880高炉热风炉烘炉方案

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高炉开炉烘炉方案-2

高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。

2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。

3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。

4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。

5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。

6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。

7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。

8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。

9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。

10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。

11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。

12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。

四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。

2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。

3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。

4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。

五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。

2、在检漏过程中保证不漏项。

3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。

高炉开炉烘炉方案-3

高炉开炉烘炉方案第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、高炉烘炉目的：1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。

2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。

二、烘炉方法采用热风烘炉三、高炉烘炉条件：1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。

2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。

3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。

4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。

5、气密箱调试结束。

6、照明、通讯系统试用合格。

7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。

四、烘炉的准备工作：1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。

（导管的开孔及安装见附图）2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。

3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。

（见附图1、2、3、4）4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。

5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。

6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。

在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。

7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。

8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。

9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。

10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。

11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。

五、烘炉操作：1、烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。

热风炉烘炉方案(高炉没有投入生产无煤气来源)

3 利用液化石油气烘、开炉方案3.1 热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。

以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。

计划烘炉时间共38天。

通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。

视高炉施工进程决定是否升温。

如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。

3.2 高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。

计划烘炉时间为10天。

高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。

这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。

3.3 高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。

正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。

高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。

根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。

若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。

4 烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。

鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。

（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。

热风炉烘炉方案

热风炉烘炉方案1、烘炉的目的1）缓慢去除炉衬中的水分，增加砌筑砖的固结强度2）避免水汽蒸发过快使衬砖产生爆裂或膨胀而损坏2、烘炉条件1)热风炉出口浇筑完毕、热风主管道砌筑完毕、人孔全部封完，打压完毕。

2)烘炉用空气、焦炉煤气管道就位、合口完毕，焦炉煤气引到启动燃烧器煤气截止阀前3)热风炉水循环系统完备，运转正常。

4)热风炉助燃风机运转正常。

5)具备开炉条件（水、电、焦炉煤气、助燃空气烘炉期间连续不间断供应）。

6)热风炉地角螺栓全部松开，热风管道波纹补偿器拉杆螺栓松开。

7)燃烧器烧嘴实验合格。

8)为了防止在高炉送风时高温高压对烘炉燃烧器的损坏，在烘炉人孔和烘炉燃烧器之间安装一台水冷热风阀进行隔断。

9)燃烧器安装完毕现场清理干净，设置安全区域，无关人员撤出。

10)热风炉烘炉岗位操作人员经培训且考试合格。

11)确认烘炉前各阀门状态：煤气切断阀、煤气燃烧阀、空气燃烧阀、热风阀、冷风阀、充风阀、废气阀、烟气空气换热器进出口阀关闭，烟道阀打开。

3、烘炉方法1）将燃烧器安装在热风炉25.8米热风出口南侧人孔处，人孔与燃烧器之间安装一台DN600热风阀阀（双水冷）。

见下图。

2) 燃烧器采用先进的电脑远程控制，操作方便；设置多级升温烧嘴，控制精度高；具备熄火保护和安全报警功能，具备视频监控功能，自动记录实际烘炉升温曲线。

3）严格按照烘炉（重加热）曲线进行温度控制。

（见凉炉及烘炉曲线图）4）预热炉烘炉与热风炉要求一致，起始温度按实际预热炉保温后拱顶温度计算，按照烘炉（重加热）曲线进行温度控制。

5）要求热风炉为高炉连续送风24小时以上，热风量达到2500m³/min以上，热风炉烧炉时，打开燃烧器热风阀，热风阀送风时，关闭燃烧器热风阀。

6）烘炉人员每小时记录一次烘炉数据。

4、烘炉安全预案1）烘炉人员必须两人以上，劳保齐全，携带便携式煤气报警仪。

2）烘炉操作室设置固定式煤气报警仪。

3）烘炉现场设置警戒带（电梯3层入口），无关人员严禁进入。

热风炉烘炉方案

热风炉烘炉方案1. 引言热风炉是一种常用于工业生产中的加热设备，通过热风产生器产生高温热风，用于烘干炉内物料。

本文旨在提供一个热风炉烘炉方案，包括设计要点、工作原理以及优缺点等内容。

2. 设计要点在设计热风炉烘炉方案时，需要考虑以下几个重要的要点：2.1 热风产生器热风炉的核心部分是热风产生器，主要由燃烧器、燃烧室和换热管组成。

燃烧器通过燃烧燃料产生高温热源，热源通过换热管将热能传递给热风，将热风温度升高至炉内所需的温度。

2.2 烘炉结构烘炉结构应根据需要烘炉的物料性质和工艺要求进行设计。

常见的烘炉结构包括单层线性烘炉、多层网带烘炉和旋转烘炉等，根据实际情况选择合适的烘炉结构。

2.3 控制系统热风炉烘炉方案中的控制系统是至关重要的。

控制系统应能实时监测炉内温度和烘炉进出料情况，并根据设定的工艺参数进行自动调节。

同时，控制系统还应具备报警功能，当温度超过设定值或其他异常情况发生时能及时报警并采取相应的保护措施。

3. 工作原理热风炉烘炉的工作原理主要包括以下几个步骤：3.1 燃烧过程燃料在燃烧室中与空气充分混合并点燃，产生高温燃烧烟气。

热风产生器中的换热管通过与燃烧烟气接触，将烟气中的热能传递给热风。

3.2 热风循环热风产生后，经过风机的吹送，进入烘炉内部。

在烘炉内，热风与待烘物料进行热交换，将物料中的水分蒸发。

3.3 进料和出料物料从烘炉进料口进入烘炉，在热风的作用下，水分逐渐蒸发。

烘炉出料口则用于收集已烘干的物料，并将其从烘炉中排出。

4. 优缺点热风炉烘炉方案具有以下优点：•高效能：热风炉能提供稳定的高温热风，能够快速将物料中的水分蒸发，提高生产效率。

•节能环保：采用燃气或其他清洁能源作为燃料，燃烧效率高，排放物少。

•自动化控制：配备先进的控制系统，能够实现全自动运行，提高生产操作的便捷性。

然而，热风炉烘炉方案也存在一些缺点：•设备成本高：热风炉的建设和维护成本较高，对厂家的资金投入要求较高。

•部分物料不适用：某些特殊物料不适合使用热风炉进行烘干，需要采用其他的烘干设备。

高炉烘炉方案

高炉烘炉方案高炉烘炉的目的：使高炉耐火砌体及其砖逢填料的水份在缓慢加热过程中烘干，避免砖衬在剧烈的加热过程中开裂变形而损坏设备和耐火砌体，以保证砌体的整体性和炉型的完整性，延长高炉寿命。

一、烘炉应具备的条件1、高炉各部安装试车完毕，并按相关标准验收合格，送风系统、装料系统、煤气系统、炉体、冷却系统、联动试车运行正常，并经领导签字认可。

2、高炉主体、送风系统及煤气管网等所有设施经试压试漏、试车、验收合格并有验收记录。

3、高炉、热风炉操作控制微机系统在烘炉前调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。

4、鼓风机试车，保证安全可靠运行5、冷却系统供水正常，水量、水压达到生产要求（常压2.5KG以上、高压5KG以上）6、高炉注浆完毕7、烘炉曲线和烘炉必备条件确认表上墙。

渣铁运输系统正常，保证渣铁罐运配，满足生产需要。

8、打开所有注浆孔、探瘤孔作排气孔，烘炉完毕，封严恢复。

9、切断阀关严，并封死，均压阀关严，确认与净煤气管网切断10、高炉、及热风管道砌炉竣工，管道内杂物清理干净，有验收记录。

二、制作安装烘炉导流管（负责）1、施工单位拆除炉内、炉顶施工设备、工具，清理完杂物，高炉炉内清扫干净。

2、高炉、热风炉各层平台、梯道、防护栏安全设施齐备，杂物清理干净。

3、安装好烘炉导流管10个，并搭覆盖棚，导流管由风口伸入炉缸，喇叭口距炉底第一层砖0.6－0.8m，在炉缸均匀分布，并用支架固定，支架彼此联结形成整体，覆盖棚用1.0－2.0mm厚铁板彼此搭接在支架上。

4、风口全部上好，全部上Ф100风口5、烘炉导管插入水平长度，单号风口0.8m，双号风口1.7m。

导管为“「”型,下部成喇叭口型,导管直经Ф89mm7、铁口导管：导管直径为Ф108mm ,孔距50㎜×7排,孔径为Ф10㎜,伸入炉内过中心线1m。

导管中心插L3400K型量程0—1000热电偶一支，引至值班室接仪表显示温度。

8、上严风口、风管，渣口用炮泥堵严，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。

高炉烘炉方案

沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂1#高炉烘炉方案一.高炉烘炉目的1.使高炉砌体的水分缓慢地蒸发;充分加热，提高耐材的固结强度.2.使整个炉体设备逐渐加热到接近生产状态，以保生产后能正常行。

二.烘炉实施领导小组组长：宋广兴副组长：艾承实姚廷利成员：高炉工长及热风工二、高炉烘炉原则1、排净砖衬的水分及砖缝浆中水分，重点是炉底。

2、使整个炉体设备在烘炉过程中不断地加热到接近生产状态，避免生产后因剧烈膨胀损坏设备。

3、严格按烘炉曲线和方案正确烘炉，烘炉力求均匀，避免波动，严禁造成炉缸、炉底砖烧损及影响耐火砖寿命。

三、烘炉前的准备工作1.高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。

（责任人：姚廷利）2.风机具备送风条件。

（责任人：沈东臣朱海平）3.热风管道烘烤完毕。

热风炉烘炉完毕，具备800℃以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。

同时热风炉软水系统能正常运行。

（责任人：吕遵河）4、高炉炉顶煤气放散阀、均压放散阀、均压阀、上密、下密、料流阀、上料闸等炉顶设备调试合格.（责任人：张国宁、李宁）5、卸下布料溜槽，更换溜槽的方人孔封闭，其它人孔封闭。

（责任人：靳恒朝）6、煤气处理系统、高压阀组正常运行，眼睛阀关严。

（责任人：贾吉良、王远亮）7、高炉所有冷却壁试压合格并清洗完毕，风口各套打压无漏水现象，软水、循环水泵房正常运行。

（责任人：许宝新、沈东臣、严英训）8、炉体各部分检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。

（责任人：汤文、张国宁）9、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶封罩各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。

炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。

（责任人：刘斌、靳恒朝、李宁、王锦林）10、风口大盖、小盖、吹管安装到位，密封可靠，炉前行车、环吊正常工作。

（责任人：许宝新、马让武、顾宏伟）11、制作铁口泥包，注意捣结实。

（责任人：马让武）12、安装煤气导出管，导出管采用φ108mm，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好，制作好铁口泥包。

高炉烘炉方案

建邦实业1#高炉烘炉方案一、1、提前通知相关单位。

2、提前将炉内杂物打扫干净，制作并适时安装烘炉用引风管（管头下弯至距炉底1—1.4m，并均匀分布在炉缸截面上）用于1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14# 8个风口，并盖以铁板，铁板高度超过风口，挡风铁板与炉墙间隙约0.3—0.5m，导管之间用圆钢连接，其出口用角钢或圆钢支撑。

3、铁口埋一量程为0—1000℃的电热偶，电偶热端应插入炉内500mm，与铁口间隙用炮泥堵严，保证不漏风。

4、打开所有探馏和灌浆孔，在炉底密封圈上开12个直径20mm小孔，接上直径25mm（1寸）的短管及相匹配的阀门，并全开。

5、风口等所有冷却设备均应通水，其水量约为正常值的1/2—1/3左右。

6、热风炉烘炉结束，高炉具备送热风烘炉条件后，即可开始烘炉。

二、烘炉操作：1、烘炉温度以铁口电偶温度为依据，烘炉温度控制和风量调节按烘炉曲线图（附后）进行。

高炉值班室通过调整风温、风量及炉顶放散阀开度等措施，尽可能使实际曲线与其贴近。

2、送风参数、铁口电偶温度等烘炉数据每半小时记录一次，并及时绘成烘炉曲线，其他相关事项也应做详细记录。

3、为便于炉缸加热，炉顶放散阀开约1/2，并每隔4小时开关倒换一次，烘炉过程中再根据风量、炉顶温度的变化作相应的调整，为保护碳素砌体及炉顶设备，开始烘炉时应选用较大风量（700m3/min）、较低温度。

4、烘炉期间，控制炉顶温度≯400℃，若大于400℃时，应采取关小炉顶放散阀开度，减小风量等措施进行控制。

5、烘炉过程中不得随意中断，风温要力求稳定，其波幅≯20℃。

6、加强各排气孔的检查，保持其畅通，发现堵塞及时疏通。

7、加强热风围管、总管、进风直管及炉体各金属件连接处的检查，发现问题及时汇报处理。

8、烘炉期间，定期取炉顶废气样，测定湿分含量，并与本地大气湿分相对照，两者湿分接近时，延续烘炉不少于16小时，以保证达到烘干程度。

9、烘炉后期，降温到200℃之后，关闭各排气孔、重除切断阀及炉顶放散阀，把风加至100kp左右，并保持10—20分钟，检查炉体及各管边的漏风情况，发现漏风处做好标记。

高炉热风炉烘炉规程

高炉热风炉烘炉规程1号高炉热风炉烘炉规程热风炉烘炉是高炉开炉的重点工作之一，也是一项技术性比较强的工作。

需要成立领导小组并有各专业负责人，操作人员必须严格按照热风炉烘炉规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉生产创造有利条件。

1烘炉领导小组组长：副组长：组员：全体热风炉操作工、值班电工、看水工。

2烘炉的目的2.1缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时而损坏砌体；2.2使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，以提高其使用寿命；2.3使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉生产所需要的风温。

3.烘炉基本要求3.1升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时（如硅砖）升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围；3.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎。

在300℃～350℃温度区间内保持3个班的恒温，在600℃～700℃时再保持一定时间的恒温，同时尽量避免火焰直接与砖体接触；3.3按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内；3.4要时刻注意废气温度(≤300℃)的控制。

4.烘炉方法：第一座高炉投产，无煤气可供使用，因此，选择专业烘炉公司进行烘炉作业。

5.烘炉时间根据目前的施工进度，10月15日前2#热风炉可基本具备烘炉条件，所以计划15日开始烘2号热风炉，烘炉时间定为15天，拱顶温度达到1100℃，然后进行焖炉（保温）。

3号热风炉预计20日前可具备烘炉条件，所以初步确定20日烘炉。

1号热风炉和热风管道预计25日前施工完成，所以初步确定25日烘1号热风炉。

6.热风炉烘炉的必备条件（2、3号）6.1热风炉砌筑完成并验收合格，热风炉炉篦子下面、烟道要清理干净。

6.2热风炉各阀门(热风阀、燃烧阀、烟道阀、冷风阀和冷风均压阀、预热器旁通阀、废气阀)安装完成，达到规定标准，可以进行开关操作。

6.3热风炉各高温阀门（热风阀、燃烧阀）保证正常通水，在供水系统没有完成时采取临时供水措施：6.3.1临时供水水箱（24m3）一个，扬程60m水泵两台；6.3.2水箱至通水阀门之间的临时供水管道(供水和回水)；6.3.3柴油发电机组一台；6.3.4配电箱一个。

热风炉洪炉规程

2.1热风炉烘炉规程2.1.1热风炉烘炉方法1.在热风炉拱顶温度烘到900℃之前用焦炉煤气，使用专用燃烧器，放置在陶瓷燃烧器顶端，用助燃风机供给助燃空气，燃烧烘炉。

2、在热风炉拱顶温度烘到900℃之后，停止燃烧6h，取出专用燃烧器，之后用高炉煤气，使用陶瓷燃烧器，用助燃风机供给助燃空气，燃烧烘炉至1200℃。

2.1.2热风炉烘炉原则1.热风炉烘炉以拱顶温度为依据,兼顾废气温度和各硅砖界面温度。

2.利用烟道阀,助燃空气调节阀,煤气调节阀,燃烧的煤气量进行控制,拱顶温度波动在±10℃范围内。

3.烟道废气温度不得超过350℃。

4.烘炉期间要定期从主烟道、支烟道、燃烧室、蓄热室等处的放水线排水。

5.如因故中断烘炉，要设法保温，恢复烘炉后，按当时温度重新按升温曲线升温。

2.1.3热风炉烘炉前准备1.热风炉各阀门必须达到全部联锁，微机控制试车过程中各机电设备和微机运转正常。

2.热风炉冷却设备、软水闭路循环正常。

测试装置好用。

3.各计器仪表和微机画面工作正常，特别是拱顶温度、废气温度、煤气压力保证准确可靠。

4.如果在烘炉期间高炉内筒有人施工，高炉和热风炉必须做彻底的隔断。

5.高炉煤气管道与焦炉煤气管道严密性试漏合格，并引到热风炉前。

6.所有热风炉系统的人孔全部封闭，烘炉用的陶瓷燃烧器上部人孔除外。

7.焦炉煤气烘炉设施准备和安装完毕。

8.助燃风机试运转合格。

9.抽焦炉煤气盲板，焦炉煤气引到热风炉。

10.除热风炉烟道阀开着外，其他阀一律关闭。

2.1.4焦炉煤气烘炉先打开一个煤气盘，之后随温度升高增加煤气盘个数，预计炉顶温度达到900℃。

2.1.5烘炉温度曲线2.1.6由焦炉煤气烘炉转入高炉煤气烘炉程序1.时间限6h内完成。

2.关闭煤气盘的焦炉煤气，拆除烘烤设施，封上陶瓷燃烧器上方人孔，开废气阀，关烟道阀。

3.抽高炉煤气盲板，将高炉煤气引到热风炉前。

4.点炉操作程序，打开烟道阀，启动助燃风机，小开空气调节阀，打开空气阀，将点燃给上焦炉煤气点火源，打开煤气切断阀，小开煤气燃烧阀，小开煤气调节阀。

热风炉烘炉方案

热风炉烘炉方案1. 引言热风炉是一种利用燃烧产生的高温空气对物体进行加热和干燥的设备。

热风炉被广泛应用于工业生产中的烘干、烧结等领域。

本文将介绍一种热风炉烘炉方案，包括设备的选型、工作原理、操作方法等内容。

2. 设备选型选择合适的热风炉对于烘炉方案的成功实施至关重要。

在选择设备时，需要考虑以下因素：•加热温度：根据烘炉的工艺要求确定需要达到的最高温度。

•加热容量：根据烘炉的产能要求确定设备的加热功率。

•燃料类型：根据可用的燃料资源选择合适的燃料类型，如天然气、燃油等。

•设备耐用性：选择具有较长使用寿命且易于维护的设备。

根据以上因素，选择一款热风炉以满足烘炉需求。

3. 工作原理烘炉方案的核心是热风炉的工作原理。

热风炉是通过燃烧燃料产生的高温烟气经过炉膛与需要加热的物体进行传热的过程。

其工作原理如下：1.燃料燃烧：燃烧器将燃料与空气混合，在炉膛中点火燃烧产生高温烟气。

2.加热烟气：烟气经过炉膛内的换热管或烟道，与管壁进行热交换，使烟气温度升高。

3.传热至物体：高温烟气通过烘炉内的风道或风机送至被加热的物体表面，进行热传导，使物体达到所需温度。

热风炉烘炉方案的关键是通过合理的设计和控制，保证所需温度的稳定性和物体的均匀加热。

4. 操作方法在使用热风炉烘炉方案时，需要进行操作和维护。

以下是一些常见的操作方法：1.点火操作：按照操作手册的要求，打开燃烧器供气和点火，确保燃烧器正常工作。

2.温度设定：根据工艺要求，设定热风炉的温度控制器，以保持所需的加热温度。

3.运行监控：定期检查炉内温度、燃料供给等运行参数，确保设备正常运行。

4.维护保养：定期清理燃烧器和炉膛内的积灰，检查换热管或烟道的状况，及时修复或更换损坏的部件。

以上操作方法只是一般性建议，在实际操作中还需根据具体设备的操作手册进行操作。

5. 安全注意事项在使用热风炉烘炉方案时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，掌握设备的使用方法和安全操作规范。

高炉烘炉规程

高炉烘炉规程1.烘炉的目的1.1使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢地蒸发，并得到充分地加热；1.2使整个炉体逐步加热到接近生产状态，避免生产后因快速升温膨胀而损坏。

2.烘炉的基本条件2..1 热风炉烘炉结束，拱顶温度达到950℃以上；2..2高炉、煤气除尘系统经过试漏达到规定要求，漏点全部处理完；2..3高炉放风阀、炉顶放散阀、大、小均压阀、重力除尘器切断阀、重力除尘器放散阀、卸灰阀等各阀单机试车合格，各阀开启灵活、关闭到位、标记清楚，达到要求标准；2..4高炉冷却系统（包括工业水和软水系统）试压、试漏合格，投入正常运行；2..5高炉所有计器仪表调试完毕，微机画面显示清楚，各项检测参数准确可靠，达到要求标准；2..6岗位通讯设施完备，现场照明良好；2..7现场各处安全设施完整，安全标志醒目；2..8风、水、电、气（蒸汽、压缩空气、氧气）等动力送至炉台，压力达到规定要求，供应正常；2..9环境整顿达到总公司定置管理要求标准。

3.烘炉前的准备工作3.1编制高炉烘炉工作计划，制订烘炉升温曲线；3.2高炉各部位冷却设备正常通水，各部给水量为：（1）工业水系统水量为正常水量的三分之一；（2）软水闭路循环系统为正常水量的三分之一；（3）水冷炉底通最小水量。

3.3安装两层膨胀测量装置(1)热风围管平台；(2)炉顶平台；3.4烘炉前炉顶设备及各阀门状态：（1）大、小钟关闭，大、小钟之间人孔、大钟下人孔封闭；（2）高炉放风阀全开，炉顶放散阀全开；（3）重力除尘器切断阀关，重力除尘器及以后的煤气系统各放散阀开；（4）大钟均压阀关、小钟均压阀开；（5）冷风大闸开，风温调节阀开，倒流阀关；（6）送风系统和高炉本体的人孔全部封闭；（7）准备送风的热风炉处于焖炉状态；3.5其它（1）准备好烘、开炉用风机；（2）高炉本体所有灌浆孔装好阀门，作为烘炉期间的排汽孔，烘炉前阀门打开；（3）风、渣口大套密封罩、法兰检查确认密封。

（4）铁口两侧开排气孔，烘炉期间排气孔打开；4烘炉操作4.1烘炉操作原则高炉烘炉以热风温度为依据，以风量为调剂手段，以炉顶温度相制约，炉顶温度严禁超过450℃。

热风炉烘炉方案

热风炉烘炉方案中冶集团武汉冶建技术研究有限公司二〇〇八年八月热风炉烘炉方案新建成的热风炉在使用前必须进行烘炉。

1.目的1.1.使耐火砖的游离水、结晶水缓慢而又充分溢出，避免水分突然大量蒸发产生爆裂，导致耐火材料的损坏。

1.2.使耐火砖均匀，缓慢而又充分膨胀，避免在砌体内产生热应力使之损坏。

2.组织2.1.必须有专班实施烘炉，烘炉全过程应有专人值班。

2.2.应选派组织能力较强的专业技术人员担任烘炉领导。

2.3.操作工应由有一定热风炉操作经验，责任性强的人担任。

3.要求3.1.先烘烟道，待烟道形成一定抽力后，再烘热风炉。

3.2.点火后，当班人员必须按烘炉曲线进行操作，注意观察炉况，按时做好温度记录。

3.3.应利用烟道阀，空气、煤气调节阀控制升温速度。

3.4.烘炉必须连续进行，严禁一烘一停，以免砖墙裂缝。

4.烘炉曲线（见附图一）5.仪表5.1.每座热风炉配备一套测温仪表。

5.2.热电偶采用镍铬—镍硅，型号WRK—121，分度号K。

5.3.温度显示仪表采用数字式仪表，型号XMZ—101，分度号K。

5.4.根据现场情况，配置一定长度的补偿导线（连接电偶与显示仪表）。

5.5.热电偶由顶部插入热风炉内。

做一个简易支架，使顶部孔洞既可排汽，又不至于使热电偶滑落炉内。

6.烧咀6.1.每座热风炉配置1支煤气烧咀(300℃以下,也可用木材烘炉)，燃烧能力100—500Nm3/h，烧咀可安装在热风炉上部人孔处，根据工厂情况可设自动点火和燃烧温度调节装置。

也可将烧嘴安装在热风管（主管或竖管）人孔处。

6.2.烧咀应安装有相适应的空气与煤气的调节阀。

6.3.根据现场情况，用连接管引入空气与煤气。

7.步骤7.1.烘炉点火前应仔细检查烧咀管道连接正确与否，各阀门调控灵活，煤气绝无泄露。

7.2.测温仪表连接正确，安置地点合适，便于读数，电源安全不漏电。

7.3.开启烟道阀门，以便烟气从烟囱中排出。

（新建的烟囱应先于热风炉烘烤，使之形成抽力）7.4.关闭其它不需要烘烤部分的阀门。

高炉热风炉烘炉方案#精选.

2#高炉热风炉烘炉方案2#高炉大修工程即将竣工投产，为使工作顺利进行，特制定2#高炉热风炉烘炉方案如下。

本方案包括：热风炉烟囱的烘烤、热风炉本体的烘烤两部分。

一、组织结构：1、领导小组组长：安武生副组长：杨宗成田中明张宏执行组长：马晓勇刘海彬刘海龙2、各部负责人：工艺技术：刘海龙刘海彬设备技术：刘冶于海伟电气技术：华国良曹明志王晓东安全环保：孟宪学孟宪馥液压系统：于志强冷却系统：潘志广备品备件：刘庆元计器系统：刘海彬微机系统：孙宏武二、烘炉应具备的条件（一）备品备件1、干燥木柴：30m32、焦炉煤气枪：15 根3、取气胆：10个胶管：① 25mm 20m ① 32mm 200m4、乙炔罐：6 个5、乙炔带：60m6、乙炔射枪：6支（10mn铜管，2m长）7、8、闸阀：负责人：马晓勇刘庆元二）安全设施1、现场必须准备好氧气呼吸器四套，灭火器配备齐全，CO 报警仪3套，对讲机、对讲充电器2 对。

2、设专人于热风炉周围监视，进行区域封锁，禁止非工作人员进入。

负责人：孟宪学孟宪馥3、救护车及救护人员跟班监护，以便煤气中毒人员或受伤售货员能够得到及时救护。

负责人：孟宪学4、燃气厂派专人到现场做煤气爆发试验，以保证煤气使用安全。

负责人：孟宪学孟宪馥（三）烘炉前的准备1、热风炉砌砖及管道砌砖完毕后，检查各部人孔及大盖，要封严封紧。

确认人：刘海龙刘海彬韩璋2、热风炉系统单体及联动试车验收合格，各阀门处关闭状态（倒流阀除外）确认人：刘海龙刘海彬3、热风炉冷却水系统循环正常，并达到指定压力，各装置经试漏试压合格。

确认人：潘志广4、热风炉微机系统运转正常，模拟画面及仪表调试必须正常，特别是废气温度、炉顶温度、煤气及助燃风的压力值、流量值及燃烧调节机构必须准确可靠。

确认人：自动化部人员：华国良孙宏武韩璋5、检查焦炉煤气、空压风、高炉煤气等设施必须灵活好用，并且打压试漏合格，有问题及时处理。

确认人：刘海龙刘庆元刘海彬韩璋6、热风炉煤气吹扫装置必须安装完毕并保证随时好用，现场气源保证到位，吹扫气（蒸汽或氮气）压力应保证在0.3MPa 以上。

高炉烘炉方案

一烘炉准备工作烘炉以前需做好如下准备工作：热风炉的筑炉工作全部完工，并达到质是要求，包括所属换热系统也达到正常生产要求。

热风炉系统各阀门联合、联锁试车验收调试合格，各冷却水系统通水正常，压力、水量、水质达到正常生产要求，各保温蒸汽正常通气，各计量仪表必须正常运转。

本次烘炉用煤气作燃料，由总管接到每座热风炉，并且打压试漏完毕。

空气由热风炉助燃风机提供，烘炉前两台助燃风机调试完毕。

1：热风炉的修建和检修工作全部完成，并达到质量要求。

2：热风炉系统各阀门必须进行全部联合、联锁试车，各机电设备运转正常。

3：热风炉冷却水通水正常。

4：各仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度、废气温度、煤气压力表必须保证好用。

5：各热风炉试漏合格。

6：烟囱烘好，具有抽力。

7：如热风炉烘炉期间，高炉内有人施工，热风炉与高炉必须做彻底的隔断。

8：烘炉设施全部安装完毕，现场电源具备使用条件。

9：烘炉报表台账等数据记录及材料器具准备完毕。

二烘炉曲线的制订1：烘炉以拱顶温度为控制依据，同时兼顾废气温度不得超过300℃；2：必须严格按照烘炉温度曲线进行升温，烘炉升温时间如下，曲线见附表。

三烘炉作业烘炉前确认待烘烤热风炉的热风阀、冷风阀、冷风分流阀、充压阀、废气阀、煤气燃烧阀及煤气切断阀、助燃空气切断阀、烟道阀均处于关闭位置，主烟道的旁通阀处于也处于关闭状态，预热器处于停用状态。

进入启动燃烧器的操作程序1 按引煤气引焦炉煤气操作。

2初次点火要开烟道阀，开引风机，外部点燃点火枪后插入启动燃烧器内。

3打开空气调节阀，逐渐打开焦炉煤气调节阀，从窥视孔检查煤气、空气混合气体是否点燃；4确认火焰在燃烧, 从窥视孔观察点火枪火焰情况；5通过调节阀调节煤气、空气流量，使火焰稳定燃烧；6启动燃烧器点火结束，严格按烘炉曲线进行烘炉；四烘炉注意事项1使用高炉煤气前，必须对高炉煤气管道进行吹扫（用氮气赶空气）。

2烘炉期间，要特别关注煤气的燃烧情况，注意燃烧器内是否灭火。