硅砖热风炉降温方案

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八高炉硅砖热风炉烘炉实践

八高炉硅砖热风炉烘炉实践一、概况因为硅砖具有很好的抗高温蠕变性能和高温下的热稳定性，长钢炼铁厂八高炉（1080m3）于2004年9月19日点火投产，配有3座霍戈文式内燃热风炉。

高温区从31.21米以上内衬和格子砖采用硅砖。

此种热风炉采用悬链式拱顶、自立式隔墙与滑动连接、矩形陶瓷燃烧器，燃烧室大室采用单元板块结构等一系列新技术，全高42.56米，设计寿命25年。

在有双预热及配烧5%焦炉煤气情况下，设计风温1200℃。

由于硅砖在100℃加热到650℃时，具膨胀系数较大，所以将热风炉拱顶温度烘烤到1200℃以上是一项严谨而细致的工作。

表一：热风炉特性参数二、烘炉前的准备1、烘炉工艺选择由于工期很紧，高炉本体仍在施工，为保证安全，在开始烘炉前在热风总管内砌隔离墙，将热风炉和高炉本体隔开。

为了满足高炉烘炉及开炉风温需要，计划先烘两座，间隔十三天后烘第三座。

选择焦炉煤气作为烘炉燃料，用助燃风机提供助燃空气。

为了便于控制使烘炉达到预期效果，在空气切断阀两侧用DN400钢管及阀门制作旁通管路手动进行控制，使助燃空气通过矩形陶瓷燃烧器到达10.2米人孔进行助燃。

设计专门的焦炉煤气临时燃烧器，从矩形陶瓷燃烧器上部10.2米人孔装入，燃烧焦炉煤气烘炉。

图二：临时燃烧器及控制系统临时燃烧器设高、低流量两套控制系统，通过DN100调节阀手动调节。

低流量满足0—600M3/h 焦炉煤气调节，高流量打开后满足500--1000 M3/h流量控制。

临时燃烧器及助燃空气控制系统满足将拱顶温度烘至1200℃以上能力。

燃烧器火焰向上且与矩形陶瓷燃烧器中心重合，不会直接冲刷对面隔墙，且不易灭火。

为了保证烘炉初期抽力不够，决定于8月5日提前对烟囱进行烘烤。

2、制定烘炉方案1)计划烘炉时间22天。

先烘两座，间隔13天烘第三座。

2)烘炉前热风炉试压、试漏完成。

3)烘炉前阀门管路确认。

4)烘炉曲线及控制参数制定。

5)焦炉煤气引到热风炉。

6)烘烟囱及陶瓷燃烧器。

硅砖热风炉烘炉方案

热风炉烘炉技术方案1、概述热风炉砌筑完毕后，在投入使用前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水份脱尽，以及在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。

根据宁钢现场实际情况，本次采用焦炉煤气烘炉。

2、烘炉前期准备工作热风炉烘炉开始的时间，宜安排在热风炉投入使用前约40天(10天准备工作，30天烘炉)，热风炉烘炉结束后，应及时投入使用。

2.1 能源介质2.1.1烘炉用焦炉煤气管道（Φ219）安装完毕，焦炉煤气压力≥5kPa；流量≥600N m3/h。

2.1.2热风炉冷却水系统投入正常运转。

2.1.3烘炉用吹扫氮气管道（DN50）安装完毕，氮气流量≥80N m3/h，吹扫时间T＝30S。

2.1.5 烘炉用临时电缆接至烘炉临时传动柜，电源容量50kw，电压等级380V。

2.1.6 热风炉及各工艺管道打压合格。

2.1.7 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕。

2.1.8 热风炉电气、仪表、自动控制系统运转正常。

2.1.9烘炉用自动控制系统运转正常。

2.1.10焦炉煤气点火试验成功。

2.1.11松开各热风炉底脚螺栓。

2.1.12松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。

2.1.13 4＃热风炉烘炉前阀门状态确认，见下表。

热风炉本体烘炉前阀门状态表2.1.14热风炉烘炉工艺系统见附图1。

附图1 烘炉工艺系统图2.1.15热风炉烘炉曲线见附图2。

附图2 烘炉曲线3、烘炉技术方案3.1 热风炉烘烤采用先进的烘炉装置，严格按照烘炉曲线（30天）升温。

3.2 烘炉装置本身自带一个燃烧室，焦炉煤气进入燃烧室内与助燃空气混合燃烧，燃烧后的高温气体与配风系统的常温空气再进行混合调节，使进入热风炉的热风温度满足烘炉曲线要求。

窑炉车间降温工程方案怎么写

窑炉车间降温工程方案怎么写一、前言窑炉车间是工业生产过程中，需要对原材料进行高温烧烤的重要部分。

在炎热的夏季，窑炉车间内温度往往会提高到较高的水平，造成员工作业环境恶劣，而且也会影响设备的正常运行。

因此，对窑炉车间进行降温工程是非常重要的。

本文将结合实际情况，为窑炉车间降温工程制定详细的方案，包括降温目标、降温措施、设备选型等方面。

二、降温目标窑炉车间的降温目标是减少车间内的温度，改善员工的工作环境，确保设备的正常运行。

具体的降温目标如下：1. 车间内最高温度控制在35摄氏度以下；2. 车间内温度的均匀性要求，避免出现局部高温区域；3. 要求对员工操作、设备维护没有影响；4. 要求对生产工艺没有影响。

三、降温措施为了实现窑炉车间的降温目标，需要采取一系列的降温措施。

具体包括：1. 对车间内部结构进行改进，改善通风；2. 安装降温设备，如空调、风扇等；3. 控制窑炉的操作参数，合理分配工艺流程；4. 优化车间内的照明设备，减少照明对空间的热量影响；5. 加强维护保养，确保降温设备的正常运行。

四、设备选型在具体实施降温方案时，需要选配适合窑炉车间的降温设备。

常见的降温设备包括：1. 空调：可根据窑炉车间的实际面积和通风情况选择合适的空调设备，确保空气流通并能有效降温；2. 风扇：通过合理摆放风扇，可以有效地降低车间内的温度；3. 降温水帘：在车间入口处或通风口设置降温水帘，通过水的蒸发改善车间内的温度；4. 降温隔热材料：对窑炉车间内的隔热材料进行检测和更换，确保隔热效果良好。

五、实施方案为了确保窑炉车间降温工程的顺利实施，需要制定详细的实施方案。

具体包括：1. 制定实施计划：对窑炉车间降温工程制定详细的时间节点和实施步骤；2. 配置所需的降温设备：根据实际需要，向专业的供应商采购空调、风扇等降温设备；3. 进行相关改造：按照实施计划，对窑炉车间内部结构进行改造，改善通风设施；4. 安装降温设备：对所需的降温设备进行安装，确保设备的正常运行；5. 进行测试与调试：在所有操作完成后，进行测试与调试，确保降温效果符合预期。

热风炉保温与凉炉

③当1号炉顶温度降至250℃时，停止做混风炉，关闭其冷、热风阀，打开废风阀、烟道阀，然后启动助燃风机，继续强制凉炉。
④拱顶温度由250℃降到70℃后停助燃风机，凉炉完毕。整个凉炉过程约需时5~6d。
(2) 热风炉组全部检修的凉炉。该法多用于高炉大修、中修时热风炉的凉炉。鞍钢的凉炉经验如下：
①在高炉停炉过程中，尽量将热风炉送凉。在高炉允许的情况下尽是降低其炉顶温度和废气温度。
鞍钢6号高炉这组硅砖热风炉，从1976年投产到目前整整给高炉服务28年，现仍在使用，中间换了一次格子砖，可以说是长寿的。
3. 热风炉凉炉操作
热风炉本体降温采用三台同时进行。热风炉降温方法，采用三阶段不同工艺流程对热风炉系统进行缓慢降温凉炉。
第一阶段：
热风炉初期采用热风炉助燃风机凉炉，拱
顶温度降到900℃,控制废气温度不超过400℃。其工艺流程为：
5. 我国高炉热风炉的发展，钢铁产业，2006 （10）：34-51
6. 我国高炉热风炉的新技术应用回顾与展望，炼铁，2007（2）：56-59
7. 高炉送风系统事故及预防，炼铁交流，2010.6， 21-24
8. 高炉热风炉操作与煤气知识问答，北京：冶金工业出版社，2005.
9. 孟凡双、王宝海、肇德胜，鞍钢3号高炉热风炉凉炉及烘炉实践，炼铁，2011（3）： 5355
热风炉的保温与凉炉
１什么叫热风炉的保温？
答：热风炉的保温，重点是硅砖热风炉的保温，是在高炉停炉或热风炉需要检修时。如何保持硅砖砌体温度不低于600℃，而废气温度又不高于400℃。根据停炉时间的长短与检修的部位和设备，可采用不同的保温方法。鞍钢的经验是：
(1) 高炉6d以内的休风，热风炉又有较多的检修项目，在休风前将热风炉烧热，将炉顶温度烧到允许的最高值即可。

简述硅砖风炉凉炉的操作特点

简述硅砖风炉凉炉的操作特点硅砖热风炉的凉炉。

硅砖具有良好的高沮性能和低温（600℃以下）的不稳定性。

过去，硅砖热风炉一旦投入生产，就不能再降温到600℃以下，否则会因突然收缩，造成硅砖砌体的溃破和倒塌，经国内外大量的试验讨论，硅砖热风炉的凉炉，大体上有两种方法。

(1)自然缓炉。

R福山厂3号高炉和小仓厂1号高炉的硅砖热风炉，分别用150d 和120d胜利地凉下来。

R小仓1号高炉2号热风炉是硅砖内燃式热风炉，盼望供两代高炉使用，作了以冷却代替保温的试验：400℃以上燃烧冷却，400C 以下自然冷却，在收缩度较大的温度(500℃)恒温8天，500℃以下的品行变化点降温更缓慢。

凉炉中及凉炉完毕调查：隔墙、拱顶、格子砖均完好无大损，格孔贯穿度良好。

(2)快速凉炉。

硅砖热风炉用自然缓冷凉炉是胜利的，但由于工期的关系，自然缓冷来不及，还要做快速凉炉的尝试．鞍钢1985年在6号高炉硅砖热风炉上进行了快速凉炉的试验，用14天将炉子胜利的凉下来，它采纳的凉炉曲线如图6-10所示，基本上是烘炉曲线的倒置，只是速度加快了些。

(3)凉炉操作。

1)在高炉停炉空料线期间，热风炉不再烧炉，渐渐将炉顶温度由1350℃降到900℃；2)高炉停炉休风后，采纳高炉送风的流程（留意热风阀不开），将其他高炉的冷风投入热风炉，用陶瓷燃烧器上人孔排放；3)在凉炉期间要严格按凉炉曲线降温，可以用拨风量的大小和高炉放散阀的开启度来掌握凉炉的总进度；利用各热风炉的冷风阀的开启度和排风口入孔盖的开启度来调整各座热风炉的降温速度；4)在拱顶按规定凉炉曲线不断降温时，要特殊留意硅砖与黏土砖（或高铝砖）交界面的温度变化，假如与炉顶温度的差值太大，可适当地降低热风炉凉炉速度和增加恒温时间。

(4)凉炉后对硅砖砌体调查。

1)调查状况如下：3座热风炉的拱顶、连接管、燃烧室基本完好无损，没发觉任何裂纹．唯3号炉连接管两入孔处有稍微破损，分析缘由是该人孔在生产中曾几次漏风，曾打开入孔盖补砌、捣打耐火材料，突然降温所致；2)蓄热缩口部分：1号炉有三条纵向裂纹，北侧一条长1.6m、宽8mm;西侧一条长1.5m．缝宽9mm；东南侧一条长1.2m，缝宽7mm；2号炉有四条裂纹；3号炉有两条裂纹，裂纹的长度均在1.0～2.0m 之间，缝宽5～10mm．经探测是龟裂，不是穿透性裂纹，推断是凉炉时产生的，再烘烤时还能密合．经有关专家鉴定，3座热风炉的大墙、拱顶、连接管、缩口、燃烧室全部可以连续使用。

2300高炉硅砖热风炉烘炉技术方案

新2#高炉硅砖热风炉烘炉技术方案1、意义和目的热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。

2、烘炉时间确定热风炉烘炉时间约33.17天，热风炉烘炉结束后，应及时投入生产。

3、热风炉的烘炉方案3.1 热风炉本体烘烤采用三台同时点火烘烤方法进行。

3.2 热风炉烘烤方法，采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气烘烤热风炉（如没有高炉煤气可采用柴油等其他燃料）。

4、烘炉的必要条件4.1 外围公用设施4.1.1 有关介质管网（包括烘炉用临时介质管道）全部安装完毕并经检查试验合格。

4.1.2 热风炉冷却水系统投入正常运转，水量、水压均达到烘炉所需要求。

4.1.3 烘炉用高炉煤气，压力≥8Kpa；流量，≥10000m3/h。

4.1.4 高炉外围公用设施、各联络系统已经具备。

4.1.5 热风炉区域环境整洁干净，通道畅通。

4.2 热风炉机械设备4.2.1 热风炉及各工艺管道打压合格。

4.2.2 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕（已经过192小时联动、正常）。

4.2.3 助燃风机系统联动试车完毕（已经过192小时联动、正常）。

4.2.4 电气、仪表，自动控制系统运转正常。

4.2.5 烘炉用临时仪表监视系统运转正常。

4.2.6 热风阀冷却水系统投入正常运转。

4.2.7 高炉送风支管装上盲板。

4.2.8 松开各热风炉底脚螺栓。

对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。

只是松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。

在热风炉拱顶制作测量标识，以便观察热风炉膨胀情况。

4.2.9 高炉煤气已送达临时煤气燃烧阀前。

一种用于降低硅砖热风炉风机运行成本的装置[实用新型专利]

专利名称：一种用于降低硅砖热风炉风机运行成本的装置专利类型：实用新型专利
发明人：余辉,刘永斌
申请号：CN201920906214.3
申请日：20190617
公开号：CN210065828U
公开日：
20200214
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种用于降低硅砖热风炉风机运行成本的装置，涉及热风炉保温装置技术领域，针对现有的工作量大成本高的问题，现提出如下方案，其包括风机箱，所述风机箱的一侧通过螺栓固定连接有助燃风机，所述风机箱的一侧固定连接有助燃风管道，所述助燃风管道的一侧固定连接有多个进风管，且进风管的另一端固定连接有热风炉，所述助燃风管道靠近风机箱的一端固定连接有第一导风管，所述助燃风管道的一侧设置有冷风管道，本实用新型结构简单，使用方便，可以在冷风管道与助燃风管道之间快速拆装，从而解决了热风炉保温期间需要投入运行设备和大量管道安装费用的增加节约成本的目的，降低工人的劳动强度。

申请人：新兴铸管股份有限公司
地址：056300 河北省邯郸市武安市上洛阳村北
国籍：CN
代理机构：北京壹川鸣知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：贾彦虹
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热风炉的热效率提升及节能措施探讨

热风炉的热效率提升及节能措施探讨热风炉是一种常见的热能设备，用于产生高温的热风。

在工业生产中，热风炉的热效率与节能措施至关重要。

本文将讨论如何提升热风炉的热效率并探讨相应的节能措施。

一、热风炉热效率的意义热效率是衡量热风炉能量利用程度的重要指标。

提高热效率不仅可以节约能源，降低对环境的影响，同时还能减少生产成本，提高企业的竞争力。

因此，热风炉热效率的提升具有重要的意义。

二、提升热风炉热效率的方法1. 优化燃烧系统燃烧是热风炉能量转化的关键过程，因此优化燃烧系统是提升热风炉热效率的重要手段。

可以通过以下几种方式实现：（1）选择合适的燃料：选择高热值、低灰份和低硫份的燃料可提高燃烧效率。

（2）优化燃烧条件：合理调整燃料与空气的混合比例，保证燃烧过程充分，并减少燃料的浪费。

（3）提高燃烧温度：适当提高燃烧温度可以促进燃烧反应，提高热效率。

2. 加强余热回收热风炉在工作过程中会产生大量的余热，如果不能有效回收利用，将造成能源的浪费。

通过余热回收可以将废热转化为有用的热能，从而提高热风炉的热效率。

常见的余热回收技术包括：（1）废气余热回收：利用换热设备回收烟气中的余热，供热或加热水。

（2）热风回收：将热风炉产生的热风通过换热器回收，用于供热或干燥等用途。

3. 提高热风炉的绝热性能热风炉的绝热性能是热风炉热效率的重要因素。

提高热风炉的绝热性能可以减少热能的散失，提高能量利用效率。

具体措施如下：（1）加强炉体的保温隔热：使用高温耐火材料对炉体进行保温隔热，减少热能的损失。

（2）减少烟气的流失：合理设计烟气道，减少烟气的流失和漏风现象，提高热能的利用。

（3）控制燃烧过程中的过量空气：适当控制燃烧过程中的过量空气，以减少热风炉排烟中的未燃氧和过量空气，提高热效率。

4. 定期检修和维护定期检修和维护对于保持热风炉的高效工作至关重要。

合理的检修和维护措施可以延长热风炉的使用寿命，保证其正常运行。

同时，通过定期清洗和维护，可以保持热风炉内部的清洁和畅通，提高热效率。

热风炉凉炉方案#精选.

热风炉凉炉方案热风炉的凉炉是指热风炉从生产热态降温至常温的操作过程。

本次3200m3高炉进行停炉大修，需对三座热风炉进行凉炉、烘炉，二座预热炉进行保温、烘炉。

1、目的：本次凉炉是使热风炉耐火材料（主要是硅砖）缓慢均匀的由工作温度降至环境温度，防止因突然收缩，造成耐材砌体的溃破和倒塌，使热风炉系统安全进入大修状态。

2、凉炉条件1）高炉休风，三座热风炉处于焖炉状态2）凉炉用空气管道及拱顶处烟囱安装完毕3）助燃风机工作正常，热风炉拱顶、燃烧室、废气电偶数据正常，仪表压力变送器数据正常4）凉炉用空气管道阀门开关正常3、凉炉方法1）高炉休风前三小时热风炉全部停烧，三座热风炉同时送风，（根据炉内实际情况，可适当调整提前或延时）2）在混风室出口管道开Ф1000mm出风孔，连接Ф1000mm凉炉空气主管道至3#热风炉，3#热风炉至2#热风炉凉炉空气主管道变径为Ф800mm，2#热风炉至1#热风炉凉炉空气主管道变径为Ф600mm。

3）在凉炉空气主管道连接3个Ф600mm管道与热风炉3个冷风人孔连接，利用3个Ф600mm 手动蝶阀调整热风炉内吹入空气量。

4）打开热风炉拱侧人孔（1HS东北角、2HS东南角、3HS东南角）并拆砖，安装Ф600mm*3000烟囱（内含50mm喷涂），用于排放凉炉废气。

5）严格按照凉炉曲线随时调整风机进口调阀、Ф600mm手动蝶阀、控制空气流量（见凉炉及烘炉曲线图）。

6)岗位工每小时对凉炉数据进行记录4、应急事故处理发生影响凉炉控制的事故，立即关闭Ф600蝶，使热风炉处于恒温阶段。

5、凉炉注意事项及安全预案1）进入热风炉现场必须穿戴好劳保用品。

2）现场安全通道确保畅通无阻。

3）严格遵循凉炉曲线控制冷却过程，避免破坏耐火材料。

4）确保现场照明设施齐全完好5）各项作业严格交接班，并做好各项记录工作6）工器具存放有序，使用后放回原位7）热风炉凉炉区域点检必须两人以上，带好煤气报警器8）三座热风炉停电挂牌9）热风炉凉炉现场设置警戒线及警示牌（电梯三层入口、热风炉南北两侧走梯入口），无关人员严禁入内。

工程设备降温处理方案有哪些

工程设备降温处理方案有哪些一、背景介绍在工程施工中，特别是在夏季高温的条件下，工程设备容易出现过热的情况，这不仅影响施工进度，还可能对设备造成损坏或者更严重的后果。

因此，对工程设备进行降温处理，是极为重要的一项工作。

二、工程设备出现过热的原因1.环境温度高：夏季气温高，特别是在室外工地施工时，环境温度很容易超过工程设备的耐热范围。

2.连续工作时间过长：一些工程设备需要连续长时间运行，容易导致电机、轴承等部件温度过高。

3.传导热量不良：工程设备在长时间工作过程中，热量传导不良也会导致温度过高。

三、工程设备降温的处理方案从工程设备温度过高的原因入手，我们可以采取多种措施来进行降温处理，下面主要从以下三个方面进行介绍：1.环境控制环境控制可以有效地降低工程设备所处环境的温度，从根本上减少了设备温度过热的可能。

具体的措施包括：1.1喷淋制冷系统：在工程设备周围安装喷淋系统，利用雾化的水雾来吸收热量，降低周围空气的温度。

1.2风扇通风：通过设置风扇，增加空气流动，有利于降低设备周围的温度。

1.3调整施工时间：在气温较高的时段，可以将施工时间调整到早晨或傍晚等气温较低的时段。

2.设备本身处理通过对工程设备本身进行技术处理，可以有效地降低设备自身的温度。

具体的措施包括：2.1设备降温涂料：对设备外壳进行特殊处理，使用降温涂料来有效地减少太阳光照射产生的热量。

2.2设备冷却系统：增加设备的冷却系统，如增加散热片、风扇等，以快速将设备内部的热量散发出去。

3.设备运行控制通过对设备运行方式的合理控制，可以减少设备因运行过久而产生的过热情况。

具体的措施包括：3.1间歇式运行：对于需要连续运行的设备，可以通过制定间歇式运行计划，以缓解设备的过热压力。

3.2提高工作效率：通过改善设备运行状态、优化工艺流程等方式，可以减少设备运行所产生的热量，达到降温的效果。

四、工程设备降温的实施步骤1.明确降温处理的目标，形成降温处理方案。

窑炉车间降温工程方案及流程

窑炉车间降温工程方案及流程窑炉车间位于工业园区，是该企业的主要生产车间之一。

由于窑炉长时间运转，车间内温度高，员工长时间工作容易出现疲劳和脱水现象，影响工作效率和员工健康。

为了改善车间内的工作环境，提高员工的工作效率和保障员工的健康，公司决定对窑炉车间进行降温工程。

二、目标1. 保证员工的工作环境舒适，减少疲劳和脱水现象；2. 提高员工的工作效率，提高生产效益；3. 为员工营造良好的工作环境，促进员工的工作积极性，减少人员流失；4. 减少可燃气体在高温环境下的积聚，确保生产安全。

三、降温工作方案1. 方案选择综合考虑窑炉车间的实际情况和要求，结合企业的经济实力和技术水平，决定采用以下措施进行降温工程：1) 加强通风，提高车间内新风流动速度；2) 安装降温设备，如空调、风机等；3) 对车间内的设备进行优化调整，减少设备产生的热量；4) 对车间内的工作人员进行职业健康培训，提高员工的防暑降温意识。

通过以上措施综合应用，可以有效的降低窑炉车间的温度，改善车间的工作环境，提高员工的工作效率。

2. 设备选型根据窑炉车间的实际情况和要求，选择适合的设备进行降温工程：1) 空调选型：选择制冷量大，能够覆盖整个车间的中央空调；2) 风机选型：选择大功率，高风量的工业风机；3) 降温墙板选型：选择隔热效果好，透气性好的降温墙板；4) 辅助设备选型：选择能够配合上述设备和控制系统的配件及维护设备等。

3. 工程流程1) 工程准备：确定降温工程的具体方案和设备选型，制定工程计划和安排人员；2) 设备安装：根据施工图纸和实际情况，对空调、风机等设备分别进行安装；3) 装修改造：对车间内的墙面、天花板等进行装修改造，增加隔热层，改善通风设施；4) 调试验收：对安装的空调、风机等设备进行调试和验收；5) 员工培训：对车间内的工作人员进行防暑降温知识的培训。

4. 安全保障1) 施工安全：在进行降温工程的过程中，严格按照相关安全规程进行，确保施工过程中的人身和设备安全；2) 运行安全：在降温设备投入运行后，定期对设备进行检查和维护，确保设备的运行安全。

硅砖热风炉凉炉、烘炉实践

总第２７７期２０１９年第１期ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＴｏｔａｌＮｏ.２７７２０１９ꎬＮｕｍｂｅｒ１硅砖热风炉凉炉㊁烘炉实践黄利军ꎬ靳亚涛ꎬ王保刚ꎬ石云鹏ꎬ朱家民ꎬ姜㊀汀(河钢集团承钢公司炼铁事业部ꎬ河北承德０６７００２)摘要:河钢承钢Ａ高炉３＃热风炉２０１７年由旋流顶燃式热风炉改建为新型顶燃式热风炉ꎬ介绍了旋流顶燃式硅砖热风炉的凉炉操作和新型顶燃式硅砖热风炉的烘炉操作及注意事项ꎬ凉炉用时１９天ꎬ烘炉用时３９天ꎮ实践证明３＃热风炉的凉炉和烘炉都是成功的ꎮ关键词:硅砖ꎻ热风炉ꎻ凉炉ꎻ烘炉中图分类号:ＴＦ５４１㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ文章编号:１００６－５００８(２０１９)０１－００３５－０４ｄｏｉ:１０.１３６３０/ｊ.ｃｎｋｉ.１３－１１７２.２０１９.０１０９ＰＲＡＣＴＩＣＥＯＦＣＯＯＬＩＮＧＦＵＲＮＡＣＥＡＮＤＦＩＲＩＮＧＦＵＲＮＡＣＥＦＯＲＳＩＬＩＣＡＢＲＩＣＫＨＯＴＢＬＡＳＴＳＴＯＶＥＨｕａｎｇＬｉｊｕｎꎬＪｉｎＹａｔａｏꎬＷａｎｇＢａｏｇａｎｇꎬＳｈｉＹｕｎｐｅｎｇꎬＺｈｕＪｉａｍｉｎꎬＪｉａｎｇＴｉｎｇ(ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇｄｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＨＢＩＳＧｒｏｕｐＣｈｅｎｇｓｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙꎬＣｈｅｎｇｄｅꎬＨｅｂｅｉꎬ０６７００２)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎ２０１７ꎬ３＃ｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅｏｆＡｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｉｎＣｈｅｎｇｓｔｅｅｌｗａｓｒｅｂｕｉｌｔｆｒｏｍｒｏｔａｒｙａｎｄｔｏｐ－ｂｕｒｎｉｎｇｔｏｎｅｗｔｏｐ－ｆｉｒｅｄｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅ.Ｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｆｏｒｍｅｒｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅａｎｄｔｈｅｄｒｙｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｌａｔｅｒｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ.Ａｎｄｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｓｔｏｖｅｌａｓｔｅｄ１９ｄａｙｓａｎｄｔｈｅｄｒｙｉｎｇｓｔｏｖｅｌａｓｔｅｄ３９ｄａｙｓ.Ｐｒａｃｔｉｃｅｈａｓｐｒｏｖｅｄｔｈａｔｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇａｎｄｄｒｙｉｎｇｐｒａｃｔｉｃｅｏｆ３＃ｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅａｒｅｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｓｉｌｉｃａｂｒｉｃｋꎻｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅꎻｃｏｏｌｉｎｇｆｕｒｎａｃｅꎻｆｉｒｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ收稿日期:２０１８－０７－２６作者简介:黄利军(１９７９－)ꎬ男ꎬ高级技师ꎬ２０１６年毕业于东北农业大学机械设计制造及其自动化专业ꎬ现在河钢承钢炼铁事业部工作ꎬＥ－ｍａｉｌ:ｗａｎｇｂａｏｇａｎｇ＠ｈｂｉｓｃｏ.ｃｏｍ０㊀引言㊀㊀河钢集团承钢公司Ａ高炉配备了４座热风炉ꎬ其中３＃热风炉原为旋流顶燃式硅砖热风炉ꎮ２０１７年４月ꎬ对３＃旋流顶燃式热风炉进行了凉炉ꎬ之后改建为新型顶燃式硅砖热风炉ꎬ烘炉作业进展顺利ꎮ本文介绍了３＃热风炉凉炉和烘炉过程ꎮ１㊀旋流顶燃式热风炉凉炉１.１㊀热风炉凉炉操作㊀㊀硅砖具有良好的高温性能和低温(６００ħ以下)的不稳定性ꎮ硅砖热风炉一旦投入生产ꎬ就不能再降温到６００ħ以下ꎬ否则会因硅砖突然收缩ꎬ造成砌体的溃破和倒塌[１]ꎮ目前ꎬ硅砖热风炉已能进行较好的凉炉作业ꎮ由于各钢铁企业硅砖热风炉炉型的不同ꎬ炉体大小的差异等原因ꎬ硅砖热风炉凉炉的时间ꎬ从最初的８０~９０天逐渐降低到２０天左右都有成功的范例ꎮ硅砖热风炉虽可以用自然缓冷的方法凉炉ꎬ但各钢铁企业由于工期的关系ꎬ一般采用快速凉炉的方法[２]ꎮ㊀㊀２０１７年４月ꎬ３＃热风炉热风出口温度高ꎬ达到４００ħꎬ燃烧器温度偏高ꎬ怀疑耐火材料有脱落ꎬ炼铁事业部决定对３＃热风炉进行凉炉作业ꎮ㊀㊀３＃热风炉凉炉前ꎬ将热风炉处于焖炉状态ꎬ进行憋压查漏ꎬ检查冷㊁热风阀及充压阀是否严密ꎬ如果阀门泄漏率过大ꎬ待压力充满后调整各阀门关极限位ꎬ尽可能降低阀门泄漏率ꎬ以保热风炉凉炉顺畅ꎮ㊀㊀凉炉前切煤气ꎬ在３＃热风炉煤气燃烧阀外法兰处插盲板(点检站提前制作盲板运至现场)ꎮ１.１.１㊀硅砖热风炉凉炉操作㊀㊀(１)３＃热风炉开始凉炉时ꎬ将混风阀㊁切断阀及混风调节阀全部关闭ꎬ３＃热风炉与其他３座热风炉并联送风ꎬ将３＃热风炉做混风使用ꎬ３＃冷风阀做为混风调节阀使用ꎮ㊀㊀(２)为保证高炉风温稳定ꎬ当３＃热风炉冷风阀开度达到阀板行程的８０％时ꎬ全关３＃热风炉冷风５３总第２７７期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ＨＥＢＥＩＹＥＪＩＮ阀ꎬ全开充压切断阀㊁充压调节阀继续送风ꎬ此时风温调节使用混风阀ꎻ当另一座顶温较高的热风炉送风时再打开３＃热风炉的热风阀㊁冷风阀ꎬ关闭充压阀进行并联送风ꎬ此时混风阀关闭ꎬ如此循环送风ꎻ尽可能将３＃热风炉储存的热量带出ꎬ并降低烟道温度ꎬ为后续助燃风凉炉创造条件ꎮ㊀㊀(３)当３＃热风炉送出的温度不能保证做混风使用时(一般温度低于９００ħ以下)ꎬ将３＃热风炉改助燃风凉炉ꎬ开混风阀ꎮ㊀㊀(４)送风凉炉转助燃风凉炉操作:将３＃热风炉处于焖炉状态ꎬ全开１㊁２＃烟道阀ꎬ全开空气阀㊁适当开空气调节阀ꎬ采用助燃风凉炉ꎬ根据凉炉曲线ꎬ准确控制空气调节阀开度ꎬ同时保证其他热风炉烧炉所需助燃风量(根据烧炉风量使用ꎬ随时调节凉炉使用的风量ꎬ以烧炉为主)ꎮ㊀㊀(５)助燃风凉炉速度的控制:６００ħ以上按５~１０ħ/ｈ控制ꎬ６００~３００ħ按３~４ħ/ｈ控制ꎬ３００ħ以下按２~３ħ/ｈ控制ꎮ㊀㊀①顶温从９２０ħ降至６００ħꎬ降温速度４０ħ/班ꎬ用时８个班ꎮ㊀㊀②顶温降至６００ħ时恒温１０个班ꎮ㊀㊀③６００~３００ħ降温时间１２个班ꎮ㊀㊀④３００ħ恒温１２个班ꎮ㊀㊀⑤３００ħ降至６０ħ降温时间１６个班ꎮ㊀㊀(６)顶温到达６０ħꎬ停止助燃风凉炉ꎬ关烟道阀㊁空气阀㊁空气调节阀ꎮ㊀㊀(７)打开上下部人孔ꎬ自然通风凉炉(打开人孔前ꎬ再次进行憋压试验ꎬ检查３＃热风炉泄漏率ꎬ确保其泄漏量最低后再打人孔)ꎮ１.１.２㊀硅砖热风炉凉炉操作注意事项㊀㊀(１)用助燃风凉炉过程中ꎬ遇有与凉炉曲线偏差ꎬ如受热风炉烧炉影响ꎬ要根据顶温下降速度ꎬ调整空气量ꎬ在恒温阶段尽可能控制平稳ꎮ㊀㊀(２)当助燃风量不能保证凉炉所使用的风量时ꎬ先保烧炉所需空气量ꎬ适当延长凉炉时间ꎬ将３＃热风炉改为自然凉炉ꎮ㊀㊀(３)当所凉炉的热风炉烟道温度达到４００ħ时ꎬ停止助燃风凉炉ꎬ焖炉后打开下部冷风支管人孔ꎬ打开上部人孔ꎬ用轴流风机反吹来降低烟道温度ꎬ当烟道温度降至１００ħ以下时ꎬ关闭上下人孔ꎬ改助燃风继续凉炉ꎬ如此循环ꎬ当顶温低于６０ħꎬ打开上下部人孔改为自然凉炉ꎬ至凉炉结束ꎮ㊀㊀凉炉计划和实际进度见图１ꎮ实际凉炉用时共计１９天ꎮ图１㊀硅砖热风炉凉炉计划和实际进度Ｆｉｇ.１㊀Ｃｏｏｌｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｐｌａｎａｎｄｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｓｉｌｉｃａｂｒｉｃｋｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅ１.２㊀热风炉停炉注意事项㊀㊀(１)当热风炉凉炉结束ꎬ将上下人孔全部打开ꎬ拆除人孔耐火砖时注意防烫伤㊁烧伤ꎮ㊀㊀(２)凉炉结束后将３＃热风炉液压系统全部断开ꎬ将液压缸连接管拆开ꎬ锁住阀门ꎮ㊀㊀(３)将３＃热风系统供给的电源断开ꎮ㊀㊀(４)热风阀里法兰插盲板ꎬ(盲板焊接时间为１６ｈ)ꎬ可借检修机会作业(施工前完成)ꎻ如果施工没有机会加盲板ꎬ可将热风阀里法兰内侧热风支管管道割开３００ｍｍꎬ拆除内部耐火砖ꎬ在管道上增加临时盲板防止热风进入炉内ꎮ㊀㊀(５)冷风阀㊁烟道阀内侧用石棉将阀体与闸板塞紧ꎬ在管道内砌筑砖墙ꎬ砖墙抹泥ꎬ表面抹黄油密封ꎬ废气阀及充压阀在内法兰插盲板ꎮ㊀㊀(６)如果在３＃热风炉热风管道加盲板ꎬ提前做好３＃热风阀支护ꎬ防止热风阀偏重造成管道变形ꎮ２㊀新型顶燃式热风炉烘炉㊀㊀河钢承钢对３＃热风炉进行了凉炉ꎬ之后将３＃热风炉改建为新型顶燃式热风炉ꎬ２０１７年１１月进行了烘炉作业ꎮ改造后的热风炉高温区同样采用硅砖内衬ꎬ因硅砖在２７０~３１０ħ和５７０~６１０ħ晶格转变体积膨胀的特点ꎬ所以硅砖热风炉在烘炉过程中温度必须控制精确[３ꎬ４]ꎮ２.１㊀烘炉的目的㊀㊀(１)缓慢驱赶热风炉砌体内的水分ꎬ避免因温度急剧变化ꎬ使砌体水分突然大量蒸发ꎬ造成耐火材料损坏ꎻ使耐火砖均匀㊁缓慢而又充分膨胀ꎬ避免砌体耐火材料因热应力集中或晶格转变造成损坏ꎬ延长其使用寿命ꎮ㊀㊀(２)使３＃热风炉蓄热室格子砖积蓄足够的热量ꎬ投用后能够为高炉提供高风温ꎮ６３河北冶金㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１９年第１期２.２㊀硅砖热风炉烘炉原则㊀㊀(１)３＃热风炉烘炉过程中ꎬ以左㊁右拱侧温度作为升温的参考依据ꎬ兼顾废气温度和硅砖界面温度进行烘炉ꎮ㊀㊀(２)耐火材料性质差别大ꎬ烘炉时严格按烘炉曲线烘炉ꎬ通过调节煤气㊁空压风流量ꎬ使实际烘炉的拱顶温度曲线尽量接近烘炉曲线中相对应数值ꎮ拱顶温度在１００~７００ħ区间时ꎬ温度偏差应控制在ʃ２ħꎻ拱顶温度超过７００ħ时ꎬ温度偏差应控制在ʃ３ħ[５ꎬ６]ꎮ㊀㊀(３)烘炉连续进行ꎬ严禁中断ꎬ如果因故不能正常烘炉ꎬ需进行保温ꎮ㊀㊀(４)烘炉过程中ꎬ注意控制烟道温度ꎬ避免因控制不当导致烟道温度上升过快ꎬ使顶部高温区不能按烘炉要求的温度进行控制ꎮ㊀㊀(５)烘炉结束ꎬ封闭烘炉人孔ꎬ引高炉煤气通过烧嘴正常烧炉ꎬ煤气转换过程时间不要太长ꎬ引高炉煤气时拱侧温度不低于９００ħ[７－９]ꎮ２.３㊀烘炉前准备工作㊀㊀(１)３＃热风炉砌筑完成ꎬ按质量标准验收合格ꎬ现场清理整洁ꎬ安全设施恢复齐全ꎮ㊀㊀(２)所有检测仪表运行准确ꎬ冷却系统冷却水压力㊁水流量正常ꎮ㊀㊀(３)３＃热风炉烘炉前各阀门液压㊁电器系统调试完成ꎬ进行联动试车ꎬ具备手动和自动运行条件ꎮ㊀㊀(４)炉用的混合煤气管道及阀门安装调试完毕ꎬ开关灵活ꎬ将混合煤气㊁空压风引到热风炉烘炉人孔阀门前(混合煤气管道打压试漏㊁提前对眼镜阀进行调试)ꎬ该工作于２０１７年１１月１７日前完成ꎮ㊀㊀(５)在烘炉人孔大墙前２０００ｍｍ正前方位置圆周铺设两层粘土格子砖ꎬ每层面积约８ｍ２ꎬ格子砖前增设挡火墙ꎬ墙体高度为８００ｍｍꎬ在铺设的粘土格子砖表面铺设２ｍｍ铁板ꎬ铁板每隔１５０ｍｍ均匀割１０ｍｍ小孔ꎮ㊀㊀(６)制作烘炉烧嘴２支ꎬ将烘炉烧嘴通过拱侧人孔插入到燃烧室内ꎬ插入长度为２５００ｍｍ(即从人孔的法兰面到烧嘴头中心线的距离)ꎻ制作ＤＮ５０ｍｍ点火枪１支ꎮ人孔设遮挡板或使用耐火砖进行遮挡ꎬ以防止大量空气进入热风炉ꎬ在板上割开５０ｍｍ窥视孔或临时砖墙上留５０ｍｍ窥视孔ꎬ用来目测火焰ꎮ㊀㊀(７)烘炉前期燃烧阀外法兰盲板不拆除(当拱侧温度达到９００ħ后ꎬ拆除盲板引入高炉煤气进行烘炉)ꎮ㊀㊀(８)在热风炉拱侧及硅砖界面安装烘炉使用的临时热电偶２支ꎮ㊀㊀(９)拆除３＃热风炉冷风支管㊁烟道支管㊁热风出口安全防护墙及遮挡板ꎮ㊀㊀(１０)具备烘炉条件后ꎬ开烟道阀㊁空气阀㊁空气调节阀ꎬ对３＃热风炉进行反吹ꎬ使蓄热室气流通畅ꎮ反吹后ꎬ关闭空气阀及空气调节阀ꎬ将烟道关至烘炉所需控制位ꎬ做好烘炉准备工作ꎮ２.４㊀新型顶燃式硅砖热风炉烘炉操作㊀㊀３＃热风炉烘炉采用混合煤气作为燃烧介质ꎬ压缩空气作为助燃介质ꎬ并计划于１１月２１日１５时开始按硅砖特性分成不同升温阶段进行烘炉ꎮ２.４.１㊀烘炉温度控制要求㊀㊀(１)２０~２００ħ升温期５天ꎬ升温速度１.５ħ/ｈꎻ２００ħ恒温５天ꎮ㊀㊀(２)２００~３００ħ升温为４天ꎬ升温速度１.０ħ/ｈꎻ３００ħ恒温５天ꎮ㊀㊀(３)３００~６００ħ升温期为１０天ꎬ升温速度１.２５ħ/ｈꎻ６００ħ恒温６天ꎮ㊀㊀(４)６００~８００ħ升温期为４天ꎬ升温速度２ħ/ｈꎻ８００ħ恒温２天ꎮ㊀㊀(５)８００~１０００ħ升温期为１天ꎬ然后转高炉煤气正常烧炉ꎬ使热风炉整体进一步完成烘烤ꎬ温度持续均衡升高ꎬ达到高炉所需的风温水平ꎮ㊀㊀(６)整个烘炉过程按烘炉曲线进行ꎮ根据顶温变化仔细调节煤气量ꎬ每隔２~４ｈ调节１次ꎮ２.４.２㊀烘炉温度过程控制㊀㊀实际烘炉时间与温度控制见图２ꎬ实际烘炉时间为３９天ꎮ烘炉结束后封闭烘炉人孔ꎬ对热风炉进行打压试验ꎬ合格后３＃热风炉投入生产ꎮ图２㊀硅砖热风炉烘炉计划和实际进度Ｆｉｇ.２㊀Ｆｉｒｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｐｌａｎａｎｄｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｓｉｌｉｃａｂｒｉｃｋｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅ２.５㊀硅砖热风炉烘炉操作注意事项㊀㊀(１)烘炉当中要求按烘炉曲线升温ꎮ㊀㊀(２)点火烘炉前热风炉烟道阀处于开启状态ꎬ７３总第２７７期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ＨＥＢＥＩＹＥＪＩＮ其他阀门均处于关闭状态ꎮ烘炉期间ꎬ热风炉内需保持较低的负压(根据烟气温度和顶部抽力调整烟道阀开度)ꎬ点火初期使用点火枪升温ꎬ可将一个烟道阀完全关闭ꎬ调节另一个烟道阀开度ꎮ㊀㊀(３)煤气管网压力低时ꎬ要及时联系调度ꎬ保证煤气供应ꎬ避免中途停烘热风炉ꎮ㊀㊀(４)烘炉操作人员要经常观察烘炉烧嘴的煤气燃烧情况ꎮ因烘炉初期耐火材料水分大ꎬ会造成烟道抽力小ꎬ使混合煤气燃烧器火焰燃烧极不稳定ꎬ较难控制ꎬ应密切观察ꎮ一旦熄火应立即关掉混合煤气及空压风ꎬ５~１０ｍｉｎ后ꎬ检查确认炉内残留煤气排净后ꎬ重新点火ꎮ㊀㊀(５)按烘炉曲线调整煤气及空气流量时ꎬ不要连续调节ꎮ煤气量需仔细按照拱侧温度指示调节ꎻ在调整煤气量时要稳ꎬ不要过快ꎬ避免温度控制变化过大ꎮ当拱侧温度低时ꎬ适当增加煤气流量ꎬ分几次增加ꎬ不要一次增大ꎻ当拱侧温度过高时ꎬ适当减少煤气流量ꎬ不要减量过大ꎮ每次调整要适当调节空气和煤气比率ꎬ保证拱顶到达理想的温度ꎮ㊀㊀(６)如发生电器或机械等突发事故ꎬ影响到烘炉时ꎬ应迅速关闭烘炉烧嘴上煤气㊁空气及其他阀门ꎬ待事故处理后继续烘炉ꎮ㊀㊀(７)如烘炉温度因仪表计量出现问题ꎬ立即修理ꎬ此时要保持烘炉煤气量㊁助燃风量不变ꎻ等待仪表修好后ꎬ如果温度超过或低于计划值ꎬ应根据烘炉曲线升温速度进行调整ꎻ当温度低于计划值时应延长烘炉时间ꎻ高于计划值进行恒温ꎬ等待与制定的烘炉曲线时间重合后ꎬ再继续升温ꎮ㊀㊀(８)根据烘炉时间和烟道温度调整烟道阀开度ꎬ烘炉结束后ꎬ１００ħ<废气温度ɤ４００ħꎮ㊀㊀(９)烘炉过程中ꎬ随时检查热风炉本体新改造部位膨胀情况ꎬ做好标记ꎮ㊀㊀(１０)烘炉中出现较大异常情况ꎬ及时通知有关领导ꎬ并做好保温工作ꎮ㊀㊀(１１)高炉生产中ꎬ其他３座热风炉在换炉放废气前ꎬ提前通知现场烘炉人员ꎬ注意观察３＃热风炉燃烧器燃烧情况ꎻ在排放废气时要缓慢排放ꎬ避免烟气倒流入３＃热风炉影响烘炉ꎮ㊀㊀(１２)拆除３＃煤气支管盲板时ꎬ高炉提前做准备ꎬ切煤气后进行吹扫ꎬ对煤气管道煤气及氧含量进行检测ꎬ检测合格后方可通知施工人员作业(盲板拆除作业时间计划６~８ｈ完成)ꎮ２.６㊀硅砖热风炉烘炉操作安全注意事项㊀㊀(１)烘炉前进行全面安全检查ꎬ除拱侧烘炉人孔外其余开口必须有效封堵ꎮ㊀㊀(２)拆除盲板和砖墙前要办理危险作业安全许可证ꎮ㊀㊀(３)新接煤气管道在引煤气前做打压试验ꎬ检查焊口是否有泄漏ꎮ㊀㊀(４)引煤气时严格按操作规程进行作业ꎬ点火前做爆发合格试验ꎮ㊀㊀(５)中途出现灭火ꎬ岗位要按重新点火时的操作顺序进行确认ꎬ煤气区禁止单人作业ꎬ必须携带煤气报警器ꎮ㊀㊀(６)３＃热风炉转高炉煤气烧炉时ꎬ在拆除燃烧阀盲板时要做好煤气防护措施ꎮ３㊀结语㊀㊀河钢集团承钢公司Ａ高炉３＃热风炉原为旋流顶燃式硅砖热风炉ꎮ２０１７年４月ꎬ河钢承钢对３＃旋流顶燃式热风炉进行了凉炉ꎬ凉炉用时１９天ꎮ之后将３＃热风炉改建为新型顶燃式硅砖热风炉ꎬ２０１７年１１月ꎬ对新型顶燃式热风炉进行了烘炉ꎬ烘炉用时３９天ꎮ实践证明ꎬ３＃热风炉的凉炉和烘炉是成功的ꎮ参考文献[１]朱家民.承钢硅砖热风炉凉炉实践[Ｃ].河北省冶金学会ꎬ河北省炼铁技术暨学术年会论文集ꎬ２０１３.[２]马群ꎬ聂长果ꎬ陶玲.马钢２号高炉硅砖热风炉凉炉实践[Ｊ].炼铁ꎬ２０１６ꎬ３５(０５):３５~３８.[３]纪恒ꎬ李伟ꎬ朱建秋.顶燃式高炉热风炉烘炉实践[Ｊ].河北冶金ꎬ２０１２ꎬ(２):６０~６１＋２６.[４]吴强国.高炉烘炉和热风炉烘炉㊁烧炉㊁保温存在的问题[Ｊ].河北冶金ꎬ２０１７ꎬ(１):６７~７１.[５]李明ꎬ邹志伟ꎬ曹树志.热风炉烘炉实践与浅析[Ｊ].河南冶金ꎬ２０１６ꎬ(２):３９~４０＋５６.[６]张洪宇.鞍钢５号高炉热风炉烘炉实践[Ｃ].全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集(上)ꎬ２０１０.[７]邢树国ꎬ朱家民ꎬ朱建秋ꎬ等.高炉热风炉系统高效运行技术的应用[Ｊ].河北冶金ꎬ２０１６ꎬ(４):４２~４５.[８]张述明ꎬ王立刚ꎬ张伟.高炉热风炉烟气余热利用方式研究[Ｊ].河北冶金ꎬ２０１６ꎬ(１１):６４~６８.[９]王传琳ꎬ董兴涛.本钢北营新１＃高炉热风炉设计特点及烘炉实践[Ｊ].四川冶金ꎬ２０１５ꎬ３７(０１):９~１１＋２８.８３。

复件焦炉降温冷炉方案

焦炉降温冷炉方案(初稿)解常新、白絮冰由于受国际金融危机的影响，导致我公司经营生产状况严重受阻，经济效益出现巨大亏损，为减少公司的进一步亏损，经公司研究决定对焦炉进行降温停炉。

为了降低停炉对焦炉砌体的影响，特制定本方案。

一、冷炉领导成员及职责：总指挥：陶双亮全面负责本次冷炉的整体工作。

副总指挥：解常新、白絮冰协助总指挥完成本次冷炉工作，并制定实施方案。

安全组长：任宝玉全面负责本次冷炉的安全工作。

机电服务组长：雒建华全面负责本次冷炉过程的管道拆装堵盲板，并截断与焦炉砌体的连接点。

执行组长：郑彬、李树升、曹明兰副组长：郭大中、张永志、任灵义、贺六斌、秦屹、王鹏飞1、降温管理工作由郭大仲负责。

2、砌体保温、密封工作由张永志、任灵义负责。

3、护炉铁件的管理工作由贺六斌负责。

4、化产负压管道吹扫及放空由郭建明负责。

5、化产管道堵盲板及放空设备的拆除由刘秋虎负责。

二、停炉计划：先停1#、3#炉，待炉温降至800℃以下，再组织2#、4#炉的降温冷炉。

三、冷炉方法：采用装焦满炉自然冷却法，原因是当前季节为三月份，气温较低，昼夜温差变化剧烈，采用空炉冷却法降温辐度过大，又无手段调节炉温，势必引起砖缝开裂严重。

四、准备工作：（一）、确定降温计划，根据硅砖的烘炉曲线法自然冷却特点，制定冷炉降温计划（后附降温计划表）。

（二）、停炉前需完成的工作：1、炉体与护炉铁件的检测○1停炉前对炉体进行一次普遍维修，保持较好状态。

○2检查热态多炭化室炉墙的原始状况并做好原始记录。

○3护炉设备和炉体连接处妨碍炉体收缩的有关部位应事先断开各滑动点均画上标号并登记。

○4测量炉长、炉高、炉幅、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及各种吸力、压力的原始数据并做好记录。

○5校正炉长测量的基准点、炉长、曲度的所有测点都做好明显标记。

○6对所有纵横拉条进行检查,凡不符合原设计标准的全部进行修复。

2、所需材料和工具准备热电偶、温度计100根，斜型压力计1台，耐火泥2吨，钢板（厚4mm）1张。

设备降温行动方案

设备降温行动方案目录•背景•目标•行动方案–方案一：优化设备散热系统–方案二：改进设备布局–方案三：增加设备冷却设施•总结背景在工业生产、信息技术等领域，设备长时间运行会导致温度的升高，从而影响设备的性能和稳定性。

过高的温度不仅会缩短设备的寿命，还可能引发安全隐患。

因此，为了确保设备的正常运行，降低设备的温度是十分重要的。

目标本文旨在提出一系列行动方案，以降低设备的温度，从而提高设备的性能和可靠性。

通过优化设备散热系统、改进设备布局以及增加设备冷却设施等方式，有效降低设备的温度。

行动方案方案一：优化设备散热系统设备散热系统的效果直接影响设备温度的降低。

以下是一些优化设备散热系统的方法：1.增加散热面积：通过增加散热器的面积或者增加散热片等方式，扩大设备的散热面积，提高散热效果。

2.改进散热材料：使用导热性能更好的材料，如铜或铝，作为散热器的材料，以提高散热效率。

3.优化散热风道：设计合理的风道系统，保证风道的通畅，确保热风能够顺利排出设备。

方案二：改进设备布局设备布局的合理性也会对设备的温度产生影响。

以下是一些改进设备布局的建议：1.避免堆叠设备：不同设备之间应尽量避免堆叠，以免造成热量的累积和集中，影响设备的散热效果。

2.合理划分区域：根据设备的热量产生情况，合理划分不同的区域，避免高温设备与敏感设备的相互影响。

3.设立通风口：在设备布局中考虑通风口的设置，以保持空气的流通，促进散热。

方案三：增加设备冷却设施为了进一步降低设备温度，可以考虑增加设备冷却设施。

以下是一些常见的冷却设施：1.风扇：安装风扇可增加空气流动，提高设备的散热效果。

2.制冷装置：对于需要长时间运行的设备，可以考虑安装制冷装置，及时降低设备的温度。

3.冷却液循环系统：在设备中设置冷却液循环系统，通过循环流动的冷却液来降低设备温度。

总结通过优化设备散热系统、改进设备布局以及增加设备冷却设施等行动方案，可以有效降低设备的温度，提高设备的性能和可靠性。

硅胶车间降温工程施工方案

硅胶车间降温工程施工方案一、工程概况为了提高硅胶车间的生产效率和员工的工作环境，我公司拟对硅胶车间进行降温工程。

该工程包括安装空调设备、改善车间通风系统、增加隔热材料等多项措施，以实现车间内温度的控制和调节。

本施工方案旨在安全、高效完成降温工程，提高硅胶车间的生产效率，改善员工的工作环境。

二、目标和要求1. 目标：本次工程的目标是将硅胶车间的室内温度降低至舒适的范围内，保持在20-25摄氏度之间。

2. 要求：本次工程要求施工过程中注意安全第一，严格按照规范要求执行，确保降温工程的质量和进度。

三、施工范围1. 安装空调设备：根据硅胶车间的实际情况，选用合适的空调设备进行安装，保证车间内温度的控制和调节。

2. 改善通风系统：对硅胶车间的通风系统进行改善，以提高空气流通，降低车间内的温度。

3. 增加隔热材料：在硅胶车间的墙壁、天花板和地面等位置增加隔热材料，减少外部热量对车间的影响。

四、施工方案1. 安装空调设备：首先，对硅胶车间的实际面积、空间结构和环境温度进行调研和测量，确定合适的空调设备类型和数量。

其次，选择具备相关资质和经验的专业施工队伍，进行空调设备的安装和调试工作。

在施工过程中，要确保设备安装位置合理，管道布置清晰，电气连接可靠，同时做好施工现场的卫生和安全管控工作。

最后，对安装完成的空调设备进行调试和检验，确保其正常运行和高效降温。

2. 改善通风系统：针对硅胶车间通风系统的实际情况，进行通风设备的优化和改造。

首先，对车间内的通风设备进行检查和维护，保证其正常运行。

其次，根据车间内的温度分布情况，对通风设备进行调整和增设，以提高空气流通，降低车间内的温度。

最后，对改善后的通风系统进行检验和确保其正常运行。

3. 增加隔热材料：根据硅胶车间的墙壁、天花板和地面等位置的实际情况，选择合适的隔热材料进行增加。

首先，对车间内的墙壁、天花板和地面进行清理和处理，保证其平整和干净。

其次，选择合适的隔热材料进行安装，采用专业施工队伍进行施工工作。

热风炉节能降耗措施

热风炉节能降耗措施热风炉作为工业生产中常用的燃烧设备，其节能降耗措施成为了重要的课题。

在实际应用中，通过采取一系列的技术手段和管理措施，可以有效地降低热风炉的能源消耗，提高其热效率，实现节能降耗的目标。

热风炉的优化设计是实现节能降耗的基础。

在热风炉的设计中，应根据具体的生产需求和工艺流程，合理选择热风炉的型号、规格和热效率等参数。

同时，还应采用先进的燃烧技术和高效的热交换器，提高燃烧效率和热能利用率，从而减少热能的浪费和损失。

热风炉的运行管理也是实现节能降耗的重要手段之一。

在热风炉的正常使用过程中，应严格按照规定的操作程序进行操作，确保热风炉的运行稳定和安全。

同时，还应定期对热风炉进行维护和保养，清洗烟道和换热器等部件，及时检查和更换燃烧器和阀门等易损件，防止故障和事故的发生。

热风炉的燃料选择和燃烧控制也是实现节能降耗的关键。

在燃料的选择上，应根据热风炉的实际需要和可行性，选择高效、环保、经济的燃料类型，如煤、天然气、生物质等。

在燃烧控制方面，应合理控制燃料的供应量和燃烧空气的进口，保证燃烧过程的稳定和充分。

同时，还应采用先进的燃烧控制技术，如燃烧器调节、烟气循环利用等，进一步提高热能利用率和燃烧效率。

热风炉的热回收利用也是实现节能降耗的重要措施之一。

在热风炉的运行过程中，会产生大量的烟气和余热，通过烟气换热器和余热回收装置等设备，可以将这些热能进行回收利用，减少热能的浪费和损失，进一步提高热效率和节能降耗的效果。

热风炉节能降耗措施是一个系统工程，需要从优化设计、运行管理、燃料选择和燃烧控制、热回收利用等方面进行综合考虑和实施。

只有全面、科学、有效地运用这些措施，才能实现热风炉的节能降耗，提高企业的生产效率和经济效益。