热风炉烘炉方案

13#高炉热风炉烘炉方案
高炉热风炉烘炉方案高炉热风炉烘炉方案
高炉热风炉烘炉方案 （使用焦炉煤气）
1、3#高炉热风炉烘炉之前各系统试车方案 1.1、空负荷试车目的和任务：
1.1.1、确保人身、设备和操作人员人身安全，避免一切事故的发生。
1.1.2、保证热风炉所有机械、电气设备运转可靠和正常，保证高炉
烘炉、投产的需要。
1.1.3、热风炉岗位人员熟悉工艺流程，熟练掌握操作技能。
1.1.4、保证热风炉烘炉按计划顺利进行。
1.2、空负荷试车的先决条件：
1.2.1、热风炉、热风管网砌筑完毕，验收符合工艺要求。
1.2.2、机械设备、电器仪表、风水气管网阀门、计算机控制系统等
安装完毕，单体试车合格，达到热风炉烘炉之前的要求（见2.3热风
炉烘炉的准备工作）。
1.3、空负荷试车的程序和要求：
1.3.1、液压系统试车：液压系统安装完后，进行单阀门试车。
（1）、要求每个阀门开关灵活、到位、信号准确。
（2）、油路无堵塞、泄漏现象。
（3）、液压系统与电器、机械、计算机各系统运转相结合的操作要可
靠正常。
1.3.2、煤气系统试压：第一段；重力除尘器切断阀至箱体前切断阀。
第二段；箱体前切断阀至箱体后切断阀。第三段；箱体后切断阀至热
2风炉煤气切断阀。煤气管网不允许有泄漏的现象，煤气压力调节和流
量调节要开关灵活、计量准确。煤气系统试压可同高炉试压同时进行。
1.3.3、岗位操作系统试车：在液压系统操作室手动试车完毕，验收
合格的基础上进行联动操作试车。
（1）、要求手动系统操作各阀门开关灵活到位。
（2）、计算机操作各阀门之间开关联锁系统好使、可靠。
（3）、计算机系统人为错误操作，联锁系统必须起作用。
（4）、计算机操作给上电源时，液压室操作台电源必须断开，做到计
算机与液压操作台不能同时操作热风炉各阀门。
1.3.4、全停电的热风炉操作试车：热风炉系统全停电时，要求液压
站的油压蓄能器能开关热风炉12个阀门的需要，采用无电全手动事
故操作试车。
1. 4、冷却水系统试水的程序和要求：
1.4.1、送水条件：


（1）、热风炉试车完毕，具备烘炉条件。


（2）、所有冷却管道及阀门全部安装好，与冷却总管连接完毕，并且
详细逐一检查，完全符合要求。


（3）、循环水泵房试车完毕，特别是各阀、水泵试车完毕，具备正常
生产的条件，水泵必须确保连续运转。


（4）管道吹扫，用压缩空气，各管路、分水器、冷却器均吹扫干净。
（5）、水管打压试漏，用压缩空气代

替水进行，对管路检查要详细准
确，漏点及时处理，多次打压确定管路无泄漏方可送水。
31.4.2、送水操作步骤：


（
（
1
1
）
）
、
、打开所有冷却器和管道的进、出水阀门。
（2）、通知水泵房低压送水（0.3Mpa左右）。
（3）、详细检查所有管道，阀门，冷却器，发现问题及时处理。打开
排污阀排污后关闭。


（4）、处理漏水点。处理时总阀门不关，关漏点分水器开关，即时处
理并吹净积水和烘烤。


（5）、检查没有问题后通知水泵房升压，逐渐达到要求水压。
1.4.3、送水过程中检查内容：


（1）、全部冷却设备正常通水后是否仍能保持规定的水压。
（2）各冷却器出水是否正常。
（3）排水系统是否畅通。


2、热风炉烘炉方案（使用焦炉煤气）
2.1、烘炉的目的：缓慢去除砌体中的水分，提高固结强度。避免因
温差的变化和水分挥发不合理，而导致砌体不合理的膨胀，造成砌体
损坏。


2.2、制定烘炉方案的依据：热风炉所用的耐火材料，一般分为两种，
一种是热风炉拱顶上部墙与蓄热室采用高铝质和低蠕变高铝质耐火
材料，下部墙与蓄热室采用粘土砖。另一种是热风炉拱顶上部墙与蓄
热室采用硅质耐火材料，中部墙与蓄热室采用高铝质耐火材料，下部
围墙与蓄热室采用粘土质耐火材料。用高铝和粘土质耐火材料砌筑的
热风炉烘炉是一种方法，用硅砖和高铝砖、粘土砖砌筑的热风炉烘炉
4是一种方法。我厂3#高炉热风炉是采用高铝和粘土质耐火材料砌筑的
高温热风炉，必须采用高铝和粘土质耐火材料的烘炉方法。
采用高铝、粘土质耐火材料砌筑的热风炉，在烘炉时由于在300℃
以下会发生体积膨胀，而且这种相变是可逆转，当温度升到573℃时，
体积膨胀还在进行中，只有在600℃以上相变和体积膨胀现象才会停
止。所以只要采用高铝、粘土质耐火材料砌筑的热风炉，热风炉烘炉
制度就要按高铝、粘土质耐火材料烘炉要求进行，即300℃以下的升
温按3—5℃/h进行烘炉。在300℃恒温48h，300℃—600℃升温按5
—7℃/h进行烘炉，在600℃恒温24—48h。600℃以上升温按10—15℃
/h进行烘炉。900℃以上升温按15—20℃/h进行烘炉。拱顶升到
1100℃时，烘炉工作结束。
为提高热风炉的使用寿命。烘炉过程中，热风炉内衬升温需经过
以下三个阶段：
第一阶段：拱顶温度0—300℃，内衬物理水分蒸发，体积膨胀。
第二阶段：拱顶温度300—600℃，内衬结晶水分蒸发，体积膨胀砌
体得到充分干燥。
第三阶段：拱顶温度600—1100℃砌体与泥浆烧

结获得高温性能固结
强度，同时蓄热室蓄热，热风炉达到向高炉送风要求。


黑龙江建龙炼铁厂3#高炉热风炉砌筑施工完毕至现在开始烘炉，
时间有半年之多。在冬季热风炉进行了保温时间达5个多月后进行凉
炉。因此，现在的热风炉的烘炉工作，必须要慎重、稳妥、按标准化
进行操作，达到烘好炉，开好炉，确保热风炉安全、高效、长寿，现
5特制定3#高炉热风炉烘炉方案。
2.3、热风炉烘炉的准备工作：
2.3.1、参加热风炉烘炉岗位工，必须经过培训，持证上岗。
2.3.2、准备好热风炉烘炉工作所需 要的工具、材料、设备（见附表）。
2.3.3、要烘炉的热风炉砌筑完毕，各项质量达到工艺设计要求，经
专职部门联合验收签证工程质量鉴定，同意进行热风炉烘炉后，方可
进行烘炉工作。
2.3.4、热风炉各阀门必须达到全部联合试车，机电设备运转正常。
热风炉烘炉使用焦炉煤气进行烘炉。
2.3.5、热风炉冷却水系统，经试漏试压合格，确保通水正常。
2.3.6、外部的条件要保证热风炉风、水、电、煤气、蒸汽正常使用。
2.3.7、热风炉计算机运转正常，使用准确可靠。
2.3.8、热风炉特殊事故操作台，（液压室操作台）试用好使。
2.3.9、将焦炉煤气引到热风炉前，准备好烧焦炉煤气的设备。烘炉
燃烧器安装完毕。
2.3.10、如果在热风炉烘炉期间，高炉内有人进行施工，高炉与热风
炉必须做可靠的隔断，热风炉的热风阀和冷风大闸堵盲板。或高炉风
口弯头用软胶皮进行堵塞。
2.3.11、设置安装热风炉膨胀标志，热风炉留排气孔，热风炉各项安
全设施完整好使。
2.3.12、各项规章制度完善。热风除尘工使用工具配置齐全。
2.4、烘炉的方法、时间、步骤
62.4.1、热风炉烘炉之前为增加烟囱的抽力，需对热风炉的烟囱用木
材进行烘烤，需要12小时。
2.4.2、热风炉烘烤砌体需要自制燃烧焦炉煤气的燃烧器。燃烧器设
备制作见附图1。
2.4.3、在热风炉装球孔安装自制燃烧焦炉煤气的燃烧器。
2.4.4、我厂3#高炉热风炉烘炉方法如下：（方案曲线见附图），热风
炉烘炉之前预计拱顶温度在10—15℃。由10—15℃升至300℃需60
小时。每小时升温5℃。在300℃温度恒温48小时。考虑热风炉保温
5个多月，耐火材料中物理水分含量比正常时要少，热风炉升温和恒
温时间取中上线数值。由300℃升至600℃需43小时。每小时升温7℃。
在600℃温度恒温48小时。由600℃升至900℃需30小时。每小时
升温10℃。由900℃升至1100℃需10小时。每小时升温20℃。达到
1100℃热风炉烘炉结束，即可向高炉送风。热风炉烘炉用

时188小时。
9天20小时。
2.4.5、热风炉每送一次风热风炉拱顶温度提高50℃，提至1250℃提
温结束。
2.4.6、热风炉烘炉操作程序如下
（1）、开燃烧阀。
（2）、开烟道阀。
（3）、开倒流阀（热风炉其它各阀处于关闭状态）
（4）、给上火碗。
（5）、点燃自制燃烧焦炉煤气的燃烧器。
7（6）、利用装球孔调节空气使用量。
（7）、利用焦炉煤气使用量和烟道阀的开闭角度来调节升温曲线。
3、热风炉烘炉期间其它方面的要求
3.1、对焦炉煤气质量的要求
焦炉煤气气体成份及发热值：


焦 炉 煤 气 成 分（%）

发热值（kJ/m3）


H2
O2 CH4 CmHn

CO

CO2 N2
16300-18400


56-60

0.4-0.6

22-26

2.2-2.6

6-9

2-3

2-4


焦炉煤气杂质成份：


成份 焦油 氨 苯 荼 硫化氢
含量（mg/m3）
50 50 400 300 200
3.2、热风炉烘炉、烧炉期间焦炉煤气使用量
热风炉烘炉、烧炉焦炉煤气消耗量详细表
时间 使用煤气部位 煤气量m3/h
煤气压力pa 备注
第1天 烘一座热风炉 400—600 3000—4000
第2天 烘二座热风炉 600—800 3000—4000
第3天 烘二座热风炉 700—900 3000—4000
第4天 烘二座热风炉 800—1000 3000—4000
第5天 烘二座热风炉 900—1000 3000—4000
第6天 烘二座热风炉 900—1000 3000—4000
第7天 烘二座热风炉 800—1000 3000—4000
第8天 烘二座热风炉 1000—1200 4000—5000
第9天 热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000 具备烘高炉条件
第10天 热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000 此时高炉烘炉
8第11天
热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000
第12天 热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000
第13天 热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000
第14天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000
第15天 热风炉一烧 600—800 3000—4000 高炉烘炉结束
第16天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000 高炉装料
第17天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000 高炉点火开炉
第18天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000
第19天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000
3.3、热风炉烘炉安全及其它注意事项
3.3.1、热风炉烘炉工作必须连续进行，严禁中断，烘炉中如需停止
烘炉尽量缩短停止时间。
3.3.2、烘炉过程中，炉顶温度最高不应超1100℃，废气温度最高不
应超300℃。
3.3.3、在烘炉期间，必须严格按升温曲线进行升温，调节误差不应
超过±2℃。
3.3.4、在热风炉烘炉初期（300℃以下）燃烧时火焰不能直接接触到
热风炉砌体。
3.3.5、如果热风炉烘炉期间拱温度没有达到规定要求，烘炉时按实
际曲线进行升温。
3.3.6、在烘炉期

间如发生灭火现象。不能马上进行点火，要等热风
炉内的残余煤气抽走后再进行点火。
3.3.7、热风炉烘炉过程中，如升温发生温度上不去，要查明原因，
不能强行烘炉。
93.3.8、在热风炉烘炉过程中，每4小时测量一次热风炉膨胀情况，
并作好膨胀记录。
3.3.9、热风炉烘炉之前把热风炉炉壳与基础之间的螺栓松开。
3.3.10、热风炉烘炉过程中发现异常现象，马上报告有关人员。
3.3.11、热风炉烘炉期间防止煤气中毒及其它煤气事故的发生。
3.3.12、热风炉烘炉工作必须指定专人负责。
3.4、热风炉烘炉工作确认表：
序号 确 认 内 容 确认人 签字人 确认时间
1 安全确认：1安全设施梯、栏、罩等。2岗位人员安全
教育执证情况。3煤气防护设施监测仪、防护用具。
2 焦炉煤气确认：1焦炉煤气管网是否符合要求。2烘炉
设施是否符合要求。3焦炉煤气压力表是否安装好。
3 仪表设备确认：1仪表运转正常。2计量显示准确。
4 机械设备确认：1机械设备试车完毕。2各阀无泄漏。
5 电气设备确认：1电气试车运转正常。
6 冷却水确认：1水压符合要求。2无泄漏。 7 热风炉试压确认：1试压工作完成，符合设计要求。
8 液压系统确认：1阀开关灵活到位信号准确。2油路无
堵塞、泄漏。3蓄能器能开关热风炉12个阀门的需要。
9 烘炉设备安装确认：1按要求安装。2阀门开关灵活。
10 煤气安全确认：1与高炉隔断。2与煤气管网隔断。
11 烘炉专项负责人全面确认：1按烘炉方案落实各项工作。

12 烘炉总指挥下达烘炉指令：1外部协调好。2按计划可
实施热风炉烘炉工作。
10 热风炉烘炉曲线0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
0325789121148178210236时间h温度℃
11 3.5、热风炉烘炉材料表：
序号 材料名称 数量 序号 材料名称 数量
1 木柴 5汽车 6 8# 铁丝 10kg
2 破布 5kg 7 白铁板 1张
3 胶管：ф80 mm 2根 8 汽油 10kg
4 胶管：ф55 mm 5根 9 球阀15 mm 2个
5 温度计 2支 10

3.6、制作8个烘炉燃烧器材料表：
序号 材料名称 数量 序号 材料名称 数量
1 6
2 7
3 8
4 9
5 10

3.7、热风炉烘炉工作领导小组
组长：炼铁厂领导 烘炉方案审定，各方面工作协调工作。
副组长：专业工程师 制定烘炉方案，方案落实、技术指导等项工作。
成员：热风炉四班组长 执行烘炉方案，具体操作烘炉工作。 3.8、热风炉烘炉标准化作业管理图
12
热风炉烘炉标准化作业管理图








月 日 时
点火（点火孔温度

为
准）
月 日 时
在 ℃升温 小时
灭火

温度失控

设备出
现问题

升瘟特慢
月
日 时
在 ℃恒温 小时

月 日 时
在 ℃升温 小时 月
日 时
在 ℃恒温 小时
月 日 时
在 ℃升温 小时 月
日 时
在 ℃ 温学小时
月 日 时
在 ℃ 温小时
烘炉的准备

1、各项准备工作完毕，试漏合格。
2、各阀联合联锁试车正常。
3、显示设施运转正常，准确可靠。
4、冷却系统通水正常。
5、热风炉与高炉系统进行可靠切断。
6、热风炉换热器试压、试漏合格。
7、高炉、焦炉煤气引至热风炉。
8、热风炉岗位人员经烘炉培训。

热风炉烘炉目标
经过 天将热风炉炉顶烧
至 ℃。废气烧至 ℃。具备
向高炉送风的条件。并做到安全无事
故。 措施
1、点火孔要有常
明火。
2、调节好煤气的
配比。
3、检查烟囱是否
有吸力。
4、灭火后按规程
进行点火。
5、如果是烘炉后
期灭火可进行强
制烘炉。（起动风
机进行烧炉。）
措施 1
、调节燃烧的
进空气量的大
小。
2、调节烟道阀
的开度。
3、调节煤气阀
的开度。
4、调节煤气用
量。
5、调节煤气压
力。
措施 1
、报告有关人员
进行处理。
2、如果是重大问
题，停止烘炉操
作，热风炉进行
保温。待处理完
后按进度进行烘
炉。
3、如果是测试设
备问题，立即停
止升温。
措施 1
、停止升温，
查找原因。
1）、查煤气量的
使用情况。
2）、查煤气在热
风炉燃烧的情
况。
3）、查废气的化
学成份。
4）、查测试设
备。
3、查出原因按
实际温度进行
升温。
月 日 时
在 ℃恒温 小时