简述蓄热式加热炉控制方法
蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用
蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用蓄热式加热炉(简称“蓄热炉”)是一种新型的加热设备，其独特的加热原理为空气(或其他介质)在加热过程中产生蓄热效应，从而达到节能、高效率的加热目的。
蓄热炉有着高热效率、节能环保等优点，近年来得到了广泛应用。
然而，蓄热炉的加热过程是一个相对复杂的系统，由于空气(或其他介质)的复杂性，这种系统很难用传统的模糊控制方法或PI控制算法来操作。
为此，本文将研究蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用。
首先，蓄热式加热炉的自动化控制特点可以用三个方面来描述： 1.关控制：开关控制是蓄热炉的最常用控制方式，由于空气(或其他介质)的复杂性，调节难度较大，因此，这种控制方式只能达到微调的功能，无法满足实际的应用需要。
2.糊控制：模糊控制是一种基于模糊逻辑的抽象控制方法，有利于处理空气(或其他介质)的复杂性，使系统的控制达到更高的水平。
3. PI控制：PI控制是一种经典而实用的控制方法，由比例控制和积分控制两部分组成，能够充分灵敏地检测和调整蓄热炉内空气(或其他介质)的温度。
其次，蓄热式加热炉在实际应用中有着多种优点：1.能：蓄热炉有着高热效率，从而降低能耗，从而达到节能的目的。
2.保：蓄热炉的加热过程没有任何有害物质的排放，可以有效的减少对环境的污染。
3.效：蓄热炉的加热过程有着快速的响应、稳定的性能等优点，使其能够在较短的时间内实现最佳的加热效果。
最后，蓄热式加热炉的自动化控制和应用领域也在不断扩展：1.金行业：蓄热炉在冶金行业中广泛应用，可用于冶炼各种金属材料，以提高生产效率。
2.品加工行业：蓄热炉也可以应用于食品加工行业，用于蒸煮、烘烤各种食品材料，达到清洁、卫生的加工要求。
3.筑行业：蓄热炉可以用于建筑行业，通过供水加热，达到供暖或加热供水的作用。
综上所述，蓄热式加热炉自动化控制特点和应用领域较为广泛，具有节能、高效、环保等优势，在实际应用中也越来越受重视。
蓄热炉可以实现自动化控制，使操作更简单、更安全，有利于提高效率，延长使用寿命，并为用户带来更多的便利。
蓄热式加热炉炉压控制方式的研究
２ Ａｎ ａ ｇ Ｓ ｅ ｌ ｏ ａ ｙ Ｌ ｍｉ ｄ，Ｔ ｃ ｎ ｌｇｃ ｌＣ ｎ ｒ ， ． ｇ ｎ ｔｅ ｍｐ ｎ ｉ ｔ Ｃ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ａ ｅ ｔ ｅ
３ Ａ ｇｎ ｔ ｌ ｏ ｐｎ ｉ ｉ ｄ Ｎ ． ｔ ｌ ｋｎ ｌ ｔ ｆ ｎ ａｇＳｅｌ ｏ ，ｔ． ． ｎ ａ ｇＳｅ ｍ ａｙＬｍ ｔ ， ｏ １Ｓｅ ｍａｉｇＰａ ｇ ｔ ．Ｌｄ ） ｅＣ ｅ ｅ ｎｏＡ ｎ ｅＣ
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温度 为 常 温 或 热 装 ７０Ｃ，加 热 能 力 为 １０／ ０ｏ ５ ｔｈ （０ 以 上热 坯 ） 或 ９ ｔｈ （ ７０ ０／ 冷坯 ） ，采 用 高 炉
简述蓄热式加热炉控制方法
简述蓄热式加热炉控制方法(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--简述蓄热式加热炉控制方法【摘要】随着经济的发展和社会生产、生活水平的提升，燃烧系统在很多方面都必须获得较大的进步，不能总是停留在基础的层面上。
加热炉是热轧系统的重要组成部分，主要是用来加热钢坯或者提高热送钢坯温度，由此来达到其需要的工艺温度，最终将温度控制、废气排放、有效节约能源等工艺进行有效的落实。
所以，在燃气加热炉的运转过程中，必须针对燃烧控制方法进行研究，既要在整体上予以良好的控制，又要在经济性方面达到标准。
【关键词】加热炉；蓄热式加热炉；加热炉控制；控制方法1.概述常规燃烧加热炉耗能高，蓄热式加热炉采用蓄热式预热，将高温烟（废）气热量存储到蓄热体中加热助燃空气，具有降低燃料消耗，减少NOX及CO2的排放，减少环境污染等点。
为了响应国家节能环保要求，现大部分加热炉均采用蓄热式加热炉。
本文将简单叙述某空气单蓄热式加热炉的控制方法。
2.系统构成该加热炉分为不供热的预热段、加热一段、加热二段和均热段。
共有32个烧嘴，加热一段8个烧嘴、加热二段和均热段各12个烧嘴，采用空气单蓄热技术，炉侧上下供热。
空/烟气换向采用快切阀，煤气换向单独采用气动切断阀，上下一对烧嘴共用，全炉共计使用32套空气/烟气快切阀和16套煤气气动快切阀。
加热炉每段上下均有热电偶测量炉内温度，烟气温度用安装在快切阀后排烟管道和各段烟气管道上的热电阻测量；在每路段管上设有流量孔板和单独的空气、煤气、烟气流量调节阀；煤气、空气及压缩空气均有压力检测。
主要由如下几个系统构成：1）空气供给系统：助燃风机、空气管道、各种空气阀门等组成。
助燃风机供给的冷空气经冷风总管分成3路后分别进入空气换向系统。
经蓄热式烧嘴完成热交换后喷入炉内助燃。
助燃风机出风口设置蜗杆蝶阀，在冷空气总管上设有压力检测装置，并设有低压报警和自动停风机控制系统。
蓄热式加热炉仪控系统操作说明
四川德胜蓄热式加热炉仪控系统操作说明制订：吴硕明审核：王建均批准：彭方明德胜集团有限公司2012年7月目录一、加热炉主要测点及显示：.................................................................................................. - 3 -二、加热炉燃烧控制点：.......................................................................................................... - 5 -三、加热炉冷却系统控制点: ..................................................................................................... - 5 -四、燃烧画面的操作：.............................................................................................................. - 6 -1、换向阀的操作：...................................................................................................... - 6 -2、快切阀操作：.......................................................................................................... - 8 -3、调节阀的操作：...................................................................................................... - 9 -1）煤气总管压力调节阀............................................................................................ - 9 -2）温度控制调节器.................................................................................................. - 10 -3）烟气控制调节器.................................................................................................. - 11 -4）鼓风机风门控制.................................................................................................. - 12 -4、主画面上流量、压力、温度显示........................................................................ - 12 -五、水冷却系统画面操作........................................................................................................ - 14 -1、汽包相关检测点和控制........................................................................................ - 14 -2、循环水泵................................................................................................................ - 18 -3、水梁冷却回路........................................................................................................ - 19 -4、除氧器相关检测点................................................................................................ - 19 -5、给水泵.................................................................................................................... - 20 -6、软水泵.................................................................................................................... - 21 -7、软水箱.................................................................................................................... - 22 -8、水封槽.................................................................................................................... - 23 -9、地坑排污泵............................................................................................................ - 23 -10、净环水冷却系统................................................................................................ - 23 -六、趋势、报表、报警画面.................................................................................................... - 24 -七、工作条件：加热炉正常工作准备：................................................................................ - 24 -八、控制联锁及注意事项：正常运行生产............................................................................ - 25 -九、故障处理及维护................................................................................................................ - 25 -十、参数报警............................................................................................................................ - 26 - 十一、工控机软件安装和维护（仅供参考）........................................................................ - 28 -一、加热炉主要测点及显示：1．显示温度：121个点：1）炉膛温度12个，显示温度范围0-1600℃2）三通阀冷端温度84个,显示温度范围0-500℃3）烟气支管温度6个，显示温度范围0-500℃4）悬臂辊道冷却水温度15个，显示温度范围0-500℃5）风机冷却水温度2个，显示温度范围0-500℃6）除氧器温度1个，显示温度范围0-150℃7）小样炉温度1个，显示温度范围0-1600℃2．显示压力：18个点：1）煤气总管阀前、阀后压力2个，显示压力范围0-16KPa2）空气总管压力1个，显示压力范围0-16KPa3）炉膛压力2个，显示压力范围-100～+100Pa4）压缩空气压力1个，显示压力范围0-1MPa5）汽包压力2个，显示压力范围0-1.6MPa6）除氧器进蒸汽阀前压力1个，显示压力范围0-1.6MPa7）循环泵出、入口压力2个，显示压力范围0-1.6MPa8）给水泵出口压力1个，显示压力范围0-1.6MPa9）软水泵出口压力1个，显示压力范围0-1.6MPa10）软水箱来水压力1个，显示压力范围0-1.6MPa11）净环水压力1个，显示压力范围0-1MPa12）浊环水压力1个，显示压力范围0-1MPa13）除氧器压力1个，显示压力范围0-40KPa14) 除氧器进蒸汽阀后压力1个，显示压力范围0-40KPa3．显示流量：20个点：1）加热一、二段空气支管流量2个，显示范围0-20000m3/h 2）煤气总管流量1个, 显示范围0-80000m3/h3）循环水总管流量1个, 显示范围0-500t/h4）循环水固定梁流量5个, 显示范围0-70t/h5）循环水活动梁流量4个, 显示范围0-70t/h6）汽包外送蒸汽流量1个, 显示范围0-20t/h7）汽包给水流量1个, 显示范围0-25t/h8）软水电磁流量计1个, 显示范围0-63t/h9)加热一、二段煤气支管流量2个，显示范围0-32000m3/h 10）均热段煤气流量1个，显示范围0-20000m3/h11)均热段空气流量1个，显示范围0-15000m3/h4．CO检测点：8个1）加热炉两侧及炉顶7个，显示范围0-1000ppm2）煤气平台1个，显示范围0-1000ppm5. 悬臂辊流量检测：15个点1）装料端流量开关7个2）出料端流量开关8个6. 液位检测点：6个点1）汽包液位2个，显示范围0-640mm2）除氧器液位1个，显示范围0-1000mm3）积水坑液位1个，显示范围0-2000mm4）软水箱液位1个，显示范围0-2000mm5）水封槽液位1个，显示范围0-600mm二、加热炉燃烧控制点：1．调节阀15个：调节范围0-100%1）空气流量调节阀3个2）煤气流量调节阀3个3）空气废气调节阀3个4) 煤气废气调节阀3个5）煤气总管调压阀1个6）鼓风机风门调节阀2个2．换向阀84个：三通换向阀84个3．快切阀1个：煤气总管快切阀1个4．风机4台：鼓风机2台，引风机2台。
高效蓄热式加热炉工艺控制简析
高效蓄热式加热炉工艺控制简析刘建萍、张玉坤（技术中心）摘要：轧钢用加热炉是连铸钢坯热轧前的加热设备，通过加热使连铸钢坯转变为奥氏体组织以获得良好的塑性变形性能，为热轧创造前提条件。
高效蓄热式加热炉以低热值的高炉煤气为燃料，利用换向系统实现废烟气的余热利用。
通过对高效蓄热式加热炉工作原理、加热炉运行中可能出现的问题进行分析，以便我们更好地处理生产过程中出现的情况，理顺生产关系，确保企业的经济效益不受影响。
关键词：蓄热加热炉1 前言以往萍钢炼铁产生的大量高炉煤气，由于热值低无法利用，高炉煤气放散率很高，既浪费了能源，又污染了环境；而轧钢加热炉还需外购燃料，使企业的生产成本居高不下。
1998年9月萍乡钢铁有限责任公司首次和大连北岛能源技术有限公司合作采用蓄热式燃烧技术进行轧钢连续式加热炉燃烧高炉煤气技术的开发研究，并率先在萍钢公司高架棒材轧钢加热炉上应用，在国内首次实现了蓄热式技术燃烧高炉煤气在连续式轧钢加热炉上的应用。
自第一条高架棒材投产至今，萍钢公司的五条轧制生产线的加热炉都采用以高炉煤气为燃料的高效蓄热式燃烧技术，使高炉煤气被充分利用起来，大大降低了企业的生产成本，提高了产品的竞争力，取得了巨大的节能效益、环保效益、经济效益和社会效益。
2 加热炉生产工艺控制简析2.1加热炉生产工艺流程控制简图图一：2.2 加热炉生产工艺控制简述炉膛压力一般控制为微正压；空气和煤气流量配比值约为0.8；烟温30～150℃；CO泄漏量不超标；汽包压力不低于0.7Mpa；煤气总管压力大于10KPa，换向时煤气总管快捷阀关闭。
加热炉工艺控制：通过调节空气和煤气的流量来控制加热炉各段炉温；通过调节引风机阀门来控制炉膛压力；通过热电偶来测量炉内温度；通过稳定汽包压力、控制冷却水质来确保炉筋管冷却效果等等。
3 加热炉高效蓄热燃烧技术控制原理3．1控制原理图示图二：图3．2换向前在A状态下高炉煤气和来自鼓风机的助燃空气经换向系统分别进入左侧通道，而后由下向上通过蓄热室。
蓄热式加热炉仪控系统的自动控制
蓄热式加热炉仪控系统的自动控制【摘要】蓄热式加热炉由于采用蜂窝体作为蓄热体，热传导系数较高，在节能方面效果显著。
因此蓄热式加热炉正在逐步推广。
本文介绍了我厂蓄热式加热炉工作原理及仪控系统自动控制的实现。
【关键词】蓄热式加热炉；换向；仪控系统；自动控制前言轧钢生产过程中，加热炉是重要的耗能设备之一。
蓄热式加热炉由于采用蜂窝体作为蓄热体，热传导系数较高，在降低能耗节约能源方面，效果显著目前蓄热式加热炉正在逐步推广。
本文介绍了蓄热式加热炉工作原理及仪控系统自动控制的实现。
一、蓄热式加热炉工作原理蓄热式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧的蓄热式燃烧器，自下而上流经其中的蓄热体，分别被预热到一定温度，然后通过各自的烧嘴喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高，大部分的热量被蓄热体回收，最后以相对低的温度排放到大气中，因此节能明显。
同事高温烟气进入右侧通道，在蓄热式进行热交换，将大部分预热留给蓄热体后，烟温降低后进入换向机构，然后经烟道风机排入大气。
然后控制系统发出指令，换向机构动作，空气、高炉煤气、烟气同事换向将系统变为下一个状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧烧嘴作为烟道，在排烟机构作用下，高温烟气通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。
具体原理图如下：图1蓄热式加热炉燃烧系统工作原理简图二、蓄热式加热炉仪控系统的自动控制蓄热式加热炉仪控部分主要：压力、温度、流量、水位、各调节阀开度位置反馈及现场各开关量信号。
开炉、停炉的操作，煤气总管调节阀、风机控制、引风机控制、换向控制系统，各流量累计等。
我厂仪控系统采用的是西门子S7-400的自动控制系统，硬件配置如图此外为了便于操作人员实时监控数量，我厂利用Wincc组态软件制作了人机画面。
三、换向控制及实现蓄热功能的完成主要是通过32个换向阀来完成，其中每侧预加热段4个，加热段6个，均热段6个，两侧共计32个。
蓄热式加热炉的自动控制及应用
ｒ ａ ｔ ｉ ０ ｃ ０ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
为达到精确控制炉温和减少氧化烧损的 目的． 系统需要测 出煤气 流量 、 并根据空燃 比的要求计算跟踪空气量和抽烟量 由于煤气发生 炉生产的热脏煤气管道上无法测出流量 ． 故采用在煤气发生炉气化风 机管道上装备流量检测装置的方法 ． 来间接测量热煤气量 为简化控 制和提高控 制系统 的精 度 ．煤气发生 炉的气化风机采用 变频电机控 制。二路热煤气总管从煤气发生炉辅设 至炉子两侧 ． 煤气支管直接与 总管相接 ． 煤气 经支管上高 温快速切断 阀 、 不锈钢膨胀节送 入煤气喷 １ ． 热 煤 气 空 气 单 蓄 热 推钢 式 加 热 炉 结 构 及 工 艺 概 况 嘴。 炉温控制采取 两种方式 ： 如需 大幅度提温 ． 可通知“ 煤气炉 “ 加大 本 炉型为 ５ ０ ｄ ｈ 热煤气 、 空气单 蓄热 推钢式轧钢加 热炉 ． 燃料为烟 将炉温迅速升高 。 如果 发现加热段温度过高 ， 可通知“ 煤气 煤气化 的热发 生炉煤气 炉子采用采用空气单蓄热平 顶结构 ． 设有预 煤气给量 ， 热段 、 一加 热段 、 二加热段 、 均热段 ， 进出料方式为端进侧 出 炉子 的供 炉“ 减少煤气给量 ． 将 炉温降低。 采用脉冲燃烧控制技术控 制炉温 脉 它是通过调节燃烧时间的 占空 比（ 通 断比） ． 热方式 为两侧墙交替 供热 ． 蓄热式烧 嘴布置在炉 墙两侧 ． 即一侧供热 冲燃烧 就是 一种调频 控制 ， 从 而实现 炉内 另一侧 蓄热 （ 排烟 ） 。 全炉共分三个炉温控制段 ， 均采用集 散式换 向 全 改变烧 嘴开闭的频率 和时间来调节炉子燃料消耗量 的． 炉采用嵌入式蓄热式烧嘴 ． 共计 ２ ４ 对。热煤气 、 空气单 蓄热推钢式轧 的温度精确控 制。脉 冲控制燃烧技术就是将烧嘴采用通 、 断交替 的脉 钢坯在升 温阶 钢加热炉燃烧系统 由嵌入式蓄热式烧嘴 、 煤气快速切断阀 、 空气 一 烟气 动方式进行控 温。该脉 冲控制燃烧技术 的工作特点是 ： 段 吸热量多 ， 燃料消耗 量大 ； 进人 待轧保温期 ， 钢坯 吸热量减少 ． 燃 料 两位三通换 向阀、 空气管道系统 、 煤气管道系统 、 排烟系统等组成。 消耗量 降低 。在传统 的燃烧方式 中． 保温过程是通过 降低全部烧 嘴的 ２ ． 蓄热式加热炉 的主要 自动控制过程及其特点 脉动燃烧技术是通过改变烧嘴开闭的频率 和时 蓄热式加热炉控制系统一般有 ： 换 向控制系统 ： 炉温控制 系统 ： 炉 煤气量来减少供热量 。 降低炉温 内压力控制系统 ； 烟空 比控制 ； 安全保护控制系统 ： Ｌ Ｃ Ｄ人机对话 界面 间来调节炉子燃料消耗量 ． ２ ． ３空燃 比控制 的功能 。 系统根 据安装在抽 烟管道上 的氧化锆分析仪测得 的烟气中氧含 ２ ． １ 换向控制 判定空燃 比是否合适 ， 并根据此参数进行手动调节 ． 当冷炉升 换 向装置是加热炉的重要部件 ． 整个 燃烧 过程都是靠换 向装 置完 量数据 ， 则根据煤气发生炉气化风机前测得的气化 成的。 可 以说它是整个加热炉 的心脏 。 本 炉采用采 用两位 三通换 向阀 ． 温或氧化锆分析仪故障时 ． 折算 出煤 气量 ． 然后 根据设定 的空燃 比调节助燃空气 总管的总 实现系统集散换向。换向阀组 由以下设备构 成 ． 两位 四通快速换 向阀 风量 ． 操作人员可在 Ｌ Ｃ Ｄ上随 １ ２ 套， 用 于空 、 烟气换 向。煤气快速切断阀 ２ ４ 套， 用 于煤气通 断换 向。 流量。为适应 煤种变化造成 的煤气热值变化 ． 两位三通换向阀采用气压驱动 ．换 向周期 ６ ０ ～ １ ２ ０ 秒 ．换 向由和利 时 机修正空燃 比系数 ２ ． ４炉压控制 （ ＨＯ Ｌ Ｌ Ｙ Ｓ ＹＳ ） ＭＡ Ｃ Ｓ集散控制系统 ， 每个段 的控制 自成体 系 ， 可使三个 为稳定燃 烧及 防止吸冷风 ． 系统设定炉 内压力 为 １ ５ ～ ２ ０ Ｐ ａ微正压 供 热段 依次换 向． 减轻 炉 内工况 的波动及炉压 的波动 ． 换 向系统可实 也可在 Ｌ Ｃ Ｄ上手动设定炉压控制值 ． 计算 机通过炉尾烟管上的 现定 时、 定温自 动换 向． 也可手动换 向． 满足各种操作需 要 换 向阀的 状态 ． 喷射排烟风机调节变频器 控制排 烟量 ． 使炉压始终处于设定范围内 单程动作 时间＜ ２ ｓ 。使用寿命 （ 正常使用情况下 ） ＞ ２ ０ ０ 万 次。本方案在 ２ ． ５ 安全报警项 目 每组上 、 下 ２只烧嘴 的煤气支管道上设有一套高温气 动硬密封快速切 本 炉采用和利时 （ Ｈ Ｏ Ｌ Ｌ Ｙ Ｓ Ｙ Ｓ ） Ｍ Ａ Ｃ Ｓ 系统 Ｆ Ｍ Ｓ ０ １ 冗余 双主控单 断 阀。 元 、双交换机 网络 ．以及采 用了梅兰 Ｅ ｌ 兰Ｕ Ｐ Ｓ不间断 电源 ．保 证 了 该加热炉采用集散换 向． 炉两侧共有 １ ２ 个两位三通气 动换 向阀 Ｄ Ｃ Ｓ 系统的运行稳定 与安全 。主要工艺报警参数有 ： ３ 段炉 温超 温报 规格均为 Ｄ Ｎ２ ５ ０ 。换向系统可定温换 向， 亦 可定 时换 向。定时换 向时 ． 警。 换 向阀烟气 温度超 温报警 。 抽烟机前烟气温度超温报警。炉膛 压 具有超温报警并 自动换 向等功能 ． 自动或手动控制均可 实现 换 向阀 力过高 、 过低报警 。 助燃风机总管压力低报警。 冷却水总管压力过低报 快切 阀动作顺序按 Ｄ Ｃ Ｓ系统设定 的时序完成 ． 以加 热炉 “ 东侧 ” 为例 警 氮气总管压力过低报警等 开始换 向， 换 向��
蓄热式加热炉的温度智能控制
蓄热式加热炉的温度智能控制【摘要】针对蓄热式加热炉温度控制中存在的非线性、时变、大滞后难以确定数学模型的特点，提出一种参数自调整模糊控制和改进型双交叉限幅控制相结合的算法，并通过PLC编程实现。
在实际运用中，取得了良好的控制效果。
【关键词】蓄热式加热炉；双交叉限幅控制；模糊控制；参数自调整0 引言某棒材厂加热炉为蓄热式加热炉，通过混合煤气和空气的混合燃烧使炉体内的钢坯加热。
炉体分为预热段、加热段、均热段。
三段分段分散自动换向，各段换向控制完全相同且各自独立。
目前在加热炉炉温自动控制中，传统的方法是根据炉温偏差及煤气、空气实际流量采用双闭环PID控制策略。
由于加热炉是一种具有强耦合、纯滞后、大惯性、慢时变和干扰因素很多等特点的典型非线性系统。
很难用数学方法建立精确的数学模型，因此采用传统的温度流量双闭环PID 控制理论和方法导致了炉温波动大、超调严重、升降温速度慢，很难达到良好的控制效果[1]。
模糊控制技术不依赖于精确的数学模型，对参数的变化不敏感，适应性强，具有很好的鲁棒性。
但是常规的模糊控制器也存在一些不足，存在稳态误差较大，系统的上升特性不理想、超调大、调节时间长、甚至产生振荡等。
产生这些缺点的主要原因是常规的模糊控制器在结构上过于简单，在设计时人的主观因素占的比例较大（模糊控制规则由人的经验确定），而且一旦模糊规则确定就不再改变等。
为了改善模糊控制器的动态特性和减小稳态误差，本文采用一种基于参数自调整模糊控制器：即通过在线调整参数改善系统的响应速度，提高精度。
同时为了保证煤气燃烧过程中的煤气流量和空气流量达到最佳空燃比，采用改进型双交叉限幅控制的方案，以达到最佳燃烧的要求。
组成了蓄热式加热炉温度控制系统的参数自调整模糊控制器和改进型双交叉限幅控制相结合的方法。
其中参数自调整模糊控制器作为主调节器，计算出煤气流量的增加或减少值，相当于温度控制器。
改进型双交叉限幅控制进行煤气和空气流量控制。
各段的温度控制系统控制原理如图1所示。
蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术_贾定
蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术贾 定,卫恩泽(中冶赛迪工程技术股份有限公司自动化事业部,重庆400013)[摘 要]介绍蓄热式加热炉自动燃烧控制的关键技术及其应用,重点介绍蓄热式燃烧控制与常规控制相比的三个特点:烟气温度测量、自动换向控制、烟空比控制。
生产情况表明:自动控制系统运行稳定,排烟温度低,达到了节能和环保的目的。
[关键词]蓄热式加热炉;燃烧控制;烟气温度测量;自动换向控制;烟空比控制[中图分类号]TG155.1+2;TP273+1 [文献标识码]B [文章编号]1000 7059(2007)04 0032 06 Automatic combustion control technique for regenerative heating furnaceJIA Ding,WEI En ze(Automation Department of CISDI Engineering Co Ltd,Chongqing400013,China)Abstract:Key technique and application of automatic combustion control for regenerative heating furnace is pared with nor mal c ontrol,three characteristic s of regenerative combustion control are em phatically introduced,i e smoke temperature measure ment,automatic changeover c ontrol and smoke air flo w ratio control.Practical e xperiences show that automatic c ontrol system runs stably,exhaust smoke tempera ture is low,and energy saving and environment protection are realized.Key words:regenerative heating furnace;combustion control;smoke temperature measurement;automatic changeover control;smoke air flo w ratio control0 概述常规加热炉通常采用普通平焰烧嘴供热,其缺点是利用换热器进行空气预热,预热温度低,排烟温度高,抑制了加热炉加热能力的提高,且热利用率低,能耗高。
蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术
蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术摘要：常规加热炉通常采用普通平焰烧嘴供热, 其缺点是利用换热器进行空气预热, 预热温度低, 排烟温度高, 抑制了加热炉加热能力的提高, 且热利用率低, 能耗高。
随着当今钢铁行业热轧生产节奏的不断加快以及对节能降耗要求的不断提高,常规加热炉越来越不能适应用户要求。
为此, 蓄热式加热炉已逐渐成为加热炉发展的趋势, 很多用户新建加热炉时均把蓄热式作为首选, 业内更把蓄热式自动燃烧控制技术称为新世纪工业炉革命性的燃烧技术。
关键词：蓄热式加热炉；自动燃烧控制技术；蓄热式加热炉的最大特点是采用蓄热式烧嘴, 利用蓄热体对空气进行预热,在加热过程中加热炉两侧的两组蓄热体处于蓄热与放热不断交替的状态中, 从而提高空气预热温度,同时, 处于放热状态的蓄热体温度过低而失去对空气进行预热的作用。
因此, 蓄热式加热炉自动燃烧控制的关键技术在于自动换向控制。
一、蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术1.蓄热式控制技术。
蓄热式加热炉自动控制系统主要分为三个部分，即炉膛温度控制部分、烧嘴换向控制部分以及炉膛压力控制部分。
其中炉膛温度控制一般通过控制炉内烧嘴的燃烧来实现。
加热炉自动控制系统的设计理念是通过选用合适的控制算法和策略，使加热炉内燃气能够最大程度的实现充分燃烧，并能够控制加热温度快速精准的达到设定值。
在我国的冶金行业中蓄热式加热炉的控制算法主要为PID控制，它的控制优点是能够精确快速的达到控制要求，且控制系统较为稳定，但是当出现较大的干扰及出现突发状况时，控制效果并不是很理想。
由于目前控制技术领域的发展还不够完善，所以蓄热式加热炉的自动控制系统还需要更加仔细的研究。
2.设计方案。
加热炉烧嘴燃烧方案选用脉冲燃烧控制方案，采用独立脉冲燃烧和时序脉冲燃烧二者相结合的方法，烧嘴独立脉冲燃烧，它主要的控制方式是通过一定的计算，得到该区域的热需求量，应用脉宽调制技术来调节系统加热燃烧的占空比，进而控制烧嘴的燃烧时间。
蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用
蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用蓄热式加热炉是当今非常先进的一种型号的加热设备，其特点是可以通过蓄热和放热来调节温度，并且具有较高的热效率和控制精度，能够在一定温度范围内得到良好的热能利用效果。
因此，蓄热式加热炉具有被广泛应用的巨大潜力。
然而，蓄热式加热炉的操作往往比较复杂，需要运用到各种负荷变化，以及温度和负荷计算等复杂的计算过程。
这就导致很多操作人员不能很好地掌握操作过程，甚至可能引发一些安全事故。
为了解决这一问题，蓄热式加热炉已经实现了自动化控制，可以实现安全高效的运作。
蓄热式加热炉自动化控制的关键技术是热量传感技术。
热量传感可以实时监测周边环境温度，并能够根据温度及时调节炉内热量，从而实现蓄热式加热炉自动控制。
热量传感器可以采用微型温度探头实现，其精度可达到0.01℃，大大提高了蓄热式加热炉自动控制的准确性。
此外，蓄热式加热炉还采用了直流磁控技术，可以根据温度调整炉内的负荷，从而改变炉内的温度，从而实现蓄热式加热炉的自动控制。
蓄热式加热炉的自动化技术不仅提高了工作效率，而且还能有效降低能耗，进一步提高热能利用效率。
而且蓄热式加热炉的自动化技术还能保证其安全可靠性。
借助自动控制系统，可以预防炉内的过热和缺水等事故，从而避免可能发生的危害。
蓄热式加热炉的自动化技术同样可以应用到其他领域中，例如医疗保健、化工制造、精密控制、冶金等行业。
首先，医疗保健领域中，蓄热式加热炉可用于热治疗，可以精确控制室内温度。
此外，蓄热式加热炉也能够在化工制造行业中应用，其可以用于各种加热和过程控制。
此外，精密控制领域中，蓄热式加热炉也能够用于电子制造等行业，能够确保精确的参数控制。
最后，蓄热式加热炉在冶金行业中也应用较为广泛，可以实现热处理、焊接等多种过程。
综上，蓄热式加热炉具有较高的热效率及控制精度，并且可以实现自动化技术控制，从而提高工作效率并降低能耗。
蓄热式加热炉的自动化控制技术已经广泛应用于医疗保健、化工制造、精密控制、冶金等领域，取得了良好的应用效果。
低谷电固体蓄热式电锅炉控制方案
低谷电固体蓄热式电锅炉控制方案1、手动控制（PLC控制，在屏幕上操作）（1）电阻丝接触器通/断控制（2）电机升降控制2、硬手动即通过操作板上的开关对相应的设备进行手动操作；建议加急停按钮。
3、自动控制（有启动停止按钮在屏幕上操作）（1）蓄热砖只加热一次，到800℃就停止加热a.加热条件时间XX〜XX（夜）（通过菜单可设定）温度XX以上不用加热（通过菜单可设定）（2）电机控制（出水恒温控制）a.出水温度XXC时间XX〜XX （夜间）休息（通过菜单可设定）b.出水温度XXC时间XX〜XX （白天）（通过菜单可设定）c.当出水、回水温度超过XXC时增加出水温度XXC这一步是否需要自动控制（建议手动控制）d.回水温度XXC时间XX〜XX （夜间）（通过菜单可设定）e.回水温度XXC时间XX〜XX （白天）（通过菜单可设定）（3）低温控制，用于休息日（手动）（通过菜单可设定）出水温度参照夜间值4、设定部分（1）蓄水砖温度的设定(2)蓄水砖最高温度的设定(3)出水温度设定(4)出水最高温度设定(5)回水温度下限设定5、报警(1)蓄水砖上限温度报警(2)出水上限温度报警(3)回水温度过低报警(4)断偶报警⑸出水、回水、蓄热温度等传感器故障时报警。
(6)断电故障报警(7)、循环泵连锁故障报警7、显示(1)蓄水砖温度1温度2(2)出水温度(3)回水温度(4)电阻丝加热时显示(红灯/绿灯)(5)电机工作频率显示(6)热风温度8、界面(1)主界面(切换界面)系统组态？(2)工作显示界面(5中的内容)(3)手动操作界面(1中的内容)（4）设定界面（3中的内容）（5）报警界面（4中的内容）（6）实时曲线{a.出水{b.回水9、给循环泵、补水泵预留电源接口10、加一个测量热风的热电偶11、保护（1）传感器故障出水、回水、蓄热温度等传感器故障时，报警输出，故障报警提示，关闭所有受控设备，故障消除后手动复位。
（2）出水温度过高故障当出水温度超过设定温度时，报警输出，故障报警提示，关闭热风机电机，故障消除后手动复位。
蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用
蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用蓄热式加热炉是一种沿用自古老的中央煤炉技术演变而来，利用蓄热体在被加热的过程中把热量蓄积存储起来的一种取暖装置。
蓄热式加热炉能够以低压燃烧的方式以较低的成本来实现室温的非常稳定地加热，从而节省更多的能源，其有着众多的优势非常受到消费者的喜爱。
蓄热式加热炉的控制可以分为两个类，一种是用恒定温度控制系统，另一种是采用智能化控制系统。
恒定温度控制系统是一种常见的控制系统，通常包括一个温度控制器、一个加热装置和一个冷却系统，并且通常采用电控炉来帮助加热。
这种控制系统的主要特点是采用一定的硬件组件，比如电控炉、温度探头、温度传感器等，来实现恒定温度的控制，使用非常方便。
智能化控制系统由微处理器控制，是蓄热式加热炉自动化控制的一种技术。
它不仅可以实现室温的自动控制，而且可以实现智能调温等功能，如预热、负荷调节、功率限制、交流电路等功能，在保证室温的稳定性的同时，也可以节约能源和提高热效率。
蓄热式加热炉的自动化控制特点和应用广泛，可以应用于家居中，用于取暖室温，也可以应用于一些工业设备中，用来加热液体或气体进行工艺加热。
它可以有效地控制室温，提高热效率，节约能源，确保较高的加热安全性。
因此，蓄热式加热炉的自动化控制特点和应用受到了越来越多的认可和重视。
蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用越来越多地受到重视，不仅仅体现在家居中的取暖，更重要的是在工业领域的应用，如热力发电、仪表加热、工业烘干、加热液体及气体等。
如果采用恒定温度控制系统，由于室温的参量变化较大，很容易引起室温的不稳定。
而智能化控制系统则可以采用微处理器的自动控制，能够使室温变化在很小的范围内，从而达到节省能源和提高热效率的目的。
此外，蓄热式加热炉的自动化控制也为环境保护提供了保障。
它采用低压燃烧，排放的废气中气态污染物和微粒污染物浓度均低于国标，减少了对环境的污染，有利于环境保护。
综上所述，蓄热式加热炉的自动化控制特点及其应用受到欢迎和认可，它在家居温控，工业温控以及环境保护方面都具有重要的作用，是一种能够实现高效、可靠、节能的取暖装置。
轧钢蓄热式加热炉的控制
收稿日期:2003208219;收修定稿日期:2003210213作者简介:兰东辉(19672),男,辽宁铁岭人工程师,大学本科,主要从事自动化系统集成和程序设计等方面的工作。
控制工程C ontrol Engineering of China May 2004V ol.11,N o.32004年5月第11卷第3期文章编号:167127848(2004)0320261204轧钢蓄热式加热炉的控制兰东辉(沈阳鹭岛电气工程有限责任公司自动化工程部,辽宁沈阳 110004)摘 要:针对轧钢加热炉现状,介绍一种新型加热炉-蓄热式加热炉的控制方法。
这种控制方法的基本原理是对加热炉内的温度采用双交叉限幅串联PI D 控制;对加热炉的关键部件—蓄热器采用定时定温换向法控制。
它能达到炉内温度稳定,蓄热效果明显,既节能降耗又提高产品质量的目的。
该方法适用于新建以及改造的蓄热式加热炉的控制。
关 键 词:蓄热式加热炉;P LC ;双交叉限幅;换向;PI D 中图分类号:TP 273 文献标识码:A1 引 言蓄热式加热炉是一个具有大惯性、纯滞后和分布参数的非线性系统,其加热方式有连续式和批量式等多种形式。
炉内的热状态、钢坯温度分布等许多重要参数难以直接在线监测,炉型结构和工艺参数也各不相同。
这些因素一直阻碍着炉窑过程控制技术的进一步发展。
通常的加热炉控制系统采用串级比值调节,温度调节器的输出直接作为空气流量调节的给定,空气流量实际值除以空燃比作为煤气流量调节器的给定。
在稳态时,煤气流量可按一定的空燃比跟随空气实际流量而动,但在动态时,如升温、降温等变化时,这种常规系统就无法保证煤气流量仍按一定的空燃比随空气流量变化而变化。
近年来,随着计算机技术革命性的进步,一种以控制理论和计算机技术相结合的新型控制技术—双交叉限幅控制方式的出现,为控制界解决传统难题带来了生机。
双交叉限幅控制方式可以保证无论在动态还是稳态时,都能满足一定的空燃配比性能。
蓄热式加热炉操作要点
蓄热式钢包烘烤装器操作技术规程北京恒拓迅达高科技发展公司2010年08月目录1.HITAC高效蓄热烤包器概述 (3)1.1系统原理和特点 (3)1.2性能指标 (4)2. 烤包器基本操作要点 (4)2.2烤包器生产操作 (5)2.3冷热包启动过程 (6)2.4烤包器关停操作 (7)3. 煤气管网吹扫要点 (7)4. 煤气管网试压、空气管网检漏要点 (7)4.1管网试压 (7)4.2空气管网检漏 (8)5. 蓄热式烧嘴及其气密性的检查 (8)6. 一般故障的处理 (8)7. 换向系统的维护和故障处理 (9)8. 安全注意事项 (10)9. 双预热烤包器系统设备图和参数表 (10)高效蓄热式烤包器安全操作规程1.HiTAC高效蓄热烤包器概述1.1系统原理和特点HTAC高效陶瓷蓄热式烤包器系统采用封闭式烘烤方式，利用高频换向阀，使得高温废气与助燃空气和煤气在陶瓷蓄热体内交替通过，相互间进行充分的热交换，使助燃空气和煤气预热到1000℃左右，增加其热焓，实现稳定、高效、节能燃烧。
整个烘烤系统原理图如图1所示：该系统烧嘴与蓄热体做成一体，成对布置在钢包盖上，并且蓄热体的高温段埋藏于包盖内，以降低热损失，提高热效率。
当两个烧嘴中一个处于燃烧状态时，另一个烧嘴处于蓄热状态。
高温烟气经处于蓄热状态的烧嘴喷口流过蓄热体，将蓄热体加热后以100～150℃的温度经换向阀及排烟系统排入大气，达到设定时间或设定温度后，两组烧嘴交换其工作状态，空气（煤气）流过被加热了的蓄热体，被蓄热体加热至接近钢包内燃烧产物温度后，经烧嘴喷口喷入包内完成燃烧过程，实现对钢包的加热。
钢包盖上，地方较小，重量要求较轻，所使用的蓄热式燃烧器必须是小型化和轻重量的。
为此目的，选择比表面积1000－1500m2/m3的蜂窝状陶瓷蓄热体作为蓄热元件，以求最大限度地减小蓄热式燃烧器的重量与体积。
并将燃烧器的前部与包盖做成一体，使蓄热体的高温段埋在钢包盖的保温料中，以减小蓄热式燃烧器的保温材料。
蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用
蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用
蓄热式加热炉是一种新型的加热技术，它主要用于改善工业机械的加热效率和节能效果。
相较于传统的加热技术，蓄热式加热炉具有高加热效率、低能耗、更好的热效率和质量保障等优势。
此外，蓄热式加热炉还具有强大的自动化控制特点，可以有效提高工业机械的效率和精度。
蓄热式加热炉的自动化控制特点主要分为两大类：过程控制特点和热能控制特点。
首先，蓄热式加热炉可以根据预设的参数，采用PID自动控制，从而达到过程控制的目的。
其次，蓄热式加热炉可以根据预设的参数，通过调节加热炉的室内温度，从而达到热能控制的目的。
由于其具备强大的自动化控制特点，蓄热式加热炉在工业机械的应用中越来越受到重视。
蓄热式加热炉主要应用于钢铁、有色金属、木材和塑料等行业，以提高产品的品质和加工精度。
钢铁行业的加热技术，蓄热式加热炉可以快速地将钢铁加热到较高的温度，从而提高其塑性，让钢铁具备更高的加工精度。
有色金属行业，蓄热式加热炉可以分解冶金液和造粒，从而提高有色金属的加工精度、要求和成品质量。
木材行业，蓄热式加热炉可以加热木材至较高的温度，从而腐蚀木材的表面，使得木材表面不易受湿，提高木材的整体质量和外观。
此外，蓄热式加热炉还可以用于塑料制品行业，以提高塑料制品的成型性能和质量要求。
总之，蓄热式加热炉具有强大的自动化控制特点，可以有效提高工业机械的效率和精度，在钢铁行业、有色金属行业、木材行业、塑
料行业等行业得到广泛应用。
但是，由于蓄热式加热炉对外界环境的要求较高，同时价格也较为昂贵，在实际使用中仍需加以谨慎。
蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用
蓄热式加热炉的自动化控制特点及应用蓄热式加热炉作为一种新型的热力设备，受到越来越多的重视，由于它的优异的性能和高效的节能特点，蓄热式加热炉的应用领域有了极大的拓展，其中自动化控制也成为蓄热式加热炉发展的重要驱动力之一。
本文就蓄热式加热炉的自动化控制特点及其应用介绍如下。
蓄热式加热炉采用独特的室外热源和室内恒温系统，有效地实现了自动化控制功能，从而使操作更加自动化和高效化。
首先，通过室外热源加热系统，可以有效地实现热源的恒温加热，通过室外温度控制器可以根据室外温度的变化，对热源进行优化控制，从而实现自动化控制；其次，室内恒温系统中包含有温度传感器，可以实时监测室内空气温度，当室内温度发生变化时，系统可以自动调节，实现恒温加热；第三，蓄热式加热炉还可以设置计时器，实现定时调节，可以充分确保热源的恒温加热，同时降低热源的耗能，从而实现节能。
蓄热式加热炉的自动化控制特点可以为各种领域的应用提供了有价值的指导。
首先，在医院等大型及小型医学水暖管网中，采用蓄热式加热炉加热可以有效实现节能；其次，在工业制造厂生产车间内应用蓄热式加热炉，可以有效实现自动测温及降温，实现恒温加热，从而大大提高工业生产效率；第三，蓄热式加热炉可以在建筑物、食品加工等行业中应用，这样可以有效提升空调系统的温控性能，更好的节约能源。
由此可见，蓄热式加热炉的自动化控制特点，使它在医疗、工业及其他生活领域中得到了广泛的应用，也使热力设备的发展趋于完善，为节能、环保提供了有价值的实践性参考。
此外，蓄热式加热炉的发展需要更多的创新性技术和材料，以及落实有效的节能政策。
希望未来蓄热式加热炉可以得到更好的发展，并被更加广泛的应用于各种领域，从而实现节能减排的目标，为人类更美好的未来做出贡献。
综上所述，蓄热式加热炉的自动化控制特点具有节能、环保、安全等优势，更多的创新性技术和材料及落实有效的节能政策，都可以使未来蓄热式加热炉得到更好的发展，并被更加广泛的应用于各种领域，为人类更美好的未来做出贡献。
蓄热式加热炉中三通换向阀的控制系统
蓄热式 加热炉两 侧每个 燃 烧单 元 由烧 嘴 、 蓄热 体 和切换 系统 组成 ， 蓄热 体在烧 嘴之前 给气体 预热 。一 侧气体经 蓄热体 加热在烧 嘴后燃烧 ， 给钢坯加热 ； 另一
结合加 热炉的炉 型特 点 和现场 环境 ， 为顺 利实 现 换热功能 ， 首秦公 司 使用两 位 三通换 向阀构成 燃烧 和
排烟系统 。三通换 向阀的结构如 图 １ 所示 。
换 向两种方式 ， 动作 由专 门 的系统控 制 。换 向系 统 其
是 蓄热式加热炉上一个 关键控制 系统 ， 具有 定时换 向 、
机床 电器 ２ １． ００ ２
应用 ・ 交流——蓄热式加热炉中三通换 向阀的控制系统
蓄 热 式 加 热 炉 中 三 通 换 向 阀 的 控 制 系 统
刘 阳 ， 志强 ， 彦川 ， 刘 刘 张韫韬 （ 秦皇 岛首秦 金属材 料有 限公 司 ， ６ ３ ６ ０６２ ）
摘要 ： 三通换 向阀作为蓄热式加热炉稳定运行 的关 键设备之 一 ， 制烧 嘴的切除与投 人 ， 其加热工艺 的执行 、 控 对 设备 的稳定和加热炉安全生产起到至关重要的作用。本文从三通换 向阀的工作原 理、 使用现状 和常见故障等方 面进
０ 绪 论
三通换 向阀作为保证蓄热式加 热炉正常运行 的关
换 向阀的结 构及工作原理 ， 掌握其 性能 ， 这样才能 正确 使用 和维护 换 向阀 ， 确保其正 常工 作。
１ １ 三通 换 向阀的工 作原理 及控 制 ．
键 设备之一 ， 主要影 响到燃料 的供 给量 、 废气 的排 出及
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简述蓄热式加热炉控制方法
【摘要】随着经济的发展和社会生产、生活水平的提升，燃烧系统在很多方面都必须获得较大的进步，不能总是停留在基础的层面上。
加热炉是热轧系统的重要组成部分，主要是用来加热钢坯或者提高热送钢坯温度，由此来达到其需要的工艺温度，最终将温度控制、废气排放、有效节约能源等工艺进行有效的落实。
所以，在燃气加热炉的运转过程中，必须针对燃烧控制方法进行研究，既要在整体上予以良好的控制，又要在经济性方面达到标准。
【关键词】加热炉；蓄热式加热炉；加热炉控制；控制方法
1.概述
常规燃烧加热炉耗能高，蓄热式加热炉采用蓄热式预热，将高温烟（废）气热量存储到蓄热体中加热助燃空气，具有降低燃料消耗，减少NOX及CO2的排放，减少环境污染等??点。
为了响应国家节能环保要求，现大部分加热炉均采用蓄热式加热炉。
本文将简单叙述某空气单蓄热式加热炉的控制方法。
2.系统构成
该加热炉分为不供热的预热段、加热一段、加热二段和
均热段。
共有32个烧嘴，加热一段8个烧嘴、加热二段和均热段各12个烧嘴，采用空气单蓄热技术，炉侧上下供热。
空/烟气换向采用快切阀，煤气换向单独采用气动切断阀，上下一对烧嘴共用，全炉共计使用32套空气/烟气快切阀和16套煤气气动快切阀。
加热炉每段上下均有热电偶测量炉内温度，烟气温度用安装在快切阀后排烟管道和各段烟气管道上的热电阻测量；在每路段管上设有流量孔板和单独的空气、煤气、烟气流量调节阀；煤气、空气及压缩空气均有压力检测。
主要由如下几个系统构成：
1）空气供给系统：助燃风机、空气管道、各种空气阀门等组成。
助燃风机供给的冷空气经冷风总管分成3路后分别进入空气换向系统。
经蓄热式烧嘴完成热交换后喷入炉内助燃。
助燃风机出风口设置蜗杆蝶阀，在冷空气总管上设有压力检测装置，并设有低压报警和自动停风机控制系统。
2）煤气系统：煤气由炉前煤气总管分成3段分别进入加热炉顶段管，再由段管进入烧嘴前的支管。
在煤气总管上设有电动金属硬密封蝶阀和电动盲板阀、煤气快速切断阀、气动调节阀（调压），在煤气总管接口前还设置一套水封阀。
3）排烟系统：排烟系统分成独立的二路，一路是蓄热烟气强制排烟系统，另一路是炉尾自然排烟系统，每段排烟管道上均设测温点，每个蓄热烧嘴的排烟管路上均设测温点。
a.蓄热烟气强制排烟系统设置引风机2台，一用一备，出风口采用电动插板阀。
从空气蓄热室排出的烟气（～150℃）经烟气换向阀、各段支管及调节阀经引风机经汇总排入空气侧强制排烟烟囱。
b. 炉尾自然排烟系统由加热炉装料端下部的辅助排烟口、烟道和自然排烟烟囱构成，排出烟气经烟道和烟囱排入大气。
在烟道内装有1套无水冷烟道转动闸板，用于调节炉膛压力和控制排烟量，烟道闸板由电动执行机构驱动并与炉压检测装置连锁。
3.燃烧控制
加热炉分均热段、加热二段、加热一段3段炉温自动控制，主要控制项目是：每段炉膛温度控制；空、煤气的比值控制；炉压的控制；空气的压力控制；换向控制；排烟温度控制；快切阀自动切断连锁控制等。
1）炉温控制
自动控制模式下，根据各段的设定温度，加热炉采用PID 比例调节各段温度，来实现各段温度的控制。
手动模式，均热段手动输出各调节阀的开度，加热段手动强制各烧嘴的启停。
2）空燃比设定
人工设定：在HMI上由操作员根据经验直接输入合适的空燃比值；
空气过剩系数自适应：操作员只需给定理论空燃比，系统将根据负荷情况自动计算过剩系数，求出空燃比；
空燃比的自动修正：根据残氧分析仪测量的烟气含氧量，动态调节空燃比；
3）炉压控制
为防止炉膛压力过高火焰外冒，同时也避免炉膛压力过低时冷风从炉体开口处吸入，必须严格控制加热炉的炉膛压力为一个定值。
根据炉压信号自动调节烟道闸板的开度及引风机频率，使炉内压力控制在微正压状态。
4）空气总管压力控制
根据炉内燃烧负荷的变化，通过调节助燃风机的进口调节阀门对炉子供风总管压力进行自动控制。
为了避免由于压力变送器与助燃风机间距产生的空气压力变化，参考加热炉全部助燃空气流量来计算助燃空气压力控制器输出的前馈修正系数。
5）换向控制
各段换向阀以组为单位换向，可以交叉燃烧换向，也可以单边燃烧换向。
正常工作时换向周期40～70秒左右，换向时间和间隔可调。
换向阀控制采用双重信号控制，一是以时间为控制参数，二是以烟气温度为控制参数。
当烟气温度正常时，换向阀按照设定的时间周期换向；当某个换向阀后排烟管道的烟气温度过高（>180℃），HMI报警，该换向阀
控制的烧嘴只燃烧不排烟，相对的烧嘴只排烟不燃烧，直到烟气温度正常再参与换向。
换向阀也可以手动强制换向控制，通过人工设置来调节各组烧嘴燃烧方式。
6）排烟温度的控制
根据各排烟管的温度，调节各段烟气调节阀和引风机频率，调节烟气排烟温度。
7）快切阀自动切断连锁控制
当煤气、空气或者压缩空气压力低时，煤气快切阀立即切断，操作室内蜂鸣器报警。
4.使用效果
此套蓄热式加热炉控制系统可分段供热，热负荷调节方便，可以按照加热工艺的需要，灵活调节各段炉温。
当钢坯为冷装料时，对加热不同钢种的钢坯，特别是加热一些要求限制入炉温度的特殊钢时，可灵活调节或关闭预热段的烧嘴供热能力来调节炉温，从而控制炉尾排烟温度，以满足钢坯加热质量的要求。
本加热炉燃烧排出的烟气中NOx含量低于50PPm，炉内各段横向温度均匀，既保证了炉内煤气的完全燃烧，又达到了节能降耗和提高控制水平的目的，本加热炉安全可靠的运行取得了显著的经济效益和环保效益。
参考文献：
[1]王永强，等.《蓄热式轧钢加热炉的发展及其优缺点》[J] .河北理工大学学报（自然科学版），第3期20081201.。