热风炉烘炉方案
【热风炉烘炉方案】热风炉适合烤什么
【热风炉烘炉方案】热风炉适合烤什么热风炉烘烤方案一、烘炉指挥小组成员及职责：组长：付组长：现场指挥：并负责各专业组间的协调。
生产安全组：负责监督检查烘炉安全协议和安全措施的落实情况，督促相关人员方整改安全隐患，保障烘炉安全。
工艺技术组：并负责烘炉操作的技术指导，解决烘炉过程中出现的异常情况。
设备材料组：负责烘炉先前的设备验收，烘炉期间的备件、材料确保和设备点检。
二、烘炉前的准备其他工作按照烘炉合同附件，三安公司目前烘炉所需的设备、机具、材料，并负责所有烘炉设备的安装、调试、操作及其它烘炉相关工作。
1、热风炉系统的验收工作1.1、热风炉系统全部施工完毕, 江岸清理干净，所有管道内的杂物清理干净。
1.2、对热风炉系统所有阀阀进行打压验收，发现问题及时联系处理。
1.3、检查验收热风炉系统助燃空气管道、煤气管道、高炉煤气管道、冷风管道、混风管道、热风管道、倒流管道和预热器的气密性，发现环境问题及时联系处理，保存好相关记录。
1.4、对热风炉系统所有电气仪表自动化设备和机械液压润滑设备进行单体和联动试车，其中包括对高炉煤气吹扫系统的调试和验收，发现风险问题及时联系处理。
1.5、接好三个热风阀、混风阀、倒流阀的冷却水管路，对热风炉冷却系统增容进行调试和验收，继续保持阀门正常通水，保证冷却系统运转正常。
1.6、热风炉三座将拱顶温度电偶的各一个选合适的位置更换为量程0—900℃的临时电偶，布好补偿导线，调试正常，更换的临时仪表要求精度达到1/1000℃。
1.7、准备好空腹耐火砖和10吨干木柴，提前运到现场指定位置。
1.8、热风炉系统验收完毕，确认烟囱附近主烟道煤粉烟气切断阀、预热器第一关两侧的烟气切断阀关严后烘烤烟囱，连续烘烤两天，烧完10吨干木柴，烘烤结束后用耐火砖砌死清灰孔。
2、烘烤系统的验收工作2.1、按照烘炉方案的其要求，提前协调好施工平面通力合作和施工空间，满足烘炉需要。
2.2、提前取得联系好焦炭直接联系等烘炉材料，保证按烘炉的要求供应，满足烘炉需要。
880高炉热风炉烘炉方案
880高炉热风炉烘炉方案一、热风炉烘炉前准备工作烘炉以前需做好如下准备工作：(1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。
(2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。
(3)热风炉各冷却部位通水正常。
(4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。
(5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。
热风炉地脚螺丝松开。
(6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。
(7)高炉煤气引到热风炉前。
(8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。
开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。
（9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。
封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。
（10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。
（11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。
（12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。
二、烘炉步骤及操作方法结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下：先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。
拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。
在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。
100°C300°C400°C500°C200°C600°C800°C900°C1000°C700°C 班(8小时)温度369121518212427303336600°C恒温300°C恒温烘 炉 曲 线烘炉步骤：(1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。
热风炉烘炉方案(高炉没有投入生产无煤气来源)
3 利用液化石油气烘、开炉方案3.1 热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。
以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。
计划烘炉时间共38天。
通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。
视高炉施工进程决定是否升温。
如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。
3.2 高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。
计划烘炉时间为10天。
高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。
这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。
3.3 高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。
正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。
高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。
根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。
若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。
4 烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。
鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。
（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。
硅砖热风炉烘炉方案
热风炉烘炉技术方案1、概述热风炉砌筑完毕后，在投入使用前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水份脱尽，以及在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。
根据宁钢现场实际情况，本次采用焦炉煤气烘炉。
2、烘炉前期准备工作热风炉烘炉开始的时间，宜安排在热风炉投入使用前约40天(10天准备工作，30天烘炉)，热风炉烘炉结束后，应及时投入使用。
2.1 能源介质2.1.1烘炉用焦炉煤气管道（Φ219）安装完毕，焦炉煤气压力≥5kPa；流量≥600N m3/h。
2.1.2热风炉冷却水系统投入正常运转。
2.1.3烘炉用吹扫氮气管道（DN50）安装完毕，氮气流量≥80N m3/h，吹扫时间T＝30S。
2.1.5 烘炉用临时电缆接至烘炉临时传动柜，电源容量50kw，电压等级380V。
2.1.6 热风炉及各工艺管道打压合格。
2.1.7 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕。
2.1.8 热风炉电气、仪表、自动控制系统运转正常。
2.1.9烘炉用自动控制系统运转正常。
2.1.10焦炉煤气点火试验成功。
2.1.11松开各热风炉底脚螺栓。
2.1.12松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。
2.1.13 4＃热风炉烘炉前阀门状态确认，见下表。
热风炉本体烘炉前阀门状态表2.1.14热风炉烘炉工艺系统见附图1。
附图1 烘炉工艺系统图2.1.15热风炉烘炉曲线见附图2。
附图2 烘炉曲线3、烘炉技术方案3.1 热风炉烘烤采用先进的烘炉装置，严格按照烘炉曲线（30天）升温。
3.2 烘炉装置本身自带一个燃烧室，焦炉煤气进入燃烧室内与助燃空气混合燃烧，燃烧后的高温气体与配风系统的常温空气再进行混合调节，使进入热风炉的热风温度满足烘炉曲线要求。
热风炉烘炉方案
热风炉烘炉方案1、烘炉的目的1）缓慢去除炉衬中的水分，增加砌筑砖的固结强度2）避免水汽蒸发过快使衬砖产生爆裂或膨胀而损坏2、烘炉条件1)热风炉出口浇筑完毕、热风主管道砌筑完毕、人孔全部封完，打压完毕。
2)烘炉用空气、焦炉煤气管道就位、合口完毕，焦炉煤气引到启动燃烧器煤气截止阀前3)热风炉水循环系统完备，运转正常。
4)热风炉助燃风机运转正常。
5)具备开炉条件（水、电、焦炉煤气、助燃空气烘炉期间连续不间断供应）。
6)热风炉地角螺栓全部松开，热风管道波纹补偿器拉杆螺栓松开。
7)燃烧器烧嘴实验合格。
8)为了防止在高炉送风时高温高压对烘炉燃烧器的损坏，在烘炉人孔和烘炉燃烧器之间安装一台水冷热风阀进行隔断。
9)燃烧器安装完毕现场清理干净，设置安全区域，无关人员撤出。
10)热风炉烘炉岗位操作人员经培训且考试合格。
11)确认烘炉前各阀门状态：煤气切断阀、煤气燃烧阀、空气燃烧阀、热风阀、冷风阀、充风阀、废气阀、烟气空气换热器进出口阀关闭，烟道阀打开。
3、烘炉方法1）将燃烧器安装在热风炉25.8米热风出口南侧人孔处，人孔与燃烧器之间安装一台DN600热风阀阀（双水冷）。
见下图。
2) 燃烧器采用先进的电脑远程控制，操作方便；设置多级升温烧嘴，控制精度高；具备熄火保护和安全报警功能，具备视频监控功能，自动记录实际烘炉升温曲线。
3）严格按照烘炉（重加热）曲线进行温度控制。
（见凉炉及烘炉曲线图）4）预热炉烘炉与热风炉要求一致，起始温度按实际预热炉保温后拱顶温度计算，按照烘炉（重加热）曲线进行温度控制。
5）要求热风炉为高炉连续送风24小时以上，热风量达到2500m³/min以上，热风炉烧炉时，打开燃烧器热风阀，热风阀送风时，关闭燃烧器热风阀。
6）烘炉人员每小时记录一次烘炉数据。
4、烘炉安全预案1）烘炉人员必须两人以上，劳保齐全，携带便携式煤气报警仪。
2）烘炉操作室设置固定式煤气报警仪。
3）烘炉现场设置警戒带（电梯3层入口），无关人员严禁进入。
热风炉烘炉方案
热风炉烘炉方案1. 引言热风炉是一种常用于工业生产中的加热设备，通过热风产生器产生高温热风，用于烘干炉内物料。
本文旨在提供一个热风炉烘炉方案，包括设计要点、工作原理以及优缺点等内容。
2. 设计要点在设计热风炉烘炉方案时，需要考虑以下几个重要的要点：2.1 热风产生器热风炉的核心部分是热风产生器，主要由燃烧器、燃烧室和换热管组成。
燃烧器通过燃烧燃料产生高温热源，热源通过换热管将热能传递给热风，将热风温度升高至炉内所需的温度。
2.2 烘炉结构烘炉结构应根据需要烘炉的物料性质和工艺要求进行设计。
常见的烘炉结构包括单层线性烘炉、多层网带烘炉和旋转烘炉等，根据实际情况选择合适的烘炉结构。
2.3 控制系统热风炉烘炉方案中的控制系统是至关重要的。
控制系统应能实时监测炉内温度和烘炉进出料情况，并根据设定的工艺参数进行自动调节。
同时，控制系统还应具备报警功能，当温度超过设定值或其他异常情况发生时能及时报警并采取相应的保护措施。
3. 工作原理热风炉烘炉的工作原理主要包括以下几个步骤：3.1 燃烧过程燃料在燃烧室中与空气充分混合并点燃，产生高温燃烧烟气。
热风产生器中的换热管通过与燃烧烟气接触，将烟气中的热能传递给热风。
3.2 热风循环热风产生后，经过风机的吹送，进入烘炉内部。
在烘炉内，热风与待烘物料进行热交换，将物料中的水分蒸发。
3.3 进料和出料物料从烘炉进料口进入烘炉，在热风的作用下，水分逐渐蒸发。
烘炉出料口则用于收集已烘干的物料，并将其从烘炉中排出。
4. 优缺点热风炉烘炉方案具有以下优点：•高效能：热风炉能提供稳定的高温热风，能够快速将物料中的水分蒸发，提高生产效率。
•节能环保：采用燃气或其他清洁能源作为燃料，燃烧效率高，排放物少。
•自动化控制：配备先进的控制系统，能够实现全自动运行，提高生产操作的便捷性。
然而，热风炉烘炉方案也存在一些缺点：•设备成本高：热风炉的建设和维护成本较高，对厂家的资金投入要求较高。
•部分物料不适用：某些特殊物料不适合使用热风炉进行烘干，需要采用其他的烘干设备。
沙钢集团2500m3高炉热风炉烘炉方案
沙钢集团2500m3高炉热风炉烘炉方案1、意义和目的热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉以后的寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线到制定升温的控制均有严格的要求。
2、烘炉时间确定热风炉烘炉的开始时间宜安排在高炉投产前约50天，具体时间按沙钢高炉投产计划表执行，热风炉烘炉结束后，如不能尽快投入生产，将给热风炉的保温工作带来较大困难，因此，在950℃时可转换为高炉煤气。
3、热风炉的烘炉方案3.1 热风炉本体烘烤采用逐炉点火烘烤方法进行，（根据烟囱抽力情况定和沙钢高炉投产计划表）。
3.2 热风炉烘烤方法3.2.1 采用国外先进的烘炉装置燃用焦炉煤气烘烤热风炉。
3.2.2 将燃用轻质柴油的内燃式烘炉器备用3台，已备煤气不稳定时备用。
3.2.3 备用的燃油系统的设备必须备到现场，如油灌、油泵、鼓风系统供油系统等。
3.2.4 现场的安装图在鉴定合同后，根据现场实测绘制完毕后提供给甲方。
4、烘炉的必要条件4.1 外围公用设施4.1.1 有关介质管网（包括烘炉用临时介质管道）全部安装完毕并经检查试验合格。
4.1.2 热风炉冷却水系统投入正常运转，水量、水压均达到烘炉所需要求。
4.1.3 各种动力（蒸气、压缩空气、N2等）保障供应，用量、压力均达到烘炉所需要求。
4.1.4 烘炉用焦炉煤气，压力8Kpa；流量，3000～4000m3/h。
4.1.5 高炉外围公用设施、各联络系统已经具全。
4.1.6 热风炉区域环境整治干净，通道畅通。
4.2 热风炉机械设备4.2.1 热风炉及各工艺管道打压合格。
4.2.2 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕（已经过192小时联动、正常）。
燃气热风炉烘炉方案
RF-500Q燃气热风炉烘炉方案RFL0801-AS临沂永丰热力设备有限公司热风炉烘炉方案1、烘炉的目的1.1缓慢的驱赶砌体里的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体。
1.2使耐火砖均匀、缓慢而又充分的膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏。
2、烘炉的原则2.1烘炉以炉拱顶测温点温度为依据，兼顾废气和界面温度。
2.2依据前期慢、中期平稳、后期快的升温原则，制定合理的升温曲线。
2.3必须严格按照烘炉温度表升温，操作人员可以利用烟道阀、助燃风量调节阀、煤气调节阀等进行严格的控制，炉顶温度波动控制在-5ºC至+10ºC的范围内。
2.4热风炉烘炉必须连续进行，严禁时烘时停，以免砖墙产生裂缝，如因故必须停止烘炉时，要设法保温，恢复烘炉后，应当在当时温度基础上重新按规定升温速度升温，切不可因停烘延误了时间而加快升温速度。
2.5注意控制烟道排气温度，不得超过正常允许水平350℃。
2.6烘炉期间要定期从主烟道、各支烟道、热风阀等处的排水。
3、烘炉前的准备工作3.1机械、电控、仪控、PLC等设备安装完毕，介质管网安装完毕；设备经调试、单机试车、集中（手动）联动试车、全自动试车后验收合格；系统管网经试验后验收合格。
3.2场地清理干净，符合安全要求。
3.3烘炉前须安装临时用热风炉拱顶温度仪表。
热风炉系统需送风试压和吹扫（检查各阀是否漏风）。
3.4烘炉前热风炉各阀加油一次，必须认真检查各阀是否灵活可靠，各阀门的电器位置和机械位置在开关时必须确认一致，热风阀和混风闸板阀确保畅通，热风炉人孔是否漏气，发现问题及时处理。
3.5烘炉前严格检查煤气系统各支管、阀门法兰、调节阀、人孔盖确保无泄漏，发现问题必须及时处理和汇报。
3.6热风炉操作系统及各阀门开关状态合乎正常生产要求，各阀门开要到位，关要严密。
3.7烘炉前热风管道安装完毕，并经检查质量合格。
4、烘炉时间4.1烘炉时间6天。
5、烘炉方法5.1烘炉一般采用开启燃烧器小火的方法进行。
热风炉烘炉方案
热风炉烘炉方案1. 引言热风炉是一种利用燃烧产生的高温空气对物体进行加热和干燥的设备。
热风炉被广泛应用于工业生产中的烘干、烧结等领域。
本文将介绍一种热风炉烘炉方案，包括设备的选型、工作原理、操作方法等内容。
2. 设备选型选择合适的热风炉对于烘炉方案的成功实施至关重要。
在选择设备时，需要考虑以下因素：•加热温度：根据烘炉的工艺要求确定需要达到的最高温度。
•加热容量：根据烘炉的产能要求确定设备的加热功率。
•燃料类型：根据可用的燃料资源选择合适的燃料类型，如天然气、燃油等。
•设备耐用性：选择具有较长使用寿命且易于维护的设备。
根据以上因素，选择一款热风炉以满足烘炉需求。
3. 工作原理烘炉方案的核心是热风炉的工作原理。
热风炉是通过燃烧燃料产生的高温烟气经过炉膛与需要加热的物体进行传热的过程。
其工作原理如下：1.燃料燃烧：燃烧器将燃料与空气混合，在炉膛中点火燃烧产生高温烟气。
2.加热烟气：烟气经过炉膛内的换热管或烟道，与管壁进行热交换，使烟气温度升高。
3.传热至物体：高温烟气通过烘炉内的风道或风机送至被加热的物体表面，进行热传导，使物体达到所需温度。
热风炉烘炉方案的关键是通过合理的设计和控制，保证所需温度的稳定性和物体的均匀加热。
4. 操作方法在使用热风炉烘炉方案时，需要进行操作和维护。
以下是一些常见的操作方法：1.点火操作：按照操作手册的要求，打开燃烧器供气和点火，确保燃烧器正常工作。
2.温度设定：根据工艺要求，设定热风炉的温度控制器，以保持所需的加热温度。
3.运行监控：定期检查炉内温度、燃料供给等运行参数，确保设备正常运行。
4.维护保养：定期清理燃烧器和炉膛内的积灰，检查换热管或烟道的状况，及时修复或更换损坏的部件。
以上操作方法只是一般性建议，在实际操作中还需根据具体设备的操作手册进行操作。
5. 安全注意事项在使用热风炉烘炉方案时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，掌握设备的使用方法和安全操作规范。
热风炉烘炉方案
热风炉烘炉方案中冶集团武汉冶建技术研究有限公司二〇〇八年八月热风炉烘炉方案新建成的热风炉在使用前必须进行烘炉。
1.目的1.1.使耐火砖的游离水、结晶水缓慢而又充分溢出，避免水分突然大量蒸发产生爆裂，导致耐火材料的损坏。
1.2.使耐火砖均匀，缓慢而又充分膨胀，避免在砌体内产生热应力使之损坏。
2.组织2.1.必须有专班实施烘炉，烘炉全过程应有专人值班。
2.2.应选派组织能力较强的专业技术人员担任烘炉领导。
2.3.操作工应由有一定热风炉操作经验，责任性强的人担任。
3.要求3.1.先烘烟道，待烟道形成一定抽力后，再烘热风炉。
3.2.点火后，当班人员必须按烘炉曲线进行操作，注意观察炉况，按时做好温度记录。
3.3.应利用烟道阀，空气、煤气调节阀控制升温速度。
3.4.烘炉必须连续进行，严禁一烘一停，以免砖墙裂缝。
4.烘炉曲线（见附图一）5.仪表5.1.每座热风炉配备一套测温仪表。
5.2.热电偶采用镍铬—镍硅，型号WRK—121，分度号K。
5.3.温度显示仪表采用数字式仪表，型号XMZ—101，分度号K。
5.4.根据现场情况，配置一定长度的补偿导线（连接电偶与显示仪表）。
5.5.热电偶由顶部插入热风炉内。
做一个简易支架，使顶部孔洞既可排汽，又不至于使热电偶滑落炉内。
6.烧咀6.1.每座热风炉配置1支煤气烧咀(300℃以下,也可用木材烘炉)，燃烧能力100—500Nm3/h，烧咀可安装在热风炉上部人孔处，根据工厂情况可设自动点火和燃烧温度调节装置。
也可将烧嘴安装在热风管（主管或竖管）人孔处。
6.2.烧咀应安装有相适应的空气与煤气的调节阀。
6.3.根据现场情况，用连接管引入空气与煤气。
7.步骤7.1.烘炉点火前应仔细检查烧咀管道连接正确与否，各阀门调控灵活，煤气绝无泄露。
7.2.测温仪表连接正确，安置地点合适，便于读数，电源安全不漏电。
7.3.开启烟道阀门，以便烟气从烟囱中排出。
（新建的烟囱应先于热风炉烘烤，使之形成抽力）7.4.关闭其它不需要烘烤部分的阀门。
1#高炉热风炉烘炉方案
1#高炉热风炉烘炉方案1#高炉中修时，更换了三座热风炉全部耐火球，部分拱顶异形砖，浇注了燃烧口，因此，开炉前需对热风炉进行烘炉，以烘干砌体和耐火球中的水分，避免温度升高时，由于大量水分逸出破坏砖衬和耐火球，烘炉亦是缓慢升温和保温过程，它将为高炉烘炉和开炉准备风温。
一、烘炉前的准备：1、烘炉前热风炉内耐火球全部装完，并进入炉内将球面扒平；各人孔封闭；2、拆出炉脚手架，清理干净炉内杂物；3、对所有设备进行试运行，直到运转正常；4、电器、仪表、计算机运行正常，温度、流量、压力仪表运行正常、准确；5、煤气已引至各热风炉煤气切断阀；6、点火孔已疏通，点火材料准备齐全。
7、热风炉试压检查完毕；8、热风阀、燃烧阀供水正常。
二、热风炉烘炉升温曲线：升温曲线见图1图1 1#高炉热风炉烘炉曲线8 48 16 48 时间h 300℃和600℃各保温48小时三、烘炉要求：1、若三座热风炉能按计划同时砌筑完毕，即三座热风炉同时烘炉，若3#炉交工较晚，则先烘1#、2#热风炉，然后再烘3#热风炉；2、烘炉必须按烘炉曲线进行，温度偏高偏差若＞20℃时，应及时纠正，并分析原因。
3、烘炉温度以拱顶温度为准，烘炉初期拱顶红外线温度计可能难以测出，可改为热电偶测温；4、烘炉拱顶温度≯1100℃，烟道温度＜350℃；5、每小时记录一次烘炉温度。
6、若开炉工期要求急，可适当缩短保温时间，若高炉尚未砌筑完毕，可适当延长保温时间。
四、烘炉注意事项：1、烘炉期间要检查部分膨胀情况，发现问题及时处理；2、检查热风阀，燃烧阀供水保持正常；3、烘炉初期要经常检查煤气燃烧情况，一旦发现熄火，首先关闭煤气切炬阀，用空气吹扫3～5分钟后，再进行点火；4、烘炉完毕后，对炉顶人孔、各人孔、卸球孔、电偶孔进行全面检查，若有跑风应及时处理；5、高炉烘炉时，热风炉按高炉要求办理；6、热风炉烘炉完毕，若高炉暂不需要送风，即进行焖炉，焖炉时，烟道温度升高超过要求时，可采用逆送风进行降温，逆送风按要求进行进行；7、当拱顶温度＜900℃时，可烧炉；五、安全注意事项：1、若先烘炉1#、2#热风炉，3#热风炉还在砌筑时，应将3#煤气阀处插上盲板，以免煤气进入3#炉造成人员煤气中毒；2、要严密监视烘炉初期煤气是否熄火，旦熄火要立即关闭煤气阀，用空气吹扫后再点火。
鑫盛炼铁厂2#高炉热风炉烘炉方案g
可靠。
3、热风炉经过试压、试漏能达到工艺要求。
4、热 风炉液压控制系统经过联动试车运行可靠各阀门开关灵活行
程到位。
5、所有电器设备仪表、计算机控制系统调试完毕进入正工作状态。
三、烘炉阶段
1、烘烤前的检查
鑫盛炼铁厂2#高炉热风炉烘炉方案
一、烘炉的基本原则
1、烘炉程序热风炉本体及耐火球同时烘烤。
2、烘烤方法由于没有煤气来源,本次采用较先进的柴油烘烤法。
3、烘炉时间安排初步计划10天其中平管围管烘烤2天
二、烘炉前的准备工作
1、烘炉材料的准备,按烘炉公司要求执行。
7、烘炉期间严格控制烟道温度不准超过450℃。
8、烘炉温度每小时记录一次热风炉炉体下部及相关设备设施每小时至少
检查一次热风炉球顶每天上下午各检查一次发现问题及时处理并做好记
录上炉顶检查人员要抓好、扶稳注意安全。
9、烘炉原始记录、烘炉曲线等报表要注意保存烘炉完毕交公司档。
(1)、对热风系统再进行一次全面检查热风炉炉内及炉外杂物要清理干净。
(2)、热风炉各部位的阀门要求开关灵活烘炉前均处于关闭状态。
(3)、拱侧、烟道、点火窥视孔等部位的热电偶及其二次仪表安装调试完毕
进入工作状态。
(4)、各部位人孔全部封闭保证不漏风。
(5)、烘炉材料及所用工具要准备齐全。
说明(1)、烘烤以热风炉供侧孔处测温为准。
(2)、点火后的拱侧温度预计为20℃烘烤曲线从20℃开始升温。
(3)、严格按烘炉曲线进行烘炉作业.
说明烧炉以热风炉拱侧温度为基准。
四、烘炉注意事项
高炉热风炉烘炉方案#精选.
2#高炉热风炉烘炉方案2#高炉大修工程即将竣工投产，为使工作顺利进行，特制定2#高炉热风炉烘炉方案如下。
本方案包括：热风炉烟囱的烘烤、热风炉本体的烘烤两部分。
一、组织结构：1、领导小组组长：安武生副组长：杨宗成田中明张宏执行组长：马晓勇刘海彬刘海龙2、各部负责人：工艺技术：刘海龙刘海彬设备技术：刘冶于海伟电气技术：华国良曹明志王晓东安全环保：孟宪学孟宪馥液压系统：于志强冷却系统：潘志广备品备件：刘庆元计器系统：刘海彬微机系统：孙宏武二、烘炉应具备的条件（一）备品备件1、干燥木柴：30m32、焦炉煤气枪：15 根3、取气胆：10个胶管：① 25mm 20m ① 32mm 200m4、乙炔罐：6 个5、乙炔带：60m6、乙炔射枪：6支（10mn铜管，2m长）7、8、闸阀：负责人：马晓勇刘庆元二）安全设施1、现场必须准备好氧气呼吸器四套，灭火器配备齐全，CO 报警仪3套，对讲机、对讲充电器2 对。
2、设专人于热风炉周围监视，进行区域封锁，禁止非工作人员进入。
负责人：孟宪学孟宪馥3、救护车及救护人员跟班监护，以便煤气中毒人员或受伤售货员能够得到及时救护。
负责人：孟宪学4、燃气厂派专人到现场做煤气爆发试验，以保证煤气使用安全。
负责人：孟宪学孟宪馥（三）烘炉前的准备1、热风炉砌砖及管道砌砖完毕后，检查各部人孔及大盖，要封严封紧。
确认人：刘海龙刘海彬韩璋2、热风炉系统单体及联动试车验收合格，各阀门处关闭状态（倒流阀除外）确认人：刘海龙刘海彬3、热风炉冷却水系统循环正常，并达到指定压力，各装置经试漏试压合格。
确认人：潘志广4、热风炉微机系统运转正常，模拟画面及仪表调试必须正常，特别是废气温度、炉顶温度、煤气及助燃风的压力值、流量值及燃烧调节机构必须准确可靠。
确认人：自动化部人员：华国良孙宏武韩璋5、检查焦炉煤气、空压风、高炉煤气等设施必须灵活好用，并且打压试漏合格，有问题及时处理。
确认人：刘海龙刘庆元刘海彬韩璋6、热风炉煤气吹扫装置必须安装完毕并保证随时好用，现场气源保证到位，吹扫气（蒸汽或氮气）压力应保证在0.3MPa 以上。
450m3高炉热风炉烘炉方案
志强钢铁450m3高炉热风炉烘炉方案热风炉烘炉是高炉投产的前奏，烘炉的目的是把热风炉烘干，并为高炉的热风烘炉和热风点火开炉提供热风。
结合450m3高炉热风炉方案如下：一、烘炉领导小组组长：张卫华副组长：许广成员：项军李国福段小波谢清松王建峰崔红涛王勋张红江张福增二、烘炉时间计划用外网煤气先烘2#、3#两座热风炉，然后再烘另两座热风炉和高炉。
其中热风炉单独烘9天，高炉烘7天，高炉烘炉结束，热风炉进行闷炉保段温操作，当烟道温度低于要求时可以烧炉保温。
要求开炉前8小时恢复烧炉，特别要求开炉送风的热风炉必须提供800℃以上的风温，以实现高炉的热风点火操作。
时间要求按烘炉曲线执行。
三、热风炉烘炉的前提条件1、热风炉砌筑完工并验收合格，里外卫生均打扫干净。
2、热风炉系统设备调试完成并工作正常。
3、各阀门、仪表及冷却水系统能正常工作。
4、自动化系统稳定可靠。
5、热风炉、煤气系统已作过严密性试验。
6、热风炉工培训完成，并能满足生产要求。
四、烘炉工作1、首先用木材烘烤燃烧器和烟道，时间3天，然后再用外网煤气烘烤热风炉。
2、烘热风之前应打开烟道出口使之于烟囱相通。
3、热风炉点火前，打开主烟道蝶阀，打开热风炉废气阀，其余阀门关闭。
4、关好所有人孔，朝天孔不装电偶的孔暂不封死，以供排气用。
5、烘炉之前松开底脚螺栓，高炉开炉点火后10小时内拧紧。
6、严格按烘炉曲线烘炉，温度波动要小，温度比曲线要求高时也不必把降回来，待时间了曲线要求后，再继续升温。
7、拱顶温度达到300℃时，热风阀通水（倒流阀，混风切断阀在烘2#、3#热风炉时通水），水量为正常的1/2，拱顶温度达600℃时，全量送水。
8、每30分钟记录一次拱顶温度和烟道温度，并做出实际烘炉曲线，烘炉记录和曲线由热风炉负责人妥为保管。
9、送高炉煤气之前可在燃烧室放一些木柴等易燃物，以保持明火，等火焰稳定下来，燃烧室已烧红再送煤气，并观察看火孔，要有专人看火。
一定要保持明火，如发现熄火，立即停煤气，煤气抽净以后重新点火送煤气。
热风炉烘炉方案
热风炉烘炉方案1 热风炉烘炉必须达到的条件1.1 烘炉前热风炉砌筑、交工验收完毕；热风炉系统设备安装完毕并经单体和联动试车正常；预热器及所有阀门安装并调试完毕。
1.2 烘炉前两台助燃风机安装调试完毕，试运行大于48小时。
1.3 烘炉前热风炉系统各类仪表运转正常，焦炉煤气压力＞5.5KPa，各部位的测温、测压装置安装完毕并保证准确无误。
1.4 烘炉前各阀循环冷却水及蒸汽保证畅通和压力稳定，蒸汽压力大于0.4MPa，氮气、压缩空气供应系统正常，压力大于0.6MPa，通讯联系畅通。
1.5 热风炉球顶大盖留20mm排气缝。
封堵各人孔（热风炉本体人孔、净煤气管道人孔、冷风管道人孔、热风围管人孔等）。
1.6 烘炉前热风炉各阀阀槽、炉篦子下面杂物等必须清扫干净。
1.7 烘炉前烘炉燃烧器安装完毕，烘炉用焦炉煤气压力和流量、助燃空气压力引入临时操作室，控制系统调试完毕。
每座热风炉各从焦炉煤气总管引1根6分管作为点火管。
1.7.1 烘炉燃烧器制作见图1（不锈钢材质）。
11.7.2 烘炉燃烧器安装要求每座热风炉引两路φ159、φ50钢管至烘炉燃烧器附近，分别供应烘炉用焦炉煤气和压缩空气；焦炉煤气管路上流量计，焦炉煤气、压缩空气总管路上安装压力表。
焦炉煤气、压缩空气用胶管与烘炉燃烧器连接，通过热风炉拱顶两侧人孔插入到燃烧室内。
插入的长度（即从人孔的法兰面到燃烧器中心线的距离）为3000mm。
人孔用2mm钢板挡上，四周用有水泥封上，钢板上开400mm进气孔，进气孔安装可调节开度的闸板，人孔前用高铝质格子砖和人孔铺平，上铺2mm钢板（钢板上焊鼻子，钢板宽度不大于500mm），面积9平方米，四周用格子砖围挡火墙，格子砖与燃烧器间距200mm。
1.8 烘炉前松开炉壳地脚螺栓20mm，做好膨胀标尺。
1.9 烘炉前热风炉本体及各冷风管道、热风管道、煤气管道、助燃空气管道、烟道必须清理干净，保证通道内干净，烟道无积水；热风阀、倒流阀、冷风阀、烟道阀、煤气燃烧阀、空气燃烧阀排污阀打开；热风阀、倒流阀通水。
热风炉烘炉方案
热风炉烘炉方案1．热风炉烘炉的目的1.1. 使热风炉的砌体内的结晶水、物理水缓慢而又充分的逸出，避免水分突然大量蒸发产生爆裂和裂缝，导致耐火材料砌体损坏。
1.2. 使耐火材料砌体均匀、缓慢而又充分的膨胀，避免耐火材料砌体内产生热应力集中或晶型转变导致砌体的损坏。
1.3. 使蓄热室内积蓄足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。
2.热风炉烘炉原则2.1 烘炉以热风炉拱顶温度为依据,密切关注废气温度和格子砖界面温度。
2.2 烘炉前应先烘烤烟囱。
2.3 烘炉必须连续进行，严禁一烘一停(时烘时停)。
2.4 烘炉当中要严格按照烘炉计划曲线温度升温（前期慢，中期平稳，后期快的升温原则）。
如果烘炉温度因仪表发生问题，排除后温度已经超过计划规定温度时，应保持该温度一定时间。
如低于计划规定温度时，应延长烘炉时间。
不可盲目延长或缩短计划烘炉时间。
（因故必须停止烘炉时，要设法保温，恢复烘炉时，应在当时温度基础上重新按规定升温速度升温）2.5 烘炉升温期的炉顶温度波动应控制在-2～+5℃。
烟道温度≯350℃。
2.6 烘炉期间要定期的从主烟道，各支管烟道、燃烧室、蓄热室、热风阀等处的放水阀排水。
3. 烘炉曲线的确定3.1 唐山文丰机械有限公司炼铁厂高炉（850m³）热风炉为顶燃式，高温区系低蠕变高铝砖内衬。
确定合理的升温速度至关重要，既要达到烘炉目的，又要保证高炉开炉工期。
每座热风炉将进行12天的连续烘炉。
4、热风炉烘炉前准备工作4.1.热风炉准备工作4.1.1.热风炉的建设完成，经联合验收确认达到质量要求。
4.1.2.热风炉系统各阀门必须进行全部联合、连锁试车，各机电设备运转正常。
4.1.3.热风炉系统冷却水通水正常，各保温蒸汽正常通汽。
4.1.4.各仪器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度、废气温度、煤气压力、流量必须保证好用。
4.1.5.各热风炉试漏合格，漏点处理完毕，热风炉地脚螺栓松开。
4.1.6. 烘炉专业人员就位，一切烘炉设施全部安装完毕，烘炉用柴油备足，具备烧炉条件。
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第4天 烘二座热风炉 800—1000 3000—4000
第5天 烘二座热风炉 900—1000 3000—4000
第6天 烘二座热风炉 900—1000 3000—4000
第7天 烘二座热风炉 800—1000 3000—4000
CO
CO2 N2
16300-18400
56-60
0.4-0.6
22-26
2.2-2.6
6-9
2-3
2-4
焦炉煤气杂质成份：
成份 焦油 氨 苯 荼 硫化氢
温按3—5℃/h进行烘炉。在300℃恒温48h，300℃—600℃升温按5
—7℃/h进行烘炉，在600℃恒温24—48h。600℃以上升温按10—15℃
/h进行烘炉。900℃以上升温按15—20℃/h进行烘炉。拱顶升到
1100℃时，烘炉工作结束。
为提高热风炉的使用寿命。烘炉过程中，热风炉内衬升温需经过
2.3.11、设置安装热风炉膨胀标志，热风炉留排气孔，热风炉各项安
全设施完整好使。
2.3.12、各项规章制度完善。热风除尘工使用工具配置齐全。
2.4、烘炉的方法、时间、步骤
62.4.1、热风炉烘炉之前为增加烟囱的抽力，需对热风炉的烟囱用木
材进行烘烤，需要12小时。
2.4.2、热风炉烘烤砌体需要自制燃烧焦炉煤气的燃烧器。燃烧器设
第17天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000 高炉点火开炉
第18天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000
第19天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000
3.3、热风炉烘炉安全及其它注意事项
3.3.1、热风炉烘炉工作必须连续进行，严禁中断，烘炉中如需停止
靠正常。
1.3.2、煤气系统试压：第一段；重力除尘器切断阀至箱体前切断阀。
第二段；箱体前切断阀至箱体后切断阀。第三段；箱体后切断阀至热
2风炉煤气切断阀。煤气管网不允许有泄漏的现象，煤气压力调节和流
量调节要开关灵活、计量准确。煤气系统试压可同高炉试压同时进行。
1.3.3、岗位操作系统试车：在液压系统操作室手动试车完毕，验收
合格的基础上进行联动操作试车。
（1）、要求手动系统操作各阀门开关灵活到位。
（2）、计算机操作各阀门之间开关联锁系统好使、可靠。
（3）、计算机系统人为错误操作，联锁系统必须起作用。
（4）、计算机操作给上电源时，液压室操作台电源必须断开，做到计
算机与液压操作台不能同时操作热风炉各阀门。
含量（mg/m3）
50 50 400 300 200
3.2、热风炉烘炉、烧炉期间焦炉煤气使用量
热风炉烘炉、烧炉焦炉煤气消耗量详细表
时间 使用煤气部位 煤气量m3/h
煤气压力pa 备注
第1天 烘一座热风炉 400—600 3000—4000
第2天 烘二座热风炉 600—800 3000—4000
13#高炉热风炉烘炉方案
高炉热风炉烘炉方案高炉热风炉烘炉方案
高炉热风炉烘炉方案 （使用焦炉煤气）
1、3#高炉热风炉烘炉之前各系统试车方案 1.设备和操作人员人身安全，避免一切事故的发生。
1.1.2、保证热风炉所有机械、电气设备运转可靠和正常，保证高炉
（7）、利用焦炉煤气使用量和烟道阀的开闭角度来调节升温曲线。
3、热风炉烘炉期间其它方面的要求
3.1、对焦炉煤气质量的要求
焦炉煤气气体成份及发热值：
焦 炉 煤 气 成 分（%）
发热值（kJ/m3）
H2
O2 CH4 CmHn
热室采用硅质耐火材料，中部墙与蓄热室采用高铝质耐火材料，下部
围墙与蓄热室采用粘土质耐火材料。用高铝和粘土质耐火材料砌筑的
热风炉烘炉是一种方法，用硅砖和高铝砖、粘土砖砌筑的热风炉烘炉
4是一种方法。我厂3#高炉热风炉是采用高铝和粘土质耐火材料砌筑的
高温热风炉，必须采用高铝和粘土质耐火材料的烘炉方法。
详细逐一检查，完全符合要求。
（3）、循环水泵房试车完毕，特别是各阀、水泵试车完毕，具备正常
生产的条件，水泵必须确保连续运转。
（4）管道吹扫，用压缩空气，各管路、分水器、冷却器均吹扫干净。
（5）、水管打压试漏，用压缩空气代替水进行，对管路检查要详细准
确，漏点及时处理，多次打压确定管路无泄漏方可送水。
理并吹净积水和烘烤。
（5）、检查没有问题后通知水泵房升压，逐渐达到要求水压。
1.4.3、送水过程中检查内容：
（1）、全部冷却设备正常通水后是否仍能保持规定的水压。
（2）各冷却器出水是否正常。
（3）排水系统是否畅通。
2、热风炉烘炉方案（使用焦炉煤气）
以下三个阶段：
第一阶段：拱顶温度0—300℃，内衬物理水分蒸发，体积膨胀。
第二阶段：拱顶温度300—600℃，内衬结晶水分蒸发，体积膨胀砌
体得到充分干燥。
第三阶段：拱顶温度600—1100℃砌体与泥浆烧结获得高温性能固结
强度，同时蓄热室蓄热，热风炉达到向高炉送风要求。
进行烘炉工作。
2.3.4、热风炉各阀门必须达到全部联合试车，机电设备运转正常。
热风炉烘炉使用焦炉煤气进行烘炉。
2.3.5、热风炉冷却水系统，经试漏试压合格，确保通水正常。
2.3.6、外部的条件要保证热风炉风、水、电、煤气、蒸汽正常使用。
2.3.7、热风炉计算机运转正常，使用准确可靠。
安装完毕，单体试车合格，达到热风炉烘炉之前的要求（见2.3热风
炉烘炉的准备工作）。
1.3、空负荷试车的程序和要求：
1.3.1、液压系统试车：液压系统安装完后，进行单阀门试车。
（1）、要求每个阀门开关灵活、到位、信号准确。
（2）、油路无堵塞、泄漏现象。
（3）、液压系统与电器、机械、计算机各系统运转相结合的操作要可
第8天 烘二座热风炉 1000—1200 4000—5000
第9天 热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000 具备烘高炉条件
第10天 热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000 此时高炉烘炉
8第11天
热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000
2.3、热风炉烘炉的准备工作：
2.3.1、参加热风炉烘炉岗位工，必须经过培训，持证上岗。
2.3.2、准备好热风炉烘炉工作所需 要的工具、材料、设备（见附表）。
2.3.3、要烘炉的热风炉砌筑完毕，各项质量达到工艺设计要求，经
专职部门联合验收签证工程质量鉴定，同意进行热风炉烘炉后，方可
烘炉、投产的需要。
1.1.3、热风炉岗位人员熟悉工艺流程，熟练掌握操作技能。
1.1.4、保证热风炉烘炉按计划顺利进行。
1.2、空负荷试车的先决条件：
1.2.1、热风炉、热风管网砌筑完毕，验收符合工艺要求。
1.2.2、机械设备、电器仪表、风水气管网阀门、计算机控制系统等
采用高铝、粘土质耐火材料砌筑的热风炉，在烘炉时由于在300℃
以下会发生体积膨胀，而且这种相变是可逆转，当温度升到573℃时，
体积膨胀还在进行中，只有在600℃以上相变和体积膨胀现象才会停
止。所以只要采用高铝、粘土质耐火材料砌筑的热风炉，热风炉烘炉
制度就要按高铝、粘土质耐火材料烘炉要求进行，即300℃以下的升
第12天 热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000
第13天 热风炉一烧一烘 1000—1200 4000—5000
第14天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000
第15天 热风炉一烧 600—800 3000—4000 高炉烘炉结束
第16天 热风炉二烧 1000—1200 4000—5000 高炉装料
2.3.8、热风炉特殊事故操作台，（液压室操作台）试用好使。
2.3.9、将焦炉煤气引到热风炉前，准备好烧焦炉煤气的设备。烘炉
燃烧器安装完毕。
2.3.10、如果在热风炉烘炉期间，高炉内有人进行施工，高炉与热风
炉必须做可靠的隔断，热风炉的热风阀和冷风大闸堵盲板。或高炉风
口弯头用软胶皮进行堵塞。
际曲线进行升温。
3.3.6、在烘炉期间如发生灭火现象。不能马上进行点火，要等热风
备制作见附图1。
2.4.3、在热风炉装球孔安装自制燃烧焦炉煤气的燃烧器。
2.4.4、我厂3#高炉热风炉烘炉方法如下：（方案曲线见附图），热风
炉烘炉之前预计拱顶温度在10—15℃。由10—15℃升至300℃需60
小时。每小时升温5℃。在300℃温度恒温48小时。考虑热风炉保温
5个多月，耐火材料中物理水分含量比正常时要少，热风炉升温和恒
烘炉尽量缩短停止时间。
3.3.2、烘炉过程中，炉顶温度最高不应超1100℃，废气温度最高不
应超300℃。
3.3.3、在烘炉期间，必须严格按升温曲线进行升温，调节误差不应
超过±2℃。
3.3.4、在热风炉烘炉初期（300℃以下）燃烧时火焰不能直接接触到
热风炉砌体。
3.3.5、如果热风炉烘炉期间拱温度没有达到规定要求，烘炉时按实
31.4.2、送水操作步骤：
（
（
1
1
）
）
、
、打开所有冷却器和管道的进、出水阀门。
（2）、通知水泵房低压送水（0.3Mpa左右）。
（3）、详细检查所有管道，阀门，冷却器，发现问题及时处理。打开