HY-F 系列热风炉说明书
热风炉使用说明书
热风炉使用说明书热风炉使用说明书1、引言本使用说明书旨在提供热风炉的详细使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作和维护热风炉。
请您在使用前仔细阅读本手册并按照说明进行操作。
2、热风炉概述2.1 热风炉的用途热风炉主要用于产生高温空气供热用途，包括烘干、热处理、烟道除尘等工业领域。
2.2 热风炉的组成热风炉由燃烧器、炉膛、烟道系统、供热系统等主要组成部分。
燃烧器用于燃烧燃料，炉膛是燃烧和传热的空间，烟道系统用于排出燃烧产生的废气，供热系统则将高温空气输送到需要加热的地方。
3、热风炉的操作3.1 开机操作3.1.1 确保热风炉处于关闭状态。
3.1.2 检查燃油或燃气供应是否充足。
3.1.3 打开燃料和气源阀门。
3.1.4 打开燃烧器点火开关，等待点火成功。
3.1.5 观察燃烧情况并调节燃料供给量，使炉膛达到所需温度。
3.2 运行过程中的操作3.2.1 定期检查燃烧器和炉膛的工作状态。
3.2.2 保持燃烧器和炉膛的清洁，定期清除积碳和灰尘。
3.2.3 注意安全，定期检查燃烧器和炉膛的防护装置和安全阀。
3.3 关机操作3.3.1 关闭燃料和气源阀门。
3.3.2 等待炉膛冷却。
3.3.3 关闭燃烧器点火开关。
4、热风炉的维护4.1 清洁维护定期清洁炉膛，除尘系统和烟道系统，确保排出的废气符合环保要求。
4.2 润滑维护定期检查和更换热风炉的润滑油，确保各部分运转良好。
4.3 保养维护4.3.1 定期检查燃烧器和炉膛的工作状态。
4.3.2 检查燃料和气源供应管道是否正常。
4.3.3 确保安全装置和控制系统的正常运行。
5、法律名词及注释5.1 燃油、燃气：指热风炉的燃料来源。
5.2 炉膛：热风炉的燃烧和传热的空间。
5.3 烟道系统：用于排除燃烧产生废气的管道系统。
5.4 供热系统：将高温空气输送到需要加热的地方的系统。
6、附件本文档所涉及的附件详见附件部分。
2热风炉技术操作规程
热风炉技术操作规程1热风炉燃烧制度1.1热风炉燃烧制度可分为三种：固定煤气量调节助燃空气量；固定助燃空气量调节煤气量；煤气量、助燃空气量均不固定。
1.2快速烧炉方法：开始燃烧时，用大的煤气量和适当的空气过剩系数进行燃烧，在20-30分钟时间内，将炉顶温度烧到规定值。
1.3过剩空气量的调节：过剩空气量主要依据废气中的残氧量来调节，通过调节助燃空气量获得最佳的空气、煤气配比，以便获得更高的拱顶温度和热效率。
一般认为废气中的残氧量保持在0.2%-0.8%，CO 在0.2%-0.4%的范围比较合适。
2热风炉送风制度1080M3高炉配有三座顶燃式热风炉，在送风时，采用只有一座处于送风状态的操作制度。
热风温度随送风时间的延长和蓄热室贮热量的减少而逐渐下降。
为了得到规定的热风温度并使之基本稳定，一般都通过混风阀来调节混入的冷风流量。
单炉送风时，送风顺序按：1#→2#→3#的循环方式，如果某一座出现故障需要检修，则可跳过该炉进行循环。
3热风炉换炉程序3.1焖炉转燃烧（1）开废气总阀；（2）开废气阀；（3）开1#烟道阀；（4）开2#烟道阀；（5）关废气阀；（6）关煤气放散阀；（7）开煤气燃烧阀；（8）开煤气切断阀；（9）开空气燃烧阀；（10）开煤气安全阀（亦称水平煤气阀）；（11）微开助燃空气调节阀；（12）微开煤气调节阀（将煤气点燃）；（13）调节助燃空气和煤气量进行强制烧炉；（14）第一座热风炉点燃后，再点燃第二座热风炉，依次进行。
并且调整助燃风机放风调节阀和液力偶合器开度，使其达到所需风量。
3.2燃烧转焖炉（1）关煤气调节阀；（2）关助燃空气调节阀；（3）关煤气安全阀；（4）关煤气切断阀；（5）关空气燃烧阀（6）关煤气燃烧阀；（7）关煤气放散阀；（8）关2#烟道阀；（9）关1#烟道阀；3.3焖炉转送风（1）开冷风均压阀；（2）开热风阀；（3）开冷风阀；（4）关冷风均压阀。
3.4送风转焖炉（1）关冷风阀；（2）关热风阀。
天然气热风炉说明书
热风炉燃烧器控制系统使用说明书济南裕航环保科技有限公司2013年06月电话：0531- 手机：济南裕航环保科技有限公司主从燃煤热风炉，燃气热风炉、燃油热风炉的开发、设计.技术力量雄厚，完善的售后服务，得到了业界的好评，先特把燃气炉说明书与大家分享一下，不足之处请多多指教，有疑问或有需要请致电我们电话;3 手机：目录一、燃烧系统 (2)二、系统概述 (2)三、燃烧器、流程安装简介 (4)四、安全准备工作 (4)五、点火操作简介 (5)六、停炉及保养 (5)一、燃烧系统1.燃烧参数◆燃料种类：天然气；◆燃气热值：8600KCal/Nm3；◆燃气压力： 0.06MPa；◆燃气温度：常温；◆燃气流量：待定◆燃料种类：天然气◆燃料热值：Q DY=8600kcal/Nm3◆额定燃料量：待定◆烧嘴前燃气压力：6kPa◆燃料温度：常温◆系统换热方式：换热式◆热风炉出口空气温度：450℃（可调）◆热风产量：待定二.系统概述本系统由热风供应系统、燃烧系统和控制系统三部分组成。
1.热风供应系统该系统以空气作为热载体，由鼓风机将高温气体输送给用热设备2.燃烧系统本系统采用高效节能进口燃气燃烧器，保证燃料充分燃烧，热效率高，同时由于其先进的比例调节式自控性能，可以对热风温度精确控制，保证用热设备工控的稳定性，其自控先进性也表现在自动吹扫、点火、升温、保温并能自动监察故障的发生，并发出报警信号并自动关机，从而保证了系统运行的安全可靠。
2.1燃烧系统的组成及工作流程2.1.1 燃气系统本系统由燃气阀组、燃气燃烧机、助燃风机，热风炉和换热器组成。
由燃料库送来的燃料气，通过燃气阀组送至燃烧机充分燃烧。
燃烧所需的空气，经助燃风机进入炉膛帮助燃烧，高温烟气及冷空气热风炉内高温换热后，生成高温气体输送给用热设备。
2.2自控特点当燃烧机接收来自控制系统的起动信号时，燃烧器在其自身程序控制器的作用下，开启燃烧机鼓风机吹扫并点火（延时），开启电磁阀至点火位子，点火成功（延时），着火（火焰监测），电磁阀开启至运行位子，风门自动开大，进入全负荷运行（进入温控阶段），燃烧器运行程序结束，如点火不成功，则燃烧器自动停机，切断供气回路，并报警自锁，下一次开机前必须先按燃烧器程控器上或电柜上的复位按钮，才能重复上面动作过程。
热风炉使用说明书
燃煤热风炉使用说明书临沂盛丰热力设备有限公司 2013年9月日热风炉使用说明书一、型号及解释“L”为链条炉排，链的汉语拼音字首；“R”为热风炉，热的汉语拼音字首；“F”为风的汉语拼音字首；数字代表该该炉的热功率，例如5.6即5.6兆瓦（折热量480万大卡/时）；“AⅡ”代表适应煤种为Ⅱ类烟煤。
该型炉为轻型链带式层燃热风炉，炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃尽室，能保证在运行时燃料的充分燃烧，尤其是旋风燃尽室的设置，使烟气不完全燃烧热损失很低，使热风烟气黑度低于“林格曼Ⅱ”。
二、烘炉1、烘炉的目的和意义热风炉砌筑完工后，需对其进行烘炉作业以确保其能投入正常运行。
烘炉是为了去除耐火筑炉材料中的水分，并使其升温蓄热，为热风输出做好准备。
为保证烘炉时耐火筑炉材料水分脱尽，及考虑受热后炉体膨胀变形，应严格控制升温速度，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度降低，若升温不合理，极易损坏砌体，影响热风炉寿命。
因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定到升温的控制均要严格要求。
2、烘炉前的准备工作当热风炉安装完毕，进行烘炉时，应对炉排进行调整并试运行，炉排应松紧适度，不跑偏，无卡阻，无异常响声，运行平稳正常，并作４８小时冷态试运行试验，对上煤机、炉排减速机、出渣机、风机加注10W/30润滑油，做手动试验，灵敏无异常，再做通电试车。
开启冷却水系统使其运转，并使水量和水压均达到烘炉所需要求。
主机及各辅机调试完毕后需对热风炉系统进行整体联动试运行数小时，确保点火顺利进行。
3、各项工作准备完毕后进行烘炉，烘炉分三个阶段进行：第一阶段使用木柴烘炉，一般需要5天，每天温度升高50-60℃。
第一天，（24小时）向热风炉炉膛内放入少量的木柴点燃，炉膛温度保持在50-60℃左右。
第二天，炉膛温度保持在100-120℃左右。
第三天，炉膛温度保持在150-180℃左右。
第四天，炉膛温度保持在200-240℃左右。
热风炉操作说明书
1一、工艺描述图1 为热风炉系统图,主要包括如下内容:∙三座热风炉: 1#, 2#, 3#;∙煤气供应系统;∙助燃空气供应系统;∙烟气排放系统∙冷风供应系统;∙热风送风系统;∙助燃空气预热系统;∙高炉煤气预热系统;∙氮气供应系统;∙起动燃烧器系统;∙排气系统 ;∙“缓慢”运行系统;另外还需下面的运行系统;∙阀门冷却系统;∙自动控制系统;∙电力供应系统;煤气供应系统包括高炉煤气管道和煤气预热器37,每座热风炉的煤气支管上安装设备:一台补偿器,,流量孔板,放散阀(18),调节阀(12),切断阀(11),放散阀(10),燃烧阀(9)。
助燃空气供应系统包括两台风机(34, 35), 一用一备.一台空气预热器（36）,调节阀(33)。
烟气排放系统,每座热风炉有两烟道阀(14, 15),一台废气阀（16）。
冷风供应系统, 每座热风炉有一台冷风阀(7)和冷风均压阀(7a) 。
冷风总管上设置放风阀。
热风送风系统,每座热风炉有一台热风阀(8),一台“万向型”补偿器,以补偿热风炉和热风管道的膨胀收缩位移。
热交换系统包括煤气预热系统和空气预热系统,热烟气通过关闭阀(24)和打开阀(20,22和21,23)供给热交换器。
阀(25,26)分别在空气主管上打开,阀(28,29)分别在煤气主管上打开。
空气旁通管上阀(27)和煤气旁通管上阀(30)关闭。
在不用换热器时阀门开闭与之相反。
氮气供应系统,在热风炉转换时靠将氮气吹入煤气切断阀与燃烧器煤气通道之间的空间内,以保证热风炉的安全.要求氮气的纯度大于97%.从外网来的氮气通过快速切断阀(13),手动阀(19),止回阀(17)安装在煤气管网的氮气供应管道上。
启动燃烧器系统,燃烧焦炉煤气的启动燃烧器安装在每座热风炉上来干燥和加热热风炉,当高炉长时间停炉和热风炉独立于高炉运行时,起动燃烧器可被用来保持硅砖的工作温度.防止温度波动损坏硅砖。
烘炉和加热热风炉应按图2执行，热风炉加热和主燃烧器启动后，启动燃烧器停止工作，启动燃烧器应安装带有自动安全控制系统来显示在系统操作过程中出现火焰熄灭或其他情况等。
热风炉说明书
目录一、公司简介二、用途三、设备主要技术参数四、设备结构简介五、安装六、使用和安全七、维护及保养八、常见故障排除九、安全注意事项十、成套供应范围一：公司简介新乡市鼎升炉机科技有限公司（中国国防科工委定点企业）1972年成立于新乡胙城工业区，是一个开发设计制造综合公司。
我公司位于河南北部，与S307,S308，；新济高速，京深高速，京广铁路紧连，交通便利，运输方便。
我公司综合实力强，技术力量雄厚，专业工种齐全，工作经验丰富，技术装备先进，公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程，项目遍及20多个省，市，自治区，自1995年以来连年被新乡市授予“重合同守信用单位”称号，多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”，并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书，2001年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。
树立了良好的形象。
我公司近十年来经营状况非常良好，在同行业中也处于领先地位，公司拥有厂房4180平方米，职工268人，工程技术人员26人，高级工程师7人，具有丰富的理论知识和实践经验，依靠雄厚的技术实力，运行新颖实用的设计理念，公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。
并取得多项国家专利。
在大型工业炉项目投标中，我公司取得了骄人的成绩。
主要涉及的行业有军工，航空，机械，冶金，航海，铁路行业等。
近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能力有了一个质的飞跃。
公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、碳氮共渗、回火、淬火、退火等不同形式的热处理方式的需求。
同时，公司还可根据客户的需求设计生产各种非标电阻炉，亦可承接各种工业炉窑的大修及节能改造等业务。
公司在铸造工艺方面采用了当今国际上先进的铸造工艺（EPC）——负压实型铸造技术。
热风炉产品说明书
Serie | 2, built-in oven, Stainless steelHBN331E7BIncluded accessories1 x insert grid1 x combination grid 1 x universal panThe built-in oven with special hot air function: you achieve perfect baking and roasting results on up to two levels simultaneously.Hotair creates perfect results thanks to optimal distribution of heat on up to 2 levels simultaneously.Flap door: for especially convenient opening and closing of the oven door.Energy efficiency class A: Best baking results with low energy consumption.Technical DataColor / Material Front : Stainless steel Built-in / Free-standing : Built-in Integrated Cleaning system : No Required niche size for installation (HxWxD) :575-597 x 560-568 x 550Dimensions of the product (mm) : 595 x 595 x 548Dimensions of the packed product (HxWxD) (mm) :670 x 680 x 665Control Panel Material : Metal Door Material : Glass Net weight (kg) : 31.783Usable volume (of cavity) - cavity 1 (l) : 66Cooking method :3D hot air, Defrost, Full width variable grill, Hot air grilling First cavity material : Enamelled Temperature control : mechanical Number of interior lights : 1Approval certificates : CE, KEMA EAN code : 4242002898964Number of cavities (2010/30/EC) : 1Energy efficiency class (2010/30/EC) : A Energy consumption per cycle forced air convection (2010/30/EC) : 0.82Energy efficiency index (2010/30/EC) : 98.8Connection Rating (W) : 2350Current (A) : 13Voltage (V) : 220-240Frequency (Hz) : 50; 60Plug type : fixed connection, no plug'!2E 20A C -i j i j g e !1/3Serie | 2, built-in oven, Stainless steelHBN331E7BThe built-in oven with special hot airfunction: you achieve perfect bakingand roasting results on up to two levelssimultaneously.Key Information-Drop down doorDesign-Retractable control dials-Straight bar handleFeatures-Electronic clock timer-1 interior light-Control panel lock-Cavity inner surface: Enamel-ecoClean® liners NO_FEATURE-4 shelf positions-Full glass inner doorProgrammes/functions-multifunction oven:4 heating methods: 3D hot air, defrost, Hotair grilling, fullwidth variable grillPerformance/technical information-Integral cooling fan-Total connected load electric: 2.35 KW-Appliance dimension (hxwxd): 595 mm x 595 mm x 548 mm-Niche dimension (hxwxd): 575 mm - 597 mm x 560 mm - 568mm x 550 mm-Please refer to the dimensions provided in the installationmanual-Maximum window temperature 50° C-Energy efficiency rating (acc. EU Nr. 65/2014):Energy consumption per cycle in conventional mode: 98.8Energy consumption per cycle in fan-forced convection mode:0.82 kwhNumber of cavities: 1Cavity volume: 66 litreStandard accessories-1 x insert grid, 1 x combination grid, 1 x universal pan2/3Serie | 2, built-in oven, Stainless steelHBN331E7B3/3。
热风炉.doc
热风炉操作规程1、概述1.1热风炉以燃料气(驰放气、天然气)为燃料，加热一定量的工艺循环气至设定温度，为整个循环气系统提供热量，干燥煤粉，保证碾磨后的粉煤水分含量小于2%。
热风炉系统主要包括热风炉本体、燃烧器组件、助燃风机、高能点火及火焰检测等设备，还包括燃料气、助燃风的输送和调节系统、氮气供应系统等工艺管路系统。
1.2热风炉用燃料气成份1)驰放气2)天然气1.3.1 炉本体基本参数炉本体结构形式为立式圆筒炉，燃烧器采用1个中心气主烧嘴+1个环型辅助烧嘴的方案，炉体全部密封设计，微正压操作。
现场控制盘位于燃烧系统旁。
热风炉的基本参数见表1。
表1 热风炉基本参数表（1）炉筒体及耐火材料①燃烧室燃烧室外径为Φ1816mm，燃烧室耐火材料：内层为重质浇注料BPDI-D；贴近壳体的一层为硅酸铝纤维毡，具有良好的隔热性能；中间一层为轻质浇注料ZJQ-1200。
在燃烧室头部，为了避免内层耐火材料受到高温烟气的直接冲刷，增加耐火材料的使用寿命，借鉴了航空发动机燃烧室的设计，在燃烧室内壁贴近耐火材料的位臵加了一圈冷却风管，冷却风管喷出的低温气体能形成一个空气隔离层，有效防止高温烟气直接冲刷炉壁耐火材料；沿着燃烧室轴线方向，由于烟气的卷吸作用，冷却风管喷出的冷却风很快被卷入烟气中，失去保护炉壁的作用。
为了能全面保护炉壁，并降低循环冷却风的流动阻力，在燃烧室中部装了一圈径向冷却风管，通过径向风管将一部份冷却风鼓入燃烧室，径向旋流能加强冷却风与烟气的掺混。
在燃烧室末端设臵了轴向旋流叶片，大部分循环风由此进入混合室，轴向旋流叶片的旋向与径向旋流风管的旋向相反，这种设计不但能有效降低循环风的流阻，还有利于循环风在混合室中与烟气能够进行充分的混合，使得热风炉出口的工艺气体温度更加均匀、压降更小。
②混合室混合室筒体外径为Φ2440mm。
混合室耐火材料：内层为重质浇注料BPDI-D和轻质浇注料ZJQ-1200；贴近壳体的一层为硅酸铝纤维毡，具有良好的隔热性能。
热风炉使用说明
热风炉使用说明一、热风炉的安装：1、热风炉的安装对基础要求不高，立式炉基础用混凝土打结100mm厚面积为热风炉底座面积的1.5倍，底座部位应高出地平面50mm。
卧式炉自重0.5吨以下的炉只要基础坚实、平稳但要干燥不得潮湿。
0.5吨以上的炉基础用混凝土打结80---100mm厚面积比炉底盘大30%高度应高出地面50---80mm。
2、供暖热风喷咀设置的多少，要视供暖面积形状而定一般以每10平米一个为宜，热风吹向以顶部向下吹或底部横吹为宜。
回风管均应设置在低位置、其总截面积应大于供热管总截面积10%。
3、凡室外风管均应有良好的绝热保护。
4、热风系统要成封闭式循环，否则热效率低。
二、热风炉的使用操作要点：1、热风炉点火之前应对热风炉系统及所有电器检查，确认无异常现象时，可点火起动运行。
2、热风炉点火运行时，燃气热风炉必须先开动送风机，后点火，燃煤热风炉点火与送风可同时运行或点火后立即开动风机送风，但送风不得晚于点火后1分钟。
3、热风炉点火后，应小火燃烧待热风炉炉胆全部预热后再强燃烧，相应送风亦由小逐渐加大送风量至热风炉满负荷运行。
4、热风炉正常运行时燃烧室的最高燃烧温度（平均温度）应保持在900℃---1100℃，供风温度不得>350℃，短时内（2---3分钟）不得>400℃，当风温高于350℃时应立即调小燃烧温度或加大送风量，若送风温度超高较多应立即将调小燃烧强度与加大送风量同时进行。
待送风温度正常后，恢复到正常运行状态。
5、当回风温度>规定回风温度时应立即减小燃烧强度和送风量，若高出8℃时在上述操作的同时，应打开风机冷风门，进入部分冷空气，使回风温度正常时，以小火小风量运行。
6、停止送热风时，应先闷火或熄火后继续送风待风温度降至100℃以下时停止送风。
三、热风炉的维护与保养1、热风炉在运行时要经常检查燃烧室是否有烧损部位，如发现有损伤部位应停炉修复后再用。
2、应经常检查热风中是否有烟气，若有烟气应立即停炉检修，修复的方可使用。
HY-F 系列热风炉说明书
HY-F系列热风炉使用说明书操作前请仔细阅读使用说明书前言HY-F 热风炉是保定市恒宇机械电器制造有限公司开发研制，主要用于棉花等物料烘干的专用供热设备。
该炉以煤为燃料，采用机械化给煤燃烧方式，使燃煤得以充分燃烧，是一种新型的高效、节能、低污染的供热设备。
可替代现行的燃油、燃气及电加热设备。
产品投放市场以来深受广大用户的欢迎，在国内成为广大棉花加工厂的首选产品，部分产品出口到非洲一些国家和地区。
一、结构说明HY-F系列热风炉分四部分构成，分别为换热器、高效燃烧系统、除尘系统和电气系统。
其中高效燃烧系统由炉排总成、燃烧室、上煤机三部分组成。
换热器为列管式换热器，合理的分布辐射和对流换热面；炉体两侧设有清理换热通道灰尘的清灰门及清灰通道。
在换热器上部有检修门。
除尘系统采用的是水膜除尘，锅炉燃烧产生的烟气，先经过一次水膜除尘，去掉火星和烟尘，最后将不会产生火灾隐患的烟气排入大气中。
燃烧室内腔由耐火材料预制而成，分引燃区、燃烧区和燃尽区。
炉排采用链条式炉排。
炉排总成设有分风室、调风门和调风杆，用来调节各风室的供风量；炉体侧面设有点火门、看火门，炉排采用的是除渣机自动除渣。
煤仓内有闸板，通过调节煤闸板的高度来控制煤层厚度，用来控制热温度。
上煤机由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱等构成（见图1），位于主机前方。
燃煤由此机构提升送至煤仓，为燃烧用煤储备燃料。
二、工作原理通过上煤机由煤斗车将煤送至煤仓，煤随炉排的缓慢运动经煤闸板刮成一定厚度的煤层进入燃烧室引燃区，迅速起火燃烧。
燃烧所需的空气由炉排离心通风机提供，通过炉排分风室分配到燃烧室各区。
燃烧后所形成的灰渣通过炉排的循环运动落至尾部的除渣机中。
利用锅炉离心引风机，将烟气均匀的引入换热器外表面，使鼓入换热器内壁通道中的冷空气在运动中吸收换热器外壁流动中的烟气热能，使之达到设定的温度值。
烟气则经过除尘器除尘后，被送至地下排烟通道排出。
三、主要特点1、配套性好。
热风炉使用方法
热风炉使用方法1、点火升温前：1）先检查电源是否正常。
打开电源，手动启动送风机开关，看运转是否正常，运转方向是否正确。
2）检查仪表设置是否合理。
打开电源，检查仪表上下限设置。
一般炉温上限为70℃，下限为55℃。
高温保护上限为85℃。
（注：控制箱炉温和高温保护仪表出厂时已调整到合适温度数值，用户如无特殊需要请勿自行调整。
）设置完成后将上下限设置开关拨到中间位置。
3）检查清渣口和烟囱。
打开清渣口，将清渣口内的煤渣和粉尘清理干净，以增加热效率。
清理完毕后上好清渣口，安装好烟囱。
2、点火升温：点火时，打开引风开关点火后，一般使用自动控制方式。
如果发现有以下异常现象时，立即使用手动送风。
1）温度显示已超出炉温显示表的上限设定值，但送风机仍未启动；2）温度有显示异常、数字不稳定和长时间数字不上升。
当面板上的高温报警指示灯亮起时，引风机停止运转，送风机自动送风，这是说明炉温控制器失灵，要停止加煤，并把炉门打开，直至送风机自动停止运转，并排除故障后，才能继续使用。
3、停炉熄火：停炉熄火时要先让炉内燃料燃尽或将燃料掏出，直到炉温低于炉温设定下限值时，送风机才可以停。
此时不得切断电源或强制停机。
4、除尘器：除尘器根据用户的需要有干式和湿式两种。
干式除尘器要每次点火时，拿掉下面的挡板清理内部的灰尘。
湿式除尘器要在每次点火时接通进水和出水管，使之有流动的水，以便除尘和降温。
并且定期检查除尘器内部的喷水头有无堵塞，如有堵塞，清理后才能继续使用。
（注：除尘器系高温部位，请勿触摸，以防烫伤！！！注意防火。
）5、温控仪仪表的设定：1）炉温仪表：本设备设定温度上限为70℃，下限为50℃。
设定上限时，把仪表面板上的设定开关拨到上限设定位置，调整至所需温度（一般为70℃）。
再把设定开关拨到下限设定位置，调整下限温度（一般为55℃）。
上限温度一定要高于下限温度，否则设备将不能正常工作！最后把设定开关拨到中间位置，此时仪表显示的是炉内的当前温度值。
热风炉设计说明书
目录第一章热风炉热工计算 (1)1.1热风炉燃烧计算 (1)1.2热风炉热平衡计算 (6)1.3热风炉设计参数确定 (9)第二章热风炉结构设计 (10)2.1设计原则 (10)2.2 工程设计内容及技术特点 (11)2.2.1设计内容 (11)2.2.2 技术特点 (11)2.3结构性能参数确定 (12)2.4蓄热室格子砖选择 (13)2.5热风炉管道系统及烟囱 (15)2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (15)2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (16)2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (16)2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (17)2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (17)2.6 热风炉附属设备和设施 (18)2.7热风炉基础设计 (21)2.7.1 热风炉炉壳 (21)2.7.2 热风炉区框架及平台（包括吊车梁） (21)第三章热风炉用耐火材料的选择 (22)3.1耐火材料的定义与性能 (22)3.2热风炉耐火材料的选择 (22)参考文献 (25)第一章热风炉热工计算1.1热风炉燃烧计算燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。
已知煤气化验成分见表1.1。
表1.1 煤气成分表热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。
发生炉利用系数为 2.3t/m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。
热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期T f=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。
煤气低发热量计算查表煤气中可燃成分的热效应已知。
0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下：CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。
则煤气低发热量：Q DW=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ空气需要量和燃烧生成物量计算(1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。
氢氣暖通式空调风机说明书
496 11 5401 03 August 2012Specifications are subject to change without noticeFAN COILSFXM4XS 1−1/2 thru 5 tonsS Available for Environmentally Sound R −410A systems S TXV metering device factory installed S ECM motorS Copper tube / aluminum fin coil on standard models S Available with industry exclusive tin coated coppermain tubing for additional corrosion protection S Sweat connectionsS Primary and secondary drain fittings with brass inserts S 3 amp automotive type fuse in wire harness S Multiple electrical entry locationsS Time delay relay (TDR) programmed in motorS Field installed heater packages from 5 kW − 30 kW available separatelyS HUD approved for manufactured housing S 208/230−1−60 supply voltageS Units tested and certified by manufacturer to achieve a 2% or less leakage rate at 1.0 inch water column S 1 inch thick insulation with R value of 4.2S Multiposition installation − upflow or horizontal left standard, horizontal right with minor modification (field convertible to downflow with available accessory kit)S No Heat (Plug) Kit factory installed S Filter (washable) factory suppliedWARRANTY*S 5 year No Hassle replacement limited warranty S 5 year parts limited warrantyUse of the AHRI Certified TM Mark indicates a manufacturer’s participation in the program. For verification of certification for individual products,go to .− With timely registration, an additional 5 year parts limited warranty* Applies to original purchaser/homeowner, some limitations may apply. See Warranty certificate for complete details.Model Number Tons Nom. CFM (L/s)Dimensions H x W x D in. (mm)Filter Size in. (mm)Ship Wt lbs. (kg)FXM4X1800A FXM4X1800AT 1½600 (283)49−5/8 x 17−5/8 x 22−1/16(1261 x 448 x 560)16−3/8 x 21−1/2(416 x 546)122 (55)FXM4X2400A FXM4X2400AT 2800 (378)49−5/8 x 17−5/8 x 22−1/16(1261 x 448 x 560)16−3/8 x 21−1/2(416 x 546)122 (55)FXM4X3000A FXM4X3000AT 2½1000 (472)53−7/16 x 21−1/8 x 22−1/16(1357 x 537 x 560)19−7/8 x 21−1/2(505 x 546)146 (66)FXM4X3600A FXM4X3600AT 31200 (566)49−5/8 x 21−1/8 x 22−1/16(1261 x 537 x 560)19−7/8 x 21−1/2(505 x 546)157 (71)FXM4X4200A FXM4X4200AT 3½1400 (661)49−5/8 x 21−1/8 x 22−1/16(1261 x 537 x 560)19−7/8 x 21−1/2(505 x 546)157 (71)FXM4X4800A FXM4X4800AT 41600 (755)53−1/16 x 24−11/16 x 22−1/16(1357 x 627 x 576)23−5/16 x 21−1/2(592 x 546)185 (84)FXM4X6000A FXM4X6000AT52000 (944)59−3/16 x 24−11/16 x 22−1/16(1503 x 627 x 576)23−5/16 x 21−1/2(592 x 546)201 (91)PRODUCT SPECIFICATIONS Fan Coils: FXM4X2496 11 5401 03Specifications are subject to change without noticeFAN COIL MODEL NUMBER IDENTIFICATION GUIDEF X M 4X 1800A TF = Fan Coil X = ECM MOTOR TYPE M = MultipositionINSTALLATION TYPE4 = Environmentally Sound R −410A REFRIGERANTX = TXVMETERING DEVICE1800 = 18,000 BTUH = 1−1/2 tons 2400 = 24,000 BTUH = 2 tons 3000 = 30,000 BTUH = 2−1/2 tons 3500 & 3600 = 36,000 BTUH = 3 tons 4200 = 42,000 BTUH = 3−1/2 tons 4800 = 48,000 BTUH = 4 tons 6000 = 60,000 BTUH = 5 tons NOMINAL CAPACITYA = StandardAT = Tin Coated Copper Tube CoilsSALES CODE / FEATURESACCESSORIES PART NUMBER IDENTIFICATION GUIDEEB AC 01NCBAEB = Evaporator Blower AC = Accessory01 = Product Identifier Number NCB = Non −Combustible Base Kit DFK = Down Flow KitPLG = Power Plug (no heat kit)SPK = Single Point Wiring Kit FKS = Filter Kit Small FKM = Filter Kit Medium FKL = Filter Kit LargeFKX = Filter Kit Extra LargeCTK = Condensate Trap Kit (PVC pipe)Sales CodeELECTRIC HEATER MODEL NUMBER IDENTIFICATION GUIDEEHK 05A K N1EHK = Electric Heater Kit05 = 5 kW 07 = 7 kW 09 = 9 kW 10 = 10 kW 15 = 15 kW 18 = 18 kW 20 = 20 kW 25 = 25 kW 30 = 30 kW NOMINAL HEAT VALUE Sales CodeK = 208 / 230 single −phase H = 208 / 230, 3−phaseKC = 208 / 230, supplied as single phase, field convertible to 3−phase HC = 208 / 230 supplied as 3−phase, field convertible to single phase VOLTAGE (60 Hz)Product Identifier Engineering CodePRODUCT SPECIFICATIONS Fan Coils: FXM4X496 11 5401 033Specifications are subject to change without noticeREQUIRED CLEARANCES − ALL MODELS inches (mm)No Heaters All Sides0From Supply Duct 0With HeatersAll Sides0From First 3 feet of Supply Duct to Combustibles 1 (25)From Supply Duct to Combustibles after 3 feetFXM (inches)Unit Size A B C D E F G H 180015−3/41119−13/1615−5/822−1/1617−5/82149−5/8240015−3/41119−13/1615−5/822−1/1617−5/82149−5/8300019−1/41119−13/1619−1/822−1/1621−1/82153−7/16360019−1/41119−13/1619−1/822−1/1621−1/82149−5/8420019−1/41119−13/1619−1/822−1/1621−1/82149−5/8480022−3/41119−13/1622−1/1622−1/1624−11/162453−7/16600022−3/41119−13/1622−1/1622−1/1624−11/162459−3/16FXM (mm)Unit SizeA B C D E F G H 18004002795033975604485331261240040027950339756044853312613000489279503486560537533135736004892795034865605375331261420048927950348656053753312614800578279503576560627610135760005782795035765606276101503PRODUCT SPECIFICATIONS Fan Coils: FXM4X4496 11 5401 03Specifications are subject to change without noticePRODUCT SPECIFICATIONS Fan Coils: FXM4X496 11 5401 035Specifications are subject to change without noticePRODUCT SPECIFICATIONS Fan Coils: FXM4X6496 11 5401 03Specifications are subject to change without noticePRODUCT SPECIFICATIONS Fan Coils: FXM4X496 11 5401 037Specifications are subject to change without noticePRODUCT SPECIFICATIONSFan Coils: FXM4X8496 11 5401 03Specifications are subject to change without noticeDIMENSIONAL DATA (refer to drawings on previous pages)ModelSize (tons)Dimensions InchesCoil Type Ship.Weight (lbs)A B C D E F G H J Suct Liquid FXM4X1800A(T)1-1/249-5/817-5/815-3/415-5/815-3/823-1/823-5/8-175/83/8Slope 122FXM4X2400A(T)249-5/817-5/815-3/415-5/815-3/823-1/823-5/8-175/83/8Slope 122FXM4X3000A(T)2-1/253-7/1621-1/819-1/819-1/819-3/1626-15/1627-1/2-193/43/8Slope 146FXM4X3600A(T)349-5/821-1/819-1/819-1/815-11/1623-7/1623-1/8--3/43/8“A”157FXM4X4200A(T)3-1/249-5/821-1/819-1/819-1/815-11/1623-7/1623-1/8--7/83/8“A”157FXM4X4800A(T)453-1/1624-11/1622-3/422-11/1619-1/227-1/426-15/1628-5/16-7/83/8“A”185FXM4X6000A(T)559-3/1624-11/1622-3/422-11/1625-1/432-15/1632-5/834-1/16--7/83/8“A”201DIMENSIONAL DATA (refer to drawings on previous pages)ModelSize (tons)Dimensions MMCoil Type Ship.Weight (kg)A B C D E F G H J Suct.Liquid FXM4X1800A(T)1-1/21261448400397391587600-4321610Slope 55FXM4X2400A(T)21261448400397391587600-4321610Slope 55FXM4X3000A(T)2-1/21357537489486487684699-4831910Slope 66FXM4X3600A(T)31261537489486399595587-−1910“A”71FXM4X4200A(T)3-1/21261537489486399595587-−2210“A”71FXM4X4800A(T)41357627578576495692684719−2210“A”84FXM4X6000A(T)51503627578576641837829865−2210“A”91PHYSICAL DATAModel Size1800240030003600420048006000Blower DataCFM nominal (L/s)600 (283)800 (378)1000 (472)1200 (566)1400 (661)1600 (755)2000 (944)Motor TypeECM HP1/31/31/21/21/23/43/4Filter Data (factory supplied, washable)Filter Size in. (mm)16−3/8 x 21−1/2(416 x 546)19−7/8 x 21−1/2(505 x 546)23−5/16 x 21−1/2(592 x 546)Coil Data (all coils 14½ fins per inch, wavy lanced bare aluminum fin)Face Area ft 2 (m 2) 2.97 (0.28) 2.97 (0.28) 3.46 (0.32) 4.45 (0.41) 5.93 (0.55)7.42 (0.69)Refrigerant Line Connections (sweat)Liquid inch (mm)3/8 (10)3/8 (10)3/8 (10)3/8 (10)3/8 (10)3/8 (10)3/8 (10)Suction inch (mm)5/8 (16)5/8 (16)3/4 (19)3/4 (19)7/8 (22)7/8 (22)7/8 (22)PRODUCT SPECIFICATIONS Fan Coils: FXM4X496 11 5401 039Specifications are subject to change without noticeELECTRICAL DATA, FAN COIL ONLY WITHOUT ELECTRIC HEATModel 208/230V, single phase, 60 Hz Motor Full Load Amps (FLA )Minimum Circuit Ampacity (MCA )Maximum Fuse/Ckt Bkr Amps (Max OverCurrent Protection − MOCP )FXM4X1800 2.8 3.515FXM4X2400 2.8 3.515FXM4X3000 4.1 5.115FXM4X3600 4.1 5.115FXM4X4200 4.1 5.115FXM4X4800 6.07.515FXM4X60006.07.515AIRFLOW PERFORMANCE − CFM at a given Speed and Static readingModelBlower SpeedMeasured Static Pressure, inlet to outlet (inches water column)0.100.200.300.400.500.60FXM4X1800Tap 5776745696660609572Tap 4683644589548494461Tap 3683644589548494461Tap 2631563500443409361Tap 1625524457417367319FXM4X2400Tap 5956920891851816780Tap 4825795757722674634Tap 3825795757722674634Tap 2726695635598543509Tap 1631563500443409361FXM4X3000Tap 511891151110410501003959Tap 41041998944886837772Tap 31041998944886837772Tap 2924876817752704660Tap 1779693628571526476FXM4X3600Tap 5136313321294125312071157Tap 4123712061160112110701013Tap 3123712061160112110701013Tap 2109510581007951888824Tap 11014885773673609549FXM4X4200Tap 5151914901454141913791332Tap 4143714031366133312941245Tap 3143714031366133312941245Tap 2125712261191114110901033Tap 1123712061160112110701013FXM4X4800Tap 5175717251693165316141576Tap 4166416261593155215171477Tap 3166416261593155215171477Tap 2145914201379133612981259Tap 1130112411195115011021039FXM4X6000Tap 5203019951961192718881842Tap 4181117751740170316641613Tap 3181117751740170316641613Tap 2166516321593155615071453Tap 1146214181371132712781228NOTES:1.Airflow based upon dry coil at 230v with factory approved filter and electric heater (2 element heater sizes 18 through 36, 3 element heatersizes 42 through 60).2.Airflow at 208 volts is approximately the same as 230 volts because the X13 motor is a constant torque motor. The torque doesn’t drop off atthe speeds the motor operates.3.T o avoid potential for condensate blowing out of drain pan prior to making drain trap: Return static pressure must be less than 0.40 in. wc.Horizontal applications of 043 − 061 sizes must have supply static greater than 0.20 in. wc.4.Airflow above 400 cfm/ton on 049 − 061 size could result in condensate blowing off coil or splashing out of drain pan.5.Shading − Airflow outside 450 cfm/ton.PRODUCT SPECIFICATIONS Fan Coils: FXM4X10496 11 5401 03Specifications are subject to change without noticeSTATIC PRESSURE DROP ACROSS FILTER (inches of water column)Model Size CFM 4006008001000120014001600180020001800.020.044.075−−−−−−2400−.022.048.072.100−−−−3000−.022.048.072.100−−−−3600−−−.051.070.092.120.152−4200−−−.051.070.092.120.152−4800−−−.051.070.092.120.152−6000−−−−−−.086.105.130STATIC PRESSURE CORRECTION FROM DRY TO WET COIL (inches of water column)Airflow performance chart was developed using fan coils with DRY coils.When taking a static reading across a WET coil, adjust the static pressure numbers by adding the values in this table (for a given CFM, wet coil will have greater static pressure drop than dry coil).Model SizeCFM500600700800900100011001200130014001500160017001800190020001800.034.049.063−−−−−−−−−−−−−2400.016.027.038.049.059−−−−−−−−−−−3000−−−.049.059.070.080−−−−−−−−−3600−−−−−.055.064.073.081−−−−−−−4200−−−−−−−.049.056.063.070−−−−−4800−−−−−−−−−.038.043.049.054.059−−6000−−−−−−−−−−−.027.031.035.039.043STATIC PRESSURE CORRECTION FOR ELECTRIC HEATERS (inches of water column)Airflow performance chart was developed using fan coils with 10 kW electric heater (2 elements) in the 1800 − 3600model sizes, and 15 kW electric heaters (3 elements) in the 4200 − 6000 model sizes.When using a different number of heater elements, adjust the static pressure numbers by adding or subtracting the values in this table (for a given CFM, more electric heater elements create higher static pressure drop).Model SizeHeater kWNo Heater 3 or 58 or 109 or 1520Number of Heat Elements012341800+0.02+0.010−0.02−0.042400+0.02+0.010−0.02−0.043000+0.02+0.010−0.02−0.043600+0.02+0.010−0.02−0.044200+0.04−+0.020−0.024800+0.04−+0.020−0.026000+0.04−+0.020−0.02ESTIMATED SOUND POWER LEVEL (dBA)Model Size Conditions Octave Band Center Frequency*CFM Ext Static Pressure6312525050010002000400018006000.2564.760.756.753.751.749.745.724008000.2566.062.058.055.053.051.047.0300010000.2567.063.059.056.054.052.048.0360012000.2567.863.859.856.854.852.848.8420014000.2568.464.460.457.455.453.449.4480016000.2569.065.061.058.056.054.050.0600020000.2570.066.062.059.057.055.051.0*Estimated sound power levels have been derived using the method described in the 1987 ASHRAE HVAC Systems & Applications Handbook, Ch 52, pg 52.7.PRODUCT SPECIFICATIONSFan Coils: FXM4X496 11 5401 0311Specifications are subject to change without noticeF I E L D M U L T I P O I N T W I R I NG O R 24 A N D 30 K W S I N G L E PH A S EH e a t e r M o d e lH e a t e r k WP H A S E H e a t e r A m p s 208/230VM i n i m u m C i r c u i t A m p a c i t y 208/230V k M i n i m u m W i r e S i z e (A W G )208/230V }M i n G n d W i r e S i z e 208/230V M a x F u s e /C k t B k r A m p s 208/230VM a x W i r e L e n g t h 208/230V (F T )}}L 1, L 2L 3, L 4L 5, L 6L 1, L 2L 3, L 4L 5, L 6L 1, L 2L 3, L 4L 5, L 6L 1, L 2L 3, L 4L 5, L 6L 1, L 2L 3, L 4L 5, L 6230V 208VE H K 25A H CF }2418.0128.9/32.028.9/32.028.9/32.044.7/48.536.2/40.036.2/40.08/88/88/810/1045/5040/4040/4059/6073/7373/73E H K 30A H C F }3022.5136.2/40.036.2/40.036.2/40.053.8/58.545.3/50.045.3/50.06/68/88/810/1060/6050/5050/5078/8059/5959/59N o t e s :1C o p p e r w i r e m u s t b e u s e d . I f o t h e r t h a n u n c o a t e d (n o n -p l a t e d ), 75°C a m b i e n t , c o p p e r w i r e (s o l i d w i r e f o r 10 A W G a n d s m a l l e r , s t r a n d e d w i r e f o r l a r g e r t h a n 10 A W G ) i s u s e d , c o n s u l t a p p l i c a b l e t a b l e s o f t h e N a t i o n a l E l e c t r i c C o d e (A N S I /N F P A 70).*W h e n u s e d w i t h F a n C o i l m o d e l s i z e s 2400, 3600.**W h e n u s e d w i t h F a n C o i l m o d e l s i z e s 4200, 4800.k I n c l u d e s b l o w e r m o t o r a m p s o f l a r g e s t F a n C o i l u s e d w i t h h e a t e r.{S u p p l i e d a s s i n g l e p h a s e , f i e l d c o n v e r t i b l e t o 3-p h a s e .}S u p p l i e d a s 3-p h a s e , f i e l d c o n v e r t i b l e t o s i n g l e p h a s e , s i n g l e o r m u l t i p l e s u p p l y c i r c u i t s .}}L e n g t h s h o w n i s a s m e a s u r e d o n e w a y a l o n g w i r e p a t h b e t w e e n u n i t a n d s e r v i c e p a n e l f o r a v o l t a g e d r o p n o t t o e x c e e d 2%.PRODUCT SPECIFICATIONS Fan Coils: FXM4X12496 11 5401 03Specifications are subject to change without noticeACCESSORIESDescriptionPart Number Use with model sizeDisconnect Kit EBAC01DSC use with All Heaters 5 kW thru 10 kWDownflow Base KitEBAC01NCB 1800EBAC02NCB 2400, 3000EBAC03NCB 3600, 4200, 4800EBAC04NCB 6000Downflow Conversion Kit − Slope Coil EBAC01DFS 1800, 2400, 3000Downflow Conversion Kit − “A” Coil EBAC02DFA 3600, 4200, 4800, 6000Single Point Wiring KitEBAC01SPK only for use with 15 kW & 20 kW fused heaters Single Point Wiring Kit − Square D r Jumper Bar Assembly AMFK20SPA or Square D r part #QOU14100JBAF Only for use withEHK15AKB and EHK20AKB breaker heaters Filter Kit (washable, box of 12)Factory SuppliedEBAC01FKM 1800, 2400FactorySuppliedEBAC01FKL 3000, 3600, 4200EBAC01FKX 4800, 6000No Heat (Plug) Kit (box of 6)EBAC01PLG Factory InstalledPVC Condensate Trap Kit (box of 50)EBAC01CTK ALL Horizontal Gasket KitEBAC01GSKALL(required for horizontal right and downflow)ELECTRIC HEATERSPart Number DescriptionUse with Model SizesEHK05AKN 5 kW, single phase, no internal circuit protection ALL EHK05AKB 5 kW, single phase, with circuit breakersALL EHK07AKN 8 kW, single phase, no internal circuit protection ALL EHK07AKB 8 kW, single phase, with circuit breakersALL EHK09AKCN 9 kW, supplied as single phase, field convertible to 3−phase, no internal circuit protection3600, 4200, 4800, 6000EHK10AKN 10 kW, single phase, no internal circuit protection ALL EHK10AKB 10 kW, single phase, with circuit breakers ALLEHK15AKF 15 kW, single phase, with fuses2400, 3000, 3600, 4200, 4800, 6000EHK15AKB 15 kW, single phase, with circuit breakers 2400, 3000, 3600, 4200, 4800, 6000EHK15AHN 15 kW, 3−phase, no internal circuit protection 3600, 4200, 4800, 6000EHK18AHN 18 kW, 3−phase, no internal circuit protection 4200, 4800, 6000EHK20AKF 20 kW, single phase, with fuses3000, 3600, 4200, 4800, 6000EHK20AKB 20 kW, single phase, with circuit breakers3000, 3600, 4200, 4800, 6000EHK25AHCF 24 kW, supplied as 3−phase, field convertible to single phase, with fuses4800, 6000EHK30AHCF30 kW, supplied as 3−phase, field convertible to single phase, with fuses4800, 6000International Comfort Products, LLC Lewisburg, Tennessee 37091 USA。
热风炉说明书
6、烘炉完毕后，对炉体全面检查，如发现缺陷等，应及时作修补处理。
三、准备工作
1、沸腾炉能否正常运转，燃煤的粒度和水份是关键，要求是：
含水<8%，粒度<10，对飞灰量有要求的工况则必须燃用d=2～10粒煤。
7、在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。
四、开炉点火
1、视炉型大小加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度30～60mm）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。
2、开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至～3500Pa（风门开度30%左右）后突然关闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。注意，此时不可加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含炭量降至正常值。
引火煤要做到勤投、少加、投散。低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。
2、高温结焦
当温度上升到1050℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。
操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速采取减少喂煤量，加大风阀开度，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。
九、其它
1、接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除。
2、燃煤粒度控制在10mm以下，不得含铁。炉膛温度不得高于1050℃。
热风炉说明书
热风炉说明书目录1热风炉本体结构设计...................................................2 1.1炉基的设计............................................................3 1.2炉壳的设计............................................................3 1.3炉墙的设计............................................................4 1.4拱顶的设计............................................................5 1.5蓄热室的设计.........................................................6 1.6燃烧室的设计.........................................................6 1.7炉箅子与支柱的设计..........................................7 2燃烧器设计.........................................................8 2.1金属燃烧器............................................................8 2.2陶瓷燃烧器............................................................8 3格子砖...............................................................11 4管道与阀门的设计................................................16 4.1管道........................................................................16 4.2阀门........................................................................17 5热风炉用耐火材料......................................................19 5.1硅砖.....................................................................19 5.2高铝砖.................................................................. 19 5.3粘土砖.................................................................. 19 5.4隔热砖.................................................................. 19 5.5不定形材料............................................................ 19 6热风炉的热工计算......................................................... 23 6.1燃料燃烧计算............................................................23 6.2结构简易计算............................................................28 6.3大墙砖量计算............................................................29 7参考文献 (31)11 热风炉本体结构设计热风炉是将鼓风机送出的冷风加热成热风的设备。
瓜果蔬菜药用价值大全(2)
使用注意事项：
环境温度40℃以上，湿度85%以上，不能使用。
危险品处理，超出该品允许数值时，不能使用。
凡热循环温度过高时,不适于处理易燃易爆物品。
使用时，必须由持证电工连接并进行有效接地。
风机转动时，入风口不得有异物：请设置过滤网。
C、热风干燥后，被干燥物件所挥发；
以下情况之一不保修：
误操作，不按照使用说明书操作使用。
私自拆机，改装机器构造，或引线不当。
尘埃、油烟、易燃易爆物品造成的损坏。
自然灾害、电压异常、高温潮湿环境使用。
购买后运输，搬移或安装使用方式不当。
延期交付货款。
七、 超出产品使用范围使用。
机 功 率 60W 180W 250W 250W/550W 最大风量 3.2m3/min 6.8m3/min 8.4m3/min 8.4m3/min/14 m3/min 最高风压 412pa(全压) 608pa(全压) 869pa(全压) 869pa(全压)/1020pa(全压) 噪 音 74db 72db 74db 76db 配 置 电源线3m长，带耐温风机、温控（标准型配变频器，并可远程控制） 重 量 30kg 42kg
型号说明：
SHAPE \* MERGEFORMAT
规格说明：
SHAPE \* MERGEFORMAT
A型循环热风机
型 号 HAG-R3A-11 HAG-R3A-11 HAG-R5A-21 HAG-R5A-21 HAG-R5A-21 （标准型/经济型/实用型） S/E/G S/E S/E/G S/E/G S/E 规 格 1220-3C-006Y 1220-3C-018Y 3380-5C-006Y 3380-5C-018Y 3380-5C-025Y 电源50HZ 单相220V 单相220V 三相380V 三相380V 电热功率 3KW 3KW 5KW 5KW 进风温度 常温～230℃ 常温～230℃ 常温～230℃ 常温～230℃ 出风温度 常温～450℃ 常温～350℃ 常温～450℃ 常温～350℃ 进/出风口配件口径 2″ 2″ 21/2″ 21/2″ 21/2″ 风
热风炉技术操作规程
热风炉技术操作规程热风炉技术操作规程执行日期:一.岗位责任制（一)大班长岗位责任制1.在车间主任领导下，负责热风炉岗位的全面工作,统一三班操作，努力提高设备完好率，在提高热风炉寿命的前提下，提高风温水平。
2。
负责传达贯彻上级指示，经常检查岗位责任制和操作规程的执行情况,对热风炉系统的事故负责组织分析上报。
3。
经常检查了解设备状况，发现设备问题立即联系处理，负责提出热风炉的检修项目，并参加检修与验收。
4.负责组织技术、安全、业务学习，改进操作,努力提高风温水平，搞好现场文明生产。
(二)组长岗位责任1。
在高炉值班工长的领导下,负责本组热风炉岗位的全面工作。
在业务上接受热风炉大班长的技术指导与工作安排，负责本组的技术、安全业务学习,不断提高本组职工的技术水平.2。
严格执行岗位责任制与各项操作规程，正确维护和使用设备，保证正常安全烧炉、换炉、送风、休风，供给高炉所需的热风温度.3。
经常检查热风炉的程序控制系统工作是否正常，观察仪表工作情况，发现问题及时联系处理，并向有关领导汇报情况。
4。
交接班时，负责对各项工作及设备进行全面的交接。
（三)热风工岗位责任制1。
在组长的领导下，完成烧炉、换炉、休风、送风等项工作任务，保证高炉所需的热风温度。
2.负责检查和正确维护设备，发现设备问题向组长和有关领导及时汇报情况,并联系维护人员处理问题,负责设备保养、清扫和加油.3.负责材料工具的保管和交接。
4.按区域分工,搞好环境卫生.5.认真填写本班操作日报。
二。
热风炉工艺控制制度1。
温度控制：拱顶温度？ 1350？烟气温度？ 350?换热器烟气段入口温度 ? 280?2.压力控制:助燃空气总管压力 4?8KPa煤气换热器后总管压力 ? 3。
0KPa冷却水总管压力 ? 0。
35MPa换炉风压波动？ 0.015MPa3.燃烧制度：（1）必须严格执行温度、压力工艺控制制度。
（2）根据目前的工艺和设备条件,选择适合于本热风炉的烧炉控制方式，由分管车间主任决定。
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HY-F系列热风炉使用说明书操作前请仔细阅读使用说明书前言HY-F 热风炉是保定市恒宇机械电器制造有限公司开发研制，主要用于棉花等物料烘干的专用供热设备。
该炉以煤为燃料，采用机械化给煤燃烧方式，使燃煤得以充分燃烧，是一种新型的高效、节能、低污染的供热设备。
可替代现行的燃油、燃气及电加热设备。
产品投放市场以来深受广大用户的欢迎，在国内成为广大棉花加工厂的首选产品，部分产品出口到非洲一些国家和地区。
一、结构说明HY-F系列热风炉分四部分构成，分别为换热器、高效燃烧系统、除尘系统和电气系统。
其中高效燃烧系统由炉排总成、燃烧室、上煤机三部分组成。
换热器为列管式换热器，合理的分布辐射和对流换热面；炉体两侧设有清理换热通道灰尘的清灰门及清灰通道。
在换热器上部有检修门。
除尘系统采用的是水膜除尘，锅炉燃烧产生的烟气，先经过一次水膜除尘，去掉火星和烟尘，最后将不会产生火灾隐患的烟气排入大气中。
燃烧室内腔由耐火材料预制而成，分引燃区、燃烧区和燃尽区。
炉排采用链条式炉排。
炉排总成设有分风室、调风门和调风杆，用来调节各风室的供风量；炉体侧面设有点火门、看火门，炉排采用的是除渣机自动除渣。
煤仓内有闸板，通过调节煤闸板的高度来控制煤层厚度，用来控制热温度。
上煤机由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱等构成（见图1），位于主机前方。
燃煤由此机构提升送至煤仓，为燃烧用煤储备燃料。
二、工作原理通过上煤机由煤斗车将煤送至煤仓，煤随炉排的缓慢运动经煤闸板刮成一定厚度的煤层进入燃烧室引燃区，迅速起火燃烧。
燃烧所需的空气由炉排离心通风机提供，通过炉排分风室分配到燃烧室各区。
燃烧后所形成的灰渣通过炉排的循环运动落至尾部的除渣机中。
利用锅炉离心引风机，将烟气均匀的引入换热器外表面，使鼓入换热器内壁通道中的冷空气在运动中吸收换热器外壁流动中的烟气热能，使之达到设定的温度值。
烟气则经过除尘器除尘后，被送至地下排烟通道排出。
三、主要特点1、配套性好。
可分别与16～60t/h籽棉加工烘干工艺相配套。
2、节能环保。
采用高效燃烧系统，使煤的能量得以充分释放，排出的烟气符合大气污染物排放标准。
3、结构新颖，安全可靠。
换热器采用列管式排列结构，前部高温部位采用的是耐高温的不锈钢管，并在每个与燃烧区直接接触的排管前用护管砖护住，防止烟气直接冲刷排管，有效遮挡了直接热辐射；换热方式采用逆流组合形式，合理的选用耐热钢及优质碳钢，使换热器的使用寿命大大提高。
4、不污染和损伤棉花。
输出洁净的热空气，温度在60～180℃之间可调，精度为±5℃。
5、煤耗低、热效率高、换热量大、供热稳定、运行成本低廉。
6、自动化程度高，操作简单,维修方便。
设有自动上煤、温控、报警等装置。
7、具有完备的消防措施。
配备了除尘装置，废烟气从锅炉出来后直接进入水膜除尘器中，消除烟气中夹杂的火星，从而消除了火灾隐患。
（注：设计安装详见基础图，严格按照基础图施工。
）四、执行规范1、国家机械行业标准JB/T6672.1-2001。
2、锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001。
3、商业部和公安部制定的《棉花加工厂消防安全管理暂行规定》。
五、产品规格及技术参数（见附表）系统的装机容量和重量可根据用户要求的供热量及供风温度有所变动。
我公司将按用户的实际要求配置附机并随机提供详细的基础图和安装布置图。
产品规格及技术参数六、安装及调试1、安装基本环境热风炉主机的上方及四周应留出足够的空间，以便于操作及维修。
用户需从热风炉房外将干净空气引至换热器离心通风机的进风口，将放热风出口用管道引到热风炉房外，防止热风温度过高伤人。
注：严禁在热风炉附近堆放易燃、易爆物品。
2、安装事项HY-F系列热风炉主要包括主机（两体，现场合体）、上煤机、离心通风机、、锅炉离心引风机、鼓风机、冷风管道、热风管道、烟气管道等。
（一）参照HY-F系列热风炉基础图进行土建施工，将地脚螺栓预留孔留好、电线管预埋好。
（二）用户自备从室外引冷风的管道和放热风到室外的管道。
具体尺寸参考安装布置图。
（三）安装步骤1）先将热风炉底座就位，1.将除渣机放入做好基础除渣机坑中。
2.然后将底座放到已做好基础上，注意位置要摆正，3.在主梁槽内抹一层耐火水泥，厚度不小于一公分，并垫上三层石棉布。
在底座上平面均匀抹一层耐火水泥。
（耐火水泥涂抹要均匀，在中间出火口耐火水泥要厚一点，并用石棉绳围绕出火口绕几圈。
）4.在大拱上铺针丝毯，针丝毯要铺满并高出底座上平面。
5.吊装上体，吊装起上体，左右对齐，让上体下部主梁对准下体主梁槽，轻轻放下。
摘掉吊装钩，将前部吊装预留槽用耐火水泥抹平。
6.用预备的10#槽钢在底座后部焊接两个三角形支架，支撑住上体。
7.将锅炉内上下体连接部位缝隙用石棉绳塞紧，并用耐火水泥抹平。
在锅炉内筒连接部位，砌一圈小刀砖，然后用耐火水泥浇筑一个圆形斜面。
将上下体结合处用耐火水泥抹好。
8.将四周上下体连接部位用真丝毯塞紧。
注意：合体时最好一次放正，左右间隙要调好。
下体要铺好石棉绳、石棉布。
2）安装炉排离心通风机。
拧紧与主机连接的螺栓。
3）安装除渣机，将除渣机与炉排底座连接，并在除渣机底部垒砌两个支撑座。
4）将换热器所用的离心通风机及电机安装在地基相应的位置上，并校正水平，拧紧各地脚螺栓；去掉冷风管道的多余长度，与法兰点焊连接；安装主机冷风进口与离心通风机之间冷风管道，并拧紧连接处的螺栓，最后将法兰与管道连接处满焊。
5）安装热风管道与主机的热风出口相连，拧紧连接处的螺栓，之后安装电动推杆、气体压力式温度计和热电偶。
电动推杆安装后，要保证放风门开关灵活。
温度计探头安装在热风出口管道上，表座安装在上体下部，便于读数。
6）将烟气管道连接到除尘器进口和出口与锅炉离心引风机连接，引风机和电机安装在地基相应的位置上，并校正水平，拧紧各地脚螺栓；去掉烟气管道的多余长度，与法兰点焊连接，最后将法兰与管道连接处满焊。
7）上煤机的安装①保证减速箱水平；②煤斗车上升和下降灵活；8）安装炉排减速器在地基相应的位置上，紧固地脚螺栓。
通过联轴器将炉排减速器输出轴与炉排输入轴联结，调节联轴器和滑轨螺栓的松紧度到合适。
9）电控柜按照安装布置图就位，按照电气接线图接线。
注：所有管道连接处均需用石棉绳等密封。
强烈建议：电控柜试运行前对各接线端子进行检查紧固，防止虚接。
3、点火运行前试验新炉安装完毕后，必须进行冷态试验。
1）试验前，仔细阅读附带的各运动部件的使用说明书，按规定给各减速箱、风机轴承等部位加注指定的润滑油。
其中加油部位包括：①炉排减速器；②上煤机减速箱；③离心通风机和锅炉离心引风机轴承座;④链条炉排前后轴等。
2）检查风机及电机的旋转方向是否正确。
3）调整炉排的运行速度，检查各调风门和调风杆是否活动灵活，风道是否畅通，及时排除隐患。
4）检查电源线路连接是否正确。
各项检查结束后，进行30min的冷态试验，在确认一切正常的情况下，方能进行新炉烘烤。
七、操作规程1、点火前检查事项（1）检查链条炉排运转情况合上炉排减速器电源开关。
（因电气保护，在调试时不合上换热器离心通风机主电源开关，先按下“换热器鼓风启动”按钮，炉排减速器和炉排离心通风机才可调试。
调试完成后再按下“换热器鼓风停止”按钮。
）（2）检查炉排离心通风机运转情况合上炉排离心通风机电源开关，按下“炉排鼓风启动”按钮，指示灯亮，炉排离心通风机的电机启动，如运转正常，则为合格。
按下“炉排鼓风停止”按钮，此项检查完毕。
（3）检查除尘系统运转情况检查除尘器是否加满水，合上锅炉离心引风机电源开关，按下“烟气引风启动”按钮，指示灯亮，锅炉离心引风机电机启动，如运转正常，继续检查排烟管道是否有泄露，如无问题，按下“烟气引风停止”按钮，此项检查完毕。
（4）检查换热器离心通风机运转情况合上换热器离心通风机电源开关，按下“换热器鼓风启动”按钮，指示灯亮，离心通风机电机启动，如果运行正常，按下“换热器鼓风停止”按钮，此项检查完毕。
（5）检查除渣机运行情况首先，检查除渣机是否注满水，按下“除渣机启动”按钮，指示灯亮，除渣机启动，如运转正常，则为合格。
按下“除渣机停止”按钮，此项检查完毕。
注：除渣机和炉排减速机是互锁：炉排减速机不停，除渣机不能停；除渣机不启动，炉排减速机不能启动。
（5）检查电动推杆运行情况检查电动推杆的运行情况。
首先检查电动推杆所处位置是供热风状态还是放热风状态。
若所处位置为放热风状态（即热风出口管道处的放风门为开启状态），按下“供热风启动”按钮，指示灯亮，电动推杆电机启动，放热风门关闭，电动推杆运动到位后停止，管路处于供热风状态；按下“放热风启动”按钮，指示灯亮，电动推杆电机启动，反向运转，放热风门打开，电动推杆运动到位后停止，管路处于放热风状态。
在检查过程中，注意电动推杆行程不宜过大，若电动推杆运行正常，此项检查完毕。
（6）检查上煤机运行情况合上上煤机的提升电机电源开关，摁住“煤斗上升”按钮，指示灯亮，煤斗车上升，煤斗车上升到一定位置时，自动将煤倒进煤仓。
此时要松开按钮摁住“煤斗下降”按钮，指示灯亮，煤斗车开始下降，煤斗车下降到底部后松开摁钮。
可以开始向煤斗装煤。
（7）检查超温报警系统将温度控制仪调至适当温度，把热电偶从管道上取下来，人为的给热电偶加热，温控仪的指示温度逐步上升，当温度达到设定值时，警笛、警灯发出报警信号，同时切断炉排减速器、炉排离心通风机和锅炉离心引风机电源开关，使其停止运转。
此时电路自动保护，不能再启动以上三部分。
温度降低后报警解除。
（检查时，按下报警解除按钮，可解除报警信号）。
通过上述各项检查，如果存在的问题已经排除或没有发现问题，使用前准备工作就绪。
注：为了有效的保护换热器和提高热风炉的使用寿命，电控柜设有电路保护。
换热器离心通风机启动状态下，除渣机电机、炉排减速器电机、炉排离心通风机和锅炉离心引风机才能启动。
换热器离心通风机出现故障停止，则炉排减速器电机、炉排离心通风机和锅炉离心引风机也将自动停止，并有报警。
设备运行期间，除渣机和水膜除尘器严禁缺水。
缺水运行会造成炉膛正压燃烧，损坏炉排。
敬告：我公司生产的HY-F系列热风炉输出最高温度为180℃，出厂前，温度控制仪的控制温度已设定在180℃，并已进行了封定，切勿自行打开调节。
否则，后果自负！2、烤炉和点火新炉在投入运行前，必须进行严格烘烤，排出炉内耐火材料中所含的水分，使其在高温条件下工作更稳定，防止出现大的裂纹和损伤。
（1）打开点火门、清灰门、锅炉离心引风机的调风门，煤仓中加入适量燃煤，挡住煤闸板出口（防止烤炉时此处返烟），在炉排上放上引火柴，点燃引火柴并适时添加木柴或木炭，控制火势低温、均匀，尽量避免火焰直接与炉衬接触，在初始温度不断提升的情况下，以不少于7小时的时间将热风出口温度逐渐升至80℃，随后在此温度下保持24小时。