第5章-燃气工业炉
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适用场合:大炉上用
14
炉门及提升装置
炉门的功用与结构 功用:把工作门及观察孔关闭——保持炉温,减少 热损失,避免吸入空气而恶化炉内气氛。 要求:严密、耐用、隔热、轻便 。 结构:铸铁门内侧衬耐火绝热砖,炉门装在炉门框 上,炉门框再固定在炉子的金属构架上;高温炉的 常设水冷装置。
作用:对温度、压力等变化自动调节,并保证运行安全 原理:据被控制量的测出值与给定值之间的偏差,按某
一规律来调节被调量,使其接近给定值。 组成:测量、显示仪部分,调节器部分,执行器部分。 内容:炉压、空燃比、炉温 。
35
①炉压控制系统
目的:炉膛微正压,炉底10Pa正压。 闸门法工作原理:通过微压变速器和压力调节器,经
钢加热炉、锻造加热炉。 钢材热处理:退火炉、正火炉、调质炉、回火炉、热
压合炉、渗碳炉、软氮化炉、镀覆炉、气氛发生炉、 烧结炉。 铸铁、铸钢:冲天炉、电弧炉、感应熔化炉、热处理 炉、干燥炉。 有色金属:精炼炉、熔化炉、均热炉、加热炉、焙烧 炉、转炉、热处理炉(退火、调质、回火、烧结等)。
9
易实现自动控制:燃气燃烧器的负荷调节范围较宽, 过剩空气量少,且微调灵敏性好,易实现炉温、炉压、 甚至炉内气氛的自动控制。
易实现特种加热工艺:炉内气氛调节灵敏。 管理及操作严格:若操作不按规程,管理俭查不严格,
就容易发生爆炸等事故。
32
5、技术性能的内容
炉型及使用工艺的名称。 生产率(对连续式炉),或装炉量(对周期式炉)。 炉膛有效容积或炉底有效而积; 最高炉温及常用炉温。 炉膛有效空间内的温差。 升温速度(冷炉工况),或达到最高炉温所需时间。 燃料规格名称及其最大和平均消耗量。 排烟量及排烟方式。 附属设备,如燃烧器、风机等的型号、规格、功率等。 其他动力,如用水、压缩空气等的压力、消耗量等。
按炉子大小、用途——用不同形式的闸门或插板。 烟温<400~600℃—用灰铸铁或铸钢件制成; 烟温>600~700℃—用水冷闸门、衬砖闸门或
耐热合金钢制闸板。
烟囱
作用原理:烟囱内烟气密度比外部空气密度小,从 而产生热升力,使烟气能够排出。
20
燃烧装置
依据:炉子的结构形式、工作特点及燃烧器的特性。
推料式特点:
靠炉外进料口前的
台
推料机推炉料;
车
炉料在炉底或滑道
炉
上紧密排列;
推进一个料、顶出 一个料。
25
26
输送机式特点: 炉外传动装置使炉内传送带或输送机运动输送炉料
物料一个一个相互间不靠紧。
27
辊 底 式
28
螺旋推料机(分级机)
29
步进梁传送烧结炉
固定鞍座
33
6、自动控制系统
概述
燃气工业炉类型多,功能各异——自动控制及安全装 置不同;
三个参数相互联系:炉温、炉压、燃气及空气量 对应三个参数采用自动控制,并安装空气不足、熄火
保护以及自动点火等装置。
自动控制装置:
燃气调压器、燃气流量控制器、燃气与空气比例混合 装置等。
34
自动控制系统
物料从装料端装入,在炉内以一定速度连续地 或按一定时间间隔移动,加热到预期的温度后, 从出料端出来。
可连续装料,也可按一定规律间隔装料。 为使较大物料的表面与中心温度均匀,在出料
前设均热段。 对某些连续热处理炉,设冷却段,使物料在规
定的较低温度下出炉。
24
形式——按物料输送
方式分
一般采用吊顶。
炉底:坚固、有一定厚度。长时间加热时,要保持下 面混凝土基础的温度≤300℃.
炉子基础:是承受全部炉体载荷的重要部位。所以, 设计时应注意:混凝土承受温度≤300℃,单独基础, 地下水位上,冰冻线以下。
12
13
混凝土
炉底
吊顶特点:不受炉子跨度限制、易 于局部修理;结构复杂,造价较高
螺旋翅片热管空气预热器
热烟气 热空气
45
热管式特点: 无运动部件,不需外力。 传热效率高,体积小。 适合温度范围、热负荷范围大 不存在局部过冷区。 冷热流体隔开,不掺混、不漏风。 维护简单,装拆方便。
工业常用热管 外壳由碳钢制成,工质用水,俗称钢水热管。 在一定温度下,水和钢将发生电化反应生成四氧化三 铁和氢气。氢气积累在热管内,阻碍热管的传热以至 最终使热管失效。
陶瓷、水泥、耐火材料:熔化炉(玻璃、耐火材料等)、 烧成炉(水泥、耐火材料、陶瓷器、砖瓦、陶管、窑 业原料等的烧成)、煅烧炉(窑业原料焙烧与锻烧)、 热处理炉(平板玻璃、电视显像管等热处理)。
化学工业:煤化工中的炼焦炉、煤气发生炉;石油化 工中的加热炉、分解炉、转化炉。
环境保护:工业废弃物焚烧炉、废气燃烧炉、城市垃 圾与下水污泥焚烧炉。
按炉型结构分
空式炉、开隙式炉、台车式炉、并式炉、步进式炉、 振底式炉等。
10
2、基本组成
11
炉膛
特点:在高温下工作,常受炉尘、炉渣和炉气的侵蚀
要求:组成炉膛的炉墙、炉顶、炉底和地基等部分所 用的材料、结构型式和尺寸等必须适应上述特点,以 保证炉子安全、可靠、经济地工作。
炉墙:耐火、保温,外壁温度<60—80℃。 炉顶:跨度<3—4m时可采用拱顶,跨度较大的炉子
电动执行器控制烟道闸门,调节排烟量。
喷射法工作原理:控制空气的喷射量来调节烟气流动 断面面积,以控制烟气量,使炉压随之改变。
微压 变送器
调节器
执 行 器
36
②空燃比控制系统
空燃比例
空气流量调节器的设定值: La Fr Lg
比例设 定器
流量调 控器
温度调 控器
流 量 调 节 阀
流量调 控器
材料
竖钢架:槽钢,成对设置。 水平梁:角钢和槽钢。 连接杆:圆钢 炉底空冷层钢梁:工字钢、槽钢。
16
烟道、闸门和烟囱
排烟方式——与炉子结构形式、周围环境条件有关。
下排烟 特点: ①烟气被引入地下,车间卫生条件及操作环境较好, 不妨碍车间地上管线的布置并便于吊车的运行。 ②布置紧凑,经济合理, ③炉子结构较庞大时,需占较大地下深度,布置烟道 时可能受到车间设备基础及厂房柱基的限制; ④烟道系统不易严密,可能影响烟囱正常抽力, ⑤地下水位较高时,还需采取烟道防水措施。 适用场合:多台炉子共同组成一套排烟系统。
控制器部分 接受传感器信号并经必要处理,然后控 制执行器作出相应动作。
执行器部分 据控制器送来的信号,通过电磁阀、电 动执行器或比例控制器等来控制燃气和空气量,以控 制燃烧设备安全运行。
41
5.2 燃气工业炉的安全要求
1、对结构和功能的要求
炉:炉门、烟道(闸门、抽吸力)、炉子通风和抗震强 度等。
物料预热装置、(炉子及管道绝热保温)。
21
3、主要系统形式 (1)周期式炉(间断式) 特点
物料从入炉加热到最后出炉都在炉内不运动, 或按规定的温度曲线升温、保温、降温冷却, 都在一个炉膛内进行;
按周期分批处理物料; 装料口即是出料口。
22
形式
箱式炉
坩埚式燃气熔化炉
23
(2)连续式炉 特点
37
③炉温控制系统
燃气燃烧控制系统
自力式调节法
均压阀调节法
38
比例控制系统比较 串联调节法
并联调节法
39
④加热炉自动控制系统实例
1—炉内温度记录调节器;
燃 气
2—燃料流量指示调节器; 3一比例设定器; 4—流量指示调节器;
5—钢坯位置检测器;
6—加热炉;
7—热电偶;
8—炉内压力计;
9—监测电视;
管道:材料和位置合适、承压能力、防腐蚀、防静电、 防压力过高、防振动、阀门位置。
燃烧器:火焰正常稳定、燃烧稳定、点火燃烧器等 安全装置:安全切断阀、燃烧监视装置、安全控制装置 控制和操作回路:能明显报警、排除故障后才能启动、
按钮顺序以防误操作、操作盘位置等。 各种标记:工业炉及其配套设备有合格的标牌、管路涂
10一预热器周围温度记录警报器
11一预热器;
12—炉压控制闸板;
13一烟囱;
14一助燃风机;
15—炉内压力指示调节器;
16—热风放散
空气
40
7、安全装置
作用
燃具由于故障、使用条件变化或误操作时——防止发 生事故。
组成:
传感器部分 检测产生事故前的各种物化现象变化, 经变送,把检测值送给控制器。
步进梁
步进梁炉内部结构
和两侧布置加热装置
30
线材连续处理式(牵引式)特点:
主要用于金属线材、带材等很长的物料热处理。 加热与冷却处理后常以成卷的形式取出。
31
4、特点
清洁、环保:燃气经脱硫处理,且含氮少,燃烧生成 物中SOx、NOx含量少,同时对高温生成的NO也易 抑制;燃烧器无结焦、结渣问题。
按炉子工作的连续性分
连续性操作的炉子:适于少品种大量生产的物料加热。 周期性操作的炉子:适于处理批量小的物料。
按加热方式分
直接加热炉(火焰炉):炉气直接与物料接触。 间接加热炉:炉气(烟气)不直接与物料接触:
8
按行业分
炼铁:高炉、热风炉、烧结炉、焦炉、焙烧炉。 炼钢、压力加工:转炉、电弧炉、平炉、均热炉、轧
理 论
意义
燃 烧
节约燃料:
温 度
提高燃烧速度和燃烧温度
设备——空气预热器
预热温度
结构要求:传热系数大,避免局部过热,气密性好, 流阻小,易清扫,有防胀装置。
分类:金属的(承温低)、陶瓷的;热管式、对流 式、辐射式、蓄热式;喷流式
生产蒸汽或热水(余热锅炉)
预热物料
44
空气预热器 ①热管式
规定的颜色、紧急操作阀标志明显。
42
2、对使用和操作的要求
一般注意事项 燃烧装置的点火、运行、熄火、停止的通用操作程序 操作环境
3、对检查和维修的要求
检查:检查的通用准则、日常检查、定期检查 维修:检查后的维修、计划维修
43
5.3 燃气工业炉节能技术——余热利用
预热空气或燃气
炉门提升装置 借助滑轮和滚子的作用垂直升降炉门。 轻炉门:人工操作扇形机构提升。 重炉门且启动频繁:用气动、电动或液压提升机构。
15
金属构架
作用——炉子的骨架
加固炉子砌体、承受炉顶压力,并把压力传给基础。 在其上面安装炉子的附属设备。 抵抗砌体的高温膨胀,使炉子不发生变形。
热处理工艺要求而加热。 焙烧炉(焙烧窑):使物料发生物理或化学变化,以
获得新产品。 干燥炉:为了排除物料中的水分而加热。
4
锻 轧 加 热 炉
热 处 理 炉
熔炼炉
5
钢带还原炉 焙烧回转炉
焙烧炉
6
转筒式烘干机
7
Βιβλιοθήκη Baidu
按炉温分
高温炉:炉温在1000℃以上,炉内以辐射传热为主 中温炉:炉温为650一1000℃ ,炉内辐射、对流传热 低温炉:炉温在650℃以下,以对流传热为主。
第5章 燃气工业炉
5.1 燃气工业炉概述 5.2 燃气工业炉的安全要求 5.3 燃气工业炉节能技术
1
燃气工业炉
2
杭钢蓄热式加热炉 3
5.1 燃气工业炉概述
1、分类
按用途分
熔炼炉:熔化金属等物料。 锻轧加热炉:为了增大金属在轧制、锻造、冲压和拉
拔前的可塑性而加热。 热处理炉:为了改变金属的结晶组织,使其满足不同
炉用设备及其他附件
测量仪器:测燃气流量、压力、温度;空气的流量、 压力、温度;炉内压力、温度;烟气压力、温度;燃 气成分、烟气成分;被加热物料温度等参数的装置。
燃烧调节装置:控制炉内温度、压力、气氛——调节 进入炉内的燃气和空气量。
安全装置:保证安全生产的装置。 余热利用设备:燃气、空气预热装置、废热锅炉以及
设计要求
下排烟道结构简图
正确选择其截面尺寸和结构形式;具良好的气密
性;下排烟炉子烟道多布在地面300mm以下。
结构
①下排烟烟道:砖砌筑+混凝土基础。
②防混凝土温度过高,上面用硅藻土砖做绝热层,
最上面再砌半砖厚的粘土砖,外部用红砖。烟道 拱顶常采双层半圆形的。
19
烟气闸门
作用:调节炉膛内压力, 位置:在烟道上。 分类:
17
上排烟 特点:炉体结构简单,造价低,施工方便,能充 分利用较高的烟气温度,烟囱高度可降低。
适用场合:当厂房通风条件好、炉子规模小,车 间内炉子数量不多、对吊车运行妨碍不大时,或者 当地下水位较高采用防水结构有困难时用。
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地面
红砖 粘土砖
烟道
定义 是连接炉子与烟囱的烟气通道
烟道
粘土砖 绝热层 混凝土基础
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炉门及提升装置
炉门的功用与结构 功用:把工作门及观察孔关闭——保持炉温,减少 热损失,避免吸入空气而恶化炉内气氛。 要求:严密、耐用、隔热、轻便 。 结构:铸铁门内侧衬耐火绝热砖,炉门装在炉门框 上,炉门框再固定在炉子的金属构架上;高温炉的 常设水冷装置。
作用:对温度、压力等变化自动调节,并保证运行安全 原理:据被控制量的测出值与给定值之间的偏差,按某
一规律来调节被调量,使其接近给定值。 组成:测量、显示仪部分,调节器部分,执行器部分。 内容:炉压、空燃比、炉温 。
35
①炉压控制系统
目的:炉膛微正压,炉底10Pa正压。 闸门法工作原理:通过微压变速器和压力调节器,经
钢加热炉、锻造加热炉。 钢材热处理:退火炉、正火炉、调质炉、回火炉、热
压合炉、渗碳炉、软氮化炉、镀覆炉、气氛发生炉、 烧结炉。 铸铁、铸钢:冲天炉、电弧炉、感应熔化炉、热处理 炉、干燥炉。 有色金属:精炼炉、熔化炉、均热炉、加热炉、焙烧 炉、转炉、热处理炉(退火、调质、回火、烧结等)。
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易实现自动控制:燃气燃烧器的负荷调节范围较宽, 过剩空气量少,且微调灵敏性好,易实现炉温、炉压、 甚至炉内气氛的自动控制。
易实现特种加热工艺:炉内气氛调节灵敏。 管理及操作严格:若操作不按规程,管理俭查不严格,
就容易发生爆炸等事故。
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5、技术性能的内容
炉型及使用工艺的名称。 生产率(对连续式炉),或装炉量(对周期式炉)。 炉膛有效容积或炉底有效而积; 最高炉温及常用炉温。 炉膛有效空间内的温差。 升温速度(冷炉工况),或达到最高炉温所需时间。 燃料规格名称及其最大和平均消耗量。 排烟量及排烟方式。 附属设备,如燃烧器、风机等的型号、规格、功率等。 其他动力,如用水、压缩空气等的压力、消耗量等。
按炉子大小、用途——用不同形式的闸门或插板。 烟温<400~600℃—用灰铸铁或铸钢件制成; 烟温>600~700℃—用水冷闸门、衬砖闸门或
耐热合金钢制闸板。
烟囱
作用原理:烟囱内烟气密度比外部空气密度小,从 而产生热升力,使烟气能够排出。
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燃烧装置
依据:炉子的结构形式、工作特点及燃烧器的特性。
推料式特点:
靠炉外进料口前的
台
推料机推炉料;
车
炉料在炉底或滑道
炉
上紧密排列;
推进一个料、顶出 一个料。
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26
输送机式特点: 炉外传动装置使炉内传送带或输送机运动输送炉料
物料一个一个相互间不靠紧。
27
辊 底 式
28
螺旋推料机(分级机)
29
步进梁传送烧结炉
固定鞍座
33
6、自动控制系统
概述
燃气工业炉类型多,功能各异——自动控制及安全装 置不同;
三个参数相互联系:炉温、炉压、燃气及空气量 对应三个参数采用自动控制,并安装空气不足、熄火
保护以及自动点火等装置。
自动控制装置:
燃气调压器、燃气流量控制器、燃气与空气比例混合 装置等。
34
自动控制系统
物料从装料端装入,在炉内以一定速度连续地 或按一定时间间隔移动,加热到预期的温度后, 从出料端出来。
可连续装料,也可按一定规律间隔装料。 为使较大物料的表面与中心温度均匀,在出料
前设均热段。 对某些连续热处理炉,设冷却段,使物料在规
定的较低温度下出炉。
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形式——按物料输送
方式分
一般采用吊顶。
炉底:坚固、有一定厚度。长时间加热时,要保持下 面混凝土基础的温度≤300℃.
炉子基础:是承受全部炉体载荷的重要部位。所以, 设计时应注意:混凝土承受温度≤300℃,单独基础, 地下水位上,冰冻线以下。
12
13
混凝土
炉底
吊顶特点:不受炉子跨度限制、易 于局部修理;结构复杂,造价较高
螺旋翅片热管空气预热器
热烟气 热空气
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热管式特点: 无运动部件,不需外力。 传热效率高,体积小。 适合温度范围、热负荷范围大 不存在局部过冷区。 冷热流体隔开,不掺混、不漏风。 维护简单,装拆方便。
工业常用热管 外壳由碳钢制成,工质用水,俗称钢水热管。 在一定温度下,水和钢将发生电化反应生成四氧化三 铁和氢气。氢气积累在热管内,阻碍热管的传热以至 最终使热管失效。
陶瓷、水泥、耐火材料:熔化炉(玻璃、耐火材料等)、 烧成炉(水泥、耐火材料、陶瓷器、砖瓦、陶管、窑 业原料等的烧成)、煅烧炉(窑业原料焙烧与锻烧)、 热处理炉(平板玻璃、电视显像管等热处理)。
化学工业:煤化工中的炼焦炉、煤气发生炉;石油化 工中的加热炉、分解炉、转化炉。
环境保护:工业废弃物焚烧炉、废气燃烧炉、城市垃 圾与下水污泥焚烧炉。
按炉型结构分
空式炉、开隙式炉、台车式炉、并式炉、步进式炉、 振底式炉等。
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2、基本组成
11
炉膛
特点:在高温下工作,常受炉尘、炉渣和炉气的侵蚀
要求:组成炉膛的炉墙、炉顶、炉底和地基等部分所 用的材料、结构型式和尺寸等必须适应上述特点,以 保证炉子安全、可靠、经济地工作。
炉墙:耐火、保温,外壁温度<60—80℃。 炉顶:跨度<3—4m时可采用拱顶,跨度较大的炉子
电动执行器控制烟道闸门,调节排烟量。
喷射法工作原理:控制空气的喷射量来调节烟气流动 断面面积,以控制烟气量,使炉压随之改变。
微压 变送器
调节器
执 行 器
36
②空燃比控制系统
空燃比例
空气流量调节器的设定值: La Fr Lg
比例设 定器
流量调 控器
温度调 控器
流 量 调 节 阀
流量调 控器
材料
竖钢架:槽钢,成对设置。 水平梁:角钢和槽钢。 连接杆:圆钢 炉底空冷层钢梁:工字钢、槽钢。
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烟道、闸门和烟囱
排烟方式——与炉子结构形式、周围环境条件有关。
下排烟 特点: ①烟气被引入地下,车间卫生条件及操作环境较好, 不妨碍车间地上管线的布置并便于吊车的运行。 ②布置紧凑,经济合理, ③炉子结构较庞大时,需占较大地下深度,布置烟道 时可能受到车间设备基础及厂房柱基的限制; ④烟道系统不易严密,可能影响烟囱正常抽力, ⑤地下水位较高时,还需采取烟道防水措施。 适用场合:多台炉子共同组成一套排烟系统。
控制器部分 接受传感器信号并经必要处理,然后控 制执行器作出相应动作。
执行器部分 据控制器送来的信号,通过电磁阀、电 动执行器或比例控制器等来控制燃气和空气量,以控 制燃烧设备安全运行。
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5.2 燃气工业炉的安全要求
1、对结构和功能的要求
炉:炉门、烟道(闸门、抽吸力)、炉子通风和抗震强 度等。
物料预热装置、(炉子及管道绝热保温)。
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3、主要系统形式 (1)周期式炉(间断式) 特点
物料从入炉加热到最后出炉都在炉内不运动, 或按规定的温度曲线升温、保温、降温冷却, 都在一个炉膛内进行;
按周期分批处理物料; 装料口即是出料口。
22
形式
箱式炉
坩埚式燃气熔化炉
23
(2)连续式炉 特点
37
③炉温控制系统
燃气燃烧控制系统
自力式调节法
均压阀调节法
38
比例控制系统比较 串联调节法
并联调节法
39
④加热炉自动控制系统实例
1—炉内温度记录调节器;
燃 气
2—燃料流量指示调节器; 3一比例设定器; 4—流量指示调节器;
5—钢坯位置检测器;
6—加热炉;
7—热电偶;
8—炉内压力计;
9—监测电视;
管道:材料和位置合适、承压能力、防腐蚀、防静电、 防压力过高、防振动、阀门位置。
燃烧器:火焰正常稳定、燃烧稳定、点火燃烧器等 安全装置:安全切断阀、燃烧监视装置、安全控制装置 控制和操作回路:能明显报警、排除故障后才能启动、
按钮顺序以防误操作、操作盘位置等。 各种标记:工业炉及其配套设备有合格的标牌、管路涂
10一预热器周围温度记录警报器
11一预热器;
12—炉压控制闸板;
13一烟囱;
14一助燃风机;
15—炉内压力指示调节器;
16—热风放散
空气
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7、安全装置
作用
燃具由于故障、使用条件变化或误操作时——防止发 生事故。
组成:
传感器部分 检测产生事故前的各种物化现象变化, 经变送,把检测值送给控制器。
步进梁
步进梁炉内部结构
和两侧布置加热装置
30
线材连续处理式(牵引式)特点:
主要用于金属线材、带材等很长的物料热处理。 加热与冷却处理后常以成卷的形式取出。
31
4、特点
清洁、环保:燃气经脱硫处理,且含氮少,燃烧生成 物中SOx、NOx含量少,同时对高温生成的NO也易 抑制;燃烧器无结焦、结渣问题。
按炉子工作的连续性分
连续性操作的炉子:适于少品种大量生产的物料加热。 周期性操作的炉子:适于处理批量小的物料。
按加热方式分
直接加热炉(火焰炉):炉气直接与物料接触。 间接加热炉:炉气(烟气)不直接与物料接触:
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按行业分
炼铁:高炉、热风炉、烧结炉、焦炉、焙烧炉。 炼钢、压力加工:转炉、电弧炉、平炉、均热炉、轧
理 论
意义
燃 烧
节约燃料:
温 度
提高燃烧速度和燃烧温度
设备——空气预热器
预热温度
结构要求:传热系数大,避免局部过热,气密性好, 流阻小,易清扫,有防胀装置。
分类:金属的(承温低)、陶瓷的;热管式、对流 式、辐射式、蓄热式;喷流式
生产蒸汽或热水(余热锅炉)
预热物料
44
空气预热器 ①热管式
规定的颜色、紧急操作阀标志明显。
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2、对使用和操作的要求
一般注意事项 燃烧装置的点火、运行、熄火、停止的通用操作程序 操作环境
3、对检查和维修的要求
检查:检查的通用准则、日常检查、定期检查 维修:检查后的维修、计划维修
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5.3 燃气工业炉节能技术——余热利用
预热空气或燃气
炉门提升装置 借助滑轮和滚子的作用垂直升降炉门。 轻炉门:人工操作扇形机构提升。 重炉门且启动频繁:用气动、电动或液压提升机构。
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金属构架
作用——炉子的骨架
加固炉子砌体、承受炉顶压力,并把压力传给基础。 在其上面安装炉子的附属设备。 抵抗砌体的高温膨胀,使炉子不发生变形。
热处理工艺要求而加热。 焙烧炉(焙烧窑):使物料发生物理或化学变化,以
获得新产品。 干燥炉:为了排除物料中的水分而加热。
4
锻 轧 加 热 炉
热 处 理 炉
熔炼炉
5
钢带还原炉 焙烧回转炉
焙烧炉
6
转筒式烘干机
7
Βιβλιοθήκη Baidu
按炉温分
高温炉:炉温在1000℃以上,炉内以辐射传热为主 中温炉:炉温为650一1000℃ ,炉内辐射、对流传热 低温炉:炉温在650℃以下,以对流传热为主。
第5章 燃气工业炉
5.1 燃气工业炉概述 5.2 燃气工业炉的安全要求 5.3 燃气工业炉节能技术
1
燃气工业炉
2
杭钢蓄热式加热炉 3
5.1 燃气工业炉概述
1、分类
按用途分
熔炼炉:熔化金属等物料。 锻轧加热炉:为了增大金属在轧制、锻造、冲压和拉
拔前的可塑性而加热。 热处理炉:为了改变金属的结晶组织,使其满足不同
炉用设备及其他附件
测量仪器:测燃气流量、压力、温度;空气的流量、 压力、温度;炉内压力、温度;烟气压力、温度;燃 气成分、烟气成分;被加热物料温度等参数的装置。
燃烧调节装置:控制炉内温度、压力、气氛——调节 进入炉内的燃气和空气量。
安全装置:保证安全生产的装置。 余热利用设备:燃气、空气预热装置、废热锅炉以及
设计要求
下排烟道结构简图
正确选择其截面尺寸和结构形式;具良好的气密
性;下排烟炉子烟道多布在地面300mm以下。
结构
①下排烟烟道:砖砌筑+混凝土基础。
②防混凝土温度过高,上面用硅藻土砖做绝热层,
最上面再砌半砖厚的粘土砖,外部用红砖。烟道 拱顶常采双层半圆形的。
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烟气闸门
作用:调节炉膛内压力, 位置:在烟道上。 分类:
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上排烟 特点:炉体结构简单,造价低,施工方便,能充 分利用较高的烟气温度,烟囱高度可降低。
适用场合:当厂房通风条件好、炉子规模小,车 间内炉子数量不多、对吊车运行妨碍不大时,或者 当地下水位较高采用防水结构有困难时用。
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地面
红砖 粘土砖
烟道
定义 是连接炉子与烟囱的烟气通道
烟道
粘土砖 绝热层 混凝土基础