加热炉操作说明书
音频加热炉操作规程
音频加热炉操作规程
《音频加热炉操作规程》
一、操作前准备：
1. 确保音频加热炉处于通风良好的环境中，周围无易燃或易爆物品；
2. 检查加热炉的电源和供电线路是否正常，确保接地良好；
3. 穿戴好劳保用品，如手套、护目镜、口罩等。
二、操作步骤：
1. 打开音频加热炉的控制面板，设置加热温度和加热时间；
2. 将待加热的物品放置到加热炉内，注意摆放方式要均匀，以确保加热均匀；
3. 关上加热炉的门，确保门密封良好；
4. 启动加热炉，观察加热炉内温度变化，确保加热过程平稳；
5. 当加热时间到达设定时间后，关闭加热炉并等待加热炉内物品冷却后取出。
三、操作注意事项：
1. 加热炉操作过程中，禁止长时间离开，以防发生意外；
2. 加热炉使用结束后，及时清理炉内杂物和残留物；
3. 加热炉故障时，立即停止使用，并联系专业人员进行检修；
4. 加热炉使用结束后，关闭电源并断开电源线。
四、安全警示：
1. 加热炉为高温设备，禁止操作人员近距离触摸加热炉；
2. 加热炉工作时，禁止将易燃或易爆物品放置在附近；
3. 加热炉使用过程中，严禁在炉内加入易燃、易爆或腐蚀性物品。
以上就是关于音频加热炉操作规程的详细内容，希望大家严格按照规程操作，确保安全生产。
热载体加热炉安全操作规程模版
热载体加热炉安全操作规程模版一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为保障热载体加热炉的正常运行，提高工作效率，减少操作人员和设备的风险和事故发生的概率。
本规程适用于使用热载体加热炉的操作人员。
二、相关术语解释1.热载体加热炉：指用于进行高温热处理的设备，采用热载体作为传热介质。
2.操作人员：指在热载体加热炉的操作过程中直接参与操作的人员。
三、安全准备1.操作前，必须测量和记录炉内、炉外的温度，确保达到安全操作温度。
2.检查炉内是否有异常情况，如热载体泄漏、设备损坏等，若有必须及时进行维修。
四、操作规程1.穿戴工作服和个人防护装备，包括隔热手套、防护眼镜和防护面罩等。
2.确认炉内的热载体加热温度是否符合操作要求，根据工艺要求调节加热器的温度。
3.开启炉门前，先打开通风设备，保持良好的通风环境。
4.用手触摸炉门及周围金属部分，确保温度适宜后方可打开炉门。
5.缓慢打开炉门，避免热载体喷溅出来。
必要时可用密封夹具将炉门固定。
6.将待加热工件或样品小心放置在炉内，注意安全距离，避免热载体喷溅。
7.关闭炉门，确保炉内密封。
8.调节温度控制器，根据工艺要求进行加热控制。
9.操作过程中，不得将其他物品放置在炉子上或炉子附近，避免引起火灾。
10.不得在无人值守的情况下操作炉子，确保有人监控炉子的运行情况。
11.加热炉运行过程中，严禁擅自更改温度设定值和操作参数。
12.操作结束后，先降低温度再关闭电源，确保炉内温度达到安全范围后再打开炉门。
13.务必等待炉内温度降到室温后，将工件或样品取出，注意使用隔热手套避免烫伤。
14.定期对热载体加热炉进行清洁和维护，如更换热载体、清理炉内残留物等。
15.每次操作结束后，必须对热载体加热炉进行检查，确保无热载体泄漏和设备损坏等情况。
五、应急预案1.如果发生炉内热载体泄漏，应立即关闭电源，并采取防火措施，不得使用明火。
2.如发生火灾或设备故障等紧急情况，应立即报告上级，并按照现场安全规定进行应急处理。
工业加热炉使用说明书及安全规范
工业加热炉使用说明书及安全规范工业加热炉使用说明书及安全规范一、工业加热炉简介工业加热炉是一种用于加热原料、制造化学反应所需的高温设备。
它广泛使用于石油、化工、冶金、机械等行业中。
本产品使用高品质的金属材料制造，具有高温、长寿命、稳定可靠、节能环保等优点。
二、产品结构及工作原理工业加热炉由炉体、炉膛、控制系统等组成。
工作原理是把电能或者其他能源转化为热能，通过燃烧、电阻、磁耦合等方式将热能传递给加热材料，使其达到所需的温度。
三、使用前准备1.检查电源电压是否符合产品标识要求。
2.检查设备是否有损坏或者松动的部件。
3.检查电路连接是否正常。
4.阅读使用说明书，了解操作方法和注意事项。
4.操作步骤1.将设备适当地放置在通风良好的地方，保持设备与四周的距离，避免与易燃物接触。
2.将电源接通。
3.将要加热的原料放入炉膛内。
4.设置温度和时间，启动加热程序。
5.等待加热完成，关闭电源，清理炉膛内的残余物。
5.注意事项1.在使用过程中，不要将机身碰撞或者摔落，以免破坏设备。
2.禁止在设备周围放置易燃、易爆物品。
3.在设备工作时，不要将身体或者衣服接近炉膛，以避免烫伤。
4.在加热过程中，应定时对设备进行检查，如发现异常应立即关闭电源处理。
5.当设备需要保养时，应该由专业人员进行。
六、故障排除方法1.设备不工作或者停止工作可能原因：电源故障，控制系统故障，加热元件损坏处理办法：检查电源、控制系统、加热元件并维修。
2.设备温度过高或者过低可能原因：温度传感器损坏，控制系统故障，加热元件损坏处理办法：检查温度传感器、控制系统、加热元件并维修。
七、合理使用1.在工业加热炉的使用过程中，应该按照产品说明书和技术规范进行使用。
2.避免非专业人员对设备进行维护和操作。
3.在设备保养中，应该选择合适的维修人员进行维护。
4.避免设备频繁开关。
5.在设备保养中，应该遵循产品规范，使用指定的维护配件。
八、设备的安全1.在使用工业加热炉时，必须要依照标准的操作程序进行操作。
加热炉工作流程
加热炉工作流程
一、启动前的检查
1、导热油加热炉周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.
2、检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。
3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
二、启动
1、启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、按加热启动按钮，观察加热是否正常；
三、停机操作
1、正常停机①逐步降低温度，停止加热；②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行；③关闭总电源，做好交接班记录。
2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项
1、检查时应注意检查电加热导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。
加热炉烘炉说明
武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉烘炉方案说明书武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉烘炉方案说明书中冶华天南京工业炉有限公司2009年12月1 加热炉烘炉操作说明新建的推钢式加热炉炉底面积约为287m2。
全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。
浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。
但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后的浇注料与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。
众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。
所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。
烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。
实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能保证长期使用。
同时考虑到该加热炉是在冬天完成砌筑的，并且筑炉完毕后就紧接着要进行烘炉等原因，浇注料中水份含量非常多，所以我们建议该炉的烘烤时间为15－18天较合适。
2 烘炉前的准备工作2.1 烘炉前的质量检查炉子施工完毕后须按照钢结构施工及验收规范，工业炉砌筑工程施工及验收规范作一次全面检查，发现错误应及时修改，特别要注意加热炉膨胀缝的预留情况。
烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对装出料设备及其液压系统，炉用附属设备，各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，排烟系统、氮气吹扫系统、压缩空气系统、重油及蒸汽系统、汽化冷却系统，供排水系统，热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。
(1) 对炉外装、出料辊道，炉尾推钢机，出钢机、上料台架、液压系统，润滑油系统，PLC 操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。
轧钢加热炉使用说明书
3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
加热炉岗位操作规程范文
加热炉岗位操作规程范文1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
中频加热炉操作规程
中频加热炉操作规程
《中频加热炉操作规程》
为了确保中频加热炉的安全运行，保护操作人员的人身安全，同时提高生产效率，制定了以下操作规程：
一、操作人员需熟悉中频加热炉的基本结构和工作原理，必须通过相关培训并持证上岗。
二、在操作过程中，操作人员需严格按照操作手册进行操作，禁止违章操作或私自改动设备参数。
三、操作人员需穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、安全鞋、耐热手套等。
四、在进行加热工作前，需要对设备进行全面检查，确保所有设备运行正常，防止因设备故障引发事故。
五、操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，一旦发现异常情况，需及时停机并进行排查。
六、加热完成后，操作人员必须及时关闭加热炉，清理加热炉内的残余物，并对设备进行全面清洁和维护。
七、操作人员在进行操作时，需保持清醒的头脑，严禁饮酒、吸烟或偷懒。
八、操作人员需随时遵守现场安全规定，严格执行安全操作流程，确保操作过程的安全和高效。
九、对于新型设备或新工艺，操作人员应及时学习相关知识，不断提高自身技术水平和安全意识。
十、操作人员在发现安全隐患或生产异常时，应立即上报，并配合相关人员进行处理和调查。
以上为中频加热炉操作规程，希望所有操作人员严格按照规程执行，确保生产过程的安全和稳定。
电加热炉的说明书
一、概述电加热炉是一种广泛用于纺织、橡胶、无纺布、热压机、制革、食品、空调、石化等行业中一种高效节能供热设备。
它具有占地小、功率大、可将长距离地输送热能，可连续运转等特点，对温度值在一定范围内任意调整。
对整个用热单位各点温度均匀等特点。
能在较低的工作压力下获得较高的工作温度，热效率达95%，采用先进的温控仪控温系统，精度达±1℃，具有先进完备的控制系统和安全的检测装置。
二、工作原理电加热炉是采用电加热，通过对容器内将导热油加热经过热油泵的循环将加热后的导热油传送到用热单位的设备。
主要部件：1、主机：包括加热器、高温油泵及过滤器，有提供热能及系统运行循环的功能，并对导热油进行清洗、过滤。
2、膨胀槽：缓冲系统运行压力，由此处向系统内注油等。
3、控制柜：控制及安全保护作用。
油泵起动、停止；温度显示及控制；超温、超压力报警功能。
三、电加热炉的安装调试3.1开箱检查3.1.1开箱后按装箱单检查随机文件，备件是否齐全。
3.1.2开箱检查主机各部件、电器元件有无损坏、松动现象。
3.1.3对上面损坏、松动的元器件进行处理。
3.2安装3.2.1导热油炉主机安装：主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。
3.2.2循环系统管路参照导热油炉供热系统循环示例图进行施工，系统中各管径一致，管道应采取保温措施，法兰连接处不宜采用包覆措施。
3.2.3膨胀槽一般不得安装在加热器的正上方，其底部与电加热炉或用热设备顶部垂直距离不小于1.5米。
膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温。
3.2.4连接油炉与用热设备的管路时应尽量采用低进高出方式，须在连接前对所有管路和用热设备内腔体进行彻底清理，除尽内部积水、异物，为保证管路畅通应尽量减少弯曲。
3.2.5电加热炉连接法兰应采用公称压力（Pg）为1.6Mpa的平焊钢法兰，管路连接处密封垫圈应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
3.2.6系统安装后必须打压试验。
90KW步进式加热炉电气说明书
使用说明书90KW钛棒步进式加热炉温度控制柜CD1128D目录1.用途2.使用条件3.结构和工作原理4.使用和维修5.随机文件1. 用途：1.1产品型号和名称本产品为90KW步进式加热炉温度控制柜。
1.2产品主要用途本产品与步进式加热炉配套使用。
2.工作条件：2.1 产品在下列条件下允许连续工作电网电压：AC380V+10% 50HZ;2.2 环境温度在+5∽40℃范围内;2.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于95,2.4 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；3.结构及工作原理1、结构组成：电气控制柜主要由主回路、二次测量回路和控制回路等部分组成。
主回路由自动空气开关、快速熔断器、三相移相调压板及增强型固态继电器等组成。
二次测量回路由六块交流电流表及两块交流电压表组成。
控制回路主要由加热控制回路及仪表计量回路和超温报警回路组成。
控温回路主要由智能数显PID控温仪表SR3控制，工艺温度在控温表上进行设定。
2、工作原理该控制系统主要进行炉温控制，整个系统由温度控制仪、中间继电器、三相移相调压板、固态继电器等组成基本控温系统。
首先按照工艺在控温仪上进行温度设定，控温仪内部将设定温度信号与热电偶信号进行PID自适应运算比较，输出电压脉冲信号，经过中间继电器，三相移相调压板控制固态继电器，通过主回路的通电及断电，来达到调节加热功率的目地。
控温仪控制及显示温度内部温度。
4.使用与维护4.1 操作方法:首先须确认炉子部分准备就绪。
1.打开控制柜门，将自动空气开关1QA(主回路)合闸。
2.将自动开关2QA(控制回路)合闸,仪表板上电压表指示380V,闭合控制柜门。
3. 将面板上“断.控制电源.通”旋钮开关1SA扳到通位，则控制回路电源指示灯1HL亮,控制回路及仪表回路均正常显示供电。
4.在数显控温仪SR3上通过增加/减少键来进行工作温度及报警温度设定(祥见相应仪表操作流程框图)。
加热炉使用说明书
1000KW真空相变加热炉使用说明书型号ZKX1000-Q/16-Q编号L06-53编制：校对：审核：山东骏马石油设备制造集团有限公司2006年7月本说明书是针对我公司生产的ZKX1000-Q/16-Q型真空相变加热炉而编，熟悉本说明书，可以确保加热炉的安全和正常运行。
一、点火前的准备工作1、检查燃料气压力是否符合要求：来气压力为0.08～0.15MPa。
mm范围以内。
2、检查水位计上的水位指示：确保水位处于水位计中心＋20-03、检查壳程压力表的指示：若是停炉不久，压力表指示应为负值，本次点炉可不用提取真空；若停炉时间较长，可能有空气进入壳体，压力表指示为0，本次点炉应重新提取真空。
4、检查其它仪表是否指示正常并处于设定的数值。
5、检查各阀门是否处于相应的开关状态，泄压阀保持严密状态。
6、打开烟囱调节门。
二、点火1、确认上述检查符合要求后可以点火。
点火程序按燃烧控制系统安装使用说明书所述进行。
如果一次点火失败，应停炉检查，查明原因，消除故障，并对炉膛进行吹扫，使火筒内天然气排尽后方能重新点火。
2、调整燃烧和功率、温度自动调节器及盘管进液量，直至达到工艺要求。
三、正常运行的监测1、加热炉水位：本加热炉的安全水位为水位计中心线±50mm，不允许水位低于下限。
当水位接近下限时必须及时补水，一次补水至上限。
正常情况下，本加热炉的炉水损耗几乎为零。
若出现异常情况，造成严重缺水将直接威胁到加热炉的安全，因此每次巡回检查时，应把检查水位当作重点。
2、炉水及蒸汽温度与壳程压力两者对应关系：如在壳体内无空气的情况下，－0.08MPa对应93℃、－0.09 MPa对应96℃、0 MPa对应100℃、0.05 MPa对应110℃。
3、监视盘管被加热介质进出口温度的变化。
并查看井产物进出口温度与炉水温度的温差值变化。
当温差变大时（可参照试运时的数据），可能壳体内有空气进入，影响了传热效率。
应排出空气重新提取真空。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着合适的工作服，戴好安全帽，佩戴好耳塞和防护眼镜，以保证自身的安全。
2. 检查加热炉设备的电源线、水源线等是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 确保工作区域内没有其他杂物和人员，以免影响操作安全。
二、操作步骤1. 打开加热炉的主电源，确保电源接通后，观察设备的指示灯是否正常。
2. 打开加热炉的控制面板，设置所需的加热温度和时间，在设定值范围内调整，确保操作符合操作要求。
3. 检查加热炉的传热板、传热管等是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理，确保传热效果良好。
4. 将待加热的物料放置到加热炉内，注意物料应符合加热炉操作要求，并确保物料放置平稳，以免发生意外。
5. 关闭加热炉的盖子，确保盖子关闭严密，防止热量散失。
6. 打开加热炉的加热开关，启动加热炉开始加热，同时注意观察温度和时间的变化情况。
7. 在加热过程中，操作人员要密切关注加热炉的工作状态，定期检查温度和时间是否符合要求。
8. 如果加热炉出现异常情况，如温度过高、设备发生故障等，应立即停止加热，并及时与维修人员联系，进行处理。
9. 在加热结束后，先关闭加热开关，再打开加热炉的盖子，将加热好的物料取出。
10. 注意加热炉的冷却时间，确保设备完全冷却之后再进行下一次操作，以防止烫伤等安全事故的发生。
11. 关闭加热炉的主电源，结束操作。
三、注意事项1. 在操作加热炉时，严禁将手或其他物体伸入加热炉内，以免造成烫伤或其他事故。
2. 在加热炉加热过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物进入加热炉内影响加热效果。
3. 加热炉操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作要求和安全知识，并持有相关证书。
4. 如遇加热炉设备故障或其他异常情况，应及时上报并与维修人员配合处理，切不可自行进行修理。
5. 定期对加热炉设备进行维护保养，确保设备的性能良好，减少故障发生的可能性。
6. 在操作加热炉时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，切不可违规操作，以免导致设备损坏或人身安全受到威胁。
加热炉安全操作规程范本
加热炉安全操作规程范本一、总则加热炉是一种用于加热物体的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于公司内加热炉的操作。
操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自修改或绕过规程中的安全措施。
二、操作前的准备1、操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和使用方法，并通过相关培训并获得操作证书。
2、在开启加热炉之前，必须检查设备的电源和接线是否正常，并确保设备的接地是可靠的。
3、检查加热炉的温度传感器、温度控制器和供电系统是否正常工作，以确保温度监测和控制的准确性和稳定性。
4、清理加热炉的工作区域，确保周围没有易燃物品和易爆物品，以防发生火灾事故。
三、操作过程中的安全措施1、在操作加热炉之前，必须戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
操作人员应确保自己的工作服干燥，防止发生触电事故。
2、加热炉的操作人员要时刻保持警惕，不得离开操作岗位，以防发生意外情况。
3、在操作加热炉时，不得将手或其他物体伸入加热室内，以免发生烫伤事故。
4、不得在加热炉周围堆放杂物，以免影响热量的传递和散发。
5、加热炉的工作温度应按照操作手册和工艺要求设定，不得超过安全规定的温度范围。
6、当操作人员需要暂时离开加热炉时，必须先关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净，以防他人误操作或发生意外。
四、操作后的安全措施1、在操作结束后，必须及时关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净。
2、检查加热炉是否存在故障或异常情况，如有发现问题，应及时报修。
3、定期对加热炉进行维护和保养，包括清理加热室和烟筒，更换热电偶等。
4、维护人员必须具备相应的技术资质和经验，不得擅自进行维修或改装加热炉，以免发生意外。
五、紧急情况处理1、在发生火灾事故时，应立即采取灭火措施，首先关闭加热炉的电源，并使用灭火器或灭火器具对火源进行灭火。
2、如发生人员烫伤或中毒等意外事故，应立即报警并寻求医疗救助。
3、紧急情况处理过程中，应保持沉着冷静，遵循应急预案，确保人员的生命安全和财产安全。
管式加热炉的操作
管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
煤气加热炉工安全技术操作规程模版
煤气加热炉工安全技术操作规程模版一、工作准备1. 操作人员应在进行煤气加热炉工作前，对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
2. 确保煤气供应稳定，煤气管道和阀门无泄漏现象。
3. 检查煤气加热炉温度计、压力计、控制开关等装置的工作状态，确保准确可靠。
4. 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括防热手套、防护眼镜、防护口罩等。
5. 操作人员应确保工作区域干净整洁，减少意外风险。
二、操作流程1. 打开煤气加热炉主电源开关，启动炉体预热程序，待炉体温度达到设定值后，转为运行状态。
2. 调节煤气流量控制阀，使煤气的供给与工作需要相匹配，并保持一定的稳定性。
3. 按照工艺要求，将待加热的材料放入炉内，并确保材料的摆放整齐和安全。
4. 根据工艺要求设置炉体温度控制参数，确保炉内温度始终处于安全可控的范围内。
5. 定期检查煤气加热炉的工作状态，包括温度、压力、阀门等装置，确保设备正常运行。
三、设备维护1. 定期对煤气加热炉进行检修和维护，清理炉体内部以及煤气管道，确保无堵塞和泄漏情况。
2. 定期更换煤气加热炉的滤网和滤芯，保证煤气的清洁度。
3. 对煤气加热炉的传感器、控制开关等电器元件进行检修和更换，确保设备的可靠性和安全性。
4. 操作人员应经常进行设备巡视，关注煤气加热炉运行中出现的异常情况，并及时处理。
四、安全措施1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，避免超负荷运行和误操作导致事故发生。
2. 操作人员应保持煤气加热炉周围的通道畅通，避免堆放易燃、易爆物品。
3. 在加热过程中，操作人员应佩戴防热手套，以免烫伤皮肤。
4. 操作人员在进行煤气加热炉操作时，应随时关注炉体温度和压力的变化，确保设备安全运行。
5. 在异常情况下，如煤气泄漏等，操作人员应立即关闭炉体主电源，并采取相应措施消除隐患。
五、事故应急处理1. 当发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即向安全人员报告，并按照应急预案中的指引进行紧急处理。
2. 当有人员受伤时，操作人员应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关负责人。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程
《加热炉安全操作规程》
一、操作人员应穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括耐高温手套、护目镜等。
二、在操作加热炉之前，应检查加热炉的所有控制按钮和安全装置是否正常，如发现异常应及时报告。
三、加热炉启动时，操作人员应站在安全距离外，并确认加热炉内没有人员和障碍物。
四、加热炉操作过程中，严禁使用任何易燃和易爆物品。
五、禁止在加热炉周围堆放杂物，确保周围通道畅通。
六、加热炉操作期间，禁止使用电子设备，避免干扰操作时的注意力。
七、加热炉工作完毕后，应关闭所有控制按钮并检查加热炉是否处于冷却状态，确认安全后方可离开现场。
八、如加热炉出现异常情况，如漏气、异味、异常噪音等，应立即停止加热炉并通知专业人员进行检修。
九、经过燃烧或加热后的加热炉零部件及加热箱体表面温度可能会很高，请注意防烫。
十、操作人员应接受相关安全培训，掌握加热炉的操作规程和应急措施，严格遵守相关安全规定。
十一、加热炉的维护保养应定期进行，确保加热炉设备的安全性能。
以上是关于加热炉安全操作规程的相关内容，希望每位使用加热炉的人员都能严格遵守这些规程，确保工作环境安全，以防止意外事故的发生。
天然气台车炉操作说明书
丹阳市恒力炉业有限公司3.5X8m全纤维台车式加热炉天然气操作使用说明书制作单位：2011年6月12日全纤维台车式加热炉操作使用说明书操作本炉子前，前先阅读本炉子的操作规程，以熟悉本炉子的分区及烧嘴与热电偶的分布情况。
一、装炉1、打开炉门操作人员按住“炉门升”按扭（见控制盒上标签），将炉门开到需要的位置（根据装料高度而定，但不能超过炉门的极限高度，达到极限高度时，行程开关会起作用）。
为了不出现意外，开启炉门时，操作人员应密切注意炉门的位置，以免行程开关失灵而造成意外。
炉门开动时，报警电铃发出报警声以提示大家注意。
2、开出台车炉门到位后，操作人员按住“台车出”按扭（见控制盒上标签），同时注意台车的运行状况，台车开动时，报警铃会发出报警声，台车开到需要的位置后，松开按钮。
3、装料根据工件的尺寸及重量选择合适的吊具，行车工在装料时要注意轻放，过大的震动会影响台车的使用寿命。
垫铁应尽量避开烧嘴，装载量不要超过台车的最大装载量（100t），工件不要超出台车的有效尺寸（即工件长度要小于8m，宽度要小于3.5m，含垫铁高度要小于2.5m），一般不充许直接将工件放在台车上，以免挡住火焰，影响炉温均匀性，同时可能烧坏工件，如不可避免时，要避开烧嘴火焰，同时不可将烧嘴火焰开得过大。
4、台车进炉工件装好，与炉子无干涉后，操作人员按住“台车进”按扭（见控制盒上标签），同时注意台车的运行状况，如发生意外情况时应立即松开按钮。
台车开动时，报警电铃会发出报警声，台车到位后，行程开关会起作用，不能再向后开动台车。
5、关炉门台车到位后，操作人员按住“炉门关”按扭（见控制盒上标签）。
炉门开动时，报警电铃会发出报警声，以提醒大家注意。
二、打开烟道闸门为保证气流通畅，易于点火，请在点火前将烟道闸门打开。
点完火后再视炉压的高低调节烟道闸门，升温时10Pa< 炉压<30 Pa，保温时保持炉压20 Pa < 炉压<30 Pa。
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第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。
（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。
）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。
●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。
●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。
●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。
4 . 高炉煤气切断说明4.1正常停高炉煤气●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。
●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。
●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。
●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。
4.2 非正常停高炉煤气●参见第四章加热炉紧急停炉说明。
第二章加热炉烘炉操作说明1. 烘炉的目的把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中的水分，并使耐火材料内部结构完成组织转变。
2. 烘炉的方法0～840℃采用烘炉烧嘴进行烘炉，燃料为高炉煤气＋部分液化气。
840～1250℃左右采用加热炉高炉煤气燃烧系统进行烘炉。
3. 连续加热炉的烘炉操作3.1 烘炉前的准备工作●按《工业炉砌筑工程施工验收规范》及加热炉设计图纸检查炉子耐火材料的砌筑，检查炉体上孔洞的缝隙是否塞严。
●按《钢结构工程施工及验收规范》及设计图纸检查炉子钢结构。
●按有关规程、规范对装出料辊道，装、出钢机构及液压系统，出料炉门及其升降机械，侧开炉门，检修炉门，光电管，限位开关等检测与控制元件，炉体砌筑，炉体钢结构，空气管道，煤气管道，烟气管道，风机水冷系统，炉底水管，引风机、鼓风机，PLC操作控制系统，燃烧控制系统，热工检测与调节系统等安装情况进行认真的检查，确认合格。
●推钢机、出钢机及其液压系统，润滑系统，工业电视监视系统等分别进行安装情况检查、验收，并进行单机试车和联动试车。
●出料炉门调整完毕，炉门升降机构停位准确，侧开炉门开闭灵活，严密。
●加热炉的供排水系统安装完毕，并试压合格，管路通畅。
流量调节均匀，供排水管路均编号，挂上指示牌，烘炉过程中冷却水不得中断。
●空气管道、煤气管道、烟气管道在封闭前，认真清扫，不得留有遗物，风机进口确信无封堵异物。
管道清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的送风检查。
●对炉膛进行检查，清除施工中的一切遗物。
炉子周围及操作区环境清洁整齐。
●炉子周围及炉子操作坑内清理干净。
●空气管道、煤气管道、排烟系统、烘炉用高炉煤气管道、压缩空气系统上阀门开启灵活，开关的开启度、开关位置用指示牌标明，便于调节。
●风机通过试运转，性能合格，冷态风量、风压测试达到“铭牌”压力，风机进口风阀开启灵活。
●煤气管道、调节阀、快速切断阀等安装检查，试压验收合格，煤气放散管按规定接出厂房外，特别是煤气快速切断阀停电时必须动作。
●烘炉前对燃烧控制系统、炉压控制系统、仪表和调节阀进行检查和整定并确认调整完毕，操作灵活、指示准确，控制灵敏，符合设计要求，随时准备使用。
烘炉过程一开始，炉温、风温、烟气温度测量与记录应投入运行，炉温升到800℃以上时，再进行仪表的热调试，自动控制系统分批逐步投入运行。
●各岗位的操作工人经技术培训并考试合格，能准确无误的操作和处理操作中出现的各种问题。
培训的内容包括：熟悉各设备的结构与性能，掌握生产操作规程，实际操作，安全规程及岗位责任制等。
3.2 烘炉操作3.2.1 烘炉时炉内可暂不装钢。
3.2.2 烘炉开始前，保证供风、供压缩空气及供水，烘炉过程中不得中断正常供风、供气及供水。
3.2.3 烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，应认真对待。
●在烘至100～150℃时，炉衬中应有大量游离水排出，●在烘至300～400℃时，炉衬中应有大量结晶水排出，●如果在300℃保温后仍有大量水蒸汽冒出，应减缓升温速度，增加保温时间，●640℃以前的烘炉要十分慎重，升温速度不应过快，保温时间要保证，同时也不允许有明火冲刷到砌体表面。
3.2.4 操作顺序a) 点燃加热炉用烘炉烧嘴用于烘炉，将烘炉烧嘴的火焰调至最小。
b) 打开均热段所有蓄热式烧嘴的手动阀，启动均热段鼓风机送风，关闭均热段所有蓄热式烧嘴前手动阀。
c) 160℃保温时，装蓄热体，装某个蓄热式烧嘴时，则将该蓄热式烧嘴的手动阀打开，微微送风，改善环境，同时应严格注意炉温的变化。
蓄热室蜂窝体装完后，封闭蓄热式烧嘴后盖板。
等到装第二加热炉和第一加热段蓄热室蜂窝体时分别打开该段的鼓风机进行送风，同时应尽量关闭鼓风机前的百叶阀，只要有风就行，否则炉温会下降过快，影响烘炉效果。
当第二加热段的蓄热室蜂窝体装完时立即关闭该段鼓风机，然后进行第一加热段的蓄热室蜂窝体安装工作。
d) 在烘至160～360℃时，启动空气侧引风机，根据排烟温度进行换向（＞190℃）。
当炉温达到360℃保温结束时此时，将换向系统设定为定时换向。
注意助燃风机、引风机的开启度，严格按烘炉曲线进行。
特别注意观察炉温及排烟温度的变化，以及烘炉烧嘴的火焰情况。
e) 在炉温升至480℃时，根据温度曲线进行升温，将检修门活砌、封闭检修门。
f) 逐渐升温，当炉温升至800℃左右，此时，烘炉烧嘴要保证炉内处于保温状态。
g) 打开煤气总管上的快速切断阀，打开高炉煤气流量调节阀，按有关规程对煤气管道进行吹扫、放散以及爆破实验（见第一章：加热炉煤气操作说明）；确认合格。
启动高炉煤气侧引风机，进行换向，将换向方式设为定温换向，经过几次换向后，再将炉温升至840℃，此时将空气、煤气管道上的调节阀门关至最小，严格按送气操作规程送高炉煤气到烧嘴前，打开均热段的煤气调节阀，确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1，先打开离烘炉烧嘴最近的煤气蓄热式烧嘴，点燃后打开对应的空气蓄热式烧嘴，按序同样打开其后的烧嘴，而后照此方式点燃第二加热段及第一加热段。
h) 在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
4. 注意事项4.1 观察炉温上升情况，掌握升温速度，及时进行调节，使炉温上升速度符合烘炉曲线的规定。
4.2 观察炉子各部分砌体、钢结构的膨胀情况，发现问题应及时解决。
4.3 切换高炉煤气后应注意CO的泄漏全面检测，现场操作应携带便携式CO 报警仪。
4.4 蓄热式烧嘴打开时阀门只打开1/2开度或更小，生产时再做调整。
4.5 若煤气压力较低，可以只开均热段烧嘴，并只开部分烧嘴，保证烧嘴的工作状况，火焰不能发飘，应有一定刚度，该方式也适应加热炉生产保温时的情况。
4.6 煤气压力通过稳压阀进行自动调节，一般稳定在4-6kPa比较合适。
4.7 空气压力一般控制在4-6kPa比较合适，与煤气压力相当即可，同时注意若空气压力不够时，要检查鼓风机的进风口百叶阀开度是否足够大。
4.8 引风机若抽力不够，可以考虑引风机进风口百叶阀开度是否够大。
1、操作程序（1）停煤气前，首先与调度、煤气站联系，说明停煤气原因及时间，并通知仪表工。
（2）停煤气前应由生产调度组织协调好吹扫煤气管道用氮气，吹扫用氮气压力不得低于0.1MPa。
（3）停煤气前加热班工长、看火工及有关人员必须到达现场，从指挥到操作，分配好各自职责。
专职或兼职安全员应携带“煤气报警器”做好现场监督，负责操作的人员备好氧气呼吸器。
（4）按先关烧嘴前煤气阀门，后关空气阀门顺序逐个关闭全部烧嘴（注意：风阀不得关死，应保持少量空气送入，防止烧坏烧嘴）。
（5）关闭煤气管道总管金属硬密封蝶阀，再关闭其后的盲板阀，先打开总管两道阀门之间的放散管阀门，放散约15分钟后关闭放散管。
（6）关闭各仪表导管的阀门，同时打开煤气管道末端的各放散管阀门。
（7）打开吹扫阀门将煤气管道系统吹扫干净，之后关闭吹扫阀门。
（8）如炉子进入停炉状态，且炉温仍很高，炉内热气在通入冷风后外溢工作环境无法忍受，则应打开两台引风机，将换向阀设定为定温换向，当炉温低于一定程度时可将引风机停掉，换向阀均换向至向炉内吹风状态，炉温下降至一定温度时关闭各段助燃风机。
（9）如停煤气属于炉前系统检修或炉子大、中、小修，为安全起见，应通知防护站监检人员将外网送入加热炉的盲板阀关死。
检修完成后，开炉前由防护站负责监检，送煤气。
（10）操作人员进入炉内必须确认炉内没有煤气，并携带煤气报警器，必须两人以上（包括二人）才能同时工作，不许一人单独进入炉内工作。
2、安全注意事项（1）停煤气时，先关闭烧嘴前的煤气阀门后再关闭煤气总阀门（2个阀门），严禁先关闭煤气总阀门，后关闭烧嘴阀门。
（2）停煤气后，必须按规定程序扫线。
（3）若停炉检修或停炉时间较长（10天以上），煤气总管处必须堵盲板，以切断煤气来源。
1、操作程序（1）由于加压站设备故障或其他原因，造成煤气压力骤降，发出报警，应立即关闭全部烧嘴前煤气阀门，并打开氮气吹扫，使煤气管道内保持必要的压力，严防回火现象发生，同时与调度联系，确认需停煤气时，再按停煤气操作程序进行。
（2）如遇有停电或风机故障供风停止时，亦应立即关闭全部烧嘴前煤气阀门，待恢复点火时，必须按点火操作规程进行。