高炉热风炉后期处理方案
炼铁高炉热风炉现状及发展方向
千里之行，始于足下。
炼铁高炉热风炉现状及进展方向炼铁高炉热风炉是炼铁工艺中的重要设备，其主要功能是为高炉供应高温高压的燃料气体，实现高炉的高效运行。
随着工业化的快速进展，炼铁高炉热风炉也在不断改进和进展，以适应新的技术需求和环保要求。
目前，炼铁高炉热风炉存在以下一些主要问题：1. 能源消耗问题：传统的热风炉接受煤炭作为燃料，燃烧效率较低，能源利用率不高，造成能源铺张。
2. 环境污染问题：煤炭燃烧产生的烟尘、SO2等污染物对环境造成严峻影响，对空气质量和生态环境都有肯定的危害。
3. 高炉生产问题：热风炉是高炉的重要设备之一，其性能和运行稳定性直接影响高炉的生产效率和产品质量。
为了解决这些问题，炼铁高炉热风炉的进展方向主要包括以下几个方面：1. 燃料多元化：接受多种燃料替代传统的煤炭，如自然气、生物质能源等。
这样可以提高热风炉的燃烧效率，降低能源消耗，削减环境污染。
2. 热风炉技术改进：通过改进热风炉的结构和工艺参数，提高炉内燃烧效率和传热效果，削减能源铺张。
同时，优化气体流淌分布和热风炉燃烧工艺，降低烟气排放浓度，削减环境污染。
3. 热风炉智能化：利用现代化的把握系统和自动化技术，实现对热风炉的智能监控和操作，提高热风炉的运行稳定性和平安性。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
4. 绿色化生产：在炼铁高炉热风炉的建设和运行过程中，留意削减煤炭燃烧对环境的污染，推广清洁能源的利用，接受先进的环保技术，削减废气废水的排放，实现高炉的绿色化生产。
总之，炼铁高炉热风炉的进展方向是以节能减排和提高生产效率为主要目标，通过技术改进和创新，实现炼铁工艺的可持续进展和绿色化生产。
同时，结合智能化和自动化技术，提高热风炉的运行稳定性和平安性，为高炉的正常生产供应牢靠的支持。
大型高炉热风炉热处理工法
图２预热装置示意图
表2热处理通知
炉号
施焊时间
施焊班组
需加热温度（℃）
通知人姓名
通知日期
（3）准备预热前应先接好电源，电源输入方式采用三相四线。热处理机不是同一时间加热，而是分六个炉区循环加热。在热处理时，导线的额定限度一定不能小于输出功率。
１、电缆线是连接电源与热处理设备之间的导线，其安全载流量由表6确定：
表6低压聚氯乙稀（PVC）绝缘四芯电缆安全载流量
主线芯截面（mm2）
中芯截面(mm2)
安全载流量（A）
空气中敷设
直接埋地
铜
铝
铜
铝
4
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
2.5
6(10)
10(16)
10(16)
16(25)
25(35)
2、焊后脱氢处理
（1）有些试板在焊接结束后要进行必要的消氢处理，例如宁钢2#高炉热风炉中材质为Q235B与Q345B板对接安装焊缝接结束后就进行了消氢处理。在进行消氢处理之前做一些质量检查是必要的，所以在焊接结束后首先应对接接头焊缝、热影响区、母材分别进行应力和硬度测试、金相组织抽查及几何尺寸的测量，并记录。
采取局部预备热处理时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm。当使用低氢型焊接材料时，可根据试验适当降低预热温度。因对环境恶劣和难施焊的部位选择了较低的预热温度，所以在焊后相应采取低温后热处理，以补偿焊前预热温度的不足。
津西2#高炉热风炉耐材修复施工方案
津西2#高炉热风炉大修施工方案编制审核批准施工单位：**********************2014-10-12一、工程概况1、津西2#高炉4座热风炉压浆、耐材修补、热风总管、热风支管重砌，由我方施工，本工程的特点是工期紧、任务重、拆除、安装工程量大，多工种、多部位同时、交叉作业，为确保优质、高效、安全顺利地完成检修任务，特编制此施工方案。
2、本次检修项目⑴ 4座热风炉耐材修补。
压浆，热风支管、总管砖衬全部重砌。
⑵ 4座热风炉压浆。
⑶热风支管、热风总管砖衬重砌。
二、编制依据1)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）2)《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309-2007）3)施工图纸4)甲方要求三、施工方案1、施工前准备工作部署施工内容：明确质量、工期、安全目标，使参战人员心中有数，确保优质、高速的完成热风炉的砌筑任务。
施工技术准备：参加技术交底，熟悉图纸，完成图纸的自审、会审工作，严格按施工操作规程施工，按质量检验标准验收。
物资准备：对进场的耐火砖进行检验、分选、码垛、编号。
对炉体的重要复杂部位进行预砌，能提前加工的砖就提前加工完毕。
施工机具的布置要合理搭好上料架，固定卷扬机、搅拌机等。
2、材料运输水平运输，砖及散装料，远距离运输用汽车，对炉体附近的材料及泥浆用手推车人工运输。
垂直运输，利用吊装篮，使用液压吊车，将耐材运输到指定平台。
3、砌筑前应具备的条件热风管道砌筑应在内部喷涂完毕并验收合格后方可进行施工。
热风炉内部局部砌筑，需在炉壳安装完毕，喷涂完毕，验收合格后方可进行。
4、材料选用严格按照施工图纸要求进行耐材选用，压浆料：低温直墙段采用粘土质密封料，高温直墙段采用锆质密封料，拱顶、上锥段采用可塑型密封料。
5、施工方案5.1 1#热风炉耐材修复5.1.1在炉内搭设满堂红脚手架。
5.1.2 1#热风炉内部耐材经目测，损坏部位有：南侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；北侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；热风口组合砖向炉内倾斜；压缝砖向下1.5m高内环耐火砖向炉内倾斜；上部装球孔上部约500mm处，环缝出现裂纹（耐火砖错缝50-100mm）。
(完整)高炉热风炉修补焊接方案
2#高炉热风炉焊缝裂纹修复及挖补施工方案、工程概述京唐2#高炉1#・4#热风炉主体焊缝发现多处漏点，焊缝问题均发现在炉壳的第十三带、十四带、十五带等热变形较大的区域内。
主体母材材质Q345C板材厚度36』45mm 60mm属于中厚板焊接，焊接应力大，另外清除裂纹过程中，裂纹有可能继续延展，造成裂纹扩大，处理难度很大。
另外1#热风炉现有三处因炉壳温度较高本体现已变型，需要进行挖补更换。
为确保返修质量，特编制处理方案如下，要求返修人员必须严格按返修工艺执行，最终按质按量完成返修。
二、焊缝裂纹施工方法及步骤1、对各焊缝裂纹的处理，首先通过超声波检测，确定各焊缝裂纹源的长度及深度，在裂纹源前10mm-20mr处打①10mm左右的止裂孔，如现场钻孔有困难，可采用碳弧气刨在焊缝裂纹端源处起往回进行清根，可以防止裂纹扩展。
如裂纹长度较长，可将裂纹分段，然后分段进行处理裂纹。
2、利用热风炉运转停风时间进行处理，具体施工时间与京唐炼铁部热风炉点检员协商。
充分利用停炉时间抓紧施工，确保每条处理焊缝合格。
3、 用碳弧气刨分段清根，裂纹必须清除干净，清理时如发现微裂 纹向厚度方向发展，可先焊一层，利用焊条的熔深将微裂纹融化、 再进行清根，否则即使焊接时不裂，裂纹以后仍将产生。
4、 用碳弧气刨清理坡口表面沟痕，清理止裂孔端部，坡口1:6圆滑过渡，无明显的沟痕，然后用磨光机打磨，表面进行着色 （也可用超声波探伤）检验，检查无裂纹缺陷后方可进行下部 工序。
5、 如果焊缝裂纹开裂到母材最根部，考虑到焊接只能在热风炉外 侧进行'可把焊缝处母材用碳弧气刨或用气焊工具清理到最根部， 两种钢材一定要和母材材质相匹配），以便于施工焊接并可以保 证焊接焊缝焊透。
6、 焊接前用履带式电加热片或气焊预热，预热温度》100C ° （建议 100 〜15007、 焊条选用E5016,（或E5015）使用前350C 〜400C 烘干1〜2小时，降至100C-150C 保温。
高炉热风炉烟气治理技术介绍
3.高炉热风炉烟气治理技术方案
--项目概况/设计参数
➢ 项目地址
某钢铁集团有限公司炼铁厂现有一座 3200m3高炉，其配套的
热风炉烟气排放SO2有超标现象，无法稳定达到国家钢铁超低排放 标准。需要进行高炉热风炉烟气脱硫，最终达到SO2、颗粒物的超 低排放要求。
➢ 设计参数
序号 1 2 3 4 5 6 7
根据经验，小苏打的粒径要求: ➢ 90wt%<35 µm (脱 HCl) ➢ 90wt%<20 µm (高效脱SOx)
2）烟气最低温度: 140 ºC。 3）小苏打与烟气接触的最短时间: 2 秒。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
➢ 小苏打储存、研磨及供给系统； ➢ 小苏打喷射系统； ➢ SDS脱硫反应系统； ➢ 脱硫灰补集系统(布袋除尘系统).
3.高炉热风炉烟气治理技术方案
--工艺系统
通过检测SDS脱硫反应器进出口SO2值，自动调整螺旋给料机的 送料量和配套风机的送风量，使脱硫系统自动适应锅炉烟气量及烟 气中SO2浓度的波动。 ➢ 磨机
通过调整分级轮转速，可以调整出料粒度（利用离心力原理，克 服离心力）；通过调整空气量和给料量来调整磨机产能。
不宜超过260oC；设计时需要综合兼顾，合理选择烟道接口，使其 符合工艺要求。
3.高炉热风炉烟气治理技术方案
--工艺系统
➢ 烟道挡板门 当烟气净化装置需要检修时，为了不影响热风炉的正常运行，可
考虑在烟道合适的位置加装挡板门。 ➢ 锅炉引风机
本项目增设烟气净化装置后，系统阻力增加约1800~2000Pa，需 要增设1台引风机。
PS：通常，~15%的污染物会在过滤装置中发生反应。
2.SDS干法脱硫工艺简介—关键技术指标
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
高炉热风应急预案
一、目的为确保高炉生产安全稳定运行，降低热风系统故障带来的损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉热风系统发生的各类故障，包括但不限于热风炉烧坏、热风管道泄漏、热风阀故障等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥和协调应急处置工作。
2. 技术救援组：负责故障诊断、技术处理和设备抢修。
3. 应急保障组：负责现场物资、人员调配、后勤保障等工作。
4. 信息报道组：负责事故信息收集、发布和舆情引导。
四、应急处置流程1. 发生故障时，立即启动应急预案，通知应急指挥部。
2. 应急指挥部迅速组织相关人员到现场，对故障情况进行初步判断。
3. 技术救援组根据故障情况，制定抢修方案，并报告应急指挥部。
4. 应急指挥部根据抢修方案，协调相关资源，确保抢修工作顺利进行。
5. 应急保障组负责现场物资、人员调配，确保抢修工作顺利进行。
6. 信息报道组及时收集事故信息，向相关部门报告，并做好舆情引导工作。
五、应急处置措施1. 热风炉烧坏：（1）立即切断热风炉与高炉之间的连接管道，防止高温气体泄漏。
（2）组织人员对烧坏的热风炉进行拆除，并按照抢修方案进行修复。
（3）修复期间，可使用备用热风炉或调整高炉生产节奏，确保生产稳定。
2. 热风管道泄漏：（1）立即关闭泄漏管道的阀门，防止高温气体泄漏。
（2）对泄漏部位进行修复，修复期间，可使用备用管道或调整高炉生产节奏。
（3）修复完成后，对管道进行全面检查，确保无泄漏现象。
3. 热风阀故障：（1）立即关闭故障热风阀，防止高温气体泄漏。
（2）对故障热风阀进行修复，修复期间，可使用备用热风阀或调整高炉生产节奏。
（3）修复完成后，对热风阀进行全面检查，确保无故障现象。
六、应急恢复1. 故障修复完成后，进行试运行，确保设备正常运行。
2. 对事故原因进行深入分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
3. 对参与应急处置的人员进行总结表彰，对不足之处进行改进。
七、附则1. 本预案由高炉车间负责解释。
高炉热风炉凉炉方案
炼铁厂技术科（2012-117号）高炉热风炉凉炉技术方案由于6#高炉3座热风炉使用寿命到了更换周期，格子砖上部积灰、渣化现象较为严重，目前送风温度1100℃，下滑至880℃，已经满足不了生产工艺要求，根据厂部安排，现对6#高炉1#热风炉进行停炉检修，为了确保1#热风炉凉炉工作的顺利进行，特制定此方案：一、凉炉前的准备工作：①对热风炉系统及助燃风机进行全面检查、维护，确保凉炉过程中风机正常运行。
（责任人：）②由检修车间负责制作好冷风阀、热风阀、煤气切断阀、烟道阀、废气阀盲板。
（责任人：）二、1#热风炉凉炉操作：（责任人：）1、并风凉炉阶段①在停用前最后一次送风，尽量延长送风时间，一直到不能供给高炉指定的风温为止。
②与其他热风炉并风当作混风使用，冷风阀当作混风调节阀。
2、强制凉炉阶段①当1#热风炉拱顶温度不断下降，无法再与其他热风炉并风使用时，即可将此座热风炉退出进行强制凉炉。
②依次关冷风阀、关热风阀、开烟道阀（先开废气阀将废气放净）、开空气阀，通助燃空气进行强制凉炉。
③强制凉炉阶段，要将烟道阀和助燃空气阀固定好，防止误操作。
3、自然凉炉阶段①当拱顶温度不在下降时，关助燃空气阀停止强制凉炉，进入自然凉炉阶段。
②关烟道阀、废气阀、助燃空气阀，使1#热风炉处于焖炉状态。
③打开热风炉下部烟道处人孔，打开热风炉拱顶上部的人孔和下部点火孔进行自然凉炉。
三、安全注意事项及其它要求1、热风炉凉炉期间，禁止对热风炉炉体进行检修工作。
2、进入强制凉炉阶段前6#高炉和安全科要对烟道防爆孔检查确认。
强制凉炉阶段，6#高炉要控制好2#、3#热风炉的烧炉工作，使用比较合理的空气过剩系数，防止烧炉废气中CO过剩。
3、自然凉炉前开热风炉上部的人孔时，要做好可靠的安全防护措施，防止跌落物伤人。
4、1#热风炉凉炉期间，各阀门处要有明确的标识，防止误操作引起意外。
5、高炉可以利用休风机会对冷风阀、热风阀、煤气切断阀、烟道阀、废气阀、助燃空气阀等插盲板，安全科制定确认表，6#高炉负责确认。
高炉热风炉的实施方案
高炉热风炉的实施方案一、前言高炉热风炉是高炉冶炼系统中的重要设备，其性能和运行状态直接影响到高炉的冶炼效率和产品质量。
本文档旨在提出高炉热风炉的实施方案，以保障高炉冶炼系统的正常运行和提高生产效率。
二、设备选型在确定高炉热风炉的实施方案时，首先需要进行设备选型。
根据高炉的规模和冶炼工艺要求，选择适合的热风炉设备，包括热风炉炉体、燃烧系统、热交换器等。
在选型过程中，需要充分考虑设备的稳定性、能效指标和环保要求，确保选用的设备能够满足高炉冶炼系统的需求。
三、工程设计在设备选型确定后，需要进行高炉热风炉的工程设计。
工程设计应充分考虑高炉冶炼系统的整体布局和工艺流程，合理确定热风炉的位置、管道连接和热能回收等方案。
同时，还需要对热风炉的运行参数、控制系统和安全防护进行详细设计，确保热风炉能够稳定、安全地运行。
四、设备采购根据工程设计方案，进行热风炉设备的采购工作。
在采购过程中，需要对设备供应商进行严格筛选，选择具有良好信誉和技术实力的厂家，确保设备的质量和性能符合要求。
同时，还需要与供应商充分沟通，明确交货周期和售后服务承诺，以确保采购工作顺利进行。
五、设备安装设备采购完成后，进行热风炉设备的安装工作。
安装工作应按照工程设计方案和设备厂家提供的安装指导进行，确保设备安装的质量和进度。
在安装过程中，需要严格按照安全操作规程进行，保障安装人员的安全，同时确保设备安装的质量和准确度。
六、调试运行设备安装完成后，进行热风炉设备的调试运行工作。
在调试运行过程中，需要对热风炉的各项参数进行调整和检测，确保设备能够稳定运行。
同时，还需要进行设备的热工性能测试和安全性能测试，以验证设备的性能和安全性。
七、设备维护设备调试运行完成后，进行热风炉设备的日常维护工作。
日常维护工作包括设备的清洁、润滑和检查等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，还需要建立健全的设备维护记录和故障处理制度，及时发现和处理设备的故障问题。
热风炉窑炉改造工程方案
热风炉窑炉改造工程方案一、项目背景热风炉窑炉是一种工业设备，通常用于生产过程中的加热和干燥。
由于其长期使用和环境变化，热风炉窑炉容易出现老化和能效低下的问题，因此需要进行改造。
本文将围绕热风炉窑炉的改造进行详细介绍。
二、改造目标1、提高能效：通过改造，提高热风炉窑炉的能效，减少能源消耗。
2、提高生产效率：改造后的热风炉窑炉将提供更稳定的加热和干燥效果，提高生产效率。
3、降低维护成本：改造后的热风炉窑炉将采用更先进的技术和材料，减少维护成本。
4、提高环保标准：改造后的热风炉窑炉将采用更清洁的能源和更高效的设备，符合环保标准。
三、改造内容1、设备更换：（1）燃烧器更换：采用高效、低排放的燃烧器，提高能效，减少污染排放。
（2）风机更换：采用更高效的风机，提高风力输送效果，减少能源消耗。
（3）控制系统更新：采用更智能、更精准的控制系统，提高设备稳定性和生产效率。
2、设备改造：（1）炉膛改造：对炉膛进行防腐、绝热处理，提高传热效果，降低能源消耗。
（2）热交换器改造：对热交换器进行清洗，更换磨损部件，提高传热效果。
（3）管道改造：检修管道，更换老化部件，提高管道输送效果。
3、能源改造：（1）清洁能源替代：考虑采用清洁能源替代传统燃料，如天然气、生物质颗粒等。
（2）余热利用：利用余热发电、供暖等方式，提高能源利用效率。
4、环保改造：（1）污染治理设施安装：安装烟气脱硫、脱硝等污染治理设施，降低排放浓度。
（2）废气循环利用：对排放的废气进行处理，实现循环利用，减少对环境的影响。
四、改造流程1、立项阶段：（1）确定改造目标和范围。
（2）进行现场勘察，了解设备情况。
（3）制定改造计划和预算。
2、设计阶段：（1）委托专业设计院进行详细设计。
（2）确定设备更换、改造方案。
（3）编制改造施工图纸。
3、设备采购：（1）根据设计方案，进行设备采购，保证设备质量和售后服务。
（2）与供应商签订采购合同。
4、施工阶段：（1）对热风炉窑炉逐步进行设备更换和改造。
高炉长时间非计划休风后复产方案
高炉长时间非计划休风后复产方案高炉长时间非计划休风后复产方案需要考虑多个方面，包括炉温、炉料、煤气流、氧气供应等。
下面是一些可能有用的建议:1. 炉温控制：休风后，高炉内部的炉温会下降，需要尽快恢复炉温。
可以采用适当的炉料结构和高炉操作节奏，提高炉温，并保持炉温稳定。
2. 炉料控制：休风后，高炉炉料中的矿石、烧结矿、球团矿等物料的物理、化学性质可能发生变化，需要重新调整炉料结构，保证炉料的适宜性和稳定性。
3. 煤气流控制：休风后，高炉内部的煤气流可能发生变化，需要重新调整煤气流，以保证高炉内部的煤气分布均匀，避免炉墙受损。
4. 氧气供应控制：休风后，高炉内部的氧气供应可能发生变化，需要重新调整氧气供应，以保证高炉内部的燃烧均匀，避免炉墙受损。
5. 高炉操作控制：休风后，高炉内部的操作控制可能发生变化，需要重新调整高炉操作，以保证高炉内部的稳定生产。
针对以上几个方面，可以考虑以下复产方案:1. 对休风前的生产情况进行总结和分析，找出生产过程中存在的问题和不足，并进行改进和优化。
2. 对休风期间的炉料进行重新调整，保证炉料的适宜性和稳定性，可以采用适当增加烧结矿比例、降低球团矿比例等措施。
3. 对休风期间的煤气流进行重新调整，保持煤气流的均匀分布，可以采用提高风口前混合煤气温度、降低风口前煤气流速等措施。
4. 对休风期间的氧气供应进行重新调整，保证氧气供应的适宜性和稳定性，可以采用适当增加氧气供应量等措施。
5. 对休风期间的高炉操作进行重新调整，保证高炉内部的稳定生产，可以采用适当增加高炉加料速度、适当调整高炉布料等措施。
在实施复产方案的过程中，需要密切关注高炉炉况，及时调整复产方案，确保高炉顺利恢复生产。
同时，需要对复产过程进行记录和总结，及时发现和解决问题，不断提高高炉生产效率。
高炉冶炼热风炉流程优化方案
高炉冶炼热风炉流程优化方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高炉长时间非计划休风后复产方案(一)
高炉长时间非计划休风后复产方案(一)方案名称：高炉长时间非计划休风后复产方案1. 背景和目标•背景：高炉长时间非计划休风可能导致生产计划滞后，影响企业生产效益。
•目标：制定一套合理有效的方案，以尽快恢复高炉生产，并确保生产安全和质量。
2. 方案执行准备•评估损害：对高炉长时间非计划休风的影响进行评估，包括产能损失、技术问题、设备状况等。
•资源准备：调动所需人员、设备和材料，保障方案执行所需的资源充分到位。
•信息收集：从相关部门收集与高炉复产相关的信息，并进行整理和分析。
3. 方案步骤1.安全检查和准备–进行全面的安全检查，确保设备完好、无泄漏、无故障。
–提前准备好必要的安全装备和应急方案。
2.温度调控和预热–根据高炉当前状态和历史数据，确定合适的温度和预热方式。
–采用逐渐升温的方法，避免过快或过慢造成的问题。
3.燃料装载和燃烧控制–按照设计要求和实际情况，合理装载燃料，并调整燃烧控制参数。
–确保燃料燃烧充分，高炉正常运行。
4.材料投入和循环–根据生产计划，逐步投入所需原料，并确保循环顺利运行。
–监测炉内温度、压力等关键参数，及时调整，保证高炉稳定运行。
5.生产监控和质量控制–建立完善的生产监控系统，及时采集关键数据，并进行分析和反馈。
–实施严格的质量控制措施，确保产品质量符合标准要求。
4. 方案评估和改进•对复产后的生产情况进行评估，检查各项指标与预期目标的符合程度。
•根据评估结果，发现问题并及时改进，优化方案的执行效果。
•定期组织复核和总结会议，收集各方面的反馈意见，不断改进方案。
注意：本文档仅为初步方案资料，具体执行时还需结合实际情况进行具体调整和细化。
5. 风险管理和应急预案•风险识别：对高炉复产过程中可能出现的安全隐患和技术问题进行风险评估和排查。
•风险控制：采取必要的措施和技术手段，降低风险发生的可能性和影响。
•应急预案：事先制定应急预案，包括事故处理、人员撤离、应急通讯等，以应对突发情况。
高炉炉况处理办法
专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（下）发布时间:2008-12-25 来源: 中国钢铁企业网作者本网专家顾问王维兴核心提示：对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。
以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。
全文内容专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（下）［中国钢铁企业网讯］对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。
以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。
6.0.炉缸大凉，炉缸冻结炉温极低，渣铁流动性变差，生铁含硫高，高炉顺行变差，叫炉缸大凉。
大凉进一步发展，渣铁不分离，渣口放不出渣，铁口放不出铁，炉缸处于半凝固或凝固状态，叫炉缸冻结。
6.1.炉缸大凉和炉缸冻结危害高炉生产不能继续下去。
新生渣铁堆在风口和渣口附近，吹风量少，或吹不进风，导致风渣口極易破损，甚至出现烧穿事故炉料透气性极差，软溶的炉料不能滴落，与焦炭混在一起，没有煤气穿过的空间，焦炭不能再燃烧，也就没有热量产生。
上述现象一般是局部会更严重。
6.2.炉缸大凉和炉缸冻结的征兆风量和风压不稳定，风压升高，风量减少；炉缸冻结时，炉顶煤气压力和温度极低，炉身和炉喉温度普遍下降，水温差下降。
大凉初期，炉料有停滞和崩料，大凉时不断崩料。
大凉初期风口发暗，见生降，挂渣；进而风口涌渣，灌渣。
炉缸冻结时风口被渣铁凝死。
大凉初期炉渣粘稠，铁水可流动，但温度极低，暗红色，低硅高硫；渣色黑，火花多，流动性差。
炉缸冻结时，渣铁不能分离，放不出渣铁。
炉缸处于凝固或半凝固状态。
冷却设备漏水时，风渣口往外冒水，炉顶煤气含氢量增多，煤气点燃时呈红色。
反应大凉的征兆先是：风口发暗，见生降，挂渣，然后是渣口放出黑渣流动性差。
最后是放出的铁为暗红色，温度极低，流动性差。
铁口放不出铁说明炉缸温度已降到1150度以下。
太钢1650m3高炉炉役后期长期休风后的快速恢复
２ ２００９年６月１３日休风前情况
５月５－７日休风后，炉况有两次波动，５月１２日由于烧结矿质量变差，烧结碱度最低到１．５，强
度变差，１３日夜班开始，崩料不断，退矿批，小风量，自班到二班逐步恢复。造成７５垃管４层损
坏，体风切除，并堵１３嗣蔑墨ｏ ２５－２７爵出于原燃料质量恶亿：二烧产量提高由６８∞吨提高到７２００ 吨，机速加快，烧结强度变差；外购焦质量的恶化，热态反应后强度下降５％，造成炉况失常，悬料， 艨有时霆较长鳃譬道；｝曩崩辩，经堵风曩，缓授恢复芷誊。两次炉况共造成ｌｌ段立管、勾头损坏，其 中四层风口区冷却壁立管累计损坏５根，集中在东北方向。伴随着立管漏水．风口损坏加剧，５月 份总计烧坏６个风口，２个磨坏，２个裂纹。调整４个，体风率高达９。６１％。
４复风操作
送风前３０分钟，捅开风１：３，考虑到送风后保持一定的风速和鼓风动能，确保活跃的中心气流， 堵两个风１２１ ８舟、１９＃。６月１４日０：４０送风，送风面积为０．２４７ｍ２，送风风量１６００ｍ３／ｍｉｎ，顶压： ３０ｋｐａ，矿批：２４ｔ。送风后料线为４．７米，根据４＃高炉的操作经验，矿石及焦炭布料角度外三环依 正常布料角度按４。、３。、２。退，随料线的逐步上升，角度、矿批逐步恢复，风量、矿批等主要操作 参数及生铁硅等送风后８小时恢复到正常生产水平。
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450m3高炉热风炉烘炉方案
志强钢铁450m3高炉热风炉烘炉方案热风炉烘炉是高炉投产的前奏，烘炉的目的是把热风炉烘干，并为高炉的热风烘炉和热风点火开炉提供热风。
结合450m3高炉热风炉方案如下：一、烘炉领导小组组长：张卫华副组长：许广成员：项军李国福段小波谢清松王建峰崔红涛王勋张红江张福增二、烘炉时间计划用外网煤气先烘2#、3#两座热风炉，然后再烘另两座热风炉和高炉。
其中热风炉单独烘9天，高炉烘7天，高炉烘炉结束，热风炉进行闷炉保段温操作，当烟道温度低于要求时可以烧炉保温。
要求开炉前8小时恢复烧炉，特别要求开炉送风的热风炉必须提供800℃以上的风温，以实现高炉的热风点火操作。
时间要求按烘炉曲线执行。
三、热风炉烘炉的前提条件1、热风炉砌筑完工并验收合格，里外卫生均打扫干净。
2、热风炉系统设备调试完成并工作正常。
3、各阀门、仪表及冷却水系统能正常工作。
4、自动化系统稳定可靠。
5、热风炉、煤气系统已作过严密性试验。
6、热风炉工培训完成，并能满足生产要求。
四、烘炉工作1、首先用木材烘烤燃烧器和烟道，时间3天，然后再用外网煤气烘烤热风炉。
2、烘热风之前应打开烟道出口使之于烟囱相通。
3、热风炉点火前，打开主烟道蝶阀，打开热风炉废气阀，其余阀门关闭。
4、关好所有人孔，朝天孔不装电偶的孔暂不封死，以供排气用。
5、烘炉之前松开底脚螺栓，高炉开炉点火后10小时内拧紧。
6、严格按烘炉曲线烘炉，温度波动要小，温度比曲线要求高时也不必把降回来，待时间了曲线要求后，再继续升温。
7、拱顶温度达到300℃时，热风阀通水（倒流阀，混风切断阀在烘2#、3#热风炉时通水），水量为正常的1/2，拱顶温度达600℃时，全量送水。
8、每30分钟记录一次拱顶温度和烟道温度，并做出实际烘炉曲线，烘炉记录和曲线由热风炉负责人妥为保管。
9、送高炉煤气之前可在燃烧室放一些木柴等易燃物，以保持明火，等火焰稳定下来，燃烧室已烧红再送煤气，并观察看火孔，要有专人看火。
一定要保持明火，如发现熄火，立即停煤气，煤气抽净以后重新点火送煤气。
高炉大修方案
e.对高炉炉底进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
f.对煤气系统进行检查，修复或更换泄漏部位。
2.技术改造
a.更新高炉操作技术，采用先进的冶炼工艺；
b.提高高炉自动化水平，实现生产过程的实时监控；
c.优化热风炉燃烧系统，提高热效率；
d.改进煤气洗涤塔，降低粉尘排放；
2.消除设备隐患，确保生产安全；
3.延长高炉使用寿命，降低维护成本；
4.提高自动化水平，减轻员工劳动强度；
5.符合国家相关法规和行业标准。
三、大修内容
1.设备检查与维修
a.对高炉主体结构进行全面检查，修复或更换破损部位；
b.对冷却设备进行检查，修复或更换破损的冷却元件；
c.对炉顶设备进行检查，修复或更换损坏的部件；
d.改进高炉煤气洗涤塔，降低粉尘排放；
e.对高炉炉渣进行处理，实现资源化利用。
3.安全生产
a.加强现场安全管理，严格执行安全操作规程；
b.对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志；
c.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
d.定步骤
1.准备阶段
a.成立大修项目组，明确各成员职责；
c.对炉顶设备进行检查，修复或更换损坏的部件；
d.对热风炉设备进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
e.对高炉炉底进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
f.对高炉煤气系统进行检查，修复或更换泄漏部位。
2.技术改造
a.更新高炉操作技术，采用先进的冶炼工艺；
b.提高高炉自动化水平，实现生产过程的实时监控；
c.优化热风炉燃烧系统，提高热效率；
4.建立完善的售后服务体系，提供及时、专业的技术服务。
八钢4号高炉热风炉修复方案
行保 护拆 除 ， 除时从燃 烧 室上端 开始 ， 拆 自上 而下 拆 除 的废 旧耐材 直至 倒塌 部位 标高 约 ３ 通过 吊笼 下 ｍ， 降 到拆 除位置 ， 将耐 火砖 运至 炉外 。 燃烧 室大 墙及 隔
墙砖 的砌 筑从拆 除 根部 开始 ，砌筑顺 序 由下 向上 进 行 ， 是保 温层 砌筑 ， 先 然后 砌筑 工作层 砖 。对 于产 生 的 眼角裂缝 ，在 大墙 砌筑 过程 中要求 用 高性 能浇 注
图 １ 眼 角 破 损 部位
料 ， 接浇 注整体 成 型 ， 注料 指标 如表 ３所示 。最 直 浇
２ 修 复方案
２１ 凉炉 操作 ．
后 对砌 筑好 的大墙 进 行整体 喷 涂 ，喷涂料 理化 指标 见表 ４ 。通过 增 加大 墙 的密封 性 ，提 高 喷补 料 附着 力， 喷补 均 匀光滑 ， 弹落料 少 。 反 送风 操作后 ， 风炉 热
复 检 ， 有热 态机 械 强 度高 ， 热 震 性 能好 ， 蠕 变 具 抗 抗
性 能好 的优点 。在 火井 隔墙 和热 风炉 大墙 的 中高温
部位沿高度方 向和圆周方向预 留膨胀缝和滑动缝 ， 同时严把质量关 ， 严格按照方案进行修复。 送风后 的 生产实践证明，修复后热风炉各项技术参数恢复正
１０ ４０ ６ Ｏ
将与格子砖以接近相同的速率冷却下来 ，降温过程
Ｘｈ 变 率％ ３线 化
０ ５
表 ４ 八钢 ４ ＃高炉 热风炉喷涂料理化指标
表 ５ 八 钢 甜 高炉 热 风 炉 修 复 后 技 术 指 标
指标 风 温 ． 烟道 温度 ． 拱 顶温 度 ． 换 炉前 后压 差，Ｐ ℃ ℃ ℃ ｋａ
炉各项技术参数恢 复正常 ， 保证高炉的正 常生产 。 关键 词： 热风炉 ； 修复方案 ； 大墙开裂 ； 燃烧室 ； 蓄热室
大型高炉热风炉热处理工法
大型高炉热风炉热处理工法一、引言大型高炉热风炉是冶金工业中常用的设备，用于将冷风加热至高温并送入高炉内进行冶炼过程。
热处理工法是确保高炉热风炉正常运行和延长其使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍大型高炉热风炉热处理工法的标准格式。
二、工法概述1. 工法目的大型高炉热风炉热处理工法旨在通过一系列的热处理工艺和措施，提高炉体的耐热性能、减少炉体的热应力和热疲劳损伤，确保炉体的安全运行和延长其使用寿命。
2. 工法流程大型高炉热风炉热处理工法的流程包括以下几个步骤：（1）炉体准备：对炉体进行清洗、除锈、除油等预处理工作，确保炉体表面清洁。
（2）热处理工艺选择：根据炉体材料和使用条件，选择适当的热处理工艺，如退火、正火、淬火等。
（3）热处理工艺参数确定：确定热处理工艺的加热温度、保温时间、冷却速率等参数。
（4）热处理设备准备：准备好热处理设备，如加热炉、保温炉、冷却设备等。
（5）热处理操作：按照确定的工艺参数，进行热处理操作，包括加热、保温和冷却等过程。
（6）质量检验：对热处理后的炉体进行质量检验，包括金相组织观察、硬度测试等。
（7）炉体存放和保护：对热处理后的炉体进行存放和保护，防止再次受到污染和腐蚀。
三、工法详细描述1. 炉体准备（1）清洗：使用清洗剂对炉体进行清洗，去除表面的污物和杂质。
（2）除锈：采用机械除锈、酸洗等方法，将炉体表面的锈蚀物除去。
（3）除油：使用溶剂或者碱性清洗剂对炉体进行除油处理，确保炉体表面干净。
2. 热处理工艺选择根据炉体材料和使用条件，选择适当的热处理工艺。
常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火等。
3. 热处理工艺参数确定（1）加热温度：根据炉体材料的特性和使用条件，确定合适的加热温度，确保炉体达到所需的组织结构变化。
（2）保温时间：根据炉体材料的厚度和热处理工艺的要求，确定合适的保温时间，以保证炉体充分保温。
（3）冷却速率：根据炉体材料的特性和使用条件，确定合适的冷却速率，以避免炉体产生过大的热应力和热疲劳。
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1350m3高炉热风炉烘炉方案草案目录1介绍 (1)2烘炉计划时间和烘炉曲线 (2)3烘炉设施 (5)4热风炉烘炉应具备的前提条件 (6)5烘炉的方法与操作 (10)6热风炉烘炉的安全规定 (11)7异常情况的处理 (13)8烘炉工作的验收 (13)9附录1：热风炉烘炉报告 (13)10附录2：热风炉烘炉前确认表 (13)1 介绍烘炉的目的是缓慢驱赶砌体内的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体；同时使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏；使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。
1.1 烘炉的组织与管理热风炉的烘炉，标志着高炉开始进入开炉投产阶段。
应根据高炉系统调试网络计划安排。
1.2 烘炉工作的组织高炉烘炉是由各方联合参与的一项综合性、系统性、热态的负荷型工作，为保证烘炉工作顺利进行，烘炉工作：1) 由业主、总包等各方组成的高炉开炉生产准备领导小组统一指挥；2) 由承担工程建设的施工单位参与保驾护航工作；3) 监理方负责进行全程验收检查；4) 烘炉设备承包方技术人员进行现场烘炉技术指导及日常设备维护；5) 由水钢相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。
1.3 烘炉具体实施单位和人员1) 统一指挥工作由领导小组下设设备调试组负责；2) 烘炉期间，设备的操作由高炉工长和热风炉操作工负责；3) 热风炉烘炉所有指令，由领导小组下设的设备调试组发出，高炉工长负责转达执行；4) 鼓风机启、停联系由设备调试组下达指令，高炉工长负责执行；5) 烘炉准备工作由业主负责，设备检修由各施工单位负责实施；6) 烘炉前、中、后期的的安全检查工作由领导小组下设的安全环保及保卫消防组负责；7) 烘炉设备的调试和维护由设备承包方负责，对整套燃烧器负责。
1.4 有关的管理规定1) 烘炉前与各单位协调好，要保证统一指挥、指令畅通，与外单位及现场各部位联络要及时、可靠。
烘炉工作应配备有效的通讯工具。
2) 现场设置隔离区域，非烘炉作业人员撤离现场。
3) 检查人员及设备检修人员听从指挥，未得到指令之前不许进入现场。
4) 烘炉操作过程中，如果发生烘炉方案中没有预料的问题，应及时报告设备调试组，重大问题应上报领导小组，由领导小组或设备调试组组织研究、决定，进行统一指挥。
5) 烘炉期间，设备调试组负责指导和解决烘炉操作中出现的问题，和负责对外部系统进行联系与协调。
各辅助单位及部门必须全力配合烘炉设备负责人员的工作。
6) 烘炉前将各个协作部门（供水、供电、供气、仪表等）负责人和联系人电话名单列出清单，贴于烘炉操作主控室，并保证出现任何紧急情况时现场人员能够及时与相关部门联系。
7) 烘炉期间应建立严格的交接班制度，并做好交接班记录。
2 烘炉计划时间和烘炉曲线2.1 烘炉计划时间烘炉计划时间是根据用户或大包设计院提供的热风炉烘炉曲线确定，烘炉时间约30天。
热风炉的烘炉必须保证烘炉结束时间与高炉烘炉起始时间相衔接，严禁热风炉长时间焖炉，也不允许随意压缩烘炉时间。
2.2 烘炉曲线、升温进度新建或大修热风炉的烘炉模式，拱顶温度升高规定如下（推荐）：1) 从25～100℃2℃/h；2) 100℃恒温84 h；（保温时间根据高炉容量相应调整）3) 从100～300℃0.5℃/h；4) 从300～400℃ 1.5℃/h；5) 从400～700℃4℃/h；6) 从700～1000℃7℃/h；烘炉周期总计大约30天。
启动燃烧器的运行，取决于热风炉拱顶温度的升温计划。
主烧嘴点火时，热风炉的拱顶温度不得低于900℃，预燃烧室的温度不得低于800℃。
烘炉结束时，烟道废气温度不得大于300℃。
需要特别指出的是：如果由于某些原因，如停电停煤气或者煤气灭火重新点火，必须重新从点火时的实际温度为起点控制升温速度，沿烘炉曲线升温，不允许用提高升温速度的方法追赶所延误的升温进度，总的烘炉时间向后顺延。
15100 200 300 400 500 600 700 800600102004005108001000120014001600302025tim eD o m e t e m p e r a t u r e热风炉烘炉曲线3 烘炉设施烘炉设施由烘炉设备承包方秦皇岛秦冶重工有限公司提供。
3.1 启动燃烧器产品介绍启动燃烧器设备应用于新建及大修高炉热风炉系统投入使用前的烘炉，特别是与顶燃式热风炉系统配套使用。
此燃烧器适用高炉煤气和助燃空气，运行过程实行现场操作和电脑远程集中操作相结合。
配置火焰检测熄火报警，远程火焰视屛监视，火焰熄灭后，煤气自动切断等一系列安全保证措施，避免事故发生。
烘炉工艺过程包括下列主要操作：✓由启动燃烧器开始对热风炉进行烘炉至拱顶温度1000℃操作；✓热风炉主燃烧器点火测试，确保正常工作；✓迅速拆除启动燃烧器后，主燃烧器点火。
3.1.1 设备组成主要包括：燃烧器主体、煤气调节管路、空气调节管路、小火炬煤气管路、小火炬助燃空气管路，及现场的压力流量等检测仪表,现场控制柜及远程控制计算机等。
3.1.2 设备主要参数✓高炉煤气流量100-3000m3/h✓高炉煤气压力6-10kPa✓助燃空气流量100-3000m3/h✓助燃空气压力6-10kPa✓高炉煤气管路口径DN250✓助燃空气管路口径DN300✓产生废气温度200-1200℃✓燃烧器热功率0.2-3.0MW✓供电电源：3路/380V 50HZ✓环境温度：20℃✓相对湿度：0-85RH3.1.3 电气原理及控制启动燃烧器设备采用现场控制和计算机远程控制两种方式。
烘炉期间的安全防范措施，配备火焰视频监视、火焰传感器。
实时检测火焰的燃烧情况，一旦熄火，电磁阀自动切断煤气供应，同时远程计算机系统发出报警（语音提示），视频监视画面火焰异常。
及时提醒工作人员，做出正确判断，采取防范措施。
3.1.4 使用方法1) 在低温阶段，用小火炬。
2) 待小火炬不能满足烘炉要求时转中、大火炬。
3) 燃烧器启动后调节燃烧器的热功率，即调节煤气和助燃空气的流量及比例，达到最佳燃烧，使热风炉按照要求的升温曲线进行。
3.1.5 安全措施及操作1) 燃烧器熄火后，远程控制电脑发出报警，并通过PLC自动切断煤气供应，同时提醒工作人员立即采取相关安全措施。
2) 紧急故障关闭时，远程控制电脑发出报警提示。
3) 火焰监视系统实时监测炉内火焰的燃烧情况，直观准确。
4) 当煤气或助燃空气压力低于1kPa时，系统视为故障，自动切断煤气供应，同时报警提示。
4 热风炉烘炉应具备的前提条件4.1 烘炉前外部条件的落实1) 烘炉质量要求比较高，尤其在0-900℃期间温度控制要求严格，需要岗位人员随时监控和记录温度变化。
因此必须安排岗位人员24小时监守，以便发现问题及时上报，同时按烘炉要求及时调整并做好记录。
2) 由业主或大包设计院制定烘炉曲线表，每台炉一张，采用描线法记录。
4.2 热风炉本体部分1) 按炉内清扫计划执行完毕。
清扫计划：首先对各阀门及管道中的砖块、焊条、废钢材、木材等杂物人工进行清理。
然后启动助燃风机分别对三座热风炉内部进行吹扫，吹扫时全开助燃空气管路上的调节阀和闸阀、烟道阀，其他阀门和人孔处于关闭位置。
2) 各阀门管道内外检查、清扫，各层平台及炉子周围通道废旧材料垃圾清理完毕，并确认。
3) 热风炉系统按质量标准验收合格；现场整洁，安全设施完善。
4) 热风炉各管道、所有阀门的打压试验合格。
5) 对氮气系统、煤气系统进行验收合格。
烘炉所需的煤气管道已经过吹扫，煤气已引到煤气支管切断阀前，能够正常输送和使用。
6) 所有煤气水封注水，并确认有溢流。
7) 热风炉系统各设备单车、联动试车完毕，各阀门动作灵活可靠、行程准确、关闭严密，具备正常生产条件。
8) 两台助燃风机均已交工验收，连续正常运转不少于72小时，助燃空气放散阀的调节控制必须灵活可靠，具备正常生产条件。
9) 松开各热风炉底脚螺栓，并做好膨胀标记。
对热风管道大拉杆所有螺栓均在原始位置固定；松开每个膨胀节的安装小拉杆螺栓。
10) 选择以下阀门为手动方式，并在现场操作柜将阀门打开后再关闭。
热风炉烘炉前阀门、人孔状态确认，见下表热风炉本体烘炉前阀门、人孔状态表烘炉设施部分1) 烘炉用的各管路系统（助燃空气管路、高炉煤气管路）及煤气燃烧器均已交工验收，具备投运条件；2) 准备好烘炉燃烧器，安装到热风炉炉壳上的烘炉用人孔，将高炉煤气管引至烘炉燃烧器。
3) 烘炉用所有设备、仪器、仪表安装调试完毕。
4) 启动燃烧器点火试验完毕，一切正常。
5) 烟道管、烟囱具备烘炉条件；4.3 能源介质部分1) 高炉鼓风机性能测试完毕，可以正常投入运转。
2) 烘炉用高炉煤气供应稳定；3) 热风炉冷却系统已投入，给排水运转正常，尤其是热风阀冷却水随时监测。
4) 供电系统已投入正常运转，最少要保证二路电源供电。
4.4 三电部分1) 热风炉所有检测仪表均已安装完毕并投入使用，炉顶温度、废气温度、煤气（空气）压力、煤气（空气）流量参数计算机显示准确。
2) 控制系统已调试完毕，控制功能满足设计要求；3) 电气系统安装完毕，供电、现场照明（包括临时照明）正常。
4) 有关通讯系统投入，可供正常使用。
4.5 高炉本体部分高炉热风送风支管弯头与伸缩管连接处封堵盲板，防止煤气沿管道窜入高炉炉内，倒流阀及其管道安装完毕，倒流阀已试车并合格。
5 烘炉的方法与操作5.1 烟囱烘烤由烟囱下部的检查孔装入木材，泼上废气油，燃烧后对烟囱进行烘烤，时间为2～3天。
（在热风炉本体烘烤前进行。
）5.2 热风炉本体烘烤根据烘炉曲线要求，通过调节高炉煤气和助燃空气流量，使实际的拱顶温度曲线尽量接近预设曲线中对应的数值。
烘炉值班人员每小时记录一次拱顶温度，并在绘图坐标纸上绘出实际曲线。
5.2.1 使用启动燃烧器烘炉启动燃烧器启动后调节燃烧器的热功率，即调节煤气和助燃空气的流量及比例，达到最佳燃烧，使热风炉按照要求的升温曲线进行。
当热风炉拱顶温度达到1100℃时，点燃热风炉主燃烧器。
5.2.2 使用热风炉燃烧器烘炉（启动燃烧器设备厂家指导操作）1) 打开热风炉预燃室窥视镜（或在控制室监控）；2) 热风炉主燃烧器通入助燃空气；3) 烘炉体制已确立，有关人员到位，并正常开展工作；4) 热风炉主燃烧器通入高炉煤气；5) 调节煤气和空气的流量；6) 通过窥镜观察点火和燃烧情况；7) 调节煤气、空气比例和流量，直至稳定燃烧；8) 按烘炉曲线完成烘炉工作。
5.2.3 启动燃烧器停止工作当热风炉主燃烧器点燃并测试稳定后，热风炉“焖炉”。
切除启动燃烧器高炉煤气源和空气源，使用氮气对高炉煤气管道进行吹扫。
拆除启动燃烧器，砌砖封住启动燃烧器口，用多层硅质纤维毡堵塞，并盲死启动燃烧器安装孔。