静置设备通用安装施工方案

XX项目安装工程

静置设备安装施工方案

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质量：

安全：

XXXX项目部

二〇一五年四月

目录

一．适用范围 (1)

二．工程概况 (1)

三．编制依据 (1)

四．施工准备 (1)

五．施工方法及程序 (3)

六．质量要求及质量控制措施 (7)

七．质量记录目录 (9)

八．现场危险源和控制措施 (9)

九．作业现场安全及文明施工 (9)

十．安全、质量控制组织机构 (11)

附表一：设备基础的允许偏差 (12)

附表二：设备安装允许偏差 (12)

施工机具一览表 (12)

劳动力计划一览表 (13)

一．适用范围

本方案适用于XX项目安装工程中静置设备安装的施工，包括XX装置的塔类，换热器类，容器类设备。

二．工程概况

本方案仅适用于XXX项目安装工程中静置设备安装施工，设备简表如下：

该工程工期紧，要求设备到货后尽快安装就位。对于因缺少条件无法安装的设备，应做好管口防护、防潮及防变形工作。

三．编制依据

3.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83

3.2《高压化工设备施工及验收规范》HGJ 208－83

3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85

3.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008

3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99

3.6招标文件及图纸

四．施工准备

4.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审，并已对施工人员进行技术交底。

4.2参加施工的起重工，电焊工具备相应资质，符合施工要求。

4.3工程设备、材料到货后验收检查。

4.3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。

4.3.2设备开箱检验在监理、业主、施工单位三方在场条件下，对照装箱单及图纸仔细核对，做好记录工作。

4.3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、

仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。

4.4吊装现场已具备满足施工要求，施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。

4.5现场施工所需机具设备包括吊车NK130一台，吊车NK50一台，吊车NK25一台，手拉葫芦10T四台，手拉葫芦5T八台，手拉葫芦2T五台，手拉葫芦1T 五台，钢丝绳φ33一百米，卡环10T十对，卡环5T十对，卡环3T十对，卡环2T十对，磁力线坠3套，5m钢卷尺10把，条式水平仪2把。

4.6土建基础已复验并交接完毕，具备下列施工条件：

4.6.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。

4.6.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，找出设备垂直或水平找正基准点。

4.6.3基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。

4.6.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。

4.6.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。

4.6.6基础各部尺寸及位置偏差不得超过下表的规定。

4.7准备设备压力试验相关工具。

五．施工方法及程序

5.1施工方法：根据施工工期，设备到厂接收后，必须立即开始施工。通过基础的验收和处理后，塔类设备卧倒在托轮上焊接预制好的塔平台及爬梯；主法兰连接设备及列管式换热器按照设计压力做严密水压试验；由钳工在需要垫铁的基础上布置好垫铁。前期准备工作全部完成确认无误后，设备开始吊装，吊装前将设备管口方向标记好。然后根据规范要求，对设备进行找平找正工作，需要二次灌浆的设备做好隐蔽工程记录后进行二次灌浆。再开车前确认平台、爬梯添加完毕；人孔已经封闭，螺栓垫片全部添加完毕；对卧式设备的滑动端检查完毕。最后进行工程验收。

5.2具体施工要求如下：

5.2.1基础的处理

5.2.1.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。

5.2.1.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。

5.2.1.3具有滑动端的E类冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。5.2.2地脚螺栓的埋设应符合下列要求：

5.2.2.1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。

5.2.2.2与孔壁的距离不得小于20mm。

5.2.2.3地脚螺栓与孔底的距离不得小于80mm。

5.2.2.4地脚螺栓上的油脂和油污应清除干净。

5.2.2.5螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距，地脚螺栓上应配一个垫片和一个螺母，高度超过20米的立式设备宜增加一个锁紧螺母。

5.2.2.6检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。

5.2.3垫铁的布置应符合下列要求：

5.2.3.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。

5.2.3.2垫铁规格应按下列公式计算中选用。

A≥C100（G1+G2）/NR

式中A-一组垫铁的面积

C-系数C=2.3

G1设备及物料的重量

G2-全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力。

NR-混凝土设计强度。

5.2.3.3垫铁的数量一般为三块，最多不允许超过四块，相邻两组垫铁的间距，一般应为500mm，当采用薄垫铁时应放在中间，当设备找正完毕后，应将垫铁两侧点焊牢固。

5.2.3.4直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。

5.2.3.5中、小型设备垫铁组高度一般为30－60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50－100mm。

5.2.3.6每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘10－20mm为宜。

5.2.4设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。

5.2.5设备找正与找平：

5.2.5.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。

5.2.5.2设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。

5.2.5.3设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。

5.2.5.4设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。