德钢加热炉汽化冷却装置施工方案

一、编制依据：

1、德钢厂安装工程施工承包合同

2、鞍钢设计院提供的施工图纸

3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236-98)

4、《工业管道工程施工及验收规范》(GB 50235-97)

5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB 50184-93)

6、压力管道质量体系文件：

6．1《压力管道安装质量手册》

6．2《压力管道安装程序文件》

6．3有关压力管道安装作业指导书

7、其它有关规定。

二、工程概况：

1、工程概述：

云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排污系统。

软水：设计1.0MPa 设计温度50。C 试验压力1.5 MPa

锅炉给水：3.2 MPa 设计温度50。C 试验压力4.8MPa

循环水：入口：1.6 MPa 设计温度201。C

出口：2.3 MPa 设计温度201。C 试验压力2.66MPa 汽包设计1.47 MPa 试验压力0.8-1.3MPa

本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统，配备了一套循环水

泵系统，系统内包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下电动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行保证加热炉炉底支撑管不断水。

2、任务重：压力管道施工要求质量要求高。无论是从管道除锈、打坡口、焊接、试压都要进行严格的检查，所以在管道安装过程中，又要保证工期的顺利完成，给施工提出了更高的要求。

3、施工条件差：德钢厂施工场地狭小，施工过程中管道安装位于狭小的炉底，管线众多，稍不注意就与设备相碰，给安装调整工作带来一定的困难。

3、施工交叉作业突出：管道在施工过程中，土建5m平台也在交叉施工，安全要求比较突出。

5、必须按压力管道质量体系文件进行施工

压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定进行施工，施工保证环节多。为确保施工质量，必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。

2、工程实物量：

压力管道系统实物量见表1。

三、施工准备：

1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。

2、安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交底记录。

3、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且

应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。

4、施工前准备临时施工用库房，进行设备及材料的保管工作。搭设临时库房需铁皮瓦800*1500 500块。

5、架设施工用临时电缆，安装计量仪表，进行计量。须电缆200m，配电盘1个。

6、倒运施工用工机具（电焊机、工具箱等）须5吨汽车4台班，汽车吊5t 4台班。

表1：压力管道及设备实物量

四、施工方法及步骤：

1、管道系统施工流程图

2、管道进场检查：到货钢管的生产标准及质量证明书上的规格、材质和精度等级必须与设计要求相符；管内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀缺陷存在，管壁锈蚀、划道、刮伤深度总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，内壁应光滑、清洁、无明显锈蚀。

3、管道除锈、刷底漆：

(1)施工程序（见流程图）

(2)管道表面处理

a.除锈可采用电动钢丝刷的手动除锈方法进行除去管道表面的浮锈，当多属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用。除锈要求按要求达到Sa2级，即管子、管件表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm；

b.管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，应彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；

经处理后的金属表面，应及时涂刷底涂料。

(3)涂层施工

a.涂料的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求；

b.当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成不同的涂料，以防止漏涂；

c.为节约施工用周期，在除锈完毕后进行。涂涮时应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。涂装底漆时，管道接口处留出80-100mm的管道在焊接后进行补刷。

d.涂料应临用前按比例混合并搅拌均匀后使用，且应在规定时间内用完。涂料如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

e.刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂；面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

4、管道支架预制安装

a.支吊架最大跨距按表2确定，弯管处跨距其展开长度不大于直管的2/3，制作时支吊架之间，支架型钢与生根结构之间均采用连续焊接。

表2:管道支架间距确定表

b.对于管子的外壁、法兰边缘、保温层外壁等管道最突出部分距离墙壁或柱边的距离应不小于100mm。

c. 管道支吊架施工完毕后应清除表面污锈，刷防锈漆2遍，再刷灰色面漆2遍。

d.所有支架可根据现场实际情况安装，焊条采用E4303电焊条，焊角高度为5mm。

5、管道安装

（1）管道安装要保证横平竖直，并且符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235，管道焊接应按GB50235-98《现场设备，工业金属

管道焊接施工及验收规范》的有关规定。

（2）管道安装完毕后，应按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求进行管道系统的试压，吹扫及阀门气密性试验，试验压力为按施工说明执行。

（3）管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

（4）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

（5）管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

（6）管道除法兰连接外，其余均采用焊接，焊条为E4315焊条，焊缝高度为最薄焊件厚度。

（7）管道除锈后进行保温和刷色，见保温专册Z193热5。

（8）现场管装管道碰撞，可根据具体情况协调变动。管道阀门等未给出安装标高的，可根据现场具体情况，安装在便于人员操作处。

（9）管道安装的质量控制措施：

a.管道布置应遵循横平竖直的基本原则。

b.管道敷设位置应便于装拆、检修、且不妨碍生产人员的操作、行走，以及机电设备的运转、维护和检修。

c.管子外壁与相临管道之管件边缘的距离应不小于10mm。

d.同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上。

6、管道焊接

（1）坡口加工及接头组对。管道接口位置应符合下列要求：