施工机具 (16)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 (GB50461-2022)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 (GB50236-2022) 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 (GB50683-2022) 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 (SH/T3542-2022) 《工业安装工程施工质量验收统一标准》 (GB50252-2022)江苏威名石化有限公司年产 15 万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设 备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房(楼面标高分别为 8.2 米和 15.2 米) 、厂 房外设备框架和露天设备基础。
其中单层厂房内安装 3 台压缩机，为 2 台循环气压缩机 K-5101A/B 和 1 台废氢气压缩机 K-5301， 室外基础主要安装有 3 台塔设备和储罐， 其余设 备安装于两层主结构框架内。
静止设备按功能分类明细如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 910类型 塔 换热器 喷射器 反应器 储罐 容器 分离器&洗涤器 电加热器 除油器 合计数量 3 26 1 3 5 15 6 1 1 61单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台备注其中 C-5203 环己酮塔重 88 吨其中 T-5103 现场制作环境专业.(1)技术准备令设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件，并经图纸会审。
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皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安装工程静置设备安装施工方案编制：孔斌审核：徐松批准：牛守义安徽省工业设备安装有限公司2014年12月目录1.编制依据---------------------------------------------------------12.工程概况---------------------------------------------------------13.施工准备工作---------------------------------------------------24.各工段静置设备一览表---------------------------------------35.基础的验收------------------------------------------------------86.基础处理及垫铁布置------------------------------------------97.静置设备安装---------------------------------------------------108.基础二次灌浆--------------------------------------------------199.静置设备的内件及附件的安装检查------------------------------2010.静置设备的清洗与封闭--------------------------------------2211.工程质量保证措施--------------------------------------------22 12.安全技术措施--------------------------------------------------2413.施工人员组织安排计划--------------------------------------2414.主要施工机具计划--------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划--------------------------------------261、编制依据1.1设计图纸。
1.2皖北制药和我公司签订的施工合同。
1.3施工规范、标准：GB50231-2009机械设备安装工程及验收通用规范1.4公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
1.5公司工程项目施工管理经验、施工方法。
项目组织机构2、工程概况：工程名称：安徽省皖北药业股份有限公司微生物药物生产基地建设二期设备电气安装工程。
工程地点：安徽省宿州市开发区金泰五路。
工程内容：设备、电气、工艺、等系统安装。
工程范围：1500吨/年盐酸林可霉素原料药生产设备电气系统安装（发酵车间、压滤车间、提取车间、精制车间、动力车间、动物房、仓储配料间）本方案适用于各工段的静置设备安装：3、施工准备工作3.1 设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。
3.2 土建基础工程已基本结束，强度达到要求，并经验收处理合格，办理过基础交接手续，具备安装条件，基础附近工程已基本完成，场地平整碎石铺垫。
3.3 施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。
3.4 施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。
3.5 安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。
3.6要安装的设备已经进厂并已检验合格，部件，附件齐全。
3.7 施工方案已经批准能够使用，并向施工人员进行了技术交底。
3.8 各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。
3.9设备的验收3.9.1运抵现场的设备，内件及安全附件应符合设计文件及订货合同的要求；3.9.2开箱检验应在监理、甲方、设备厂家和施工方四方的参与下进行，按照装箱单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录：a)箱号、箱数及包装情况；b)设备名称、型号及规格；c)内件及安全附件的规格、型号、数量；d)产品质量证明文件。
3.9.3设备外观质量应符合下列要求：a)无表面损伤、无变形、无锈蚀；b)焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；c)不锈钢设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；d）不锈钢设备表面无铁离子污染；e)设备管口封闭；f)设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；g）防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。
4、静置设备一览表（表1）发酵车间：二级种子罐 DN1800×4300 V=12.5m3、4台发酵罐 DN3000×7500V=60.3m3、64台、糖消毒罐DN3000x7500 V=60.3m3、4台、硫酸铵罐DN2400x7500 V=38m3、4台、玉米浆贮罐DN3000x7500 V=60.3m3、4台、营养料罐DN2800x7500 V=52m3、4台、水罐DN3000x7500 V=60.3m3、4台、淀粉液化罐DN2600x4000 V=23.7m3油消毒罐DN1000x2000 V=1.8m3、大中罐配料罐DN2400x3800 V=19m3、热水罐DN1200x1400 V=1.8m3、硫铵豆粉配料罐DN2400x2500 V=11m3、油贮罐DN1600x2000 V=5.2m3、液碱贮罐DN1600x2000 V=5.2m3、热水罐DN1200x1400 V=1.8m3压滤车间：提取车间：精制车间：动力车间：动物房：仓储配料间：5、基础的验收5.1 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。
5.2 基础的验收在施工方自检的基础上，监理、业主有关人员参加验收合格后，并办理中间交接记录，记录需三方签字确认。
5.3 基础验收应符合下列要求。
5.3.1 表面要求平整，不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。
5.3.2 标高基准线和纵横中心线需明显标识。
5.3.3 予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，且应有保护措施。
予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。
5.3.4 基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：（表2）6、基础处理及垫铁布置6.1 需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，以100mm*100mm面积内有3个~5个深度不小于10mm的麻点为宜。
基础表面不得有疏松层或油污。
6.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m 与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。
6.3 予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆埋设平垫铁。
垫铁水平度偏差不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm。
6.4 垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。
6.5 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为300~700mm或依据底座情况而定。
6.6每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。
6.7 设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。
设备找正后，各垫铁组均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm~30mm，垫铁组深入支座底板长度应超过地脚螺栓。
垫铁组层间进行焊接牢固。
6.8与不锈钢制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离。
6.9 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面应光洁，斜度为1/20~1/10并同种斜度规格成对使用。
6.10设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置：6.10.1裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；6.10.2鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；6.10.3支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁；6.10.4有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；6.10.5裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；6.10.6垫铁组高度易为30mm~80mm；6.10.7支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块。
6.11无垫铁安装应符合下列规定：6.11.1根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁组、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量;6.11.2支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许偏差为2mm/m。
详见附件：垫铁布置图22页7. 静置设备安装7.1 设备水平运输：7.1.1 20吨以内设备采用卡车运输。
7.1.2 20吨~100吨设备采用50吨拖车运输。
7.1.3 100吨以上设备采用特种车运输。
7.1.4 运输道路应无障碍，预先进行硬化平整处理。
7.1.5 运输道路转弯处，要求回转半径能满足设备车辆通过。
7.1.6 运输锚点应按标准要求设置，锚点拉力应大于设备的牵引拉力。
7.2设备的压力试验：7.2.1 耐压试验；7.2.1.1 设备的耐压试验一般在安装前进行。
新购置设备具有完备的出厂证明文件时可不做耐压试验。
现场组对的设备应在吊装前进行耐压试验。
7.2.1.2 耐压试验用洁净水（不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过25mg/L）,且温度不低于5摄氏度，试验前均应进行外部检查合格，图样上注明不耐压试验的部件应在试验前拆除或隔离。
7.2.1.3试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现的缺陷要在卸压后处理，消除缺陷后重新试压。
7.2.1.4 进行压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全、均匀拧紧。
试验时应装设两块压力表，压力表应装在设备的最高处与最低处，试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。
7.2.1.5 压力表须经校验，精度不低于1.5级。
量程为最大试验压力的1.5~2倍。
压力表直径不小于100mm。
7.2.1.6 压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因并进行处理，合格后方可再次试验。
7.2.1.7 压力试验完成且施压用水放尽后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，拆卸的部件及时复位。
7.2.1.8 耐压试验压力应按图纸要求进行，无要求时为最高工作压力（P）的1.25倍,且不小于P+17.2.1.9 试验过程中，设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到试验压力，稳压10分钟，检查无损坏、无宏观变形、无泄漏为合格。
然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查压力不下降，无微量渗透为合格。
7.2.1.10 水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，对内部构造复杂的设备应用压缩空气吹干吹净。
7.2.2 气密性试验：7.2.2.1 要求进行气密性试验的设备一般在安装后随系统进行，也可在安装后与系统隔离单台进行。