轧钢加热炉使用说明书[1]

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加热炉操作规程

—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。

1.2.全部砌筑工程验收合格。

1.3.炉底滑道验收合格。

1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。

1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。

1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。

1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。

1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。

空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。

1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。

1.10.炉子热工把握仪表调试合格。

1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。

1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。

轧钢加热炉工艺流程

轧钢加热炉工艺流程轧钢加热炉是钢铁生产中重要的热处理设备，其工艺流程对于钢材的质量和性能有着重要的影响。

下面将介绍轧钢加热炉的工艺流程，以及其中的关键步骤和技术要点。

1. 原料准备轧钢加热炉的原料主要是钢坯，钢坯的质量和形状对于后续的加热和轧制工艺有着重要的影响。

在进行加热之前，需要对钢坯进行清洁和表面处理，以确保加热过程中不会受到污染和氧化。

2. 加热加热是轧钢加热炉的主要工艺环节，其目的是将钢坯加热到适当的温度，以便进行轧制和成形。

加热过程需要控制加热温度、加热速度和加热时间，以确保钢坯达到均匀的温度分布，并且不会出现过热或者过冷的情况。

3. 保温在加热之后，需要对钢坯进行一定时间的保温，以确保钢材内部温度的均匀分布。

保温时间的长短和温度的控制对于钢材的组织和性能有着重要的影响，需要根据具体的钢材材质和要求进行合理的调整。

4. 出炉当钢坯达到预定的加热温度和保温时间之后，需要将其送出加热炉进行下一步的工艺处理。

在出炉之前，需要对钢坯进行表面清洁和防氧化处理，以确保钢材的表面质量和成形效果。

5. 轧制出炉之后的钢坯需要进行轧制和成形，以得到符合要求的钢材产品。

轧制工艺需要根据钢材的具体要求和成形工艺进行合理的调整，以确保钢材的尺寸精度和表面质量。

6. 冷却轧制之后的钢材需要进行冷却处理，以确保其内部组织和性能的稳定。

冷却工艺需要控制冷却速度和冷却介质的选择，以确保钢材的组织和性能达到设计要求。

7. 检测最后，需要对轧制后的钢材进行质量检测和表面检查，以确保其质量和性能符合要求。

检测工艺需要包括化学成分分析、金相组织观察、力学性能测试等内容，以确保钢材的质量达到标准要求。

总结轧钢加热炉工艺流程是钢铁生产中不可或缺的重要环节，其工艺流程和技术要点对于钢材的质量和性能有着重要的影响。

通过合理的工艺流程和技术控制，可以确保钢材的质量和性能达到设计要求，满足市场的需求。

希望本文对于轧钢加热炉的工艺流程有所帮助，谢谢阅读。

轧钢加热炉工作原理

轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉是用于加热钢坯至适宜轧制温度的设备。

其工作原理如下：
1. 物料进料：钢坯通过输送机或卷扬机进入加热炉内。

2. 加热方式：加热炉主要通过燃烧燃料（如天然气、煤气等）或者电加热来加热钢坯。

燃气加热炉会引入燃气，并通过燃烧室进行燃烧，产生高温烟气，通过炉膛内管道将烟气传递给钢坯，从而加热钢坯。

电加热炉则直接通过电流通电加热。

3. 加热控制：加热温度是关键控制参数之一。

加热炉内通常会安装温度传感器以监测钢坯温度，并根据设置的加热曲线进行控制。

控制系统会调节燃气进气量或者电流大小来达到预定的加热温度。

4. 保温期：钢坯达到预定的加热温度后，会停留在加热炉内一段时间进行保温，以确保温度均匀，并使物料的内部温度与外部温度达到平衡。

5. 出料：加热完成后，钢坯通过输送机或卷扬机从加热炉中取出，进入后续的轧制工序。

总的来说，轧钢加热炉通过燃气燃烧或电加热的方式，将钢坯加热至适宜的轧制温度。

通过控制加热时间和温度，确保加热效果的均匀性和满足工艺要求。

轧钢加热炉工艺流程

轧钢加热炉工艺流程轧钢加热炉工艺流程通常包括预热、加热和冷却三个阶段。

下面我们就详细介绍一下这个流程。

工艺的第一阶段是预热。

在预热阶段，通过将钢坯发送到加热炉中进行预热，以将其温度提高到一定的程度，以便后续的加热和轧制过程能够顺利进行。

通常，预热温度为600℃到900℃之间，时间为10分钟到30分钟。

在这个阶段，钢坯的温度平衡非常重要，因为它将直接影响到后续加热和轧制的效果。

第二阶段是加热。

在加热阶段，钢坯将被加热到所需的轧制温度。

通常情况下，钢坯的加热温度为1000℃到1200℃之间，时间为30分钟到45分钟。

加热的目的是将钢坯加热至可塑性良好的程度，以便在轧制过程中更容易改变其形状和尺寸。

在这个阶段，需要注意的是控制加热的速度和温度均匀性，以免对钢坯造成过度加热或温度不均匀，影响后续的轧制质量。

最后一个阶段是冷却。

在冷却阶段，经过加热后的钢坯将被送入冷却设备中进行冷却。

冷却的目的是将钢坯的温度迅速降低，并使其达到所需的硬度。

常见的冷却方式包括水冷、气冷和磁化冷却等。

冷却的过程通常需要十几分钟到几十分钟的时间。

在整个工艺流程中，温控是非常重要的环节。

通过在不同阶段对温度进行控制，可以保证钢坯达到所需的加热和冷却效果，从而保证轧制后的产品质量。

此外，还要注意对于不同规格和材质的钢坯，可能需要进行不同的工艺参数调整，以适应其特定的工艺要求。

总之，轧钢加热炉工艺流程是一个复杂的流程，需要严格控制各个环节的参数，以保证钢坯达到所需的加热和冷却效果。

只有通过合理的温控和工艺流程优化，才能生产出高质量的轧钢产品。

工业加热炉使用说明书及安全规范

工业加热炉使用说明书及安全规范工业加热炉使用说明书及安全规范一、工业加热炉简介工业加热炉是一种用于加热原料、制造化学反应所需的高温设备。

它广泛使用于石油、化工、冶金、机械等行业中。

本产品使用高品质的金属材料制造，具有高温、长寿命、稳定可靠、节能环保等优点。

二、产品结构及工作原理工业加热炉由炉体、炉膛、控制系统等组成。

工作原理是把电能或者其他能源转化为热能，通过燃烧、电阻、磁耦合等方式将热能传递给加热材料，使其达到所需的温度。

三、使用前准备1.检查电源电压是否符合产品标识要求。

2.检查设备是否有损坏或者松动的部件。

3.检查电路连接是否正常。

4.阅读使用说明书，了解操作方法和注意事项。

4.操作步骤1.将设备适当地放置在通风良好的地方，保持设备与四周的距离，避免与易燃物接触。

2.将电源接通。

3.将要加热的原料放入炉膛内。

4.设置温度和时间，启动加热程序。

5.等待加热完成，关闭电源，清理炉膛内的残余物。

5.注意事项1.在使用过程中，不要将机身碰撞或者摔落，以免破坏设备。

2.禁止在设备周围放置易燃、易爆物品。

3.在设备工作时，不要将身体或者衣服接近炉膛，以避免烫伤。

4.在加热过程中，应定时对设备进行检查，如发现异常应立即关闭电源处理。

5.当设备需要保养时，应该由专业人员进行。

六、故障排除方法1.设备不工作或者停止工作可能原因：电源故障，控制系统故障，加热元件损坏处理办法：检查电源、控制系统、加热元件并维修。

2.设备温度过高或者过低可能原因：温度传感器损坏，控制系统故障，加热元件损坏处理办法：检查温度传感器、控制系统、加热元件并维修。

七、合理使用1.在工业加热炉的使用过程中，应该按照产品说明书和技术规范进行使用。

2.避免非专业人员对设备进行维护和操作。

3.在设备保养中，应该选择合适的维修人员进行维护。

4.避免设备频繁开关。

5.在设备保养中，应该遵循产品规范，使用指定的维护配件。

八、设备的安全1.在使用工业加热炉时，必须要依照标准的操作程序进行操作。

冶金轧钢加热炉、开停炉管控方案

加热炉开、停炉作业管控方案目的：加热炉开、停炉作业存在煤气泄露、爆炸风险，制定相关管控方案，降低作业风险，杜绝安全事故的发生。

组织机构：现场负责人：副厂长成员：安全管理工、热工、生产作业区负责人、当班值班长、加热炉操作工及生产班组协作人员、加热炉电气点检员、机械点检员；现场操作负责人：热工作业指挥点：加热炉出炉操作室，人员组织由生产作业区负责人负责通知；作业前组织机构成员副厂长、安全管理工、热工、生产作业区负责人、当班值班长在加热炉现场召开协调会，进行具体分工和流程；安全管理工负责现场安全措施的检查落实；热工在向现场负责人汇报完作业前准备情况；得到明确开始的指令后热工启动以下程序程序1. 对口或电话通知作业区负责人开始清理现场、警戒工作；2.当班值班长负责协调带领4名操作工在加热炉操作工的配合下，清理加热炉区域炉顶、平台、炉底、入炉工、3#操作室、板坯库办公室、1#门行车维护休息室人员，使之离开作业区域避让，并拉设警戒带，警戒区域为：1#大门、19#大门、21#大门，每个区域设1人进行警戒，禁止无关人员进入作业区域；作业区负责人确认警戒人员到位和警戒线完成后对口或电话通报给热工。

3.加热炉一名操作工在操作室进行操作；3名操作工在现场进行眼睛阀开、关作业、放散作业、取样作业、点火作业；4.现场作业人员佩戴煤气报警仪、对讲机、空气呼吸器在煤气防护站监护下进行眼睛阀开关作业；5.作业指令由热工逐一下达如下流程；a)打开放散阀门（炉顶各段末端）；b)打开各段煤气调节阀门；c)到达煤气平台，确认煤气主管各阀门状态；d)两名操作工佩戴呼吸器、煤气报警仪进行操作；e)关闭/打开煤气总管氮气吹扫阀门；f)确认煤气总管电动阀关闭到位；电动阀与眼睛阀之间的放散阀打开；g)通知电气点检员对煤气主管眼睛阀上电，操作工对其进行开启操作，操作工在点击开阀按钮后应立即撤离煤气平台，待煤气浓度在安全范围内后，确认眼睛阀开启到位h)通知电气点检员对煤气主管电动阀上电，操作工对其进行开启操作，确认1#电动阀开启到位后，检测眼睛阀有无煤气泄露，并关闭1#电动阀与眼睛阀之间的放散阀；i)在操作室打开煤气主管快切阀进行煤气管路的放散。

加热炉操作规程

一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。

1.2.全部砌筑工程验收合格。

1.3.炉底滑道验收合格。

1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。

1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。

1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。

1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。

1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。

空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。

1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。

1.10.炉子热工控制仪表调试合格。

1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。

1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。

轧钢加热炉使用说明书

3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。

第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。

●用途：钢坯轧制前加热。

●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。

●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。

●空气消耗量：3000Nm3/h。

●废气量：3300Nm3/h。

●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。

第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。

型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。

风机全压：11340～10426Pa。

转速：2900r/min。

轧钢加热炉操作规程

加热工序技术操作规程目次总则 (2)1、原料技术操作规程 (3)2、加热炉设备系统性能 (6)3、加热炉设备操作规程 (9)4、加热炉运行操作规程 …………………………………………………135、加热炉烘炉操作规程 (17)6、事故水系统操作规程 …………………………………………………207、加热炉温度控制规程 (21)8、记录 (21)总则1、适用范围：本规程适用于高线各品种、规格产品生产过程中，加热工序各岗位的操作。

产品规格为φ5.5～φ20mm热轧圆盘条，热轧圆盘条以符号φ表示。

2、高线加热工序流程简述：原料采用150mm方连铸坯，由15吨钢性耙式电磁吊成批地吊放在+5米的上料台架上，经上料台架的周期性升降运动，将钢坯单根放到炉前的上料输送辊道上，经人工检查挑出不合格坯料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热。

接到要钢信号后启动炉内出料悬臂辊道将钢坯输送到出料衔接保温辊道中，经过高压除鳞装置除去钢坯上的氧化铁皮后送入粗轧机组进行轧制。

3、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员按格式逐项认真填写并签名。

所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。

4、各生产岗位操作人员严格执行本岗位规程。

1. 原料技术操作规程1.1原料尺寸断面尺寸：150×150mm2定尺长度：12000mm范围定尺长度：8650～12000mm1.2原料钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。

1.3原料验收1.3.1严格按照相关标准对进厂钢坯进行验收。

1.3.2检查钢坯表面质量，对有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔、划痕、端部切割不规则等不符合相应标准和技术条件的坯料，要做出明显标记，组织人员进行处理，并做好记录。

1.3.3每次进料我厂原料验收人员根据上厂提供的装车小票和《质量证明书》对照实物进行核对。

1.3.4当来料与验收支数、熔炼号、重量不符时，及时向上厂人员订正。

轧钢加热炉联锁及操作说明

出钢机1.出钢机运行条件——出钢机变频器无故障——前进到位接近开关无故障——前进动作摇杆信号正常——出钢机主电源合闸信号反馈到PLC中，I24.4得信号（在3#PLC柜中），此点是出钢机主电源空开Q1内开点。

——变频器电源为合闸位置，通过Q2给24V电源模块电源，由模块给变频器供电。

——出钢机制动器Q2合闸，控制继电器K1正常。

2.原理当出钢操作台发出推钢机前进指令时，这时，PLC命令出钢机抱闸打开，出钢机制动运行I24.5失信号，Q17.4无输出，K1控制出钢机制动器打开，出钢机前进I32.0得信号，电机正转，当前进接近开关有信号I33.0得信号，这时，电机正转停止，Q17.4得信号，抱闸，出钢机停止；当出钢操作台发出后退指令时，出钢机制动器运行信号Q17.4失信号，电机反转，出钢杆后退，当后退限位到时，I33.1得信号，电机反转停止，Q17.4得信号，抱闸。

出钢横移小车由抽屉控制。

出钢杆抱闸动作条件。

1）前进输出动作，抱闸肯定输出。

2）后退输出动作，抱闸肯定输出。

3）变频器频率不是0.抱闸肯定输出。

3.故障处理1）出钢杆应急后退当且仅当出钢杆后位接近开关故障时（接近开关常亮），可在出钢操作台按钮点动出钢杆紧急后退I32.6得信号。

2）只要变频器运行，抱闸肯定有输出，但抱闸若打不开，则是接触器或电源及现场的问题。

3）出钢小车接触器控制路出现故障后，可将其倒换至电子开关柜电源路。

联锁全部有效。

当变频器报故障时，应急方法是：将出钢机变频柜下方双投刀闸更换到电子开关柜位置；保证抱闸打开，保证风扇正常运转。

制动器打开方法，封K1继电器上L1和101线，制动器空气开关合闸正常，制动器接触器吸合，抱闸打开；风扇正常运转方法，保证Q3空气开关合闸正常。

4.变频器故障处理：见说明书3-1508页推钢机1.拉绳位移传感器——接线：四线制。

24VDC，0V，电源空开Q5。

4…20mA，0V；传感器铭牌上有颜色。

——可测范围：0——3500.mm2.南侧缸位移传感器——接线：三线制。

轧钢加热炉操作规程.

加热工序技术操作规程目次总则 (2)1、原料技术操作规程 (3)2、加热炉设备系统性能 (6)3、加热炉设备操作规程 (9)4、加热炉运行操作规程 (13)5、加热炉烘炉操作规程 (17)6、事故水系统操作规程 (20)7、加热炉温度控制规程 (21)8、记录 (21)总则1、适用范围：本规程适用于高线各品种、规格产品生产过程中，加热工序各岗位的操作。

产品规格为φ5.5～φ20mm热轧圆盘条，热轧圆盘条以符号φ表示。

接到要钢信号后启动炉内出料悬臂辊道将钢坯输送到出料衔接保温辊道中，经过高压除鳞装置除去钢坯上的氧化铁皮后送入粗轧机组进行轧制。

3、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员按格式逐项认真填写并签名。

所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。

4、各生产岗位操作人员严格执行本岗位规程。

1.3原料验收1.3.1严格按照相关标准对进厂钢坯进行验收。

1.3.3每次进料我厂原料验收人员根据上厂提供的装车小票和《质量证明书》对照实物进行核对。

1.3.4当来料与验收支数、熔炼号、重量不符时，及时向上厂人员订正。

解决后方可验收。

如上厂坯料入库后，因某种原因出具订正单，原料验收人员接到订正单后应立即更改相关数据。

700mm推钢加热炉技术规格书

700mm中宽带轧钢工程蓄热推钢式加热炉技术规格书1 工程概况本工程拟新建一条700mm中宽带轧钢车间，采用三班运转连续工作制，节假日不休息。

轧机有效年工作时间6800小时。

配置双蓄热式推钢式加热炉1座。

生产线出炉辊道辊面标高为+800mm（拟定）。

1.1 项目说明1.1.1 生产规模年产各种规格热轧中宽带钢130 万吨。

1.1.2 产品规格带钢厚度：1.6（1.2）～8.0mm带钢宽度：400～580mm最大卷重：～6200kg钢卷尺寸：内径：Φ520mm ，外径：最大Φ1600mm1.1.3 生产钢种普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强钢及冷轧料等。

1.1.4 原料条件年需原料量：连铸坯由连铸车间提供，年需要量为134.02万吨。

连铸坯规格：坯料尺寸：165×400～560×9000mm；坯料重量：～6360kg。

坯料应满足国家标准YB2011—2004 中规定内容。

坯料内部不能有裂纹、气孔、缩孔，夹杂物等缺陷，硫和碳的偏析要分布均匀。

1.2 产品大纲按规格及钢种分配的产品大纲见表1-1和表1-2。

表1-1 按规格分配的产品大纲宽度(mm)厚度(mm)小计比例% 1.2～1.6 1.7～2.5 2.6～4.0 4.0～5.5 5.5～8.0400～449 8 16 16 6 6 52 40 450～499 6 11 11 8 3 39 30 500～580 14 14 7 4 39 30 合计14 41 41 21 13 130比例（%）10.77 31.54 31.54 16.15 10 100 表1-2 按钢种分配的产品大纲序号产品名称代表钢种计划年产量（万t）百分比（%）1 碳素结构钢Q195、Q215、Q235 26 202 优质碳素结构钢40Mn、50Mn、65Mn 39 303 冷轧料08AL、03AL、SPHC、SPHD 52 404 低合金高强钢16Mn、Q345 13 10合计130 100 1.3 能源介质条件1.3.1 燃料高炉煤气：压力：8~10KPa；热值：750×4.18KJ/Nm3；点火烘炉燃料：高炉煤气。

轧钢厂加热炉安全技术操作规程资料

轧钢厂加热炉操作工安全操作规程1总则1）本规则适用于加热炉各岗位和负责煤气设备的维修、管理人员，在实际工作中必须严格遵守本规程。

2）加热炉各岗位操作工和负责煤气设备的维修、管理人员，必须经培训考试合格后，方可上岗操作，非本专业岗位人员，不得操作煤气设备。

3）认真做好交接班工作，接班时要了解上班生产及设备运转情况，发现问题及时报有关人员解决处理。

4）操作工必须坚守岗位，随时掌握煤气和供风压力，发现异常情况立即按规程中有关内容处理。

2煤气管道送气操作规程包括点火用煤气管道吹扫送气和蓄热用煤气管道吹扫送气两部分；1）点火烧嘴用煤气管道吹扫送气；（1）此段管道的吹扫送气操作与煤气总管道一并进行。

操作中，只需打开∕关闭炉顶放散阀门。

（2）煤气管道吹扫合格满足以下条件：保证用约6000Pa压力的氮气吹扫时间不少于30分钟。

（3）因为高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆实验延长煤气放散时间，放散时间不少于30分钟。

2）蓄热烧嘴用煤气管道吹扫送气；（1）打开炉顶煤气管道放散阀。

（2）打开高炉煤气总管处的氮气吹扫阀门进行吹扫。

（3）吹扫30分钟后，打开煤气总管道阀门送煤气。

（4）放散30分钟后进行点火操作。

（5）煤气管道吹扫合格要满足以下条件：保证用约6000Pa压力的氮气吹扫时间不少于30分钟。

（6）因高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆实验延长煤气放散时间，放散时间不少于30分钟。

3 点火操作规程操作中从均热段点起，先点燃炉子两侧上方的点火烧嘴，然后根据升温速度要求，适时点燃出料端头上的点火烧嘴。

具体点火操作程序如下：1）打开炉门，打开点火孔盖。

2）检查液化气管连接是否合格。

3）检查空气、煤气压力是否合格。

4）通过点火烧嘴壳体点火孔点燃液化气中心管。

5) 打开空气阀门，使调焰翻板阀门处于内空腔供气位置，观察燃烧状况，调整空气和液化气配比，使火焰稳定燃烧。

6）液化气中心管稳定燃烧约15分钟后，根据煤气压力缓慢打开煤气阀门，同时调节空气阀的开度，通过两侧窥孔观察高炉煤气燃烧情况。

轧钢加热炉二级系统说明书

二系统功能描述............................................................................................................ 7 2.1 计划管理................................................................................................................ 7 2.2 物料跟踪............................................................................................................... 7 2.2.1 加热炉入炉侧和出炉侧坯料位置跟踪.......................................................... 7 2.2.2 加热炉内跟踪............................................................................................. 7 2.2.3 跟踪修正.................................................................................................... 9 2.3 炉温优化设定 ....................................................................................................... 9 2.4 钢温计算............................................................................................................. 10 2.5 加热节奏控制模型............................................................................................... 12 2.6 待轧管理.............................................................................................................. 12 2.7 钢坯轧制温度反馈自适应控制............................................................................. 13 2.8 连铸坯冷热混装优化加热控制............................................................................. 14 2.9 生产信息记录与报表 .......................................................................................... 14 2.10 报警管理............................................................................................................ 15 2.11 通讯模块............................................................................................................ 16

轧钢加热炉工作原理

轧钢加热炉工作原理轧钢加热炉是钢铁行业中常见的一种设备，其主要作用是将待加工的钢坯加热至适宜的温度，以便进行后续的轧制、锻造等工艺操作。

下面将详细介绍轧钢加热炉的工作原理。

轧钢加热炉的工作原理可以概括为五个主要步骤：物料加载、加热、保温、卸料和排烟。

首先是物料加载。

钢坯等待进入加热炉，通常通过起重机将其放置在设备的进料机构上。

进料机构会将钢坯推送进入炉膛。

接下来是加热。

加热过程主要通过燃烧加热器实现。

一般而言，加热器分为两种类型：燃油加热器和燃气加热器。

在加热炉内部，有多个燃烧器布置在炉墙上，它们用于将燃油或燃气燃烧产生的热量传递给炉膛内的钢坯。

同时，还有燃烧用的空气进一步促进燃烧，从而提高加热效果。

第三步是保温。

在加热到适宜温度后，需要对钢坯进行保温，以保持其达到的温度。

一般情况下，保温时间取决于钢坯的厚度和所需的加热温度。

为了实现有效的保温，加热炉内通常会采用保温材料，如陶瓷纤维、耐火砖等，来减少能量的散失。

第四步是卸料。

待钢坯达到目标温度后，需要将其从加热炉中取出。

通常情况下，可以通过起重机或其他装置将加热好的钢坯从加热炉中取出，并放置在适当的位置进行后续加工。

最后是排烟。

在加热炉燃烧过程中，会产生大量的烟气和废气。

为了防止这些废气对环境和人体健康产生负面影响，需要通过适当的排烟系统将烟气排至室外。

排烟系统通常包括烟囱、烟道和排烟风机等组成部分。

总的来说，轧钢加热炉通过燃烧加热器将热量传递给炉膛内的钢坯，使其加热到所需温度。

加热过程需要进行保温以保持温度稳定。

然后，将加热好的钢坯从加热炉中取出，进行后续加工。

在整个过程中，需要适当排烟，确保排放的废气对环境影响较小。

轧钢加热炉在钢铁行业中起着重要的作用，它能够提高钢坯的加工质量和生产效率。

通过合理的控制和监测加热温度、时间和排烟等参数，可以达到更好的加热效果和能量利用率。

这不仅对钢铁企业的可持续发展具有重要意义，同时也对环境保护和资源节约有着积极的影响。

轧钢加热炉使用说明书

60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月目录第一章主要设备简介 (1)第二章加热炉烘炉操作说明 (3)1烘炉作业组织体系 (3)2加热炉烘炉作业的前提条件 (3)3加热炉N2置换作业要领 (4)4加热炉送煤气作业要领 (5)5助燃空气系统的点火准备 (5)6加热炉点火及升降温操作 (6)7烘炉升温管理 (7)8烘炉过程中的安全事项 (9)9烘炉中可能发生的事故及对策 (12)10烘炉期间安全保卫制度 (13)11烘炉用的工器具 (14)12附件 (15)第三章加热炉操作通则 (17)第四章设备维护 (18)第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。

第一章主要设备简介1.1.加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。

●用途：钢坯轧制前加热。

●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm●加热钢种：普碳钢，低合金钢●坯料入炉温度：室温●出钢温度：1180～1200℃。

●额定产量：60t/h1.2.燃料●燃料种类：发生炉煤气●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3●额定煤气消耗量：16050 m3/h。

●单位热耗：1296kj/kg。

●空气消耗量：20000m3/h。

●废气量：33000m3/h。

●废气排放温度：≤150℃。

●氧化烧损：≤1.0%。

●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热1.3.空气热预1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。

1.3.2.烧嘴结构由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。

1.4.鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。

轧钢加热炉工艺流程

轧钢加热炉工艺流程
《轧钢加热炉工艺流程》
轧钢加热炉是炼钢过程中的重要设备，其工艺流程对于冶金生产起着至关重要的作用。

下面将简单介绍一下轧钢加热炉的工艺流程。

首先是加料。

在轧钢加热炉工艺流程中，首先需要将原料加入加热炉内。

加热炉内放入的原料通常是钢坯或铁水。

在此步骤中需要确保原料的质量和数量符合要求。

接下来是预热。

预热是轧钢加热炉工艺流程的一个重要环节。

通过预热，可以将原料逐渐升温至所需温度，为后续的加热做好准备。

预热过程需要控制加热速度和温度，以确保原料受热均匀，不发生温差过大的情况。

然后是加热。

加热是轧钢加热炉工艺流程的核心环节。

通过高温加热，可以使原料达到需要的热处理温度，为后续的轧制操作提供条件。

在加热的过程中需要监控炉温，确保原料受热均匀且温度达标。

最后是出炉。

出炉是轧钢加热炉工艺流程的最后一步。

完成加热后，原料需要及时从加热炉中取出，以免因过度加热而导致质量损失。

出炉后，原料需要进行冷却处理，以确保其在后续操作中能够正常使用。

此外，在整个轧钢加热炉工艺流程中，还需要对炉体的温度、
气氛、压力等参数进行实时监控和调节，以确保生产操作的安全和稳定。

需要指出的是，对于不同种类的钢材，其加热炉的工艺流程也会有所不同，需要根据具体情况进行灵活调整。

总之，轧钢加热炉工艺流程是一个综合性的、精细化的操作过程，需要操作人员具备一定的专业知识和技能，以确保轧钢生产的顺利进行。

轧钢加热炉控制系统介绍

效节能技术的步进梁式板坯加热炉，其年生产能力达到２０万０
２现场控制设备
现场检测元器件包括冷检、热检、编码器、接近开关、压力传感器、热电耦等。
ｔ各种不锈钢（）２０万ｔ坯和０普碳钢（）厚度：坯，不锈钢１０ｍ～８ｍ２０ｍ０ｍ、碳钢２０一５３ｍｍ２０ｍｍ，宽度：不锈钢１０ｍ～００ｍ２１００
ｍｍ、
控制器通过采集现场检测元器件信号，现钢坯的位置跟实
踪计算、备保护、中、设对带钢定位、燃烧温度控制、能源介质流量控制、能源介质压力控制等功能。入炉辊道、出炉辊道的运行通过变频传动系统进行驱动；装钢机、出钢机采用变频传动系统驱动实现其平移动作，采用液压缸实现其升降动作；炉门采用液压缸实现其升降动作；汽化系统通过控制泵及阀门实现液位及流量的控制；加热炉本体通过控制燃烧脉冲阀的开闭时间实现
了炉底水梁、门的冷却保护功能。炉
ＴｈｅｅｔｏｆＳｕｇｅｔｅｔｎｓｏａｅｈｄｏｔｄｅＳｌｃｉｎｏｌｄｅＴｒａｍｎｄＤｉｐｓｌａＭｔｏｓＡｄｐｅ
ｂｗｎ ’ ａｔｗａｅｅｔｅｔａｔｉｕｎＣｉｙＴｏｓＷｓｅｔｒＴｒａｍｎｎｓｉＴａｙａｔＰｌｎｙ
３系统组成
３１网络结构．
要实现钢坯的传输及炉前定位；钢机和炉门配合应用实现钢装
坯人炉定位；内步进梁，现钢坯在炉内做矩形运动以移送钢炉实

轧钢加热炉温度控制与节能

煤气热值和密度发生变化时，校正空气过剩系数的。实际上，燃烧控制降低幅度越大。可见，当采用炉料热装时，预热段及加热段的温度制度
是维持空气量和煤气的热值之间，有—个固定的比例。必须适时调整。
华百系数W：
矽：掣
( 1)
●r
式中：C·y一一煤气的热值
，一一娲【‘t 的街度
煤气的漉j； tB：
／．- --
B=x·√竿
料流量的比例应保持不变。而自动控制很容易实现这项功能。一定热值
装温度的提高，炉子因热装而带来的潜力得不到充分发挥。图2 是在供
பைடு நூலகம்
的燃料有其相应的理论空气供应量，在燃油加热炉中，油的热值( 对同一热制度维持不变时，计算出的炉子各段的燃耗随装钢温度的变化曲线，
加热炯是基本不变的。但对燃气加热炉，特别是对以高炉、焦炉混合煤
因此，提高加热炉的控制水平就显得尤为重要。
本文以某轧钢加热炉为对象，运用炉内钢坯加热模型及基于热平衡
近年来，随着计算机和自动化控制技术水平的不断提高和普及，在
测试的热平衡模型对加热炉钢坯加热过程及燃料消耗情况进行了模拟计
加热炉生产中的自动化控制方面也取得了非常大的成绩。加热炉热工自
算，所得结果及分析如下。
影响来说明。
从下图可以看出，随着装炉钢坯温度的增加，燃料的总消耗和单耗
3温度及燃烧控制系统降低，因此提高装钢温度具有明显的节能效果，已经被大部分生产实践
轧钢加热炉在正常生产的情况下，各段的温度是均匀不变的。但所证实。但是在生产过程中无法预料的是，此时炉子的燃耗和单耗是否
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