北航优秀机械设计说明书_加热炉装料机
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明
1 .高炉煤气送气说明
1.1 送气前的检查
●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫
●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进
行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。）
●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压
力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气
●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应
注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段
风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄
热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
锻造装出料机使用说明书
感谢您选用了我厂生产的：DZJY-2-1-8 型8 吨机械液压混合式锻造装出料机。
该装出料机主要用于锻造行业箱式加热炉的装出料作业。可完成
8000kg 以下重量的做种形状料件的拾取和装、出炉作业，用以提高加热炉和各种锻造压力机、锻锤的使用效率，减轻劳动强度，改善作业环境，提高作业质量和生产效率等
本装出料机在出厂前经过了仔细的检验和操作试验，确保为集高性能、高质量、低操作费用和耐用于一体的产品。装出料机能否发挥出最高的效率和使用寿命，很大程度上取决于操作人员和维护保养人员。
本说明主要是供操作人员及维护保养人员参阅，分两部分：
一、安全措施、技术参数及结构特点、动作的概述。操作人员应当熟
读此部分。
二、维护保养及调整方法、液压系统的功能说明及故障的排除。
维护保养人员应当熟读此部分
操作说明
、安全措施：1、夹紧缸没有蓄能器，在夹持动作过程中能够弥补渗漏，使夹紧系
统不因其他机构的同时动作而使压力有所波动，进而保证了夹紧力的稳定。规定蓄能器的最大工作压力有所波动，进而保证了加紧力的稳定。规定蓄能器的最大工作压力为8.5MPa,充氮气压力P=6.3MPa。在日常生产中如果发现钳口经常松动，则可能是蓄能器氮气压力过低或者加紧系统有泄露现象，必须及时进行检修。
2、设备的回转动作和方筒的伸缩动作都是由低速大扭矩（带内控制动器）的液压马达来驱动的，在液压管路上设有过载保护，起动了缓和、保护机构不受过载破坏的作用。
3、为钳杆升降提供动力的升降油缸的A、B 油口处设用过载阀，为防止管路的惯性冲击和机构在停止时受过外载荷碰撞，使油缸的压力瞬时超压，破坏管件密封和损伤机构；分别将有杆腔过载阀的压力调至11MPa,无杆腔过载阀压力调至6.3MPa,保护管路不会超压。
机械设计课程设计说明书
目录
1传动方案的分析论证 (5)
1.1传动装置的组成 (5)
1.2传动装置的特点 (5)
1.3 确定传动方案 (5)
1.4 传动方案的分析 (5)
2.电动机的选择 (5)
2.1选择电动机的类型 (5)
2.2选择电动机的功率 (5)
2.3确定电动机的转速 (6)
3.传动比的计算及分配 (6)
3.1总传动比 (6)
3.2分配传动比 (6)
4.传动装置运动及动力参数计算 (7)
4.1各轴的转速 (7)
4.2各轴的功率 (7)
4.3各轴的转矩 (7)
5.减速器的外传动件的设计 (8)
5.1选择V带型号 (8)
5.2确定带轮基准直径 (8)
5.3验算带的速度 (8)
5.4确定中心距和V带长度 (8)
5.5验算小带轮包角 (9)
5.6确定V带根数 (9)
5.7计算初拉力 (9)
5.8计算作用在轴上的压力 (9)
5.9带轮结构设计 (9)
6.高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算 (10)
6.1 选择材料、热处理方式和公差等级 (10)
6.2 初步计算传动的主要尺寸 (10)
6.3 确定传动尺寸 (11)
6.4 校核齿根弯曲疲劳强度 (13)
6.5计算齿轮传动其他几何尺寸 (14)
7.低速级直齿圆柱齿轮的设计计算 (15)
7.1选择齿轮的材料 (15)
7.2确定齿轮许用应力 (15)
7.3计算小齿轮分度圆直径 (16)
7.4验算接触应力 (16)
7.5验算弯曲应力 (17)
7.6计算齿轮传动的其他尺寸 (17)
7.7齿轮作用力的计算 (18)
8中间轴的设计计算 (18)
8.1已知条件 (18)
8.2选择轴的材料 (19)
机械设计课程设计-设计加热炉推料机传动装置
机械设计课程设计
计算说明书
设计题目： 设计加热炉推料机传动装置
全套图纸加扣 3012250582
专 业：机械设计制造及其自动化
班 级：
设计者：
组员：
指导教师：
2019年6月15日
机械设计课程设计是机械设计课程最后一个环节，同时也是一次对我们进行全面的机械设计训练。它的目的在于：
一、综合运用机械课程和其他相关课程的理论以及生产实践的知识去分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步巩固和深化；
二、学习机械设计的一般方法，了解掌握常用机械零部件、机械传动装置或简单机械的设计过程和开展方式，培养正确的设计思想、解决问题的能力，特别是总体设计和零部件设计的能力；
三、通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册。图册和查阅有关技术资料等，培养机械设计的基本技能。
本文主要内容是蜗轮减速器的运用和计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识，并运用AUTOCAD、PROE软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面：
（1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。
（2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。
热机系统说明书0820
淮北临涣煤泥矸石电厂一期
热机专业系统说明书
主任工程师：
科长：
主要设计人：
编制：
目录
一、辅助蒸汽系统
二、凝结水系统
三、主汽、再热蒸汽及旁路系统
四、抽汽系统
五、给水系统
六、凝汽器循环水系统
七、高、低压加热器疏水放气系统
八、循环冷却水系统
九、闭式冷却水系统
十、凝结水补水系统
十一、锅炉排污系统
十二、锅炉疏放水系统
十三、汽轮机及给水泵汽轮机轴封及门杆漏气系统系统十四、润滑油系统、汽机控制用抗燃油系统、顶轴油系统十五、凝汽器抽真空系统
十六、烟风系统
十七、给煤系统
十八、锅炉燃油系统
一、辅助蒸汽系统
1 系统说明
系统设置有一个辅助蒸汽联箱，联箱上设有多个接口，供各用户需求。辅助蒸汽联箱的参数为1.27MPa，350℃。
1.1 ＃1机组启动初期，辅助蒸汽联箱的辅助蒸汽由“焦化厂”至一期＃1机组辅助蒸汽联箱的供汽管道来，同时＃1、＃2机组辅汽联箱间设有连络管，便于机组启动时，辅助汽源互为备用。待＃1机组负荷升至75%左右时，将辅助汽源切换至本机四段抽汽。为防止异常情况下辅助蒸汽倒流回四段抽汽系统，四段抽汽管上设有一个逆止门。
2 联锁保护
2.1控制设备清单
1) 辅汽联箱间连络管上电动闸阀（X0LBG20AA001）。
2) 四段抽汽供汽管道电动闸阀（X0LBG50AA001）。
3) 辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道电动调节阀（X0LBG60AA101）。
4) 再热蒸汽冷段至辅助蒸汽联箱的调节阀（X0LBG51AA101）
5) 再热蒸汽冷段至辅助蒸汽联箱的电动阀（X0LBG51AA001）
6) 辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道电动阀（X0LBG60AA001）。
机械设计课程设计说明书范例
机械设计课程设计说明书范例
一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；
机械设计说明书模板
机械设计说明书模板
一、前言。
机械设计说明书是对机械产品设计过程中所做工作的总结和归纳，是对设计思路、设计方法和设计成果的一个完整阐述。本文档旨在为机械设计人员提供一个模板，以便于他们在设计过程中能够系统地记录和总结自己的工作，从而更好地提高设计效率和质量。
二、设计目标。
1. 产品功能，明确产品的功能和性能要求，包括但不限于承载能力、运行速度、工作精度等。
2. 结构设计，设计产品的整体结构，包括零部件的连接方式、布局、外形尺寸等。
3. 材料选择，选择适合产品使用环境和要求的材料，保证产品的耐久性和稳定性。
4. 制造工艺，确定产品的制造工艺和加工工艺，保证产品的加工精度和表面质量。
5. 安全性能，考虑产品的安全性能，避免在使用过程中出现危险情况。
三、设计过程。
1. 产品功能分析，对产品的功能进行分析，明确产品的使用环境和工作要求。
2. 结构设计，根据产品功能和使用要求，设计产品的整体结构和零部件布局。
3. 零部件设计，对产品的各个零部件进行设计，包括但不限于轴承、齿轮、传
动件等。
4. 材料选择，根据产品的使用环境和要求，选择合适的材料进行设计。
5. 加工工艺，确定产品的制造工艺和加工工艺，保证产品的加工精度和表面质量。
6. 性能测试，对设计的产品进行性能测试，验证产品是否满足设计要求。
四、设计成果。
1. 产品结构图，提供产品的整体结构图和零部件布局图。
2. 零部件图纸，提供产品各个零部件的详细图纸，包括尺寸、公差、加工工艺等信息。
3. 材料清单，列出产品所使用的各种材料和材料规格。
4. 加工工艺，提供产品的制造工艺和加工工艺流程。
毕业设计说明书热轧加热炉(模板)
绪论
1 工业炉的发展概况
工业炉的用途：在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或者将电能转化为热量对工件或物料进行加热的设备，称为工业炉。
工业炉的技术进步对工业的发展起着十分重要的作用，炉子的结构类型、加热工艺、热工控制和炉内气氛都直接影响加工后的产品质量。
工业炉的发展状况：以日本为例，
1945年以前，燃料为煤，单面加热的小炉子。
1946-1955年战后，燃料从发展到重油，引进国外技术，开始工业炉的现代化过程。
1956-1965年开始经济高速增长时期，炉子向大型化，双面加热，炉子段数也在增多，产量提高到250吨/小时。
1966-1975年，加热能力进一步提高，加热工艺更为先进，结构上出现了步进炉。
1976年以来，步进炉和步进底式炉进一步增加，并且把节能提上日程，发展节能型炉型。
2 加热炉炉型分类
按供热方式分工业炉可分为两类：一是火焰炉；二是电炉。常用的火焰炉炉型有环形炉、推钢炉及近些年来推广起来，步进炉。环形炉的炉子生产率一般较低，产量受到限制。步进炉和推钢炉相比，则具有明显优点，表现在：
1）工件依靠步进梁的运动在炉内前进，因此工件之间可以
留出间隙，加热后的高温炉料不会相互粘连，还有于缩短加热时间，减少工件的氧化和脱碳。
2）工件和步进梁或炉底没有摩擦，避免加热过程中工件底
面被划伤。
3）炉子长度不受推钢倍数的限制，但过长时工件跑偏量增
大。
4）外形不太规整和厚薄不同的工件在装炉条件上有较宽的
适应性。
5）停炉时炉内工件可以利用步进机械全部出空，必要时可
以将工件倒退一段距离，从而避免了工件在高温下停留时间过长或重复加热所造成的氧化损失。
机械设计说明书模板
机械设计说明书模板(共41页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-
机械设计课程设计
——设计计算说明书
设计：
指导教师：
南京航空航天大学
设计日期：
目录
设计任务书：
第一章电动机的选择及运动参数的计算
1．1 电动机的选择
1．2 装置运动及动力参数计算
第二章斜齿圆柱齿轮减速器的设计
高速轴上的大小齿轮传动设计
低速轴上的大小齿轮传动设计
第三章轴的设计各轴轴径计算
轴的选择与结构设计
3．2 中间轴的校核
第四章滚动轴承的选择及计算
轴承的选择与结构设计
4．2 深沟球轴承的寿命校核
第五章键联接的选择及计算
5．1 键的选择与结构设计
键的校核
第六章联轴器的选择及计算
联轴器的选择和校核
第七章润滑和密封方式的选择
齿轮润滑
7．2 滚动轴承的润滑
第八章箱体及设计的结构设计和选择第九章减速器的附件
9．1 窥视孔和视孔盖
9．2 通气器
9．3 轴承盖
定位销
9．5 油面指示装置
放油孔和螺塞
起盖螺钉
起吊装置
结束语
参考文献
机械课程设计任务书及传动方案的拟订
一、设计任务书
设计题目:二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器
工作条件及生产条件: 该减速器用于带式运输机的传动装置。工作时有轻微振动，经常满载，空载启动，单向运转，单班制工作。运输带允许速度差为±5%。减速器小批量生产，使用期限为5年（每年300天）。
二、传动方案的分析与拟定
图1-1带式输送机传动方案
带式输送机由电动机驱动。电动机通过连轴器将动力传入减速器,再经连轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。传动系统中采用
两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级都采用斜齿圆柱齿轮传动。
机械设计说明书 模板
1、引言
在这一部分，简要介绍机械设计说明书的目的和背景，以及项目的背景信息。
2、设计目标
在这一部分，详细列出机械设计的目标，包括性能要求、功能要求、质量要求等。
3、技术规格
在这一部分，列出机械设计的技术规格，包括尺寸要求、材料要求、工艺要求等。
4、原则设计
在这一部分，详细描述机械设计的原则和理论基础，包括运动学分析、强度分析等。
5、主要零部件
在这一部分，列出机械设计的主要零部件，并对每个零部件进行详细的介绍和设计说明。
6、结构设计
在这一部分，详细描述机械设计的结构形式和布局，包括装配关系、连接方式等。
7、控制系统设计
在这一部分，详细描述机械设计的控制系统，包括控制原理、传感器选择等。
8、性能测试
在这一部分，描述机械设计的性能测试方法和标准。
9、安全考虑
在这一部分，详细描述机械设计的安全考虑，包括防护措施、紧急停机等。
10、维护和保养
在这一部分，描述机械设计的维护和保养方法，包括维修
周期、维护流程等。
11、附件
本文档涉及的附件包括：
a) 图纸和设计图
b) 技术报告和测试结果
c) 相关文件和规范等
12、法律名词及注释
本文档涉及的法律名词及注释，详细解释每个名词的含义
和相关法律条款。
机械设计课程设计说明书(范文)
机械设计课程设计说明书(范文)机械设计课程设计说明书。
一、课程设计目的和意义。
机械设计课程设计是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生的机械设计能力和创新意识。通过本课程设计，学生将掌握机械设计的基本理论和方法，提高实际设计能力，为将来从事机械设计相关工作打下坚实的基础。
二、课程设计内容。
1. 课程设计主题，设计一个具体的机械产品或零部件，要求包括结构设计、材料选择、工艺制造等方面。
2. 设计要求，要求学生根据所学的机械设计理论和知识，结合实际情况进行设计，考虑产品的功能性、可靠性、经济性等因素。
3. 设计步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、制图和工艺分析等环节。
4. 设计报告，学生需要撰写完整的设计报告，包括设计依据、设计过程、设计结果和分析等内容。
三、课程设计流程。
1. 课程设计立项，确定课程设计题目、要求和流程，指导学生进行课程设计。
2. 学生选题，学生根据自身兴趣和专业方向选择设计题目，并向指导老师提交选题申请。
3. 中期检查，指导老师对学生的设计方案进行中期检查，提出修改意见和建议。
4. 设计完成，学生完成设计并撰写设计报告。
5. 最终评定，老师对学生的设计成果进行评定，并给予成绩和评价。
四、课程设计评价标准。
1. 设计方案的合理性和创新性。
2. 设计报告的完整性和规范性。
3. 设计成果的实用性和可行性。
4. 学生在设计过程中的表现和态度。
五、课程设计要求。
1. 学生要熟练掌握机械设计的基本理论和方法。
2. 学生要具备一定的工程制图和计算能力。
3. 学生要注重团队合作和创新意识。
加热炉设计说明书———— 环形加热炉
目录
一、燃料燃烧计算
................................. 1 1.1燃料成分 .. (1)
1.2空气需要量和燃烧产物量及其成分的计算 ...................................................... 1 1.3燃烧产物密度计算 .............................................................................................. 2 1.4理论燃烧温度的计算 (3)
二、钢坯加热时间的计算
(3)
2.1预热段计算 .......................................................................................................... 3 2.2加热段计算 .......................................................................................................... 5 2.3均热段计算 .......................................................................................................... 7 2.4炉体长度的确定 .................................................................................................. 9 2.5加热时间的确定 (10)
北航机械制造系高分经验分享
北航机械制造系高分经验分享
我是2013年幸运的考上北航机制系同学中的一员!初试成绩总分364，政治70，英语60，数学107，专业课971(选的是机械设计)127，总分说不上是高的。
首先说一下今年整体的复试的情况吧，复试分数线是320分，相对于以往降了很多，去年是350!北航是不会公布你的成绩排名的，之前有听师兄说复试确认的时候签字的名单就是排名，但是在复试的时候并没有签字，还有就是复试的顺序有给一个名单，我本来也以为是按排名的，但是也不是，那只是按考号排名的!我是直到公布录取结果的时候才知道自己排名，但是北航机制系录取结果的公布还是相对比较公平的，初试成绩和复试成绩(总分是300分)这两项加起来的总分按排名来录取的(比如我的复试成绩是246分最后成绩就是610分)所以有些同学问到北航是不是公平，根据的我的经历来说，机制系还是很公平的!我的分数在所有人当中大概是排到将近二十名了吧(因为我是报的学硕，就没有注意专硕的了，所以具体的排名也就不知道)今年北航机制系录取了16个学硕，16个专硕，参加复试的人大概是56人，学硕中录取的初试分最低是362，所以说淘汰的比例还是比较大的。我复试可能是比较幸运的原因吧，分数比较高，所以最后我是学硕的录取名单里的第八名。还有每年都很很多报学硕的人被调剂成了专硕，就拿今年来说有10个左右是由学硕调剂成专硕的，实际报考专硕的人大概只是录取了6个左右。
初试篇
从我的分数大家也看的出来，其实都不高，只是没有低的太离谱的分数。这就需要大家注意各科需要平衡了，至少得要过线，否则是总分再高也没有用了，我有个同学总分跟我差不多高，但是因为英语49分，很不幸的连复试都不能参加。初试的具体经验我就不多说了，因为网上能找很多很多牛人的帖子，我只说一下整体的把握。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
故取
时， 在
内 F 均大于等于 7000N，即为有效行程。
（3）推板设计
3、电动机的选择
（1）电动机类型选择 按工作条件和要求，选用 Y 系列三相异步电动机，电压 380v。 （2）选择电动机功率 1）机械效率
弹性联轴器
效率
数量 1
蜗轮蜗杆
1
油润滑 8 级精度圆柱齿轮
1
滚动轴承
3
总效率 2)功率
电动机额定功率略大于 Pd 即可，因此选定电动机额定功率为 3kW。 3)确定转速
加热炉装料机设计参考图如图
1——电动机 2——联轴器 3——蜗杆副 4——齿轮
5——连杆
6——装料推板
3、技术数据
数据编号 推杆行程/mm 推杆所需推力/N 推杆工作周期/s
6 250 7000
4、设计任务
（1）完成加热炉装料机总体方案设计和论证，绘制总体原理方案图。 （2）完成主要传动部分的结构设计。 （3）完成装配图一张（用 A0 或 A1 图纸），零件图 2 张。 （4）编写设计说明书 1 份。
置为：
L
相等 相等
，此时滑轨与摇杆轨迹相对位
滑轨与摇杆顶端处于工作极限时距离相等，此时最大压力角最小。
取
圆整为
。
5) 最大压力角取
由 4)可知摇杆 位于最高点时压力角最大
此时
,
圆整为
。
此时最大压力角
。
（2）机构简图及机构特性 机架 曲柄 摆杆 连杆 导轨与 距离 工作段行程 250mm
1)取行程速度变化系数 K=2，则极位夹角 2)机构特性
目录
目录
一、设计任务书...................................... 错误!未定义书签。 1、设计题目..................................... 错误!未定义书签。 2、设计要求..................................... 错误!未定义书签。 3、技术数据..................................... 错误!未定义书签。 4、设计任务..................................... 错误!未定义书签。
4. 接 触 强度设
计算内容
计算结果
考虑传动功率不大，转速也不是很高，批量小。 精度等级为 7 级，选用 ZA 型蜗杆传动，双头右旋蜗 杆。 蜗杆用 45 号钢淬火，表面硬度 45~50HRC，蜗轮轮缘 材料用 ZCuSn10P1 砂模铸造。
传动比
i 1
20
参考[2]表 3-4， 取z1 2,z2 iz1 40
1 轴（蜗杆轴） 2 轴（蜗轮、小齿轮轴） 3 轴（蜗轮、小齿轮轴）
轴名
0 1 2 3
功率 P/kW
输入
输出
转矩 T/
输入
输出
传动比 i
效率
1 20
三、传动零件设计
1、蜗轮蜗杆的设计
计算项 目 1．选择 传动精 度等 级，材 料 确定精 度
2．确定 蜗杆，涡 轮齿数
3. 确 定 涡轮许 用接触 应力
方案一
方案二
方案三
方案评价：
方案一：结构简单、紧凑，尺寸适中，最小传动角适中，传力性能良好，且
慢速行程为工作行程，快速行程为返回行程，机会性能好，工作效
率高，寿命长。
方案二：结构简单，但是不够紧凑，且最小传动角偏小，传力性能差。
方案三：结构简单，可实现复杂轨迹，但极位夹角小。
由于装料机轨迹简单，不需要较高精度，且单行程工作，考虑到工作效率问
三、传动零件设计.................................... 错误!未定义书签。 1、蜗轮蜗杆的设计............................... 错误!未定义书签。 最终结果:................................... 错误!未定义书签。 2、直齿圆柱齿轮的设计........................... 错误!未定义书签。 最终结果：.................................. 错误!未定义书签。 3、轴的设计和校核计算........................... 错误!未定义书签。 （1）蜗杆轴................................. 错误!未定义书签。 （2）蜗轮轴................................. 错误!未定义书签。
急回特性：行程速度变化系数 K=2 传力特性：最大压力角 速度特性：由
经 matlab 数值模拟，推板速度曲线为：
由此可见推板在工作段速度平稳且回程速度快。 受力特性：
取与 偏角为
为有效工作行程，显然
此时有效工作行程大于推杆行程的 。
受力分析：当
时，压力角
又经简易计算分析，推板受力与转角 的关系为如图所示：
（3）大齿轮轴............................... 错误!未定义书签。 4、轴承的设计和校核计算......................... 错误!未定义书签。
（1）蜗杆轴轴承............................. 错误!未定义书签。 （2）小齿轮轴............................... 错误!未定义书签。 （3）大齿轮轴............................... 错误!未定义书签。 5、键连接设计计算............................... 错误!未定义书签。 （1）蜗杆上联轴器轴键....................... 错误!未定义书签。 （2）蜗杆轴键............................... 错误!未定义书签。 （3）大齿轮轴键............................. 错误!未定义书签。 6、联轴器的选择................................. 错误!未定义书签。 （1）输入轴................................. 错误!未定义书签。 （2）输出轴................................. 错误!未定义书签。 四、减速器箱体及附件的设计.......................... 错误!未定义书签。 1、箱体设计..................................... 错误!未定义书签。 2、润滑与密封................................... 错误!未定义书签。 1、齿轮、蜗杆及蜗轮的润滑................... 错误!未定义书签。 2、滚动轴承的润滑........................... 错误!未定义书签。 3、油标及排油装置........................... 错误!未定义书签。 4、密封形式的选择........................... 错误!未定义书签。 5、技术要求................................. 错误!未定义书签。 五、参考资料........................................ 错误!未定义书签。
二、总体方案设计.................................... 错误!未定义书签。 1、传动方案的拟定............................... 错误!未定义书签。 （1）原动机................................. 错误!未定义书签。 （2）传动机构............................... 错误!未定义书签。 （3）执行机构............................... 错误!未定义书签。 2、执行机构设计................................. 错误!未定义书签。 （1）设计计算过程........................... 错误!未定义书签。 （3）推板设计............................... 错误!未定义书签。 3、电动机的选择................................. 错误!未定义书签。 （1）电动机类型选择......................... 错误!未定义书签。 （2）选择电动机功率......................... 错误!未定义书签。 4、传动系统运动和动力参数....................... 错误!未定义书签。
机械设计课程设计 计算说明书
设计题目：加热炉装料机设计 院 系：能源与动力工程学院 设 计 者： 指导教师：
2014 年 6 月 3 日
前言
加热炉装料机可用于向加热炉内送料。由电动机驱动，于室内工作。通过传 动装置使装料机推杆往复运动，将物料送入加热炉内。
设计一台由减速器与传动机构组成装料机，配以适当的电动机等零部件，实 现自动送料过程。尽量实现占地面积小，工作平稳及急回特性明显等工作特征。
题，需要良好的急回特性。综上所述，方案一作为装料机执行机构的实施方案较
为合适。
2、执行机构设计
（1）设计计算过程 1) 选 定 行 程 变 化 系 数 K=2 ， 则 极 位 夹 角
，取工作范围为 O
。 2) 取机架 3) 由行程
c b
，由几何关系得： 可得：
c’ b’
a ，摇杆
。 O1
O1 4) 取滑轨位置距 距离
方案一
方案二
方案三
电动机输出转速较高，并且输出不稳定。总传动比较大，轴所受到的弯扭矩
较大，所以初步决定采用方案三：二级蜗杆——圆柱斜齿轮减速器，以实现在满
足传动比要求的同时拥有较高的效率，和比较紧凑的结构，同时封闭的结构有利
于在粉尘较大的环境下工作。
根据设计，电动机通过联轴器，将功率传到蜗轮蜗杆机构中，再通过与蜗轮
蜗杆 圆柱齿轮
可取
或
Y132S-6 Y100L2-4
重量/kg 66 35
综合质量和价格等因素，取
即取 Y100L2-4 电动机
4、传动系统运动和动力参数
（1） 总传动比：iFra Baidu bibliotek （2） 分配传动比
蜗轮蜗杆
圆柱齿轮 （3） 运动和动力参数计算 0 轴（电动机轴）
价格 420~444 705~740
额定电流/A
同轴的一个小齿轮，再与一个直齿圆柱齿轮相连，达到减速目的，最后通过输出
轴与执行机构相连接。
（3）执行机构
执行机构由电动机驱动，原动件输出等速圆周运动。传动机构应有运动转换 功能，将原动件的回转运动转变为推杆的直线往复运动，因此应有急回运动特性。 同时要保证机构具有良好的传力特性，即压力角较小。
方案一：用摆动导杆机构实现运动形式的转换功能。 方案二：用偏置曲柄滑块机构实现运动形式的转换功能。 方案三：用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联组合，实现运动形式的转换功 能。
二、总体方案设计
1、传动方案的拟定
传动方案分为原动机、传动机构和执行结构 （1）原动机 设计要求：动力源为三相交流电 380/220v，故原动机选用电动机。 （2）传动机构
由于输入轴与输出轴有相交，因此传动机构应选择锥齿轮或蜗轮蜗杆机构。 方案一：二级圆锥——圆柱齿轮减速器。 方案二：齿轮——蜗杆减速器。 方案三：蜗杆——齿轮减速器。
一、设计任务书
1、设计题目
加热炉装料机
2、设计要求
（1）装料机用于向加热炉内送料，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置使 装料机推杆作往复移动，将物料送入加热炉内。
（2）生产批量为 5 台。 （3）动力源为三相交流电 380/220V，电机单向转动，载荷较平稳。 （4）使用期限为 10 年，每年工作 300 天，大修期为三年，双班制工作。 （5）生产厂具有加工 7、8 级精度齿轮、蜗轮的能力。
z1 2 z2 40
蜗轮转速为： n2 71r / min
蜗杆材料为锡青铜，则 HP 'HP ZVS Z N ,
由[2]表 3-10 P ' 200N / mm 2
参考[2]图 3-8
初估滑动速度VS 5m / s,浸油润滑。滑动速度影响 系数ZVS 0.91 单项运转取 1，涡轮应力循环次数 NL 60 n2th 60 1 71 10 16 365 2.49 108 由[2]图3-11 查得：ZN 0.65 HP 'HPZVSZN 118.3N/mm2