热风炉烘炉要求
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程引言概述热风炉烘炉是工业生产过程中常用的设备，它通过燃烧燃料产生热风，利用热风对物料进行烘烤和干燥。
为了确保烘炉操作的安全和高效，制定一套热风炉烘炉操作规程非常重要。
本文将从五个方面详细阐述热风炉烘炉操作规程。
一、热风炉烘炉的准备工作1.1 清理炉膛和烟道在进行烘炉操作之前，必须清理炉膛和烟道，确保炉内无杂物和积尘。
清理过程中，应注意避免使用金属工具，以防划伤炉膛内壁。
清理后，应检查炉膛和烟道的连接是否紧密，以确保热风不会泄漏。
1.2 检查燃料和燃烧器在烘炉操作之前，需要检查燃料的储存情况和质量，确保燃料完好无损。
同时，还需要检查燃烧器的工作状态，确保其正常运转。
如发现燃料不足或燃烧器有异常情况，应及时进行处理或更换。
1.3 检查温度控制系统热风炉烘炉操作中，温度控制是非常重要的。
在操作之前，需要检查温度控制系统的工作状态和准确度，确保其能够精确控制炉内温度。
同时，还需要检查温度传感器和控制阀门等设备，确保其正常运转。
二、热风炉烘炉的点火和预热2.1 点火前准备在进行热风炉烘炉的点火之前，需要打开燃气或燃油阀门，并调节燃气或燃油的流量。
同时，还需要打开燃烧器的点火装置，确保点火装置正常工作。
在点火前，还需要关闭炉膛和烟道的门窗，以防止热风外泄。
2.2 点火操作点火操作时，需要将点火装置靠近燃烧器，并打开点火装置的点火开关。
同时，需要观察燃烧器是否点燃，如果点燃则继续保持点火状态，如果未点燃则需要检查点火装置和燃料供应是否正常。
2.3 预热炉膛点火成功后，需要进行炉膛的预热。
预热时，应逐渐增加燃料供应量，以提高炉膛内的温度。
同时，还需要观察炉膛内的温度变化，确保温度逐渐升高并达到预定值。
三、热风炉烘炉的物料投料和烘炉操作3.1 物料投料在炉膛预热完成后，可以进行物料的投料操作。
投料时，应根据烘炉工艺要求，控制物料的投放量和投放速度。
同时，还需要注意物料的均匀分布，以保证烘炉效果。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、目的本操作规程旨在规范热风炉烘炉的操作流程，确保炉内物料的烘炉效果和操作人员的安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用热风炉进行物料烘炉的工作场所及操作人员。
三、术语定义1. 热风炉：一种利用燃烧产生的热风对物料进行烘炉的设备。
2. 烘炉：将物料置于热风炉内，利用热风的热量将物料中的水分蒸发或者挥发，达到烘干的目的。
3. 操作人员：指负责热风炉烘炉操作的工作人员。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保热风炉周围环境整洁，无杂物堆放。
b. 检查热风炉的供电情况，确保电源正常。
c. 检查热风炉的燃料储备，确保燃料充足。
d. 检查热风炉的热风进出口，确保畅通无阻。
2. 开启热风炉a. 操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 打开热风炉控制面板，确认热风炉的各项参数设置正常。
c. 打开燃料供给系统，将燃料输送至热风炉内，点火并调整燃烧器的火焰大小。
d. 打开热风炉的风机，确保热风能够顺畅地流动。
3. 物料准备a. 根据烘炉物料的种类和要求，将物料准备好并放置在热风炉的烘炉区域。
b. 确保物料的堆放均匀，不得超过烘炉的容量限制。
4. 烘炉操作a. 根据烘炉物料的性质和要求，设置热风炉的温度和烘炉时间。
b. 打开热风炉的进风口和出风口，确保热风能够充分覆盖物料。
c. 启动热风炉，开始烘炉过程。
d. 监控热风炉的温度和烘炉时间，确保烘炉过程的稳定和达到预期效果。
e. 定期检查热风炉的燃料消耗情况，及时补充燃料。
f. 定期检查热风炉的热风进出口，清除可能的阻塞物。
5. 烘炉结束a. 根据烘炉物料的要求，将热风炉的温度逐渐降低至室温。
b. 关闭热风炉的进风口和出风口。
c. 关闭热风炉的风机和燃料供给系统。
d. 确保热风炉内无余热和余燃，可以进行下一轮烘炉操作。
六、安全注意事项1. 操作人员在进行热风炉烘炉操作前，必须接受相关的安全培训，了解操作规程和安全注意事项。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程第一章总则第一条为了保障热风炉烘炉操作的安全和有效性，制定本操作规程。
第二条本规程适用于热风炉烘炉的操作人员，包括机修、电修、操作员等。
第二章作业前的准备第一条作业前必须进行热风炉烘炉进行检查，确保设备完好，无问题。
第二条检查烟风箱、电机和传动部件是否正常。
第三条检查风门、电机控制舱门和观测孔是否可靠。
第四条检查烟气管道，消声器和蝶阀是否正常。
第五条检查热风炉电气控制系统，确保正常。
第六条检查热风炉水处理系统，确保正常。
第七条组织操作人员进行相关培训，了解操作规程，注意操作安全。
第三章作业操作规程第一条根据工艺需要，设定合适的温度、风量等参数。
第二条根据操作规程对热风炉进行启动，并观察设备运行情况。
第三条注意热风炉的烟气排放情况，必须符合环保要求。
第四条在操作过程中，严禁乱操作、松动熔化设备控制。
第五条定期对热风炉进行维护保养，清洗阻尼器、风机等设备。
第六条对热风炉进行日常检查，发现问题及时处理。
第四章紧急情况与事故处理第一条在发生热风炉事故时，操作人员应立即停止操作，向主管汇报。
第二条紧急情况下，必须按照操作规程进行紧急停炉操作。
第三条在紧急情况下，确保人员安全，并将事故情况及时上报。
第四条发生事故后，及时进行事故的分析、排查，并制定相应的防范措施。
第五章纪律与执法第一条操作人员必须按照操作规程进行作业，不得违反。
第二条发现违反操作规程的行为，要及时制止，并进行相关处理。
第三条对于重大违规行为，要依法进行严肃处理，并引起重视。
第六章附则第一条对于特殊情况和需要，可以根据实际情况灵活调整操作规程，但要进行记录。
第二条本规程自颁布之日起执行，并不断完善。
总结：热风炉烘炉操作规程主要是为了保障热风炉烘炉操作的安全和有效性，通过对设备进行必要的检查和维护，避免事故的发生。
操作人员要严格按照操作规程进行作业，注意操作安全，提高工作效率。
在紧急情况下，要及时停炉并上报主管，保障人员安全。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程旨在确保热风炉烘炉操作的安全性、高效性和可靠性，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程适合于所有使用热风炉进行烘炉操作的工作人员。
二、安全措施1. 热风炉烘炉操作前，必须检查热风炉设备是否完好无损，各部位是否正常运行，如发现异常情况，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉热风炉的结构、原理和操作流程，并经过专业培训合格后方可操作。
4. 在操作过程中，禁止吸烟、饮食和乱丢杂物，保持操作现场的整洁。
5. 在操作过程中，严禁随意触碰热风炉设备，以免发生触电或者烫伤等事故。
6. 在操作过程中，如发现热风炉设备异常噪音、异味或者烟雾等情况，应即将住手操作，并通知维修人员进行处理。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查热风炉设备的供电情况，确保电源正常。
b. 检查热风炉设备的燃料供应情况，确保燃料充足。
c. 检查热风炉设备的排烟系统，确保排烟通畅。
2. 启动热风炉a. 打开热风炉设备的主电源开关，确保设备供电。
b. 打开燃料供应阀门，确保燃料供应正常。
c. 打开热风炉设备的点火开关，启动点火装置。
d. 观察热风炉设备的点火情况，确保点火成功。
e. 等待热风炉设备达到预设温度。
3. 烘炉操作a. 将待烘炉的物料放置到热风炉设备内，并确保物料摆放整齐。
b. 设定热风炉设备的烘炉温度、烘炉时间等参数。
c. 启动热风炉设备的烘炉程序，开始烘炉操作。
d. 在烘炉过程中，定时检查热风炉设备的运行情况，确保运行稳定。
e. 在烘炉过程中，根据需要调整热风炉设备的参数，以达到烘炉效果。
f. 在烘炉结束后，关闭热风炉设备的烘炉程序。
4. 关闭热风炉a. 关闭热风炉设备的烘炉程序。
b. 关闭热风炉设备的燃料供应阀门。
c. 关闭热风炉设备的主电源开关。
四、应急处理在热风炉烘炉操作过程中，如发生以下情况，应即将采取应急处理措施：1. 热风炉设备发生异常噪音或者异味，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程旨在确保热风炉烘炉操作过程的安全性和高效性。
本规程适用于所有使用热风炉进行烘炉操作的工作人员。
二、操作人员要求1. 所有操作人员必须经过相关培训并持有有效的操作证书。
2. 操作人员应了解热风炉的工作原理、结构和相关安全事项，并能熟练操作热风炉。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
三、热风炉烘炉操作前的准备工作1. 检查热风炉的外观和设备是否完好无损。
2. 检查燃料供应系统和燃烧系统是否正常工作。
3. 检查热风炉的温度控制系统和安全保护装置是否正常。
4. 清理热风炉内部和烟道，确保无积灰和堵塞。
四、热风炉烘炉操作步骤1. 打开热风炉的进气阀，确保燃料供应充足。
2. 打开热风炉的点火装置，点火并观察火焰情况。
3. 调节热风炉的燃烧器，使火焰达到烘炉所需的温度。
4. 打开热风炉的进风阀，调节进风量以控制炉内温度。
5. 监控热风炉的温度和压力，确保在安全范围内。
6. 定期检查热风炉的燃料供应和燃烧情况，及时调整和维修。
7. 在烘炉结束后，关闭热风炉的燃烧器和进风阀。
8. 关闭热风炉的进气阀，切断燃料供应。
9. 清理热风炉内部和烟道，确保无积灰和堵塞。
10. 关闭热风炉的点火装置。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁未经许可的人员操作热风炉。
2. 在操作热风炉时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
4. 在操作热风炉时，应密切关注温度和压力的变化，如发现异常情况应及时采取措施。
5. 禁止在热风炉周围堆放易燃物品，保持周围环境的清洁和整洁。
6. 热风炉操作结束后，必须彻底清理热风炉内部和烟道，防止积灰和堵塞。
7. 在热风炉操作过程中，严禁酗酒、吸烟或进行其他可能影响操作安全的行为。
六、应急措施1. 如发生热风炉燃烧不稳定、温度异常或其他安全隐患，应立即切断燃料供应，并向相关人员报告。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在确保热风炉烘炉操作的安全性和有效性，适用于所有使用热风炉进行烘炉作业的人员。
二、定义和缩写1. 热风炉：一种利用燃烧燃料产生高温空气的设备，用于进行热处理、干燥等工艺。
2. 烘炉：将工件置于热风炉内，利用热风进行加热处理的过程。
3. 操作人员：指进行热风炉烘炉操作的工作人员。
三、操作要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作热风炉前，必须检查热风炉的工作状态和安全装置是否正常。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐高温服装等。
4. 在操作热风炉时，必须确保周围环境通风良好，防止有害气体积聚。
5. 操作人员必须熟悉热风炉的工作原理和操作步骤，严禁未经许可擅自操作热风炉。
6. 在操作热风炉时，必须按照规定的温度、时间和工艺要求进行操作，严禁超负荷操作或随意调整参数。
7. 在操作热风炉时，必须时刻关注热风炉的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检查。
8. 操作人员不得擅自离开热风炉，必须随时监控炉内温度和工件状况。
9. 在操作热风炉时，必须保持炉内清洁，防止杂物堆积影响热风循环。
10. 操作人员必须定期对热风炉进行维护保养，确保设备的正常运行。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查热风炉的工作状态和安全装置是否正常。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 确保周围环境通风良好。
2. 开机准备a. 打开热风炉的电源开关。
b. 检查热风炉的燃料供应是否正常。
c. 检查热风炉的风机和燃烧器是否正常运转。
3. 设定参数a. 根据工艺要求，设定热风炉的温度、时间和其他相关参数。
b. 确保设定的参数符合工艺规范。
4. 开始加热a. 将待处理工件放置于热风炉内。
b. 关闭炉门，并确保密封良好。
c. 启动热风炉，开始加热过程。
5. 监控过程a. 监控炉内温度的变化，确保温度控制在设定范围内。
b. 监控工件的状态，确保加热效果符合要求。
燃气热风炉烘炉方案
RF-500Q燃气热风炉烘炉方案RFL0801-AS临沂永丰热力设备有限公司热风炉烘炉方案1、烘炉的目的1.1缓慢的驱赶砌体里的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体。
1.2使耐火砖均匀、缓慢而又充分的膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏。
2、烘炉的原则2.1烘炉以炉拱顶测温点温度为依据，兼顾废气和界面温度。
2.2依据前期慢、中期平稳、后期快的升温原则，制定合理的升温曲线。
2.3必须严格按照烘炉温度表升温，操作人员可以利用烟道阀、助燃风量调节阀、煤气调节阀等进行严格的控制，炉顶温度波动控制在-5ºC至+10ºC的范围内。
2.4热风炉烘炉必须连续进行，严禁时烘时停，以免砖墙产生裂缝，如因故必须停止烘炉时，要设法保温，恢复烘炉后，应当在当时温度基础上重新按规定升温速度升温，切不可因停烘延误了时间而加快升温速度。
2.5注意控制烟道排气温度，不得超过正常允许水平350℃。
2.6烘炉期间要定期从主烟道、各支烟道、热风阀等处的排水。
3、烘炉前的准备工作3.1机械、电控、仪控、PLC等设备安装完毕，介质管网安装完毕；设备经调试、单机试车、集中（手动）联动试车、全自动试车后验收合格；系统管网经试验后验收合格。
3.2场地清理干净，符合安全要求。
3.3烘炉前须安装临时用热风炉拱顶温度仪表。
热风炉系统需送风试压和吹扫（检查各阀是否漏风）。
3.4烘炉前热风炉各阀加油一次，必须认真检查各阀是否灵活可靠，各阀门的电器位置和机械位置在开关时必须确认一致，热风阀和混风闸板阀确保畅通，热风炉人孔是否漏气，发现问题及时处理。
3.5烘炉前严格检查煤气系统各支管、阀门法兰、调节阀、人孔盖确保无泄漏，发现问题必须及时处理和汇报。
3.6热风炉操作系统及各阀门开关状态合乎正常生产要求，各阀门开要到位，关要严密。
3.7烘炉前热风管道安装完毕，并经检查质量合格。
4、烘炉时间4.1烘炉时间6天。
5、烘炉方法5.1烘炉一般采用开启燃烧器小火的方法进行。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程适用于热风炉的正常运行和炉内物料的烘炉过程。
本文将详细介绍热风炉烘炉操作规程，包括炉前准备、炉内操作、炉后处理等内容。
二、炉前准备1. 确保热风炉周围环境整洁，无杂物和易燃物；2. 检查热风炉设备是否正常运行，包括燃烧系统、送风系统、排烟系统等；3. 检查热风炉的燃料供应是否充足，如燃煤、燃油等；4. 检查热风炉的温度、压力、流量等参数是否正常；5. 确保热风炉的安全阀、压力表、温度计等仪表设备正常工作。
三、炉内操作1. 打开热风炉的进风阀和排烟阀，确保炉内通风良好；2. 打开燃烧器，点火并调整燃烧器的燃烧参数，如燃料供给量、风量等；3. 监测炉内温度和压力的变化，确保炉内参数在安全范围内；4. 根据烘炉物料的要求，调整热风炉的温度和烘炉时间；5. 定期检查炉内的燃烧情况，如火焰是否稳定、燃烧效果是否良好；6. 在炉内操作过程中，严禁随意打开炉门和触摸炉内设备，以免发生意外事故。
四、炉后处理1. 当烘炉时间到达后，关闭燃烧器，并逐步关闭进风阀和排烟阀；2. 等待炉内温度降至安全范围后，打开炉门，将烘炉物料取出；3. 清理炉内的灰渣和积尘，保持炉内清洁；4. 检查热风炉设备是否正常，如有异常情况及时处理或报修；5. 关闭热风炉的电源和燃料供应，确保炉子处于安全状态；6. 记录热风炉的运行参数和烘炉过程中的相关数据，以备后续分析和参考。
五、安全注意事项1. 在操作热风炉时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤；2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜等；3. 禁止在热风炉周围堆放易燃物品，以免引发火灾事故；4. 当热风炉发生异常情况时，应立即停止操作并报告相关负责人；5. 禁止在热风炉运行时进行维修和清洁操作，必须在炉子停止运行后进行。
六、总结热风炉烘炉操作规程是确保热风炉正常运行和炉内物料烘炉过程安全的重要依据。
通过严格按照操作规程进行操作，可以有效预防事故的发生，并提高工作效率。
热风炉洪炉规程
2.1热风炉烘炉规程2.1.1热风炉烘炉方法1.在热风炉拱顶温度烘到900℃之前用焦炉煤气，使用专用燃烧器，放置在陶瓷燃烧器顶端，用助燃风机供给助燃空气，燃烧烘炉。
2、在热风炉拱顶温度烘到900℃之后，停止燃烧6h，取出专用燃烧器，之后用高炉煤气，使用陶瓷燃烧器，用助燃风机供给助燃空气，燃烧烘炉至1200℃。
2.1.2热风炉烘炉原则1.热风炉烘炉以拱顶温度为依据,兼顾废气温度和各硅砖界面温度。
2.利用烟道阀,助燃空气调节阀,煤气调节阀,燃烧的煤气量进行控制,拱顶温度波动在±10℃范围内。
3.烟道废气温度不得超过350℃。
4.烘炉期间要定期从主烟道、支烟道、燃烧室、蓄热室等处的放水线排水。
5.如因故中断烘炉，要设法保温，恢复烘炉后，按当时温度重新按升温曲线升温。
2.1.3热风炉烘炉前准备1.热风炉各阀门必须达到全部联锁，微机控制试车过程中各机电设备和微机运转正常。
2.热风炉冷却设备、软水闭路循环正常。
测试装置好用。
3.各计器仪表和微机画面工作正常，特别是拱顶温度、废气温度、煤气压力保证准确可靠。
4.如果在烘炉期间高炉内筒有人施工，高炉和热风炉必须做彻底的隔断。
5.高炉煤气管道与焦炉煤气管道严密性试漏合格，并引到热风炉前。
6.所有热风炉系统的人孔全部封闭，烘炉用的陶瓷燃烧器上部人孔除外。
7.焦炉煤气烘炉设施准备和安装完毕。
8.助燃风机试运转合格。
9.抽焦炉煤气盲板，焦炉煤气引到热风炉。
10.除热风炉烟道阀开着外，其他阀一律关闭。
2.1.4焦炉煤气烘炉先打开一个煤气盘，之后随温度升高增加煤气盘个数，预计炉顶温度达到900℃。
2.1.5烘炉温度曲线2.1.6由焦炉煤气烘炉转入高炉煤气烘炉程序1.时间限6h内完成。
2.关闭煤气盘的焦炉煤气，拆除烘烤设施，封上陶瓷燃烧器上方人孔，开废气阀，关烟道阀。
3.抽高炉煤气盲板，将高炉煤气引到热风炉前。
4.点炉操作程序，打开烟道阀，启动助燃风机，小开空气调节阀，打开空气阀，将点燃给上焦炉煤气点火源，打开煤气切断阀，小开煤气燃烧阀，小开煤气调节阀。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程引言概述：热风炉烘炉是工业生产中常见的一种设备，用于将物料进行烘干处理。
为了确保操作的安全性和烘炉效果的稳定性，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述热风炉烘炉操作规程。
正文内容：1. 烘炉前准备1.1 清理炉腔：在进行烘炉操作之前，需要将炉腔内的杂物、积尘等清理干净，确保炉腔内的环境整洁。
1.2 检查设备：检查热风炉的各个部件是否完好，如风机、加热器、温度控制系统等，确保设备正常工作。
1.3 检查供料系统：检查供料系统的输送带、输送机等设备是否正常运行，确保物料的顺利进入炉腔。
2. 烘炉操作2.1 设定温度：根据物料的烘炉要求，设定合适的温度，确保物料能够达到理想的烘炉效果。
2.2 调整风速：根据物料的性质和烘炉要求，调整风机的风速，确保物料能够充分受热并均匀烘干。
2.3 控制时间：根据物料的烘炉要求，设定合适的烘炉时间，确保物料能够达到所需的干燥程度。
3. 烘炉过程监控3.1 温度监测：在烘炉过程中，需要定期检测炉腔内的温度，确保温度控制在设定的范围内，避免过高或过低的温度对物料造成不良影响。
3.2 风速监测：监测风机的风速，确保风速的稳定性，避免过高或过低的风速影响物料的烘干效果。
3.3 烘炉时间监控：监控烘炉时间的长短，确保物料能够在规定的时间内完成烘干。
4. 烘炉后处理4.1 关闭设备：在烘炉操作完成后，及时关闭热风炉的各个部件，如风机、加热器等，确保设备的安全性。
4.2 清理炉腔：清理炉腔内的残渣和杂物，确保下一次操作的顺利进行。
4.3 记录数据：记录烘炉操作的各项数据，包括温度、风速、烘炉时间等，以备后续分析和参考。
5. 安全注意事项5.1 确保通风：在烘炉操作过程中，确保炉腔的通风良好，避免积聚有害气体。
5.2 防止火灾：严禁在炉腔附近使用易燃物品，确保烘炉操作的安全性。
5.3 防止触电：在操作热风炉时，注意避免触电风险，确保人身安全。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程1. 引言热风炉是一种常用的工业设备，用于加热和干燥物料。
为了确保热风炉的安全运行和高效工作，制定本操作规程，以规范热风炉的操作流程和注意事项。
2. 适合范围本操作规程适合于所有使用热风炉进行烘炉操作的工作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须熟悉热风炉的结构、原理和操作方法，并经过相关培训合格后方可操作热风炉。
3.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。
3.3 在操作热风炉前，必须检查热风炉的各项设备和阀门是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修或者更换。
3.4 操作人员必须严格遵守热风炉的操作规程，不得擅自改变操作流程或者进行未经授权的维修。
4. 操作流程4.1 准备工作4.1.1 检查热风炉的供电情况，确保电源正常。
4.1.2 检查热风炉的燃料供应情况，确保燃料充足。
4.1.3 检查热风炉的烟囱和通风系统是否畅通。
4.1.4 检查热风炉的温度计和压力表是否正常。
4.1.5 确保热风炉周围没有易燃物品和易爆物品。
4.2 启动热风炉4.2.1 打开燃烧器的燃气阀门，点火并调整燃气量，使火焰稳定。
4.2.2 打开热风炉的进风阀门，调整进风量，以确保燃烧充分。
4.2.3 打开热风炉的排烟阀门，调整排烟量，以保持炉内的良好通风。
4.2.4 检查热风炉的温度计和压力表，确保温度和压力在正常范围内。
4.3 运行烘炉4.3.1 根据烘炉物料的要求，调整热风炉的温度和运行时间。
4.3.2 监测热风炉的温度和压力，如有异常情况及时报修或者采取相应措施。
4.3.3 定期检查热风炉的燃烧器、燃气阀门和燃气管道，确保其正常运行。
4.3.4 定期清洁热风炉的烟囱和通风系统，以保持良好的通风效果。
4.4 关闭热风炉4.4.1 在烘炉操作结束后，先关闭燃烧器的燃气阀门，等待火焰熄灭。
4.4.2 关闭热风炉的进风阀门和排烟阀门。
4.4.3 断开热风炉的电源，并确保热风炉冷却后再进行维护和清洁。
热风炉烘炉方案
热风炉烘炉方案中冶集团武汉冶建技术研究有限公司二〇〇八年八月热风炉烘炉方案新建成的热风炉在使用前必须进行烘炉。
1.目的1.1.使耐火砖的游离水、结晶水缓慢而又充分溢出，避免水分突然大量蒸发产生爆裂，导致耐火材料的损坏。
1.2.使耐火砖均匀，缓慢而又充分膨胀，避免在砌体内产生热应力使之损坏。
2.组织2.1.必须有专班实施烘炉，烘炉全过程应有专人值班。
2.2.应选派组织能力较强的专业技术人员担任烘炉领导。
2.3.操作工应由有一定热风炉操作经验，责任性强的人担任。
3.要求3.1.先烘烟道，待烟道形成一定抽力后，再烘热风炉。
3.2.点火后，当班人员必须按烘炉曲线进行操作，注意观察炉况，按时做好温度记录。
3.3.应利用烟道阀，空气、煤气调节阀控制升温速度。
3.4.烘炉必须连续进行，严禁一烘一停，以免砖墙裂缝。
4.烘炉曲线（见附图一）5.仪表5.1.每座热风炉配备一套测温仪表。
5.2.热电偶采用镍铬—镍硅，型号WRK—121，分度号K。
5.3.温度显示仪表采用数字式仪表，型号XMZ—101，分度号K。
5.4.根据现场情况，配置一定长度的补偿导线（连接电偶与显示仪表）。
5.5.热电偶由顶部插入热风炉内。
做一个简易支架，使顶部孔洞既可排汽，又不至于使热电偶滑落炉内。
6.烧咀6.1.每座热风炉配置1支煤气烧咀(300℃以下,也可用木材烘炉)，燃烧能力100—500Nm3/h，烧咀可安装在热风炉上部人孔处，根据工厂情况可设自动点火和燃烧温度调节装置。
也可将烧嘴安装在热风管（主管或竖管）人孔处。
6.2.烧咀应安装有相适应的空气与煤气的调节阀。
6.3.根据现场情况，用连接管引入空气与煤气。
7.步骤7.1.烘炉点火前应仔细检查烧咀管道连接正确与否，各阀门调控灵活，煤气绝无泄露。
7.2.测温仪表连接正确，安置地点合适，便于读数，电源安全不漏电。
7.3.开启烟道阀门，以便烟气从烟囱中排出。
（新建的烟囱应先于热风炉烘烤，使之形成抽力）7.4.关闭其它不需要烘烤部分的阀门。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程旨在规范热风炉的使用和操作，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本操作规程适用于所有使用热风炉进行烘炉操作的工作人员。
二、安全要求1. 工作人员必须熟悉热风炉的结构和工作原理，并接受相关的培训。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作热风炉之前，必须检查热风炉的各项设备是否正常运行，如电源、燃料供应、风机、温度控制等。
4. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入热风炉内部，以免造成伤害。
5. 热风炉周围必须保持通风良好，防止烟尘积聚。
三、操作流程1. 打开热风炉的进气阀门，确保燃料供应正常。
2. 打开热风炉的点火装置，点火。
3. 等待热风炉的温度达到设定温度。
4. 将需要烘炉的物品放入热风炉中，注意避免堆积过多，以免影响热风炉的正常工作。
5. 根据需要调节热风炉的温度和时间，确保烘炉效果符合要求。
6. 烘炉结束后，关闭热风炉的点火装置和进气阀门。
7. 等待热风炉冷却后，将烘炉物品取出。
8. 清理热风炉内的残留物，确保热风炉的卫生和安全。
四、故障处理1. 如果热风炉出现异常情况，如温度过高、冒烟等，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 在维修人员到达之前，应将热风炉的电源和燃料供应切断，以防止进一步的事故发生。
3. 在故障处理过程中，严禁擅自拆卸热风炉的部件，以免造成更大的损失。
五、注意事项1. 在操作热风炉时，应保持清醒和专注，切勿受到其他因素的干扰。
2. 热风炉操作人员必须具备一定的技术和经验，对热风炉的性能和使用要求有一定的了解。
3. 在操作热风炉时，应遵守相关的安全规定和操作指南，严禁违反规定行事。
4. 定期对热风炉进行维护保养，确保设备的正常运行。
5. 在操作热风炉过程中，如发现任何异常情况，应立即采取相应的措施进行处理，确保人员和设备的安全。
六、总结热风炉烘炉操作规程是确保热风炉正常运行和工作人员安全的重要文件。
高炉热风炉烘炉方案#精选.
2#高炉热风炉烘炉方案2#高炉大修工程即将竣工投产，为使工作顺利进行，特制定2#高炉热风炉烘炉方案如下。
本方案包括：热风炉烟囱的烘烤、热风炉本体的烘烤两部分。
一、组织结构：1、领导小组组长：安武生副组长：杨宗成田中明张宏执行组长：马晓勇刘海彬刘海龙2、各部负责人：工艺技术：刘海龙刘海彬设备技术：刘冶于海伟电气技术：华国良曹明志王晓东安全环保：孟宪学孟宪馥液压系统：于志强冷却系统：潘志广备品备件：刘庆元计器系统：刘海彬微机系统：孙宏武二、烘炉应具备的条件（一）备品备件1、干燥木柴：30m32、焦炉煤气枪：15 根3、取气胆：10个胶管：① 25mm 20m ① 32mm 200m4、乙炔罐：6 个5、乙炔带：60m6、乙炔射枪：6支（10mn铜管，2m长）7、8、闸阀：负责人：马晓勇刘庆元二）安全设施1、现场必须准备好氧气呼吸器四套，灭火器配备齐全，CO 报警仪3套，对讲机、对讲充电器2 对。
2、设专人于热风炉周围监视，进行区域封锁，禁止非工作人员进入。
负责人：孟宪学孟宪馥3、救护车及救护人员跟班监护，以便煤气中毒人员或受伤售货员能够得到及时救护。
负责人：孟宪学4、燃气厂派专人到现场做煤气爆发试验，以保证煤气使用安全。
负责人：孟宪学孟宪馥（三）烘炉前的准备1、热风炉砌砖及管道砌砖完毕后，检查各部人孔及大盖，要封严封紧。
确认人：刘海龙刘海彬韩璋2、热风炉系统单体及联动试车验收合格，各阀门处关闭状态（倒流阀除外）确认人：刘海龙刘海彬3、热风炉冷却水系统循环正常，并达到指定压力，各装置经试漏试压合格。
确认人：潘志广4、热风炉微机系统运转正常，模拟画面及仪表调试必须正常，特别是废气温度、炉顶温度、煤气及助燃风的压力值、流量值及燃烧调节机构必须准确可靠。
确认人：自动化部人员：华国良孙宏武韩璋5、检查焦炉煤气、空压风、高炉煤气等设施必须灵活好用，并且打压试漏合格，有问题及时处理。
确认人：刘海龙刘庆元刘海彬韩璋6、热风炉煤气吹扫装置必须安装完毕并保证随时好用，现场气源保证到位，吹扫气（蒸汽或氮气）压力应保证在0.3MPa 以上。
烘炉作业规程
一、目的为了保证热风炉和沸腾炉的顺利开车和安全运行，缓慢的驱赶砌体里的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体。
使耐火砖均匀、缓慢而又充分的膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏。
特制定本规范。
二、范围本规范仅适用于本公司的热风炉和沸腾炉停开炉作业。
三、烘炉原则3.1、烘炉以炉拱顶测温点温度为依据，兼顾废气和界面温度。
3.2、依据前期慢、中期平稳、后期快的升温原则，制定合理的升温曲线。
3.3、必须严格按照烘炉温度表升温，操作人员可以利用烟道阀、助燃风量调节阀、煤气调节阀等进行严格的控制，炉顶温度波动控制在-5ºC至+10ºC的范围内。
3.4、热风炉烘炉必须连续进行，严禁时烘时停，以免砖墙产生裂缝，如因故必须停止烘炉时，要设法保温，恢复烘炉后，应当在当时温度基础上重新按规定升温速度升温，切不可因停烘延误了时间而加快升温速度。
3.5、注意控制烟道排气温度，不得超过正常允许水平350℃。
3.6、烘炉期间要定期从主烟道、各支烟道、热风阀等处的排水。
四、烘炉原理烘炉就是要去除炉体中多余水分，而这部分水是指：一是游离水，二是结晶水、三是残余的结合水。
当烘炉在100℃以上时，游离水就会排放出来，结晶水则要在炉温达到350℃左右才排出，而残余的结合水需要在650℃左右才排出，根据以上情况制定烘炉的升温曲线，用以指导烘炉工作的进行。
四、烘炉时间4.1、新炉启用烘炉，烘炉时间为120H。
4.2、生产启停烘炉，烘炉时间为60H。
五、烘炉前的准备工作5.1、机械、电控、仪控、PLC等设备安装完毕，介质管网安装完毕；设备经调试、单机试车、集中（手动）联动试车、全自动试车后验收合格；系统管网经试验后验收合格。
5.2、场地清理干净，符合安全要求。
5.3、烘炉前须检查热风炉出口温度仪表。
热风炉系统需送风试压和吹扫（检查各阀是否漏风）。
5.4、烘炉前热风炉各阀加油一次，必须认真检查各阀是否灵活可靠，各阀门的电器位置和机械位置在开关时必须确认一致，热风阀和混风闸板阀确保畅通，热风炉人孔是否漏气，发现问题及时处理。
热风炉烘炉方案
热风炉烘炉方案1 热风炉烘炉必须达到的条件1.1 烘炉前热风炉砌筑、交工验收完毕；热风炉系统设备安装完毕并经单体和联动试车正常；预热器及所有阀门安装并调试完毕。
1.2 烘炉前两台助燃风机安装调试完毕，试运行大于48小时。
1.3 烘炉前热风炉系统各类仪表运转正常，焦炉煤气压力＞5.5KPa，各部位的测温、测压装置安装完毕并保证准确无误。
1.4 烘炉前各阀循环冷却水及蒸汽保证畅通和压力稳定，蒸汽压力大于0.4MPa，氮气、压缩空气供应系统正常，压力大于0.6MPa，通讯联系畅通。
1.5 热风炉球顶大盖留20mm排气缝。
封堵各人孔（热风炉本体人孔、净煤气管道人孔、冷风管道人孔、热风围管人孔等）。
1.6 烘炉前热风炉各阀阀槽、炉篦子下面杂物等必须清扫干净。
1.7 烘炉前烘炉燃烧器安装完毕，烘炉用焦炉煤气压力和流量、助燃空气压力引入临时操作室，控制系统调试完毕。
每座热风炉各从焦炉煤气总管引1根6分管作为点火管。
1.7.1 烘炉燃烧器制作见图1（不锈钢材质）。
11.7.2 烘炉燃烧器安装要求每座热风炉引两路φ159、φ50钢管至烘炉燃烧器附近，分别供应烘炉用焦炉煤气和压缩空气；焦炉煤气管路上流量计，焦炉煤气、压缩空气总管路上安装压力表。
焦炉煤气、压缩空气用胶管与烘炉燃烧器连接，通过热风炉拱顶两侧人孔插入到燃烧室内。
插入的长度（即从人孔的法兰面到燃烧器中心线的距离）为3000mm。
人孔用2mm钢板挡上，四周用有水泥封上，钢板上开400mm进气孔，进气孔安装可调节开度的闸板，人孔前用高铝质格子砖和人孔铺平，上铺2mm钢板（钢板上焊鼻子，钢板宽度不大于500mm），面积9平方米，四周用格子砖围挡火墙，格子砖与燃烧器间距200mm。
1.8 烘炉前松开炉壳地脚螺栓20mm，做好膨胀标尺。
1.9 烘炉前热风炉本体及各冷风管道、热风管道、煤气管道、助燃空气管道、烟道必须清理干净，保证通道内干净，烟道无积水；热风阀、倒流阀、冷风阀、烟道阀、煤气燃烧阀、空气燃烧阀排污阀打开；热风阀、倒流阀通水。
1热风炉烘炉必须具备的条件
1热风炉烘炉必须具备的条件热风炉烘炉及高炉烘炉必须具备的条件1 热风炉烘炉必须具备的条件1.1 热风炉本体部分：1）热风炉所有阀门厂家、电器设备厂家、波纹管厂家必须到达现场。
2）按炉内清扫计划执行完毕。
清扫计划：首先对各阀门及管道中的砖块、焊条、废钢材、木材等杂物人工进行清理。
3）各阀门管道内外检查、清扫，各层平台及炉子周围通道废旧材料垃圾清理完毕，并确认。
4）热风炉系统按质量标准验收合格，现场整洁，安全设施完善。
5）热风炉各管道、所有阀门的打压试验合格，各阀门动作灵活可靠、行程准确、关闭严密，具备正常生产条件.6）对氮气系统、煤气系统进行验收合格。
烘炉所需的液化气管道已经过吹扫，液化气已引到液化气支管切断阀前，能够正常输送和使用。
7）热风炉系统各设备单车、联动试车完毕，各阀门动作灵活可靠、行程准确、关闭严密，具备正常生产条件。
8）适当松开各热风炉底脚螺栓，并做好膨胀标记。
对热风管道大拉杆所有螺栓均在原始位置固定；松开每个膨胀节的安装小拉杆螺栓；管托处做好膨胀标记。
9)烟囱底部设置防爆点10）烘炉点火前将热风炉炉体上的所有阀门全部关闭，烟道阀除外。
并将阀门打开后再关闭，确保阀门均关闭到位。
（见附表1）1.2 烘炉设施部分1）烘炉用的各管路系统（空气管路、液化气管路）及烘炉燃烧器均已安装完毕，验收合格，具备投运条件。
2）烘炉用所有设备、仪器、仪表安装调试完毕。
3）烘炉燃烧器点火试验完毕，一切正常。
4）烟道管、烟囱具备烘炉条件（提前2～3天烘烟囱）。
1.3 能源介质条件1）天然气压力不稳定度±1Kpa，持续供应；2）助燃风压力不稳定度±1Kpa，持续供应；3）AC380V±10%,50Hz电源，满足烘炉所需功率要求,一用一备；4）系统冷却水持续供应，不得中断1.4 三电部分1）热风炉所有检测仪表均已安装完毕并投入使用，拱顶温度、废气温度、煤气（空气）压力、煤气（空气）流量参数，显示准确。
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烘炉
5.1 范围
本烘炉手册是针对废轮胎裂解设备中所使用的热风炉烘炉而编制的。
热风炉本体安装到位，应立即检查热风炉的内衬耐火材料。
衬里表面应平整，密实，无蜂窝，麻面等缺陷且无贯穿性网状裂纹，防止在吊装过程中由于吊装方式的缺陷对耐火材料有损伤。
如果检查过程中发现有贯穿性网状裂纹应按照《耐火、保温衬里材料及施工技术要求》中的修补、养护方案进行返修。
检查完成确认耐火材料合格后，应将热风炉本体上的燃烧器安装口，惰性气体入口，惰性气体出口及人孔打开，进行通风直至热风炉烘炉开始，防止烘炉前耐火材料表面在密闭情况下由于水份发涨脱落。
注：运输、安装过程中，应保证无水、无杂物进入热风炉本体内，防止将耐火材料损坏。
热风炉在耐火材料浇筑后，在正式投运前要进行烘炉处理，以清除表面水分和结晶水。
烘炉采用间断性、温度阶梯式。
烘炉程序应严格按照烘炉曲线，避免受热不均匀造成炉壁产生贯穿性网状裂纹或其它影响今后运行的缺陷。
烘炉过程和参数需要每隔15min记录一次，烘炉过程中需要密切监视，以取得最佳的烘炉效果。
5.2热风炉烘炉准备工作
5.2.1热风炉已按照《热风炉设计、运输、安装、运行及维护说明书》安装完毕。
5.2.2将燃料气烧嘴枪体及安装盘组件从燃烧器上拆除。
与之相连接的各金属软管、工艺管道也拆除断开。
5.2.3．将热风炉内炉体与外夹套之间的所有通道（包括燃烧器内外烧嘴砖之间的环隙、内炉体与外夹套之间的环隙、内炉体上各冷风分布管口、热风炉测温测压管口与内炉体之间的环隙）全部用耐火纤维堵牢封闭，防止热风从外夹套中旁通溢出损失热量。
烘炉完成后再拆除还原。
5.2.4．将热风炉的惰性气体循环风进口用临时堵板隔断，并进行100mm厚的临时保温。
5.2.5．在热风炉烟气放散口临时堵板上接装DN300mm临时管道，作为烘炉烟气的出路，管道接至安全地方放空。
整条临时管线需要采用100mm厚保温。
在临时管线上操作方便的地方用钢板制作一个手工插板用来调节烘炉温度，加温时插板开启，保温时插板关闭
5.2.6．在热风炉的出口DN300mm临时管道上（靠近热风炉）及炉体温度计接口上安装量程0~400℃的双金属温度计，以检测热风炉出口烟气温度并作为控制烘炉温度的依据。
5.2.7．烘炉机所有仪表、管道、阀门、配用的燃烧风机安装完，调试合格并可正常投用。
5.2.8．从烘炉机出口接DN300管道至燃烧器外筒体中，管道与燃烧器外筒体之间用耐火纤维堵牢封闭。
5.2.9．烘炉区域10m范围内设置警戒线并挂禁止闲杂人员入内的警报牌，将所有管线上的阀门做上禁止随意开启或闭合的标记。
5.2.10．设置烘炉操作总指挥，所有烘炉操作员、巡视员需经过必要的培训，现场设专职安全员。
5.2.11．由于烘炉时间较长，需做好充分准备，规定烘炉开始时间，烘炉期间所用燃料充足以确保连续供应烘炉。
5.3.热风炉烘炉
5.3.1．烘炉前系统检查
υ确认热风炉内炉体与外夹套之间的所有通道已封闭，热风炉出口至磨煤机管道已封闭，烘炉机热烟气只能从DN300mm临时管道上畅通排出。
υ确认所有温度仪表指示正确。
确认烘炉机可正常投用。
υ
υ确认DN300mm临时管道上手工插板可灵活操作。
确认烘炉燃料充足到位。
υ
υ确认设置必要的安全措施和安全警示。
确认现场安全区域内没有施工工作和闲杂人等。
υ
υ确认烘炉人员已到位，烘炉曲线已绘制，记录表已准备。
5.3.2．烘炉机点火。
5.3.3. 如烘炉机熄灭，应迅速关闭烘炉机燃料阀门，用烘炉机燃烧风机对热风炉炉膛进行吹扫置环，然后重新按程序点火。
当一次点火失败后，必须重新进行管线和热风炉炉膛吹扫程序后才能进行二次点火。
决不允许连续点火，以免引起爆炸。
5.4 升温
5.4.1. 热风炉的升温应严格按照烘炉曲线进行，并进行详细记录。
5.4.5. 在烘炉升温过程中要严防升温过快或超温，保证炉温平稳上升，要根据炉膛温度和热风炉烟气出口温度调节烘炉机负荷及DN300mm临时管道上手工插板。
5.4.
6. 控制热风炉烟气出口温度升至110℃左右时（炉膛内温度作为参考温度），进入第一恒温点，进行48小时恒温。
5.4.7. 110℃左右48小时恒温完成后，进入第二升温状态。
注：实际操作过程中，应逐渐手动增加烘炉机燃料投入量，而不减小烘炉机助燃风量。
如投入少量燃料量，升温速度过快，可少量增大助燃风量，以保证10℃/h左右的升温曲线。
5.4.8. 控制热风炉烟气出口温度升至200℃左右时（炉膛内温度作为参考温度），进入第二恒温点，进行48小时恒温。
5.4.9. 200℃左右48小时恒温完成后，进入第三升温状态。
5.4.10. 控制热风炉烟气出口温度升至350℃左右时（炉膛内温度作为参考温度），进入第三恒温点，进行48小时恒温。
5.4.11. 350℃左右48小时恒温完成后，进入降温状态，保持助燃风量不变，缓慢减少燃料投入量，保证10-15℃/h降温速度至120℃。
注：实际操作过程中，应逐渐手动减少燃料投入量，而不减小助燃风量。
如减少量燃料量过快，可减少量助燃风量，以保证10-15℃/h左右的降温速度。
5.4.12. 温度降至120℃后，先停止烘炉机燃料供应，烘炉机助燃风量保持在120℃时所须风量继续冷却炉体，待温度降至常温后，关闭烘炉机。
5.4.13. 升温（降温）速度、恒温时间与温度控制必须严格按照烘炉曲线进行。
5.4.14. 升温、恒温、降温过程应严格记录，并绘制实际烘炉曲线。
5.5. 烘炉结束
烘炉结束后，应对炉衬进行全面检查，做好记录。
如有损坏，应分析原因并及时修补。
若烘炉成功，则拆除临时管线、仪表，恢复管道、阀门位置，系统进入下一步调试工作。
.6. 烘炉曲线
注：横坐标为时间(h)，纵坐标为烘炉温度。
5.7. 说明
以上操作步骤为指导性建议，在实际操作过程中应根据实际情况和突发情况灵活处理。
对于燃料的控制，操作员需要摸索炉子的特性，及时调整控制的策略。
建议先进行一个系列的烘炉操作，对于另外的系列，可在总结先进行烘炉的系列经验后，参照执行。