热风炉技术方案样本
生物质链条热风炉技术方案书
生物质链条热风炉技术方案书生物质链条热风炉技术方案书一、产品概述生物质链条热风炉是一种利用生物质作为燃料,通过链条加料、自动燃烧、自动灰排三个工艺过程,将生物质燃烧产生的热能转化为热风,供给工业或农业生产中所需的热源,可广泛应用于染整、印染、纸制品、油漆涂料、食品、化工、医药、制药、烟草、建材、木材干燥等行业,是一种环保节能、经济高效的热源设备。
二、技术方案1. 设计原则：绿色环保、节能降耗、安全可靠、易于操作、维护方便。
2. 设计要求：投资少、运行成本低、经济效益大。
3. 设备结构：生物质链条热风炉包括链条送料机、燃烧室、火墙、二次风机、热交换器、废气排放装置等,主要技术参数如下：燃料适用：各种生物质颗粒,包括木屑、锯末、秸秆、稻壳等；热效率：≥ 80%；出热风温度：200℃-500℃,可根据用户需求定制；热风产量：0.5-4.5t/h,可根据用户需求定制。
4. 设备工作原理：a. 链条送料机将生物质颗粒送入燃烧室进行燃烧。
b. 燃烧室内的火墙通过辐射和对流的方式使热量能够充分传递到热交换器上。
c. 废气通过废气排放装置排出炉外,净化后的气体可以直接排放至大气中。
d. 热交换器将生物质燃烧产生的高温热能转化为热风,通过二次风机将热风输送到工业或农业生产中所需的热源。
5. 设备特点：a. 热效率高,节能降耗,与燃油、燃气相比,可节省50%-70%的燃料成本。
b. 噪音小,环保节能,无污染物排放,符合国家环保标准。
c. 自动化程度高,操作简便,只需负责颗粒燃料的添加和灰渣的清理,减轻了工人的劳动强度。
d. 安全可靠,具有自动保护功能和火灾自动报警系统,保证了设备的可靠性和运行安全。
6. 设备优势：a. 技术先进,生产工艺成熟,产品质量稳定可靠。
b. 经济效益好,投资少,运行成本低,使用寿命长。
c. 服务质量高,提供售前、售中、售后一站式服务。
三、市场前景由于环保、能源危机和日益增长的生物质燃料优势,生物质链条热风炉在未来将具有广阔的市场前景,可逐步替代传统的燃气、燃油锅炉,成为热能行业的新兴优选设备。
热风炉烘炉方案(高炉没有投入生产无煤气来源)
3 利用液化石油气烘、开炉方案3.1 热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。
以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。
计划烘炉时间共38天。
通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。
视高炉施工进程决定是否升温。
如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。
3.2 高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。
计划烘炉时间为10天。
高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。
这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。
3.3 高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。
正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。
高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。
根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。
若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。
4 烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。
鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。
（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。
热风炉技术方案
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备技术方案湖北神雾热能技术有限公司2009.12.02一、前言该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。
二、设计基础1、原始参数及现场条件1).处理原料待定2).处理能力：待定2 热风炉工况参数1).最大热负荷：2000×104Kcal/h2).热风炉出口热风温度：50～300℃3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下)4).燃料参数煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3压力：6～8 kPa5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料）热值：20000 kcal/Nm3压力：10kPa6).煤气吹扫气参数氮气：压力：～0.2 MPa三、方案内容序号项目/内容参数/指标备注1 热风炉外型及支撑方式卧式（鞍式支座）2 最大负荷2000×104kcal/h3 热负荷调节比1：64 燃烧过量空气系数≤1.15 热效率≥96％6 燃烧室设计温度1200℃7 出口温度50~300℃8 炉内操作压力-100～+100Pa 视实际工况而定9 炉体尺寸Ф4600×9000mm序号项目/内容参数/指标备注10 燃烧室尺寸Ф2600×5000mm11 燃烧器WDH-RFL-1000C（2套）专利技术12 点火和火焰控制方式自动点火，配紫外火检就地/远程13 适应燃料煤气(待定)14 启炉和长明火燃料液化气2、耐火材料选型参数低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬容重～2.3kg/m3烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa1000℃×3h ≥25MPa烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％耐火度＞1700℃3、热风炉设备特点综述热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面：a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所需要风温及风量。
热风炉施工组织技术方案
酒钢1#高炉热风炉技术改造耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计1、编制说明由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。
所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。
在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。
编制依据：⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计；⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准；⑸原冶金部（94）冶建字079号文；⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。
⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。
2、工程简况3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改1800m酒钢1号高炉（造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。
热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。
烟气支管也由地下改为地上。
新建1座70m钢筋砼结构烟囱。
2.1 炉型参数炉型：高温长寿内燃式热风炉热风炉筒身直径： 9.34 m拱顶园柱段直径： 10.74 m2>36.8 m蓄热室面积：2燃烧室面积：>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积：>2.2结构特点2.2.1热风炉结构形式⑴采用自立式悬链线拱顶：拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。
在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。
高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力破坏。
⑵“眼睛”形燃烧室：燃烧室独立于热风炉内，与大墙完全脱开。
钢厂热风炉制作设计方案+设计总结(论文)
慢性肾功能衰竭合并高血压病的中西医结合护理体会慢性肾功能衰竭（Chronic Kidney Disease, CKD）是指由各种原因导致的肾脏结构和功能损害，最终导致肾脏不能正常执行排泄、代谢、调节水电解质、酸碱平衡、内分泌等功能的一种进行性疾病。
合并高血压病的CKD患者较为常见，其护理方式需要中西医结合的综合护理。
中医治疗方面，首要任务是疏通经络，活血化瘀。
通过中药调理肾脏和身体气血，使患者的机体内环境得到改善，延缓疾病的进展。
西医治疗方面，通过控制血压和血糖稳定以改善病情。
中西医结合的护理方式，以改善患者生活质量为目的，可对患者进行以下六方面的中西医结合护理：一、营养指导。
患者应该根据自己肾脏功能不同的阶段调整饮食，克制摄入高热量、高蛋白、高脂肪的食物，增加富含维生素、膳食纤维、低钠、低脂类食物的摄入，避免加重肾负担，减轻危害。
二、药物干预。
按照治疗方案进行药物治疗，如控制血压、控制血糖等等，定期监测肾功能，及时调整药物的剂量和类型，以达到治疗效果。
三、中药治疗。
中药治疗是中西医结合护理的一个重要方面，适当用药可以调理气血，具有抑制肾小球硬化、维持肾功能平稳、提升整体免疫力等作用，保护肾脏健康。
四、生理心理方面的干预。
由于CKD病情多为慢性进展，患者需进行长期治疗，生活中的饮食、运动等方面不可避免会有种种限制。
因此，护理人员需要注重与患者的沟通和心理疏导，让他们能够更好地适应疾病的治疗和生活环境的改变，保持心情愉悦，积极参与治疗。
五、针灸艾灸。
对于不同阶段的患者，可使用针灸、艾灸，特别是对于CKD早期的患者，可以通过针灸刺激肾脏经络，促进体内的能量循环，增强患者体质，加速药效的发挥。
六、运动方面。
适当的运动可以提高患者的免疫力，促进血液循环，增加患者的体能，保持肌肉弹性，同时还可以有效地减轻患者的心理压力，提高生活质量。
综上所述，慢性肾功能衰竭合并高血压病的中西医结合护理应重视综合性治疗，依据患者的病情、体质因素等多方面原因选择适合的治疗方法，加强营养指导，针对性地制定药物干预方案，通过中药治疗、针灸艾灸、运动方面的干预来保护肾脏健康。
高炉热风炉凉炉方案
炼铁厂技术科（2012-117号）高炉热风炉凉炉技术方案由于6#高炉3座热风炉使用寿命到了更换周期，格子砖上部积灰、渣化现象较为严重，目前送风温度1100℃，下滑至880℃，已经满足不了生产工艺要求，根据厂部安排，现对6#高炉1#热风炉进行停炉检修，为了确保1#热风炉凉炉工作的顺利进行，特制定此方案：一、凉炉前的准备工作：①对热风炉系统及助燃风机进行全面检查、维护，确保凉炉过程中风机正常运行。
（责任人：）②由检修车间负责制作好冷风阀、热风阀、煤气切断阀、烟道阀、废气阀盲板。
（责任人：）二、1#热风炉凉炉操作：（责任人：）1、并风凉炉阶段①在停用前最后一次送风，尽量延长送风时间，一直到不能供给高炉指定的风温为止。
②与其他热风炉并风当作混风使用，冷风阀当作混风调节阀。
2、强制凉炉阶段①当1#热风炉拱顶温度不断下降，无法再与其他热风炉并风使用时，即可将此座热风炉退出进行强制凉炉。
②依次关冷风阀、关热风阀、开烟道阀（先开废气阀将废气放净）、开空气阀，通助燃空气进行强制凉炉。
③强制凉炉阶段，要将烟道阀和助燃空气阀固定好，防止误操作。
3、自然凉炉阶段①当拱顶温度不在下降时，关助燃空气阀停止强制凉炉，进入自然凉炉阶段。
②关烟道阀、废气阀、助燃空气阀，使1#热风炉处于焖炉状态。
③打开热风炉下部烟道处人孔，打开热风炉拱顶上部的人孔和下部点火孔进行自然凉炉。
三、安全注意事项及其它要求1、热风炉凉炉期间，禁止对热风炉炉体进行检修工作。
2、进入强制凉炉阶段前6#高炉和安全科要对烟道防爆孔检查确认。
强制凉炉阶段，6#高炉要控制好2#、3#热风炉的烧炉工作，使用比较合理的空气过剩系数，防止烧炉废气中CO过剩。
3、自然凉炉前开热风炉上部的人孔时，要做好可靠的安全防护措施，防止跌落物伤人。
4、1#热风炉凉炉期间，各阀门处要有明确的标识，防止误操作引起意外。
5、高炉可以利用休风机会对冷风阀、热风阀、煤气切断阀、烟道阀、废气阀、助燃空气阀等插盲板，安全科制定确认表，6#高炉负责确认。
高炉热风炉的实施方案
高炉热风炉的实施方案一、前言高炉热风炉是高炉冶炼系统中的重要设备，其性能和运行状态直接影响到高炉的冶炼效率和产品质量。
本文档旨在提出高炉热风炉的实施方案，以保障高炉冶炼系统的正常运行和提高生产效率。
二、设备选型在确定高炉热风炉的实施方案时，首先需要进行设备选型。
根据高炉的规模和冶炼工艺要求，选择适合的热风炉设备，包括热风炉炉体、燃烧系统、热交换器等。
在选型过程中，需要充分考虑设备的稳定性、能效指标和环保要求，确保选用的设备能够满足高炉冶炼系统的需求。
三、工程设计在设备选型确定后，需要进行高炉热风炉的工程设计。
工程设计应充分考虑高炉冶炼系统的整体布局和工艺流程，合理确定热风炉的位置、管道连接和热能回收等方案。
同时，还需要对热风炉的运行参数、控制系统和安全防护进行详细设计，确保热风炉能够稳定、安全地运行。
四、设备采购根据工程设计方案，进行热风炉设备的采购工作。
在采购过程中，需要对设备供应商进行严格筛选，选择具有良好信誉和技术实力的厂家，确保设备的质量和性能符合要求。
同时，还需要与供应商充分沟通，明确交货周期和售后服务承诺，以确保采购工作顺利进行。
五、设备安装设备采购完成后，进行热风炉设备的安装工作。
安装工作应按照工程设计方案和设备厂家提供的安装指导进行，确保设备安装的质量和进度。
在安装过程中，需要严格按照安全操作规程进行，保障安装人员的安全，同时确保设备安装的质量和准确度。
六、调试运行设备安装完成后，进行热风炉设备的调试运行工作。
在调试运行过程中，需要对热风炉的各项参数进行调整和检测，确保设备能够稳定运行。
同时，还需要进行设备的热工性能测试和安全性能测试，以验证设备的性能和安全性。
七、设备维护设备调试运行完成后，进行热风炉设备的日常维护工作。
日常维护工作包括设备的清洁、润滑和检查等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，还需要建立健全的设备维护记录和故障处理制度，及时发现和处理设备的故障问题。
热风炉技术方案
新型建材有限公司热风炉技术方案技术方案目录第一部分：企业简介-----------------------------------------------------------2 第二部分：热风发生炉技术方案----------------------------------------3~14第三部分：热风炉设计参数计算基础---------------------------------15~17热风发生炉技术方案1、功能简介该热风气发生炉以低热值的COREX煤气为主燃料，并同时能转换LDG转炉煤气进行燃烧，并附以液化气（或同种煤气）点火稳火。
燃烧产物与二次风充分混合后，形成350~400 C的热风。
经管路输送至制粉干燥系统，供矿渣尾粉干燥用。
2、结构叙述本装置具有结构紧凑，占地面积小，便于控制，节约能源等特点。
为了更好地组织气流，炉体采用圆筒形双层结构，为了保证炉壳具有足够的强度，炉壳采用锅炉钢板制造。
外层环缝内为二次空气，二次空气分三部分进入燃烧室及混合室与燃料燃烧形成的高温烟气进行充分混合，从而保证在有限的炉体空间内将高温烟气降至350~400 C的干燥气体。
由于大部分二次空气（约占总风量的60%）是通过环缝进入混合室，强烈地旋过环缝对内筒（燃烧室外壁）起到冷却作用。
内筒为衬有耐火材料的燃烧室，其合理的炉形结构能在有限的空间内，采用大的容积热强度，并保证全部煤气能够完全燃烧，火焰长度不至延伸到混合室内。
内筒根部与端部设有一定数量的进风孔用于部分二次风在根部及端部与高温烟气进行预先混合，从而使烟气温度下降以便保护燃烧室内壁，起到延长内壁寿命的作用。
本套装置的核心部分——COREX煤气烧嘴,是一种大能量煤气燃烧装置。
最大流量可达8000Nm3/h。
采用多种混合和点火方式，解决了流量大时点火不易、脱火及火焰太长的问题。
其特点为：煤气出口为叶片旋流的外混结构，用同种煤气（或液化气）作点火及稳火火源，为此COREX煤气烧嘴中心设计一同种煤气（或液化气）点火烧嘴。
热风炉技术说明2
热风炉技术说明一、热风炉结构热风炉主要产生900~1100℃的高温烟气的热工设备。
炉内出来的高温烟气与主排风机排出的部分废气（约90℃）混合成300℃左右的热风供烘干立磨内的高炉水渣。
热风炉为传统的面包炉结构，分燃烧室和混合室。
热风炉砌体长11676mm、宽5584、高6465mm；燃烧室炉膛内长7716mm、炉膛内宽4408mm，炉膛高5375mm。
炉子的有效容积249m3，其中燃烧室为190m3。
炉子砌体结构采用复合型节能结构，主要尺寸如下：炉墙：232mm高铝砖+116mm轻质粘土砖+240mm红砖；炉底：136mm高铝砖+204mm高铝砖+340mm轻质粘土砖+120mm红砖；炉顶：300mm高铝砖+20mm普通硅酸铝纤维毯+200mm高炉水渣。
热风炉的热损失主要是炉体散热，向外散热的热流密度≤3200kJ/m2.h，炉子的表面积约为262 m2，小时散热量约为0.84GJ，约占供热总量1.5%。
还有部分是扒渣时炉门的辐射热。
正常情况下，热风炉的热效率在98%以上。
二、烧嘴布置和烧嘴技术性能热风炉最大加热能力为65GJ/h，炉内温度为900~1100℃。
热风炉全烧混合煤气时，混合煤气用量为8625m3/h（混合煤气热值为1800×4.18kJ/m3），助燃空气用量约15200 m3/h，选用6个FMS-17亚高速烧嘴，烧嘴最大煤气量为1720 m3/h。
烧嘴布置在炉子两侧，每侧3个。
全烧煤粉时，设计按煤粉最大消耗量为3000kg/h考虑，选用2个MFP1500可调旋流煤粉烧嘴，单个烧嘴最大燃煤量为1500kg/h，要求煤粉低发热值>4600kcal/kg。
煤粉烧嘴布置在炉头。
热风炉煤粉烧嘴采用MFP-1500型可调旋流煤粉烧嘴，结构上采取二次风强烈旋转和带有可调钝体以调节火焰长度，火焰的铺展性好，易点火，燃烧稳定。
技术性能参数如下：1）最大燃煤量：1500kg/h；2）煤粉细度R90%：20～30；3）调节比：1:2；4）一次风压：≥980Pa；二次风压：≥1960Pa；5）一次风量：2480Nm3/h；二次风量：5780Nm3/h；6）一次风温：0；二次风温：0～100℃；7）火炬射程：3.8～5.5m；8）火炬张角：40～60°。
热风炉砌筑施工技术方案
昆钢红河钢铁厂1#高炉新建8#热风炉工程热风炉砌筑施工技术方案云南建工集团总公司二○○四年二月十三日1、砌筑前应具备下列条件1）炉壳安装验收合格，焊缝检测达到规范要求（或进行炉壳试压）炉底钢板上工字钢安装合格；2）炉底钢板下的压力灌浆完毕，灌浆孔焊接严密；3）炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。
2、热风炉的喷涂1）施工前应进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能。
必要时，应进行级配调整。
2）检查热风炉炉壳内半径和椭圆度，并调整确定中心线。
喷涂施工前应以炉壳安装中心为准，对炉壳全高分段进行半径的检测，将所检测的炉壳半径实测数作出记录，在一定允许范围内可将中心适当调整（修正中心），以达到既能满足砌筑的规定半径误差，又能满足喷涂层厚度的基本要求。
检测通常按直筒段，锥部和球顶部分别进行（内燃式热风炉可按一段进行检测）。
蓄热室直筒部的炉壳检测及中心线的确定步骤。
以蓄热室下部平台安设的中心架中间放下8kg线锤，找好炉底中心，然后以细钢丝绳拉紧固定，见图6-135，并以此中心线为准，分段量出炉壳各点的半径分别记入记录内。
经调整后确定为修正后的筑炉施工基准中心线。
3）热风炉各部（外燃式为蓄热室，燃烧室和混风室等）的喷涂层精加工夹具的安装。
如蓄热室直筒部的喷涂层精加工夹具安装一般以1.8m为一段，上、下沿圆周按120º三等分，炉壳上焊以螺帽用以连接花篮螺栓、固定盘，见图6-136。
（2）喷涂施工喷涂施工的操作要领，见不定形耐火材料有关耐火喷涂施工的要求和步骤进行施工。
3、蓄热室围墙的砌筑。
砌砖前，应在炉底钢板上抹灰找平，抹灰通常分两次进行。
先抹围墙下的环状带，其余部分待以后炉底砌砖时再进行。
抹灰层达到一定强度后，即可开始放线。
内燃式热风炉的放线应以喷涂中心线为准，即将它自炉顶热电偶孔放下线锤，吊至炉底，经检查确认无误后定为砌筑中心，并据此实绘出燃烧室中心。
蓄热室的十字中心线，燃烧室的十字中心线返在喷涂料层表面上，随砌筑的上升而延伸。
煤矿热风炉设计方案
煤矿红外线热风输送系统可行性分析方案书扬州黑马机电设备有限公司目录1 总论 (2)2 通风耗热量计算 (4)3 红外线加热的原理 (4)4 设备选型 (8)5 性能比较 (9)6 系统安全运行方案 (12)7 自动控制系统 (13)8 基础设施要求 (15)9 三废治理及环境保护 (15)10 能耗统计与管理 (16)11 热风炉的构造（图） (18)12 控制系统（图） (19)13 热风输送系统（图） (20)14 基础设施分配（图） (21)1 总论1.1 工程背景通风是采矿中的重要环节，冬季通风中由于带来矿井地面环境的寒冷气流经过井下通道，致使井上井下都与环境温度相差无几。
采矿设备与设施不能在低温环境下运行工作，如综采设备的润滑油、输送煤炭出井的橡胶输送带、供给井下工作用的自来水、操控作业人员的工作条件等等。
为了保证井下设备设施的正常运转，保证安全生产，需对主井及副井进行热风输送，冷热风入井混合后井内上升至5℃左右，确保生产安全运行。
传统做法为在主井井口、副井井口处各设空气加热室一座，主副井供热热媒一般为高温蒸汽锅炉提供的蒸汽或常压锅炉提供的蒸汽和热水或使用燃煤对铸铁管道直接加热使管道内空气加热，末端采用散热器或暖风机，经风机将空气加热室的热风输送到井下。
远红外线热风输送系统，科学先进地运用了传热的三大主要方式，对流、热传导、辐射技术。
远红外线热风输送系统中的热风炉加热管表面温度为800~1000度，使加热管周围15mm内分布的空气产生振荡，并在1~1.4s的时间内被迅间加热到80~210℃。
红外线加热管设置为密切分布，在15mm内只有一根加热管工作就能传递热量、辐射周围的其他加热管，整个加热室内的每根加热管均有相应的热量对空气加热。
红外线热风输送系统对电能的利用率极高，能效比COP可达到2.8以上，对节约能源、环境保护、安全生产将带来新的条件和效益。
其他如用燃汽加热、燃油加热、桔杆加热等这里不作一一的分析评估，仅对远红外线热风输送系统在矿井中的应用进行研究分析。
QR2燃气热风炉技术参数
热烟炉燃烧及控制系统技术方案一、技术参数1．供热能力200×4.18×104kJ/h2．燃料：焦炉煤气3．燃料热值： Q dy＝4200×4.18kJ/Nm34．煤气压力：（5-8）kPa5．设计燃气量：V＝100-600Nm³/h6．供热温度：600-700℃二、主要功能热烟气炉组织煤气安全、稳定、充分燃烧，提供工艺所需热烟气。
根据系统负荷的变化连续自动完成所供热烟气量及温度的调节。
三、安全运行及控制1．自动吹扫（前吹扫、后吹扫）、程序点火（点火采用高能点火装置）、熄火保护（配置双火检）2．燃气管线内泄漏检测3．燃气压力高、低报警保护4．燃烧风压力低报警保护5．炉膛超温报警及保护6．燃气停止时在燃气切断阀后放空7．外部故障报警、保护8．燃气量、风量自动调节9．手动/自动控制燃烧系统10．触屏集中显示系统供气压力、炉膛温度、炉膛压力、热风炉出口温度、烘干机出口温度等参数QR2燃气热风炉技术参数设备名称参数备注燃气热风炉规格型号QR2供热能力200×104kcal/h负荷调节20%-～100%热烟气温度600-700 C1燃烧系统规格型号YSZHCA-220M 岳阳颜氏数量1台最大燃气量600m3/h燃气压力5-8kPa电动风门调节器ED-100PIU30N16C2火焰检测电点火电点火装置EPD-03/12含电点火枪、点火软管，点火电磁阀火焰检测器HJK-12 四川新科3燃气阀系燃气控制管线DN100 1套岳阳颜氏气动快速截止球阀Q641F-10C/DN100 1台浙江旭达电动调节蝶阀DN100 1台武汉格莱特手动蜗轮球阀Q347F/DN100 1台浙江旭达压力表组件Y100/0-16KPa 1套高低压保护开关GW125A6 2只德国冬斯压力变送器3851智能型/现场显示1台金湖旭辉外检漏装置YH155T 1套上海宇通总接线盒2个岳阳颜氏4风机型号9－19№5A风量3166 m3/h风压5323Pa电机型号Y160M1-2 功率：11kW 数量1台5配风风机型号4－72№5A风量12128 m3/h风压2792Pa电机型号Y160M2-2 功率：15kW 数量1台6 配风调节阀电动调节阀φ500 数量1台7炉体规格型号QR5 钢砖结构数量1台该技术方案供参考。
热风炉施工技术方案
1、工程概况工程名称：安钢2800m3高炉工程工程地点：安钢厂内建设单位：安阳钢铁集团公司设计单位：中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程，本公司承担了热风炉标段。
三座热风炉共重1295吨，燃料系统钢结构约为2000吨，管道大约800吨，设备500吨。
工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。
1.2主要特点1.2.1热风炉1）热风炉设计材质为Q345-B正火板。
2）结构型式为下部变锥体，上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。
3）炉底标高0.500m，炉顶标高47.1m。
下直段内直径φ9840mm。
上直段内直径φ11260mm，拱顶半径R3270mm4）热风炉框架为三跨八线，最大跨度为12m。
最高为51.3m。
2、施工平面布置图2.1为保证施工进度，保证制作与安装形成良好流水线，减少组合构件运输，且施工场地也能满足该施工要求。
2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点，总负荷约800KVA。
3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）《压力容器无损探测》（JB4730-94）4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程4.2备料4.2.1 材料供应，必须具备产品质量证明书及合格证。
热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。
入库后严格按规范进行检验和实验，合格后方可使用。
4.2.2 工程所用的辅助性材料，应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。
4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。
4.2.4根据施工详图零件的尺寸。
选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。
4.3 放样4.3.1 放样前应谨慎核实施工详图的图形，展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确，同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留的尺寸设计能否满足要求，若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。
960万大卡热风炉技术方案
960万大卡烟气热风炉发电项目技术方案书960万大卡热风炉一、设计条件1.燃料：Ⅱ类烟煤2.低位热值： 4226kcal/kg3.然煤量： 3200kg/h4.平均进风温度： 10℃5.出风温度： 1000±50℃二、热力计算见后附件三、可行性分析根据热力计算，热风炉每天运行24小时，每年运行360天，则：每年燃煤量为：3027.4×24×360÷1000=26157吨/年燃料费用： 26157×380=993.966万元/年鼓风机功率22kW，上煤机功率3.0kW，出渣机功率2.2kW，减速机1.5 kW，则：每年用电量为：28.7×24×360=247968度每年用电费用：247968×0.8=19.84万元/年雇用工人两人，每人按800元/月计算，则：工人工资： 800×12×2=1.92万元/年每年费用总计：993.966+19.84+1.92=1015.726万元/年每年发电量为：3×1000×24×360=2592万度/年每年收益为： 2592×0.8-1013.166=1060.434万元/年四、热风炉特点公司依据科研人员的雄厚的技术基础及强大的人才资源的优势，把热能的利用和工业用锅炉方面的特长应用于干燥技术和干燥辅机的开发和应用，取得了丰硕的成果，特别在干燥辅机热风炉的应用方面，对燃煤、燃气、燃油的热风炉和烟气炉的利用有着自己可靠的技术和丰富的经验。
所推广产品性能优良、使用可靠，现在已为国内几百家用户提供了设备及技术服务。
燃煤烟气炉炉膛容积热负荷的选取、燃烧用空气和燃烧产生的烟气量的计算、炉膛温度和炉壁表面温度的控制、以及对燃煤燃烧机性能的选取，都对烟气炉的使用性能产生极大的影响。
在实际应用中具有以下几方面的特点：1热效率高根据炉膛温度高低的计算值和燃煤烟气炉中挥发份火焰长度、火焰半径的大小，以及燃烧用空气和产生的烟气量的多少，选取了适当的容积热负荷计算值，从而得出合适的炉膛容积，并通过对鼓风量的控制，保证了炉膛内的充分完全燃烧。
高炉热风炉烘炉方案#精选.
2#高炉热风炉烘炉方案2#高炉大修工程即将竣工投产，为使工作顺利进行，特制定2#高炉热风炉烘炉方案如下。
本方案包括：热风炉烟囱的烘烤、热风炉本体的烘烤两部分。
一、组织结构：1、领导小组组长：安武生副组长：杨宗成田中明张宏执行组长：马晓勇刘海彬刘海龙2、各部负责人：工艺技术：刘海龙刘海彬设备技术：刘冶于海伟电气技术：华国良曹明志王晓东安全环保：孟宪学孟宪馥液压系统：于志强冷却系统：潘志广备品备件：刘庆元计器系统：刘海彬微机系统：孙宏武二、烘炉应具备的条件（一）备品备件1、干燥木柴：30m32、焦炉煤气枪：15 根3、取气胆：10个胶管：① 25mm 20m ① 32mm 200m4、乙炔罐：6 个5、乙炔带：60m6、乙炔射枪：6支（10mn铜管，2m长）7、8、闸阀：负责人：马晓勇刘庆元二）安全设施1、现场必须准备好氧气呼吸器四套，灭火器配备齐全，CO 报警仪3套，对讲机、对讲充电器2 对。
2、设专人于热风炉周围监视，进行区域封锁，禁止非工作人员进入。
负责人：孟宪学孟宪馥3、救护车及救护人员跟班监护，以便煤气中毒人员或受伤售货员能够得到及时救护。
负责人：孟宪学4、燃气厂派专人到现场做煤气爆发试验，以保证煤气使用安全。
负责人：孟宪学孟宪馥（三）烘炉前的准备1、热风炉砌砖及管道砌砖完毕后，检查各部人孔及大盖，要封严封紧。
确认人：刘海龙刘海彬韩璋2、热风炉系统单体及联动试车验收合格，各阀门处关闭状态（倒流阀除外）确认人：刘海龙刘海彬3、热风炉冷却水系统循环正常，并达到指定压力，各装置经试漏试压合格。
确认人：潘志广4、热风炉微机系统运转正常，模拟画面及仪表调试必须正常，特别是废气温度、炉顶温度、煤气及助燃风的压力值、流量值及燃烧调节机构必须准确可靠。
确认人：自动化部人员：华国良孙宏武韩璋5、检查焦炉煤气、空压风、高炉煤气等设施必须灵活好用，并且打压试漏合格，有问题及时处理。
确认人：刘海龙刘庆元刘海彬韩璋6、热风炉煤气吹扫装置必须安装完毕并保证随时好用，现场气源保证到位，吹扫气（蒸汽或氮气）压力应保证在0.3MPa 以上。
热风炉施工方案
热风炉施工方案施工单位施工负责人审核编制日期施工方案一、工程概况及特点：热风炉系统工程重要包括热风炉、燃气管道系统及其周围钢构造、平台、钢梯及栏杆等。
其中热风炉本体约300吨；附属构件、管道、平台、梯子约700吨。
根据设计图纸及有关规范进行施工。
二、编制阐明该工程设备质量比较重，体积比较大，施工现场空间狭小，拆装、倒运设备难度大，需要建设单位旳亲密协调配合。
三、施工准备及施工措施（一）施工前准备工作：1、认真熟悉施工现场状况，对施工人员进行技术交底。
2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装环节。
3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。
4、高处作业临时设施搭设到位。
5、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整洁。
6、确定好施工现场旳电、气等使用位置，并办理有关手续。
7、审核图纸，图纸尺寸与否清晰，工艺与否合理，与否满足工艺规定，对不清晰或施工无法满足旳构件或尺寸积极与甲方联络，找出处理旳措施，认真做好图纸会审。
8、按设计文献和施工图旳规定，编制施工工艺，并进行技术交底。
9、所有钢材和连接材料，必须附有材质合格证。
按规格整洁堆放，并应符合设计规定及检查原则规定，积极向建设单位报验。
10、安装﹑检查﹑验收所用旳计量器具，应通过计量部门核定获得合格证明。
11、工程开始施工前,资料就须具有,为工程施工作好技术准备,积极向建设单位报验,审批合格后才能进行下道工序。
（二）现场施工准备：1、做好四通一平一亮工作,运用既有旳道路、管网、供电设施，修建施工必要旳临时设施，保证现场场地平整、水通、电通、电讯通、道路通、照明亮。
2、建立临时设施，包括办公室、零件仓库、机具仓库等，设置消防保安措施。
设备、构造寄存场，其他临时设施场地。
3、准备好必需旳施工安装调试机具。
（三）施工措施和程序1、热风炉炉壳施工工序基础验收→纵横向标识→工字钢刚性底座安装→炉壳一段安装→垂直段炉壳安装→底座和炉蓖子安装→S带炉壳安装→炉顶炉壳安装→炉附件安装2、支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同步吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高如下旳所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。
热风炉技术方案样本
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备技术方案湖北神雾热能技术有限公司.12.02一、前言该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计, 所采用的技术核心主要是当前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。
二、设计基础1、原始参数及现场条件1).处理原料待定2).处理能力: 待定2 热风炉工况参数1).最大热负荷: ×104Kcal/h2).热风炉出口热风温度: 50～300℃3).热风炉出口热风流量: 187000 Nm3/h(在300℃工况下)4).燃料参数煤气(具体种类待定): 热值约1000 Kcal/Nm3压力: 6～8 kPa5).液化气或其它高热值燃气( 启炉和长明火燃料)热值: 0 kcal/Nm3压力: 10kPa6).煤气吹扫气参数氮气: 压力: ～0.2 MPa三、方案内容1、性能参数2、耐火材料选型参数低水泥高铝浇注料: 用于炉膛耐火内衬容重～2.3kg/m3烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％耐火度＞1700℃3、热风炉设备特点综述热风炉是根据终端设备对温度的要求, 输出适合温度和一定流量热烟气的设备, 在满足此基本要求的基础之上, 我们重点考虑了如下方面:a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测, 满足终端设备所需要风温及风量。
燃烧器调节范围大,火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配, 且配有自动点火和火检, 保证安全稳定运行;b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体; 选用性能良好的耐火材料砌筑, 采用二次风冷却的方式, 确保炉体表面温度符合技术要求;c)合理配置炉子检修口、观察孔, 结构设计做到开启灵活, 关闭严密, 减少炉气外溢和冷风吸入的现象;d)配备完善的热工控制系统设备, 自动化程度高。
确保严格的空燃比和合理的炉压等控制, 使热损失减少到最小;e)满足低耗、节能的工艺要求;f)在环保方面, 烟气中有害成分游离碳和NO X经过强化燃料与空气混合, 避免游离碳的生成; 同时降低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效技术措施。
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山西安龙重工有限公司
热风炉系统设备
技
术
方
案
湖北神雾热能技术有限公司
.12.02
一、前言
该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计, 所采用的技术核心主要是当前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧
技术等。
二、设计基础
1、原始参数及现场条件
1).处理原料
待定
2).处理能力: 待定
2 热风炉工况参数
1).最大热负荷: ×104Kcal/h
2).热风炉出口热风温度: 50～300℃
3).热风炉出口热风流量: 187000 Nm3/h(在300℃工况下)
4).燃料参数
煤气(具体种类待定): 热值约1000 Kcal/Nm3
压力: 6～8 kPa
5).液化气或其它高热值燃气( 启炉和长明火燃料)
热值: 0 kcal/Nm3
压力: 10kPa
6).煤气吹扫气参数
氮气: 压力: ～0.2 MPa
三、方案内容
1、性能参数
2、耐火材料选型参数
低水泥高铝浇注料: 用于炉膛耐火内衬
容重～2.3kg/m3
烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa
1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％
耐火度＞1700℃
3、热风炉设备特点综述
热风炉是根据终端设备对温度的要求, 输出适合温度和一定流量热烟气的设备, 在满足此基本要求的基础之上, 我们重点考虑了如下方面:
a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测, 满足
终端设备所需要风温及风量。
燃烧器调节范围大,
火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配, 且配有
自动点火和火检, 保证安全稳定运行;
b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体; 选用性能良
好的耐火材料砌筑, 采用二次风冷却的方式, 确
保炉体表面温度符合技术要求;
c)合理配置炉子检修口、观察孔, 结构设计做到开
启灵活, 关闭严密, 减少炉气外溢和冷风吸入的
现象;
d)配备完善的热工控制系统设备, 自动化程度高。
确
保严格的空燃比和合理的炉压等控制, 使热损失
减少到最小;
e)满足低耗、节能的工艺要求;
f)在环保方面, 烟气中有害成分游离碳和NO X经过强
化燃料与空气混合, 避免游离碳的生成; 同时降
低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效
技术措施。
实现减少NO X的生成量。
4、热风炉系统及主要技术说明
4.1、热风炉结构与组成
热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成,
另外在热风炉后配有混风筒, 以使热风炉产生的烟气和循环烟气相混合, 最终以需要的温度和流量供住用气设备。
热风炉本体外型为封闭卧式圆筒形整体结构, 鞍型支座支撑。
整体分两部分, 即燃烧室和混合室。
燃烧室前端及尾部设置调温风口( 掺冷风口) , 燃烧室外层与炉体外层之间设置旋流支撑, 混合室设置调温风进口和热风出口。
根据炉膛内的温度选择耐火衬里的材料为低水泥高铝质耐热材料, 并根据传热计算确定耐火衬里厚度, 在环境温度下, 热风炉外表面的温升应不大于60℃。
热风炉的耐火衬里材料必须有出厂合格证且经过第三方权威机构的检验。
本体上还设置检修口、观察孔、防爆口、测压、测温点等附属设备, 详细参见”热风炉结构图”。
调温风从炉体侧面切向进入燃烧室外层夹套, 再从燃烧室前端面及尾部筒面圆周上均匀分布的孔中( 掺冷风孔) 进入, 和燃烧室的高温烟气进行混合。
燃烧室的温度在1050℃左右, 调温风的温度约为20℃, 当调温风掺混到燃烧室高温烟气中后, 可使燃烧室尾部( 进入混合室) 温度下降到900℃, 起到保护内衬的作用。
燃烧室外层夹套, 能使调温风流动均匀并被预热, 同时起到气体层保温作用, 达到减薄炉膛内衬, 降低炉壳外表面温度的效果。
大部分调温风从燃烧室外圈壳体均匀地进入混合室, 使炉膛出来的烟气与调温风混合, 这样一来, 不但保证了热风炉出口烟
温的均匀性, 也使得热风炉的混合室尺寸有所减小。
4.2、燃烧器结构及性能
燃烧器为空煤气多层相套的结构, 并配有点火和火焰检测装置、烧嘴砖等。
此烧嘴采用神雾公司的专利产品技术: 半预混双旋流燃烧技术。
半预混双旋流湍混燃烧技术采用空气喷出的高速气流形成的负压卷吸低压力的煤气。
按一定比例配置的高压空气与煤气的予混合气在负压卷吸作用下就能以一定的高速喷出煤气喷口, 这就避免了低压力煤气在喷口处喷射速度低造成回火的危险。
该燃烧装置的煤气喷出口附近增设煤气旋流装置, 使予混的空煤气以一定的旋流强度与具有一定旋流强度的助燃空气二次掺混, 加强了煤气与空气的相互混合, 达到了充分燃烧的目的。
该技术充分利用了预混式及扩散式燃烧的优点, 克服了单纯预混式和单纯扩散式燃烧的不足, 经过国内几十家企业的工业应用, 得到了一致的好评。
该技术的突出优点如下:
●煤气与助燃空气经过两次湍流混合, 达到充分燃烧的目
的, 燃烧效率可达99.5%以上, 节能4%以上。
●克服了低压力低热值煤气喷射速度低, 易造成回火、脱
火的现象。
●火焰喷射速度高, 火焰刚性强, 能实现高强度燃烧。
●火焰长度、形状可按用户要求设计。
可根据用户要求设计安装性能可靠的电子点火系统和火焰监测、报警系统。
4.3、热风炉燃烧及控制系统说明
4.3.1、概述
热风炉是一种卧式圆筒炉, 配置独立的燃烧及控制系统。
本系统根据工艺特殊要求配置一套完善的控制方案, 特别从安全上考虑, 使燃烧控制操作灵活、安全可靠。
4.3.2、系统组成
本燃烧控制系统采用全套自动控制,整套系统由各种管路(含阀门等)、点火控制箱、各种仪表、控制柜等组成。
其中管路包括主炉煤气管路、点火煤气管路、助燃空气管路、调温风管路、氮气吹扫放散管路等。
主炉煤气管道由安全切断阀、电动盲板阀、压力变送器、流量计、电动调节蝶阀、手阀、管路钢结构等组成。
安全切断阀在故障或事故状态下会自动切断主燃气, 以确保安全生产。
点火煤气管道由手阀、压力表、管路钢结构等组成, 焦炉煤气主要用于启炉和长明火。
助燃风管道由鼓风机、流量计、压力变送器、蝶阀、管路钢结构等组成, 并设有变频器来调节风量, 鼓风机配有消音器和出口软节, 以起到减震和消音的作用。