热风炉工艺流程图
大型高炉热风炉热处理工法
图２预热装置示意图
表2热处理通知
炉号
施焊时间
施焊班组
需加热温度（℃）
通知人姓名
通知日期
（3）准备预热前应先接好电源，电源输入方式采用三相四线。热处理机不是同一时间加热，而是分六个炉区循环加热。在热处理时，导线的额定限度一定不能小于输出功率。
１、电缆线是连接电源与热处理设备之间的导线，其安全载流量由表6确定：
表6低压聚氯乙稀（PVC）绝缘四芯电缆安全载流量
主线芯截面（mm2）
中芯截面(mm2)
安全载流量（A）
空气中敷设
直接埋地
铜
铝
铜
铝
4
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
2.5
6(10)
10(16)
10(16)
16(25)
25(35)
2、焊后脱氢处理
（1）有些试板在焊接结束后要进行必要的消氢处理，例如宁钢2#高炉热风炉中材质为Q235B与Q345B板对接安装焊缝接结束后就进行了消氢处理。在进行消氢处理之前做一些质量检查是必要的，所以在焊接结束后首先应对接接头焊缝、热影响区、母材分别进行应力和硬度测试、金相组织抽查及几何尺寸的测量，并记录。
采取局部预备热处理时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm。当使用低氢型焊接材料时，可根据试验适当降低预热温度。因对环境恶劣和难施焊的部位选择了较低的预热温度，所以在焊后相应采取低温后热处理，以补偿焊前预热温度的不足。
热风炉工艺流程图
热风炉工艺流程图(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高炉热风炉技术操作规程2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则：(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度：(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.（4）半自动操作（温度控制或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长，同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀，开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀，待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1. 换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。
首秦1200m 3高炉热风炉系统工艺设计
用于计算热风炉能力 的烧炉煤气为单一高炉 干法除尘后煤气 ，煤气热值 约为 ３ ０ ｍ ，高 ０Ｕ／＇ ０ 炉煤气压力 （ 管网）为 ９ ０ｋａ —１ Ｐ ，高炉煤气含尘 量小于 １ ￣ｍ 。 ０ｍ／ ＇
带前置燃烧炉加管式换热器 的预热技术流程
３ 热风炉设 计参数
根据原始设计数据确定的热风炉设计参数 ：
４ ０℃以上 。 １
３座
１ ４舀
３５ Ｐ ０ｋ ａ
１０ ℃ ７
为了达到此预热温度 ，我们对国内 目 能够 前
采用且 比 较具有典 型的空气预热系统进行系统的 研究 ， 并且结合首钢的实践 ，提 出了目前 国内外 最长寿的高温空气预热系统。 ’ ４２ １ 带 前置燃烧炉 的管 式换 热 器 的 中温预 热 技 ．．
・
ｌ ・ ７
维普资讯
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设 计 通 讯
２ ０ ｏ ２ ０ ６Ｎ ．
首 秦 １ ０ ３ ０ｍ 高炉 热风 炉 系统 工艺 设 计 ２
梅丛华
摘
张
建
毛庆武
要 介 绍了首秦公 司炼铁 １ ０ 高炉 （ ０ ２ 以下简称首秦 ｌ 号高炉）热风炉系统设计特点 ，采用了俄
须增大喷煤量 ，降低焦比。为了能够达到 ２０ｋ， ０ ｇ ｔ 的煤 比，必须提供稳定 的 ｌ ５ 热 风。目前世 ０ｏ ２ Ｃ 燃式、外燃式热风炉 ，它们都 能够获得 ｌ ５ ０℃ ２
风温 。
标、 整体技术装备水平和自 动化程度达到国内同 界上采用的热风炉系统大致为 改造型 内燃式 、顶
一 一
、
座热风炉格子砖重量 ：９４９ｔ ７．
４ 预热型式的确定
４ １ 煤气预热系统 ． 分离式热管换热器的烟气 、煤气 ２ 个箱体分 散布置，通过外联管传输换热介质。 利用热风炉烟气余热 ，主烟道烟气余 热平均
卡鲁金顶燃式热风炉认识
卡鲁金顶燃式热风炉认识简述了热风炉结构形式的演变，并对现在比较流行的卡鲁金顶燃式热风炉的工艺流程进行了剖析。
标签：顶燃式热风炉；剖析1 卡鲁金顶燃式热风炉主要特点（1）取消了燃烧室，煤气燃烧采用安装在拱顶的喷气-涡流烧嘴来进行。
（2）提供非常好的煤气燃烧条件，废气中的一氧化碳的浓度低。
（3）热风炉内（燃烧室和蓄热室之间）无热“短路”现象。
（4）热风炉阻力较小，烧嘴在满载荷运行时也能满足操作要求。
（5）燃烧时绝对没有脉冲波动和振动。
（6）对耐火砖炉衬没有直接的火焰冲击及局部过热。
（7）在预热室内一般温度较低（平均约为900摄氏度）。
（8）在不进行重大维修情况下的寿命由硅砖和拱顶来确定的，可以达到25～30年，投资明显降低。
2 卡鲁金顶燃式热风炉结构型式2.1 拱顶热风炉拱顶由上部球顶和下部圆柱形预热室组成，拱顶与蓄热室用锥段过渡联接，拱顶与锥段大墙完全脱开，由炉壳支撑，大墙的不均匀膨胀不会对拱顶结构产生不良影响。
燃烧器喷嘴设在拱顶下部圆柱形预热室上，煤气和助燃空气分别经过预热室由喷嘴喷入拱顶燃烧。
2.2 蓄热室上部锥段大墙与蓄热室大墙完全脱开，由炉壳支撑，以增强砌体稳定性。
蓄热室内砌筑十九孔高效格子砖，以提高其传热效率。
热风出口设在蓄热室上部。
2.3 燃烧器燃烧器采用喷气-涡流烧嘴结构型，燃烧100%的高炉煤气。
2.4 炉篦子热风炉采用无梁式炉篦子结构，并且每块相邻的炉篦子相互锁住，形成整体结构。
2.5 余热回收装置采用回收热风炉烟气预热空气及煤气技术，燃烧100%的高炉煤气，使年平均风温达到≥1150℃。
2.6 冷风导流装置为充分发挥格子砖每个格孔的传热效果，热风炉设置了冷风导流装置。
3 卡鲁金顶燃式热风炉的耐火材料热风炉内衬厚度及耐火材料的材质，是根据热风炉各部位的工作条件来确定的。
（1）拱顶及过渡锥段采用硅质、高铝、粘土砖砌筑。
（2）蓄热室内采用十九孔格子砖，自下而上依次采用粘土砖、高铝砖、和硅砖。
高炉热风炉介绍
.一、高炉热风炉构造与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要供给热气流的集焚烧与传热过程于一体的热工设施，一般有两个大的种类, 即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不行熟的现在，间歇式工作的蓄热式热风炉仍旧是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了连续供给热风最最少一定有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被宽泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不一样、燃料种类不一样、热风介质不一样而派生出不一样用途与不一样构造的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼供给高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，所以间歇式的工作方式，一定多台配合以实现向高炉连续供给高风温。
1．1 高炉热风炉的分类高炉热风炉从构造能够分为外燃构造的热风炉和内燃构造的热风炉两个大类，前者是焚烧室设置在蓄热室的外面，尔后者是焚烧室与蓄热室在一个构造里A、外燃式热风炉 B 、内燃式热风炉C、 1 型顶燃式热风炉D、 1 型顶燃式热风 E 、3 型顶燃式热风炉F、3 型顶燃式热风炉炉面。
在内燃构造的热风炉中因焚烧室与蓄热室之间的相对地点不一样而分红顶燃式( 焚烧室搁置在蓄热室上部 ) 热风炉和侧燃式 ( 火井焚烧室与蓄热室并行搁置 ) 热风炉，往常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因此在当前使用的热风炉中主假如外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉构造最复杂而资料用量大，故实现构造稳固和提升风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙构造稳固性差、且存在焚烧震荡、热风温度不易提升等问题；至于顶燃式热风炉，因其构造简单而资料用量少，也便于高风温实现。
所以，跟着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步代替内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，跟着卡鲁金旋流分层混淆焚烧技术的应用 , 与该技术相适应的带旋流混淆预燃室的顶燃式热风炉获取了人们的广泛认可，逐渐成为顶燃式热风炉中的主流产品。
一号高炉热风炉换炉操作
冶全
２１ 月 三 ０ 年８ 第 期 １
一
号 高 炉 热 风 炉 换 炉 操 作
葛荣华 徐建根
（ 州钢铁 集 团公 司炼铁 厂 杭 杭 州 ３０２） １０ ２
摘
要 ： 绍 了热风 炉换 炉过 程 中 ， 用预 留混 风 阀开度 ， 介 采 解决 风 温不能 满足 高炉需要 的 问题 ； 合理 控 制助 燃风机 的风 门进 行合 理燃烧 ， 增加 高温 区的 蓄热 量提 高风 温 ； 均压 管上 增加 手 动蝶 阀控 制 风压 在
时要用 部分 热量 加热 ｃ段 热 风 总管 的耐火 砖 ， ｃ段
的热风 总管 散热 冷 却 的 时 间是 １号 、 炉送 风 时 ２号
间的 总 和 ， 所需 的加 热 量 多 ， 据 这 些 实 际情 况 采 根
取 的措施 是 ：
燃烧 室 的砖墙 ， 热时 炉顶 温度 很快 上升 。 加 ２ 空 气量 过 多 ： 焰 明亮 呈 天 蓝 色 ， 目而 透 ） 火 耀 明， 燃烧 室砖 墙 清 晰可 见 ， 发 暗 ， 顶 温 度 下 降 ， 但 炉 达 不到 规定 的最 高值 。 ３ 空 气量 不 足 ： 料 没 有 完 全 燃 烧 ， 焰 混 浊 ） 燃 火
是：
妊 藕基 痰／ ℃
酵蠲
图 １ 合 理 燃 烧
１换 炉时 首先通 知 高炉 煤 气 调度 ， 证 管 网煤 ） 保 气 压力 相对稳 定 。 ２ 将 停 烧 炉 分 三 次 减 烧 ， 节 助 燃 风 机 的 风 ） 调 门， 禁止 一次 性关 到底 ， 少 助燃 风 机 的压 力 、 量 减 流 波动， 同时 对燃 烧 炉进 行 同步 微 调 ， 持 燃 烧 炉 在 保 高温 区进 行 蓄热 。在 这 一 过 程 要 特 别 关 注 助 燃 空 气变 化 和废气 含 氧量波 动 。 ３ 送 风炉转 为燃 烧 时 ， 择 单 位 时 间 内适 当的 ） 选 煤气 量进 行合 理燃 烧 ， 缩短 烧炉 期 的升温 时 间 。 增加 高温 区蓄 热 时 间 ， 图 １ 图 ２所 示 ： 理 如 、 合 燃烧 的升温期 要 比不 合理 燃 烧 的升 温 期 缩 短 约 ３ ５
热风炉工艺操作流程精品文档18页
目录1.适用范围 (1)2.岗位职责 (1)3.设备技术性能 (1)3.1卡鲁金热风炉主要技术参数 (1)3.2助燃风机设备性能参数 (2)4.技术操作规程 (3)4.1操作制度及指标 (3)4.2热风炉点火操作 (4)4.3换炉操作 (4)4.4切煤气操作 (7)4.5引煤气操作 (7)4.6热风炉助燃风机操作 (8)4.7休复风操作 (10)5.热风炉烘炉 (13)6.凉炉操作 (15)7.停电断水时的操作 (15)8.高炉氧气阀组操作 (16)8.1氧气管道吹扫 (16)8.2引氧 (16)8.3用氧和停氧 (17)8.4高炉富氧特殊情况的处理 (18)热风炉工艺操作规程1.适用范围本规程适用于金铁集团高炉车间热风工。
2.岗位职责2.1专心操作，精心调剂，保障风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。
2.2专心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。
2.3配合高炉的休风操作，复风操作，切煤气、引煤气及倒流休风操作等。
2.4负责对所属设备的点检、维护、保养工作。
2.5负责设备及室内外环境卫生的清扫和保持工作。
2.6负责配合维修工及电工的检查维修工作。
2.7负责了解本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录2.8负责高压阀组的操作，按高炉工长指令常压与高压的操作。
2.9负责高炉引氧、停氧操作工作。
3.设备技术性能3.1卡鲁金热风炉主要技术参数3.2助燃风机设备性能参数型号： Y2-355L2-4 额定功率 250kW额定功率因数 0.87 接法△绝缘等级 F 额定电压 380V额定电流 442.9A 外壳防护等级 IP54定额类型 S1 频率 50Hz转数 1485r/min 重量 1995kg3.3离心通风机型号 9-26 流量 53011 m3/h全压 12KPa 电机容量 250KW 4.技术操作规程4.1操作制度及指标4.1.1设计使用风温1150－1250℃。
4.1.2拱顶温度要求控制在1300℃，最高不准超过1350℃。
热风炉工艺流程图
热风炉工艺流程图热风炉是一种利用燃料燃烧产生热能，通过热空气对被加热物料进行热处理的设备。
其工艺流程图主要包括原料准备、燃烧和热风产生、加热和处理以及废气处理等步骤。
首先是原料准备。
根据热风炉处理的物料不同，需要提前准备好相应的原料，并对其进行分类和处理。
原料可能包括固体物料、液体物料或气体物料等。
具体操作包括物料储存、物料输送以及物料预处理等。
物料输送可以采用输送带、螺旋输送机等设备，物料预处理可以包括粉碎、筛分、混合等步骤。
接下来是燃烧和热风产生。
在燃烧室内，将已经准备好的燃料与空气进行混合，通过点火设备点燃。
燃料可以是煤、油、天然气等。
点燃后，燃料燃烧产生高温燃烧气体和废气，同时也产生大量的热能。
燃烧室内的燃料和空气的供应通过配比设备进行调节，以保证燃烧的稳定性和效率。
燃烧产生的高温燃烧气体通过热交换器与冷却介质进行热交换，将热能转移到空气中，从而产生高温的热风。
然后是加热和处理。
热风通过风机被送入加热炉内。
物料通过输送带或者其他设备进入加热炉，与高温的热风进行接触。
在加热炉内，热风对物料进行加热和处理，具体的加热方式可以是对流、辐射和传导等。
物料在加热过程中往往会发生物理、化学或其他变化，从而满足了相应的生产要求。
加热后的物料通过输送带或其他设备离开加热炉，进入下一道工序。
最后是废气处理。
燃烧产生的废气含有大量的烟尘、氮氧化物等污染物。
为了保护环境和符合排放标准，废气需要进行处理。
废气处理设备主要包括除尘器、脱硫装置、脱氮装置等。
除尘器通过物理或化学的方式去除烟尘颗粒；脱硫装置采用吸收剂对硫氧化物进行吸收转化；脱氮装置则对氮氧化物进行吸收和还原。
综上所述，热风炉的工艺流程图包括原料准备、燃烧和热风产生、加热和处理以及废气处理等步骤。
每一步骤的操作都需要严格控制和监测，以保证炉内温度稳定、物料处理效果良好，同时还要注重对废气的处理和排放，以减少对环境的影响。
热风炉在热处理工艺中发挥着重要的作用，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
热风炉工艺操作规程
高炉热风炉工艺技术操作规程2018-08-31 分类：高炉热风炉阅读(246) 评论(0)热风炉工艺操作规程•热风炉系统1.1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。
旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。
与其他类型顶燃式热风炉相比，同等条件下可提高风温50℃以上，热效率提高 5％～10％，预期寿命可达到 25 年以上。
旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部分组成。
煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室，并在混合室内圆柱面导向作用下，形成向下运动的管状旋流。
助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效地切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出，进入燃烧室燃烧，这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。
旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置，空气喷口距离煤气喷口较远而且靠近喉口。
由于煤气喷口与空气喷口距离较大，保证煤气管状旋流形成，有利于空气穿透。
空气喷口距离喉口很近，保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出，并进入燃烧室燃烧。
旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到组织气流的作用，煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合，并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧，燃烧器内部并无火焰，这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点，也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别。
旋切式燃烧器煤气和空气无预混，混合燃烧一次完成，避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而阻碍煤气与空气进一步混合，避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。
旋切式燃烧器煤气与空气混合充分，保证很小空气过剩系数下煤气燃烧完全。
旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。
热风炉换热面积增加，改善了热风炉热交换条件，可以缩小拱顶温度与热风温度的差值，在相同拱顶温度条件下，可获得更高的风温。
旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间，而传统热风炉该差值约150—200℃。
高炉热风炉工艺技术操作规程
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 高炉热风炉工艺技术操作规程高炉热风炉工艺技术操作规程高炉热风炉工艺技术操作规程工艺技术操作1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。
1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。
1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。
1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。
1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。
＃ 2. 2 高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气）净煤气支管压力 5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外）水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。
2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。
2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。
2.6 拱顶温度不得低于1000℃。
2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作1/ 13工，查找原因，同时停烧。
2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。
3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。
3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。
3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。
3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。
3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。
3.1.6 开均压阀。
3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。
热风炉的工作原理及应用
热风炉的工作原理及应用热风炉的工作原理热风炉是一种利用燃烧产生的热风进行加热的设备。
它通过燃烧燃料产生高温烟气，然后利用烟气的热量将空气进行加热，将加热后的热空气送入需要加热的环境中。
热风炉主要由燃烧室、烟气道、热风发生器和排烟风机等组成。
燃烧室燃烧室是热风炉中进行燃烧的地方。
燃烧室通常分为上下两层，上层用于燃烧燃料，下层则是用来控制燃烧过程中的空气量。
燃料经过预处理后，通过燃烧室燃烧，产生高温烟气。
烟气道烟气道用来引导燃烧过程中产生的烟气。
烟气道一般分为主烟道和副烟道两部分。
主烟道是用来引导烟气向外排放的通道，而副烟道则是用来回收烟气中的余热。
热风发生器热风发生器是热风炉中用来产生热风的装置。
当烟气通过热风发生器时，其热量会被传递给通过热风发生器的空气，使空气被加热。
排烟风机排烟风机主要用来排放燃烧后产生的烟气。
它通过产生强风，将烟气从热风炉中抽出，从而保持燃烧过程的正常进行。
热风炉的应用热风炉由于其高效率、节能、环保等特点，在多个领域得到了广泛的应用。
工业领域热风炉在工业领域中被广泛应用于各种加热过程，如烘干、涂装、喷涂、焊接、热处理等。
它可以为这些工艺提供所需的高温热风，从而提高生产效率，减少能源消耗。
冶金领域热风炉在冶金领域中也扮演着重要的角色。
它被用于冶炼、熔炼、退火等过程中的热处理。
通过提供高温热风，热风炉可以为冶金工艺提供所需的热能，使冶金反应能够顺利进行。
建筑领域在建筑领域，热风炉被用于加热建筑物、供暖等。
通过将热风送入建筑物内部，热风炉可以为建筑物提供所需的暖气，为居民创造一个舒适的生活环境。
农业领域热风炉在农业领域也有应用。
比如，热风炉可以用于农作物的烘干，降低农作物的水分含量，从而增强农作物的储存性能。
此外，热风炉还可以用于农业温室，为温室提供所需的暖气。
总结热风炉以其高效率、节能、环保等特点，广泛应用于工业、冶金、建筑和农业等领域。
通过燃烧燃料产生热风，热风炉能够为各种加热过程提供所需的热能，从而提高生产效率，减少能源消耗。
热风炉燃烧系统的设计及优化
热风炉燃烧系统的设计及优化热风炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中。
它主要利用燃烧系统产生高温热风，用于干燥、熔融、焙烧等工艺过程。
在热风炉的设计和运行中，燃烧系统的设计与优化是关键因素之一。
本文将深入探讨热风炉燃烧系统的设计原理和优化方法。
一、燃烧系统设计原理1. 燃烧原理燃烧是指燃料与氧气在适当的温度和压力条件下发生的化学反应。
燃料在燃烧时释放出的热量可以用来产生高温热风。
燃烧过程主要包括燃料的供应、氧气的供应和燃料的燃烧反应。
2. 燃烧系统组成热风炉的燃烧系统主要由燃烧器、燃料供应系统、氧气供应系统和控制系统等组成。
燃烧器负责将燃料和氧气混合并点燃，燃料供应系统负责提供燃料，氧气供应系统负责提供氧气，控制系统负责监控和调节整个燃烧过程。
二、燃烧系统设计要点及优化方法1. 燃烧器选择燃烧器是燃烧系统中最关键的组成部分之一，其性能直接影响到燃烧效果和能源利用率。
在选择燃烧器时，应考虑燃烧器的燃烧效率、稳定性、寿命和适应能力等因素。
优化方法包括选择高效燃烧器、调整燃烧器结构和改善燃烧器控制方式等。
2. 燃料供应系统设计燃料供应系统的设计目的是保证燃料的稳定供应和顺畅燃烧。
在设计时，需要考虑燃料的性质、输送方式和供应量等因素。
优化方法包括优化燃料供应管道的设计、增加燃料供应线路的备份以及选用合适的燃料输送设备等。
3. 氧气供应系统设计氧气供应系统的设计关系到燃烧系统的燃烧效果和能源利用率。
在设计时，需要考虑氧气的纯度、供应能力和适应性等因素。
优化方法包括增加氧气供应管道的直径、提高氧气供应设备的稳定性和精度以及优化氧气供应控制方式等。
4. 控制系统设计控制系统是整个燃烧系统的中枢，负责监测和调节燃烧过程。
在设计时，需要考虑控制系统的稳定性、精度和响应能力等因素。
优化方法包括采用先进的控制算法、优化控制仪表的布置和增加控制系统的备份等。
5. 热风炉设计燃烧系统的设计还需要考虑热风炉的结构和传热性能等因素。
高炉热风炉烟气脱硫工艺流程
高炉热风炉烟气脱硫工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 烟气预处理。
降温，烟气通过喷淋塔或换热器，用外部水冷却，降低烟气温度至60-80℃。
高炉热风炉介绍
v1.0 可编辑可修改一、高炉热风炉结构与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，因其间歇式的工作方式，必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。
1．1高炉热风炉的分类高炉热风炉从结构可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大面。
在内燃结构的热风炉中因燃烧室与蓄热室之间的相对位置不同而分成顶燃式(燃烧室放置在蓄热室上部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉，通常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因而在目前使用的热风炉中主要是外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉结构最复杂而材料用量大，故实现结构稳定和提高风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙结构稳定性差、且存在燃烧震荡、热风温度不易提高等问题；至于顶燃式热风炉，因其结构简单而材料用量少，也便于高风温实现。
因此，随着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，随着卡鲁金旋流分层混合燃烧技术的应用,与该技术相适应的带旋流混合预燃室的顶燃式热风炉得到了人们的普遍认同，逐步成为顶燃式热风炉中的主流产品。
内燃热风炉横断面图v1.0 可编辑可修改至热风炉中心线2800至热风炉中心线R1959烧嘴窥孔内管外管波纹管波纹管无缝钢管热风炉烧嘴鞍钢6号高炉外燃式热风炉宝钢1号高炉新日铁式外燃热风旋流顶燃式热风炉烧嘴 旋烧嘴布置图旋流顶燃式热风炉结构图流顶燃式热风炉烧嘴布置图二、高炉热风炉的结构与组成前已述及，热风炉是一个为工艺过程提供热风的完成燃烧过程与传热过程的热工装置，其结构一定应该包含为燃料在其中燃烧的燃烧装置，和气流在其中进行热量交换的传热装置。
燃气热风炉的工作原理
燃气热风炉的工作原理燃气热风炉是一种利用燃气作为燃料，通过燃烧产生的热能，通过热交换传递给空气，从而加热空气的设备。
它广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、热处理等工艺过程中。
燃气热风炉具有热效率高、操作简便、环保节能等优点，因此得到了广泛的应用。
燃气热风炉的工作原理可以分为燃气燃烧和热交换两个过程。
首先，燃气从燃气管道进入炉膛，与空气混合后，在点火器的作用下发生燃烧。
燃烧时，燃气中的主要成分甲烷（CH4）与空气中的氧气（O2）发生反应，生成二氧化碳（CO2）、水蒸气（H2O）和热能。
燃烧过程中，燃气的热值会转化为热能，同时产生的热能会加热炉膛内的空气。
在燃烧过程中，燃气热风炉的炉膛内设置了热交换器。
热交换器是将燃烧产生的热能传递给空气的关键部件。
炉膛内的燃烧产生的高温烟气流经热交换器的管道，同时，空气通过热交换器的外部，与管道内的烟气进行热交换。
在热交换的过程中，烟气的热量被传递给空气，使得空气的温度逐渐升高。
经过热交换后，烟气中的热量大部分被吸收，减少了烟气排放的热量损失。
燃气热风炉的烟气在热交换过程中不仅会将热量传递给空气，还会带走部分水蒸气和燃烧产生的废气。
为了保证烟气排放的环保要求，燃气热风炉通常还会配备烟气净化设备，如烟囱和除尘器等，用于过滤和净化烟气中的污染物。
燃气热风炉的工作原理可以简单概括为燃气燃烧和热交换两个过程。
燃气燃烧时产生的热能通过热交换器传递给空气，从而加热空气。
热风炉的热交换器通常采用管道状结构，烟气在管道内流动，空气在管道外流动，通过管壁的热传导将热量传递给空气。
总结起来，燃气热风炉的工作原理是通过燃烧燃气产生的热能，通过热交换器将热量传递给空气，从而加热空气。
燃气热风炉具有热效率高、操作简便、环保节能等优点，被广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、热处理等工艺过程。
随着科技的不断进步，燃气热风炉的工作原理也在不断优化和改进，以提高热效率，并减少对环境的影响。
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2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则：(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度：(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.（4）半自动操作（温度控制或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长，同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀，开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀，待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1. 换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。
2. 热风炉换炉操作无论采取哪操作方式（如炉旁、手动、自动、半自动）其阀门动作顺序都是一样的，不能任意颠倒.3. 阀门开闭到位与否，可根据模拟盘指示观察确定，红灯为“全关”，绿灯为“全开”，灯光闪动为阀门开闭不到位，要到现场检查调整.4.手动操作，是在非计划停电时使用。
炉旁操作箱手动是指现场单项电动，大多是检修或调整行程时使用。
操作室手动（遥控手动）是检修后，当输入控制系统或是控制系统失常时使用。
半自动，是某个热风炉失常或定时器失常时，人工按键操作。
全自动一切正常定时操作。
手动烧炉：是自动系统失常时，模拟屏手动远距离操作烧炉，交叉并联送风，是四座热风炉，两烧两送。
单独自动：是一座热风炉单独自动操作.（五）热风炉换炉操作1.单炉自动换炉操作（1）将模拟屏状态转换开关选择在PLC位置.（2）在EXOP+1-4画面中。
按BE键进入操作状态，将状态选择在单炉自动位置.（3）按K3=1键，将状态选择在送风，燃烧，休止位置.（4）按S1=1键，进入单炉自动状态.（5）按A=1键，确认执行单炉自动.（6）如在执行其他状态的转换重复3、4、5步骤即可.2.半自动换炉操作（1）必须按1#、2#、3#、4#炉进行交叉并联换炉.（2）在EXOP+1-4#炉的画面中，按BE键进入操作状态.（3）按K1=1键。
将1-4#炉的操作方式改为换炉连动，即联锁状态.（4）在EXOP总画面上，按BE键进入操作状态.（5）按K2=1键，在按PL=1键，将换炉方式选择在并联位置.（6）恢复操作状态，按K1=1键，在按SA=1键，将操作方式选择在半自动位置.（7）确认可执行换炉，按OK=1键，在按SA=1键，即可执行半自动换炉. 3.微机手动操作：（自动换炉故障时使用）（1）在EXOP+1-4#炉画面中，按BE键进入操作状态。
（2）按K1=1键，将状态选择在CRT手动位置。
（3）按BE键（在按TE键反页），调出所操作的阀门代码，按执行键即可执行开、关、停操作。
4模拟屏手动操作：（微机故障时使用）（1）将模拟屏转换开关选择的模拟屏位置。
（2）按操作阀门所对应的操作按钮，即可执行开与关的操作。
5故障复位及故障信号的清除在EXOP总画面上，按BE键转入操作状态。
按Rs=1键，在执行Rs=1即可，故障复位及清除故障信号。
二、休风与送风操作当高炉需要休风时，热风炉需进行休风操作。
（一）停烧操作休风前有减风切煤气过程，煤气压力变小就得停烧。
接的值班工长通知后，通知净化停烧。
1. 把燃烧炉状态选择“单炉自动”位。
2. 把状态选择置于“闷炉”位置。
3. 按S1=1键，单炉自动状态，在按A=1确认执行单炉自动停烧。
4. 确认热风炉有燃炉转到闷炉状态可从模拟盘观察。
（1）关煤气调节阀。
（2）关煤气阀。
（3）关助燃空气调节阀。
（4）关燃烧阀。
（5）开支管放散阀及蒸汽阀。
（6）关助燃空气阀。
（7）关烟道阀，热风炉处于闷炉状态。
（8）操作室切断动力电源开关。
（二）切煤气操作：（短期休风不吹扫管道）1. 热风炉停烧后通知值班工长。
2. 待值班室接到通知后，合上动力电源。
3. 打开炉顶放散阀（风量减到较低水平）。
4. 关煤气切断阀。
5. 开切断阀上部的蒸汽或氮气。
6. 除尘器，净煤气系统保持正压，如压力低于500Pa时，可开氮气或蒸汽。
7. 切断电源。
（三）休风操作（在模拟屏上用按钮进行操作）完成切煤气1-4条操作后继续以下操作：1. 把送风的热风炉选择在模拟屏解除联锁。
2. 关冷风大阀。
3 .按下热风阀“关”的按钮，关热风阀。
4. 按下冷风阀“关”的按钮，关冷风阀。
5. 确认热风炉进入“修风”状态。
6 经工长同意，诼渐打开倒流阀。
7. 开遮断阀氮气，如休风时间长开灰包氮气。
8. 通知值班室修风操作完毕，切断电源。
如值班工长只通知修风，没有通知倒流则不操作6条。
（四）送风操作接到值班工长送风通知后，如正在倒流先完成倒流操作。
1. 合上动力电源开关。
2. 关闭倒流阀，按倒流阀“关”的按钮。
3. 准备送风的炉号由闷炉转送风状态。
4. 由模拟屏上进行送风操作。
5. 按热风阀“开“的按钮。
6. 按冷风阀“开“的按钮。
7. 观察模拟盘信号确认送风后，通知值班工长送风操作完毕，此时值班室适量加风。
8. 关遮风阀氮气和灰包氮气。
9. 待风压升起（>50Kpa），按冷风大阀“开”的按钮，值班室调风温。
（五）送煤气操作送风后，接值班工长送煤气通知后，热风炉检查煤气系统压力状况：1. 值班室合上电源。
2. 开煤气切断阀。
3. 关炉顶放散阀。
4. 关遮断阀上部氮气或蒸汽。
5. 如果重力除尘器和净煤气系统因保持正压，开了蒸汽或氮气，这时应关蒸汽或氮气并打开热风炉净煤气管未端放散阀，将蒸汽或氮气放散掉。
6.煤气压力达到规定值后，与净化室联系准备烧炉。
（六）烧炉操作1. 煤气压力达到规定值后与净化联系准备烧炉。
2. 把待烧的热风炉总选择开关置于“单炉自动”位置。
3. 把状态选择开关置于“燃烧”位置4. 按S1=1键进入单炉自动状态。
5. 按A=1键，确认单炉自动转入燃烧。
6. 按下列程序进行燃烧操作：⑴开烟道阀（2个）。
⑵开助燃空气阀。
⑶开燃烧阀。
⑷关支管放散及蒸汽阀。
⑸开煤气阀。
⑹开煤气调节阀。
⑺开助燃空气调节阀。
⑻调节空气和煤气配比，使之合理燃烧。
⑼如果开了净煤气管道未端的放散阀，这时可以关该放散阀。
（七）排风操作排风是炉况发生异常时，采取的紧急措施，热风炉接到值班工长排风通知后；1. 注意煤气压力，如果煤气压力低于规定值，则停烧热风炉，停烧步骤同前。
2. 注意风压变化，风压降到50Kpa时，通知值班工长关冷风大阀。
3. 排风改休风，可按休风操作。
（八）排风后复风操作接到值班工长复风通知后，如关了冷风大阀则打开冷风大阀，如停烧了，待煤气充足后按烧炉程序烧炉。
三、计划检修时休风送风操作（一）检修前的准备1. 各小组长与大组长配合，检点检修用的备品备件和原材料领取保管工作。
2. 休风前清理干净除尘器的淀灰。
3. 休风前，按切煤气操作程序切煤气，切煤气前热风炉按停烧操作停烧操作停烧热风炉。
4. 切断煤气后，接值班工长通知休风，按休风操作休风。
5. 监视煤气厂关1800mm或2000mm眼镜阀、堵盲板、支管封水。
6. 开重力除尘器蒸气、氮气，打开放散吹扫。
7. 净煤气系统开蒸汽、氮气、打开放散吹扫。
8. 待煤气救护站取样化验合格后，关闭蒸汽、氮气，方可动火检修。
9. 待鼓风机停修后方可检修冷风系统。
10. 热风系统停止倒流后，方可检修。
11. 检修前，煤气系统先开入孔，让其自然对流。
12. 检修人员必须在专职安全员的监护下才能进行检修。
13. 热风炉人员分片检查检修质量。
（二）检修后送风前检查1. 检修完毕，经检查合乎质量要求，设备内外干净，确定管道内无人，才可封入孔。
2. 送风前，放散阀要在“开”的位置，各阀门应开的一定要开着，应关的一定关好，给冷却设备通水。
3. 煤气系统通蒸汽和氮气，同志煤气长，由煤气厂选择送煤气方式。
4. 通知值班室具备送风条件。
5. 接到值班工长送风通知后，按送风步骤进行送风操作。
6. 净煤气送风来后，必须通知煤气救护站做爆发试验，合格后按烧炉操作步骤进行烧炉操作。
四、热风炉非正常操作（一）并联送风中休风操作交叉并联送风，就是不用兑入冷风的办法稳定风温水平，而是用送风后的低温热风炉，想正在送风的高温热风炉所送高温热风中兑入低温热风，以提高风温水平，采用交叉并联送风方式时，一般冷风大闸不开。
在交叉并联送风方式下进行时，如接到值班工长的休风通知后按下列步骤进行操作：1. 先把并联中的一座热风炉停下来。
2. 停下来后，来冷风大闸，并通知值班室，用混风阀调温，停下来的炉子转入焖炉状态。