加热炉

11、窑炉

1.隧道窑包括预热带、烧成带、冷却带，设备窑体、燃烧设备和通风设备组成

2.隧道窑没有固定的窑底，活动在轨道上用耐火材料砌筑的窑车底面就是窑底，在窑墙与

窑车之间和窑车与窑车之间都设有密封装置

3.采用分散排烟的目的是为了控制各点的排烟量，以便灵活地控制制品在预热带的升温

曲线，并迫使烟气多次向下流动，以减小窑内上下的温度差。

4.排烟方式有地下烟道、金属烟道、墙内烟道三种

5.为了消除或减少预热带窑内上下的温度差，在预热带通常采用气幕装置。气幕分为搅动

气幕（阻碍窑内上部气流流动，迫使窑内热气体向下流动，产生搅动，使气流沿整个窑内断面上分布均匀）和循环式气幕（利用轴流风机或喷射器使窑内烟气循环流动，以达到均匀窑温的目的）。

6.燃烧室的拱顶必须与窑墙厚度和烧嘴流股张角相适应，以避免火焰直接冲刷拱顶和窑

墙。

7.向冷却带送风方式有分散式送风和集中送风两种。抽风口的位置不宜设在太靠近烧成

带，以防止烧成带炉气向冷却带倒流。

8.窑车与窑墙的密封油砂封和曲封，窑车之间的密封曲封、胶封和砂封、水封

9.隧道窑设检查廊作用1检查窑车底部工作情况2清扫漏到廊道的窑砂3处理倒窑事故

4冷却窑车底部

10.各带的操作要点预热带保证制品能按升温曲线均匀地进行加热；烧成带保证制品能

按规定的烧成曲线进行升温和保温；冷却带保证制品能按冷却曲线要求均匀冷冷却。

11.为了改善和消除预热带的气体分层和上下温差，可采取一下措施：采用循环气幕和扰

动气幕合理码砖采用窑底压力平衡装置加强窑体和窑门的密封采用低蓄热窑车

12.零压面位置一般控制在烧成带和预热带的交界面附近，使烧成带全带处于微正压操作。

13.窑内气氛包括氧化性气氛、还原性气氛、中性气氛

14.采用强氧化性火焰操作易造成局部过烧。弱氧化性火焰。

15.为了在隧道窑中获得高温而又节约燃料采用高发热量燃料高温预热助燃空气减

少窑体的热损失

10干燥炉

通过加热将固体物料中的水分蒸发并排除的过程称为干燥过程

1.对流干燥过程包括传热过程外扩散过程内扩散过程(湿扩散和热扩散)

2.自由水物料直接与水接触而吸收的水分，存在于物料的大毛细管和颗粒的空隙中，它

与物料结合松弛，自由水在干燥过程中极易去除

3.大气吸附水物料由空气中吸附的水分，存在于物料的微毛细管中及细小颗粒的表面，

与物料结合牢固。大气吸附水排除时，物料不发生收缩，不产生盈利，加大干燥速度物料不会开裂

4.干燥方法对流干燥辐射干燥工频电干燥高频电干燥微波干燥

5.干燥过程包括加热阶段等速干燥阶段降速干燥阶段平衡阶段

6.等速干燥阶段物料表面的水蒸气分压等于表面温度下的饱和水蒸气分压，干燥以恒定

的速度进行，此阶段排除的是自由水。

7.降速干燥阶段由于表面水分蒸发消耗热量的减少，物料温度逐渐升高，物料表面的水

蒸气分压小于在表面温度下的饱和水蒸气分压。此阶段排除的是大气吸附水

8.影响物料干燥速度的因素有物料的性质和结构物料的形状、大小、厚薄物料的最初

和最终水分干燥介质的温度、湿度、速度的大小和方向干燥介质与物料的接触情况加热方式干燥炉结构

9.干球温度用一般温度计测得的空气温度即为干球温度，干球温度为湿空气的实际温度

10.湿球温度用湿球温度计（即将温度计的温包用浸没在水中的纱布包起来）测出的空气

温度

11.露点如果保持湿空气的湿含量不变而使其冷却，一直冷却到湿空气达到饱和状态，而

开始凝结成露水时的温度称为露点

12.在未饱和的湿空气中干球温度>湿球温度>露点，在饱和湿空气中，三个温度相等

13.湿扩散当水分从物料表面蒸发后，就在物料表面和内部之间产生了水分差，破坏了物

料中的水分平衡。在水分梯度的推动下，水分将从内部向表面移动。水分内扩散速度与坯体的厚度成反比。

14.热扩散当物料中存在温度梯度时，在温度梯度的推动下，水分将从温度高向温度低的

方向移动。原因：高温处毛细管中水的表面张力小于低温，使水被拉向低温处；高温处分子动能大于低温处；高温处空气压力高于低温处

9热处理炉

1.热处理对质量的要求全部工件在金相组织方面应达到相同的热处理效果工件表面

应少被氧化和脱碳，或保持光亮的表面，而且不出现其他缺陷工件不发生变形或变形很小。

2.膛式炉的特征是在炉膛的气体介质中进行工件的热处理，或多或少工件被氧化和脱碳

3.敞焰无氧化炉将工件置于不完全燃烧产物中进行热处理的炉子

4.间接加热的两种方案采用罩子将工件与燃烧产物隔开，罩内放置工件，并通入可控

气体，罩外是火焰；采用辐射管，使燃料管内燃烧，炉膛内充以可控气体

5.炉温均匀性方法：采用与炉膛隔开的燃烧室（不让火焰进入炉膛，避免工件局部过热）

采用炉气循环法（使进入炉膛的气体与排出气体之间的温度差减小）采用小型的无焰烧嘴（产生火焰极短，不会使工件局部过热）

6.长度较长的工件必须在悬挂状态下进行热处理才能保持平直，必须采用井式炉，利用重

力保持形状

7.在薄板垛退火过程中，必须将板垛放在有凸度的底板上去，否则退火后的薄板有翘曲现

象

8.炉底固定的室状热处理炉处理适于在产量不大的情况下处理重量较轻的工件

9.罩式热处理炉用来进行板垛和板卷的退火，也有用它处理棒材或中、厚板

10.堆料式炉可以处理不规则形状的工件

11.车昆底式炉淬火，回火。正火退火摆动操作，因为炉车昆必须不停地转动，否

则炉车昆会因重力作用而弯曲

12.隧道炉处理很重的工件可以在产量很大的情况下严格遵守退火的温度曲线，缺点是炉

子一旦建成后，其温度制度就无法改变。