加热炉烘炉方案001

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方案八(加热炉烘炉方案)

加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。

目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。

通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。

此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。

二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。

2、耐火烧注料均按规定进行了养护。

浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。

3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。

4、消防器材齐备。

5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。

6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。

（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。

8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。

9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。

(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。

11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。

三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。

（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。

（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。

加热炉烘炉方案范文

加热炉烘炉方案范文一、引言二、设计需求1.加热炉烘炉需具备快速加热的能力，以提高生产效率；2.加热炉烘炉需具备稳定的温度控制能力，以保证产品质量；3.加热炉烘炉需具备节能环保的特点，以降低生产成本和对环境的影响；4.加热炉烘炉需具备良好的安全性能，以保障操作人员的安全。

三、设计方案1.加热方式考虑到快速加热和节能环保的需求，本方案采用电加热为主要加热方式。

电加热具有加热速度快、温度控制精度高、无污染等特点。

2.加热元件3.温度控制系统本方案采用先进的PID温度控制系统，可以根据加热炉烘炉的温度变化实时调整发热丝的加热功率，以保证温度的稳定性。

4.炉膛结构设计为了提高加热效率和热量利用率，本方案采用双层结构设计。

炉膛外层采用绝热材料包裹，以减少热量散失；炉膛内层选用耐高温材料制成，以保证炉膛在高温下的稳定性和耐用性。

5.安全措施为了保证操作人员的安全，本方案在加热炉烘炉上设置了多重安全保护措施。

首先，设置了过温报警装置，当温度超过设定值时会自动发出警报，并停止加热。

其次，设置了漏电保护装置，当发生漏电时可以自动切断电源，以避免触电事故的发生。

另外，本方案还设置了紧急停机按钮，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止加热。

四、运行与维护1.运行加热炉烘炉的运行需要专业的操作人员进行操作。

在操作前，操作人员需要检查各项安全装置是否正常，确保操作安全。

加热炉烘炉的温度控制系统需要根据不同的加热需求进行设定，操作人员需要根据产品的加热要求进行相应的温度设置。

在加热过程中，操作人员需要时刻监控加热炉烘炉的温度变化，确保产品的加热过程符合要求。

2.维护加热炉烘炉的维护工作非常重要，可以延长设备的使用寿命和提高加热效率。

维护工作包括定期清洁炉膛内外的附着物，以保证炉膛的加热效果；定期检查并更换发热丝，以保证加热元件的正常工作；定期检查各项安全装置的工作状态，确保安全性能。

五、总结本方案设计了一套高效、稳定的加热炉烘炉方案，通过采用电加热方式和先进的温度控制系统，可以满足工业生产中的加热需求。

热风炉烘炉方案(高炉没有投入生产无煤气来源)

3 利用液化石油气烘、开炉方案3.1 热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。

以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。

计划烘炉时间共38天。

通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。

视高炉施工进程决定是否升温。

如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。

3.2 高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。

计划烘炉时间为10天。

高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。

这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。

3.3 高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。

正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。

高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。

根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。

若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。

4 烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。

鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。

（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。

加热炉烘炉方案001

烘炉方案一．前言本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。

二．烘炉目的加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。

此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。

如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。

因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。

烘炉曲线见附件。

三．需要烘炉的部位烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。

四．烘炉所需条件1.工艺管道炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。

本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。

燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。

本次烘炉采用焦炉气作为燃料。

2.测量仪表在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。

其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。

物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。

燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。

3．人员安排点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。

每八小时进行轮班值守。

并且每个小组必须任一位有经验人员负责。

五、烘炉前准备1.炉衬施工完成，并养护72小时以上；2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如；3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用4.炉区杂物已清理干净；5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控制手阀。

热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案

热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案一、加热炉烘炉作业相关人员职责1、XXXXX公司1.1、参加人员：3～5人1.2、职责：现场组织、指导、下达操作指令。

2、建设单位2.1、参加人员：各班操作人员和维护人员2.2、职责：1）准备作业工具如：扳手、检测器具、爆发试验筒；2）煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。

3、施工单位3.1、参加人员：5～10人（筑炉工、电气焊工、管工）3.2、职责：随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。

二、烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气（含风机、预热器及热风放散）系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。

具体内容如下：序号点火前确认项目确认情况确认人1 加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。

2 加热炉机械设备（炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统）安装及调试完毕，设备运转正常。

3 冷态联动调试及冷坯跑偏完毕4 汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。

5 水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。

6 燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道以工作压力加30kPa压力试压，半小时内压降≤1%，试压合格。

7 燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过12小时合格，可以随时投入使用。

8 加热炉排烟烟道施工完毕；惨冷风机运转12小时试运转合格；烟道闸板调试完毕，运转自如。

9 炉坑排污泵安装、试车完毕，排水系统运转正常。

10 燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕，标识正确清楚；11 加热炉电源（含备用电）、混合煤气、净环水（含保安水）、浊环水、软水（含保安水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。

加热炉烘炉方案

加热炉烘炉方案概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种设备，主要用于加热和烘干物体。

本文将介绍一种加热炉烘炉方案，包括方案设计、工作原理、操作流程等内容。

方案设计设备选择在设计加热炉烘炉方案时，首先需要选择适合的加热炉设备。

常见的加热炉设备包括电阻加热炉、感应加热炉和气体加热炉等。

根据物体的材质、尺寸和加热要求选择合适的设备。

工作温度确定加热炉的工作温度范围，根据物体的特性和工艺要求进行设定。

工作温度过高可能导致物体变形或烧损，工作温度过低则可能无法达到烘炉效果。

控温系统加热炉烘炉方案需要配备一个可靠的控温系统，用于实时监测加热炉内部温度，并根据设定的工作温度进行自动控制。

控温系统通常由温度传感器、控制器和加热元件等组成。

工作原理加热炉烘炉的工作原理主要分为预热阶段和恒温阶段。

预热阶段首先，将物体放置在加热炉内部，开始进行预热。

预热阶段的加热温度较低，旨在迅速提高物体表面温度，并逐渐加热物体内部。

恒温阶段当物体达到预定的工作温度后，加热炉进入恒温阶段。

在恒温阶段，控温系统会根据设定的工作温度进行自动控制，保持加热炉内部温度稳定。

操作流程准备工作1.将物体放置在加热炉内部，并确保物体安全稳固。

2.打开加热炉的加热开关，并将工作温度设定为预热阶段的加热温度。

预热阶段1.等待加热炉温度逐渐升高，直至达到预热阶段的加热温度。

2.继续保持加热炉的加热开关打开，并等待物体表面温度达到预定值。

恒温阶段1.当物体表面温度达到预定值后，将加热炉的工作温度设定为恒温阶段的工作温度。

2.等待加热炉温度稳定在恒温阶段的工作温度，并持续保持该温度。

结束工作1.在工作完成后，逐步降低加热炉的工作温度，直至加热炉完全冷却。

2.关闭加热炉的加热开关，并将物体取出。

注意事项在使用加热炉烘炉方案时，需要注意以下事项：1.选择适合的加热炉设备，确保其能够满足物体的加热要求。

2.严格按照工作温度设定进行操作，避免工作温度过高或过低导致问题。

加热炉烘炉方案

中国石油长庆石化分公司60万吨/年连续重整装置加热炉烘炉方案北京拓首科技发展有限公司一、烘炉前准备1. 烘炉目的①重整三台圆炉、四合一加热炉及余热回收系统内都砌有耐火砖及耐火烧料。

新建或修补的上述设备在施工过程中均含有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分烧结，以免在开工时由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂，鼓泡或变形、甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。

②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。

③考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。

④考验火嘴的实用性能并进行岗位练兵以提高操作水平。

2. 烘炉介质三台圆炉和四合一炉对流室采用1.0MPa蒸汽做携热介质，四合一炉辐射室采用蒸汽，出口切到烧焦罐。

3. 烘炉前应具备的条件①加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。

②炉膛衬里材料耐火浇注料、纤维可塑料均按规定进行了养护③炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥5天以上。

④各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经冲洗吹扫干净，气密、置换合格。

⑤鼓风机、引风机验收及单机试运合格。

⑥按照盲板图将燃料气系统与其它暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并检查签字确认。

⑦仪表加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。

⑧ 1.0MPa蒸汽系统、凝结水系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经投用正常。

⑨经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。

4. 烘炉前准备工作①施工单位准备好点火用的点火器。

②检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。

③消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮已安装就位并使用正常。

④联系电工，检查鼓风机和引风机电机电阻是否合格，并试运正常。

加热炉烘炉方案

迁安轧一钢铁集团有限公司轧钢厂步进式加热炉工程烘炉方案编制审核批准2019年6月19日目录1 烘炉目的 (3)2 烘炉组织机构 (3)3 烘炉 (3)4 烘炉的技术程序 (4)5 烘炉后的操作 (9)6 烘炉过程中各种参考数据的记录 (10)7 注意事项 (10)8 安全措施 (10)9 烘炉事故预案 (12)1．烘炉目的目的是为了把炉体筑炉材料中的游离水和结晶水排除干净，并逐渐升温到炉子工作温度，使耐火材料（主要是浇注料）发生化学变化，达到设计强度和使用寿命要求。

烘炉是投产前的重要环节，烘炉操作的好坏直接影响到炉体的使用寿命。

由于大量采用耐火浇注料筑炉，筑炉后又没有一个较合理的自然干燥时间，在这种情况下要适当延长低温区的保温时间并严格按照烘炉曲线进行烘炉，才能保证炉体耐火材料少产生裂纹、剥落或崩塌。

尤其在600ºC以下低温阶段要缓慢升温，并有足够的保温时间。

2．烘炉组织机构：烘炉由迁安轧一钢铁集团公司轧钢厂具体操作，上海嘉德公司对技术进行总负责，烘炉的操作人员为加热炉调火工，调火工负责按要求做好烘炉过程中的各项操作，主要包括：送煤气操作、点火操作、烘炉操作及烘炉期间数据记录以及对加热炉整体系统的检查等，所有操作必须按操作规程的要求进行。

烘炉领导小组成员：组长扈恩征副组长王德军李海军成员：杨兆民、杨志、玄兆栓、葛东、赵雪峰、高怀忠、扈凯、上海嘉德公司马振英、杜彦鹏施工单位张永涛、孔伟光、孔祥涛3．烘炉本次烘炉采用高炉煤气式烘炉器烧嘴、蓄热烧嘴相结合的组合烘炉方式。

即先由室温用高炉煤气式烘炉器烧嘴按烘炉曲线升温，并进行保温，当炉温升至650ºC 时启动蓄热式烧嘴进行烘炉操作。

加热炉在加热炉两侧炉墙共设置了2个高炉煤气式烘炉烧嘴。

在煤气主阀门前设置一根烘炉煤气管线通到加热炉，供烘炉使用（烘炉结束后立即关闭烘炉煤气阀门）。

烘炉时人工调节煤气阀的供给量按照烘炉曲线升降温度，直到600ºC 保温结束，炉温达到650~700ºC 再开启炉体蓄热烧嘴继续升温。

加热炉烘炉方案范文

加热炉烘炉方案范文1.燃料选择：根据加热炉的规模和使用要求，可以选择天然气、柴油、电等作为燃料。

在选择燃料时需要考虑燃料成本、供应便利度、燃烧效率等因素。

本方案选择天然气作为燃料，因为天然气价格相对较低，燃烧效率高，且供应稳定可靠。

2.加热方式：加热炉可以采用直接加热或间接加热方式。

直接加热指的是将燃料直接燃烧产生的热能传递给烘炉材料，间接加热通过一种介质（如热油、蒸汽等）将热能传递给烘炉材料。

本方案选择间接加热方式，使用热油作为传热介质。

热油具有热储备能力强、传热效率高、温度调节范围广等优点，适用于许多烘炉应用场合。

3.温度控制：加热炉烘炉过程中需要对温度进行精确控制，以满足不同物料的加热要求。

本方案采用PID控制系统进行温度控制。

PID控制系统通过自动调节加热功率和传热介质的流量或温度来维持目标温度。

通过合理设置PID参数，可以有效地控制加热过程中的温度波动，达到精确控温的目的。

4.安全措施：加热炉烘炉过程中应采取相应的安全措施，防止事故发生。

本方案中，将采取以下安全措施：-燃气泄漏探测器：安装燃气泄漏探测器，一旦探测到燃气泄漏，会自动切断燃气供应，同时发出警报信号，提醒操作人员采取相应的应急措施。

-火焰监测器：安装火焰监测器，如果监测到燃烧火焰异常（如火焰熄灭），会自动切断燃气供应，防止燃气泄漏引发火灾。

-过温保护装置：在加热炉内设置过温保护装置，一旦温度超出设定范围，会自动切断加热功率，以防止物料过热损坏或引发事故。

-通风装置：加热炉内应安装通风装置，保证空气流通，防止燃烧产生的废气积聚。

5.运维保养：加热炉烘炉方案中，应包括运维保养计划，保证加热炉的正常运行和使用寿命。

运维保养计划包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等内容。

定期检查可以发现问题并及时修复，保证加热炉的正常运行；清洁和润滑可以保持设备的良好状态，减少故障率；及时更换损坏部件可以延长设备的使用寿命。

综上所述，针对加热炉烘炉方案，本方案选择天然气作为燃料，采用热油进行间接加热，通过PID控制系统进行温度控制。

装置加热炉烘炉方案

***装置加热炉烘炉方案编制：审核：生产技术部：生产保障部：安全管理部：主管领导：日期：20**年2月14日****装置烘炉方案一、关键问题说明1、**市09年冬季至10年初气温偏低，最低气温达-12℃，加热炉施工衬里材料使用轻质浇筑料，料水比控制在5：1.5～5：2之间，且该浇筑材料均使用在对流室和烟囱等高空迎风处，因此加热炉对流室和烟囱衬里存在冻凝、冻结的危险。

2、冻凝、冻结的衬里即使在正常的烘炉条件下也会出现表层剥离、裂纹等现象，严重时会造成塌陷、衬里脱落等现象，影响加热炉总体使用寿命。

3、由于开工时间紧迫，未能完全遵守浇筑料供应施工厂家提供的烘炉曲线，会影响整体烘炉效果。

二、烘炉目的1、通过缓慢的升温，脱除炉墙在砌筑过程中耐火砖及耐火材料等材质表面和分子的吸附水、结晶水，使耐火胶泥得到充分烧结，以免在炉膛急剧升温时，水大量汽化膨胀而造成炉墙、衬里碎裂或变形、倒塌等现象，提高加热炉寿命。

2、对燃料系统、蒸汽系统、自动控制系统进行负荷试验。

3、考察炉体及各部件在受热状态下的性能。

三、烘炉原则1、烘炉应严格按照《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》中有关要求进行：施工全部结束，对施工质量进行全面检查并验收合格；加热炉配套管线及设备可以投用（风机、燃料油、燃料气、蒸汽等）；加热炉各测量、控制仪表达到投用要求；加热炉自然通风五天以上；炉管施压吹扫完毕，施工符合要求。

2、烘炉严格遵守烘炉曲线。

3、烘炉时随温度的上升依次用非净化风、蒸汽对炉管加以保护，严禁超温超压。

4、烘炉温度以辐射室顶温度为准，常压炉TI1702，减压炉TI1712。

5、烘炉期间炉膛不能超过200℃，两炉管管壁温度不能超过200℃，减压炉对流段出口蒸汽温度不能超过180℃。

6、本次烘炉主要是烘烤浇筑料衬里内部吸附水，浇筑衬里结晶水的烘干和烧结过程在原油循环和开工升温过程中进行。

四、烘炉前的准备1、人员准备：烘炉施行三班三倒，每个班组至少保证有2名熟练司炉操作工，烘炉期间配备机动人员1名，车间干部必须24小时值班留守；衬里材料供应单位技术人员到场。

唐钢加热炉烘炉方案(供参考)

唐钢加热炉工程烘炉方案（供参考）编制：审核：批准：中国xxx冶金建设公司xxx年xx月x日1总论烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。

其作用是排除浇注料中游离水、物理水及结晶水。

合理的烘炉可以提高窑炉的使用寿命。

否则，水份排除不畅通可使浇注料产生裂纹、剥落，甚至引起爆裂事故。

1.1 防止火焰直接烘烤到炉体上，造成炉体、炉顶剥落，在点火前要考虑防护或降温等措施。

1.2 烘炉燃料转炉煤气为点火源，由唐山钢铁有限公司提供气源。

1.3 烘炉时应严格控制炉温及升温速度，必须按烘炉曲线进行烘炉。

1.4 烘炉开始后，不得随意停止和中断烘炉。

如果遇到特殊情况要求中断烘炉时，对炉子进行降温须谨慎进行。

重新升温时必须按照烘炉制度重新开始。

1.5 注意保持炉膛内温度均匀分布，并均匀升温。

1.6 烘炉开始后，应定时全面检查炉体，并注意引风机运转正常及烟囱冒烟的状况，如果烘炉600℃保温结束后，炉子炉缝隙滴水或冒汽严重，则不易立即升温，应继续在该温度保温（时间现场决定）。

2 烘炉前应具备的条件2.1 加热炉全部砌筑工程验收合格，炉顶木楔去掉。

2.2 步进机械、水冷系统、进料、出料辊道等单体试车合格，具备随时联动试车条件。

2.3 风机、引风机、换向阀单机试车合格。

2.4 换向阀、盲板阀、切断阀、调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、联锁按设计要求调试合格。

2.5 空、煤气管道试压、试漏合格。

2.6 在工作压力下对蓄热室烧嘴进行严密性检查，特别注意煤气蓄热烧嘴。

烧嘴内的蜂窝体暂不安放。

2.7 煤气管道吹扫放散系统验收合格。

2.8 施工时炉内墙、外墙、一切杂物塑料纸等全部清理干净。

2.9 炉子净环水系统，水压≥0.3Mpa，系统打压试验合格，各部份编号，正常待用。

2.10炉前管道各阀门处于关闭状态，(包括放散、吹扫、放水阀)逐个检查、记录在册。

2.11测温、测压系统正常、待用。

2.12烘炉用工具（烘炉管）制作完毕、待用。

1#高炉热风炉烘炉方案

1#高炉热风炉烘炉方案1#高炉中修时，更换了三座热风炉全部耐火球，部分拱顶异形砖，浇注了燃烧口，因此，开炉前需对热风炉进行烘炉，以烘干砌体和耐火球中的水分，避免温度升高时，由于大量水分逸出破坏砖衬和耐火球，烘炉亦是缓慢升温和保温过程，它将为高炉烘炉和开炉准备风温。

一、烘炉前的准备：1、烘炉前热风炉内耐火球全部装完，并进入炉内将球面扒平；各人孔封闭；2、拆出炉脚手架，清理干净炉内杂物；3、对所有设备进行试运行，直到运转正常；4、电器、仪表、计算机运行正常，温度、流量、压力仪表运行正常、准确；5、煤气已引至各热风炉煤气切断阀；6、点火孔已疏通，点火材料准备齐全。

7、热风炉试压检查完毕；8、热风阀、燃烧阀供水正常。

二、热风炉烘炉升温曲线：升温曲线见图1图1 1#高炉热风炉烘炉曲线8 48 16 48 时间h 300℃和600℃各保温48小时三、烘炉要求：1、若三座热风炉能按计划同时砌筑完毕，即三座热风炉同时烘炉，若3#炉交工较晚，则先烘1#、2#热风炉，然后再烘3#热风炉；2、烘炉必须按烘炉曲线进行，温度偏高偏差若＞20℃时，应及时纠正，并分析原因。

3、烘炉温度以拱顶温度为准，烘炉初期拱顶红外线温度计可能难以测出，可改为热电偶测温；4、烘炉拱顶温度≯1100℃，烟道温度＜350℃；5、每小时记录一次烘炉温度。

6、若开炉工期要求急，可适当缩短保温时间，若高炉尚未砌筑完毕，可适当延长保温时间。

四、烘炉注意事项：1、烘炉期间要检查部分膨胀情况，发现问题及时处理；2、检查热风阀，燃烧阀供水保持正常；3、烘炉初期要经常检查煤气燃烧情况，一旦发现熄火，首先关闭煤气切炬阀，用空气吹扫3～5分钟后，再进行点火；4、烘炉完毕后，对炉顶人孔、各人孔、卸球孔、电偶孔进行全面检查，若有跑风应及时处理；5、高炉烘炉时，热风炉按高炉要求办理；6、热风炉烘炉完毕，若高炉暂不需要送风，即进行焖炉，焖炉时，烟道温度升高超过要求时，可采用逆送风进行降温，逆送风按要求进行进行；7、当拱顶温度＜900℃时，可烧炉；五、安全注意事项：1、若先烘炉1#、2#热风炉，3#热风炉还在砌筑时，应将3#煤气阀处插上盲板，以免煤气进入3#炉造成人员煤气中毒；2、要严密监视烘炉初期煤气是否熄火，旦熄火要立即关闭煤气阀，用空气吹扫后再点火。

烘炉方案

焦化加热炉烘炉方案一、烘炉的目的1）蒸发掉炉体内的耐火砖衬里，耐火水泥陶件内的自然水和结晶水，使耐火胶泥慢慢烧结，增强材料的强度和使用寿命。

2）考察加热炉“三门一板”，火嘴和阀门等是否灵活好用。

3）考察加热炉仪表控制系统的使用效果。

4）考察燃料气系统，供风系统是否好用。

5）考察加热炉检修及施工质量。

6）岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作，进行一次实际操作练兵，为开工打基础。

二、烘炉应具备的条件1）加热炉全部施工完毕，并经有关部门验收质量合格。

2）建筑工程完工以后，加热炉自然通风5天以上3）必须详细检查炉膛，烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。

Ⅴ4）装置辅助系统（蒸汽、新鲜水、软化水、瓦斯、非净化风和电等）必须施工完毕，并经吹扫试压达到引用条件。

5）与烘炉有关的设备安装完毕，并经吹扫冲洗试压单机试运合格。

6）加热炉对流、辐射管相连管线安装完毕。

吹扫冲洗试压完毕。

7）烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。

8）烘炉所需流程准确无误。

9）有关与加热炉区隔离的盲板是否加好，需要引入的燃料、蒸汽、软化水进装置盲板是否拆除。

10）引风机、引烟机试运完好。

11）所有烟道及风道档板能够在现场控制,灵活好用。

三、烘炉前的准备工作：1）人员培训合格，方案审批完毕。

2）认真学习烘炉方案，严格按烘炉方案进行。

3）检查炉子周围卫生，清除易燃易爆物品。

4）消防器材全部到位。

5）检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。

6）联系调度确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、蒸汽能够正常供应。

7）准备好点火用的点火棒。

点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。

8）确认加热炉对流入口至辐射出口转油线放空流程畅通。

9）将燃料气系统与其它系统用盲板隔离。

10）拆掉加热炉各火嘴、长明灯前软管。

11）向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空，置换此系统内空气，待火嘴处冒汽，逐步关闭蒸汽阀，等待引瓦斯进加热炉系统。

12）系统仪表检查，并启用烘炉用的压力、温度等仪表。

烘炉方案1

UG-160/9.8-M3烘炉方案编制：张虎平审核：批准：内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间一烘炉的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 车间主任，调试单位负责人现场技术负责人: 烘炉公司成员 .安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 生产部，安环部，施工安装负责人参加人员: 工艺试车组成员，施工安装人员，电气，仪表人员，烘炉公司成员.二．编制依据和说明此烘炉技术方案的编制依据华光锅炉厂160t/h气冷式分离器循环流化床锅炉的结构及锅炉筑炉炉墙的结构、材料的实际用量、特性、加水比例而编制。

三．烘炉目的和范围：:1 为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥；2 干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，提高耐火耐磨层强度；3 使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。

4烘炉范围包括：点火风道冷风室、炉膛底部布风板、炉膛下部密相区炉墙、料腿、汽冷分离器以及其进出口烟道、返料器、炉膛出口和屏过。

四合格标准1采用各部位相同的材料预制试块，在烘炉前放在相应部位，待烘炉保温结束后取出一小时之内做含水率分析，如含水率小于1.8%，为烘炉合格。

2烘炉结束后，炉墙表面裂纹超过4mm的不允许出现。

五烘炉条件1锅炉密封试验完成；2锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上；3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕，排气和放水管道已达到正常使用条件；4锅炉本体保温完毕，吹灰器孔临时性封堵；5给水系统或临时供水系统可投入使用，并保证有足够数量的合格除盐水，维持锅筒正常水位；6 所有烘炉部位的热工仪表或零时测温设施能正常投用，并校验合格7临时隔热保温墙砌筑完毕。

8压缩空气具备使用条件。

9烘炉所需试块已按要求布置完毕，点火器、分离器、料腿、返料器、返料斜腿及分离器出口的外部的护板上视锅炉所砌筑材料的实际情况开设的烘炉排汽孔。

加热炉烘炉方案001

加热炉烘炉方案001加热炉烘炉方案001一、方案背景二、方案设计1.设备选型本方案选用德国品牌的电阻丝加热炉，具有高温均匀性好、加热效率高、稳定可靠等特点。

2.设备安装将电阻丝加热炉安装在合适的位置，并保证通风良好，避免发生过热引起危险。

3.控制系统设计本方案采用先进的数控控制系统，可以实现精确的温度控制和时间设定。

操作简单方便，可以满足不同加热需求。

4.温度传感器安装在加热炉内部安装多个温度传感器，用于实时监测加热炉内的温度变化。

传感器的位置应合理选择，以确保能够准确反映整个加热炉内的温度情况。

5.炉子结构设计为了实现加热效果的均匀性，炉子内部设计了多个加热区域，在不同的加热区域设置了电阻丝加热装置，可以根据需要分别控制不同区域的加热温度。

6.安全防护设计为了保证操作人员的安全，加热炉安装了温度过高、电流过大等各种类型的安全保护装置。

一旦发生异常情况，比如温度超过设定范围或者电流过大，系统会自动报警，并且切断电源，以确保操作人员的安全。

三、方案优势1.加热效果好：采用电阻丝加热炉，可以快速达到设定温度，并保持稳定。

加热效率高，加热均匀。

2.操作简便：采用数控控制系统，操作简单方便，可以根据需要进行精确的温度控制和时间设定。

3.安全可靠：安装了多种安全保护装置，一旦发生异常情况，系统会自动报警并切断电源，以保证操作人员的安全。

四、方案应用本方案适用于各类需要高效加热和均匀加热的场合，如工业生产、实验室等。

可以用于加热各种材料，如金属、陶瓷等。

五、方案总结加热炉烘炉方案001采用德国品牌的电阻丝加热炉，结合先进的数控控制系统，可以实现高效和均匀的加热效果。

通过安装多个温度传感器和各种安全保护装置，可以确保操作人员的安全。

该方案适用于各种场合，具有广泛的应用前景。

加热炉烘炉方案

加热炉烘炉方案1烘炉目的新建加热炉，其炉衬是用耐火砖砌筑，轻质耐热材料浇注及耐火纤维喷涂而成，这些材料所含结晶水及在存放施工过程中的吸附水，经自然干燥后，未去除的水分都应缓慢的除去，并使耐火材料得到充分烧结，如果这些水分不去掉，由于在开工时，温升很快，这些水分急剧蒸发，而膨胀产生裂纹，严重时会造成炉腔倒塌。

2.炉腔必须具备的条件。

2.1加热炉各部分施工验收合格。

2.2炉衬必须经过自然干燥5天以上。

2.3燃料气系统吹扫.置换合格，具备供气条件。

2.4炉管、蒸汽线，吹扫试压完毕，消防器材检查合格。

2.5鼓风机单机试运合格，热工仪表，经校验完毕1.烘炉前的检查及准备。

3.1检查燃料气管线连接是否正确，有无泄露。

3.2检查加热炉配件、烟道挡板、风门及其调节系统是否灵活好用。

3.3拆下燃料气的喷头，对燃料气线及燃烧器内部进行吹扫，除去施工中的残留物，防止堵塞喷头。

3.4将灭火蒸汽引至炉前，并检查管线是否畅通。

3.5检查燃烧器的安装是否正确，喷头的方向是否符合要求。

3.6瓦斯脱液切水，引至炉前，采样分析氧含量应＜0.5％，方能使用。

3.7准备好点火棒（电点火器）及炉升温曲线。

2.烘炉操作：4.1蒸汽暖炉：给炉管通蒸汽，加热炉出口放空，蒸汽以3～5℃/h缓慢上升，温升速度以烟道挡板开度和蒸汽量控制。

4.2用蒸汽暖炉时，应启动鼓风机进行，鼓风机入口挡板开度为20％左右，强制通风。

4.2当炉膛温度升至130℃左右，即可点燃火咀，继续烘炉。

4.3应先点燃长明灯，当温度不够时，再点燃主火咀，且应对角点火或交替使用。

4.4点主火咀前，风门调至1/3开度，一次风门稍开，二次风门调至1/3开度。

之后，缓慢开启燃料气阀，利用长明灯将主火咀点燃，待主火咀点燃后，再开大燃料气阀，并根据燃烧的情况适当调节一.二次风门开度。

4.5主火咀点燃之后，操作人员不能马上离炉子，以防燃烧器缩火，一旦灭火，应立即关闭瓦斯线，再往炉膛内吹汽，待烟囱见气后再重新点火。

加热炉 烘炉方案001

方案八(加热炉烘炉方案)

加热炉烘炉方案范文

热风炉烘炉方案(高炉没有投入生产无煤气来源)

加热炉 烘炉方案001

热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案

加热炉烘炉方案

加热炉烘炉方案

加热炉烘炉方案

加热炉烘炉方案范文

装置加热炉烘炉方案

唐钢加热炉烘炉方案(供参考)

1#高炉热风炉烘炉方案

烘炉方案

烘炉方案1

加热炉烘炉方案001

加热炉烘炉方案

加热炉烘炉方案001

加热炉烘炉方案001