轧钢加热炉汽化冷却系统简介
加热炉汽化冷却系统概述
第一章加热炉汽化冷却系统概述1.1加热炉（尤其蓄热式）一应用概况加热炉是轧钢生产中不可缺少的设备之一，它在很大程度上影响着产品的质量和技术经济指标⑴。
钢铁企业轧钢领域蓄热式换热技术的应用，可从以下几个方面来分：从炉型上分：有推钢式加热炉；步进梁式加热炉；车底式炉；均热炉；罩式炉；带材连续式热处理炉及冶炼连铸领域的烘烤设备。
从匹配的轧机分：棒材、高速线材、中厚板、热带、H型钢、及型钢等加热炉。
其中以步进梁炉为主。
从加热的钢种分，普碳、低和金和特殊钢加热炉。
（暂无加热硅钢坯的业绩）从加热钢坯规格分：方坯最长达16m断面最大为300X400mm板坯最长达15.6m；板坯厚：250mm~300mm在轧钢生产中加热炉必须满足几方面的要求：生产率高、加热质量好、燃耗低、劳动条件好、寿命长。
为了达到这几方面的要求，必须很好的掌握加热炉的结构、原理和设计方法，以便选好、用好、改造好和设计好所需的加热炉。
采用这项技术的企业主要还是集中在地方中小型和民营钢铁企业，并且大部分都是烧纯高炉煤气的蓄热式加热炉，因此这些企业加热钢坯的燃烧成本低，钢铁产品的价格竞争性强，利润率高。
其中代表性的烧高炉煤气的蓄热式步进梁式加热炉有：一是唐山国丰的1450m连铸连轧工程，加热的板坯长15.6m,小时产量达290t的步进梁式加热炉，采用的也是烧高炉煤气的蓄热式步进梁式加热炉，该座炉子已经顺利投产。
加热质量、产量、热耗都达到预想的效果。
唐钢连铸连轧，板坯长15m 产量250t/h,也是烧高炉煤气的蓄热式步进梁式炉，也成果显著[2]。
1.2加热炉的组成结构及热工控制1.2.1加热炉的结构一般加热炉由以下几部分组成：炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、余热利用装置等。
按钢料在炉内的运动方式分类：推钢式炉、步进式炉、辗底式炉等等。
按空气和煤气的预热方式分类：不预热式炉、换热式炉、蓄热式炉。
蓄热式燃烧系统由蓄热室、煤气燃烧室、换向系统、供风系统、煤气系统、排烟系统等组成，主要由蓄热式烧嘴和换向系统组成。
加热炉汽化冷却系统简介
基本参数
数量
1台
出力
15 t/h
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ压力
0.02 MPa
除氧水箱
软水经过除氧装置除氧后，进入除氧水 箱，再由给水泵升压经给水调节阀送入汽 包。给水泵共3台，1台运行2台备用，其 中一台备用蒸汽泵是在停电的情况下紧急 启动，向汽包内供水。
基本参数 数量 1个 体积 10M3
循环水泵
汽包下降管接至循环水泵的进水 联箱，供给3台循环水泵。其中2 台循环水泵是电机驱动，另1台是 柴油机驱动。柴油机循环水泵作 为停电、事故备用泵。
流量 扬程 转速 功率
25 m3/h 0.5 MPa 2900 r/min 7.5 kW
除氧器
汽化冷却系统的循环水要在200℃左 右的温度下通过水梁， 因此，除要求 其给水采用软化水外，还要对给水进 行除氧，以减轻水中溶解氧对支撑梁 的腐蚀。 除氧器规格如下：
从汽包出口接出一路蒸汽经减压阀和 调节阀进入除氧器，在除氧器中软水 和蒸汽充分混合，达到除氧器额定压 力下的饱和温度。从水中分离出的空 气由除氧器顶部排入大气，除氧后的 水进入除氧水箱。除氧水箱的水位和 除氧器的压力均采用自动调节控制。
软水箱
基本参数
数量：
1台
软水箱容积： V=20 m3
给水路径
1、正常运行时，通过自动调节阀给 水，阀坏时走旁通；
2、紧急情况下直接将软水或净环水 加入。
软水泵
软水泵的作用是将水箱内的软 水送到除氧器进行除氧
本汽化站设置2台电动软泵，1 台柴油软水泵。其中1台运行 ， 2台备用。 柴油泵是在紧急 情况下，将软水不经过除氧直 接加入到汽包内。
业锅炉给水泵，该泵为单吸、多
级、节段式离心水泵。水泵规格 如下：
步进式加热炉汽化冷却系统设计说明-设计院
首钢迁钢2#热轧工程步进梁式加热炉汽化冷却系统设计说明1、汽化冷却系统的设计概述1.1汽化冷却系统的冷却效果取决于汽化水的热量吸收。
对于步进梁式加热炉，汽化冷却系统设计为强制循环系统。
系统产生的饱和蒸汽进入车间蒸汽管网，或者在紧急情况下排入大气。
1.2循环系统的主要设备如下：——炉底水梁及立柱——汽包——循环水泵（共3台）——旋转接头组给水供应系统主要设备如下：——电动给水泵——除氧器——除盐水箱——电动除盐水泵——柴油机给水泵——加药装置加热炉炉底水梁，其外表面包扎有耐高温的保温层。
活动梁：4根；固定梁：4根；每根固定梁分为3段；每根活动梁分为3段；另外，在均热段设两根单独固定梁，各自并联进相邻的固定梁；梁的编号为：活动梁（串联结构）：2#、4#、5#、7#；固定梁（串联结构）：1#、8#；固定梁（串并联结构）：3#、6#。
每段梁均由一根双水平管和若干立柱组成，其中一根立柱为双管立柱，是支撑梁冷却水进水和出水的接管；其它为采用带有芯管的单管立柱。
1.3主要运行参数汽包设计工作压力：0.8—1.3MPa（g）工作温度：对应压力下的饱和温度蒸发量：13.0t/h（保温完好，10%排污率时）对应给水量：14.3 m3/h蒸发量：16t/h（10%保温脱落，10%排污率时）对应给水量：17.6 m3/h蒸发量：25t/h（40%保温脱落，10%排污率时）对应给水量：27.5m3/h给水温度：102~104℃系统总循环水量：700—600 m3/h以上参数参见X5212R1以及X5212ZK5。
2、汽化冷却系统的工作原理2.1.循环冷却回路内部冷却回路是指如下的回路：在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包中心线以上100mm；由于本工程汽化冷却产汽送入厂区蒸汽管网，因此汽包运行压力根据管网压力确定，目前汽包工作压力确定为1.0—1.1MPa(g)。
冷却水通过汽包下降管、循环水泵、冷却水管总管，分配联箱，进入加热炉支撑水梁。
加热炉汽化冷却系统无人值守自动化改造__tr
电动机
加热炉 汽包给水泵
差压变送器 0—380 V AC 0—50 Hz
图4
汽化冷却控制系统
4） 在加热炉值班室增设了电视监控系统， 便于 监测水泵房供水控制系统的运行情况和现场工况。
3 改造效果
1） 实现了无人值守自动化运行， 提高了自动化 水平， 解决了人员对系统运行影响、 干扰大的问 题。实现了减员增效的目标， 减少值班运行人员 4 人。2） 控制精度明显提高， 汽包水位波动范围可达 到±5 mm， 解决了 2 个关键问题： 水位过高， 汽包内 汽水分离效果差， 冷却效果劣化； 水位过低， 氧化烧 损率上升， 水循环慢， 水冷壁被烧坏或爆管。3） 节 能效果显著。经标定， 改造前供水泵使用功率为 13.7 kW， 改为变频控制后正常热负荷下使用功率为 4 kW， 节电 70%。4） 节水效果较好。汽包水平的稳 定运行， 保证了汽水分离的效果， 降低了汽包用软 水的消耗量。5） 机泵实现了软起动， 且正常工作时 保持低速运转， 减少了泵体及管路附件磨损， 降低 了维修量， 节约了维修费用。
第 31 卷 第 6 期 2009 年 12 月
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山
东
冶
金
Shandong Metallurgy
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Vol.31 No.6 December 2009
信息化建设
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汽包水位的闭环串级自动控制系统， 当水位变化时， 智能调节器可根据差压变送器的输出参数， 自动调节变频器的输出转 速， 从而实现了汽包水位的自动控制调节， 汽包水位波动范围可达到±5 mm， 节电率达 70%。 关键词： 加热炉； 汽化冷却系统； 自动控制； 变频调速 中图分类号： TP273 文献标识码： B 文章编号： 1004-4620 （2009） 06-0060-02
加热炉汽化冷却的原理
加热炉汽化冷却的原理引言：加热炉汽化冷却是一种常用的加热方式，通过将加热炉内的液体物质加热至汽化温度，然后利用汽化冷却的原理将其冷却，实现物质的加热和冷却效果。
本文将详细介绍加热炉汽化冷却的原理及其应用。
一、加热炉的工作原理加热炉是一种用于加热物质的设备，其工作原理是通过加热源提供热量，使加热炉内的物质温度升高。
一般来说，加热源可以是燃烧器、电加热器等，加热炉内的物质可以是液体、气体或固体。
二、汽化冷却的原理汽化冷却是一种利用物质的汽化过程带走热量的方法，实现物质的冷却。
当物质的温度达到汽化温度时，物质开始发生相变，由液态变为气态。
在相变过程中，物质吸收了大量的热量，使其温度降低。
三、加热炉汽化冷却的原理加热炉汽化冷却是将加热炉内的液体物质加热至汽化温度，然后利用汽化冷却的原理将其冷却。
具体而言，加热炉内的液体物质通过加热源的作用逐渐升温，当温度达到物质的汽化温度时，物质发生汽化，从液态转变为气态。
在汽化过程中，物质吸收了大量的热量，使其温度降低。
同时，由于气态物质的热容较小，其温度下降速度更加快速。
因此，通过加热炉汽化冷却的方法，可以将加热炉内的液体物质快速降温，实现物质的冷却效果。
四、加热炉汽化冷却的应用加热炉汽化冷却广泛应用于工业生产中的物质加热和冷却过程。
例如，在石油化工行业中，加热炉汽化冷却可用于将液态原油加热至汽化温度，然后通过冷凝器将其冷却，实现油品的提炼和分离。
加热炉汽化冷却还可以应用于金属加工、食品加工等领域。
例如，在金属加工过程中，加热炉汽化冷却可用于将金属材料加热至汽化温度，然后通过冷却装置将其迅速冷却，实现金属的淬火效果。
在食品加工过程中，加热炉汽化冷却可用于将食品液体加热至汽化温度，然后通过冷却设备将其冷却，实现食品的灭菌和保鲜效果。
五、总结加热炉汽化冷却是一种常用的加热和冷却方法，通过将加热炉内的液体物质加热至汽化温度，然后利用汽化冷却的原理将其冷却。
加热炉汽化冷却在工业生产中具有广泛的应用，可用于物质的提炼、分离、淬火、灭菌和保鲜等过程中。
加热炉汽化冷却系统简介
柴油机循环水泵
当全厂事故停电时，炉内 钢坯与炉墙的蓄热量很大， 支撑梁和立柱仍需要冷却， 因此，加热炉的汽化冷却 系统设有柴油机带动的循 环水泵，可以在停电的10 秒钟内自动启动，保证水 循环正常运行从而使炉子 的支撑梁及其立柱不被烧 坏。
给水泵
给水系统设置2台电动给水泵， 1台蒸汽泵。正常生产时， 1台 运行， 2台备用。水泵采用中低 压锅炉上广泛采用的DG型工业
软水箱
基本参数
数量：
1台
软水箱容积： V=20 m3
给水路径
1、正常运行时，通过自动调节阀给 水，阀坏时走旁通；
2、紧急情况下直接将软水或净环水 加入。
软水泵
软水泵的作用是将水箱内的软 水送到除氧器进行除氧
本汽化站设置2台电动软泵，1 台柴油软水泵。其中1台运行， 2台备用。 柴油泵是在紧急情 况下，将软水不经过除氧直接 加入到汽包内。
基本参数
数量
1台
出力
15 t/h
工作压力
0.02 MPa
除氧水箱
软水经过除氧装置除氧后，进入除氧水 箱，再由给水泵升压经给水调节阀送入汽 包。给水泵共3台，1台运行2台备用，其 中一台备用蒸汽泵是在停电的情况下紧急 启动，向汽包内供水。
基本参数 数量 1个 体积 10M3
循环水泵
汽包下降管接至循环水泵的进水 联箱，供给3台循环水泵。其中2 台循环水泵是电机驱动，另1台是 柴油机驱动。柴油机循环水泵作 为停电、事故备用泵。
加热炉汽化冷却系统简介
----主要部件的作用及工作原理
汽化冷却系统原理图
汽化冷却系统冷却回路原理简介
内部冷却回路是指如下的回路: 在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包中心线以上250mm，汽包工作压
轧钢加热炉汽化冷却系统简介
轧钢加热炉汽化冷却简介加热炉水平梁和立柱的冷却方式均采用汽化冷却，强制循环。
通过利用饱和温度的水，对冷却构件进行强制循环冷却，保证炉底支承构件能承受强热负荷，维持高机械强度，确保炉底支承构件安全可靠。
采用汽化冷却可改善钢坯产生的“黑印”现象。
同时，产生的蒸汽并入全厂蒸汽管网综合利用。
为防止冷却构件产生结垢和冷却不均现象，冷却水经过软化处理、热力除氧，水质好，温度稳定，从而确保冷却构件的运行安全可靠，延长使用寿命。
汽化冷却系统包括水平梁（固定梁、活动梁）及立柱构件、汽水强制循环设备、水处理设备、蒸汽及排汽设备、排污装置、系统加药设备、取样装置等组成。
厂区自来水直接与软水器连接，经过软水器处理后，去除水质硬度组成成份的钙、镁离子，从而获得水质软化的目的，软水贮存在软水箱。
软水箱安装有二台软水泵、一用一备，用于将软水送入除氧器除氧。
除氧器将软水加热至沸点，使氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量降低，防止和减少管道设备腐蚀。
软化并除氧后由给水泵提升加入汽包，补充汽包产生蒸汽消耗的软水。
给水泵三台、一用二备，其中一台给水泵由蒸汽驱动，在停电故障时保证汽包内软水水位。
加热炉内固定和活动水梁及其立柱的冷却，由汽包下降管连通循环泵加压软水通入冷却，返回的高温软水呈过饱和状态，在汽包内分离出蒸汽，软水则继续参与强制循环。
循环水泵三台、一用二备，其中一台循环泵由柴油机驱动，在电力系统发生供电故障时，维持汽化冷却系统的循环，以保证冷却构件的安全。
汽化冷却系统中给水泵、循环水泵、取样冷却器需接净循环水冷却。
梁和立柱为管式结构，由厚壁无缝钢管加工焊接而成，材质为20g锅炉钢，可以承受较高的压力。
梁上固定有数十个耐热钢“压块”撑托钢坯，厚壁无缝钢管外侧包裹多层耐热材料，如下图：2。
加热炉汽化冷却系统__tr
０ 引言
加热炉水梁的冷却方式直接影响钢坯的加热效 果和水梁的使用寿命，从而影响钢坯的加热质量和生 产效率。因此选择合适的水梁冷却方式十分重要。莱钢 宽厚板加热炉采用了汽化冷却系统。系统产生的饱和 蒸汽送入蒸汽管网，或者在紧急情况下排入大气。该系 统运行稳定、冷却效果好、能回收余热，达到了充分利 用能源的目的。
ＨＭＩ 及 ＰＬＣ 控制系统
加热炉汽化冷却系统
王 跃 军 ，董 京 帅 ，李 洪 哲 （山东莱芜钢铁集团自动化部，山东 莱芜 ２７１１０４）
摘 要 ：从汽化原理、自动控制原理方面等介绍了自动控制在加热炉汽化系统中的应用。 关键词：汽化冷却；控制阀；循环泵；流量
Heating Furnace Evaporated Cooling System
给水泵房中设有一套磷酸盐加药装置，磷酸盐药 液通过加药泵加到给水中。
３．５ 蒸汽送出
通过蒸汽送出管，加热炉汽化冷却系统产生的饱 和蒸汽进入蒸汽管网。蒸汽送出管上装有流量测量装 置，可在操作台上显示蒸汽产量。当蒸汽流量超过最大 允许蒸汽产量时，炉底的保温即需要更新。汽包的压力 通过蒸汽送出管上的控制阀控制。在蒸汽送出管的末 端装有止回阀以防止蒸汽从管网倒流回汽包。
在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包２ ／ ３ 以上， 汽包压力保持在设定值以上， 水温为饱和温度—１ ９ ４ ℃。
内部循环冷却回路如图１ 所示。冷却水通过循环泵 吸入管、循环水泵、冷却水总管， 进入加热炉支撑梁的 冷却水进水联箱。活动梁的活动进水联箱通过旋转接 头组与活动梁进水固定联箱相连。冷却水从进水联箱
３ ６ ｗｗｗ．ａｕｔｏ－ａｐｐｌｙ．ｃｏｍ 自动化应用
轧钢加热炉冷却系统的研究与应用
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载轧钢加热炉冷却系统的研究与应用地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容轧钢加热炉冷却系统的研究与应用【摘要】通过对轧钢加热炉冷却系统的研究分析，分析其结构、对黑印的作用等，并结合实际过程中的冷却系统进行应用。
【关键词】轧钢加热炉冷却系统应用1.前言我国轧钢加热炉占整个钢铁工业能耗比重非常大，约为20%左右。
随着轧机生产能力的提高和对轧制产品质量的严格要求，深入研究轧钢加热炉热过程，实现优化烧钢的控制，是钢铁工业生产过程中的重要内容，研究轧钢加热炉的冷却系统对当前轧钢生产过程中增效节支，节能降耗，提高优化烧钢的控制具有重要意义。
2.加热炉的冷却系统加热炉的冷却系统是由加热炉炉底的冷却水管和其他冷却构件组成。
下面介绍炉底水冷结构：2.1 炉底水管的布置在两面加热的连续加热炉内，料坯在沿炉长敷设的炉底水管上向前滑动。
炉底水管由厚壁无缝钢管组成，内径50~80mm，壁厚10~20mm。
为了避免料坯在水冷管上直接滑动时将钢管壁磨损。
在和坯料直接接触的纵水管上焊有圆钢或方钢，称为滑轨，磨损以后可以更换水管。
两根纵向水管间距不能太大以免料坯在高温下弯曲，最大不超过2m.但也不宜过小，否则下面遮蔽太多，消弱了下加热效果，最小不少于0.6m。
为了使料坯不掉道，料坯两端应比水管宽出100~150mm。
炉底水管承受料坯的全部重量（静负荷），并经受料坯推移时所产生的动载荷。
因此，纵水管下需要有支撑结构。
炉底水管的支撑结构形式很多，一般在高温段用横水管支撑，横水管彼此间隔1~3.5m，横水管两端穿过炉墙靠钢架支持。
支撑管的水冷却不与炉底纵水管的冷却连通，二十几个管子顺序连接起来，形成一个回路，这种结构只适用于跨度不大的炉子。
浅谈加热炉汽化冷却系统相关知识与改进卢啸风
浅谈加热炉汽化冷却系统相关知识与改进卢啸风发布时间：2022-01-17T02:30:46.567Z 来源：《基层建设》2021年第29期作者：卢啸风[导读] 加热炉是轧钢生产条线的源头工序，只有确保加热炉工序的正常运行才能保证生产线的钢坯供给，加热炉系统中最重要的是步进梁的冷却系统，一旦该系统无法正常的运行，会造成步进梁在高温环境温度急剧上升江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：加热炉是轧钢生产条线的源头工序，只有确保加热炉工序的正常运行才能保证生产线的钢坯供给，加热炉系统中最重要的是步进梁的冷却系统，一旦该系统无法正常的运行，会造成步进梁在高温环境温度急剧上升，造成严重的设备故障。
本文主要讲述加热炉步进梁汽化冷却系统相关的知识，同时也分享了本人作为热能工程师在维护过程中的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。
关键词：加热炉、步进梁、汽化冷却系统1汽化冷却系统知识加热炉汽化冷却系统是一个贯穿着加热炉系统的大回路，通过循环泵输出作为动力，冷却水进入到加热炉的冷却水联箱，通过旋转接头组进入到加热炉活动梁的活动进水联箱。
进水联箱与回水联箱之间形成的回路通过并联方式进行连接工作。
冷却水通过回水联箱进入到回水箱，通过回水总管返回到汽包。
由于在高温环境下，冷却水部分发生了汽化，所以此冷却系统称为汽化冷却系统。
汽化冷却系统中还有很多小细节需要处理，比如汽化冷却系统对水质要求较高，需要除去水中的钙离子与镁离子，学习过化学的都知道，这些正价离子很容易与酸性负离子产生微溶于水或者难溶于水的物质，这些物质会使得管路堵塞，使得设备得不到充足的冷却造成事故发生，所以汽化冷却水需要使用软水。
其次汽化冷却水中富含氧后，会加速对水梁的腐蚀，所以需要对冷却水进行除氧。
从整个冷却水回路可以看出，所有的动力源在于循环泵，所以循环泵是确保汽化冷却系统正常运行的重点，特别是当水泵发生故障时，不及时进行备用泵的启动，很容易造成冷却中断造成水梁温度的急剧升高，为了防止万一，循环泵一般都是使用四台，正常使用过程中只需要一台泵开启，另外一台是当循环泵发生故障后进行使用，另外两套没有使用电动机作为动力源，使用了柴油机作为电网发生故障时的应急使用。
轧钢加热炉汽化冷却及烟气余热利用改造
ｗ＝ Ｑ（ Ｈ ０ 一 Ｈ１ ） ／ ３ ６ ｏ ０ ＝１ ２ ８ ｏ ０ ｘ （ ２ ７ ８ ６ — ２ ５ ７ ２ ． ２ ） ｘ ０ ． ７ ／ ３ ６ ０ ０ ：５ ３ ２ ｋ Ｗ 式 中符合说 明 ：流越 ：Ｑ＝ ６ ． ４ ｘ ２ ＝ １ ２ ． ８ ｘ ｌ ０ ３ ｋ ｇ ／ ｈ ；进 口热焓 值为 ： Ｈ ＝ ２ ７ ８ ６ Ｋ Ｊ ／ Ｋｇ ，出 口 热 焓 值 为 ：Ｈ ＝ ２ ５ ７ ２ ． ２ Ｋ Ｊ ／ Ｋｇ ；汽轮机 效率： ｒ ｌ ＝ ０ ． ７ ； 电能 当 值 ：３ ６ ０ ０ Ｋ１ ／ Ｋｗ。 ４ 改造后蒸汽及烟气的参数 故该部分蒸汽可 以做功 ５ ３ ２ ｋ Ｗ／ ｈ，因加 热炉生产具有很大的波动 经过炉 内水梁循环后汇集到汽包 内蒸汽主要数据 ：汽包 额定压 力 性 ，则按产生 蒸汽量的 ９ ５ ％ 计算 ，即发电量约为 ５ ０ ５ ｋ Ｗ／ ｈ计算 ，则 １ ． ６ ＭＰ ａ ；蒸 汽并 网压力 １ ． ２ ７ ＭＰ ￣绝热层完好时平均蒸汽产量 ７ ． ７ ｔ ／ ｈ（ 约 年创效益为 ： ６ ０ ％ 额定 负荷 ）；绝热层脱落 １ ０ ％ 时蒸汽产 量 １ ６ ． １ ｔ ／ ｈ（ 额定 负荷 ）； ５ ０ ５千瓦 ／ 小时ｘ ７ ０ ０ ０小时 ／年 ｘ Ｏ ． ６ ５元 ／度 ＝ ２ ２ ９万元 ／ 年 连续排污率 （ 正常生产） ≤ ５ ％ （ 产 汽量）。 经过发 电机组后形成 的冷凝水 ，送 回加热炉汽化冷却的软水箱 ， 经过现场测定蒸汽过热器参数 ： 过 热蒸汽量：６ ． ４ ｔ ／ ｈ ；蒸汽进口压 重复利用 ，即节约了能源 ，又创造 了效益 。 力：～ １ ． ２ ７ ＭＰ ａ Ｇ；进 口蒸汽温度：≥ １ ９ ４℃；出口蒸汽温度 ：＞ ２ ５ ０ ℃。 经过过热器后 的烟气参数 ：进入过热器的烟气最高温度 ＜ ４ ５ ０ ℃， ８ 结束语 常用 负荷下蒸发器后烟气温度 ＜ ２ ４ ０ ￣ Ｃ。 应用前景分析 ：我 国是一 个钢铁 大国 ，现有常 规燃烧的轧钢加热 炉近千余座。现投入 的企业很 少 ， 约有 １ ／ ４ ， 所以潜在 的市场数昂很大 ， ５ 注意事项 前景非常广 阔。这是一个利 国利民的技术 ，应该有广泛的改造 市场。 水 梁设 计时 ，要充分考虑 ，炉膛 内的高度 。特别 是活动梁立柱 ， 其技术成熟 ， 经济合理 ，具有 良好的经济效益 、环保效益、社会效 益 ， 因活 动梁立 柱较长 ，穿过炉底时 ，炉膛 内高度 空间不 够，从 炉底下部 值得在钢铁企业内大力推 广应用。 也没 有足够 空间穿上来 ，因此设计 时要考虑好水 梁立 柱怎么安装 ，是 否需要分成两节 ，现场再焊接 。 参考文献 ： 水 经过 炉内水梁循环后产生蒸汽 ，蒸汽和水 形成 汽水混合物 ，汽 １ ］ 钢铁厂工业炉设计参考资料 ［ ｓ 】 ． 北京 ： 台 金 工业出版社 水混合 物在循环管路系统 的拐角处会产生 气阻。因系统中循环的动力 ［ 为蒸汽循环 泵 ，流速较高 ，在管道 的拐角处会 形成水 流的较大阻力 ，
加热炉汽化冷却技术的应用
收稿日期:2001204210 修回日期:2001206221 文章编号:100126988(2001)0320019203加热炉汽化冷却技术的应用贾守忠, 曲 毅(鞍钢设计研究院热力科,辽宁鞍山114021) 摘 要:介绍了加热炉汽化冷却技术及其应用。
关键词:加热炉;汽化冷却;经济效益 中图分类号:T K224.2+1 文献标识码:BSteam 2Cooling of H eating Furnace and Its ApplicationJia Shou 2zhong ,Qu Y i(Therm al Energy &Power Depart ment ,A IS C Design &Research Instit ute ,A nshan 114021,Chi na ) Abstract :The article introduces steam 2cooling technology application of heating furnace. K ey w ords :heating furnace ;steam 2cooling ;economic benefit1 前言 加热炉汽化冷却具有节省工业用水、节电、回收余热、提高炉底管使用寿命以及提高轧材质量的显著优点,特别是自然循环汽化冷却方式,目前已在我国钢铁厂的加热炉上广泛采用,显示出良好的经济效益。
1998年9月～1999年3月,江西萍钢年产30万t 棒材厂建成了一座蓄热式高炉煤气加热炉。
在该加热炉冷却系统设计中采用了自然循环汽化冷却技术。
投产一年多来,经济效果显著,该汽化冷却设计是极为成功的。
2 加热炉简介 该加热炉是由北京北岛能源技术发展有限公司的专利技术建成的高效蓄热式高炉煤气加热炉。
该加热炉将燃烧系统、排烟系统、蓄热体与炉体有机结合于一体,以比表面积高而体积小的蓄热体,结构紧凑的换向系统以及排烟温度低为特征,同时将空气和煤气双预热到1000℃以上,而排烟温度仅为150℃左右,热效率高,实现了高产、优质、低耗和少污染,大幅度降低了生产成本。
加热炉汽化冷却系统简介
采用组合式加药装置,其中 包括2台柱塞式加药泵,1个500 升溶液箱,溶液箱上配搅拌器一 台。
柱塞泵流量: 0～25 l/h
扬程:
0、25MPa
功率:
2x0、55kW
搅拌器功率: 0、55kW
排污器
定期对除氧水箱内得 污垢进行清理
取样冷却器
为准确掌握冷却水得 水质,需要每天对汽包 内得水进行取样化验, 以确定每天得加约数 量。按每小时15吨得 蒸汽量计算,每天需要 加约67公斤。
泵中至少有最小流量通过以使其 稳定运行。
汽包
各冷却回路得冷却水在水梁中吸 热后,部分水汽化,汽水混合物通过 上升管进入汽包,在汽包内汽水分 离,蒸汽送入蒸汽管网或通过放散 管排入大气。汽包得蒸汽主管设 有流量计、压力调节阀,汽包水位 和汽包压力均为自动控制。汽包 水位采用蒸汽流量、给水流量和 汽包水位三个信号组成得三冲量 调节;汽包压力由双调节阀控制,运 行中使汽包压力保持在1、27MPa。 汽包设有双色玻璃板就地水位计, 同时设有两套独立得远传水位信 号指示。当汽包水位过低时,发出 联锁停炉信号。
在循环水泵得进水和出水联箱 之间设有压差测量,压差低时发出 报警信号,启动备用电动循环水泵 或柴油机循环水泵,当在给定得时 间内压差值不能恢复到正常值时, 发出联锁停炉信号。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
柴油机循环水泵
当全厂事故停电时,炉内钢 坯与炉墙得蓄热量很大,支 撑梁和立柱仍需要冷却,因 此,加热炉得汽化冷却系统 设有柴油机带动得循环水 泵,可以在停电得10秒钟内 自动启动,保证水循环正常 运行从而使炉子得支撑梁 及其立柱不被烧坏。
流量 扬程 转速 功率
轧钢加热炉汽化冷却蒸汽利用(0822)
轧钢加热炉汽化冷却蒸汽利用郑祖强（衢州元立金属制品有限公司）摘要：某公司一座年产80万吨轧钢加热炉在生产的过程中会产生4t/h、0.5Mpa（a）的汽化冷却蒸汽，为充分利用该部分蒸汽的能量，配套建设了的一套背压式汽轮发电机组、一套螺杆膨胀发电机和浴室，取得了较好的经济和环境效益。
关键词：蒸汽背压式汽轮发电机组螺杆膨胀发电机utilization of the vaporization cooling steam of steel-rolling heating furnaceZheng Zu Qiang(Quzhou Yuanli Metal Products Co.,Ltd.)Abstract: An reheating furnace that the annual output is 800000 tons will produce 4t-0.5Mpa vaporization cooling steam in an hour in the pruduction.To make full use of the steam energy, a set of back pressure turbine,a set of screw expansion of power generators and bathroom were built.It has obtained better economic and environmental benefit.Keywords: steam;back pressure turbine;screw expansion of power generator某公司的一座年产80万吨的轧钢加热炉，为提高加热炉的能源利用率，该加热炉的冷却系统采用汽化冷却的方式。
加热炉汽化冷却具有节省工业用水、节电、回收余热、提高炉底管使用寿命以及提高轧材质量的显著优点 ,特别是自然循环汽化冷却方式 , 目前已在我国钢铁厂的加热炉上广泛采用 ,显示出良好的经济效益【1】。
轧钢气化冷却系统工作原理
轧钢气化冷却系统工作原理
轧钢气化冷却系统是用于冷却轧钢过程中产生的热能的一种设备。
其工作原理如下：
1. 高温烟气进入气化冷却系统：在轧钢过程中，高温烟气通过烟囱进入气化冷却系统。
这些烟气包含着大量的热能，需要被有效地冷却才能进一步利用。
2. 烟气与冷却介质接触：在气化冷却系统中，烟气会与冷却介质进行接触，以从烟气中吸收热能并冷却烟气。
冷却介质一般是低温气体或液体，如水或氮气。
3. 烟气冷却：在接触过程中，烟气的热能会被传递给冷却介质，使烟气的温度逐渐降低。
通过合理的传热方式，烟气中的热能会被有效地吸收和散发。
4. 冷却介质加热：在与烟气的接触过程中，冷却介质会吸收烟气中的热能，从而升温。
这一过程实现了热能的传递，使烟气冷却的同时，冷却介质也变得更加热。
5. 冷却介质回收利用：经过热能吸收后的冷却介质会继续流动，进入系统中的热交换器或其他设备，被再次利用回收其所含的热能。
这样就可以节约能源，提高能源利用效率。
通过以上工作原理，轧钢气化冷却系统可以有效地冷却轧钢过程中产生的高温烟气，从而充分利用热能，并减少烟囱排放的热能损失，实现能源的节约和环保效益。
汽化冷却介绍
汽化冷却介绍发布日期：2010-6-17 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ]一、简单原理（一）什么是汽化冷却把加热炉炉底水管敞开式的水冷却系统改装成封闭系统。
炉底水管吸收了加热炉的热量后被封闭系统中不断流动的热水带走。
这样，系统中带有一定压力的热水吸收并带走了炉膛内炉底水管的热量。
在流动过程中热水冷却了处于1200多度高温中的炉底水管并使自身转变成汽水混合物。
系统产生的蒸汽可供外部用户使用，并不断向系统中补充消耗掉的水。
周而复始，这样一个过程和系统即称为汽化冷却（系统）。
（二）原理汽化冷却和余热锅炉的原理都很简单：就是将带有大量热量余（废）气（如高温烟气）、高温产品的余热（如焦炭、高温钢锭、待冷却的高温钢坯等）、冷却介质余热（如冷却水等）、化学反应后产生的余热等等引向一个吸热装置，使烟气等带有的热量被吸热装置中的水吸收，使水变成蒸汽或热水供用户使用。
二、特点及循环方式（一）特点采用汽化冷却来代替水冷却，除了可以充分利用余热回收大量热量外，还有如下优点1. 节省大量冷却水（约30倍）；2. 改善了钢锭的加热质量（减少“黑印”）；3. 提高了炉底水管的使用寿命；4. 节约用电；5. 产生的蒸汽能得到充分利用。
投资约4个月即可回收；6. 回收蒸汽节约能源。
（二）循环方式汽化冷却和余热锅炉的水循环方式均有强制循环和自然循环两种。
1. 强制循环是借用外力（如水泵、引射）来推动系统中的水，使之流动产生循环。
设计强制循环系统的关键之处是由于各循环回路阻力不同。
使各回路的循环水量会因阻力的大小而产生差异。
有时会造成流量很小发生事故。
一般采取的办法是在各循环回路的进口安装不同孔径的节流圈来控制阻力小的回路不能有过大流量。
但是由于以下原因目前较少采用强制循环。
①管路较复杂、设备较多限制了气压的提高，维护成本相应增加；②一次性投资大，经常运行成本较高；③循环泵耗电，一旦电力故障，将引起循环破坏影响正常生产。
2. 自然循环即不借助外力，而是依靠循环系统本身上升管中的汽水混合物与下降管中水之间的比重差及汽包下降管入口之间距离的乘积这一较小的循环动力进行循环流动。
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轧钢加热炉汽化冷却简介
加热炉水平梁和立柱的冷却方式均采用汽化冷却，强制循环。
通过利用饱和温度的水，对冷却构件进行强制循环冷却，保证炉底支承构件能承受强热负荷，维持高机械强度，确保炉底支承构件安全可靠。
采用汽化冷却可改善钢坯产生的“黑印”现象。
同时，产生的蒸汽并入全厂蒸汽管网综合利用。
为防止冷却构件产生结垢和冷却不均现象，冷却水经过软化处理、热力除氧，水质好，温度稳定，从而确保冷却构件的运行安全可靠，延长使用寿命。
汽化冷却系统包括水平梁（固定梁、活动梁）及立柱构件、汽水强制循环设备、水处理设备、蒸汽及排汽设备、排污装置、系统加药设备、取样装置等组成。
厂区自来水直接与软水器连接，经过软水器处理后，去除水质硬度组成成份的钙、镁离子，从而获得水质软化的目的，软水贮存在软水箱。
软水箱安装有二台软水泵、一用一备，用于将软水送入除氧器除氧。
除氧器将软水加热至沸点，使氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量降低，防止和减少管道设备腐蚀。
软化并除氧后由给水泵提升加入汽包，补充汽包产生蒸汽消耗的软水。
给水泵三台、一用二备，其中一台给水泵由蒸汽驱动，在停电故障时保证汽包内软水水位。
加热炉内固定和活动水梁及其立柱的冷却，由汽包下降管连通循环泵加压软水通入冷却，返回的高温软水呈过饱和状态，在汽包内分离出蒸汽，软水则继续参与强制循环。
循环水泵三台、一用二备，其中一台循环泵由柴油机驱动，在电力系统发生供电故障时，维持汽化冷却系统的循环，以保证冷却构件的安全。
汽化冷却系统中给水泵、循环水泵、取样冷却器需接净循环水冷却。
梁和立柱为管式结构，由厚壁无缝钢管加工焊接而成，材质为20g锅炉钢，可以承受较高的压力。
梁上固定有数十个耐热钢“压块”撑托钢坯，厚壁无缝钢管外侧包裹多层耐热材料，如下图：
2。