热风炉设计说明书
热风炉使用说明书
热风炉使用说明书热风炉使用说明书1、引言本使用说明书旨在提供热风炉的详细使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作和维护热风炉。
请您在使用前仔细阅读本手册并按照说明进行操作。
2、热风炉概述2.1 热风炉的用途热风炉主要用于产生高温空气供热用途，包括烘干、热处理、烟道除尘等工业领域。
2.2 热风炉的组成热风炉由燃烧器、炉膛、烟道系统、供热系统等主要组成部分。
燃烧器用于燃烧燃料，炉膛是燃烧和传热的空间，烟道系统用于排出燃烧产生的废气，供热系统则将高温空气输送到需要加热的地方。
3、热风炉的操作3.1 开机操作3.1.1 确保热风炉处于关闭状态。
3.1.2 检查燃油或燃气供应是否充足。
3.1.3 打开燃料和气源阀门。
3.1.4 打开燃烧器点火开关，等待点火成功。
3.1.5 观察燃烧情况并调节燃料供给量，使炉膛达到所需温度。
3.2 运行过程中的操作3.2.1 定期检查燃烧器和炉膛的工作状态。
3.2.2 保持燃烧器和炉膛的清洁，定期清除积碳和灰尘。
3.2.3 注意安全，定期检查燃烧器和炉膛的防护装置和安全阀。
3.3 关机操作3.3.1 关闭燃料和气源阀门。
3.3.2 等待炉膛冷却。
3.3.3 关闭燃烧器点火开关。
4、热风炉的维护4.1 清洁维护定期清洁炉膛，除尘系统和烟道系统，确保排出的废气符合环保要求。
4.2 润滑维护定期检查和更换热风炉的润滑油，确保各部分运转良好。
4.3 保养维护4.3.1 定期检查燃烧器和炉膛的工作状态。
4.3.2 检查燃料和气源供应管道是否正常。
4.3.3 确保安全装置和控制系统的正常运行。
5、法律名词及注释5.1 燃油、燃气：指热风炉的燃料来源。
5.2 炉膛：热风炉的燃烧和传热的空间。
5.3 烟道系统：用于排除燃烧产生废气的管道系统。
5.4 供热系统：将高温空气输送到需要加热的地方的系统。
6、附件本文档所涉及的附件详见附件部分。
煤粉热风炉说明书
煤粉热风炉说明书秦冶煤粉热风炉技术说明书一．炉子设计计算1．原始设计参数（1）干燥能力：50t/h，含水率从33%降为18%。
蒸发水分为7.5t/h。
（2）混合风温：350℃（3）燃料：褐煤干燥后成品煤粉作为煤粉炉燃料，褐煤的地位发热值：3300kcal/kg（4）助燃空气温度：20℃（5）所兑冷风温度：20℃/50℃（20℃是冷空气，50℃是烟气）2．设计参数(1)蒸发物料中水分所需热量QQ＝60×104 kcal/t×7.5t/h=4.5×106 kcal/h注：每蒸发一吨水需要60万kcal的热量。
（2）燃料消耗量BB＝Q÷Q低＝4.5×106÷3300＝1363.6kg/h为设回转窑及热风炉系统综合热效率为65%，则热风炉燃耗B实B实＝1363.6÷65%＝2098kg/h(3)烧嘴能力的选择根据燃料用量,选择普通煤粉烧嘴1个，烧嘴燃烧能力为3000kg/h。
MFP3000可调旋流煤粉烧嘴性能如下最大燃烧煤量: 3000kg/h调节比：1:2一次风压: ≥980Pa二次风压: ≥1960Pa一次风量: 4130Nm3/h二次风量: 12380Nm3/h火炬射程: 4~6m火炬张角: 40~60°(4)燃烧理论空气需要量L0及实际需要量L nL o＝2.42×10-4Q低＋0.5＝2.42×3300×4.186÷10000＋0.5＝3.843Nm3/kgL n＝n×L0＝1.2×3.843＝4.612Nm3/kg(5)助燃风机的选择a.燃烧过程总的风量QQ＝L n×B＝4.612×2098＝9676m3/hb.风机的选择扣除一次风量的25%，二次风占总需要的75%，所以风机实际所需风量为Q2＝0.75×9676＝7257m3/h则所选风机为9-19系列N06.3A,其参数如下：流量：7729 m3/h，全压：8208Pa, 功率：29.58kw，转速:2900r/min。
最新整理天然气热风炉说明书资料讲解
热风炉燃烧器控制系统使用说明书目录一、燃烧系统 (2)二、系统概述 (2)三、燃烧器、流程安装简介 (4)四、安全准备工作 (4)五、点火操作简介 (5)六、停炉及保养 (5)一、燃烧系统1.燃烧参数◆燃料种类：天然气；◆燃气热值：8600KCal/Nm3；◆燃气压力： 0.06MPa；◆燃气温度：常温；◆燃气流量：待定◆燃料种类：天然气◆燃料热值：Q DY=8600kcal/Nm3◆额定燃料量：待定◆烧嘴前燃气压力：6kPa◆燃料温度：常温◆系统换热方式：换热式◆热风炉出口空气温度：450℃（可调）◆热风产量：待定二.系统概述本系统由热风供应系统、燃烧系统和控制系统三部分组成。
1.热风供应系统该系统以空气作为热载体，由鼓风机将高温气体输送给用热设备2.燃烧系统本系统采用高效节能进口燃气燃烧器，保证燃料充分燃烧，热效率高，同时由于其先进的比例调节式自控性能，可以对热风温度精确控制，保证用热设备工控的稳定性，其自控先进性也表现在自动吹扫、点火、升温、保温并能自动监察故障的发生，并发出报警信号并自动关机，从而保证了系统运行的安全可靠。
2.1燃烧系统的组成及工作流程2.1.1 燃气系统本系统由燃气阀组、燃气燃烧机、助燃风机，热风炉和换热器组成。
由燃料库送来的燃料气，通过燃气阀组送至燃烧机充分燃烧。
燃烧所需的空气，经助燃风机进入炉膛帮助燃烧，高温烟气及冷空气热风炉内高温换热后，生成高温气体输送给用热设备。
2.2自控特点当燃烧机接收来自控制系统的起动信号时，燃烧器在其自身程序控制器的作用下，开启燃烧机鼓风机吹扫并点火（延时），开启电磁阀至点火位子，点火成功（延时），着火（火焰监测），电磁阀开启至运行位子，风门自动开大，进入全负荷运行（进入温控阶段），燃烧器运行程序结束，如点火不成功，则燃烧器自动停机，切断供气回路，并报警自锁，下一次开机前必须先按燃烧器程控器上或电柜上的复位按钮，才能重复上面动作过程。
3. 控制系统本控制系统集就地仪表、强电控制于一体。
热风炉说明书
目录一、公司简介二、用途三、设备主要技术参数四、设备结构简介五、安装六、使用和安全七、维护及保养八、常见故障排除九、安全注意事项十、成套供应范围一：公司简介新乡市鼎升炉机科技有限公司（中国国防科工委定点企业）1972年成立于新乡胙城工业区，是一个开发设计制造综合公司。
我公司位于河南北部，与S307,S308，；新济高速，京深高速，京广铁路紧连，交通便利，运输方便。
我公司综合实力强，技术力量雄厚，专业工种齐全，工作经验丰富，技术装备先进，公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程，项目遍及20多个省，市，自治区，自1995年以来连年被新乡市授予“重合同守信用单位”称号，多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”，并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书，2001年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。
树立了良好的形象。
我公司近十年来经营状况非常良好，在同行业中也处于领先地位，公司拥有厂房4180平方米，职工268人，工程技术人员26人，高级工程师7人，具有丰富的理论知识和实践经验，依靠雄厚的技术实力，运行新颖实用的设计理念，公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。
并取得多项国家专利。
在大型工业炉项目投标中，我公司取得了骄人的成绩。
主要涉及的行业有军工，航空，机械，冶金，航海，铁路行业等。
近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能力有了一个质的飞跃。
公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、碳氮共渗、回火、淬火、退火等不同形式的热处理方式的需求。
同时，公司还可根据客户的需求设计生产各种非标电阻炉，亦可承接各种工业炉窑的大修及节能改造等业务。
公司在铸造工艺方面采用了当今国际上先进的铸造工艺（EPC）——负压实型铸造技术。
热风炉使用说明书
一、性能规范二、型号解释“L”为链条炉排，链的汉语拼音字首；“R”为热风炉，热的汉语拼音字首；“F”为风的汉语拼音字首；“2.8”、“4.2”、“5.6”、“7”、“10.5”、分别代表该炉的热功率为2.8兆瓦（折热量240万大卡/时），4.2兆瓦（折热量360万大卡/时），5.6兆瓦（折热量480万大卡/时），7兆瓦（折热量600万大卡/时），10.5兆瓦（折热量900万大卡/时），“AⅡ”代表适应煤种为Ⅱ类烟煤。
该型炉为轻型链带式层燃热风炉，炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃尽室，能保证在运行时燃料的充分燃烧，尤其是旋风燃尽室的设置，使烟气不完全燃烧热损失很低，使热风烟气黑度低于“林格曼Ⅱ”,能保证所生产的复合肥颜色美观。
三、烘炉１、烘炉前的准备工作当热风炉安装完毕，进行烘炉时，应对炉排进行调整并试运行，炉排应松紧适度，不跑偏，无卡阻，无异常响声，运行平衡正常，并作４８小时冷态试运行试验，对上煤机、炉排减速机、出渣机、风机加注润滑油，做手动试验，灵敏无异常，再做通电试验。
２、各项工作准备完毕后进行烘炉，烘炉分二个阶段进行第一阶段使用木柴烘炉，一般需要４－６天，每天温度升高５６０℃，第二阶段使用烟煤烘炉，一般需要３－５天，每天温度升高不超过６０－７０℃，烘炉至炉墙排气孔无蒸汽排出，且排气孔干燥后２天即为烘炉合格。
３、烘炉结束后，应使炉缓慢冷却，一般冷却时间不少于３天，且不可冷却过快，冷却时所有门孔应关闭严密，不可使冷空气漏入炉内，冷却过快会使炉墙裂纹损坏，；尤其是耐火混凝土。
切不可使炉通风冷却。
等炉冷却至环境温度后，将炉排上面的灰渣清除干净，打开炉门，对炉排和炉门，对炉排和炉墙进行检查，并对上煤机、炉排减速机、出渣机、鼓风机等情况进行检查，并对其进行调整、紧固、润滑。
四、正常运行烘炉合格后，可正常运行１、调节煤渣板离炉排上平面高度在１００毫米左右，将煤加入炉斗，使煤层运转到点火门后边３００毫米处，加入木柴点火运行，点火后应缓慢升温，一般需要２４小时升温时间方可。
热风炉产品说明书
Serie | 2, built-in oven, Stainless steelHBN331E7BIncluded accessories1 x insert grid1 x combination grid 1 x universal panThe built-in oven with special hot air function: you achieve perfect baking and roasting results on up to two levels simultaneously.Hotair creates perfect results thanks to optimal distribution of heat on up to 2 levels simultaneously.Flap door: for especially convenient opening and closing of the oven door.Energy efficiency class A: Best baking results with low energy consumption.Technical DataColor / Material Front : Stainless steel Built-in / Free-standing : Built-in Integrated Cleaning system : No Required niche size for installation (HxWxD) :575-597 x 560-568 x 550Dimensions of the product (mm) : 595 x 595 x 548Dimensions of the packed product (HxWxD) (mm) :670 x 680 x 665Control Panel Material : Metal Door Material : Glass Net weight (kg) : 31.783Usable volume (of cavity) - cavity 1 (l) : 66Cooking method :3D hot air, Defrost, Full width variable grill, Hot air grilling First cavity material : Enamelled Temperature control : mechanical Number of interior lights : 1Approval certificates : CE, KEMA EAN code : 4242002898964Number of cavities (2010/30/EC) : 1Energy efficiency class (2010/30/EC) : A Energy consumption per cycle forced air convection (2010/30/EC) : 0.82Energy efficiency index (2010/30/EC) : 98.8Connection Rating (W) : 2350Current (A) : 13Voltage (V) : 220-240Frequency (Hz) : 50; 60Plug type : fixed connection, no plug'!2E 20A C -i j i j g e !1/3Serie | 2, built-in oven, Stainless steelHBN331E7BThe built-in oven with special hot airfunction: you achieve perfect bakingand roasting results on up to two levelssimultaneously.Key Information-Drop down doorDesign-Retractable control dials-Straight bar handleFeatures-Electronic clock timer-1 interior light-Control panel lock-Cavity inner surface: Enamel-ecoClean® liners NO_FEATURE-4 shelf positions-Full glass inner doorProgrammes/functions-multifunction oven:4 heating methods: 3D hot air, defrost, Hotair grilling, fullwidth variable grillPerformance/technical information-Integral cooling fan-Total connected load electric: 2.35 KW-Appliance dimension (hxwxd): 595 mm x 595 mm x 548 mm-Niche dimension (hxwxd): 575 mm - 597 mm x 560 mm - 568mm x 550 mm-Please refer to the dimensions provided in the installationmanual-Maximum window temperature 50° C-Energy efficiency rating (acc. EU Nr. 65/2014):Energy consumption per cycle in conventional mode: 98.8Energy consumption per cycle in fan-forced convection mode:0.82 kwhNumber of cavities: 1Cavity volume: 66 litreStandard accessories-1 x insert grid, 1 x combination grid, 1 x universal pan2/3Serie | 2, built-in oven, Stainless steelHBN331E7B3/3。
热风炉设计说明书
目录1热风炉本体结构设计 (2)1.1炉基的设计 (3)1.2炉壳的设计 (3)1.3炉墙的设计 (4)1.4拱顶的设计 (5)1.5蓄热室的设计 (6)1.6燃烧室的设计 (7)1.7炉箅子与支柱的设计 (8)2燃烧器选择与设计 (9)2.1金属燃烧器 (9)2.2陶瓷燃烧器 (9)3格子砖的选择 (12)4管道与阀门的选择设计 (17)4.1管道 (17)4.2阀门 (18)5热风炉用耐火材料 (20)5.1硅砖 (20)5.2高铝砖 (20)5.3粘土砖 (20)5.4隔热砖 (20)5.5不定形材料 (20)6热风炉的热工计算 (24)6.1燃烧计算 (24)6.2简易计算 (29)6.3砖量计算 (30)7参考文献 (32)1 热风炉本体结构设计热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热，然后再将冷风通入格子砖。
冷风被加热并通过热风管道送往高炉。
目前蓄热式热风炉有三种基本结构形式，即内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
传统内燃式热风炉[1]（如图1-1所示）包括燃烧室和蓄热室两大部分，并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成。
热风炉主要尺寸（全高和外径）决定于高炉有效容积、冶炼强度要求的风温。
图1-1 内燃式热风炉我国实际的热风炉尺寸见表1-1。
表1-1 我国设计的热风炉尺寸表1.1炉基的设计由于整个热风炉重量很大又经常震动，且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加，故对炉基要求严格。
地基的耐压力不小于2.0～2.5kg/2cm ，为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂，将三座热风炉基础做成一个整体，高出地面200～400mm ，以防水浸基础由3A F 或16Mn 钢筋和325号水泥浇灌成钢筋混泥土结构。
土壤承载力不足时，需打桩加固。
生产实践表明，不均匀下沉未超过允许值时，可将热风炉基础又做成单体分离形式，如武钢、鞍钢两座大型高炉，克节省大量钢材。
1.2炉壳的设计热风炉的炉壳由8～20mm 厚的钢板焊成。
HY-F 系列热风炉说明书
HY-F系列热风炉使用说明书操作前请仔细阅读使用说明书前言HY-F 热风炉是保定市恒宇机械电器制造有限公司开发研制，主要用于棉花等物料烘干的专用供热设备。
该炉以煤为燃料，采用机械化给煤燃烧方式，使燃煤得以充分燃烧，是一种新型的高效、节能、低污染的供热设备。
可替代现行的燃油、燃气及电加热设备。
产品投放市场以来深受广大用户的欢迎，在国内成为广大棉花加工厂的首选产品，部分产品出口到非洲一些国家和地区。
一、结构说明HY-F系列热风炉分四部分构成，分别为换热器、高效燃烧系统、除尘系统和电气系统。
其中高效燃烧系统由炉排总成、燃烧室、上煤机三部分组成。
换热器为列管式换热器，合理的分布辐射和对流换热面；炉体两侧设有清理换热通道灰尘的清灰门及清灰通道。
在换热器上部有检修门。
除尘系统采用的是水膜除尘，锅炉燃烧产生的烟气，先经过一次水膜除尘，去掉火星和烟尘，最后将不会产生火灾隐患的烟气排入大气中。
燃烧室内腔由耐火材料预制而成，分引燃区、燃烧区和燃尽区。
炉排采用链条式炉排。
炉排总成设有分风室、调风门和调风杆，用来调节各风室的供风量；炉体侧面设有点火门、看火门，炉排采用的是除渣机自动除渣。
煤仓内有闸板，通过调节煤闸板的高度来控制煤层厚度，用来控制热温度。
上煤机由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱等构成（见图1），位于主机前方。
燃煤由此机构提升送至煤仓，为燃烧用煤储备燃料。
二、工作原理通过上煤机由煤斗车将煤送至煤仓，煤随炉排的缓慢运动经煤闸板刮成一定厚度的煤层进入燃烧室引燃区，迅速起火燃烧。
燃烧所需的空气由炉排离心通风机提供，通过炉排分风室分配到燃烧室各区。
燃烧后所形成的灰渣通过炉排的循环运动落至尾部的除渣机中。
利用锅炉离心引风机，将烟气均匀的引入换热器外表面，使鼓入换热器内壁通道中的冷空气在运动中吸收换热器外壁流动中的烟气热能，使之达到设定的温度值。
烟气则经过除尘器除尘后，被送至地下排烟通道排出。
三、主要特点1、配套性好。
热风炉技术说明2
热风炉技术说明一、热风炉结构热风炉主要产生900~1100℃的高温烟气的热工设备。
炉内出来的高温烟气与主排风机排出的部分废气（约90℃）混合成300℃左右的热风供烘干立磨内的高炉水渣。
热风炉为传统的面包炉结构，分燃烧室和混合室。
热风炉砌体长11676mm、宽5584、高6465mm；燃烧室炉膛内长7716mm、炉膛内宽4408mm，炉膛高5375mm。
炉子的有效容积249m3，其中燃烧室为190m3。
炉子砌体结构采用复合型节能结构，主要尺寸如下：炉墙：232mm高铝砖+116mm轻质粘土砖+240mm红砖；炉底：136mm高铝砖+204mm高铝砖+340mm轻质粘土砖+120mm红砖；炉顶：300mm高铝砖+20mm普通硅酸铝纤维毯+200mm高炉水渣。
热风炉的热损失主要是炉体散热，向外散热的热流密度≤3200kJ/m2.h，炉子的表面积约为262 m2，小时散热量约为0.84GJ，约占供热总量1.5%。
还有部分是扒渣时炉门的辐射热。
正常情况下，热风炉的热效率在98%以上。
二、烧嘴布置和烧嘴技术性能热风炉最大加热能力为65GJ/h，炉内温度为900~1100℃。
热风炉全烧混合煤气时，混合煤气用量为8625m3/h（混合煤气热值为1800×4.18kJ/m3），助燃空气用量约15200 m3/h，选用6个FMS-17亚高速烧嘴，烧嘴最大煤气量为1720 m3/h。
烧嘴布置在炉子两侧，每侧3个。
全烧煤粉时，设计按煤粉最大消耗量为3000kg/h考虑，选用2个MFP1500可调旋流煤粉烧嘴，单个烧嘴最大燃煤量为1500kg/h，要求煤粉低发热值>4600kcal/kg。
煤粉烧嘴布置在炉头。
热风炉煤粉烧嘴采用MFP-1500型可调旋流煤粉烧嘴，结构上采取二次风强烈旋转和带有可调钝体以调节火焰长度，火焰的铺展性好，易点火，燃烧稳定。
技术性能参数如下：1）最大燃煤量：1500kg/h；2）煤粉细度R90%：20～30；3）调节比：1:2；4）一次风压：≥980Pa；二次风压：≥1960Pa；5）一次风量：2480Nm3/h；二次风量：5780Nm3/h；6）一次风温：0；二次风温：0～100℃；7）火炬射程：3.8～5.5m；8）火炬张角：40～60°。
热风炉设计说明书(推荐文档)
目录第一章热风炉热工计算 (2)1.1热风炉燃烧计算 (2)1.2热风炉热平衡计算 (7)1.3热风炉设计参数确定 (11)第二章热风炉结构设计 (12)2.1设计原则 (12)2.2 工程设计内容及技术特点 (12)2.2.1设计内容 (12)2.2.2 技术特点 (13)2.3结构性能参数确定 (13)2.4蓄热室格子砖选择 (14)2.5热风炉管道系统及烟囱 (16)2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (16)2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (17)2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (18)2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (18)2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (19)2.6 热风炉附属设备和设施 (19)2.7热风炉基础设计 (22)2.7.1 热风炉炉壳 (22)2.7.2 热风炉区框架及平台（包括吊车梁） (23)第三章热风炉用耐火材料的选择 (23)3.1耐火材料的定义与性能 (23)3.2热风炉耐火材料的选择 (23)参考文献 (26)第一章热风炉热工计算1.1热风炉燃烧计算燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。
已知煤气化验成分见表1.1。
表1.1 煤气成分表热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。
发生炉利用系数为 2.3t/m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。
热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期T f=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。
煤气低发热量计算查表煤气中可燃成分的热效应已知。
0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下：CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。
则煤气低发热量：Q DW=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ空气需要量和燃烧生成物量计算(1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。
热风炉设计说明书推荐文档
内蒙古科技大学课程设计说明书目录第一章热风炉热工计算 (2)1.1热风炉燃烧计算 (2)1.2热风炉热平衡计算 (7)1.3热风炉设计参数确定 (11)第二章热风炉结构设计 (12)2.1设计原则 (12)2.2 工程设计内容及技术特点 (12)2.2.1设计内容 (12)2.2.2 技术特点 (13)2.3结构性能参数确定 (13)2.4蓄热室格子砖选择 (14)2.5热风炉管道系统及烟囱 (16)2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (16)2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (17)2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (18)2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (18)2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (19)2.6 热风炉附属设备和设施 (19)2.7热风炉基础设计 (22)2.7.1 热风炉炉壳 (22)2.7.2 热风炉区框架及平台（包括吊车梁） (23)1．内蒙古科技大学课程设计说明书第三章热风炉用耐火材料的选择...........................233.1耐火材料的定义与性能 (23)3.2热风炉耐火材料的选择 (23)参考文献 ................................................26第一章热风炉热工计算1.1热风炉燃烧计算燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。
已知煤2．内蒙古科技大学课程设计说明书气化验成分见表1.1。
表1.1 煤气成分表热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干33/min，t2.3t/m热风d，风量为3800m法除尘。
发生炉利用系数为=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。
热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期T=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度f tg=350℃，环境温度te=25℃。
热风炉说明书
6、烘炉完毕后，对炉体全面检查，如发现缺陷等，应及时作修补处理。
三、准备工作
1、沸腾炉能否正常运转，燃煤的粒度和水份是关键，要求是：
含水<8%，粒度<10，对飞灰量有要求的工况则必须燃用d=2～10粒煤。
7、在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。
四、开炉点火
1、视炉型大小加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度30～60mm）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。
2、开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至～3500Pa（风门开度30%左右）后突然关闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。注意，此时不可加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含炭量降至正常值。
引火煤要做到勤投、少加、投散。低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。
2、高温结焦
当温度上升到1050℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。
操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速采取减少喂煤量，加大风阀开度，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。
九、其它
1、接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除。
2、燃煤粒度控制在10mm以下，不得含铁。炉膛温度不得高于1050℃。
生物热风炉设计手册
生物热风炉设计手册
生物热风炉是一种利用生物质燃烧产生高温风进行热处理的设备。
生物热风炉广泛应用于食品、医药、木材加工等行业。
以下为生物热风炉设计手册。
一、基本结构
生物热风炉由炉体、燃烧器、风机、热交换器等组成。
燃烧器在炉体内点燃生物质燃料，产生高温烟气，然后通过热交换器将热量转移给待处理的物料，最后由风机将冷却后的烟气排出。
二、设计参数
1. 炉体内径：按照生产需求和物料尺寸确定。
2. 烟气流速：一般为10-15米/秒，可以根据物料的耐受温度和热处理时间调整。
3. 烟道截面积：根据烟气流速和数量确定。
4. 热交换器效率：设定在80%以上。
5. 动力装置：选用合适的电机、减速机和风机等。
三、选材与制作
1. 炉体材质：采用Q235碳素钢板制作，厚度一般为6-10mm。
2. 热交换器材质：根据物料耐受温度和腐蚀情况选择不同材质的管道，一般为不锈钢或镍合金。
3. 燃烧器：选用高效节能的燃气或燃油燃烧器。
4. 制作过程：采用现代化的制作工艺和设备，保证炉体和热交换器的精度和质量。
四、操作与维护
1. 操作前应检查燃烧器、风机和热交换器等设备是否正常。
2. 操作时应控制燃料的供给量和燃烧温度，避免烟气过热。
3. 维护时应及时清理炉内积碳和烟道堵塞，定期更换热交换器管道。
以上为生物热风炉设计手册。
在设计、制造、使用和维护过程中，应注意安全、节能、环保，确保设备的长期稳定运行。
热风炉使用方法说明书
热风炉使用方法说明书1. 介绍热风炉是一种常见的供热设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本说明书将详细介绍热风炉的使用方法，帮助用户正确、安全地操作热风炉，以确保其正常运行。
2. 热风炉结构热风炉由炉体、燃烧器、烟风系统和温度控制系统等组成。
炉体内部装有燃烧回转炉，燃烧器放置于回转炉下部，烟风系统通道连接炉体上部，温度控制系统可根据需要进行调整。
3. 安全须知（1）在使用热风炉之前，请仔细阅读本说明书，并确保理解各项操作流程和安全注意事项。
（2）确保热风炉周围环境安静、通风良好，并避免易燃、易爆和腐蚀性物质的存放。
（3）使用热风炉前，请检查燃料和电源是否充足，并确保各项设备和管道连接正常。
4. 启动热风炉（1）先打开电源开关，热风炉的电源指示灯将亮起。
（2）按下启动按钮，燃烧器将点火。
在点火过程中，注意观察燃烧器是否正常工作，如出现异常立即停止操作并检查问题。
（3）点火成功后，根据需要调节温度控制系统，以达到所需的加热温度。
5. 使用热风炉（1）加热物品时，请确保将其放置在炉体内，并确保与燃烧器保持一定的距离，以避免直接接触。
（2）在使用过程中，严禁擅自拆卸或修改热风炉的任何部件，否则将可能引起故障或安全事故。
（3）热风炉在加热过程中会产生高温和烟尘，因此切勿将易燃、易爆和腐蚀性物质放置在炉体附近。
（4）当加热完成后，请及时关闭燃烧器，并断开电源。
6. 维护与保养（1）定期检查热风炉的各项管道和连接件是否紧固，如有松动，请及时加以修复。
（2）定期清理烟风系统和炉体内部的灰尘和积碳，以保持通风畅通，避免影响热风炉的工作效果。
（3）定期检查温度控制系统的工作状态，确保其准确可靠。
（4）如需更换燃料或其他部件，请在停机状态下进行操作，并确保所使用的燃料符合要求。
7. 故障排除若热风炉出现工作异常或故障，请立即停止操作，并联系专业技术人员进行检修。
切勿私自拆卸或修理热风炉，以免造成更大的问题。
8. 总结本说明书详细介绍了热风炉的使用方法和相关注意事项，希望能对用户正确、安全地操作热风炉起到指导作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章热风炉热工计算 (1)1.1热风炉燃烧计算 (1)1.2热风炉热平衡计算 (6)1.3热风炉设计参数确定 (10)第二章热风炉结构设计 (11)2.1设计原则 (11)2.2 工程设计内容及技术特点 (12)2.2.1设计内容 (12)2.2.2 技术特点 (12)2.3结构性能参数确定 (12)2.4蓄热室格子砖选择 (14)2.5热风炉管道系统及烟囱 (16)2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (16)2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (17)2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (17)2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (18)2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (19)2.6 热风炉附属设备和设施 (19)2.7热风炉基础设计 (22)2.7.1 热风炉炉壳 (23)2.7.2 热风炉区框架及平台（包括吊车梁） (23)第三章热风炉用耐火材料的选择 (23)3.1耐火材料的定义与性能 (23)3.2热风炉耐火材料的选择 (24)参考文献 (27)第一章热风炉热工计算1.1热风炉燃烧计算燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。
已知煤气化验成分见表1.1。
表1.1 煤气成分表热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。
发生炉利用系数为 2.3t/m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。
热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期T f=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。
煤气低发热量计算查表煤气中可燃成分的热效应已知。
0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下：CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。
则煤气低发热量：Q DW=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ空气需要量和燃烧生成物量计算(1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。
燃烧计算见表2.13。
(2)燃烧1m3发生炉煤气的理论Lo为Lo=25.9/21=1.23 m3。
(3)实际空气需要量La=1.1×1.23=1.353 m3。
(4)燃烧1m3发生炉煤气的实际生成物量V产=2.1416 m3。
(5)助燃空气显热Q空=C空×t空×La=1.319×300×1.353=535.38 KJ/ m3。
式中C空－助燃空气t空时的平均热容，t空－助燃空气温度。
(6)煤气显热：Q煤=C煤×t煤×1=1.350×300×1=405 KJ/ m3。
(7)生成物的热量Q产=（Q空＋Q煤＋Q DW）/V产=（535.38＋405＋6046.14）/2.1416=3262.29 KJ/ m3。
表1.2煤气计算4.理论燃烧温度计算t理=（Q空＋Q煤＋QDW－Q分）/V产C产Q分CO2＝12600×V`CO2×Vn×f分CO2×10-4Q分H2O＝10800×V`H2O×Vn×f分H２O×10-4Q分＝Q分CO2 ＋Q分H2Ot理－理论燃烧温度，C产燃烧产物在t理时的热量。
由于C产取决于t理。
须利用已知的Q产用迭代法和内插法求得t理。
其过程如下：猜理论燃烧温度在1900℃和2000℃之间,查表得C产(1900℃) =1.6807kJ/( m3. ℃) ,f分CO2(1900℃)＝3.6, f分H２O（1900℃）＝1.4；C产(2000℃) = 1.6906kJ/( m3. ℃), f分CO2(22000℃000℃) ＝6,f分H２O （2000℃）＝2;则取C产=1.6817 kJ/( m3. ℃), f分CO2＝4.0, f分H２O＝1.5,再代入上式,则有Q分＝12600×V`CO2×Vn×f分CO2×10-4＋10800×V`H2O×Vn ×f分H２O×10-4＝122600×16.4×2.1416×4×10-4＋10800×9.85×2.1416×1.5×10-4＝121.5t理=（Q空＋Q煤＋QDW－Q分）/V产C产=（535.38+405+6046.14－121.5）/（2.1416×1.6817）=1906 ℃。
热风炉实际燃烧煤气量和助燃空气量计算η热=V风×（t热c热－t冷c冷）/[V煤×（Q空＋Q煤＋Q DW）]0.9=3800×45×(1100×1.424－120×1.306)/[ V煤×1.4×(535.38＋405＋6046.14)]则V煤=27383.26 m3/h取27383m3/h。
V空=V煤×La=27383×1.353=37049.2 m3/h。
1.2热风炉热平衡计算1.热平衡基础参数确定（1）周期时间和介质流量确定T r =1.4h,ΔT=0.1h, T f=0.75h=45min。
烟气流量V m=53603 m3/h。
冷风流量V f=3800 m3/min。
（2）热风炉漏风率L f，取3%。
2.热平衡计算（1）热量收入项目①燃料化学热量：Q1=V m T r Q DW=27383× 1.4×6046.14=231795999.7KJ/周期。
②燃料化学热量：Q2= V m T r（c m t m－Cme-te）=27383×1.4×(300×1.35－25×1.332) =14249565.54 KJ/周期。
③助燃空气物理热量：Q3= V m T r La s（C K t K－C ke t e）=27383×1.4×1.53×(300×1.319－25×1.300)=21303273 KJ/周期。
④冷风带入的热量：Q4=V fβT f(1-L f)×(c f1t f1-c fe t e)=3800×0.86×45×（1-0.03）×（1.31×120-1.30×25）=17788230.54 KJ/周期。
⑤热收入总热：ΣQ=Q1＋Q2＋Q3＋Q4=231.80＋14.25＋21.30＋17.79=285.14 GJ/周期。
（2）热量支出项目①热风带出的热量：Q1′= V fβT f(1－L f)×(c f2t f2－c fe t e)=3800×0.86×45×（1－0.03）×（1.424×1100－1.30×25）=218808074 KJ/周期。
②烟气带走的热量：Q2′=V m T r V g b（c g2t g2－c ge t e）=27383×1.4×2.28×1×(1.435×350－1.3933×25)=40855344.54 KJ/周期。
③化学不完全燃烧损失热量：Q3′=0 KJ/周期。
④煤气中机械水吸收的热量：Q4′=0 KJ/周期。
⑤冷却水吸收的热量：Q5′=2198513 KJ/周期。
⑥冷风管道散热量：Q6′=K(Δt f×Ai) T f=62.8×50.33×438.1×0.75=107243.25 KJ/周期。
⑦炉体表面散热：Q7′=ΣK(Δtf×Ai) T=431385 KJ/周期。
⑧热风管道散热量：Q8′=3029374 KJ/周期。
⑨热平衡差值：ΔQ=ΣQ-( Q1′＋Q2′＋…＋Q8′)=285.14－(218.81＋40.86＋0＋0＋2.2＋0.10＋0.43＋3.03)=19.71 GJ/周期。
1.列热平衡表1.3。
表1.3 热平衡表4.热效率计算（1）热风炉本体热效率：η1 =[(Q1′－Q4＋Q6′＋Q8′)/(ΣQ－Q4)]×100%=[(218.81－17.79＋0.10＋3.03)/(285.14－17.79)]×100%=76.36%（2）热风炉系统热效率[(Q1′－Q4)/(ΣQ－Q4)]×100%= (218.81－17.79)/(285.14－17.79)×100%=75.19%1.3热风炉设计参数确定由以上计算确定热风炉的主要设计参数如表1.4。
表1.4 热风炉设计参数第二章热风炉结构设计2.1设计原则（1）本着技术先进成熟、完善和节能的原则；（2）热风炉工艺布置合理顺畅，充分考虑施工及生产过渡的可行性。
（3）因地制宜，充分利用现有地形，最大限度的减少占地面积。
（4）采用适用可靠的设备和材料，以确保稳定、安全生产的需要。
2.2 工程设计内容及技术特点2.2.1设计内容设计三座热风炉，三座热风炉送风时，可实现两烧一送制，（1）设计三座热风炉，包括炉壳、基础（与原有基础的连接）、炉蓖子、燃烧器和耐火材料等；（2）烟道、热风支管、煤气管道、助燃空气支管、新建三列框架；（3）设计三座热风炉的阀门（每座共11台），及相应的液压控制和供电；（4）相应设计三座热风炉的自动化检测设备和控制系统；2.2.2 技术特点·热风炉采用顶燃式热风炉；·热风炉炉底采用弧形板；·热风出口采用组合砖；·炉篦子单独支撑在柱子上。
2.3结构性能参数确定已知：发生炉有效容积为1800m3，每立方米发生炉有效容积应具有的蓄热面积为98m2/m3，选定三座热风炉。
热风炉全部蓄热面积为：98×1800=176400m2。
蓄热室有效断面积为：55.4m2。
每座热风炉的蓄热室受热面积为：58790 m2。
热风炉主要性能参数列表如表2.1。
表2.1热风炉主要技术特性2.4蓄热室格子砖选择20世纪50年代，我国热风炉用耐火材料主要是黏土砖，格子砖是片状平板砖，品种也比较单一。
基本上满足了当时800～900℃风温要求。
60年代，由于发生炉喷煤技术的发展，风温有了很大的提高，在热风炉的高温部开始用高铝砖砌筑，格子砖也由板状砖，发展到整体穿孔砖，基本上满足了风温1000～1100℃的要求。