浅析步进式加热炉
步进梁式加热炉炉底机械生产制造工艺浅析
步进梁式加热炉炉底机械生产制造工艺浅析摘要：加热炉是轧钢生产企业主要的耗能设备。
而步进式加热炉炉底机械装置作为一种重要的冶炼设备被广泛应用于钢冶炼行业。
其中炉底机械水梁是一种较为复杂的焊接结构产品，并且具有较高的技术要求。
本文对步进式加热炉进行概述并针对炉底机械装置的生产过程做一总结，为以后同类设备的生产提供宝贵的生产经验。
关键词：加热炉；炉底机械水梁；焊接结构1、步进梁式加热炉的概念步进式加热炉是靠专用步进机构使钢坯在炉内移动的一种机械化炉子。
按其步进机构不同又分为步进梁式、步进底式、步进梁底组合式三种炉型。
其工作原理是依靠油缸的推力，步进梁底作上升、前进、下降、后退周期循环，将装入炉内加热的钢坯一步一步地向出料端运送。
反之，它又能作前进、上升、后退、下降逆循环，将炉内钢坯一块一块地从进料端退出。
2、步进梁式加热炉的发展上下加热的步进式加热炉是美国“裘面燃烧”公司首创的。
第一批炉子于六十年代中期投产，在美国和日本运行很正常，后来成为日本和欧洲新建热轧带钢厂加热炉的主要炉型。
七十年代，我国从日本引进的武钢1700热轧带钢设备时有3座步进梁式加热炉。
八十年代宝钢2050轧机从法国“斯坦因”公司引进3座现代化步进梁式加热炉炉型。
而后我国在引进、消化、移植的同时，结合我国的国情按这种炉型设计出我国的步进梁式加热炉，填补了国内设计的空白。
七十年代以来，我国钢铁、机械等企业扩建、改造时先后设计建设不同类型步进式加热炉。
近年，鞍钢半连轧总体技术改造，1780热轧带钢工程，配合轧机生产能力建设技术装备水平高的上下供热板坯步进梁式加热炉，1700热轧工程建两座步进梁式加热炉。
由北京凤凰工业炉有限公司设计，并以总承包方式承建施工。
他们设计和建造的步进梁式加热炉，无论是炉型结构、炉衬结构、设备技术装备水平、控制水平，还是产品加热质量和能耗指标，均属世界先进水平，国内领先水平。
3、步进梁式加热炉的优点和推送式连续加热炉相比，步进梁式加热炉具有以下优点：①可以加热各种形状的料坯，特别适合推送式炉不便加热的大板坯和异型坯；②生产能力大，炉底强度可以达到800～1000kg/（m2・h），与推送式炉相比，加热等量的料坯，炉子长度可以缩短10%～15%；③炉子长度不受推送比的限制，不会产生拱料、粘连现象；④炉子的灵活性大，在炉长不变的情况下，通过改变料坯之间的距离，就可以改变炉内料块的数目，适应产量变化的需要。
步进式加热炉分析
步进式加热炉分析(总26页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除论文（设计）题目：热轧带钢步进式加热炉特点及分析系别：建筑工程与环保系班级：材料071姓名：指导教师：2012年6 月 2日热轧带钢步进式加热炉特点及分析(建筑工程与环保系材料071)摘要本论文一迁钢2160加热炉为例介绍了步进式加热炉的特点及分析。
加热炉是轧钢生产线上的重要设备之一,也是钢铁工业中的耗能大户,因此提高加热炉的加热效率,降低能耗,对整个钢铁工业的节能具有重要的意义。
加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。
随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
关键词：步进梁式加热炉特点工艺流程发展绪论我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
2010-6-2目录摘要---------------------------------------------------------------------------2绪论---------------------------------------------------------------------------21.加热炉概述----------------------------------------------------------------52.炉区设备-------------------------------------------------------------------7装料辊道-------------------------------------------------------------7加热炉的炉底步进机构-------------------------------------------8步进梁的升降、平移装置----------------------------------------9附属装置-------------------------------------------------------------93.加热炉主要工艺条件-----------------------------------------------------10用途-------------------------------------------------------------------10炉型-------------------------------------------------------------------10主要生产钢种-------------------------------------------------------10影响因素-------------------------------------------------------------10加热炉的缓冲时间-------------------------------------------------11炉区的加热能力---------------------------------------------------114.炉型及结构----------------------------------------------------------------12轴向反向烧嘴供热的优缺点--------------------------------------12侧部调焰烧嘴供热优缺点-----------------------------------------125.加热炉的工艺特点-------------------------------------------------------14运作方式------------------------------------------------------------15加热方式------------------------------------------------------------156.步进式加热炉生产中的关键控制技术-------------------------------17生产节奏的控制--------------------------------------------------17加热炉燃烧控制---------------------------------------------------177.加热炉的供热--------------------------------------------------------------20烧嘴形式------------------------------------------------------------20烧嘴的供热能力--------------------------------------------------208.加热炉钢结构-----------------------------------------------------------21炉底钢结构--------------------------------------------------------21加热炉上部钢结构-----------------------------------------------21加热炉两端和两侧钢结构--------------------------------------219.现代步进梁式板坯加热炉的新进展--------------------------------------219. 1炉型结构-----------------------------------------------------------22炉子长度与热耗---------------------------------------------------22采用低氧化氮烧嘴------------------------------------------------23结语---------------------------------------------------------------------------23参考文献--------------------------------------------------------------------24致谢-------------------------------------------------------------------------241.加热炉概述这个加热炉是由总设计院设计的，在一条全是德马克设备的工艺线上显得格外特别，我能在这里工作感到十分自豪。
步进梁式加热炉
步进梁式加热炉步进梁式加热炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于各种行业中。
它采用步进梁工作原理来实现对材料的加热处理，具有高效、节能等优点。
本文将对步进梁式加热炉的工作原理、结构特点及其在工业生产中的应用进行介绍。
工作原理步进梁式加热炉的工作原理基于电磁感应加热技术。
它通过使用高频电源产生的交变电流在材料中产生涡流，通过杂质阻力效应将电能转化为热能。
步进梁式加热炉中的步进梁负责将待加热的材料按照需要的时间和速度进行加热处理。
步进梁通过电机控制系统驱动，将待加热的材料放置在工作区域上。
步进梁的速度和运动方向可以根据需要进行调节。
当步进梁将材料送入加热区域时，高频电源产生的电磁感应效应将材料加热到所需温度。
然后，步进梁按照预设的步进值将材料移出加热区域，以完成加热过程。
结构特点步进梁式加热炉的主要结构部件包括加热腔体、步进梁、电机控制系统和高频电源。
•加热腔体：加热腔体通常由耐高温材料制成，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
加热腔体内部通常配备了加热元件，如电磁感应线圈或加热电阻。
•步进梁：步进梁是步进梁式加热炉的核心部件，它通常由导轨、传动机构和工作台组成。
导轨负责引导步进梁的运动，传动机构则用于驱动步进梁的移动，工作台用于放置待加热的材料。
•电机控制系统：电机控制系统负责驱动步进梁的运动。
它通常由电机、传感器和控制器组成。
传感器用于检测步进梁的位置，控制器则根据传感器的反馈信号来控制电机的运转。
•高频电源：高频电源是步进梁式加热炉实现电磁感应加热的关键部件。
高频电源通常由变压器、电容器和整流器等组成，能够产生高频交流电供给加热线圈。
应用场景步进梁式加热炉在工业生产中有着广泛的应用场景。
1.金属加热处理：步进梁式加热炉可以对金属材料进行淬火、退火、正火、时效等热处理工艺，以改善金属材料的综合性能。
2.塑料热处理：步进梁式加热炉可以对塑料材料进行加热软化、烘干、热合等工艺，以满足塑料制品的成型需求。
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是一种能够精确控制加热过程的设备，适用于各种热处理过程中的加热环节。
其主要特点是通过定时或传感器触发控制器，使步进电机依次驱动加热炉内的加热段，从而实现对加热过程的精确控制。
本文将以步进式加热炉的步进机构控制为例，介绍其工作原理及控制方法。
1. 步进电机控制原理步进电机是一种特殊的电机，具有精度高、速度低、响应迅速等优点。
步进电机的控制主要是通过脉冲信号来控制电机旋转的步数和方向，其操作原理如下：当接收到一个脉冲时，电机按照一定的步骤向前或向后旋转一定角度。
控制器根据需要发出若干个脉冲信号，使电机执行相应的运动。
在每个脉冲信号的作用下，电机按照一定的步进角度（通常为1.8度）旋转。
步进电机的控制一般采用开环控制，即控制器无法精确感知电机转动的位置。
因此，在控制时需要通过相应的算法来保证电机的精度。
步进式加热炉是一种由多个加热段组成的工业热处理设备。
每个加热段都由发热元件、绝热材料和控制器组成。
在加热过程中，控制器通过不断地触发脉冲信号来控制步进电机的运动，从而调节炉内的加热段。
具体来说，步进式加热炉步进机构的控制步骤如下：（1）开启加热炉的电源，启动相关的控制器。
（2）设定加热段的参数，例如温度、时间、加热段宽度等。
（3）控制器根据设定参数，通过摩擦轮或传动装置在步进电机的承载轴上输出相应的脉冲信号，使电机一次性旋转一定的角度。
（4）步进电机的输出轴带动相应的传动装置，使加热炉内的加热段按照设定的宽度依次进入加热工作区域。
（5）加热工作结束后，控制器再次向步进电机输出脉冲信号，通过相同的步骤将加热段依次退出加热工作区域。
（6）当所有的加热段退出加热工作区域后，加热炉停止加热工作，待冷却后即可取出加热物。
步进式加热炉步进机构的控制方法主要包括两种：时间控制和传感器控制。
（1）时间控制时间控制是指通过控制器设定加热段的加热时间和停留时间来控制步进电机的运动。
每个加热段的加热时间和停留时间都是相等的，因此可以通过设定为统一的时间控制整个加热过程。
步进式加热炉
步进式加热炉
步进式加热炉是一种加热设备，通常用于进行热处理、退火、煅烧等工艺过程。
它采用步进式升温方式，即逐渐增加加热温度，一步步完成加热过程。
步进式加热炉通常由加热室、加热元件、温度控制系统、传送装置等组成。
加热室通常由耐高温材料（如陶瓷、金属等）制成，能够承受高温环境。
加热元件主要包括电阻丝、加热管等，能够提供所需的加热功率。
温度控制系统通常由温度传感器和控制器组成，能够实时监测和控制加热室的温度。
传送装置可以是传送带、转盘等，用于将待加工的物品从初始温度逐步送入加热室，并在完成加热过程后取出。
步进式加热炉的加热过程通常分为多个步骤，每个步骤的升温速率和保温时间可以根据具体工艺要求进行调整。
这种加热方式可以确保材料在加热过程中均匀受热，避免不均匀加热引起的热应力和变形问题。
同时，步进式加热炉具有良好的温度控制性能，能够准确控制加热温度，满足工艺要求。
总之，步进式加热炉是一种常用的加热设备，可用于多种热处理工艺，具有均匀加热、温度控制精度高等特点。
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是工业生产中常见的加热设备，步进机构是步进式加热炉的重要组成部分，对步进机构的控制直接影响到加热炉的加热效果和工作稳定性。
本文将就步进式加热炉步进机构的控制进行详细介绍。
一、步进机构的结构与工作原理步进机构是步进式加热炉中用于控制加热器位置和加热时间的重要组件，通常由电机、减速器和控制装置组成。
1. 电机：电机是步进机构的动力源，通常采用步进电机或直流电机，步进电机具有精确的定位功能，可以按照设定的步长精确移动，适用于对位置控制要求较高的场合；直流电机则具有更大的扭矩和速度范围，适用于对动力要求较大的场合。
2. 减速器：减速器用于降低电机的输出速度，提高扭矩输出，使步进机构能够更精确地控制加热器的位置。
常见的减速器有齿轮减速器和带轮减速器，选择合适的减速比可以满足步进机构的运动需求。
3. 控制装置：控制装置是步进机构的大脑，它能够接收外部信号，根据设定的参数控制电机的转动，实现对加热器位置和加热时间的精确控制。
控制装置通常采用PLC或单片机，具有良好的稳定性和可靠性。
步进机构的工作原理是通过控制电机的转动实现加热器的精确移动，以及对加热时间的精确控制，从而实现对加热炉加热过程的精确控制。
二、步进机构的控制方式步进机构的控制方式可以分为开环控制和闭环控制两种。
1. 开环控制：开环控制是指控制装置只能按照设定的参数控制电机的转动，无法实时反馈加热器的位置信息。
开环控制结构简单，成本低，但无法对电机的实际位置进行实时调整，容易受到外界因素的影响。
在实际应用中，根据加热炉的要求和工作环境的特点，可以选择合适的步进机构控制方式，以确保加热炉的稳定加热和工作效率。
步进机构的控制参数包括电机的步数、速度和加速度等。
1. 步数：步数是指电机转动一圈的步长，步数越大，加热器的精确移动能力越强。
在不同的加热炉工作环境中，可以根据加热器位置的要求选择合适的步数，以实现精确控制。
2. 速度：步进机构的速度直接影响到加热炉的加热效率，速度过快会导致加热器位置不稳定，速度过慢则会影响加热效果。
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是一种常用的加热设备，可以用于对各种材料进行加热处理。
步进机构是步进式加热炉中关键的控制部件之一，其控制方式对加热炉的性能和使用效果有重要影响。
本文将对步进式加热炉步进机构的控制进行详细介绍。
一、步进机构的基本原理步进机构是一种将连续运动转换为离散运动的机构，它可以根据控制信号完成一定距离的移动。
在步进式加热炉中，步进机构主要用于控制加热炉的温度和加热时间，以实现对加热过程的精确控制。
通常采用螺杆传动或齿轮传动的方式实现步进机构的运动。
步进机构的控制方式主要包括手动控制和自动控制两种。
手动控制是通过手动操作按钮或手柄来控制步进机构的运动，可以根据需要精确调节加热炉的温度和加热时间；自动控制则是通过控制系统对步进机构进行控制，实现对加热过程的自动调节。
三、步进机构的控制系统步进机构的控制系统主要包括控制器、传感器和执行机构三个部分。
控制器是控制步进机构运动的核心部件，可以根据预设的参数来控制步进机构的运动；传感器用于采集加热炉的温度和加热时间等数据，反馈给控制器；执行机构则是根据控制器的指令来完成步进机构的运动。
步进机构的控制参数主要包括步距角、速度和加速度等。
步距角是指每次步进运动的角度，通常可根据需要进行调节；速度是指步进机构的运动速度，可以根据加热炉的加热需求进行调节；加速度是指步进机构在启动和停止时的加速度，对步进机构的运动平稳性和精确性有重要影响。
为了提高步进机构的控制精度和稳定性，可以采用以下方法进行优化：首先是采用高精度的步进电机和驱动器，以提高步进机构的运动精度；其次是根据加热炉的加热需求进行优化设计步进机构的控制参数，以实现对加热过程的精确控制；最后是采用先进的控制算法和技术，结合传感器反馈的数据对步进机构进行智能化控制。
六、步进机构的应用展望随着工业自动化水平的不断提高，步进机构在加热设备中的应用将越来越广泛。
未来，步进机构的控制将更加智能化和精确化，可以实现多种加热工艺的自动切换和精确控制，为工业生产带来更大的便利和效益。
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是一种常见的加热设备，其步进机构控制是其关键部分之一。
步进机构的控制直接影响炉内温度的均匀性和稳定性，因此对步进机构的控制进行优化和提升是非常重要的。
本文将从步进机构控制的原理、方法和优化方面展开，为步进式加热炉的运行提供一些有益的参考。
步进机构控制的原理步进机构是一种将电脉冲信号转换成相应位移的装置。
在步进加热炉中，步进机构可以控制炉内加热元件的移动，从而改变炉内温度分布。
步进机构通过电机和蜗杆传动装置实现炉内加热元件的精确移动，从而调节温度分布。
步进机构的控制原理主要是通过控制电脉冲信号的频率和脉冲数来控制步进电机的运动，从而实现对加热元件的准确控制。
步进机构的控制方法主要有两种，一种是开环控制，另一种是闭环控制。
开环控制是指根据预设的脉冲信号频率和脉冲数来控制步进电机的运动，但无法实时获取步进电机的实际位置信息，所以其控制精度较低，一般适用于对位置要求不高的场合。
闭环控制则是通过在步进电机轴上安装位置传感器，实时反馈电机的位置信息，从而实现对步进电机位置的闭环控制。
闭环控制可以准确地控制步进电机的位置，精度高，但成本也相对较高。
在步进式加热炉中，一般采用闭环控制方法，以保证加热元件的运动精度和炉内温度的稳定性。
步进机构控制的优化主要包括两个方面，一个是控制算法的优化，另一个是步进电机和传动装置的优化。
对于控制算法的优化，可以根据炉内温度的需求，设计合理的控制算法，提高控制精度和灵活性。
常见的控制算法包括PID控制、模糊控制、自适应控制等，不同的算法适用于不同的控制需求。
通过优化控制算法，可以提高步进机构的控制精度和动态性能，实现更加精确的温度调节。
对于步进电机和传动装置的优化，可以选择更高性能的步进电机和蜗杆传动装置，提高步进机构的运动精度和稳定性。
还可以采用更高精度的位置传感器，提高闭环控制的精度。
通过优化步进电机和传动装置，可以提高步进机构的响应速度和控制精度，从而保证炉内温度的稳定性和均匀性。
步进式加热炉介绍
•步进式加热炉••步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。
70年代以来，国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
•步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
•与推钢式加热炉相比，步进式加热炉有下列优点：• 1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制，可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯。
•2)加热制度灵活，适应性较大。
在炉长一定的情况下，可以通过改变钢料之间的距离即可改变炉内装料的数目，以适应轧机产量和钢种变化的需要。
而调整步进周期，即可变化钢料在炉内的加热时间，从而适应不同钢种不同加热速度的需要。
••步进式加热炉产品特点本公司步进式加热炉的优点：1.炉形：分为预热段、加热段和均热段三段连续式。
具有生产效率高、控温精确、工艺适用面广、高效节能等特点。
2.炉衬：选用我公司自产的耐火材料，寿命长，结实耐用。
3.供热方式：炉子供热制度两侧墙多点、小火供热，炉压稳定；炉温均匀：根据不同的状况可选用单蓄热或双蓄热等节能加热方式。
4.能耗： 1.1～1.2GJ/t5.产量: 30t/h~220t/h6.炉底水管冷却方式：水冷或汽化冷却7.二、三级自动控件系统•步进式加热炉••步进式加热炉•步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。
70年代以来，国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
•步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
浅析步进梁式加热炉步进机械的维护与检修
浅析步进梁式加热炉步进机械的维护与检修【摘要】本文主要阐述了莱钢宽厚板步进式加热炉步进机械的主要结构和功能描述，并对该设备的维护与检修要点进行浅要分析。
【关键词】加热炉；步进机械；维护；润滑；管路泄漏1.步进梁式加热炉步进机械主要结构和功能描述莱钢集团银山型钢有限公司宽厚板厂设计3座加热炉（其中1座预留），以满足年产180t宽厚板的要求。
每座步进梁炉设置两套双轮斜轨式步进机构，每套步进机构由水平框架、升降框架以及16 套定心轮和两列共18 对轮组构成，两套步进机构单独传动，也可以同时运行。
步进梁的运动：步进梁的运行轨迹是一个矩形运动轨迹。
即分别进行垂直运动和水平运动，而且升降运动和水平运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证水平运动和升降运动开始及停止时，以及在托起和放下钢坯时能缓慢进行防止步进机构产生冲击和震动，以避免损坏支承梁及其立柱管的绝热材料和引起钢坯下表面氧化铁皮的脱落。
步进梁的垂直运动：步进梁的提升和下降是通过液压缸驱动来实现的，液压缸推动带上下轮组的升降框架，下轮组在斜面上作上下运动。
在此过程中，水平运动的液压缸被锁定。
步进梁的水平运动：步进梁的水平运动是由液压缸来完成的，它直接作用于水平框架上，使之在升降框架的上辊轮组上运动，在此运动中升降液压缸被锁定。
该步进设备可实现对板坯前后输送，同时具有正循环、逆循环、等高位托钢等功能，当炉内出现非正常情况，还可以对步进机械进行人工干预，保证物料运动最大的灵活性。
步进梁的升降行程为200mm，水平行程采用600mm。
炉内出料端设置2 对热金属检测器，保证出钢机精确取料。
2.步进梁式加热炉步进机械的维护与检修2.1设备常见故障及处理方法（1）故障现象：平移轮/提升轮转动不灵活；故障原因：①润滑不良②轴承损坏；处理方法：①检查润滑系统是否正常，干油分配器是否完好②更换轴承。
（2）故障现象：耐磨板滑脱或松动，有间隙和异音；故障原因：①耐磨板变形②螺栓松动；处理方法：①更换变形耐磨板，②表面涂润滑油，减少摩擦，③螺栓紧固。
步进式加热炉研究
步进式加热炉研究分类号：____________密级：______________ ＵＤＣ：____________ 单位代码：______________安徽⼯业⼤学硕⼠学位论⽂论⽂题⽬：加热炉计算机控制系统的设计与实现学号：_________________________ 作者：_________________________专业名称：_________________________2010年05⽉28⽇电⽓⼯程郑晗安徽⼯业⼤学硕⼠学位论⽂论⽂题⽬：Design and Application of Computer Control Systems forReheating Furnace作者：学院：指导教师：单位：协助指导教师：盛国忠单位：中冶华天⼯程技术有限公司单位：论⽂提交⽇期：2010年 05 ⽉ 28⽇学位授予单位：安徽⼯业⼤学安徽马鞍⼭ 243002加热炉计算机控制系统的设计与实现郑晗电⽓信息学院张悍东安徽⼯业⼤学独创性说明本⼈郑重声明：所呈交的论⽂是我个⼈在导师指导下进⾏的研究⼯作及取得研究成果。
尽我所知，除了⽂中特别加以标注和致谢的地⽅外，论⽂中不包含其他⼈已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得安徽⼯业⼤学或其他教育机构的学位或证书所使⽤过的材料。
与我⼀同⼯作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论⽂中做了明确的说明并表⽰了谢意。
签名⽇期：____________关于论⽂使⽤授权的说明本⼈完全了解安徽⼯业⼤学有关保留、使⽤学位论⽂的规定，即：学校有权保留送交论⽂的复印件，允许论⽂被查阅和借阅；学校可以公布论⽂的全部或部分内容，可以采⽤影印、缩印或其他复制⼿段保存论⽂,保密的论⽂在解密后应遵循此规定。
签名导师签名⽇期：____________摘要加热炉是轧钢⽣产线上的最重要的设备之⼀，其控制⽬标是满⾜开轧所要求的钢坯温度分布，实现钢坯表⾯最⼩氧化烧损，达到最少能耗的经济指标⽬的。
步进梁加热炉简介
1 引言加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。
随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
全连续、全自动化步进式加热炉。
这种生产线都具有以下特点：①生产能耗大幅度降低。
②产量大幅度提高。
③生产自动化水平非常高，原加热炉的控制系统大多是单回路仪表和继电逻辑控制系统，传动系统也大多是模拟量控制式的供电装置，现在的加热炉的控制系统都是PLC或DCS 系统，而且大多还具有二级过程控制系统和三级生产管理系统。
传动系统都是全数字化的直流或交流供电装置。
本工程是某钢铁集团新建的φ180小口径无缝连轧钢管生产线中的热处理线部分的步进式加热炉设备。
2 工艺描述本系统的工艺流程图见图1。
图1 步进式加热炉工艺流程图淬火炉和回火炉均为步进梁式加热炉。
装出料方式：侧进，侧出；炉子布料：单排。
活动梁和固定梁均为耐热铸钢，顶面带齿形面，直径小于141.3mm钢管，每个齿槽内放一根钢管。
直径大于153.7mm的钢管每隔一齿放一根钢管。
活动梁升程180mm，上、下各90mm，齿距为190mm，步距为145mm。
因此每次步进时，钢管都能转动一角度，使钢管加热均匀，并防止在炉内弯曲变形。
步进梁能进行正循环，送循环、单动、点动各种动作，升降时对钢管轻托轻放，前进时缓起缓停，无振动冲击和失控现象。
步进式加热炉工作原理
步进式加热炉工作原理
步进式加热炉是一种用于加热工艺中的设备，其工作原理是通过将物品置于炉内，并通过炉壁传导的热能来加热物品。
步进式加热炉通常由一个外壳、加热元件和控制系统组成。
外壳是一个密封的容器，可以容纳待加热的物品。
加热元件位于外壳内部，通常是由电阻丝或电加热器组成。
控制系统用于控制加热元件的温度和加热时间。
当加热炉开始工作时，控制系统先通电，使加热元件开始加热。
加热元件会产生热能，并将其传导到炉壁上。
炉壁会吸收这些热能，并逐渐将其传导到待加热物品上。
由于步进式加热炉通常是密封的，炉壁传导的热能会在炉内形成对待加热物品均匀的加热。
而且由于控制系统可以精确控制加热元件的温度和加热时间，因此可以根据需要设定合适的加热条件，以确保物品得到适当的加热。
总的来说，步进式加热炉利用炉壁传导的热能来加热物品。
通过控制加热元件的温度和加热时间，可以实现对待加热物品的精确加热。
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是一种常用的加热设备，用于加热各种材料并控制温度，以满足不同工业生产过程的需求。
而步进机构是步进式加热炉中的关键部件，它能够精确地调控加热炉的工作状态和温度，从而保证生产过程的稳定性和高效性。
对步进机构的控制非常重要，本文将探讨步进机构控制的原理、方法和应用。
一、步进机构的工作原理在步进式加热炉中，步进机构是用来控制加热炉的加热电路的，它通过控制电流的大小和通断来控制加热炉的温度。
步进机构的工作原理主要是通过控制电磁铁的吸合和释放来实现。
当电流通过电磁铁时，电磁铁产生磁场，使之吸合，从而拉动加热炉的控制阀门，使电流通过加热电路，加热炉开始工作。
当电流断开时，电磁铁释放，控制阀门关闭，加热电路断开，加热炉停止工作。
通过不断地控制电磁铁的吸合和释放，可以实现加热炉温度的精确控制。
二、步进机构控制的方法1. 电磁铁控制方法：步进机构的控制可以通过控制电磁铁的通断来实现。
通过控制电磁铁工作电流的大小和通断频率，可以实现步进机构的精确控制。
这种方法简单易行，成本低，适用于小型步进机构的控制。
2. PLC控制方法：PLC是一种常用的工业控制设备，可以实现对步进机构的精确控制。
PLC控制方法可以通过程序控制步进机构的工作状态和温度，实现自动化生产。
3. 脉冲控制方法：脉冲控制方法是一种高精度的步进机构控制方法。
它通过精确控制电磁铁的脉冲信号来实现对步进机构的控制，能够实现高精度的温度控制，适用于对加热炉温度要求较高的生产过程。
步进机构控制广泛应用于各种工业生产过程中，如石化、化工、电子等领域。
它可以通过精确控制加热炉的工作温度，保证产品的质量和生产过程的稳定性。
步进机构控制还可以实现生产过程的自动化，提高生产效率，降低生产成本，具有重要的经济和社会价值。
浅谈步进式加热炉液压系统设计
液压英才网豆豆转载随着冶金轧钢工艺自动化程度不断提高，步进式加热炉以其灵活的加热方式、加热质量好，炉长不受限制、操作方便、易于实现自动控制等优点，被愈来愈多新建的轧钢加热炉采用。
液压传动因其体积小、负荷大、易于实现机电一体化控制等优势，在步进式加热炉中有广泛的应用。
步进机构通常按矩形轨迹运动，一个运动周期由4个动作组成：(1)动梁上升，托起料坯；(2)动梁及料坯按设定好的步距前进一定距离；(3)动梁下降，将料坯放在静梁上；(4)动梁水平移动退回起始位置。
步进动作周期根据生产工艺要求控制在一定的范围内。
步进梁升降过程中要能实现对被加热料坯的轻托轻放，满足所有液压缸启、停均匀变速等要求。
如图1所示。
图1 步进动作图1 步进液压缸的选择一台轧钢步进式加热炉通常采用一到两根步进梁升降液压缸，一根步进梁平移液压缸。
液压缸缸径及活塞杆杆径大小取决于所承受的外界负载。
步进式加热炉液压缸的安装方式目前主要有以下两种型式，如图2所示。
图2(a)所示方式是提升液压缸安装于步进机构一侧，中间通过一同步轴连接，以液压缸有杆腔作为承载腔，活塞杆承受提升拉应力，在同等液压系统工作压力下，液压缸选型较大，且液压缸轴封装置长期处于高压状态，对活塞杆密封有较高要求。
图2(b)所示方式是提升液压缸安装在底部，直接驱动提升框架，液压缸活塞杆承受压应力，因液压缸无杆腔作为驱动腔。
选型相对可较小，步进机械依靠自重下降，液压缸轴封长期处于低压状态，活塞杆密封就简单多了。
故从减小液压缸的尺寸、减少液压缸密封泄漏和故障率、简化传动设备、提高设备使用寿命考虑，新建步进加热炉应采用图2 (b)所示的安装型式。
图2 步进液压缸的安装方式2 液压泵站的选择根据步进周期长短和液压缸大小，可相应选择液压泵。
早期从造价等因素考虑，加热炉液压泵站常选用定量泵出口配中位卸荷的电磁溢流阀型式，这种配置液压泵的最大供油能力是与执行元件最大需用油量相适应的，但在不同的液压缸动作及液压缸动作速度变化时，势必造成液压泵出口油液高压溢流，液压系统功率损耗大，油液发热大。
步进式加热炉机械设备探讨
步进式加热炉机械设备探讨摘要：随着市场经济的发展进步，我国在工业生产领域中也逐渐取得了相应的进步，生产工具的有效利用可谓是重中之重。
为了实现将坯料以步进的形式输送到连续加热炉内，在步进梁循环的动作上主要设置成上升、下降、前进以及后退四种形式，该形式主要是为了把钢坯输送至炉内进行热处理，进而完成轧制。
在国内的工业生产中，其实作为一项重要的工艺设备使用的。
鉴于此，本文对轧钢厂步进式加热炉机械设备进行分析，通过阐述步进式加热炉机械设备着手，此次研究的主要目的是为了更好的提升现今轧钢厂步进式加热炉机械设备的工作质量。
关键词：步进式加热炉；机械设备；轧钢厂1、步进式加热炉概述1.1炉内热交换过程通常情况下，步进式加热炉的炉内热交换可分成三种类型，即对流传热、辐射传热以及传导传热。
其中，对流传热指的就是炉内的气体和钢材表面接触状态下的热交换，具体涵括了炉内气体不同部分位移形成的对流作用和炉内气体分子间导热的作用。
而辐射传热指的则是物体热射线传播的过程，若温度升高，那么辐射的能量就会随之增加，一般体现在炉内气体对于炉壁或者是炉内气体、炉壁相对于钢坯表面两种情况。
1.2性能优势在传统的钢铁企业生产过程中，主要使用推钢炉与堒底炉，进行冶炼加热，相对于该两种设备来讲，步进式加热炉主要存在五点优势：①传统的两种加热炉能够加热的材料范围十分有限，而步进式加热炉能够针对传统加热炉不能进行加热的材料进行加热，因而具备所能够加热坯料更多的优点。
②在坯钢的实际加热过程中，步进式加热炉可以通过钢坯本身的间距以及步进的周期有效调整，进而根据轧机的产量以及轧制都存在差异的钢种类，该项调整工作中，反映出了其加热过程的灵活性以及适应性都极为突出。
③在有效防止滑轨划伤设备的同时还降低了黑印钢坯的出现机率，进而提升钢坯的尺寸精确程度。
在此期间，扩大了钢坯的实际受热面积，降低了断面之间的温度差异，使整体钢坯的受热温度处于均匀状态中。
④为了提升钢坯加热炉的生产效能，步进式加热炉的炉身长度在传统的炉身长度上进行了加长，此种处理方式能够有效杜绝拱钢、沾钢等生产事故的发生。
步进式加热炉
一、步进式加热炉的起源与发展步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。
步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，这种炉子已存在多年，因受耐热钢使用温度的限制，开始只用在温度较低的地方，适用范围有一定的局限性。
随着轧钢工业的发展，对加热产品质量、产量、自动化和机械化操作计算机控制等方面的日益提高，在生产中要求在产量和加热时间上有更大的灵活性，这就要求与之相适应的炉子机构也应具有很大的灵活性，以适应生产的需要，基于上述原因，传统的推钢式加热炉已难于满足要求。
而与传统的推钢式加热炉相比，步进式加热炉具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。
经过改造后的步进炉结构，采用了步进床耐火材料炉底或水冷步进梁的措施，已能应用于高温加热。
目前，合金钢的板坯、方坯、管坯甚至钢锭等轧制前的加热已有不少采用步进炉加热，使用效果较好。
它的炉长不受推钢比的限制，大型步进炉生产率高达420万吨/年。
70年代以来，国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。
但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种因素有关。
步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
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X大学实习论文题目：浅析步进式加热炉课程名称：实习院系：学院专业：班级：姓名：学号: 2012年 09月 19日一、步进式加热炉的起源与发展步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。
步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，这种炉子已存在多年，因受耐热钢使用温度的限制，开始只用在温度较低的地方，适用范围有一定的局限性。
随着轧钢工业的发展，对加热产品质量、产量、自动化和机械化操作计算机控制等方面的日益提高，在生产中要求在产量和加热时间上有更大的灵活性，这就要求与之相适应的炉子机构也应具有很大的灵活性，以适应生产的需要，基于上述原因，传统的推钢式加热炉已难于满足要求。
而与传统的推钢式加热炉相比，步进式加热炉具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。
经过改造后的步进炉结构，采用了步进床耐火材料炉底或水冷步进梁的措施，已能应用于高温加热。
目前，合金钢的板坯、方坯、管坯甚至钢锭等轧制前的加热已有不少采用步进炉加热，使用效果较好。
它的炉长不受推钢比的限制，大型步进炉生产率高达420万吨/年。
70年代以来，国内外新建的许多大型加热炉大都采用了步进式加热炉，不少中小型加热炉也常采用这种炉型。
现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。
但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种因素有关。
步进式加热炉的炉底基本由活动部分和固定部分构成。
按其构造不同又有步进梁式、步进底式和步进梁、底组合式加热炉之分。
一般坯料断面大于(120×120)mm2多采用步进梁式加热炉，钢坯断面小于(100×100)mm2多采用步进底式加热炉。
二、步进式加热炉的工作原理步进式加热炉是靠炉底或步进梁的升降进退来带动料坯前进的，其工作原理如下：起始位置，活动炉底在坯料下面最低位置，坯料两端架在炉内的固定炉底上，以后在活动炉底升起将坯料托起，接着活动炉底下降将坯料放在固定炉底上，最后活动炉底又回复到原来位置，由上可知，活动炉底运动的轨迹为一个矩形，它运动一个循环的时间叫“周期”，它运动一次使坯料前行的距离叫“行程”。
步进炉加热的特点是：步进炉可以采取坯料之间分开的加热方式，这样加热速度快而且内外温度均匀。
除此之外，步进式加热炉的装出料装置也是加热炉的重要部分。
鞍钢厚板厂的步进梁式加热炉板坯装出炉程序及PLC联锁条件在设计原则上有利于提高生产率，合理节能且安全可靠。
当加热炉操作工接到了轧机操作室要钢信号后,手动给出钢命令；PLC自动确认激光器检测有坯,辊道速度为零,步进梁下位在原点；步进炉1号出钢炉门开始上升到1m高处激光器发出信号,炉门停止上升；出钢机前进到计算位置后,APC发信号,炉门上升同时出钢机上升；炉门到全开激光器发信号,出钢机继续后退出料门下降；出钢机退回极限位置,APC发信号,出钢机下降到原点。
步进梁上升、前进、下降、后退,做正循环运动（周期45s），完成一周期按设定间隔或无间隔再开始下一周期运动。
周而复始直至前进按PLC 计算炉尾部空出可装下块板坯位置时（或前进的板坯遇到激光器；步进梁停止前进下降回原点等待下一次出钢指令）；装料炉门开始上升到激光器发信号；推钢机前进按公式自动算出行程S将板坯推到炉内，推钢机后退至炉外激光器发信号,进料门下降,同时推钢机回原点。
之后料侧,手动选择入钢道、给按钮信号,辊道自动将坯送到该道对中,等待自动推钢。
联锁条件：（1）出钢机前进、上升、后退时,出钢炉门必须开启,步进机构不能动作，出料辊道必须停转。
（2）步进机构动作时,出钢炉门、装料炉门必须关闭。
（3）推钢机推钢时,装料门必须打开,步进梁必须在下降位置停止不动。
三步进式加热炉的炉型结构(1)炉膛宽度。
是由坯料长度与装料排数确定的，料排间和料排与炉墙间的空隙一般取0．15～0．3m。
(2)炉长。
有效炉底长度系指钢料在炉内有效加热所占的长度，是由炉子产量计算确定。
端装侧出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料门中心线的距离；端装端出料的炉子为炉尾砌体外缘至出料滑坡折点的距离，用托出机出料的炉子则算至钢坯在炉内最后位置的前端线；侧装料的炉子，其炉尾从侧装料门或辊道中心线算起。
炉子全长指前后端墙砌体外缘间的距离。
步进式炉炉长无上述限制，但炉子过长时跑偏量也将增大。
(3)炉膛高度与炉子内型。
它们直接影响炉子的加热能力和热量利用，是根据类似炉子的经验来确定的。
炉子各段长度一般可根据钢材加热计算中各段加热时间的比例及类似炉子的实际情况决定，两段式加热炉的加热段和预热段长度各约占有效炉长的一半，产量较小的炉子加热段长度比例也要小一些，三段式加热炉均热段长度约占有效炉长的15％～25％，加热段占25％～40％，预热段占35％～50％；多点供热加热炉均热段和加热段总长可占70％以上。
炉膛高度(或深度)，指炉底滑道或固定梁顶面到炉顶或炉底表面之间的距离，在炉宽已定，各段长度比例相对稳定的条件下，它是决定炉膛空间大小、炉型曲线是否合适的关键尺寸。
影响炉膛高度与炉型曲线的因素较多，根据理论分析与实践验证，炉膛空间大小应保证燃料的充分燃烧和被炉气充满，它随燃料种类、燃烧方式及热负荷的不同而异。
在带入炉内同样热量条件下，低热值煤气的废气量要大于高热值煤气的，因此需要较大空间；燃重油和天然气的炉子炉膛一般较小；有焰燃烧时，火焰对钢料传热比例较无焰燃烧时大，此时炉膛高度要尽量保证火焰接近钢料而不应追求加大炉壁面积的作用。
四、步进式加热炉的热工制度炉温制度对于加热坯料厚度较小或对坯料加热内外温差要求不严的中小型加热炉，多采用两段式炉温制度，即只有加热段和不供热的预热段。
对于坯料厚度较大或温差要求比较严格的加热炉则采用三段式炉温制度，即在出料段再设一个均热段，其温度低于加热段而略高于坯料表面温度，供热强度很小，以使坯料表面与中心温差缩小到允许范围。
按三段式炉温制度设计的加热炉也可以按两段式炉温操作。
大产量的板坯、型钢及高速线材加热炉均采用三段式加热炉。
单面加热或双面加热加热厚度小于90～100mm的坯料时，一般选用单面加热工艺，即选用没有下加热的推钢式炉或步进底式炉，其单位炉底面积小时产量适中而热耗较低；加热厚度大于100mm的坯料时，则选用双面加热工艺，即选用上下加热的推钢式炉或步进梁式炉。
由于步进梁式炉坯料有间隙，120～130mm的方坯或圆坯也可采用单面加热。
由于炉内滑道间距(纵水管或步进梁与固定梁)等结构上的限制，短坯料不能采用双面加热，推钢式炉坯料长度应大于1000mm，步进梁式炉坯料长度宜大于2500mm，否则其下表面遮蔽大、受热差且运行不可靠，容易发生“掉道”事故。
中国加热50～60mm 方坯的小型推钢式加热炉也多采用上下加热方式，主要是考虑炉底清渣方便，避免炉底结渣带来的一系列问题。
为了避免水管“黑印”对小坯料的不利影响及节约燃料，还有采用无水冷滑道(如用棕刚玉滑轨)两面加热的推钢式炉，其坯料断面尺寸不大于75mm×75mm，滑轨寿命为6～12个月。
高速线材轧机加热炉的坯料长度为12～22m，冷料进炉时单面受热易变形弯曲，要求两面受热，常采用进料端为步进梁的梁底组合式步进炉。
炉型曲线与供热段(点)布置它与上述两个内容相对应且与燃料种类有关。
两段式加热炉主要靠端部轴向烧嘴供热，下加热采用轴向烧嘴或侧烧嘴，产量较大的炉子还要增加上部侧烧嘴。
加热段炉膛较高，以保证燃料燃烧空间和增加辐射传热的需要；预热段炉膛较低，以增强对流传热。
直接烧煤的中小型推钢式加热炉只能采用两段式炉温制度，单面加热的由端部(头炉)供热，两面加热的还有一个下部供热点(腰炉)。
三段式加热炉均热段供热能力较小。
均热段与上下加热段之间的炉顶有一个“压下”区(即炉顶略有下降)，且炉底有一个凸台以减少两段之间的温度干扰。
产量较大、炉体较长的三段式炉，供热负荷很大，往往要增设第二个上下供热段。
大型板坯加热炉多采用上下六点供热，有些烧煤气的加热炉均热段采用炉顶平焰烧嘴供热或上加热全部采用炉顶烧嘴的平顶式加热炉。
这种炉型供热点多，操作灵活，但结构及控制复杂，投资较高。
四、步进式加热炉的优点与推钢式加热炉相比，步进式加热炉有下列优点：1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制，可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯。
2)加热制度灵活，适应性较大。
在炉长一定的情况下，可以通过改变钢料之间的距离即可改变炉内装料的数目，以适应轧机产量和钢种变化的需要。
而调整步进周期，即可变化钢料在炉内的加热时间，从而适应不同钢种不同加热速度的需要。
3)加热质量较好，钢温比较均匀。
因为在步进炉内钢料之间有一定距离，增加了钢料的受热面积，使钢料断面温差减小。
另外，由于钢料的移动是靠炉底运动，不在炉底上直接滑动，因而钢坯的下表面不会有划伤。
4)炉子长度不受推钢比的限制，不仅不会发生拱钢、粘钢等事故，而且可以增加炉长，提高炉子生产能力。
大型步进式加热炉的炉底强度可达800～1000kg／(m2•h)。
5)与轧钢机配合比较灵活方便，可以根据需要将钢料退出炉外，以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。
也可以使钢料在炉内踏步不前，以适应轧机在产量上变化的需要。
6)可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间，有利于实现整个加热过程的自动化。
7)自动化程度高：采用全自动化控制，炉膛温度控制采用具有动态限幅带的双交叉限幅控制，实现二、三级自动控制8)配备完善的热自动化控制系统，确保严格的空然比和合理的炉压控制，是热损失及燃耗降低到最小。
9)加热炉的推广及应用价值：江都高新冶金设备有限公司，热轧工程加热炉吸收世界上加热炉先进技术和节能措施，代表了加热炉的发展方向，布局紧凑合理，维修操作方便；录像结构节能、经济、寿命长、设备、材料、造型先进、经济、合理、适用。
具有广泛的推广和应用价值。
五、步进式加热炉的前景近十多年来，随着轧钢技术向着连续化，大型化、自动化，多品种、高精度的发展，步进式加热炉为适应工艺的要求，也朝着大型化，多功能，优质，高产，低消耗，无公害和操作自动化的方向迈进。
（1）大型化目前，步进式加热炉的发展最显著的一个特点就是为了适应轧机小时产量的提高向着大型化方向发展。
原苏联契列波维茨钢铁厂热带车间用步进梁式加热炉，炉子产量A．20T／'h，炉内宽11．25m，炉有效长49．59m ，采用汽化冷却，压力为18kg／cm。