加热炉汽化冷却系统简介PowerPoint 演示文稿
加热炉结构ppt课件
软水进入除氧器及除氧水箱除氧，除氧后的 软水由电动给水泵（柴油给水泵）送入汽包；汽 包中的水通过电动循环泵（柴油循环泵）强制性 地依次流入下降管、分配水箱、水梁（活动梁、 固定梁、支撑管）、上升管，再回流入汽包进行 汽水分离，组成一个封闭系统。
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炉底水梁吸收了加热炉的热量后被封闭系统 中不断流动的热水带走，这样系统中带有一定压 力的热水带走了炉膛内炉底水梁的热量，冷却了 处于高温中的炉底水梁并使自身转变成汽水混合 物。系统产生的蒸汽可供外部用户使用，并不断 向系统中补充消耗掉的水。周而复始，这样一个 过程和系统即称为汽化冷却（系统）。
弧炉三类。
自热炉——炉料自身产生的热量维持炉子的正常工作
如氧气转炉等。
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一、加热炉的分类
1.连续式加热炉是多种多样的，大致可按下列特 征分类： （1）按运料方式：推钢式炉、步进式炉、链式炉、 辊底式炉、环形炉等 （2）按供热制度：一段式、二段式、三段式、多 段式 （3）按预热情况：无预热、换热式、蓄热式 （4）按出料方式：端出料、侧出料
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（2）主要设备：燃烧器、蓄热体、换向阀、控制系统 （3）蓄热体的选择：
加热炉结构
火焰炉 ——火焰或燃烧产物占据炉膛一部分空间，物
料占据另一部分空间。
竖 炉——炉身直立，大部分空间堆满块状物料，炉
燃料炉
气通过料层的孔隙向上流动。
流态化炉——炉内是细颗粒物料的流态化床，气体由下
部通 入。
工
浴 炉 ——炉内盛液体介质（熔盐或熔融金属），工
业
件浸入此介质中进行加热。
炉
电 炉——以电为热源，可划分为电阻炉、感应炉、电
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2.推钢式加热炉：靠推钢机完成炉内运料任务的 连续加热炉。为了避免钢坯与炉底直接摩擦而损 坏炉底与金属表面，在炉底上装有金属滑轨或水 冷管滑道。具有结构简单、操作方便、运行可靠、 造价低廉等特点。
加热炉汽化冷却系统概述
第一章加热炉汽化冷却系统概述1.1加热炉（尤其蓄热式）一应用概况加热炉是轧钢生产中不可缺少的设备之一，它在很大程度上影响着产品的质量和技术经济指标⑴。
钢铁企业轧钢领域蓄热式换热技术的应用，可从以下几个方面来分：从炉型上分：有推钢式加热炉；步进梁式加热炉；车底式炉；均热炉；罩式炉；带材连续式热处理炉及冶炼连铸领域的烘烤设备。
从匹配的轧机分：棒材、高速线材、中厚板、热带、H型钢、及型钢等加热炉。
其中以步进梁炉为主。
从加热的钢种分，普碳、低和金和特殊钢加热炉。
（暂无加热硅钢坯的业绩）从加热钢坯规格分：方坯最长达16m断面最大为300X400mm板坯最长达15.6m；板坯厚：250mm~300mm在轧钢生产中加热炉必须满足几方面的要求：生产率高、加热质量好、燃耗低、劳动条件好、寿命长。
为了达到这几方面的要求，必须很好的掌握加热炉的结构、原理和设计方法，以便选好、用好、改造好和设计好所需的加热炉。
采用这项技术的企业主要还是集中在地方中小型和民营钢铁企业，并且大部分都是烧纯高炉煤气的蓄热式加热炉，因此这些企业加热钢坯的燃烧成本低，钢铁产品的价格竞争性强，利润率高。
其中代表性的烧高炉煤气的蓄热式步进梁式加热炉有：一是唐山国丰的1450m连铸连轧工程，加热的板坯长15.6m,小时产量达290t的步进梁式加热炉，采用的也是烧高炉煤气的蓄热式步进梁式加热炉，该座炉子已经顺利投产。
加热质量、产量、热耗都达到预想的效果。
唐钢连铸连轧，板坯长15m 产量250t/h,也是烧高炉煤气的蓄热式步进梁式炉，也成果显著[2]。
1.2加热炉的组成结构及热工控制1.2.1加热炉的结构一般加热炉由以下几部分组成：炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、余热利用装置等。
按钢料在炉内的运动方式分类：推钢式炉、步进式炉、辗底式炉等等。
按空气和煤气的预热方式分类：不预热式炉、换热式炉、蓄热式炉。
蓄热式燃烧系统由蓄热室、煤气燃烧室、换向系统、供风系统、煤气系统、排烟系统等组成，主要由蓄热式烧嘴和换向系统组成。
加热炉汽化冷却系统简介
基本参数
数量
1台
出力
15 t/h
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ压力
0.02 MPa
除氧水箱
软水经过除氧装置除氧后，进入除氧水 箱，再由给水泵升压经给水调节阀送入汽 包。给水泵共3台，1台运行2台备用，其 中一台备用蒸汽泵是在停电的情况下紧急 启动，向汽包内供水。
基本参数 数量 1个 体积 10M3
循环水泵
汽包下降管接至循环水泵的进水 联箱，供给3台循环水泵。其中2 台循环水泵是电机驱动，另1台是 柴油机驱动。柴油机循环水泵作 为停电、事故备用泵。
流量 扬程 转速 功率
25 m3/h 0.5 MPa 2900 r/min 7.5 kW
除氧器
汽化冷却系统的循环水要在200℃左 右的温度下通过水梁， 因此，除要求 其给水采用软化水外，还要对给水进 行除氧，以减轻水中溶解氧对支撑梁 的腐蚀。 除氧器规格如下：
从汽包出口接出一路蒸汽经减压阀和 调节阀进入除氧器，在除氧器中软水 和蒸汽充分混合，达到除氧器额定压 力下的饱和温度。从水中分离出的空 气由除氧器顶部排入大气，除氧后的 水进入除氧水箱。除氧水箱的水位和 除氧器的压力均采用自动调节控制。
软水箱
基本参数
数量：
1台
软水箱容积： V=20 m3
给水路径
1、正常运行时，通过自动调节阀给 水，阀坏时走旁通；
2、紧急情况下直接将软水或净环水 加入。
软水泵
软水泵的作用是将水箱内的软 水送到除氧器进行除氧
本汽化站设置2台电动软泵，1 台柴油软水泵。其中1台运行 ， 2台备用。 柴油泵是在紧急 情况下，将软水不经过除氧直 接加入到汽包内。
业锅炉给水泵，该泵为单吸、多
级、节段式离心水泵。水泵规格 如下：
加热炉汽化冷却的原理
加热炉汽化冷却的原理引言：加热炉汽化冷却是一种常用的加热方式，通过将加热炉内的液体物质加热至汽化温度，然后利用汽化冷却的原理将其冷却，实现物质的加热和冷却效果。
本文将详细介绍加热炉汽化冷却的原理及其应用。
一、加热炉的工作原理加热炉是一种用于加热物质的设备，其工作原理是通过加热源提供热量，使加热炉内的物质温度升高。
一般来说，加热源可以是燃烧器、电加热器等，加热炉内的物质可以是液体、气体或固体。
二、汽化冷却的原理汽化冷却是一种利用物质的汽化过程带走热量的方法，实现物质的冷却。
当物质的温度达到汽化温度时，物质开始发生相变，由液态变为气态。
在相变过程中，物质吸收了大量的热量，使其温度降低。
三、加热炉汽化冷却的原理加热炉汽化冷却是将加热炉内的液体物质加热至汽化温度，然后利用汽化冷却的原理将其冷却。
具体而言，加热炉内的液体物质通过加热源的作用逐渐升温，当温度达到物质的汽化温度时，物质发生汽化，从液态转变为气态。
在汽化过程中，物质吸收了大量的热量，使其温度降低。
同时，由于气态物质的热容较小，其温度下降速度更加快速。
因此，通过加热炉汽化冷却的方法，可以将加热炉内的液体物质快速降温，实现物质的冷却效果。
四、加热炉汽化冷却的应用加热炉汽化冷却广泛应用于工业生产中的物质加热和冷却过程。
例如，在石油化工行业中，加热炉汽化冷却可用于将液态原油加热至汽化温度，然后通过冷凝器将其冷却，实现油品的提炼和分离。
加热炉汽化冷却还可以应用于金属加工、食品加工等领域。
例如，在金属加工过程中，加热炉汽化冷却可用于将金属材料加热至汽化温度，然后通过冷却装置将其迅速冷却，实现金属的淬火效果。
在食品加工过程中，加热炉汽化冷却可用于将食品液体加热至汽化温度，然后通过冷却设备将其冷却，实现食品的灭菌和保鲜效果。
五、总结加热炉汽化冷却是一种常用的加热和冷却方法，通过将加热炉内的液体物质加热至汽化温度，然后利用汽化冷却的原理将其冷却。
加热炉汽化冷却在工业生产中具有广泛的应用，可用于物质的提炼、分离、淬火、灭菌和保鲜等过程中。
加热炉汽化冷却系统简介
柴油机循环水泵
当全厂事故停电时，炉内 钢坯与炉墙的蓄热量很大， 支撑梁和立柱仍需要冷却， 因此，加热炉的汽化冷却 系统设有柴油机带动的循 环水泵，可以在停电的10 秒钟内自动启动，保证水 循环正常运行从而使炉子 的支撑梁及其立柱不被烧 坏。
给水泵
给水系统设置2台电动给水泵， 1台蒸汽泵。正常生产时， 1台 运行， 2台备用。水泵采用中低 压锅炉上广泛采用的DG型工业
软水箱
基本参数
数量：
1台
软水箱容积： V=20 m3
给水路径
1、正常运行时，通过自动调节阀给 水，阀坏时走旁通；
2、紧急情况下直接将软水或净环水 加入。
软水泵
软水泵的作用是将水箱内的软 水送到除氧器进行除氧
本汽化站设置2台电动软泵，1 台柴油软水泵。其中1台运行， 2台备用。 柴油泵是在紧急情 况下，将软水不经过除氧直接 加入到汽包内。
基本参数
数量
1台
出力
15 t/h
工作压力
0.02 MPa
除氧水箱
软水经过除氧装置除氧后，进入除氧水 箱，再由给水泵升压经给水调节阀送入汽 包。给水泵共3台，1台运行2台备用，其 中一台备用蒸汽泵是在停电的情况下紧急 启动，向汽包内供水。
基本参数 数量 1个 体积 10M3
循环水泵
汽包下降管接至循环水泵的进水 联箱，供给3台循环水泵。其中2 台循环水泵是电机驱动，另1台是 柴油机驱动。柴油机循环水泵作 为停电、事故备用泵。
加热炉汽化冷却系统简介
----主要部件的作用及工作原理
汽化冷却系统原理图
汽化冷却系统冷却回路原理简介
内部冷却回路是指如下的回路: 在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包中心线以上250mm，汽包工作压
轧钢加热炉汽化冷却系统简介
轧钢加热炉汽化冷却简介加热炉水平梁和立柱的冷却方式均采用汽化冷却，强制循环。
通过利用饱和温度的水，对冷却构件进行强制循环冷却，保证炉底支承构件能承受强热负荷，维持高机械强度，确保炉底支承构件安全可靠。
采用汽化冷却可改善钢坯产生的“黑印”现象。
同时，产生的蒸汽并入全厂蒸汽管网综合利用。
为防止冷却构件产生结垢和冷却不均现象，冷却水经过软化处理、热力除氧，水质好，温度稳定，从而确保冷却构件的运行安全可靠，延长使用寿命。
汽化冷却系统包括水平梁（固定梁、活动梁）及立柱构件、汽水强制循环设备、水处理设备、蒸汽及排汽设备、排污装置、系统加药设备、取样装置等组成。
厂区自来水直接与软水器连接，经过软水器处理后，去除水质硬度组成成份的钙、镁离子，从而获得水质软化的目的，软水贮存在软水箱。
软水箱安装有二台软水泵、一用一备，用于将软水送入除氧器除氧。
除氧器将软水加热至沸点，使氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量降低，防止和减少管道设备腐蚀。
软化并除氧后由给水泵提升加入汽包，补充汽包产生蒸汽消耗的软水。
给水泵三台、一用二备，其中一台给水泵由蒸汽驱动，在停电故障时保证汽包内软水水位。
加热炉内固定和活动水梁及其立柱的冷却，由汽包下降管连通循环泵加压软水通入冷却，返回的高温软水呈过饱和状态，在汽包内分离出蒸汽，软水则继续参与强制循环。
循环水泵三台、一用二备，其中一台循环泵由柴油机驱动，在电力系统发生供电故障时，维持汽化冷却系统的循环，以保证冷却构件的安全。
汽化冷却系统中给水泵、循环水泵、取样冷却器需接净循环水冷却。
梁和立柱为管式结构，由厚壁无缝钢管加工焊接而成，材质为20g锅炉钢，可以承受较高的压力。
梁上固定有数十个耐热钢“压块”撑托钢坯，厚壁无缝钢管外侧包裹多层耐热材料，如下图：2。
加热炉汽化冷却系统__tr
０ 引言
加热炉水梁的冷却方式直接影响钢坯的加热效 果和水梁的使用寿命，从而影响钢坯的加热质量和生 产效率。因此选择合适的水梁冷却方式十分重要。莱钢 宽厚板加热炉采用了汽化冷却系统。系统产生的饱和 蒸汽送入蒸汽管网，或者在紧急情况下排入大气。该系 统运行稳定、冷却效果好、能回收余热，达到了充分利 用能源的目的。
ＨＭＩ 及 ＰＬＣ 控制系统
加热炉汽化冷却系统
王 跃 军 ，董 京 帅 ，李 洪 哲 （山东莱芜钢铁集团自动化部，山东 莱芜 ２７１１０４）
摘 要 ：从汽化原理、自动控制原理方面等介绍了自动控制在加热炉汽化系统中的应用。 关键词：汽化冷却；控制阀；循环泵；流量
Heating Furnace Evaporated Cooling System
给水泵房中设有一套磷酸盐加药装置，磷酸盐药 液通过加药泵加到给水中。
３．５ 蒸汽送出
通过蒸汽送出管，加热炉汽化冷却系统产生的饱 和蒸汽进入蒸汽管网。蒸汽送出管上装有流量测量装 置，可在操作台上显示蒸汽产量。当蒸汽流量超过最大 允许蒸汽产量时，炉底的保温即需要更新。汽包的压力 通过蒸汽送出管上的控制阀控制。在蒸汽送出管的末 端装有止回阀以防止蒸汽从管网倒流回汽包。
在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包２ ／ ３ 以上， 汽包压力保持在设定值以上， 水温为饱和温度—１ ９ ４ ℃。
内部循环冷却回路如图１ 所示。冷却水通过循环泵 吸入管、循环水泵、冷却水总管， 进入加热炉支撑梁的 冷却水进水联箱。活动梁的活动进水联箱通过旋转接 头组与活动梁进水固定联箱相连。冷却水从进水联箱
３ ６ ｗｗｗ．ａｕｔｏ－ａｐｐｌｙ．ｃｏｍ 自动化应用
加热炉讲解.ppt
烟气快切阀），到位显示后，再开煤气快切阀。 以此类推完成第三、第四……等各组烧嘴的动作。 换向动作完成后，轧机侧所有烧嘴排烟，非轧机 侧所有烧嘴燃烧。非轧机侧第一组烧嘴燃烧时间 到一个换向周期时，开始换向为排烟，重复上述 轧机侧动作。同时轧机侧第一组烧嘴换向为燃烧 状态，重复上述非轧机侧的动作。然后，第二、 第三……组烧嘴按时间间隔完成换向动作。换向 动作循环上述动作持续下去。
汽化冷却
软水箱水位控制
点击软水箱上的补水电磁阀，弹出补水阀门操作小 画面，手动时可点击开阀和关阀来开关补水阀；自动 时，水位低于230mm自动补水，水位高于280mm自 动停水。
当水位低于230mm时，液位数字显示将闪烁提示。 当水位低于150mm时，报警提示条及报警画面均显 示红色报警。
水泵控制
其过程:
热电LC 的模拟量输入模块SM331→通讯卡CP5611 用监控软件在上位工控机中显示→经过 CPU315模块的PID运算→模拟量输出模块 SM332→对阀门进调解，以达到控制的目 的。
数字量I/O
本站中的数字量I/O主要是对快切阀、风 机、水泵电机等的控制。
各段整体配置
名称
加热一段
空气快切阀
8套
煤气快切阀
8套
烟气快切阀
8套
加热二段 10套 10套
10套
加热三段 8套 8套
8套
现场控制设备
参与现场设控制的主要现备有：测温热电偶 及热电阻；各段煤气、空气及烟气流量测量孔 板及压差变送器；各段煤气、空气及烟气流量 调节阀；各段两侧烧嘴前煤气切断阀及空气/ 烟气三通换向阀；炉压测量微差压变送器及用 于炉压调节的烟道闸板；用于风压调节的风机 入口进风阀；煤气总管切断阀及压力调节阀； 其它安全保护连锁设备等。
加热炉的原理及操作规程(终)PPT课件
2 风门，使母火燃烧稳定，当控制器中的气源压力表指示＞0.05MPa时，关闭气源调节阀。
调试火焰探测器，当火焰探测器压力表有显示后（10-15psi）关闭母火阀门，观
3 察火焰探测器压力表是否落零，否则调节火焰探测器使其缓慢落零。
再次点燃母火，观察火焰探测器压力表是否显示在10-15psi，如显示正常，关
5
长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
二、加热炉主要结构 燃烧器
B
加热炉本体 A
结构
C 供气管路
监控器
E
D 温度控制
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
二、加热炉主要结构
1、加 热 炉 本 体
烟囱 防爆门
加水包
炉体 炉胆 高压盘管
液位计
7
长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
18
长庆油田公司采气一厂
三、负压式加热炉启停操作规程
4、点主火操作
全开气量调节阀，打开主火截止阀，使主火压力表指示为0.06MPa左
1
右，主火即被点燃，调节燃烧器风门使火焰充分稳定燃烧；
调节气量调节阀使主火压力显示为0.02Mpa，调节温度控制器到所 需温度。
2
3
待加热炉内水温符合站内要求后，缓慢依次打开盘管进口各阀门 ，使被加热天然气温度逐渐升高；
3、加热炉防爆门能自由开启，加热炉运行时严禁操作人员 靠近防爆门。
22
长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
五、操作练习与巩固
操作 练习与巩固
操作练习与巩固 学员通过教师演示后， 进行操作练习。
要求：操作按顺序进行
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长庆油田公长庆司油采田气公一司厂采：气杨一玲厂
气化冷却系统
d电源频率是否正常
e主电源是否连接于端子RST（复位）上
f检查全部连线
g复位，施加停止信号和切断端子12和13（220V电源）的电压
h软启动器是否过热？如果过热即使在复位后故障依然存在
i外部故障输入是否开路？如使用热过载保护继电器应检查是否脱扣
j如果故障发生在启动信号发出后60~70秒软启动器试图升压但未成功，则检查所有的接线（复位，施加停止信号或切断端子12和13（220V电源）的电压）
二、主要设备及技术参数
序号
设备名称
规格、参数
数量
安装点
1
框架式断路器
MT12 N13P D/0MIC5.0 MCH/XF/MX-(AC220V) MN(AC220V)
2
进线柜
2
软启动器
HPS2DN370-B-2-2-2-0
启动柜
3
补水泵
现场
4
电动阀
现场
参数描述
框架式断路器
进线电源：交流400V
控制电源：220的
控制电源：交流220V±15% 50HZ 0.15A
适用电机：鼠笼式三相异步电动机
启动频率：每小时不超过12次
持续工作电流/A: 115%Ie
一、维检技术要求
1.主要设备使用、维护周期
软启动器：
每天用激光测温仪测量软启动器的温度
每半个月用清洁干燥毛刷刷去尘土
每半个月用电吹风或电炉烘烤
2.日常的点检与维护作业标准
不得将软启动器主回路的输入与出端子接反，否则将导致软启动器非预期动作，可能损坏软启动器和电机
④旁路相序
使用旁路接触器是，启动回路相序应与旁路回路相序一致，否则旁路切换时将发生相间短路，使空气断路器跳闸甚至损坏设备
专家讲堂汽化冷却技术
长材部李双来
一、汽化冷却技术应用现状 二、加热炉汽化冷却系统工作原理 三、汽化冷却系统事故实例、原因分析
、解决措施及改进后运行效果 四、汽化系统需要关注的几个要点
一、汽化冷却技术应用现状
加热炉汽化冷却技术是一项成熟技术， 并被广泛应用到各种类型轧钢加热炉和其 他领域，但是由于很多地方企业没有熟练 掌握汽化冷却技术的专业技术人员，无论 从设计、施工、运行完全听从于设计方和 施工方的意见，这样就往往将设计及施工 缺陷的隐患带到了运行阶段。
下水口
下水口
下降 管
汽包
下降 管
汽包
改进前
改进后
汽化事故实例、原因分析、解决措施、改善效果
改进后运行效果：改进后彻底消除了隐 患，开炉生产平稳运行，已经连续生产运 行三年多，效果十分理想。 实例二 某车间配有一座推钢式汽化冷却加热炉 ，从建成投产后间隔1～3个月就连续发生 了三次炉内纵水管开裂停产事故。
汽化事故实例、原因分析、解决措施、改善效果
以上仅仅列举了三个实例，其实还有很 多企业也发生过类似事故，甚至有些企业 汽化冷却系统隐患至今尚未得到根治，仍 处于不间断停产检修、生产、再停产检修 的恶性循环状态。这充分说明，无论是设 计部门、施工单位还是生产企业，在汽化 设计、施工阶段，设计把关和施工把关方 面均存在一定的致命漏洞，只要这些漏洞 存在，汽化事故就会在不同的地方、不同 的企业不断地发生。
汽化事故实例、原因分析、解决措施、改善效果
提出以下解决措施： 1) 更换循环泵，加大额定流量，由 300m³ /h变为400m³ /h，计算管内额定平均 流速≥1.7 m/s，处于安全流速范围。 2) 如下图所示，重新调整汽包内下降 管进水口，加大断面，使其流通面积大于 下降管流通面积。
加热炉汽化冷却技术的应用
收稿日期:2001204210 修回日期:2001206221 文章编号:100126988(2001)0320019203加热炉汽化冷却技术的应用贾守忠, 曲 毅(鞍钢设计研究院热力科,辽宁鞍山114021) 摘 要:介绍了加热炉汽化冷却技术及其应用。
关键词:加热炉;汽化冷却;经济效益 中图分类号:T K224.2+1 文献标识码:BSteam 2Cooling of H eating Furnace and Its ApplicationJia Shou 2zhong ,Qu Y i(Therm al Energy &Power Depart ment ,A IS C Design &Research Instit ute ,A nshan 114021,Chi na ) Abstract :The article introduces steam 2cooling technology application of heating furnace. K ey w ords :heating furnace ;steam 2cooling ;economic benefit1 前言 加热炉汽化冷却具有节省工业用水、节电、回收余热、提高炉底管使用寿命以及提高轧材质量的显著优点,特别是自然循环汽化冷却方式,目前已在我国钢铁厂的加热炉上广泛采用,显示出良好的经济效益。
1998年9月～1999年3月,江西萍钢年产30万t 棒材厂建成了一座蓄热式高炉煤气加热炉。
在该加热炉冷却系统设计中采用了自然循环汽化冷却技术。
投产一年多来,经济效果显著,该汽化冷却设计是极为成功的。
2 加热炉简介 该加热炉是由北京北岛能源技术发展有限公司的专利技术建成的高效蓄热式高炉煤气加热炉。
该加热炉将燃烧系统、排烟系统、蓄热体与炉体有机结合于一体,以比表面积高而体积小的蓄热体,结构紧凑的换向系统以及排烟温度低为特征,同时将空气和煤气双预热到1000℃以上,而排烟温度仅为150℃左右,热效率高,实现了高产、优质、低耗和少污染,大幅度降低了生产成本。
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蒸汽送出
通过蒸汽送出管，加热炉汽化冷却系统 产生的饱和蒸汽经过蒸汽送出管送出。 在汽包蒸汽出口管上装有流量测量装置， 可在加热炉操作室指示汽化冷却系统蒸 汽产量。
蒸汽流量过大报警设在13t/h，15t/h的最 大的可容许的蒸汽流量将很快被超过。 此时说明蒸汽产量将要超过最大允许蒸 汽产量,炉底管的保温需要立即更新。蒸 汽流量过大报警在汽化冷却控制室和加 热炉控制室同时发出。饱和蒸汽通过蒸 汽送出管上的调节阀从0.9MPa (表压)的 某一设定值降到蒸汽送出管所需的压力。 在蒸汽送出管上装有止回阀，以防止蒸 汽从外部蒸汽管倒流回汽包。
在循环水泵的进水和出水联箱 之间设有压差测量，压差低时发 出报警信号，启动备用电动循环 水泵或柴油机循环水泵，当在给 定的时间内压差值不能恢复到正 常值时，发出联锁停炉信号。
8
柴油机循环水泵
当全厂事故停电时，炉内 钢坯与炉墙的蓄热量很大， 支撑梁和立柱仍需要冷却， 因此，加热炉的汽化冷却 系统设有柴油机带动的循 环水泵，可以在停电的10 秒钟内自动启动，保证水 循环正常运行从而使炉子 的支撑梁及其立柱不被烧 坏。
11
水梁冷却回路
汽化冷却系统分9个冷却回路，即固 定梁及其立柱串联形成5个冷却回路； 活动梁及其立柱串联形成4个冷却回路。
在每一单冷却回路的进水管上均设置 了流量测量及调节装置，调节每一回 路循环流量。运行中，当某一回路的 循环水流量低于设定值时，发出报警， 通过调整流量调节装置，使该回路的 流量恢复正常。
软水箱
基本参数
数量：
1台
软水箱容积： V=20 m3
给水路径
1、正常运行时，通过自动调节阀给 水，阀坏时走旁通；
2、紧急情况下直接将软水Байду номын сангаас净环水 加入。
4
软水泵
软水泵的作用是将水箱内的软 水送到除氧器进行除氧
本汽化站设置2台电动软泵，1 台柴油软水泵。其中1台运行， 2台备用。 柴油泵是在紧急情 况下，将软水不经过除氧直接 加入到汽包内。
10
汽包
各冷却回路的冷却水在水梁中吸 热后，部分水汽化，汽水混合物 通过上升管进入汽包，在汽包内 汽水分离，蒸汽送入蒸汽管网或 通过放散管排入大气。汽包的蒸 汽主管设有流量计、压力调节阀， 汽包水位和汽包压力均为自动控 制。汽包水位采用蒸汽流量、给 水流量和汽包水位三个信号组成 的三冲量调节；汽包压力由双调 节阀控制，运行中使汽包压力保 持在1.27MPa。汽包设有双色玻璃 板就地水位计，同时设有两套独 立的远传水位信号指示。当汽包 水位过低时，发出联锁停炉信号。
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汽化冷却系统日常操作注意事项
维持好两个水位：汽包水位和除氧器水位 注意一个压力：汽包压力 密切注意9个回路的流量 压力降低过快：第一检查各个部位的安全阀，第二再查各个阀门的
基本参数
数量
1台
出力
15 t/h
工作压力
0.02 MPa
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除氧水箱
软水经过除氧装置除氧后，进入除氧水 箱，再由给水泵升压经给水调节阀送入汽 包。给水泵共3台，1台运行2台备用，其 中一台备用蒸汽泵是在停电的情况下紧急 启动，向汽包内供水。
基本参数 数量 1个 体积 10M3
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循环水泵
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加药装置
采用组合式加药装置，其中
包括2台柱塞式加药泵，1个 500升溶液箱，溶液箱上配搅 拌器一台。
柱塞泵流量： 0～25 l/h
扬程:
0.25MPa
功率：
2x0.55kW
搅拌器功率： 0.55kW
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排污器
定期对除氧水箱内的 污垢进行清理
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取样冷却器
为准确掌握冷却水的 水质，需要每天对汽 包内的水进行取样化 验，以确定每天的加 约数量。按每小时15 吨的蒸汽量计算，每 天需要加约67公斤。
汽包下降管接至循环水泵的进水 联箱，供给3台循环水泵。其中2 台循环水泵是电机驱动，另1台是 柴油机驱动。柴油机循环水泵作 为停电、事故备用泵。
各循环水泵(3台循环水泵。其中 2台循环水泵是电机驱动，另1台 是柴油机驱动)出口管均接至循环 水泵出水联箱，从该联箱接出两 根供水母管，将循环水分别送入 步进梁的进水固定联箱和固定梁 的进水联箱。步进梁的冷却水管 通过旋转接头组与其进水固定联 箱相连接。
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给水泵
给水系统设置2台电动给水泵， 1台蒸汽泵。正常生产时， 1台 运行， 2台备用。水泵采用中低 压锅炉上广泛采用的DG型工业
锅炉给水泵，该泵为单吸、多级、 节段式离心水泵。水泵规格如下：
流量
9～15 m3/h
扬程
2.2～1.8 MPa
转速
2900 r/min
功率
30 kW
给水泵出口均设有最小流量阀， 保证汽包给水自动调节时，给水 泵中至少有最小流量通过以使其 稳定运行。
加热炉汽化冷却系统简介
----主要部件的作用及工作原理
汽化冷却系统原理图
汽化冷却系统冷却回路原理简介
内部冷却回路是指如下的回路: 在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包中心线以上250mm，汽包工作压力
设定主要考虑到公司外网压力不稳定，如果压力设置较高的话，对管路冲 击较大，因此设定为0.9MPa(G),比原设计压力0.98～1.27 MPa(G)略低，蒸 汽温度为183~194℃。 冷却水通过循环泵进入加热炉的冷却水联箱，活动梁冷却系统的活动进水 联箱通过旋转接头组与固定联箱相连。 冷却水从进水联箱接出的进水支管流经各冷却部件。 各段炉底梁与4个冷却回路相连，在进水联箱和回水联箱之间这些回路并联 工作。 在炉底梁中，部分水发生汽化，汽水混合物流经各回水管，进入回水联箱， 活动梁系统的活动回水联箱通过旋转接头组与固定回水箱相接。 然后汽水混合物通过回水总管，返回汽包。
流量 扬程 转速 功率
25 m3/h 0.5 MPa 2900 r/min 7.5 kW
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除氧器
汽化冷却系统的循环水要在200℃左 右的温度下通过水梁， 因此，除要求 其给水采用软化水外，还要对给水进 行除氧，以减轻水中溶解氧对支撑梁 的腐蚀。 除氧器规格如下：
从汽包出口接出一路蒸汽经减压阀和 调节阀进入除氧器，在除氧器中软水 和蒸汽充分混合，达到除氧器额定压 力下的饱和温度。从水中分离出的空 气由除氧器顶部排入大气，除氧后的 水进入除氧水箱。除氧水箱的水位和 除氧器的压力均采用自动调节控制。