热风炉说明书
热风炉使用说明书
热风炉使用说明书热风炉使用说明书1、引言本使用说明书旨在提供热风炉的详细使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作和维护热风炉。
请您在使用前仔细阅读本手册并按照说明进行操作。
2、热风炉概述2.1 热风炉的用途热风炉主要用于产生高温空气供热用途，包括烘干、热处理、烟道除尘等工业领域。
2.2 热风炉的组成热风炉由燃烧器、炉膛、烟道系统、供热系统等主要组成部分。
燃烧器用于燃烧燃料，炉膛是燃烧和传热的空间，烟道系统用于排出燃烧产生的废气，供热系统则将高温空气输送到需要加热的地方。
3、热风炉的操作3.1 开机操作3.1.1 确保热风炉处于关闭状态。
3.1.2 检查燃油或燃气供应是否充足。
3.1.3 打开燃料和气源阀门。
3.1.4 打开燃烧器点火开关，等待点火成功。
3.1.5 观察燃烧情况并调节燃料供给量，使炉膛达到所需温度。
3.2 运行过程中的操作3.2.1 定期检查燃烧器和炉膛的工作状态。
3.2.2 保持燃烧器和炉膛的清洁，定期清除积碳和灰尘。
3.2.3 注意安全，定期检查燃烧器和炉膛的防护装置和安全阀。
3.3 关机操作3.3.1 关闭燃料和气源阀门。
3.3.2 等待炉膛冷却。
3.3.3 关闭燃烧器点火开关。
4、热风炉的维护4.1 清洁维护定期清洁炉膛，除尘系统和烟道系统，确保排出的废气符合环保要求。
4.2 润滑维护定期检查和更换热风炉的润滑油，确保各部分运转良好。
4.3 保养维护4.3.1 定期检查燃烧器和炉膛的工作状态。
4.3.2 检查燃料和气源供应管道是否正常。
4.3.3 确保安全装置和控制系统的正常运行。
5、法律名词及注释5.1 燃油、燃气：指热风炉的燃料来源。
5.2 炉膛：热风炉的燃烧和传热的空间。
5.3 烟道系统：用于排除燃烧产生废气的管道系统。
5.4 供热系统：将高温空气输送到需要加热的地方的系统。
6、附件本文档所涉及的附件详见附件部分。
热风炉操作说明书
山东寿光巨能特钢12503M高炉热风炉操作说明书莱芜钢铁集团电子有限公司2011．041、系统概述热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。
2、工艺介绍本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。
并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。
本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。
微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。
热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。
其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）3、监控功能根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。
具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。
在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况，采集的数据，历史趋势、报警闪烁画面，完成各阀门、设备的开启及操作，完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节，各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换，各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。
主要画面及其功能如下：热风炉主工艺画面：可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值，报警闪烁，切入其他画面的功能按钮，热风炉的单机/联锁切换，单机模式下实现对每个阀的单独开关控制，联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。
天燃气燃烧器热风炉使用说明书
天燃气燃烧器热风炉操作规程1开机前检查调试前，应检查燃气是否符合燃烧器的要求，检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常，是否便于以后使用及检修。
对新安装的管道，应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
使用单独气化站的用户，要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
操作人员认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。
每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。
启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显表就显示当前炉内温度，新安的装炉体此温度为环境温度。
启动风机控制按扭，安装在炉体上的风机就工作，此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号（例：点火失败、气压不稳定、电路有问题）等问题时，燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
燃烧控制器若报警，必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
整个设备的操作，操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
确认点火程序下达并备案。
检查燃烧器及电机的地脚螺丝无松动和脱落现象，保护罩完好，电机接地线良好，引线接头无过热烧焦的现象，确认电机旋转方向正确。
电子点火器接线盒完好，开关处于常开状态。
确认控制柜电源供电正常。
2各管道的检查：各支架、吊架完整牢固。
各管道良好、涂色、标志醒目正确。
阀门灵活好用。
3其它检查：清洁整齐，道路畅通，现场无杂物及易燃、易爆物品，电气，焊接等临时使用的线路、设备已拆除并搬离现场和管道周围。
工具齐全。
设施齐全，充足完好，处于良好备用状态。
氰尿酸燃气热风炉使用说明书(窑炉技术有限公司)
目录一、热风炉定义、组成和用途 (2)二、热风炉技术参数及指标 (2)三、热风炉安全使用说明 (3)四、热风炉环保、节能和安全说明 (7)五、热风炉维护和保养 (8)一、热风炉定义、组成和用途：燃气热风炉是通过天然气在其燃烧室内燃烧，产生高温热烟气，再在热风炉混合室内，通过与引风机抽回的废烟气（含有一定温度）混合，达到尿素热分解需要的热烟气温度后，经管道送至尿素分解设备——隧道窑底部和两侧安装的热管内，用于氰尿酸生产的热工设备，这种热工设备被称为热风炉。
热风炉的组成：由炉体（外框、外套筒、内燃烧室和混合室）、燃烧系统（燃烧机、组合电磁阀、过滤器、稳压阀、压力保护开关、及压力表，各手动调节球阀等）、引风配风风机，控制系统（电控柜、触摸屏、PLC、各种电线电缆、补偿导线、热电偶及仪表等），热风送出连接管道等组成。
当热风炉工作时，天然气在热风炉内燃烧，燃烧温度的高低，将根据尿素热解后所需烟气温度进行设定，而PLC将根据热电偶传回的信号自动调节燃烧功率，当实际温度高于或者低于设定温度时，PLC 将给出信号，调整燃烧机的执行器以增减天然气的燃烧量，从而实现热风温度的自动调节。
二、热风炉技术参数及指标：1、热风炉供热量：1250～2650KW/台；（甲方技术要求）；2、燃烧机型号：RS250M；（意大利利雅路牌）3、热烟气温度：800～1000℃（炉膛烟气温度）；4、热风温度：700～900℃；5、热风风量：17000万m³/h（700℃）；6、热风炉重量：9500Kg;7、热风炉规格：4800×2300×2200mm；8、配风空气量：4723～8909m3/h(常温空气）；风压1687～2324Pa9、风机型号：Y5-47-5D；电机功率：7.5Kw。
10、控温方式：自动控制。
11、燃烧安全控制：全系统安全控制,燃气漏气报警装置。
12、温度检测控制点：进隧道窑前烟道检测点，热风炉燃烧室内。
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热风炉燃烧器控制系统使用说明书目录一、燃烧系统 (2)二、系统概述 (2)三、燃烧器、流程安装简介 (4)四、安全准备工作 (4)五、点火操作简介 (5)六、停炉及保养 (5)一、燃烧系统1.燃烧参数◆燃料种类：天然气；◆燃气热值：8600KCal/Nm3；◆燃气压力： 0.06MPa；◆燃气温度：常温；◆燃气流量：待定◆燃料种类：天然气◆燃料热值：Q DY=8600kcal/Nm3◆额定燃料量：待定◆烧嘴前燃气压力：6kPa◆燃料温度：常温◆系统换热方式：换热式◆热风炉出口空气温度：450℃（可调）◆热风产量：待定二.系统概述本系统由热风供应系统、燃烧系统和控制系统三部分组成。
1.热风供应系统该系统以空气作为热载体，由鼓风机将高温气体输送给用热设备2.燃烧系统本系统采用高效节能进口燃气燃烧器，保证燃料充分燃烧，热效率高，同时由于其先进的比例调节式自控性能，可以对热风温度精确控制，保证用热设备工控的稳定性，其自控先进性也表现在自动吹扫、点火、升温、保温并能自动监察故障的发生，并发出报警信号并自动关机，从而保证了系统运行的安全可靠。
2.1燃烧系统的组成及工作流程2.1.1 燃气系统本系统由燃气阀组、燃气燃烧机、助燃风机，热风炉和换热器组成。
由燃料库送来的燃料气，通过燃气阀组送至燃烧机充分燃烧。
燃烧所需的空气，经助燃风机进入炉膛帮助燃烧，高温烟气及冷空气热风炉内高温换热后，生成高温气体输送给用热设备。
2.2自控特点当燃烧机接收来自控制系统的起动信号时，燃烧器在其自身程序控制器的作用下，开启燃烧机鼓风机吹扫并点火（延时），开启电磁阀至点火位子，点火成功（延时），着火（火焰监测），电磁阀开启至运行位子，风门自动开大，进入全负荷运行（进入温控阶段），燃烧器运行程序结束，如点火不成功，则燃烧器自动停机，切断供气回路，并报警自锁，下一次开机前必须先按燃烧器程控器上或电柜上的复位按钮，才能重复上面动作过程。
3. 控制系统本控制系统集就地仪表、强电控制于一体。
热风炉使用说明书
燃煤热风炉使用说明书临沂盛丰热力设备有限公司 2013年9月日热风炉使用说明书一、型号及解释“L”为链条炉排，链的汉语拼音字首；“R”为热风炉，热的汉语拼音字首；“F”为风的汉语拼音字首；数字代表该该炉的热功率，例如5.6即5.6兆瓦（折热量480万大卡/时）；“AⅡ”代表适应煤种为Ⅱ类烟煤。
该型炉为轻型链带式层燃热风炉，炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃尽室，能保证在运行时燃料的充分燃烧，尤其是旋风燃尽室的设置，使烟气不完全燃烧热损失很低，使热风烟气黑度低于“林格曼Ⅱ”。
二、烘炉1、烘炉的目的和意义热风炉砌筑完工后，需对其进行烘炉作业以确保其能投入正常运行。
烘炉是为了去除耐火筑炉材料中的水分，并使其升温蓄热，为热风输出做好准备。
为保证烘炉时耐火筑炉材料水分脱尽，及考虑受热后炉体膨胀变形，应严格控制升温速度，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度降低，若升温不合理，极易损坏砌体，影响热风炉寿命。
因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定到升温的控制均要严格要求。
2、烘炉前的准备工作当热风炉安装完毕，进行烘炉时，应对炉排进行调整并试运行，炉排应松紧适度，不跑偏，无卡阻，无异常响声，运行平稳正常，并作４８小时冷态试运行试验，对上煤机、炉排减速机、出渣机、风机加注10W/30润滑油，做手动试验，灵敏无异常，再做通电试车。
开启冷却水系统使其运转，并使水量和水压均达到烘炉所需要求。
主机及各辅机调试完毕后需对热风炉系统进行整体联动试运行数小时，确保点火顺利进行。
3、各项工作准备完毕后进行烘炉，烘炉分三个阶段进行：第一阶段使用木柴烘炉，一般需要5天，每天温度升高50-60℃。
第一天，（24小时）向热风炉炉膛内放入少量的木柴点燃，炉膛温度保持在50-60℃左右。
第二天，炉膛温度保持在100-120℃左右。
第三天，炉膛温度保持在150-180℃左右。
第四天，炉膛温度保持在200-240℃左右。
热风炉安装使用说明书
炬农牌GJRFL-100A热风炉使用说明书宜昌市国炬农业机械科技有限公司2011年7月一、前言GJRFL系列热风炉是由我公司自主研发设计的一款采用多头螺旋槽片换热技术，将燃烧室与换热器设计成一体，结构紧凑，形式新颖、合理，热强度大，升温快，效率高，安装操作方便，热风干净，性能稳定。
该热风炉能提供干净的热风吗，为各行各业的烘干提供理想的直接热源，热风温度可根据烘干工艺要求选择，广泛用于化工、食品、药材、烟草和各种适合工业物料的烘干、印染行业的烘干。
二、工作原理及主要设备性能特点1、工作原理该热风炉的燃烧室与换热器合为一体，采用全钢板多层套筒式结构，其炉心下部为燃烧室，上部和四周为环形换热器，空气和烟气均为双回程，各行其道进行换热。
为了提高热效率，采用多头螺旋槽片换热技术和紊流原理，减薄层流厚度，使空气和烟气在行进中不断变换旋向，大大强化了换热效果。
主要工作过程：燃煤（柴）在炉膛内产生高温烟气，在风机的作用下进入烟道循环，与外侧的空气进行热交换后，经烟道由烟囱排出，冷空气由鼓风机吹入热风炉外壳，经炉顶流入炉膛外侧空气环，由热风出口管道供给需干净热风的设备。
2、主要设备该热风炉主要由炉排、耐火砖、反射板、热风炉本体、烟道及进风管道、烟囱及其支架、引风机（含调节阀门）、鼓风机（含调节阀门）和专用测温仪器等组成。
3、性能特点A、以煤、柴为燃料。
B、能耗低、热效率高。
C、以洁净的热空气作为干燥介质、无污染。
D、自动测温和显示。
E、制造成本低，使用安全，易进行自动控制，司炉工劳动强度轻。
F、操作简单、使用方便，配套设备全部国产，其性能指标达到国内先进水平。
三、炬农牌GJRFL-100A型热风炉主要技术特性参数项目单位技术规格型号规格/ GJRFL-100A型式/ 整体式结构质量kg 2200热风炉外壳直径mm Φ1500热风炉高度mm 2230发生炉容积M³ 1热风温度℃1100入炉全风量M³/min 3800热风炉高径比H/D M/m 1.5四、安装说明热风炉运到现场后，为能迅速运行，安装前须做好下列准备工作。
HY-F 系列热风炉说明书
HY-F系列热风炉使用说明书操作前请仔细阅读使用说明书前言HY-F 热风炉是保定市恒宇机械电器制造有限公司开发研制，主要用于棉花等物料烘干的专用供热设备。
该炉以煤为燃料，采用机械化给煤燃烧方式，使燃煤得以充分燃烧，是一种新型的高效、节能、低污染的供热设备。
可替代现行的燃油、燃气及电加热设备。
产品投放市场以来深受广大用户的欢迎，在国内成为广大棉花加工厂的首选产品，部分产品出口到非洲一些国家和地区。
一、结构说明HY-F系列热风炉分四部分构成，分别为换热器、高效燃烧系统、除尘系统和电气系统。
其中高效燃烧系统由炉排总成、燃烧室、上煤机三部分组成。
换热器为列管式换热器，合理的分布辐射和对流换热面；炉体两侧设有清理换热通道灰尘的清灰门及清灰通道。
在换热器上部有检修门。
除尘系统采用的是水膜除尘，锅炉燃烧产生的烟气，先经过一次水膜除尘，去掉火星和烟尘，最后将不会产生火灾隐患的烟气排入大气中。
燃烧室内腔由耐火材料预制而成，分引燃区、燃烧区和燃尽区。
炉排采用链条式炉排。
炉排总成设有分风室、调风门和调风杆，用来调节各风室的供风量；炉体侧面设有点火门、看火门，炉排采用的是除渣机自动除渣。
煤仓内有闸板，通过调节煤闸板的高度来控制煤层厚度，用来控制热温度。
上煤机由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱等构成（见图1），位于主机前方。
燃煤由此机构提升送至煤仓，为燃烧用煤储备燃料。
二、工作原理通过上煤机由煤斗车将煤送至煤仓，煤随炉排的缓慢运动经煤闸板刮成一定厚度的煤层进入燃烧室引燃区，迅速起火燃烧。
燃烧所需的空气由炉排离心通风机提供，通过炉排分风室分配到燃烧室各区。
燃烧后所形成的灰渣通过炉排的循环运动落至尾部的除渣机中。
利用锅炉离心引风机，将烟气均匀的引入换热器外表面，使鼓入换热器内壁通道中的冷空气在运动中吸收换热器外壁流动中的烟气热能，使之达到设定的温度值。
烟气则经过除尘器除尘后，被送至地下排烟通道排出。
三、主要特点1、配套性好。
燃油热风炉使用说明书
目录一、概述……………………………………………………二、工作原理…………………………………………………三、规格与技术参数…………………………………………四、安装调试与操作使用规程…………………………………五、维护保养与常见故障的排除………………………………六、安全事项…………………………………………………CONTENTSⅠ.I n t r o d u c t i o n……………………………………………Ⅱ.Wo r k i n g P r i n c i p l e s………………………………………Ⅲ. Specifications and technique instruction …………………Ⅳ. Installation adaptation and operation instruction…………Ⅴ. Care and maintenance and remove of common fault………Ⅵ.S a f e i t e m s…………………………………………………一、概述YR系列燃油热风炉是我公司在多年实践的基础上自行研制开发的一种高效节能燃油供热设备，供热能力为1×4.18×106kJ/h~30×4.18×106kJ/h。
热风炉主要由燃料供应装置、供风装置、燃烧装置、燃烧室、混合室及热工控制系统组成。
本产品结构简单、体积小巧、操作安全、维护简便、使用寿命长、供热范围广，温度可随意调配，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业中的烘干、焙烧设备提供热源。
二、工作原理燃油热风炉工作原理：燃料由供应装置安全输送到燃烧器，与供风装置送入的空气经燃烧器组织在燃烧室里充分燃烧，产生的高温气体在混合室内与冷空气混合得到符合工艺要求的热烟气。
三、规格与技术参数㈠产品型号YR-nD（Z、G）n=1~30，n=1表示1×4.18×106kJ/h供热能力G表示高温型，供热温度为600~1200℃Z表示中温型，供热温度为300~600℃D表示低温型，供热温度为100~300℃燃油热风炉四、安装调试与操作使用规程㈠安装炉体安装：炉子要安装在牢固的基础上,各连接法兰之间应加石棉绳密封,详见燃油热风炉安装图。
热风炉技术说明2
热风炉技术说明一、热风炉结构热风炉主要产生900~1100℃的高温烟气的热工设备。
炉内出来的高温烟气与主排风机排出的部分废气（约90℃）混合成300℃左右的热风供烘干立磨内的高炉水渣。
热风炉为传统的面包炉结构，分燃烧室和混合室。
热风炉砌体长11676mm、宽5584、高6465mm；燃烧室炉膛内长7716mm、炉膛内宽4408mm，炉膛高5375mm。
炉子的有效容积249m3，其中燃烧室为190m3。
炉子砌体结构采用复合型节能结构，主要尺寸如下：炉墙：232mm高铝砖+116mm轻质粘土砖+240mm红砖；炉底：136mm高铝砖+204mm高铝砖+340mm轻质粘土砖+120mm红砖；炉顶：300mm高铝砖+20mm普通硅酸铝纤维毯+200mm高炉水渣。
热风炉的热损失主要是炉体散热，向外散热的热流密度≤3200kJ/m2.h，炉子的表面积约为262 m2，小时散热量约为0.84GJ，约占供热总量1.5%。
还有部分是扒渣时炉门的辐射热。
正常情况下，热风炉的热效率在98%以上。
二、烧嘴布置和烧嘴技术性能热风炉最大加热能力为65GJ/h，炉内温度为900~1100℃。
热风炉全烧混合煤气时，混合煤气用量为8625m3/h（混合煤气热值为1800×4.18kJ/m3），助燃空气用量约15200 m3/h，选用6个FMS-17亚高速烧嘴，烧嘴最大煤气量为1720 m3/h。
烧嘴布置在炉子两侧，每侧3个。
全烧煤粉时，设计按煤粉最大消耗量为3000kg/h考虑，选用2个MFP1500可调旋流煤粉烧嘴，单个烧嘴最大燃煤量为1500kg/h，要求煤粉低发热值>4600kcal/kg。
煤粉烧嘴布置在炉头。
热风炉煤粉烧嘴采用MFP-1500型可调旋流煤粉烧嘴，结构上采取二次风强烈旋转和带有可调钝体以调节火焰长度，火焰的铺展性好，易点火，燃烧稳定。
技术性能参数如下：1）最大燃煤量：1500kg/h；2）煤粉细度R90%：20～30；3）调节比：1:2；4）一次风压：≥980Pa；二次风压：≥1960Pa；5）一次风量：2480Nm3/h；二次风量：5780Nm3/h；6）一次风温：0；二次风温：0～100℃；7）火炬射程：3.8～5.5m；8）火炬张角：40～60°。
热风炉设计说明书
目录第一章热风炉热工计算 (1)1.1热风炉燃烧计算 (1)1.2热风炉热平衡计算 (6)1.3热风炉设计参数确定 (9)第二章热风炉结构设计 (10)2.1设计原则 (10)2.2 工程设计内容及技术特点 (11)2.2.1设计内容 (11)2.2.2 技术特点 (11)2.3结构性能参数确定 (12)2.4蓄热室格子砖选择 (13)2.5热风炉管道系统及烟囱 (15)2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (15)2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (16)2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (16)2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (17)2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (17)2.6 热风炉附属设备和设施 (18)2.7热风炉基础设计 (21)2.7.1 热风炉炉壳 (21)2.7.2 热风炉区框架及平台（包括吊车梁） (21)第三章热风炉用耐火材料的选择 (22)3.1耐火材料的定义与性能 (22)3.2热风炉耐火材料的选择 (22)参考文献 (25)第一章热风炉热工计算1.1热风炉燃烧计算燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。
已知煤气化验成分见表1.1。
表1.1 煤气成分表热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。
发生炉利用系数为 2.3t/m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。
热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期T f=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。
煤气低发热量计算查表煤气中可燃成分的热效应已知。
0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下：CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。
则煤气低发热量：Q DW=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ空气需要量和燃烧生成物量计算(1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。
煤粉热风炉说明书
秦冶煤粉热风炉技术说明书一．炉子设计计算1．原始设计参数（1）干燥能力：50t/h，含水率从33%降为18%。
蒸发水分为7.5t/h。
（2）混合风温：350℃（3）燃料：褐煤干燥后成品煤粉作为煤粉炉燃料，褐煤的地位发热值：3300kcal/kg（4）助燃空气温度：20℃（5）所兑冷风温度：20℃/50℃（20℃是冷空气，50℃是烟气）2．设计参数(1)蒸发物料中水分所需热量QQ＝60×104 kcal/t×7.5t/h=4.5×106 kcal/h注：每蒸发一吨水需要60万kcal的热量。
（2）燃料消耗量BB＝Q÷Q低＝4.5×106÷3300＝1363.6kg/h为设回转窑及热风炉系统综合热效率为65%，则热风炉燃耗B实B实＝1363.6÷65%＝2098kg/h(3)烧嘴能力的选择根据燃料用量,选择普通煤粉烧嘴1个，烧嘴燃烧能力为3000kg/h。
MFP3000可调旋流煤粉烧嘴性能如下最大燃烧煤量: 3000kg/h调节比：1:2一次风压: ≥980Pa二次风压: ≥1960Pa一次风量: 4130Nm3/h二次风量: 12380Nm3/h火炬射程: 4~6m火炬张角: 40~60°(4)燃烧理论空气需要量L0及实际需要量L nL o＝2.42×10-4Q低＋0.5＝2.42×3300×4.186÷10000＋0.5＝3.843Nm3/kgL n＝n×L0＝1.2×3.843＝4.612Nm3/kg(5)助燃风机的选择a.燃烧过程总的风量QQ＝L n×B＝4.612×2098＝9676m3/hb.风机的选择扣除一次风量的25%，二次风占总需要的75%，所以风机实际所需风量为Q2＝0.75×9676＝7257m3/h则所选风机为9-19系列N06.3A,其参数如下：流量：7729 m3/h，全压：8208Pa, 功率：29.58kw，转速:2900r/min。
热风炉说明书
6、烘炉完毕后，对炉体全面检查，如发现缺陷等，应及时作修补处理。
三、准备工作
1、沸腾炉能否正常运转，燃煤的粒度和水份是关键，要求是：
含水<8%，粒度<10，对飞灰量有要求的工况则必须燃用d=2～10粒煤。
7、在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。
四、开炉点火
1、视炉型大小加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度30～60mm）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。
2、开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至～3500Pa（风门开度30%左右）后突然关闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。注意，此时不可加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含炭量降至正常值。
引火煤要做到勤投、少加、投散。低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。
2、高温结焦
当温度上升到1050℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。
操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速采取减少喂煤量，加大风阀开度，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。
九、其它
1、接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除。
2、燃煤粒度控制在10mm以下，不得含铁。炉膛温度不得高于1050℃。
热风炉说明书
热风炉说明书目录1热风炉本体结构设计...................................................2 1.1炉基的设计............................................................3 1.2炉壳的设计............................................................3 1.3炉墙的设计............................................................4 1.4拱顶的设计............................................................5 1.5蓄热室的设计.........................................................6 1.6燃烧室的设计.........................................................6 1.7炉箅子与支柱的设计..........................................7 2燃烧器设计.........................................................8 2.1金属燃烧器............................................................8 2.2陶瓷燃烧器............................................................8 3格子砖...............................................................11 4管道与阀门的设计................................................16 4.1管道........................................................................16 4.2阀门........................................................................17 5热风炉用耐火材料......................................................19 5.1硅砖.....................................................................19 5.2高铝砖.................................................................. 19 5.3粘土砖.................................................................. 19 5.4隔热砖.................................................................. 19 5.5不定形材料............................................................ 19 6热风炉的热工计算......................................................... 23 6.1燃料燃烧计算............................................................23 6.2结构简易计算............................................................28 6.3大墙砖量计算............................................................29 7参考文献 (31)11 热风炉本体结构设计热风炉是将鼓风机送出的冷风加热成热风的设备。
热风炉使用方法说明书
热风炉使用方法说明书1. 介绍热风炉是一种常见的供热设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本说明书将详细介绍热风炉的使用方法，帮助用户正确、安全地操作热风炉，以确保其正常运行。
2. 热风炉结构热风炉由炉体、燃烧器、烟风系统和温度控制系统等组成。
炉体内部装有燃烧回转炉，燃烧器放置于回转炉下部，烟风系统通道连接炉体上部，温度控制系统可根据需要进行调整。
3. 安全须知（1）在使用热风炉之前，请仔细阅读本说明书，并确保理解各项操作流程和安全注意事项。
（2）确保热风炉周围环境安静、通风良好，并避免易燃、易爆和腐蚀性物质的存放。
（3）使用热风炉前，请检查燃料和电源是否充足，并确保各项设备和管道连接正常。
4. 启动热风炉（1）先打开电源开关，热风炉的电源指示灯将亮起。
（2）按下启动按钮，燃烧器将点火。
在点火过程中，注意观察燃烧器是否正常工作，如出现异常立即停止操作并检查问题。
（3）点火成功后，根据需要调节温度控制系统，以达到所需的加热温度。
5. 使用热风炉（1）加热物品时，请确保将其放置在炉体内，并确保与燃烧器保持一定的距离，以避免直接接触。
（2）在使用过程中，严禁擅自拆卸或修改热风炉的任何部件，否则将可能引起故障或安全事故。
（3）热风炉在加热过程中会产生高温和烟尘，因此切勿将易燃、易爆和腐蚀性物质放置在炉体附近。
（4）当加热完成后，请及时关闭燃烧器，并断开电源。
6. 维护与保养（1）定期检查热风炉的各项管道和连接件是否紧固，如有松动，请及时加以修复。
（2）定期清理烟风系统和炉体内部的灰尘和积碳，以保持通风畅通，避免影响热风炉的工作效果。
（3）定期检查温度控制系统的工作状态，确保其准确可靠。
（4）如需更换燃料或其他部件，请在停机状态下进行操作，并确保所使用的燃料符合要求。
7. 故障排除若热风炉出现工作异常或故障，请立即停止操作，并联系专业技术人员进行检修。
切勿私自拆卸或修理热风炉，以免造成更大的问题。
8. 总结本说明书详细介绍了热风炉的使用方法和相关注意事项，希望能对用户正确、安全地操作热风炉起到指导作用。
天燃气燃烧器热风炉使用说明书
天燃气燃烧器热风炉使用说明书Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998天燃气燃烧器热风炉操作规程1开机前检查调试前，应检查燃气是否符合燃烧器的要求，检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常，是否便于以后使用及检修。
对新安装的管道，应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
使用单独气化站的用户，要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
操作人员认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。
每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。
启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显表就显示当前炉内温度，新安的装炉体此温度为环境温度。
启动风机控制按扭，安装在炉体上的风机就工作，此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号（例：点火失败、气压不稳定、电路有问题）等问题时，燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
燃烧控制器若报警，必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
整个设备的操作，操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
确认点火程序下达并备案。
检查燃烧器及电机的地脚螺丝无松动和脱落现象，保护罩完好，电机接地线良好，引线接头无过热烧焦的现象，确认电机旋转方向正确。
电子点火器接线盒完好，开关处于常开状态。
确认控制柜电源供电正常。
2各管道的检查：各支架、吊架完整牢固。
各管道良好、涂色、标志醒目正确。
阀门灵活好用。
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目录一、公司简介二、用途三、设备主要技术参数四、设备结构简介五、安装六、使用和安全七、维护及保养八、常见故障排除九、安全注意事项十、成套供应范围一：公司简介新乡市鼎升炉机科技有限公司（中国国防科工委定点企业）1972年成立于新乡胙城工业区，是一个开发设计制造综合公司。
我公司位于河南北部，与S307,S308，；新济高速，京深高速，京广铁路紧连，交通便利，运输方便。
我公司综合实力强，技术力量雄厚，专业工种齐全，工作经验丰富，技术装备先进，公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程，项目遍及20多个省，市，自治区，自1995年以来连年被新乡市授予“重合同守信用单位”称号，多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”，并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书，2001年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。
树立了良好的形象。
我公司近十年来经营状况非常良好，在同行业中也处于领先地位，公司拥有厂房4180平方米，职工268人，工程技术人员26人，高级工程师7人，具有丰富的理论知识和实践经验，依靠雄厚的技术实力，运行新颖实用的设计理念，公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。
并取得多项国家专利。
在大型工业炉项目投标中，我公司取得了骄人的成绩。
主要涉及的行业有军工，航空，机械，冶金，航海，铁路行业等。
近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能力有了一个质的飞跃。
公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、碳氮共渗、回火、淬火、退火等不同形式的热处理方式的需求。
同时，公司还可根据客户的需求设计生产各种非标电阻炉，亦可承接各种工业炉窑的大修及节能改造等业务。
公司在铸造工艺方面采用了当今国际上先进的铸造工艺（EPC）——负压实型铸造技术。
主要生产各种耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化等各种热处理炉用特种钢件。
如：各种热处理用炉底板、渗碳炉罐、料筐、吊挂具等。
其主要材质有ZG35Cr24Ni7SiNRe、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr25Ni20Si2、ZG3Cr22Mn4Ni4Si2N、ZG4Cr25Ni35Si2、ZGCr25Ni12Si2NRe、ZG3Cr18Mn12Si2N等，以满足不同客户的需求。
公司秉承“理解、忠诚、奉献、创新”的企业文化，高举“质量就是企业生命”的生产旗帜，本着“以人为本，顾客至上”的经营理念，热忱欢迎四海宾朋莅临我公司参观指导工作！原中国兵器工业总公司的领导，多次到我公司指导工作，我公司不断追求适用的先进技术人才，装备和管理的优势，竭诚为国内外企业提供鼎升的设备和一流的服务。
二、用途箱式热风循环回火炉主要用于工件的普通回火和模型的烘烤。
三、设备主要技术参数3.1额定功率： 30Kw3.2额定电压： 380V3.3相数： 3相3.4额定频率： 50HZ3.6控温区数： 1区3.7炉温均匀性：≤±20℃3.8炉体表面温升：≤50℃3.9温控精度：≤±20℃四、设备结构简介本热风炉由炉壳、炉衬、热循环风机、加热元件、电气控制系统等组成。
4.1设备结构特点4.1.1炉体炉体采用钢结构，外壳侧板采用A3钢板与型钢焊接而成，具有足够的强度和刚性，外表面平整光洁，结构牢固可靠，不易变型。
炉体设高温E型温度号热电偶，用来检测炉内温度和以后测温备用，防止炉膛温度超温。
4.1.2 炉衬炉衬采用耐火纤维、硅酸耐火纤维重量轻，导热系数极低、耐热温度高，是目前较为理想的炉衬材料。
用耐火纤维没有膨胀特性。
炉衬的使用寿命长，维修方便。
4.2电热元件电热元件采用北京首钢生产的0Cr21Al6Nb电阻丝组成的不锈钢加热带，其具有耐高温、使用寿命长等特点。
加热元件安装在炉衬内壁上，并通过引出棒引出炉外，炉子温度由插入炉膛的热电偶进行测量，通过控制柜上的温控仪表来指示、控制和记录炉温。
4.3温度控制系统温度控制系统由热电偶、智能温控仪表、记录仪,调功器组成。
热电偶连接智能温控仪表以实现PID调节，实现时时监控功能；利用智能控制仪超温、断偶保护的辅助功能，可以实现超温、断偶的保护，达到该设备的安全运行。
热电偶连接记录仪,可记录各区段的加热温度和加热时间,以利工艺的监控和编制.4.4电气控制系统电气控制系统可分为主加热功率回路、控制回路两部分组成，在电器部分的设计具有以下特点：本电柜配件全部采用国内外知名厂家的产品，具有控制精度高，自动化程度高，性能稳定、安装调试方便、安全可靠。
温控仪表采用厦门安东器仪表厂的最新产品高精度数显仪表，本仪表具有操作简单、基本功能完善、四位超大LED显示，自整定PID参数,带独立的两回路事件报警继电器。
最重要的是采用了国内在热处理应用方面享有盛名的专家PID算法。
SSR采用单向晶闸硅反并联增强工艺，它具有耐压高、通断速度快，长期高温工作性能稳定、恶劣环境的防潮和抗盐雾性能。
五、安装电炉出厂后，在安装前应检查是否由于运输或其它原因造成损坏或者配套不全，在供应完备的情况下，应先清除零部件的尘垢与修补好发现的缺陷后进行安装。
电炉应放置在提前预制的水泥地基上。
在考虑安装位置时应考虑电气管道的位置，安装后应校正炉体的水平情况。
然后检查加热元件是否有折断、严重弯曲等现象，同时检查相与相、引出棒与炉体之间是否有短路现象。
然后把控制柜引出的电力线接到炉后边的引出棒上，并接好补偿导线，把补偿导线引出线同时接到控制柜里。
再检查加热元件、控制柜、热电偶与补偿导线，断路安全装置等，及其他接线是否正确和接触是否良好。
检查带电部分是否有接地现象。
电炉及控制柜均应可靠接地，接地装置螺栓上应接上可靠的接地线，以保证操作人员的安全。
在电阻炉具体安装和操作过程中的注意事项如下：1.在安装本炉时周围应具备一个适当的维修区域，所有的易损件都应能被拆除或安装。
2.确保安装基础有足够的强度和稳定性3.在接通电源之前，检查是否有烧损，裂纹现象。
4.在起吊设备时，一定要使用足够强度的钢索、挂具。
5.在正确安装设备后，应根据供方提供的参数对设备进行调平，这样做是绝对必要的，否则就会在以后的使用中带来诸多不便。
6.除非维修时，绝不要拆除接线防护罩，维修前一定要关闭电柜总开关，并悬挂警示标志。
维修后一定要重新装好，并保证其防护功能。
7.当炉门正在运动时，不要靠近运动部件，防止被刮伤，烫伤。
8.为了防止操作出错，操作者应熟悉所有开关和按钮的准确位置，不要用湿手去接触开关和按钮，否则会引起短路或其他电气故障。
9.在通电运行之前，一定仔细核对电炉标牌上的电压等级和交流频率是否与当地供电部门供应的电压相一致。
如果不符或存在疑问，请您与我公司联系。
要检查各加热元件有无搭铁现象，主加热回路及控制回路绝缘程度要好，不得有明线头。
六、使用及安全箱式电阻炉结构简单，操作方便。
但是作为热处理行业的主要设备，这台炉子能否在最有利的工作环境下平稳的而又可靠的工作，这对操作者提出了更高的要求：1.操作者必须身体健康，年满18周岁，视力在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。
2．操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项3．操作者应熟悉箱式电阻炉的基本结构和性能。
4.操作者应熟悉炉体上安全装置的作用，掌握相应的热处理基本知识。
做好必要的安全检查和准备工作。
对长期停止使用的箱式炉重新使用时，应按规程要求进行检查，包括炉体结构炉衬耐火保温材料、及加热元件是否完好，电热元件相与相之间，以及电热元件对炉体之间的电阻不得小于0.5MΩ.在使用电炉以前，操作人员必须了解电炉及辅助设备（控制、仪表等）的构造和性能、同时也应了解电气管道的布设情况。
在接通电源前，应首先检查控制线路是否正确，加热元件的连接是否符合要求，接触情况是否良好。
对电炉进行检查后，使用前必须进行烘炉。
烘炉主要分三个阶段：1.水分排出期：炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排除期，这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。
2.砌体膨胀期：从200-400℃期间，是砌体开始膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温过快，容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。
3.保温期：在400℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100-200℃也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。
对于刚砌好炉衬的炉子，应在环境温度不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜，然后按下表进行烘炉，表如下：1、一般要求1）操作工必须专门培训，经相关部门考核合格后，方可工作。
2）每年进行体检，体检合格方可上岗，酒后或身体不适者不能操作。
3）实行专人操作制度，严格执行交接班制度，非专业人员不得操作。
4）新安装和经过大修的箱式炉，必须按规定烘炉，之后，按规定进行试运行，经有关部门确认合格后方可投入使用。
2、操作前的要求1）确认炉体及炉门符合要求，炉门与炉体密封状况是否良好。
2）炉门门轴及炉门下部承重轮是否顺畅，炉门压紧机构应轻便灵活，工作可靠。
3）用500V的兆欧表测量绝缘情况，在常温下进行，当主回路与控制回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般应不小于0.5MΩ4)检查台车有无明显缺陷，如果有破损应立即修复。
3、操作中的要求1）当检查合格后开始工作时，必须严格掌握装载量，不得超载作业。
工件装好后，关闭炉门，一切密封好后，接通主加热回路，开始对炉子进行加热，加热一段时间要对炉子外围观察看有无跑温现象，如有异常应停炉修复，修复正常后加热炉子按正常加热工艺规程操作。
2）保温工序。
炉子加热至规定温度后进行保温，保温期间要勤巡回检查温控仪表及炉子保温情况。
达到规定保温时间后，打开炉门，运出炉内的工件，进行下一道工序。
4、作业后的要求1）工作完毕后，关闭炉门。
2）所有控制器在操作完毕后，扳到零位，切断电源总开关，控制柜内的温控仪表及功率模块应保证每两周左右清理一次上面的灰尘，整理一次控制柜内的电源线，发现问题及时修整。
3）整理箱式炉周围环境，检查炉体有无异常，做好交接班工作记录，当面交代设备运行状况及注意事项。
七、维护及保养一级保养：1、设备运行400小时（大约2个月）进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）二级保养1、设备运行1000小时（大约4个月）进行二级保养，以维修工人为主，操作工人配合进行。
2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）应经常清除炉膛内的氧化铁屑及杂物，对台车上的铁屑及杂物进行清除，此工作可每隔两周进行一次。
定期检修运行机构并定期润滑。