北航机械设计课程设计设计计算说明书
北航机械设计说明书-齿轮减速器
机械设计课程设计计算说明书设计题目齿轮减速器航空科学与工程院（系）100516班设计者志兵学号10051256指导教师明磊2013 年 5 月 4 日航空航天大学前言本设计为机械设计基础课程设计的容，是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。
本设计说明书是对一级减速器传动装置设计的说明，（减速器）使用广泛，本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构形式以及具体尺寸、选择材料、校核强度，并最终确定形成图纸的过程。
通过设计，我们回顾了之前关于机械设计的课程，并加深了对很多概念的理解，并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握。
目录前言 (2)机械零件课程设计任务书 (4)一、题目：设计（带式运输机的传动装置）齿轮减速器（编号14） (4)二、设计任务 (4)三、具体作业 (4)主要零部件的设计计算 (5)一、传动方案的确定 (5)二、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数 (5)1．电动机的选择 (5)2．传动比分配 (6)3．各级传动的动力参数计算 (6)4．将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表 (7)三、传动零件的设计、计算 (7)1.V带传动的设计 (7)2．带的参数尺寸列表 (9)3．减速器齿轮（闭式、斜齿圆柱齿轮）设计 (9)四、轴的设计与校核 (14)1．轴的初步设计 (14)2．I轴的校核 (14)3．II轴的校核 (16)五、键联接的选择与校核 (18)1．I轴外伸端处键联接 (18)2．I轴与大齿轮配合处键联接 ................................... 错误!未定义书签。
3．II轴外伸端处键联接 (18)4．II轴与大齿轮配合处键联接 (18)六、轴承的选择与校核 (20)1、高速轴承 (20)2、低速轴承 (20)七、润滑与密封形式，润滑油牌号及用量说明 (21)八、箱体结构相关尺寸 (22)九、减速器附件列表 (22)十、参考资料 (23)机械零件课程设计任务书一、题目：设计（带式运输机的传动装置）齿轮减速器（编号14）传动装置简图如右图所示。
北航机械设计课程设计搓丝机说明书
北航机械设计课程设计搓丝机说明书设计题目搓丝机传动机构设计.交通科学与工程学院院(系) 101314 班设计者陈隆(10131056) .指导教师高志慧.2021年6月18日北京航空航天大学名目一、设计任务书........................................................................................................- 4 -1.1设计背景 ...............................................................................................................- 4 -1.2工作条件 ...............................................................................................................- 4 -1.3使用期限 ...............................................................................................................- 4 -1.4生产批量与加工条件............................................................................................- 4 -1.5原始数据表 ...........................................................................................................- 4 -二、方案设计............................................................................................................- 5 -2.1 总体设计 ..............................................................................................................- 5 -2.2原动机的选择 .......................................................................................................- 5 -2.3传动装置的选择....................................................................................................- 5 -2.4执行机构 ...............................................................................................................- 5 -2.5相关参数的确定....................................................................................................- 6 -三、传动零件设计....................................................................................................- 8 -3.1带传动设计 ...........................................................................................................- 8 -3.2高速级齿轮设计....................................................................................................- 9 -3.3低速级齿轮设计................................................................................................. - 13 -四、轴的设计......................................................................................................... - 18 -4.1高速轴的设计 .................................................................................................... - 18 -4.2中速轴的设计 .................................................................................................... - 21 -4.3低速轴的设计 .................................................................................................... - 23 -五、轴承的选择与校核......................................................................................... - 26 -5.1高速轴轴承+ ...................................................................................................... - 26 -5.2中速轴轴承 ........................................................................................................ - 27 -5.3低速轴轴承 ........................................................................................................ - 28 -六、键的选择与校核............................................................................................. - 28 -6.1高速轴的键 ........................................................................................................ - 28 -6.2中速轴的键 ........................................................................................................ - 29 -6.3低速轴的键 ........................................................................................................ - 30 -七、减速器各部分尺寸......................................................................................... - 30 -7.1箱体 .................................................................................................................... - 30 -7.2润滑及密封形式选择......................................................................................... - 31 -7.3 箱体附件设计 ................................................................................................... - 32 -7.4轴承端盖的设计................................................................................................. - 33 -7.4—1 高速轴无密封端盖具体参数 ...................................................................... - 33 -7.4—2中间轴端盖具体参数................................................................................... - 33 -7.4—3低速轴无密封端盖具体参数 ....................................................................... - 34 -7.4—4关于高速轴有密封部分，端盖参数如下 ................................................... - 34 -7.4—5关于低速轴有密封部分，端盖参数如下 ................................................... - 34 -八、参考文献......................................................................................................... - 35 -一、设计任务书轴辊搓丝机传动装置设计1—电动机 2—传动装置 3—床身 4—搓丝机1.1设计背景搓丝机用于加工轴辊螺纹，差不多结构如上图所示，上搓丝板安装在机头4上，下搓丝板安装在滑块3上。
北航机械设计课程设计搓丝机说明书.docx
机械设计课程设计计算说明书设计题目搓丝机传动机构设计.交通科学与工程学院院(系) 101314 班设计者陈隆(10131056) .指导教师高志慧.2013年6月18日北京航空航天大学目录一、设计任务书........................................................................................................- 4 -1.1设计背景 ...............................................................................................................- 4 -1.2工作条件 ...............................................................................................................- 4 -1.3使用期限 ...............................................................................................................- 4 -1.4生产批量与加工条件............................................................................................- 4 -1.5原始数据表 ...........................................................................................................- 4 -二、方案设计............................................................................................................- 5 -2.1 总体设计 ..............................................................................................................- 5 -2.2原动机的选择 .......................................................................................................- 5 -2.3传动装置的选择....................................................................................................- 5 -2.4执行机构 ...............................................................................................................- 5 -2.5相关参数的确定....................................................................................................- 6 -三、传动零件设计....................................................................................................- 8 -3.1带传动设计 ...........................................................................................................- 8 -3.2高速级齿轮设计....................................................................................................- 9 -3.3低速级齿轮设计................................................................................................. - 13 -四、轴的设计......................................................................................................... - 18 -4.1高速轴的设计 .................................................................................................... - 18 -4.2中速轴的设计 .................................................................................................... - 21 -4.3低速轴的设计 .................................................................................................... - 24 -五、轴承的选择与校核......................................................................................... - 26 -5.1高速轴轴承+ ...................................................................................................... - 26 -5.2中速轴轴承 ........................................................................................................ - 27 -5.3低速轴轴承 ........................................................................................................ - 28 -六、键的选择与校核............................................................................................. - 29 -6.1高速轴的键 ........................................................................................................ - 29 -6.2中速轴的键 ........................................................................................................ - 29 -6.3低速轴的键 ........................................................................................................ - 30 -七、减速器各部分尺寸......................................................................................... - 31 -7.1箱体 .................................................................................................................... - 31 -7.2润滑及密封形式选择......................................................................................... - 32 -7.3 箱体附件设计 ................................................................................................... - 32 -7.4轴承端盖的设计................................................................................................. - 33 -7.4—1 高速轴无密封端盖具体参数 ...................................................................... - 34 -7.4—2中间轴端盖具体参数................................................................................... - 34 -7.4—3低速轴无密封端盖具体参数 ....................................................................... - 34 -7.4—4对于高速轴有密封部分，端盖参数如下 ................................................... - 34 -7.4—5对于低速轴有密封部分，端盖参数如下 ................................................... - 35 -八、参考文献......................................................................................................... - 36 -一、设计任务书轴辊搓丝机传动装置设计1—电动机 2—传动装置 3—床身 4—搓丝机1.1设计背景搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示，上搓丝板安装在机头4上，下搓丝板安装在滑块3上。
北航机械设计课程设计说明书 苏雨打造
1000 60
= 2846.67������
=
1.25×2846.67 66
=53.91N/mm
因为
对于非对称支承，调质齿轮精度7级，装配时不作检验校准，有
=1.475
齿面接触应力为
σH=ZHZEZεZβ ������������ ������������ ������������������ ������������������
小齿轮当量齿数为
=32
大齿轮当量齿数为
=161
6. 齿根弯曲疲劳强度验算 由式子
使用系数 数 由 .
，动载荷系数 KV=1.05，齿间载荷分配系
得
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
齿形系数
，
，应力修正系数
YSa1=1.65,YSa2=1.80。
重合度系数 Yε为
螺旋角系数
故齿根弯曲应力为
=1.25×1.05× 1.47 × 1.78 ×
3轴（低速轴）
������2
������ 2
= 9550
5.94 145
= 391.2������ ·������
P3=P2η轴承η齿轮=5. 94 ·0.98 ·0.96 = 5.6kw n3= 2 = T2=9550
������2 ������ 2 n 145 ������ 23 6.02
=24r/min
查表可知，取7 级精度合理。 初取齿数为：
z1=29 z2=i× z1=144.42 z2=145
������ 1 确定模数mt= ������ 1
=
60 29
= 2.069，取mn=2。
������ ������ ������ ������ 2
北航机械机设计优秀说明书
机械设计课程设计计算说明书前言加热炉装料机用于向加热炉内送料，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置使装料机推杆往复运动，将物料送入加热炉内。
设计一台装料机由减速器与传动机构组成，配以适当的电动机等零部件，实现自动送料过程。
要求使用期限是双班制10年。
目录一、设计任务书 (3)二、总体方案设计 (3)１、传动方案拟定 (3)２、电动机的选择 (5)３、传动系统的运动和动力参数 (5)三、传动零件的设计计算 (8)（1）蜗轮蜗杆设计 (8)（2）齿轮设计 (12)（3）轴的设计和校核计算 (17)（4）键联接设计计算 (23)（5）联轴器的选择计算 (25)（6）滚动轴承的选择及寿命计算 (25)四、减速器箱体及附件的设计 (28)(1)润滑和密封形式的选择，润滑油和润滑脂的选择 (28)(2)箱体设计............................ ............................ (29)(3)技术要求............................ ............................ (29)五、参考资料 (29)一、设计任务书1、设计题目：加热炉装料机2、设计背景：（1）题目简述：装料机用于向加热炉内送料，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置使装料机推杆作往复移动，将物料送入加热炉内。
（2）使用状况：生产批量为5台；动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳；使用期限为10年，每年工作300天，每天工作16小时；检修期为三年大修。
（3）生产状况：生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。
3、设计参数：推杆行程240mm,所需推力7200N，推杆工作周期2.3s.4、设计任务：（1）设计总体传动方案，画总体机构简图，完成总体方案论证报告。
（2）设计主要传动装置，完成主要传动装置的装配图（A0）。
（3）设计主要零件，完成两张零件工作图（A3）。
机械设计课程设计计算说明书
机械设计课程设计说明书设计题目：用于带式运输机传动系统的齿轮减速器机电与控制工程学院机械设计制造及其自动化专业班级：学号：设计人：指导老师：完成日期：2012年06月26日目录一、课程设计的目的²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3二、设计内容²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3三、设计题目²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3四、计算过程及计算说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 （一）传动方案的分析和拟定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 （二）电动机的选择及运动和动力参数的计算²²²²²²²²²²²²5 （三）传动零件的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 （四）轴的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 （五）轴承及其组合部件的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27 （六）键连接和联轴器的选择及校核²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31 （七）箱体、润滑及附件的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²33五、总结²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38六、参考资料²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38一、课程设计的目的（1）综合运用机械设计课程和其它先修课程的知识，分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。
北航机械设计课程设计
北航机械设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，能够运用所学知识分析和解决实际工程问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解并掌握机械设计的基本概念、原理和流程，包括力学分析、材料选择、传动系统设计等。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行机械系统的设计和分析，能够使用相关软件工具进行辅助设计。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，提高学生解决实际问题的能力和创新意识。
二、教学内容教学内容将根据课程目标进行选择和，确保内容的科学性和系统性。
教学大纲如下：1.机械设计基本概念：介绍机械设计的定义、目的和意义，机械系统的组成和分类。
2.力学分析：讲解力学基础知识，包括力学原理、受力分析、力矩平衡等，并应用于机械设计中。
3.材料选择：介绍常用工程材料的特点和应用，指导学生进行材料选择。
4.传动系统设计：讲解传动系统的基本原理和类型，包括齿轮传动、链传动、皮带传动等，并能够进行传动系统设计。
5.机械结构设计：介绍机械结构的基本要素，包括支撑、连接、固定等，并能够进行机械结构设计。
6.机械设计实例分析：分析典型的机械设计实例，让学生了解机械设计的过程和方法。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法进行教学，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本概念和原理。
2.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生之间的交流和思考，培养学生的创新意识。
3.案例分析法：分析典型的机械设计实例，让学生了解机械设计的过程和方法。
4.实验法：安排实验课程，使学生能够亲自操作和观察，加深对机械设计的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
1.教材：选择权威、实用的教材，如《机械设计基础》等。
2.参考书：提供相关的参考书籍，供学生深入学习和拓展知识。
北航机械设计课程设计设计计算说明书
板滞安排课程安排之阳早格格创做预计证明书籍安排题目戴式输送机传动拆置安排I****教院(系)****班安排者sc指挥教授***2017年5月12日（北京航空航天大教）序止本安排为板滞安排前提课程安排的真量，是先后教习过绘法几许、板滞本理、板滞安排、工程资料、加工工艺教等课程之后的一次概括的训练战应用.本安排证明书籍是对付戴式输送机传动拆置安排I的证明，该传动拆置使用广大，本次安排是使用已知的使用战拆置参数自止安排机构简直尺寸、采用资料、校核强度，并最后决定产死图纸的历程.通过安排，咱们回瞅了之前关于板滞安排的课程，并加深了对付很多观念的明白，并对付安排的一些基础思路战要领有了收端的相识战掌握.目录序止2板滞整件课程安排任务书籍4一、题目：戴式输送机传动拆置安排4二、安排任务4三、简直做业4主要整部件的安排预计5一、传动规划的决定5二、电效果的采用、传动系统的疏通战能源参数51．电效果的采用52．传动比调配63．各级传动的能源参数预计64．将疏通战能源参数预计截止举止整治并列于下表7三、传动整件的安排、预计72．戴的参数尺寸列表93．减速器齿轮（关式、斜齿圆柱齿轮）安排9四、轴的安排与校核121．I轴的收端安排122．I轴强度校核133．II轴的收端安排154．II轴强度校核16五、键联交的采用与校核181．I轴中伸端处键联交182．II轴与大齿轮协共处键联交193．II轴中伸端处键联交19六、轴启的采用与校核191、下速轴启202、矮速轴启21七、联轴器的采用与预计21八、润滑与稀启形式，润滑油牌号证明22九、箱体结构相关尺寸22十、参照资料23板滞整件课程安排任务书籍一、题目：戴式输送机传动拆置安排传动拆置简图如左图所示.1．输送机的数据：输送戴处事推力F=1400 (N)输送戴处事速度v=1.55 (m/s)卷筒直径D=260 (mm)2．安排央供：1)安排用于戴式输送机的传动拆置2)二班造处事，空载开用，单背连绝运止，载荷稳固，输送戴速允许缺面为±5%.3)使用克日为十年，二班造，每年处事300天；检建功夫隔为三年.小批量死产.二、安排任务1．采用电效果型号；2．决定戴传动的主要参数及尺寸；3．安排该减速器；4．采用联轴器.三、简直做业1．减速器拆置图一弛；2．整件处事图二弛（大齿轮、输出轴）；3．证明书籍一份.主要整部件的安排预计一、传动规划的决定名目-真量安排预计依据战历程预计截止便宜（1）戴传动具备成本矮，维护便当的便宜.（2）戴传动有减震战过载呵护功能.采与一级戴传动战一级关式齿轮传动.缺面（1）形状尺寸大，传动比没有恒定.（2）效用较矮，寿命短，没有是正在繁沉的处事央供战恶劣的处事条件下处事.二、电效果的采用、传动系统的疏通战能源参数名目-真量安排预计依据战历程预计截止1．电效果的采用处事机所需功率传动拆置总效用本量需要功率处事机转速电效果转速由于戴传动的传动比，齿轮传动传动比，所以电效果的转速范畴458~2292r/min.时常使用的电效果转速为1000r/min战1500r/min查表得电效果数据，简直可采用Y132M-8,Y132S-6,Y100L2-4三种电效果.对付比三种电效果的数据以及预计出的传动比，采用电效果型号为Y132S-6型，其额定功率为3.0kW，谦载转速960r/min.Y132S-6型电效果，额定功率3.0kW，谦载转速960r/min2．传动比调配总传动比V戴传动比由，与减速器传动比则3．各级传动的能源参数预计各轴转速（分别为小齿轮轴转速战大齿轮轴转速）各轴输进功率各轴输进转矩4．将疏通战能源参数预计截止举止整治并列于下表轴名功率P/kW 转矩T/N·m 转速r/min传动比i 输进输出输进输出电机轴9603 下速轴320矮速轴1 卷筒轴 1三、传动整件的安排、预计名目-真量安排预计依据战历程预计截止处事系数K A 查表4 -7得电效果预计功率P cV 戴型号由，，查图，采用A型一般V戴A型一般V戴大小戴轮基准直径d 2，d 1 查表4-3与d1=1mm，则与d2=3md1=1mmd2=3mm考证V 戴戴速戴速，v 正在5 ~ 2 5 m /s 之内，符合.V 戴基准少度L d 战核心距a 由，收端采用核心距a 0 = 6 0 0 m m 得戴少查表4-2，与Ld=2mm，得本量核心距，小戴轮包角的验算符合.单根一般V戴的基础额定功率由n谦=960r/min 及d1=100mm，查表13-3得，传动比i额定功率删量查表4-4得，包角建正系数由，查表13-7得，戴少建正系数由Ld=2000mm，查表13-2得V戴根数z圆整，与z=3根数单根V戴的初推力F0传动戴正在轴上的效用力FQ2．戴的参数尺寸列表A型戴小戴轮直径d1/mm大戴轮直径d2/mm核心距a/mm戴少L d/m 100 300 678 200戴根数z初推力F0/N轴上载荷、F Q/N33．减速器齿轮（关式、斜齿圆柱齿轮）安排（1）采用资料及决定许用应力采用资料战齿轮减速器传播的功率为小齿里采用粗度等第 2.4KW.可对付齿轮采用硬齿里的推拢，小齿轮用20CrMnTi渗碳淬火，回火，齿里硬度为56~62HRC.大齿轮用20Cr渗碳淬火，回火，齿里硬度为56~62HRC.共侧齿里粗度等第选8级粗度20CrMnTi渗碳淬火，回火大齿里采用20Cr 渗碳淬火，回火蜿蜒疲倦极限查表11-1，与小齿轮交触疲倦极限大齿轮交触疲倦极限小齿轮交触疲倦极限大齿轮交触疲倦极限仄安系数SH、SF许用应力（2）按轮齿蜿蜒强度安排预计载荷系数K齿宽系数查表11-6，与齿宽系数小齿轮转矩初定螺旋角初定大小齿轮齿数z1，z2与小齿轮齿数z1=20，则大齿轮齿数z1=20z2=56当量齿数zv1，zv2齿型系数YFa1，YFa2YSa1，查图11-8、11-9与YSa2验算大、小齿轮的蜿蜒强度果此安排时采用的参数皆是符合的且应付于小齿轮举止蜿蜒强度预计法背模mn=3mm 数预计与mn=3mm决定核心距与决定螺旋角分度圆直径，齿宽b1，b2 与b2=55mm（3）验算齿里交触强度供齿里交触强度（4）齿轮的圆周速度预计齿轮圆周速度根据表2-1，与8级粗度合理（5）齿轮其余传动的参数端里压力角齿顶下ha 齿根下hf 齐齿下h 顶隙c齿顶圆直径da 齿根圆直径df 齿轮结构ha=mn=3mmda1=da2=ha=3mm（6）齿轮传动参数列表核心距a/mm模数m n/mm120 3齿数齿宽/mm 分度圆直/mmz1z2b120 56 60齿下/mm 齿顶圆/mm 齿根圆/h a h f d a13d（7）大齿轮结构简图（睹整件图）四、轴的安排与校核名目-真量安排预计依据战历程预计截止1．I轴的收端安排资料采用由45钢应用最为广大，采用45号钢，调量处理45号钢调量根据许用切应力初估I轴最小直径I轴：思量键对付于轴的削强效用，与dI=24mmC=110dI=24mm对付I轴其余段直径举止预计由定位轴肩的尺寸公式与c=1.6 d2=28mm思量到轴启为尺度件，与d3=30mmI轴轴启采用6206，d=30mm，B=16mmD=62mm为拆置便当，与d4=32mm共缘由定位轴肩的尺寸公式与d5=40mm共一轴采用共一轴启d6=30mmd2=28mmd3=30mmd4=32mmd5=40mmd6=30mm决定润滑办法由轴启转速采用脂润滑脂润滑决定轴的支面箱座壁薄δδ=8mm箱盖壁薄δ1δ1=8mm大齿轮顶圆与内壁距离Δ1Δ>1.2δ，与Δ1=10mm齿轮端里与内壁距离Δ2与Δ2=8mm轴启与箱体内机壁距离Δ3Δ3=10mm与M20螺栓，天足螺栓个数为4轴启旁连交螺栓直径d1：采用M16螺栓M16螺栓的参数：c1=22mm c2=20mm D=32mm中箱壁到轴启端里的距离：l1=c1+c2+(5~8)=20+22+8=50mm轴的支面L1=b1/2+Δ2+Δ3+B轴启 /2=58mm与戴轮戴宽B戴轮为50mmL2=B戴轮/2+l1+l2+δ-Δ3- B轴启 /2=93mmL1 =58mmL2= 93mm2．I轴强度校核I轴受力：圆周力径背力轴背力I轴受力简图简化为简支梁笔直里支撑反力笔直里直矩图火仄里支撑反力火仄里直矩图合成直矩预计轴受扭矩图当量直矩图笔直里支撑反力笔直里直矩预计火仄里支撑反力火仄里直矩预计效用正在V戴上的压力FQ爆收的支撑反力FQ爆收的直矩截里爆收的直矩伤害截里当量直矩轴I支到联轴器给的扭矩伤害截里的当量直矩伤害截里的校核依照最不利的情况由45钢的，则思量键槽效用d=d 1.05=30.03mm，安排时与32mm，符合.3．II轴的收端安排C=110 资料采用采用45号钢，调量处理初估最小直径思量到该轴段上有键槽，需正在dmin前提上与 1.05倍，果此.与最小处d=30mm对付I轴其余段直径举止预计由定位轴肩的尺寸公式与c=1.6 d2=36mm思量到轴启为尺度件，与d3=40mmI轴轴启采用6208，d=40mm，B=18mmD=80mm为拆置便当，与d4=42mm共缘由定位轴肩的尺寸公式与d5=48mm共一轴采用共一轴启d6=40mm d2=36mm d3=40mm d4=42mm d5=48mm d6=40mm决定轴的支面4．II轴强度校核II轴受力：圆周力径背力轴背力II轴简图简化为简支梁笔直里支撑反力笔直里直矩图火仄里支撑反力火仄里直矩图合成直矩预计传播扭矩图当量直矩图笔直里支撑反力笔直里直矩预计火仄里支撑反力火仄里直矩预计传播的扭矩伤害截里当量直矩伤害截里的校核由45钢的，则键槽效用29.8=31.2mm,谦足央供.五、键联交的采用与校核名目-真量安排预计依据战历程预计截止资料采用许用挤压应力采用45号钢，与45号钢1．I轴中伸端处键联交键的采用采用圆头一般仄键（GB/T1096-2003）根据dI=24mm及中伸端少度，采用键8×30，其中b=8mm，h=7mm，L=30mm，毂深t2=3.3mm，轴深t1=4mm键8×30键的校核键采用符合2．II轴与大齿轮协共处键联交键的采用采用圆头一般仄键（GB/T1096-2003）根据轴径d=42mm及台阶少度，采用键键12×4512×45，其中b=12mm，h=8mm，L=45mm，毂深t2=3.3mm，轴深t1=5mm 键的校核键采用符合3．II轴中伸端处键联交键的采用采用圆头一般仄键（GB/T1096-2003）键10×60键的校核键采用符合六、轴启的采用与校核七、联轴器的采用与预计名目-真量安排预计依据战历程预计截止联轴器的采用II轴中伸端需使用联轴器采用弹性柱销联轴器LX2型(GB/T 5014-2003)弹性柱销联轴器LX2型联轴器参数公称转矩T n（N·m）许用转速n(r/min)轴孔直径d（mm）560 6300 30轴孔少度/mm 中径D(mm)轴孔典型键槽典型L L182 60 160 J B八、润滑与稀启形式，润滑油牌号证明名目-真量安排预计依据战历程预计截止润滑办法齿轮线速度齿轮采用脂润滑，轴启采与油润滑齿轮采用脂润滑，轴启采与油润滑润滑油牌号采用齐耗费系统用油L-AN15 L-AN15润滑脂牌号采用通用锂基润滑脂牌号ZL-1(GB492-89)ZL-1稀启形式①机座与机盖凸缘分离里的稀启采用正在交合里涂稀启胶或者火玻璃的办法②瞅察孔战搁油孔等处的稀启采用石棉橡胶纸垫片稀启③轴启端盖处的稀启采与毡圈油启④轴启处用挡油环预防润滑油甩进轴启里里九、箱体结构相关尺寸名目-真量安排预计依据战历程预计截止箱座壁薄δδ=8mmδ=8mm 箱盖壁薄δ1δ1=8mmδ1=8mm 箱座凸缘薄度b b=1.5δ=12mm b=12mm 箱盖凸缘薄度b1 b1=1.5δ1=12mm b1=12mm 箱座底凸缘薄度b2 b2=2.5δ=20mm b2=20mm 天足螺栓直径df与df=20mm 天足螺栓数目n n=4大齿轮顶圆与内壁距离Δ1Δ1>1.2δ，与Δ1=10mmΔ1=10mm 齿轮端里与内壁距离Δ2>δ，与Δ2=8mmΔ2=8mmΔ2轴启与箱体内机壁距离Δ3Δ3=12mmΔ3=12mm 轴启旁连交螺栓直径d1与d1=16mm 箱盖与箱座联交螺栓直径d2d2=(0.5~0.6)df=10~12mm 与d2=12mm轴启端盖螺钉直径d3d3=(0.4~0.5)df=8~10mm d3I=6mm d3II=8mm窥视孔盖螺钉直径d4 d4=(0.3~0.4)df=6~8mm d4=6mm 定位销直径d 与d=10mm 中箱壁与轴启座端里距离l1l1=c1+c2+(5~8)=50mm l1=50mm箱盖、箱座肋薄m1、m m1=7mm m=7mmI轴轴启端盖中径DI DI=92mm DI=92mm II轴轴启端盖中径DII DII=120mm DII=120mm I轴轴启端盖凸缘薄度t1t1=7mm t1=7mm II轴轴启端盖凸缘薄度t2t2=10mm t2=10mm 十、参照资料下等培养出版社出版社2013年1月板滞工业出版社2007年8月第2版。
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机械设计课程设计
计算说明书
设计题目：带式运输机传动装置设计I 单位：航空科学与工程院120519班设计者：发糕
学号：
指导教师：
2015年4月24日
（北京航空航天大学）
前言
本设计为机械设计基础课程设计的内容，是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。
本设计说明书是对带式运输机传动装置设计I的说明，该传动装置使用广泛，本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构具体尺寸、选择材料、校核强度，并最终确定形成图纸的过程。
通过设计，我们回顾了之前关于机械设计的课程，并加深了对很多概念的理解，并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握。
目录
前言 (2)
机械零件课程设计任务书 (4)
一、题目：带式运输机传动装置设计I（编号13） (4)
二、设计任务 (4)
三、具体作业 (4)
主要零部件的设计计算 (5)
一、传动方案的确定 (5)
二、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数 (5)
1．电动机的选择 (5)
2．传动比分配 (6)
3．各级传动的动力参数计算 (6)
4．将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表 (7)
三、传动零件的设计、计算 (7)
1.V带传动的设计 (7)
2．带的参数尺寸列表 (9)
3．减速器齿轮（闭式、斜齿圆柱齿轮）设计 (9)
四、轴的设计与校核 (15)
1．轴的初步设计 (15)
2．I轴的校核 (16)
3．II轴的校核 (18)
五、键联接的选择与校核 (21)
1．I轴外伸端处键联接 (21)
2．II轴与大齿轮配合处键联接 (21)
3．II轴外伸端处键联接 (21)
六、轴承的选择与校核 (22)
1、高速轴承 (22)
2、低速轴承 (23)
七、联轴器的选择与计算 (23)
八、润滑与密封形式，润滑油牌号及用量说明 (24)
九、箱体结构相关尺寸 (24)
十、减速器附件列表 (25)
十一、参考资料 (26)
机械零件课程设计任务书
一、题目：带式运输机传动装置设计I（编号13）
传动装置简图如右图所示。
1．运输机的数据：
运输带工作拉力F=1330 (N)
运输带工作速度v=1.5 (m/s)
卷筒直径D=250 (mm)
2．设计要求：
1)设计用于带式运输机的传动装置
2)两班制工作，空载启动，单向连续运转，载
荷平稳，运输带速允许误差为±5%。
3)使用期限为十年，两班制，每年工作300天；
检修期间隔为三年。
小批量生产。
二、设计任务
1．选择电动机型号；
2．确定带传动的主要参数及尺寸；
3．设计该减速器；
4．选择联轴器。
三、具体作业
1．减速器装配图一张；
2．零件工作图两张（大齿轮、输出轴）；
3．说明书一份。
主要零部件的设计计算
一、传动方案的确定
二、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数
15.6N m
m 178.23N m 174.68N m
m 44.94N m 178.23N m 174.68N m
三、传动零件的设计、计算
m m
四、轴的设计与校核
II 轴轴承选用6208，d=40mm ，B=18mm II 轴选用6208 查表6-63有a 36mm
d =，由于小齿轮齿顶圆直径
a155.84mm
d =，
齿根圆直径
f1I 46.84mm d d =>，查表6-57，
2 3.3mm
t =
()f1a 2n 1
2.12mm<2.52
x d d t m =
--=，应选用齿轮轴。
根据轴上零件的定位及轴承等零件的标准确定轴结构如下：
垂直面：
水平面：
由受力分析知
866.67N AV F = 866.67N BV F = 592.85N AH F =- 579.58N BH F =
52.43N m VC M = 53.38N m HC M =
2274.82N m C V HC M M M =+=
b 650MPa σ= []1b 60MPa σ-= 0b []100MPa σ= [][]
()1b 0b 600.6100σασ-=
==脉动
危险截面的校核
当量弯矩()2
2e 179.53N m C C
in M M T α''=+= []e e b 1b 33
17.05MPa 60MPa 0.10.10.036
C C
C M M d σσ-=
==<=⨯ 安全
垂直面
水平面
由受力分析可知：
816.5N AV F = 816.5N BV F = 269.7N AH F =- 911.6N BH F = 50.2N m VC M =
56.06N m HC
M '= 16.59N m HC M ''=-
2275.25N m V HC C
M M M ''=+= 2252.87N m V H C
C M M M ''''=+= b 650MPa σ= []1b 60MPa σ-= 0b []100MPa σ= [][]()
1b 0b 600.6100
σασ-=
==脉动
危险截面的校核
当量弯矩()2
2e 2130.74N m C C
in M M T α''=+= []e e b 1b 33
12.59MPa 60MPa 0.10.10.047C C
C M M d σσ-=
==<=⨯ 安全
五、键联接的选择与校核
六、轴承的选择与校核
七、联轴器的选择与计算
八、润滑与密封形式，润滑油牌号及用量说明
九、箱体结构相关尺寸
十、减速器附件列表
十一、参考资料。