加热炉汽化冷却系统简介PowerPoint 演示文稿
加热炉结构 ppt课件
蜂窝状蓄热体与小球状蓄热体比较有如下优点: 1）蜂窝体换热面积大，传热能力强。同样换热能力
时，蜂窝状蓄热体的体积只需小球蓄热体1/3～1/4。 2）蜂窝体壁很薄，透热深度小，因而蓄热、放热速
度快，温度效率高，换向时间仅为60秒左右，有利于保证 钢坯均匀加热。
3）蜂窝体内气流通道规则，阻力损失仅为球状的 1/3～1/4，不易产生灰尘沉积堵塞。
弼钢坯放在固定梁上时低亍固定梁平面的活劢梁托起钢坯上升到高亍固定梁平面然后活劢梁不钢坯向前水平运劢到达水平运劢距离后活劢梁下降将钢坯放在固定梁上后继续下降到下限位置再作后退运劢回到起始位置整个过程为一个矩形轨迹
加热炉结构
火焰炉 ——火焰或燃烧产物占据炉膛一部分空间，物
料占据另一部分空间。
竖 炉——炉身直立，大部分空间堆满块状物料，炉
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(3) 完成炉温、炉压的自动控制功能：炉温控 制采用以炉温为设定值、空气煤气自动配比调节 相结合的自动控制；炉压控制是系统监视两段炉 压、炉膛压力，采用单回路自动控制。
(4)完成换向功能：使加热炉每侧的空气烧嘴 共用几个换向阀进行换向；每侧的煤气烧嘴共用 几个换向阀进行换向。
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1.连续式加热炉是多种多样的，大致可按下列特 征分类： （1）按运料方式：推钢式炉、步进式炉、链式炉、 辊底式炉、环形炉等 （2）按供热制度：一段式、二段式、三段式、多 段式 （3）按预热情况：无预热、换热式、蓄热式 （4）按出料方式：端出料、侧出料
步进梁式加热炉汽化冷却的应用研究
步进梁式加热炉汽化冷却的应用研究 2009年04月20日 08:39 作者：刘仲尧 一、步进梁式加热炉的主要技术性能 型式：步进梁与步进底组合结构的步进式加热炉 最大产量；140t／h 钢坯装料温度：常温 钢坯加热温度：1050~1180℃ 炉膛最高温度：<1300℃ 有效炉长：19488mm 下加热予热段长度：6200mm 炉膛内部长度：20938mm 炉膛内部宽度：19808mm 有效炉底面积：368．5m2 燃料及发热量；重油40193kJ／kg 步进梁、底数量：6 步进梁底中心距：3100mm 步进底宽度：800mm 步进机构传动方式：液压传动 步进机构行程：上升120mm．下降80mm，共200mm．水平行程160~400mm(可调) 步进周期：26秒 冷却方式：工业水冷却 冷却水压力：0.25MPa 冷却水消耗量：～300m3／h 二、步进梁式加热炉水冷却系统的缺陷 热轧工厂用的加热炉一般有推钢式加热炉和步进式加热炉两种，在推钢式加热炉上，我国早在六十年代就应用了汽化冷却技术，至今已相当成熟。在我厂的许多轧钢车间里，推钢式加热炉汽化冷却自然循环系统运行一直十分正常，从未发生过人身、设备等事故。为我厂的节能工作正在继续作出应有的贡献，但在步进式加热炉上，国际上七十年代才开始出现汽化冷却技术投产的报导，到1992年为止，我国步进式加热炉采用的仍是水冷却系统，由于各种因素，仍未有步进式加热炉汽化冷却投入实际应用。步进式加热炉采用水冷却系统，存在着较多的缺陷。主要有： l、水冷却方式的冷却水，在循环使用过程中，冷却水通过冷却塔后会吸取大气中的氧气，从而促使冷却系统管件内壁产生腐蚀。另外．水中所含的硬度在不断加热与浓缩分解及化合的复杂过程中，形成暂硬，永硬絮状物及水垢，固结并堵塞在步进加热炉的冷却构件内．使这部分冷却构件过热，发生裂纹造成渗漏事故，破坏了加热炉的正常运行。同时，由于渗漏，使炉底钢结构长期处于潮湿环境，加速了钢结构及步进机构的腐蚀，增加了维护保养成本。 2、步进炉一旦发生渗漏事故，在冷却修理更换冷却构件，升温再生产过程中，需要较长的时间，这对连续生产的轧钢厂来讲，会造成很大的经济损失。如我厂高线车间每停产一天，将少产优质高速线材约1800吨左右，损失估计达45万元／天。为防止事故发生，就必须仔细调节水量，定期停产清洗系统管道，定期更换冷却部件。这不但增加了停产检修时间，还使生产成本大幅度上升 我厂及有些厂也曾对循环水进行定期投药，以期解
步进式加热炉汽化冷却系统设计说明-设计院
首钢迁钢2#热轧工程
步进梁式加热炉汽化冷却系统设计说明
1、汽化冷却系统的设计概述
1。1汽化冷却系统的冷却效果取决于汽化水的热量吸收。对于步进梁式加热炉，汽化冷却系统设计为强制循环系统。系统产生的饱和蒸汽进入车间蒸汽管网,或者在紧急情况下排入大气。
1.2循环系统的主要设备如下:
——炉底水梁及立柱
-—汽包
—-循环水泵（共3台)
—-旋转接头组
给水供应系统主要设备如下：
--电动给水泵
——除氧器
——除盐水箱
——电动除盐水泵
——柴油机给水泵
—-加药装置
加热炉炉底水梁，其外表面包扎有耐高温的保温层.
活动梁：4根；
固定梁：4根；
每根固定梁分为3段；每根活动梁分为3段；
另外,在均热段设两根单独固定梁,各自并联进相邻的固定梁；梁的编号为：
活动梁（串联结构):2#、4＃、5#、7＃；
固定梁(串联结构）：1#、8＃；
固定梁（串并联结构）：3＃、6＃。
每段梁均由一根双水平管和若干立柱组成,其中一根立柱为双管立柱，是支撑梁冷却水进水和出水的接管；其它为采用带有芯管的单管立柱。
1.3主要运行参数
汽包设计工作压力：0.8—1.3MPa（g）
工作温度：对应压力下的饱和温度
蒸发量：13.0t/h（保温完好，10％排污率时）
对应给水量：14。3 m3/h
蒸发量：16t/h（10%保温脱落，10%排污率时）
对应给水量：17.6 m3/h
蒸发量：25t/h（40%保温脱落，10%排污率时）
对应给水量：27.5m3/h
给水温度：102～104℃
系统总循环水量: 700—600 m3/h
以上参数参见X5212R1以及X5212ZK5。
加热炉汽化冷却系统水质硬度超标原因及解决措施
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管理及其他
M anagement and other
加热炉汽化冷却系统水质硬度超标原因及解决措施
张卫强
（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）
摘 要：
目前，国内大部分步进式加热炉均采用汽化冷却技术，汽化冷却技术是利用水汽化吸热，带走被冷却对象热量的一种冷却方式。汽化冷却系统采用软化水作为冷却介质，软化水的水质硬度会影响系统的稳定运行，硬度超标会造成系统发生腐蚀、结垢和堵塞现象，严重甚至引发系统管路爆管泄漏的停炉事故。为此，分析系统水质硬度超标的原因并进行预防处理能够避免系统结垢及堵塞的发生。
关键词：
汽化系统；硬度超标；解决措施中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：11-5004
（2021）14-0192-2收稿日期：
2021-07作者简介：张卫强，男，生于1982年，汉族，河北唐山人，本科，中级工程师，研究方向：设备维护。
步进式加热炉采用水梁立柱结构，板坯由装料端经过步进
梁的步进运动一步一步移动至出料端，步进过程中同时完成加热工艺。为保护水梁不被炉内高温燃烧损坏，采用汽化冷却系统对水梁立柱进行冷却，并且水梁外部包覆耐火隔热料。汽化系统水质硬度为系统稳定运行的关键指标，水质硬度超标会造成系统发生腐蚀、结垢和堵塞现象，严重会发生爆炸泄漏被迫停炉的事故，制约汽化系统的稳定运行。
1 汽化冷却系统构成
1.1 汽化冷却系统主要工艺流程
汽化冷却系统主要工艺流程如下
：
图1 系统工艺图
汽化冷却系统主要包含了4套子系统，分别是强制循环系统、补给水系统、加药系统及排污系统。（1）强制循环系统主要由电动循环泵、水梁立柱及汽包组成，由循环泵强制系统中的汽水循环。汽包主要作用是进行汽水分离和炉内化学处理，汽包内装有汽水分离和加药、排污设备等装置，可有效地将上升管引入的汽水混合物分离为蒸汽和水，以及有效地进行蒸汽清洗、连续排污、加药等过程，以保证输出合格的蒸汽品质。（2）补给水系统由除氧器、除氧器换热器及给水泵组成。除
步进梁式加热炉汽化冷却系统的设计及应用
局 面 ，成为钢铁企业响应 国家节能降耗的产业政
策， 走 发展 循 环 经 济 ， 改 善 环境 持 续 发 展 道路 的重
１ 引言
阻力而 形成 的。 水 梁单 立柱 管是 由带 芯管 的套 管组
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我 国是 钢铁 产量 大 国 ， 钢 铁 生产 企业 是 能源 消
成， 外管受热 ， 芯管不受热 ， 立柱管是靠芯管 内外介 质的密度差产生 的流动压头克服芯管 内外的流动
阻力 ， 形成 自然循 环来 冷却 的 。循 环 流动 过程 中利
２ ． ２ 汽化冷却的优点
后期 ，步进梁式加热炉汽化冷却技术开始运用 ， 目 前 这项 技术 已经趋 于成熟 。 随着 各大 钢铁 企业综 合
管线改造的完成和我国低参数蒸汽利用技术 的逐
步 完善 ，汽 化 冷却 相对 水冷 的优势 将更 加 显现 ， 也 将 改变 我 国部 分 地 区钢铁 厂还 在 采 用 水 冷 方式 的
耗和排放大户 ， 节约减排不仅是社会可持续性发展
的必 然要 求 ， 而且 对 企 业 降低 成 本 ， 提 高效 益 有 明
显的作用。从 ２ ０ 世纪 ６ ０ 年代开始 ， 我国钢铁厂推 钢式加热炉就开始采用汽化冷却技术 ， ９ ０年代 中
用水变为蒸汽吸收的大量热量来冷却水梁及立柱 。
设 计压 力 在 ０ ． ８ ＭＰ ａ ，这 时饱 和 水焓 是 ７ ４ ２ ｋ Ｊ ， ｋ ｇ ， 汽 化潜 热 是 ２ ０ ３ ０ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ，因此 １ ｋ ｇ水 所 能带 走 的 热量为 ２ ７ ７ ２ ｋ Ｊ 。在 炉底 热 负 荷相 同 的情 况下 ， 汽
汽化冷却介绍
汽化冷却介绍
一、简单原理
（一）什么是汽化冷却
把加热炉炉底水管敞开式的水冷却系统改装成封闭系统。炉底水管吸收了加热炉的热量后被封闭系统中不断流动的热水带走。这样，系统中带有一定压力的热水吸收并带走了炉膛内炉底水管的热量。在流动过程中热水冷却了处于1200多度高温中的炉底水管并使自身转变成汽水混合物。系统产生的蒸汽可供外部用户使用，并不断向系统中补充消耗掉的水。周而复始，这样一个过程和系统即称为汽化冷却（系统）。
（二）原理
汽化冷却和余热锅炉的原理都很简单：就是将带有大量热量余（废）气（如高温烟气）、高温产品的余热（如焦炭、高温钢锭、待冷却的高温钢坯等）、冷却介质余热（如冷却水等）、化学反应后产生的余热等等引向一个吸热装置，使烟气等带有的热量被吸热装置中的水吸收，使水变成蒸汽或热水供用户使用。
二、特点及循环方式
（一）特点
采用汽化冷却来代替水冷却，除了可以充分利用余热回收大量热量外，还有如下优点
1. 节省大量冷却水（约30倍）；
2. 改善了钢锭的加热质量（减少“黑印”）；
3. 提高了炉底水管的使用寿命；
4. 节约用电；
5. 产生的蒸汽能得到充分利用。投资约4个月即可回收；
6. 回收蒸汽节约能源。
（二）循环方式
汽化冷却和余热锅炉的水循环方式均有强制循环和自然循环两种。
1. 强制循环是借用外力（如水泵、引射）来推动系统中的水，使之流动产生循环。设计强制循环系统的关键之处是由于各循环回路阻力不同。使各回路的循环水量会因阻力的大小而产生差异。有时会造成流量很小发生事故。一般采取的办法是在各循环回路的进口安装不同孔径的节流圈来控制阻力小的回路不能有过大流量。但是由于以下原因目前较少采用强制循环。
加热炉汽化冷却系统简介ppt课件
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水梁冷却回路
汽化冷却系统分9个冷却回路，即固 定梁及其立柱串联形成5个冷却回路； 活动梁及其立柱串联形成4个冷却回路。
在每一单冷却回路的进水管上均设置 了流量测量及调节装置，调节每一回 路循环流量。运行中，当某一回路的 循环水流量低于设定值时，发出报警， 通过调整流量调节装置，使该回路的 流量恢复正常。
流量
25 m3/h
扬程
0.5 MPa
转速
2900 r/min
功率
7.5 kW
5
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除氧器
汽化冷却系统的循环水要在200℃左 右的温度下通过水梁， 因此，除要求 其给水采用软化水外，还要对给水进 行除氧，以减轻水中溶解氧对支撑梁 的腐蚀。 除氧器规格如下：
从汽包出口接出一路蒸汽经减压阀和 调节阀进入除氧器，在除氧器中软水 和蒸汽充分混合，达到除氧器额定压 力下的饱和温度。从水中分离出的空 气由除氧器顶部排入大气，除氧后的 水进入除氧水箱。除氧水箱的水位和 除氧器的压力均采用自动调节控制。
然后汽水混合物通过回水总管，返回汽包。
3
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软水箱
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基本参数
数量：
1台
软水箱容积： V=20 m3
给水路径
1、正常运行时，通过自动调节阀给 水，阀坏时走旁通；
2、紧急情况下直接将软水或净环水 加入。
钢铁厂的汽化冷却及汽化冷却装置设计
钢铁厂的汽化冷却及汽化冷却装置设计
一、概述
冶金生产中，冶炼或加热设备处于1200℃高温以上，其设备构件需要冷却才能正常生产。汽化冷却是采用软化水以汽化的方式冷却冶金设备并吸收热量从而产生蒸汽的装置，在原理上汽化冷却装置可视为一种特定锅炉。采用汽化冷却取替工业水冷却冶金炉的冷却构件或高温烟气，不仅取得良好的冷却效果，而且大量回收二次能源。汽化冷却不仅作为一种冷却系统，更是作为一种余热利用装置在冶金工厂广泛采用。
二、汽化冷却装置的原理
（一）冷却换热原理
汽化冷却利用水转变成蒸汽时吸收热量冷却构件。以工作压力为0.5 Mpa（表压）的汽化冷却系统为例，1kg饱和水受热转变成蒸汽时吸热2089.2GJ，如果给水温度是20℃，把水加热到沸点（158℃），1kg水吸收热量577.8GJ，这两部分热量加在一起，则1kg20℃的水在0.5Mpa（表压）下的汽化冷却系统转变为1kg饱和蒸汽，吸热量为2667GJ。如采用水冷却系统，则1kg水仅能带走83.74GJ左右的热量。达到同样的冷却效果时，汽化冷却用水量仅为水冷却的三十分之一。
（二）水循环原理
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汽化冷却装置的循环方式有自然循环和强制循环两种方式。
1．自然循环。自然循环是依靠工质（水和汽水混合物）的容重差形成水循环。自然循环系统由汽包、下降管、冶金炉受热管和上升管组成循环系统。汽包中的水沿不受热的下降管下行到联箱中，由此引入冶金炉受热管加热，水成为汽水混合物，沿上升管回到汽包中去。水的容重γ（kg/m3）及汽水混合物的容重γ′，（kg/m3）之差，乘以液柱高度H，即称做循环管路的流动压头Pz，就是自然循环的动力。靠此动力来克服循环回路的总阻力损失ΣΔP其数学表达式为：
加热炉的基本结构
加热炉的基本结构
发布日期：2010-6-21 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ]
一．加热炉是由几部分构成的？
一般加热炉是由以下各部分组成：炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、余热利用装置等。
二．什么是滑轨？
为了避免钢料在水冷管上直接滑动时将钢管壁磨损，在和钢料直接接触的纵水管上焊有圆钢和方钢，称为滑轨。
三．加热炉上冷却系统的冷却方式有几种？
有两种。分别为水冷却和汽化冷却两种方式。
四．目前余热利用主要途径有哪些？
1．利用废气余热来预热空气或煤气，即将一部分热量带回炉膛，提高炉子热效率，采用的设备是换热器或蓄热室。
2．利用废气余热生产蒸汽，提高热能利用率，采用的设备是余热锅炉。
五．常用的换热器种类有哪些？
六．连续加热炉是如何分类的？
1．按温度制度分：两段式、三段式和强化加热式。
2．按被加热钓饵的种类可分为：加热方坯的、加热板坯的、加热圆管坯的、加热异型坯的。
3．按所用燃料种类可分为：使用固体燃料的、使用重油的、使用气体燃料的、使用混合燃料的。
4．按空气和煤气的预热方式可分为：换热式的、蓄热式的、不预热的。
5．按出料方式可分为：端出料的、侧出料的。
6．按钢料在炉内运动的方式来分为：推钢式连续加热炉和步进式炉、辊底式炉、转底式炉、链式炉等机械化炉底炉。
七．连续加热炉的特点是什么？
1．钢料的装入与取出是同时进行的，因而是连续生产的炉子。
2．炉膛温度沿燃烧产物运动方向逐渐降低。对加热同种规格钢料而言，沿炉长方向的温度分布基本上不随时间而变。
3．大多数连续加热炉的钢料与燃烧产物运动的方向相反，称为逆流式；对于在加热薄板坯等特殊情况下，燃烧产物运动方向可以和钢坯运动方向相同，称为顺流式。
步进梁式加热炉汽化冷却装置的设计探讨
步进梁式加热炉汽化冷却装置的设计探讨
摘要：重点介绍了南钢新中棒180t/h步进梁式加热炉汽化冷却装置的组成、基本原理、结构及使用效果。对同类加热炉的设计具有一定的指导作用。
关键词：步进梁式；加热炉；汽化冷却；
中图分类号：tg155.1+2
1引言
步进梁式加热炉具有加热速度快、加热均匀、烧损少，可调节装钢量、减少和防止钢坯脱碳、可防止拱钢和粘钢，易出空炉料、可缩短凉炉检修和开炉升温周期、易于采用计算机对钢坯跟踪等优点。
轧钢加热炉冷却构件的冷却有工业水冷却和汽化冷却两种方式。工业水冷却存在以下问题：水中含钙镁离子、溶解氧和杂物、影响轧机生产；为防结垢，水温控制在小于等于55度，致使循环水量大，能耗高；有室外冷却水系统，占地大；水温低致使钢坯黑印加重。余热不回收，不能直接回收投资。
步进梁式加热炉的水梁和立柱采用汽化冷却的优点：
1.在水梁和立柱中循环流动的水是软水，能延长水梁和立柱的使用寿命，减少停炉维修时间，增加了轧制产量。
2.由于在水梁和立柱中的循环水温度比较高，能减轻钢坯的黑印，提高了待轧坯料的加热质量。
3.汽化冷却装置能产蒸汽，回收热能，降低能耗，节能效益显著。
4.较之水冷却，布置紧凑，补充水量少，有效回收热能。
5.汽化冷却装置的一次性投资虽然比较大，但能回收蒸汽，节约用水，投资回收约需2年～2年6个月。
目前国内大部分轧钢加热炉已采取汽化冷却技术。
2.南钢步进梁加热炉汽化冷却装置
2.1、加热炉主要参数
以南京钢铁厂新中棒180t/h步进梁式加热炉工程为例，本工程设步进梁式加热炉一座，加热炉额定生产能力为180t/h（冷坯），有效炉长为42.96m、炉宽13.1m、炉底有效面积600m2；加热钢种为优质碳结钢、合金结构钢、冷镦钢、齿轮钢、弹簧钢、轴承钢、易切钢和锚链钢等。加热炉设两套液压步进机构、两套提升和平移框架；按其功能分：均热段炉温：1200～1220℃，加热段炉温：1240～1260℃；预热段炉温：1000～1150℃。
浅谈加热炉汽化冷却系统相关知识与改进卢啸风
浅谈加热炉汽化冷却系统相关知识与改进卢啸风
发布时间：2022-01-17T02:30:46.567Z 来源：《基层建设》2021年第29期作者：卢啸风
[导读] 加热炉是轧钢生产条线的源头工序，只有确保加热炉工序的正常运行才能保证生产线的钢坯供给，加热炉系统中最重要的是步进梁的冷却系统，一旦该系统无法正常的运行，会造成步进梁在高温环境温度急剧上升
江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400
摘要：加热炉是轧钢生产条线的源头工序，只有确保加热炉工序的正常运行才能保证生产线的钢坯供给，加热炉系统中最重要的是步进梁的冷却系统，一旦该系统无法正常的运行，会造成步进梁在高温环境温度急剧上升，造成严重的设备故障。本文主要讲述加热炉步进梁汽化冷却系统相关的知识，同时也分享了本人作为热能工程师在维护过程中的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。
关键词：加热炉、步进梁、汽化冷却系统
1汽化冷却系统知识
加热炉汽化冷却系统是一个贯穿着加热炉系统的大回路，通过循环泵输出作为动力，冷却水进入到加热炉的冷却水联箱，通过旋转接头组进入到加热炉活动梁的活动进水联箱。进水联箱与回水联箱之间形成的回路通过并联方式进行连接工作。冷却水通过回水联箱进入到回水箱，通过回水总管返回到汽包。由于在高温环境下，冷却水部分发生了汽化，所以此冷却系统称为汽化冷却系统。汽化冷却系统中还有很多小细节需要处理，比如汽化冷却系统对水质要求较高，需要除去水中的钙离子与镁离子，学习过化学的都知道，这些正价离子很容易与酸性负离子产生微溶于水或者难溶于水的物质，这些物质会使得管路堵塞，使得设备得不到充足的冷却造成事故发生，所以汽化冷却水需要使用软水。其次汽化冷却水中富含氧后，会加速对水梁的腐蚀，所以需要对冷却水进行除氧。从整个冷却水回路可以看出，所有的动力源在于循环泵，所以循环泵是确保汽化冷却系统正常运行的重点，特别是当水泵发生故障时，不及时进行备用泵的启动，很容易造成冷却中断造成水梁温度的急剧升高，为了防止万一，循环泵一般都是使用四台，正常使用过程中只需要一台泵开启，另外一台是当循环泵发生故障后进行使用，另外两套没有使用电动机作为动力源，使用了柴油机作为电网发生故障时的应急使用。给水泵是用于汽化冷却系统中冷却水的补充，所以也需要备用泵与应急泵的配置。为了对水梁中冷却水的水质有更好的掌控，在汽包处开一处旁通增加取样冷却器，对汽包内的水进行取样，然后把取样标本送到实验室进行化验检测，从而确保冷却水水质，同时也为维护提供了数据基础。
油田集输设备讲解(加热炉)PPT课件
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一、汽蚀故障处理
➢ 1. 机组产生振动及噪声，严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。 ➢ 2. 汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，对泵的
运行影响不大，泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度 时，会使性能急剧恶化，泵效下降，严重时断流，使离心泵因 “抽空”而吸不上油来，破坏泵的正常工作。 ➢ 3. 由于疲劳腐蚀和电化学腐蚀的综合作用，使叶片甚至叶轮 的前后盖板产生蜂窝状的点蚀或沟槽状的金属剥蚀，严重时甚 至将叶片穿透，使叶轮完全报废。
火钩上的油布试一下点火孔是否向外吹风。
2.将油布点燃，侧身把点火钩从点火孔送入炉膛，同时慢慢打开燃
油阀（或燃气阀）将火点燃。
3.待炉膛内着火后，迅速启动鼓风机通风给氧。炉内燃烧稳定后，
安上点火孔盖。
4.待炉燃烧旺盛后，调节风道挡板，炉前燃烧器合风，使油或气能
充分燃烧，调整到燃油呈橘黄色火焰，燃气呈淡蓝色火焰，烟
隔墙
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一、加热炉的结构
密封部分
燃烧器及调风板 燃烧器作用是将加热炉
的燃料变为热能，加热管内介 质。调风板装在燃烧器后面， 用以调节空气供应量。
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一、加热炉的结构
密封部分
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一、加热炉的结构
烟
烟道挡板位于对流室后面的烟道
道
内，调节烟道挡板开启度，可以控
挡
制烟道内烟气流通截面积大小，保
蓄热式加热炉汽化冷却系统研究与维护
循 环 汽化 冷 却 ， 热 炉 纵水 管 管 径 为 １６ｍ 加 ４ ｍ×２ ， 用炉 尾 ２Ｉ 采 啪
进 水 、 头 出水 的方 式 ； 水 管 为双 排 水 管 ， 管 连 接 立 柱 作 支 炉 横 下 撑 ， 水 管 管径 为 ｌ４ ｌｎ ６ ｉ 立 柱管 径 为 １４ｍ 横 １ ｉｌ ×１ ｍｌ， ｌ １ １ ｍＸ１ Ｉ ｌ ８Ｔ Ｉ Ｌ。 Ｉ
１ ２Ｍ Ｐ ． ａ。
１ 汽 化 冷 却 基 本 原 理 及 系 统 概 况
１ １ 汽化 冷 却基 本原 理 ．
加 热炉 炉 内纵 水 管 、横 水 管和 立柱 为 被冷 却 体 ，它 们 与下 降
管 、 升管 、 包组 成 一个 回路 ， 回路 中 ， 内水 管 受热 后产 生 蒸 上 汽 在 炉
于 ２０ ０ 人 民 币， ０ 元 在达Hale Waihona Puke Baidu到 与进 口品 相 同 的使用 寿 命 的情 况 下 ， 成 本也 不超 过 ４０ ０元人 民币 。 ０ ［ 参考文献 ］ ［］ 闻邦椿． １ 机械设计 手册 ［ ． ５ 北京 ： 帕 第 版． 机械 工业出版社 ，０ ０ ２ １ ［］ 美国特拉莫 比公司． 拉莫 比机车零件 图册 ［ ． ００ ２ 特 ｚ ２ ０ ］
要的。
水循 环 回路分 为集 中下 降、 组上升 形 式 ， 降管 由管径 ２３ ｎ 分 下 ７ ｘ ｍｉ ８ｒｎ ２ ９ｎｌ ａ 、１ ｉｌ×６ｎ ｎ组成 集 中 下 降管 ； ｉ ｌ ｌ ｌ 共有 ９组上 升 管 ， 径 为 管 １３ｒｌ×４ ｎ 汽 化 冷 却循 环 示意 图如 图 １ 示 。 包 简 体尺 寸 ３ ｌ ｎｌ 。 ｍｌ 所 汽 为 （ ０ ×７００Ｉ ， ｂ ４０ ０ １ ｍ 系统 设计 压 力 为 １ ａ最 大 工作 压 力 为 ．ＭＰ ， ３
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水梁冷却回路
汽化冷却系统分9个冷却回路，即固 定梁及其立柱串联形成5个冷却回路； 活动梁及其立柱串联形成4个冷却回路。
在每一单冷却回路的进水管上均设置 了流量测量及调节装置，调节每一回 路循环流量。运行中，当某一回路的 循环水流量低于设定值时，发出报警， 通过调整流量调节装置，使该回路的 流量恢复正常。
在循环水泵的进水和出水联箱 之间设有压差测量，压差低时发 出报警信号，启动备用电动循环 水泵或柴油机循环水泵，当在给 定的时间内压差值不能恢复到正 常值时，发出联锁停炉信号。
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柴油机循环水泵
当全厂事故停电时，炉内 钢坯与炉墙的蓄热量很大， 支撑梁和立柱仍需要冷却， 因此，加热炉的汽化冷却 系统设有柴油机带动的循 环水泵，可以在停电的10 秒钟内自动启动，保证水 循环正常运行从而使炉子 的支撑梁及其立柱不被烧 坏。
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加药装置
采用组合式加药装置，其中
包括2台柱塞式加药泵，1个 500升溶液箱，溶液箱上配搅 拌器一台。
柱塞泵流量： 0～25 l/h
扬程:
0.25MPa
功率：
2x0.55kW
搅拌器功率： 0.55kW
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排污器
定期对除氧水箱内的 污垢进行清理
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取样冷却器
为准确掌握冷却水的 水质，需要每天对汽 包内的水进行取样化 验，以确定每天的加 约数量。按每小时15 吨的蒸汽量计算，每 天需要加约67公斤。
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蒸汽送出
通过蒸汽送出管，加热炉汽化冷却系统 产生的饱和蒸汽经过蒸汽送出管送出。 在汽包蒸汽出口管上装有流量测量装置， 可在加热炉操作室指示汽化冷却系统蒸 汽产量。
蒸汽流量过大报警设在13t/h，15t/h的最 大的可容许的蒸汽流量将很快被超过。 此时说明蒸汽产量将要超过最大允许蒸 汽产量,炉底管的保温需要立即更新。蒸 汽流量过大报警在汽化冷却控制室和加 热炉控制室同时发出。饱和蒸汽通过蒸 汽送出管上的调节阀从0.9MPa (表压)的 某一设定值降到蒸汽送出管所需的压力。 在蒸汽送出管上装有止回阀，以防止蒸 汽从外部蒸汽管倒流回汽包。
流量 扬程 转速 功率
25 m3/h 0.5 MPa 2900 r/min 7.5 kW
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除氧器
汽化冷却系统的循环水要在200℃左 右的温度下通过水梁， 因此，除要求 其给水采用软化水外，还要对给水进 行除氧，以减轻水中溶解氧对支撑梁 的腐蚀。 除氧器规格如下：
从汽包出口接出一路蒸汽经减压阀和 调节阀进入除氧器，在除氧器中软水 和蒸汽充分混合，达到除氧器额定压 力下的饱和温度。从水中分离出的空 气由除氧器顶部排入大气，除氧后的 水进入除氧水箱。除氧水箱的水位和 除氧器的压力均采用自动调节控制。
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汽化冷却系统日常操作注意事项
维持好两个水位：汽包水位和除氧器水位 注意一个压力：汽包压力 密切注意9个回路的流量 压力降低过快：第一检查各个部位的安全阀，第二再查各个阀门的
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给水泵
给水系统设置2台电动给水泵， 1台蒸汽泵。正常生产时， 1台 运行， 2台备用。水泵采用中低 压锅炉上广泛采用的DG型工业
锅炉给水泵，该泵为单吸、多级、 节段式离心水泵。水泵规格如下：
流量
9～15 m3/h
扬程
2.2～1.8 MPa
转速
2900 r/min
功率
30 kW
给水泵出口均设有最小流量阀， 保证汽包给水自动调节时，给水 泵中至少有最小流量通过以使其 稳定运行。
软水箱
基本参数
数量：
1台
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软水箱容积： V=20 m3
给水路径
1、正常运行时，通过自动调节阀给 水，阀坏时走旁通；
2、紧急情况下直接将软水或净环水 加入。
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软水泵
软水泵的作用是将水箱内的软 水送到除氧器进行除氧
本汽化站设置2台电动软泵，1 台柴油软水泵。其中1台运行， 2台备用。 柴油泵是在紧急情 况下，将软水不经过除氧直接 加入到汽包内。
汽包下降管接至循环水泵的进水 联箱，供给3台循环水泵。其中2 台循环水泵是电机驱动，另1台是 柴油机驱动。柴油机循环水泵作 为停电、事故备用泵。
各循环水泵(3台循环水泵。其中 2台循环水泵是电机驱动，另1台 是柴油机驱动)出口管均接至循环 水泵出水联箱，从该联箱接出两 根供水母管，将循环水分别送入 步进梁的进水固定联箱和固定梁 的进水联箱。步进梁的冷却水管 通过旋转接头组与其进水固定联 箱相连接。
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汽包
各冷却回路的冷却水在水梁中吸 热后，部分水汽化，汽水混合物 通过上升管进入汽包，在汽包内 汽水分离，蒸汽送入蒸汽管网或 通过放散管排入大气。汽包的蒸 汽主管设有流量计、压力调节阀， 汽包水位和汽包压力均为自动控 制。汽包水位采用蒸汽流量、给 水流量和汽包水位三个信号组成 的三冲量调节；汽包压力由双调 节阀控制，运行中使汽包压力保 持在1.27MPa。汽包设有双色玻璃 板就地水位计，同时设有两套独 立的远传水位信号指示。当汽包 水位过低时，发出联锁停炉信号。
加热炉汽化冷却系统简介
----主要部件的作用及工作原理
汽化冷却系统原理图
汽化冷却系统冷却回路原理简介
内部冷却回路是指如下的回路: 在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包中心线以上250mm，汽包工作压力
设定主要考虑到公司外网压力不稳定，如果压力设置较高的话，对管路冲 击较大，因此设定为0.9MPa(G),比原设计压力0.98～1.27 MPa(G)略低，蒸 汽温度为183~194℃。 冷却水通过循环泵进入加热炉的冷却水联箱，活动梁冷却系统的活动进水 联箱通过旋转接头组与固定联箱相连。 冷却水从进水联箱接出的进水支管流经各冷却部件。 各段炉底梁与4个冷却回路相连，在进水联箱和回水联箱之间这些回路并联 工作。 在炉底梁中，部分水发生汽化，汽水混合物流经各回水管，进入回水联箱， 活动梁系统的活动回水联箱通过旋转接头组与固定回水箱相接。 然后汽水混合物通过回水总管，返回汽包。
基本参数
数量
1台
出力
15 t/h
工作压力
0.02 MPa
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除氧水箱
软水经过除氧装置除氧后，进入除氧水 箱，再由给水泵升压经给水调节阀送入汽 包。给水泵共3台，1台运行2台备用，其 中一台备用蒸汽泵是在停电的情况下紧急 启动，向汽包内供水。
基本参数 数量 1个 体积 10M3
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循环水泵