加热炉烘炉方案
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前,要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分,防止冬季冻凝加热炉衬里,并使耐火胶泥得到烧结,以免在开工过程中炉膛内急剧升温,水分大量汽化,体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形,炉裂开或倒塌等现象,以提高加热炉寿命。
通过烘炉,考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用,考验系统仪表是否好用,考查燃料系统投用效果是否良好。
此外,通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求,为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后,环境温度仍应保持在5℃以上,并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格,燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离,并由施工单位检查签字确认。
(附盲板图及盲板表)7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要,炉膛温度监测仪表要求全部投用(需投用仪表见附表)。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置,流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格(见附图)。
11、经有关人员联合检查,确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查(1)加热炉施工全部结束,对施工质量需全面检查验收合格,并至少经自然干燥五天,烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统,并进行彻底清扫。
(2)检查加热炉系统吹扫是否合格,炉管是否已经压力试验,有无泄漏。
(3)检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损,密闭严实且灵活好用,清除炉膛内杂物。
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制:审核:批准:xxxxxxxx有限公司2014年11月10日目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的,在加热炉温度低于200℃的情况下,冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕,具备上岗条件,做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备(装料炉门、出炉门)安装及调试完毕,工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕,系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕,系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕,煤气管道30kPa压力试压,每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕,各阀门动作自如;风机试运转超过8小时合格,可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用(炉底污水可以排至旋流池),排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕,标识正确清楚。
10.加热炉电源(含备用电)、高炉煤气/转炉煤气、净环水(含事故水)、浊环水、软水(含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常,符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭,并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前(生产厂负责),混合煤气的压力、热值保持稳定,符合设计要求。
烘炉方案0527
1580带钢厂加热炉点火烘炉方案1、总论烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。
其作用是排除浇注料中游离水、物理水及结晶水。
合理的烘炉可以提高窑炉的使用寿命。
否则,水份排除不畅通可使浇注料产生裂纹、剥落,甚至引起爆裂事故。
1.1 防止低温时火焰直接烘烤到炉体上,造成炉体、炉顶剥落,在点火前要考虑防护措施。
1.2 烘炉燃料以转炉煤气为点火源,以柴油和棉纱(由业主提供)等引燃,由发包方提供气源和引燃介质。
1.3 烘炉时应严格控制炉温及升温速度,必须按烘炉曲线进行烘炉,严格上个温度点不超过±30℃,以±10℃为宜。
1.4 烘炉开始后,不得随意停止和中断烘炉。
如果遇到特殊情况要求中断烘炉时,对炉子进行降温须谨慎进行。
重新升温时必须按照烘炉制度重新开始。
1.5 注意保持炉膛内温度均匀分布,并均匀升温。
1.6 烘炉开始后,应定时全面检查炉体,并注意引风机运转正常及烟囱冒烟的状况,如果烘炉600℃保温结束后,炉子炉缝隙滴水或冒汽严重,则不易立即升温,应继续在该温度保温(时间现场决定)。
2、烘炉前应具备的条件2.1 加热炉全部砌筑工程验收合格,炉顶木楔去掉。
2.2 步进机械、进料、出料等正常运转。
2.3 换向阀单机试车合格。
2.4 换向阀、调节阀、安全显示、报警、联锁按设计要求调试合格。
2.5 煤气管道试压、试漏合格。
2.6 煤气管道吹扫放散系统验收合格。
2.7 施工时炉内墙、外墙、一切杂物塑料纸等全部清理干净。
2.8炉子净环水系统投入使用。
2.9炉前管道各阀门处于关闭状态,(包括放散、吹扫、放水、取压阀)逐个检查、记录在册。
2.10测温、测压系统正常、待用。
2.11炉内确认无人。
2.12炉外道路畅通。
2.14仪表自动化系统安装完毕,冷试调合格。
2.15炉前煤气管道取样、防爆试验合格,煤气系统待用。
2.16准备烘炉用钢坯(业主操作)3、烘炉程序(此部分可与业主商讨后决定)升温速度、时间,保温速度、时间参见烘炉曲线(以耐材厂家提供为准)。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案一.前言本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。
二.烘炉目的加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。
此部分炉衬施工养护完成后,内部依然含有游离水和结晶水。
如果开车前不进行烘炉,直接投入使用,这些水分会迅速气化并膨胀,使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。
因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节,也是最后一道工序,千万不能草率从事,一定要按烘炉曲线进行。
烘炉曲线见附件。
三.需要烘炉的部位烘炉主要针对炉内的浇注料,具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。
四.烘炉所需条件1.工艺管道炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门,以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。
本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气,经过炉膛内换热后,出口温度不得超过400度。
燃料输送管道上需设置调节性好的阀门,以实现燃料流量的调节和切断。
本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024,压力测点PG- PG-1021。
其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室(同时采用红外线温度测量仪辅助监测)。
物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。
燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。
3.人员安排点炉前务必确认各种条件已具备,并召开准备会,在领导小组的主持下,明确各个部门职责,确保烘炉过程的协调配合,设立临时监控室及临时照明,派人24小时监控各参数,每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录;烘炉监控小组,分三班,每班三人。
每八小时进行轮班值守。
并且每个小组必须任一位有经验人员负责。
五、烘炉前准备1.炉衬施工完成,并养护72小时以上;2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如;3.检查加热炉消防器材是否齐全,并正确摆放,炉膛灭火线是否好用4.炉区杂物已清理干净;5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线,并增设控制手阀。
加氢加热炉烘炉初步方案(进料炉和重沸炉)
进料炉、重沸炉临时烘炉方案一、烘炉的目的:1. 加热炉、重沸炉及烟气余热回收系统内部都砌有耐火砖及耐火材料。
新建或修补的上述设备在施工过程均有大量水分,烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温,逐步脱除其中的水分,并使耐火胶泥得到充分的烧结,以免在开工过程中由于炉温上升太快,水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂、鼓泡和变形,甚至炉墙倒塌,从而影响使用安全及寿命。
2. 进一步熟悉炉区仪表的性能,并考验其是否符合生产要求。
3. 考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。
二、烘炉方案编制的依据本方案依据《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000及泰兴市新特耐火材料有限责任公司衬里厂家给出的烘炉曲线而制定。
三、烘炉前应具备的条件1. 热炉本体、余热回收系统、烟囱等各部分设施施工验收合格;2. 反应进料加热炉(F-101)辐射段下部炉衬采用耐火砖,上部炉衬采用陶瓷纤维模块复合衬里,烟囱衬里材料采用轻质耐火浇注料,进行检查养护。
3. 炉墙至少应在环境温度5℃以上自然通风干燥120小时(低温或潮湿的雨季应考虑其它措施代替自然通风干燥)。
4. 燃料气系统吹扫、置换合格,具备供气条件,火炬系统达到投用条件。
5. 各炉管经试压试验合格,蒸汽系统,氮气系统及净化风系统等相关系统已经吹扫及气密合格。
(11.12自界区引蒸汽吹扫低压蒸汽主线、燃料气线;11.15燃料气线、蒸汽线吹扫完成具备烘炉条件;11.15引蒸汽吹扫加热炉、重沸炉炉管进行暖炉根据暖炉情况适时应燃料气至炉前准备点炉升温)6. 经设备、工艺、仪表、电气、等专职人员联合检查,(需要安装的仪表有PT-10414、PT-10424、(TE-10431、TE-104323对称布置)、TE-10411、TE-10413、TE-10414、TE-10416、TE-10421、TE-10423、TE-10425、TE-10409)确认具备烘炉条件。
加热炉烘炉方案要点
加热炉烘炉方案要点一、炉体结构:炉体结构是一个加热炉烘炉方案的重要组成部分。
炉体应该采用耐高温材料制造,以确保在高温下的稳定性和耐久性。
常见的炉体材料包括不锈钢、镍合金和陶瓷材料。
另外,炉体应该具备良好的隔热性能,以减少能量损失和提高热效率。
二、加热方式:加热方式是加热炉烘炉方案的核心部分。
目前常见的加热方式有电加热、燃气加热和辐射加热。
电加热是一种常见的加热方式,它可以通过电阻丝或电加热管将电能转化为热能。
燃气加热是一种高效的加热方式,它可以通过燃烧燃料将化学能转化为热能。
辐射加热是一种特殊的加热方式,可以通过红外线或激光将能量直接传递给物体,无需介质传热。
三、温度控制:温度控制是加热炉烘炉方案中非常关键的一个因素。
首先,加热炉应配备高精度的温度传感器,以准确测量炉内温度。
其次,炉内应布置合适数量的加热元件,并通过PID控制算法调节加热功率,以实现温度控制的精度和稳定性。
此外,还应该配备温度保护装置,以便在超温情况下及时停止加热,确保炉内物体的安全。
四、安全性:安全性是加热炉烘炉方案的一个重要考虑因素。
首先,加热炉应具有良好的密封性能,以防止热能泄漏和气体泄漏。
其次,应配备合适的通风系统,以排除炉内产生的废气和有害气体。
另外,加热炉应具备过载保护功能和安全锁定装置,以确保在异常情况下及时停机。
此外,应该对操作人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
以上是关于加热炉烘炉方案要点的详细介绍。
每个要点都是非常重要的,需要仔细考虑和设计。
通过合理的炉体结构、适当的加热方式、精确的温度控制和可靠的安全性措施,我们可以设计出高效、安全、稳定的加热炉烘炉方案,满足不同场景的加热需求。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种设备,主要用于加热和烘干物体。
本文将介绍一种加热炉烘炉方案,包括方案设计、工作原理、操作流程等内容。
方案设计设备选择在设计加热炉烘炉方案时,首先需要选择适合的加热炉设备。
常见的加热炉设备包括电阻加热炉、感应加热炉和气体加热炉等。
根据物体的材质、尺寸和加热要求选择合适的设备。
工作温度确定加热炉的工作温度范围,根据物体的特性和工艺要求进行设定。
工作温度过高可能导致物体变形或烧损,工作温度过低则可能无法达到烘炉效果。
控温系统加热炉烘炉方案需要配备一个可靠的控温系统,用于实时监测加热炉内部温度,并根据设定的工作温度进行自动控制。
控温系统通常由温度传感器、控制器和加热元件等组成。
工作原理加热炉烘炉的工作原理主要分为预热阶段和恒温阶段。
预热阶段首先,将物体放置在加热炉内部,开始进行预热。
预热阶段的加热温度较低,旨在迅速提高物体表面温度,并逐渐加热物体内部。
恒温阶段当物体达到预定的工作温度后,加热炉进入恒温阶段。
在恒温阶段,控温系统会根据设定的工作温度进行自动控制,保持加热炉内部温度稳定。
操作流程准备工作1.将物体放置在加热炉内部,并确保物体安全稳固。
2.打开加热炉的加热开关,并将工作温度设定为预热阶段的加热温度。
预热阶段1.等待加热炉温度逐渐升高,直至达到预热阶段的加热温度。
2.继续保持加热炉的加热开关打开,并等待物体表面温度达到预定值。
恒温阶段1.当物体表面温度达到预定值后,将加热炉的工作温度设定为恒温阶段的工作温度。
2.等待加热炉温度稳定在恒温阶段的工作温度,并持续保持该温度。
结束工作1.在工作完成后,逐步降低加热炉的工作温度,直至加热炉完全冷却。
2.关闭加热炉的加热开关,并将物体取出。
注意事项在使用加热炉烘炉方案时,需要注意以下事项:1.选择适合的加热炉设备,确保其能够满足物体的加热要求。
2.严格按照工作温度设定进行操作,避免工作温度过高或过低导致问题。
加热炉的烘炉
加热炉的烘炉5.1烘炉的目的1)缓慢升温或恒温,其目的是使炉体耐火材料内外受热均匀,防止急剧升温而造成耐火材料裂缝、脱落。
2)缓慢除去炉内耐火材料中积存的水分(表面自然水和结晶水)。
5.2准备工作1)工程验收合格,吹扫、试压合格。
2)烟道挡板、风门全部打开,在环境温度下自然通风干燥。
3)操作人员必须充分熟悉本方案及加热炉的有关操作规程。
4)点火器具齐全,消防器材到位。
5)各火嘴金属软管接好,吹扫贯通燃烧气系统后把燃烧气引至炉前备用。
5.3烘炉操作1)将炉管内通入蒸汽,加热炉点火升温,按每小时7度升至150度,恒温24小时,暖炉,使炉体排出自然水,然后检查炉体情况,看是否有裂纹等不正常情况。
2)升温一定要按升温曲线进行,每隔半小时记录一次炉温,并画出升温曲线,烘炉后要检查耐火衬里有无脱落,炉管有无变形等。
1002003004005001020304040℃/小时20℃/小时恒温6小时10小时炉子升温曲线烘炉升温表如下:温度℃ 升温速度 需要时间累计备注 0~150 7 18 18 150±10 恒温 24 42 蒸发自然水150~300 10 15 57 300±10 恒温 20 77 蒸发结晶水300~550 15 16 93 550±10 恒温24117烧结衬里5.4降温1) 550℃恒温结束后,加热炉以25℃/h 的速度降温,降至250℃时熄火。
2) 炉膛温度降至250℃时,炉内停止进蒸汽,关闭风门、看火孔进行焖炉。
3) 炉膛降至100℃时,打开人孔,看火孔、风门通风冷却,待燃料气确定关死后,进炉检查。
5.5烘炉注意事项1)升温要严格按照升温曲线,切记不可过快,炉管内一定要有流动的介质。
2)点火时严格按照点火规程点火,烘炉过程中要加强检查,防止憋压,发现异常情况及时处理。
3)认真做好烘炉记录,在烘炉过程中应勤检查,细观察,如炉管、衬里有无裂纹或其它异常现象,如有异常立即报告。
加热炉烘炉方案
迁安轧一钢铁集团有限公司轧钢厂步进式加热炉工程烘炉方案编制审核批准2019年6月19日目录1 烘炉目的 (3)2 烘炉组织机构 (3)3 烘炉 (3)4 烘炉的技术程序 (4)5 烘炉后的操作 (9)6 烘炉过程中各种参考数据的记录 (10)7 注意事项 (10)8 安全措施 (10)9 烘炉事故预案 (12)1.烘炉目的目的是为了把炉体筑炉材料中的游离水和结晶水排除干净,并逐渐升温到炉子工作温度,使耐火材料(主要是浇注料)发生化学变化,达到设计强度和使用寿命要求。
烘炉是投产前的重要环节,烘炉操作的好坏直接影响到炉体的使用寿命。
由于大量采用耐火浇注料筑炉,筑炉后又没有一个较合理的自然干燥时间,在这种情况下要适当延长低温区的保温时间并严格按照烘炉曲线进行烘炉,才能保证炉体耐火材料少产生裂纹、剥落或崩塌。
尤其在600ºC以下低温阶段要缓慢升温,并有足够的保温时间。
2.烘炉组织机构:烘炉由迁安轧一钢铁集团公司轧钢厂具体操作,上海嘉德公司对技术进行总负责,烘炉的操作人员为加热炉调火工,调火工负责按要求做好烘炉过程中的各项操作,主要包括:送煤气操作、点火操作、烘炉操作及烘炉期间数据记录以及对加热炉整体系统的检查等,所有操作必须按操作规程的要求进行。
烘炉领导小组成员:组长扈恩征副组长王德军李海军成员:杨兆民、杨志、玄兆栓、葛东、赵雪峰、高怀忠、扈凯、上海嘉德公司马振英、杜彦鹏施工单位张永涛、孔伟光、孔祥涛3.烘炉本次烘炉采用高炉煤气式烘炉器烧嘴、蓄热烧嘴相结合的组合烘炉方式。
即先由室温用高炉煤气式烘炉器烧嘴按烘炉曲线升温,并进行保温,当炉温升至650ºC 时启动蓄热式烧嘴进行烘炉操作。
加热炉在加热炉两侧炉墙共设置了2个高炉煤气式烘炉烧嘴。
在煤气主阀门前设置一根烘炉煤气管线通到加热炉,供烘炉使用(烘炉结束后立即关闭烘炉煤气阀门)。
烘炉时人工调节煤气阀的供给量按照烘炉曲线升降温度,直到600ºC 保温结束,炉温达到650~700ºC 再开启炉体蓄热烧嘴继续升温。
加热炉烘炉方案范文
加热炉烘炉方案范文1.燃料选择:根据加热炉的规模和使用要求,可以选择天然气、柴油、电等作为燃料。
在选择燃料时需要考虑燃料成本、供应便利度、燃烧效率等因素。
本方案选择天然气作为燃料,因为天然气价格相对较低,燃烧效率高,且供应稳定可靠。
2.加热方式:加热炉可以采用直接加热或间接加热方式。
直接加热指的是将燃料直接燃烧产生的热能传递给烘炉材料,间接加热通过一种介质(如热油、蒸汽等)将热能传递给烘炉材料。
本方案选择间接加热方式,使用热油作为传热介质。
热油具有热储备能力强、传热效率高、温度调节范围广等优点,适用于许多烘炉应用场合。
3.温度控制:加热炉烘炉过程中需要对温度进行精确控制,以满足不同物料的加热要求。
本方案采用PID控制系统进行温度控制。
PID控制系统通过自动调节加热功率和传热介质的流量或温度来维持目标温度。
通过合理设置PID参数,可以有效地控制加热过程中的温度波动,达到精确控温的目的。
4.安全措施:加热炉烘炉过程中应采取相应的安全措施,防止事故发生。
本方案中,将采取以下安全措施:-燃气泄漏探测器:安装燃气泄漏探测器,一旦探测到燃气泄漏,会自动切断燃气供应,同时发出警报信号,提醒操作人员采取相应的应急措施。
-火焰监测器:安装火焰监测器,如果监测到燃烧火焰异常(如火焰熄灭),会自动切断燃气供应,防止燃气泄漏引发火灾。
-过温保护装置:在加热炉内设置过温保护装置,一旦温度超出设定范围,会自动切断加热功率,以防止物料过热损坏或引发事故。
-通风装置:加热炉内应安装通风装置,保证空气流通,防止燃烧产生的废气积聚。
5.运维保养:加热炉烘炉方案中,应包括运维保养计划,保证加热炉的正常运行和使用寿命。
运维保养计划包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等内容。
定期检查可以发现问题并及时修复,保证加热炉的正常运行;清洁和润滑可以保持设备的良好状态,减少故障率;及时更换损坏部件可以延长设备的使用寿命。
综上所述,针对加热炉烘炉方案,本方案选择天然气作为燃料,采用热油进行间接加热,通过PID控制系统进行温度控制。
加热炉烘炉及开车方案
第六节、加热炉烘炉及开车方案一、烘炉方案及说明1. 加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。
2. 加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。
不能及时烘炉时,应采取相应的保护措施。
3. 烘炉的目的:为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水,防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏,从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使炉子正常运行。
4. 本加热炉烘炉特点:本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。
炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成,炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。
由于纤维炉衬不含水分,且抗热震和机械震动性能良好,可不需烘烤而能直接投入生产。
因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。
5. 烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行,烘炉前必须做好如下工作:5.1 烘炉前,对于具有耐火浇注料的内衬,必须按规定养炉完毕,使之获得必要的强度。
5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查,将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。
5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。
5.4各门类的安装应完善,启闭灵活严密。
5.5烟囱挡板调节系统应开关自如,挡板贴合面泄漏率低。
挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。
5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。
5.7确认燃烧器安装准确,符合相关要求,与之相配的燃料气管线的连接应可靠,调节装置应灵活有效。
应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作,确认无堵塞、泄漏。
5.8检查并确认燃料气管线的安装,相关的阀门应严密,开关灵活。
5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。
5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好,效校验指示准确,量程符合要求。
5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕,达到设计要求。
动力电源与照明电源的供给安全有保证。
5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪,清晰无故障。
烘炉方案
焦化加热炉烘炉方案一、烘炉的目的1)蒸发掉炉体内的耐火砖衬里,耐火水泥陶件内的自然水和结晶水,使耐火胶泥慢慢烧结,增强材料的强度和使用寿命。
2)考察加热炉“三门一板”,火嘴和阀门等是否灵活好用。
3)考察加热炉仪表控制系统的使用效果。
4)考察燃料气系统,供风系统是否好用。
5)考察加热炉检修及施工质量。
6)岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作,进行一次实际操作练兵,为开工打基础。
二、烘炉应具备的条件1)加热炉全部施工完毕,并经有关部门验收质量合格。
2)建筑工程完工以后,加热炉自然通风5天以上3)必须详细检查炉膛,烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。
Ⅴ4)装置辅助系统(蒸汽、新鲜水、软化水、瓦斯、非净化风和电等)必须施工完毕,并经吹扫试压达到引用条件。
5)与烘炉有关的设备安装完毕,并经吹扫冲洗试压单机试运合格。
6)加热炉对流、辐射管相连管线安装完毕。
吹扫冲洗试压完毕。
7)烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。
8)烘炉所需流程准确无误。
9)有关与加热炉区隔离的盲板是否加好,需要引入的燃料、蒸汽、软化水进装置盲板是否拆除。
10)引风机、引烟机试运完好。
11)所有烟道及风道档板能够在现场控制,灵活好用。
三、烘炉前的准备工作:1)人员培训合格,方案审批完毕。
2)认真学习烘炉方案,严格按烘炉方案进行。
3)检查炉子周围卫生,清除易燃易爆物品。
4)消防器材全部到位。
5)检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。
6)联系调度确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、蒸汽能够正常供应。
7)准备好点火用的点火棒。
点火前,关闭防爆门、看火孔、封好人孔。
8)确认加热炉对流入口至辐射出口转油线放空流程畅通。
9)将燃料气系统与其它系统用盲板隔离。
10)拆掉加热炉各火嘴、长明灯前软管。
11)向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空,置换此系统内空气,待火嘴处冒汽,逐步关闭蒸汽阀,等待引瓦斯进加热炉系统。
12)系统仪表检查,并启用烘炉用的压力、温度等仪表。
加热炉烘炉方案001
加热炉烘炉方案001加热炉烘炉方案001一、方案背景二、方案设计1.设备选型本方案选用德国品牌的电阻丝加热炉,具有高温均匀性好、加热效率高、稳定可靠等特点。
2.设备安装将电阻丝加热炉安装在合适的位置,并保证通风良好,避免发生过热引起危险。
3.控制系统设计本方案采用先进的数控控制系统,可以实现精确的温度控制和时间设定。
操作简单方便,可以满足不同加热需求。
4.温度传感器安装在加热炉内部安装多个温度传感器,用于实时监测加热炉内的温度变化。
传感器的位置应合理选择,以确保能够准确反映整个加热炉内的温度情况。
5.炉子结构设计为了实现加热效果的均匀性,炉子内部设计了多个加热区域,在不同的加热区域设置了电阻丝加热装置,可以根据需要分别控制不同区域的加热温度。
6.安全防护设计为了保证操作人员的安全,加热炉安装了温度过高、电流过大等各种类型的安全保护装置。
一旦发生异常情况,比如温度超过设定范围或者电流过大,系统会自动报警,并且切断电源,以确保操作人员的安全。
三、方案优势1.加热效果好:采用电阻丝加热炉,可以快速达到设定温度,并保持稳定。
加热效率高,加热均匀。
2.操作简便:采用数控控制系统,操作简单方便,可以根据需要进行精确的温度控制和时间设定。
3.安全可靠:安装了多种安全保护装置,一旦发生异常情况,系统会自动报警并切断电源,以保证操作人员的安全。
四、方案应用本方案适用于各类需要高效加热和均匀加热的场合,如工业生产、实验室等。
可以用于加热各种材料,如金属、陶瓷等。
五、方案总结加热炉烘炉方案001采用德国品牌的电阻丝加热炉,结合先进的数控控制系统,可以实现高效和均匀的加热效果。
通过安装多个温度传感器和各种安全保护装置,可以确保操作人员的安全。
该方案适用于各种场合,具有广泛的应用前景。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案1烘炉目的新建加热炉,其炉衬是用耐火砖砌筑,轻质耐热材料浇注及耐火纤维喷涂而成,这些材料所含结晶水及在存放施工过程中的吸附水,经自然干燥后,未去除的水分都应缓慢的除去,并使耐火材料得到充分烧结,如果这些水分不去掉,由于在开工时,温升很快,这些水分急剧蒸发,而膨胀产生裂纹,严重时会造成炉腔倒塌。
2.炉腔必须具备的条件。
2.1加热炉各部分施工验收合格。
2.2炉衬必须经过自然干燥5天以上。
2.3燃料气系统吹扫.置换合格,具备供气条件。
2.4炉管、蒸汽线,吹扫试压完毕,消防器材检查合格。
2.5鼓风机单机试运合格,热工仪表,经校验完毕1.烘炉前的检查及准备。
3.1检查燃料气管线连接是否正确,有无泄露。
3.2检查加热炉配件、烟道挡板、风门及其调节系统是否灵活好用。
3.3拆下燃料气的喷头,对燃料气线及燃烧器内部进行吹扫,除去施工中的残留物,防止堵塞喷头。
3.4将灭火蒸汽引至炉前,并检查管线是否畅通。
3.5检查燃烧器的安装是否正确,喷头的方向是否符合要求。
3.6瓦斯脱液切水,引至炉前,采样分析氧含量应<0.5%,方能使用。
3.7准备好点火棒(电点火器)及炉升温曲线。
2.烘炉操作:4.1蒸汽暖炉:给炉管通蒸汽,加热炉出口放空,蒸汽以3~5℃/h缓慢上升,温升速度以烟道挡板开度和蒸汽量控制。
4.2用蒸汽暖炉时,应启动鼓风机进行,鼓风机入口挡板开度为20%左右,强制通风。
4.2当炉膛温度升至130℃左右,即可点燃火咀,继续烘炉。
4.3应先点燃长明灯,当温度不够时,再点燃主火咀,且应对角点火或交替使用。
4.4点主火咀前,风门调至1/3开度,一次风门稍开,二次风门调至1/3开度。
之后,缓慢开启燃料气阀,利用长明灯将主火咀点燃,待主火咀点燃后,再开大燃料气阀,并根据燃烧的情况适当调节一.二次风门开度。
4.5主火咀点燃之后,操作人员不能马上离炉子,以防燃烧器缩火,一旦灭火,应立即关闭瓦斯线,再往炉膛内吹汽,待烟囱见气后再重新点火。
加热炉烘炉操作步骤
加热炉烘炉操作步骤一、准备工作1、加热炉周边环境卫生清洁,无易燃易爆物品。
2、鼓风机单机试运合格。
3、引燃料气至V410待用。
4、关闭防爆门、看火孔,封好人孔。
5、1.0Mpa蒸汽系统、氮气系统、含油污水系统、循环水系统、仪表风系统投用正常。
6、导通和导盲工艺流程需要的盲板。
①E401/3、4出口管线导盲。
②R401入口法兰处断开。
③P410出口LV4020调节阀前蒸汽导通。
LV4020前后闸阀关闭,旁路打开。
④T401塔两个入口闸阀后法兰处断开。
⑤F402对流段过热蒸汽出口闸阀关闭,高空排放闸阀打开。
二、暖炉1、关闭加热炉风门。
2、烟道挡板开1/3-1/6。
3、改好流程F401: 1.0Mpa蒸汽→E401 3/4→F401→R401入口法兰处排凝。
F402:①辐射段1.0Mpa蒸汽→P410出口→F402→T401入口法兰处②对流段1.0Mpa蒸汽→F402→F402过热蒸汽出口放空4、引蒸汽入加热炉炉管内,控制蒸汽量。
以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至150℃(如果温度到不到,则点长明灯)。
5、恒温24h。
三、点炉1、调节烟道挡板开度,烧开自然通风门,使炉膛负压控制在-10~-20pa。
2、缓开炉膛消防蒸汽阀,对炉膛进行吹扫,烟囱见汽10min后关小。
3、分析炉膛可燃气含量<0.5%4、拆除加热炉燃料气线盲板,将燃料气引入加热炉前,打开加热炉高点去火炬的闸阀,用燃料气置换10min,分析燃料气中氧含量<0.5%。
5、停吹扫蒸汽。
6、取出长明灯,点火、开长明灯闸阀,依次点燃长明灯。
7、控制长明灯燃料气量,以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至150℃,恒温24h。
四、烘炉1、按升温曲线升温。
2、如果长明灯点燃后温度还达不到150℃,则依次将主火嘴点燃,同时关小长明灯气量。
3、调整火焰燃烧情况和负压情况。
4、控制主火嘴燃气量升温。
5、看辐射室顶温至150℃后恒温24h。
再以7-8℃/h速率提高温度至320℃恒温24h。
加热炉烘炉说明
武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉烘炉方案说明书武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉烘炉方案说明书中冶华天南京工业炉有限公司2009年12月1 加热炉烘炉操作说明新建的推钢式加热炉炉底面积约为287m2。
全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。
浇注料在工作中热稳定性好,高温强度高,抵抗机械作用和气体冲刷的能力强,严密性好,优点很多。
但是,浇注料低温强度低,特别是新浇注完后的浇注料与炉顶吊挂砖结构相比,浇注料所含水份大,须经烘烤缓慢排出,所以烘炉升温时要十分当心。
众所周知,水在蒸发时体积会增大一千倍,如不能顺利排出,压力积聚,可达到相当高的数值,往往会造成炉体浇注料剥落,开裂甚至大块崩塌。
所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。
烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行,常温至350℃的烘炉阶段要特别注意,升温速度不应过快,保温时间要足够,在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。
实践证明,凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的,烘炉后浇注体光洁完整,能保证长期使用。
同时考虑到该加热炉是在冬天完成砌筑的,并且筑炉完毕后就紧接着要进行烘炉等原因,浇注料中水份含量非常多,所以我们建议该炉的烘烤时间为15-18天较合适。
2 烘炉前的准备工作2.1 烘炉前的质量检查炉子施工完毕后须按照钢结构施工及验收规范,工业炉砌筑工程施工及验收规范作一次全面检查,发现错误应及时修改,特别要注意加热炉膨胀缝的预留情况。
烘炉前必须按有关的规程,规范或设计要求对装出料设备及其液压系统,炉用附属设备,各种限位开关等检测与控制元件,金属结构,炉体砌筑及空气管道,煤气系统,排烟系统、氮气吹扫系统、压缩空气系统、重油及蒸汽系统、汽化冷却系统,供排水系统,热工仪表等的安装情况,进行认真的检查验收,确认各项事宜均已合格后,方可开始烘炉。
(1) 对炉外装、出料辊道,炉尾推钢机,出钢机、上料台架、液压系统,润滑油系统,PLC 操作控制系统等进行检查合格,并进行单机试车和模拟联动试运转合格,随时准备使用。
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首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制:审核:批准:xxxxxxxx有限公司2014年11月10日目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的,在加热炉温度低于200℃的情况下,冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕,具备上岗条件,做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备(装料炉门、出炉门)安装及调试完毕,工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕,系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕,系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕,煤气管道30kPa压力试压,每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕,各阀门动作自如;风机试运转超过8小时合格,可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用(炉底污水可以排至旋流池),排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕,标识正确清楚。
10.加热炉电源(含备用电)、高炉煤气/转炉煤气、净环水(含事故水)、浊环水、软水(含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常,符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭,并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前(生产厂负责),混合煤气的压力、热值保持稳定,符合设计要求。
12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。
13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。
14.加热炉操作室与外界通讯正常投入,烘炉联络通讯录准备齐全。
15.加热炉UPS机正常投入使用。
16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕,操作画面投入正常使用。
17.加热炉区清理完毕,道路畅通。
18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业,断开临时电源,不得随意动火。
19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员,车辆设备已到现场(建设单位负责)。
20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
21.炉体(炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎)施工完毕检查合格,方可点火烘炉。
三、烘炉操作3.1有关说明烘炉作业的目的是将炉内的各种浇注料烧结,因此烘炉的升温必须按照炉衬耐火材料规定的烘炉曲线执行。
通常:3.2操作顺序烘炉的操作顺序烘炉前准备临时中断烘炉的操作顺序熄灭烘炉烧嘴烘炉前准备煤气管道氮气(N2)吹扫重新开始烘炉煤气管道氮气(N2)吹扫作业点燃出料端及风机侧2个高炉煤气点火烘炉烧嘴<400℃点燃轧机侧1个烘炉烧嘴<800℃点燃主烧嘴>800℃煤气置换作业上表中分别示出顺利烘炉作业顺序、烘炉作业中发生问题临时中断烘炉后的作业顺序两种情况。
但本说明书是按照顺利烘炉的情况进行介绍的。
上表中分别示出顺利烘炉作业顺序、烘炉作业中发生问题临时中断烘炉后的作业顺序两种情况。
但本方案是按照顺利烘炉的情况进行介绍的。
3.21 高炉煤气点火烧嘴的点燃烘炉管线铺设完成后,在高炉煤气点火烧嘴前方1.5米出设置木柴堆,并在木柴堆上放棉纱并延伸至炉门口处,在棉纱上浇上柴油。
打开鼓风机、煤烟引风机,鼓引风机运转,打通煤烟管道使烟囱对炉膛形成微抽力,打开点火烧嘴空气阀门(开度为10度)。
然后对临时管线进行氮气吹扫,吹扫20-30分钟后置换为高炉煤气,做爆破试验合格后点燃烘炉烧嘴。
用80mmx50mmx150mm的木方放置于柴油桶中浸泡30-50分钟,将浸泡过柴油的小木方从点火孔中放置于烘炉烧嘴内部,用点燃的火把从点火孔内点燃木方,打开高炉煤气点火烧嘴煤气阀门点燃烘炉烧嘴——即点燃高炉煤气点火烧嘴(点燃后盖上点火孔盖子,从观火孔观察火势情况,通过调节阀门开度调节火势)。
3.22 蓄热式烧嘴的点燃当炉内温度达到800℃时,先对煤气主管道进行吹扫,吹扫合格后置换为高炉煤气或转炉煤气,做爆破试验合格后,依次打开主烧嘴管道阀门,同时换向阀投入使用——即主烧嘴自动投入使用。
3.23检修炉门封堵及临时管线的拆除当炉内温度达到800℃时,关掉高炉煤气点火烧嘴及烘炉烧嘴的阀门,把烘炉管线内的煤气置换为氮气,24小时后拆除高炉煤气点火烧嘴及其至阀门间的管路,用耐火砖封堵检修炉门(耐火砖干砌),安装上检修炉门。
3.3操作介绍(见下页)序号内容相关装置(或系统)Ⅰ准备工作A 前提条件1 烘炉前必须按有关规程、规范、规定,对设备的安装情况进行认真地检查,确认各项事宜均已合格后,方可进行烘炉工作。
炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气(含煤气管道及煤气放散)系统、助燃空气系统、汽化冷却系统、给排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表2 确认电气、仪表设备均已调试完毕,进入投入状态。
电源装置、测量及监视装置、控制装置3 确定炉用公辅设施系统正常、符合要求。
水、电、风、气、煤气、排烟等各系统4 确认各炉用设备均已调试完毕,进入随时启动状态。
各炉门、各种风机及阀门装置5 确认煤气和煤气管道中各阀门均处于全闭,进入随时启动状态。
各系统阀门6 确认所需各种测量仪表(器)准备完毕,随时投入使用。
电热偶、压力表、流量孔板、温度开关等7 确认其它事项准备完毕,随时投入使用。
炉内及炉区周围清理整洁;炉区所有部位的照明完成8 确认安全及通讯事项准备完毕划好警戒区域,有专人执勤,安全警告牌挂好。
加热炉与各单位通讯正常投入。
9 确认预防及保护在警戒区域外,炉区旁,有消防、医护人员守护,预备一旦意外事故出现时投入救助。
B 检查与准备1 确认炉子煤气总管手动、电动阀均处于全闭状态。
主煤气管道系统烘炉管道系统2 确认炉子烧嘴前煤气手动阀处于全闭状态(高炉煤气点火烧嘴3个、蓄热64个,共67个)主煤气管道系统、烘炉管道系统3 确认炉子煤气换向阀双侧处于全闭状态(共6个)主煤气管道系统4 确认炉子空/空烟换向阀双侧处于全闭状态(共6个)主空气管道系统5 确认炉子煤气手动放散阀处于全闭状态(煤气总管4个,段管12个,烘炉煤气3个,共19个)主煤气、烘炉煤气管道吹扫系统6 确认炉子煤气手动取样检测阀处于全闭状态(煤气总管4个,段管24个,烘炉煤气6个,共34个)主煤气吹扫系统、烘炉煤气管道吹扫系统Ⅱ煤气管道(氮气N2)吹扫1 烘炉管道→烘炉煤气系统的吹扫烘炉煤气管道吹扫系统2 主煤气管道→烧嘴前的管道吹扫主煤气管道系统及吹扫系统序号内容相关装置(或系统)Ⅲ通入煤气1 烘炉管道的煤气通入烘炉管道系统2 主煤气管道的煤气通入(炉温≥800℃时使用)主煤气系统Ⅳ烘炉点火1 高炉煤气点火烧嘴点火高炉煤气点火烧嘴前的火堆,将浸泡过柴油的小木方从点火孔中放置于烘炉烧嘴内部,用点燃的火把从点火孔内点燃木方,打开相对应的管道阀门,点燃相对应的高炉煤气点火烧嘴。
2 主(蓄热)烧嘴的点火(依次由均热段→加热→预热段蓄热烧嘴)。
先打开10%的空气阀门,再打开对应的煤气换向阀,缓慢打开换向阀前的手动阀门,点燃主烧嘴,然后调整空煤配比,稳定火势;然后一次点燃其它主烧嘴;随后投入空烟系统。
Ⅴ烘炉升温A 主要事项1 使用高炉煤气点火烧嘴、烘炉烧嘴和主(蓄热)烧嘴按照炉子曲线进行升温烘炉。
2 在各段炉顶、炉侧均设有炉温控制热电偶.烘炉时,用炉温控制热电偶进行温度控制,其他热电偶的测得值作为参考值。
3 炉温为室温至800℃间,升温允许误差±30℃;炉温为>800℃时,升温循序误差<50℃;按烘炉曲线阶梯升温时,整个升温区域的允许误差<50℃4 炉温为室温至800℃间,高炉煤气点火烧嘴及烘炉烧嘴烘炉。
手动调节高炉煤气点火烧嘴及烘炉烧嘴的燃料量(炉压:烟气管道每段的调节阀或空烟煤烟排烟机量调节)。
5 炉温为800~1250℃时,蓄热烧嘴烘炉。
操作室远距离手动控制燃烧(煤气量:手动;空气量:自动〈设定空燃比〉)B 升温操作高炉煤气点火烧嘴1 高炉煤气点火烧嘴点火初期,火焰稳定后调节对应临时管道煤气手动阀门,将每根烘炉管道调节到最低燃烧量。
烘炉管道系统2 高炉煤气点火烧嘴全部点燃后,按照烘炉曲线依次调整高炉煤气点火烧嘴煤气手动阀门的大小。
炉温升至800℃,再打开蓄热式烧嘴烘炉管道系统(注意:不要急速的加大烘炉管道前煤气手动阀门的开度);根据实际温度情况,不同温度点燃烧嘴数量不同蓄热式烧嘴1 炉温≥800℃后,蓄热烧嘴点燃初期,火焰稳定后按照烘炉曲线,调节烧嘴前煤气手动蝶阀,将每个烧嘴调节到主煤气系统最低燃烧量。
关闭烘炉系统2 蓄热烧嘴全部点燃后,以控制段为单位,按照烘炉曲线依次调整蓄热式烧嘴前煤气手动蝶阀的大小。
主煤气系统(注意:不要急速的加大烧嘴前煤气手动球阀的开度;同时保证排烟温度不超温)3 当蓄热烧嘴嘴前煤气手动蝶阀全部打开时,该段的温度可由段流量调节阀控制。
主煤气系统(保证排烟温度不超温)4 按照烘炉曲线升温时,通过增减蓄热烧嘴的煤气量调节炉温。
主煤气系统5 同时按照烘炉曲线升温要求及烘炉的实际情况,增减蓄热烧嘴的数量。
主煤气系统Ⅵ烘炉完成后熄火1 高炉煤气点火烧嘴的熄火先关闭高炉煤气点火烧嘴前管道阀门,待临时管道熄灭后,关小相对应的空气管道阀门。
2 烘炉烧嘴的熄火先关闭烘炉烧嘴前煤气管道上的手动蝶阀,待点火烧嘴熄灭后关闭烘炉系统煤气总管的煤气阀门及盲板阀,最后关闭点火烧嘴的空气阀门。
用氮气把烘炉管道内的煤气置换为氮气,24小时后拆除高炉煤气点火烧嘴。
3 单个主(蓄热)烧嘴的熄火关闭单个主烧嘴上的手动蝶阀和两通阀,待火焰熄灭后,关闭该烧嘴空气管道的手动蝶阀和两通阀4 所有烧嘴的熄火关闭煤气总管上的盲板阀、和2个蝶阀,待所有烧嘴火焰熄灭后,关闭每一个烧嘴上方的手阀。
将主煤气管道内的煤气置换为氮气。
3.4 烘炉中的确认事项序号内容方法检查部位检查方法时间1 烘炉曲线的检查各控制段热电偶检测温度各燃烧控制段控制热电偶检测(仪表室内)1次/小时2 炉内温度测定检测根据烘炉曲线升温后的炉内温度各燃烧控制段热电偶检测并记录(仪表室内)1次/小时3 换向阀后烟气的温度测定检测换向阀后的烟气温度换向阀后烟管上热电偶检测并记录(仪表室内)1次/小时4 炉内压力的测定检测各炉段炉内压力炉顶压力表测并记录(仪表室内)1次/小时5 点火煤气量、助燃空气量的测定检测根据烘炉曲线升温所用的高炉煤空气控制段;点火煤气总流量孔板检测并记录(仪1次/小时气、空气量管表室内)6 煤气量、助燃空气量的测定检测根据烘炉曲线升温所用的煤气、空气量空气、煤气各控制段流量孔板检测并记录(仪表室内)1次/小时7 点火煤气、助燃空气压力的测定检测烘炉过程中点火煤气、空气的总压力点火煤气总管;助燃空气总管压力表测并记录(仪表室内)1次/小时8 煤气量、助燃空气压力的测定检测烘炉过程中煤气、空气的总压力煤气总管;助燃空气总管压力表测并记录(仪表室内)1次/小时9 冷却水排水温度的测定检测冷却水的排水温度、超温报警装、出料炉门温度开关检测并记录(仪表室内和现场)1次/小时10 烧嘴燃烧状态确认观测、确认各烧嘴的燃烧情况主(蓄热)烧嘴、点火烧嘴目测观察适当11 炉子各部位变形及耐材使用状况确认观测、确认变形情况炉子内、外各部位目测观察适当12 炉子各种管道的使用状态确认观测、确认是否有跑、冒、滴、漏情况炉子各种管道目测观察适当3.5烘炉时可能发生的事故及对策序号突发事故处理方法备注1 烘炉升温中,因故煤气供给中断①将煤气管道上的所有阀门关闭根据煤气中断时间的长短,确定是否进行相关作业。