热风炉基础施工方案
热风炉基础方案
中国第十九冶金建设公司安钢2800m3级高炉工程热风炉China 19th Metallurgical Construction Corporation 基础施进度计划安阳钢铁股份公司2800m3级高炉工程热风炉基础施工方案1.编制依据及工程概况1.1编制依据1.1 中冶南方工程技术有限公司设计的安钢2800m3级高炉总承包工程热风炉基础施工图（图纸编号：04—11908Y1—0～8）。
1.2相关技术规范：1.2.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
1.2.2 《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91）。
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2.工程概况2.１工程设计在桩基上设有钢筋混凝土承台，承台上设置M90螺栓与热风炉炉壳相连，在基础上设置有支架基础。
本热风炉设计有1＃、2＃、3＃共3个热风炉。
２.2 本工程设计长×宽=39.1m×13.7m，设计承台底部标高-3.050m，承台顶部标高±0.000m,本工程±0.000m相当于绝对标高84.450m.２.3工程材料2.3.1垫层采用C10素混凝土;承台混凝土为C30(骨料不得采用石灰石);二次灌浆采用C35细石混凝土.2.3.2钢筋HPB235级(I级)钢筋HRB235级(II级);钢材:预埋件采用Q235-B, M100地脚螺栓采用Q345,其它为Q235-B.2.3.3 整个热风炉基础的土方量约2300m3，模板量约为350m2,钢筋量约140 t,混凝土浇筑量1800m3,属大体积混凝土.2.3.4本工程热风炉基础共有M100螺栓180颗,单个螺栓重量约248kg,长2.2m；M60螺栓72棵，长1.55m；M36螺栓36棵，长1.44m；M24螺栓28棵，长0.735m。
螺栓均戴双螺栓。
2.4主要工程量：3、相关施工方法3.1根据设计要求，承台必须在桩基静载试验结果满足设计要求后，方可施工。
施工方案-冬季施工热风炉基础大体积砼方案
热风炉基础大体积混凝土冬季施工方案鞍钢凌钢朝阳钢铁项目炼铁工程热风炉基础为桩基承台基础，长37.6米、宽16.6米、厚3.2米，混凝土强度等级为C30，混凝土量约为2000立方米，属典型的大体积混凝土。
大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂、降温缓慢等特点，故大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
因临近冬季，预计混凝土浇筑养护将属于冬季施工内容，所以又须作冬季施工准备。
第一节：大体积砼施工方案大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，因此考虑采取如下施工措施。
一、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1）选用 42.5 低热硅酸盐水泥，以降低发热总量，减低最高温度，中砂，5~40碎石，以减少水泥用量。
(2）复合型防冻减水剂，在混凝土中掺入水泥重量约2%，初凝时间控制在6～8h。
(3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟最高温峰值。
采用R60=302代替R28=302，从而减少水泥用量，降低水化热的不利影响。
采用Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定，掺量通过试验室确定。
具体配合比如下：(4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且应避免在雨雪天施工。
(5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
(6）混凝土坍落度控制在90110。
二、温度控制1. 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：（1）尽量控制混凝土入模浇筑温度，保证温度不低于5度。
（2）为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。
保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层塑料薄膜+二层草帘+一层塑料彩条布,确保保温层厚度达100。
热风炉砌筑主要施工方法方案
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
热风炉施工方案及流程
热风炉施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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热风炉及周边础施工安全技术办法
青钢5#、6#热风炉及周边基础施工安全办法方案一、工程概况：一、本工程为青岛钢铁厂5#、6#热风炉及周边基础工程安全办法方案，位于青钢高线与高炉之间，抗震设防烈度6度，地基座落在第十一层粘土层以下500m，地基承载力特征值f ak=280Mpa，挖土进程中如碰到粉质粘土应全数挖除，用素混凝土垫至热风炉基础底标高，其余基础座落在第七层粉质粘土上，地基承载力特征值f ak=200Mpa，本工程位于沿海地域，地下水位较高，挖一米就是水，施工中应考虑降水。
热风炉基础尺寸，面积365 m2；周围有多个平台柱基础，部份平台柱基础图纸待发。
热风炉基础为C30混凝土，平台柱基础为C25混凝土，二次浇灌层为C35细石混凝土。
钢筋采用HPB235级和HRB335级钢筋，底板和顶部均为钢筋网片。
二、本技术办法是按照工程概况，工艺要求，施工进度，交叉作业及施工技术办法等编制。
要求和工长应在施工区域内认真贯彻各项安全技术办法，组织作业班组学习安全技术操作规程。
二、土方开挖：1、现场勘探本工程施工厂地比较狭小，要清楚工程地下情形，有无障碍物等，开挖时应做好以下工作：⑴、土方施工前，必需与有关单位取得联系，查清施工地域地下物质埋藏的情形及地下水位等。
定出妥帖办法，向执行任务的班组交底后，方可施工。
⑵、做好施工现场防水工作，按计划场地平整各部份标高，保证施工厂地排水畅通不积水。
场地周围设置必要的排水沟，截水沟，并在基坑周围设置保护栏杆。
⑶、保护测量基准桩，保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
⑷、备好施工用电用水，和道路和其他施工的预备。
⑸、选择机械开挖，人工配合清土，按施工方案要求进行放坡。
开挖应维持必然的安全距离。
⑹、为避免基坑底土层拢动，基坑挖好后要尽可能减少暴露的时刻，及时进行下一道工序的施工。
⑺、基坑开挖后要注意排水，避免坑壁被水浸泡。
⑻、基坑开挖应严格按要求进行，操作时应有时注意边坡的稳固情形，发觉问题应及时加固处置。
热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案资料一、前期准备工作1. 确定安装位置•根据热风炉设备的尺寸和要求，选择合适的安装位置。
•确保安装位置能够满足设备的安全要求和使用需求。
2. 检查设备和配件•仔细检查热风炉设备及配件的完好性，确保无缺损或损坏。
•验收安装所需的工具和材料，确保齐全。
二、安装施工步骤1. 地基处理•进行地基勘查，确保地基承重能力符合设备要求。
•在地基上进行基础垫层和基础混凝土浇筑。
2. 安装设备主体•将热风炉设备逐步移至安装位置。
•使用专用设备或工具进行设备吊装和固定。
3. 连接管路•根据设备的水、电、气要求，进行相应管路的连接。
•注意管路的安全固定和布局合理。
4. 启动设备测试•连通电源和管路，按照操作手册指导进行设备的启动和测试。
•检查设备运行是否正常，无异常情况。
三、施工验收及调试1. 安全验收•进行安全验收，确保设备及管路的安装符合相关标准和要求。
•检查设备周围环境是否存在安全隐患。
2. 调试•根据设备调试步骤，逐项进行设备操作和调试。
•调试过程中注意观察设备运行情况，调整参数使设备正常运行。
四、施工总结及文件归档1. 施工总结•汇总安装施工中的各项工作记录和验收情况，形成施工总结报告。
•总结安装过程中的经验教训，为以后类似项目提供参考。
2. 文件归档•将相关资料和文件整理归档，包括设备说明书、施工图纸、技术资料等。
•建立设备安装档案，便于未来维护和管理。
以上即为热风炉设备安装施工方案资料的详细内容，希望能对您有所帮助。
热风炉施工方案
编制说明1、编制目的：此工程为恒钢铁有限公司1080m3高炉工程的附属工程，为保证此工程安装的质量和工期以及保证总工期，为整个工程顺利投产奠定基础，特编制此安装方案，作为施工中的指导性文件。
2、编制宗旨：确保热风炉框架、管道安装的施工质量、安全、工期，使业主满意。
3、编制依据：本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、河北有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验、我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构施工与监理手册》《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372—2006 《钢结构设计规范》 GBJ17-88《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工方法 (4)四、技术要求 (7)五、质量保证措施 (9)六、安全、文明施工保证措施 (11)一、工程概况1、工程简介工程名称：钢铁有限公司1080m3高炉工程工程地点：建设单位：施工单位：设计单位：开发有限公司；工程内容：1080m3高炉工程热风炉框架、管道安装。
2、工程特点####公司1080m3高炉工程热风炉系统位于***钢铁公司场内，施工区域交叉作业严重（其中包括高炉系统安装、布袋除尘系统安装、出铁厂安装等队伍同时施工），对工程正常顺利进行造成不同程度的困难。
此工程包括热风炉框架及管道，3座热风炉按地理位置从西往东分别按 1#、2#、3#排列。
其中框架部分工程量约为480吨，框架柱16根，柱顶标高▽33.9m，共约70吨；梁、管道支架、柱间支撑梯子栏杆共约410吨。
高炉系统热风炉基础工程方案
6 、施工进度计划……………………………………………………………8
7 、资源配置计划……………………………………………………………8
9 、主要施工方法……………………………………………………………9
10、 质量保证措施……………………………………………………………22
11、应急预案…………………………………………………………………23
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负责现场安全文明生产、 文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督 检查与保卫工作。 4、 施工部署 4.1 总体部署原则：根据图纸内容及专业安装要求，确定两个基础同时施工。 4.2 主要施工顺序：挖桩身土→破桩头→基底清理→砼垫层→钢筋安装→模板 安装→预埋件(含螺栓固定架、螺栓、防雷接地等)→混凝土浇筑养护及模板拆 除→基坑回填 4.3 重点及难点分析 4.3.1 技术方面：大体积混凝土浇筑水化热温度控制防止裂缝。 4.3.2 质量方面：涉及到关键工序为基础的钢筋工程和模板工程，特殊工序为 基础的混凝土工程。 施工中将严格按照项目部制定的关键工序和特殊工序质量控 制措施进行检查和控制。 4.3.3 安全方面：危险源点辨识及控制，一是脚手架倒塌，将严格按照方案选 定结果进行施工，同时满足构造方面要求；二是高处坠落，对作业工人进行安全 技术交底，高处作业戴好安全帽、安全带，穿好防滑鞋；作业面按照要求搭设围 护栏杆、铺设跳板；三是物体打击，对交叉作业进行严格控制，指定专人监控。 四是触电伤害，布线遵循“三相五线”制，设备保证“一机一闸一漏一箱” 。 4.3.4 保证工期方面：保证劳动力资源，严格按照施工进度计划施工，无特殊 情况、恶劣天气等情况不得无故旷工。 4.3.5 资源环境保证方面。根据施工方案提出材料计划、周转材料计划、辅助 材料计划， 及时送达各部门审批， 材料部门负责供应材料至现场， 满足施工需要。 5 、施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 组织技术人员、测量放线人员、预算编制人员熟悉设计图纸，领会设
热风炉施工方案
热风炉施工方案1. 引言热风炉是一种常用的热能设备，其主要作用是将来自锅炉燃烧的燃气或燃油的热能转化为高温热风，用于工业生产过程中的热处理或干燥等应用。
本文档将介绍热风炉施工方案，包括施工准备、施工过程和后续运维。
2. 施工准备在进行热风炉施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：2.1 施工资料准备•获取热风炉的设计图纸和技术标准，确保施工符合要求。
•确定施工所需的材料、设备和工具清单。
2.2 人员配备•确定负责热风炉施工的专业人员，包括施工队长、焊接工等。
•确保相关人员具备相关的资质和证书，熟悉相关施工标准和规范。
2.3 安全措施•制定安全施工方案，并进行详细的安全培训。
•准备必备的安全设备，如安全帽、防护服等。
3. 施工过程热风炉施工的过程通常可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工首先需要进行热风炉基础的施工，包括以下步骤：1.清理基地，并进行地质勘察，确保基础建设与地质条件相匹配。
2.进行基础的浇筑和固定，注意基础的平整和稳固。
3.2 安装设备在完成基础施工后，需要将热风炉设备安装到基础上，包括以下步骤：1.卸载设备并移动到安装位置，确保设备的稳固和平衡。
2.进行设备的固定和连接工作，确保设备的正常运行和安全性。
3.安装相关的管道和阀门，确保顺畅的燃料供应和热风的传递。
3.3 连接电气热风炉通常需要电力供应和控制系统的支持，需要进行以下步骤：1.连接电力供应，确保设备正常运行。
2.安装电气控制器和仪表，确保热风炉能够实现自动控制和监测。
3.4 调试和测试在完成设备安装和电气连接后，需要进行热风炉的调试和测试，确保其正常运行和达到设计要求。
1.检查设备的各项功能和参数，如温度、压力等。
2.进行各项试验，如燃烧试验、热效率测试等。
3.调整热风炉的参数，使其达到最佳工作状态。
4. 运维完成热风炉的施工后，需要进行运维工作，确保热风炉的正常运行和长期使用。
4.1 设备维护定期进行设备的维护和保养，包括检查设备状态、清洁设备和更换易损件等。
热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案资料一、项目背景及目标自从我国工业化进程加速，热风炉作为工业生产中的关键设备，其安装施工质量直接影响到生产效率和产品质量。
为确保本次热风炉设备安装施工顺利进行，达到预期目标，特制定本方案。
1.项目背景本项目为某大型工业园区热风炉设备安装工程，工程内容包括热风炉本体、管道、阀门、仪表等设备的安装及调试。
2.项目目标确保热风炉设备安装质量合格，满足生产工艺要求，为工业园区提供稳定、高效的热源。
二、施工前准备1.技术准备（1）熟悉热风炉设备的技术参数、结构特点及安装要求。
（2）了解施工现场环境，制定合理的施工方案。
（3）编写详细的施工图纸和技术说明书。
2.物资准备（1）准备热风炉本体、管道、阀门、仪表等设备及相关配件。
（2）准备施工工具、检测仪器等。
3.人员准备（1）组织专业的施工队伍，明确分工。
（2）对施工人员进行技术培训，确保熟悉设备安装流程。
三、施工流程及方法1.设备卸车及运输根据设备尺寸和重量，选用合适的运输车辆和吊装设备，确保设备安全、平稳地运至施工现场。
2.设备安装（1）按照施工图纸，对热风炉本体进行定位，确保安装位置准确。
（2）将热风炉本体与基础预埋件连接，固定牢固。
（3）安装管道、阀门、仪表等设备，确保连接紧密、牢固。
（4）对设备进行调试，确保运行正常。
3.系统调试（1）对热风炉系统进行全面检查，确保设备安装质量合格。
（2）进行冷态调试，检查系统运行是否平稳、是否存在泄漏等问题。
（3）进行热态调试，检查热风炉输出温度、压力等参数是否满足生产工艺要求。
4.系统验收（1）根据相关标准，对热风炉设备安装质量进行验收。
（2）对设备运行情况进行评估，确保满足生产工艺要求。
四、施工安全及环保措施1.安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
（3）对高空作业、动火作业等危险作业进行严格管理，确保安全。
2.环保措施（1）施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
热风炉施工方案
热风炉施工方案(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--编制说明1、编制目的：热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。
热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点，为保证其安装的质量和工期，特编制此方案。
2、编制宗旨：确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构设计规范》 GBJ17-88《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95《工程测量规范》 GB50026-93《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-90《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备） YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998《钢焊缝手工超声波探伤》GB11345一、工程概况：1、工程名称：有限公司3#高炉工程热风炉系统2、工程内容：热风炉系统共三座炉壳，总重约960t。
热风炉基础施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名程：XXXXXXXXXXXXXXX 编号：致：XXXXXXXX监理公司（监理单位）：新余钢铁有限责任公司XXXXXXXXXXXXXX项目部：我方已根据施工合同的有关规定完成了新XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX风炉基础施工组织设计（方案）的编制，经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）施工单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期建设单位审定意见：业主代表建设单位（章）日期文件种类文件编号XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工方案编制单位：XXX编制审核批准签名日期签名日期签名日期热风炉基础施工方案一、编制依据1、中冶南方设计图188.07A10501J006-等施工图。
2、地基与基础施工验收规范GB50202-20023、砼结构施工验收规范GB50204-20024、砼强度检验评定标准GBJ107-875、钢筋焊接及验收规程JGJ18-966、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000、7、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958、《江西省建筑工程施工安全技术操作规程》。
二、工程概况：本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXX热风炉基础工程，工程包括三个热风炉及栈桥等基础，三个热风炉基础为整体承台基础，其他基础为独立基础，平面图如下图。
±0.000相当于绝对标高51.900m。
基础底部标高为-3.0米，垫层厚100mm，独立基础顶至-2.0米，上部为短柱。
热风炉基础及短住混凝土标号C30，其他采用C25，垫层采用C10混凝土约1700 m3。
钢筋约100吨，土方开挖约2500M3.。
地基承载力特征值fak≥150kPa。
钢筋锚固长度la:HPB235(Ø)为24d，HRB335(Φ)为30d；钢筋搭接接头百分率为25%、50%时，钢筋搭接长度分别为1.2la、1.4la。
热风炉施工方案
热风炉施工方案施工单位施工负责人审核编制日期施工方案一、工程概况及特点：热风炉系统工程重要包括热风炉、燃气管道系统及其周围钢构造、平台、钢梯及栏杆等。
其中热风炉本体约300吨；附属构件、管道、平台、梯子约700吨。
根据设计图纸及有关规范进行施工。
二、编制阐明该工程设备质量比较重，体积比较大，施工现场空间狭小，拆装、倒运设备难度大，需要建设单位旳亲密协调配合。
三、施工准备及施工措施（一）施工前准备工作：1、认真熟悉施工现场状况，对施工人员进行技术交底。
2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装环节。
3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。
4、高处作业临时设施搭设到位。
5、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整洁。
6、确定好施工现场旳电、气等使用位置，并办理有关手续。
7、审核图纸，图纸尺寸与否清晰，工艺与否合理，与否满足工艺规定，对不清晰或施工无法满足旳构件或尺寸积极与甲方联络，找出处理旳措施，认真做好图纸会审。
8、按设计文献和施工图旳规定，编制施工工艺，并进行技术交底。
9、所有钢材和连接材料，必须附有材质合格证。
按规格整洁堆放，并应符合设计规定及检查原则规定，积极向建设单位报验。
10、安装﹑检查﹑验收所用旳计量器具，应通过计量部门核定获得合格证明。
11、工程开始施工前,资料就须具有,为工程施工作好技术准备,积极向建设单位报验,审批合格后才能进行下道工序。
（二）现场施工准备：1、做好四通一平一亮工作,运用既有旳道路、管网、供电设施，修建施工必要旳临时设施，保证现场场地平整、水通、电通、电讯通、道路通、照明亮。
2、建立临时设施，包括办公室、零件仓库、机具仓库等，设置消防保安措施。
设备、构造寄存场，其他临时设施场地。
3、准备好必需旳施工安装调试机具。
（三）施工措施和程序1、热风炉炉壳施工工序基础验收→纵横向标识→工字钢刚性底座安装→炉壳一段安装→垂直段炉壳安装→底座和炉蓖子安装→S带炉壳安装→炉顶炉壳安装→炉附件安装2、支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同步吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高如下旳所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。
热风炉基础施工方案1
山西高义钢铁有限公司1080m³高炉及360㎡烧结工程热风炉基础施工方案审批：审核：编制：日期：天俱时工程科技集团有限公司目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)四、施工方法与要求 (5)五、质量安全保证 (9)六、安全措施 (11)七、冬季施工措施 (12)一、编制依据1、施工图纸及现场实际情况2、方案中各主要工序遵守以下规范《GB502202-2002》、《GB502204-2002》.二、工程概况本工程为高炉系统热风炉工程，场地平均自然地坪标高约为-500，基础采用CFG桩复合地基，基底设计为-2.85米，基础为矩形大体积和独立型结构，垫层采用C10砼，基础采用C25砼，钢筋直径Φ10以下的为HPB235，直径Φ10以上的为HRB335.三、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做好施工预算，做好材料计划，根据图纸要求做出混凝土的配合比。
2、材料选用（1）水泥：选用P·S 42.5矿渣硅酸盐水泥（2）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在10mm-30mm之间，含泥量控制在1%以内。
（3）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8-3.00之间，沙子含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。
3、现场准备根据现场实际情况，做好运输道路的凭证与铺实工作4、施工机具准备，人员配备①机具序号设备名称数量1 砼搅拌站1座2 砼输送泵1台3 砼运输车3台4 水泵3台5 砼震动器4台6 电焊机6台7 钢筋对焊机2台8 钢筋切断机3台9 圆盘锯2台10 装载机1台②人员木工 15人司机6人钢筋工30人电焊工6人砼工4人机械工4人壮工20人维修电工3人四、施工方法与要求主要施工顺序：垫层施工→基础施工→养护拆模<一>模板工程模板采用组合式钢型模板，连接件采用U型卡，钢管采用Φ48壁厚3.5mm。
1、施工前的准备①安装前要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的实地放线，用墨线在垫层上放出模板的内边线和中心线，待检查完全符合图纸设计要求后方可开始支设模板。
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文件编号：方案编号：发放号：山钢喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工方案建设单位意见：批准：审核：编制：施工单位：莱钢建设有限公司建安分公司2012年03月13目录一、编制依据二、摘要三、工程概况四、工程质量目标五、组织机构六、施工准备七、砼浇筑八、主要管理措施九、其他主要施工方案一十、施工质量保证措施一十一、关键控制点及控制措施一十二、安全技术措施(附配合比检测报告及原材料检测报告)一、编制依据：1、喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工图；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、砼质量控制标准GB50164-92；5、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》；6、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-20097、块体基础大体积砼施工技术规程YBJ224-91；8、地质勘查报告。
二、摘要：热风炉本体基础属大体积砼，特点是结构厚实、砼量大、水化热使结构产生温度变形影响大，且热风炉基础平面尺寸过大，立面与周围土石方接触面积也大，则约束作用而产生的温度应力及盐渍土对其的腐蚀作用也更大，所以对施工技术要求也更高。
三、工程概况：该项目位于新疆喀什市疏勒县南部，位于艾尔木东乡，疏勒县与英吉沙县域边界北部，喀和高等级公路西侧，314国道东侧，项目占地220万平方米，一期项目约占120万平方米。
场平标高1261.7m，回填戈壁石后强夯至1263.2m。
施工区域全部位于盐碱沼泽地段，1263.2～1261.7m为回填戈壁石，1261.7～1257.3m为粉土，1257.3～1239.3m为粉细砂，1239.3m以下为粉土。
地下水位至1259.6m左右。
土建工程主要包括热风炉基础及附属独立混凝土基础。
热风炉基础地基采用强夯置换的处理方式，地基处理后承载力应不小于350Kpa。
热风炉本体基础为大体积混凝土，长36.4m，宽16.4m，深3m，基底标高-3.0m，基础顶标高+0.02m。
几何构造由下面一个长方体、中间一个棱台、上方一个长方体组成，基础采用钢筋为三级钢HRB400，基础所处的环境类别为三b类盐渍土环境，受力钢筋混凝土保护层最小厚度：基础为50mm。
基础垫层采用C20砼（含12%CM防腐剂），基础采用C40砼（含10%CM防腐剂），基础上部 +0.02m ~ -0.98m间范围采用C40耐热混凝土，耐热温度400℃。
基础侧、上表面按设计要求均做防腐处理。
本体基础属大体积砼工程，由于本地昼夜温差变化比较大，施工时必须采取保温保湿措施，以便于控制砼内外温差必须控制在25℃以内。
基础定于2012年3月12日浇筑砼，养护14后进行安装施工。
热风炉本体基础实物工程量序号部位强度等级单位数量1 热风炉本体基础下部C40 M3477.6中部320上部291.12 上部耐热部位C40耐热，耐热温度不小于400度M3 469.63 钢筋HRB400 T 70四、工程质量目标：合格五、组织机构：六、施工准备：1、技术准备：①、图纸会审工作是大体积混凝土施工前一项重要的技术准备工作，应结合实际工程和自身实力、管理水平，制定关键部位的质量控制措施和施工期间的综合抗裂措施。
图纸到位后，组织专业技术人员熟悉图纸、进行图纸会审，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，会同建设单位、设计院做好各专业的图纸会审，通过熟悉图纸和会审，分析找出特点，建立工程质量控制点；②、在作业前完成技术交底及安全技术措施交底，并签字完成；③、完成作业人员的培训工作；④、大体积混凝土施工前应对上道工序如混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等隐蔽工程进行检查验收，经验收合格后再进行混凝土的浇筑。
⑤、大体积混凝土与普通混凝土施工在许多方面不同，更应加强组织协调管理和岗前培训工作，明确岗位职责、责任到人，落实技术交底，遵守交接班制度。
2、物资设备准备根据施工安排，确定施工中需要使用的施工机械、设备和机具，并按要求在具备浇筑条件前提下迅速进场。
3、人员准备3、施工现场准备A、施工前，将临时施工道路修筑好。
在施工过程中，施工道路必须保持畅通。
施工道路及混凝土汽车泵站位区不得堆放施工物料。
B、所有施工用机械、设备、机具必须提前准备到位，现场人员责任明确。
C、技术交底分项分部进行，对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑，现场技术人员必须根据现场施工情况进行交底，并且对容易出现问题的部位重点强调。
D、浇筑砼前，应严格检查和控制模板、钢筋、保护层厚度及预埋件的尺寸、规格、数量和位置等。
E、模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。
七、砼浇筑方案：1、配合比设计:砼施工应严格按照山东省第一检测中心实验室提供的配合比施工。
（附混凝土原材料检测报告及配合比检测报告）2、混凝土施工工艺热风炉基础砼量大，应采用全面分层连续浇筑施工，分层连续浇筑施工的特点，一是混凝土一次需要量相对较少，便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑体的温升有利，三是可确保结构的整体性。
热风炉本体基础表面积较大，易做到第一层全面浇筑完毕后，直接开始浇筑第二层，逐层进行。
需要注意的是，第一层全面浇筑完毕回来准备浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端进行，如此逐层浇筑进行，直至浇筑完成。
在混凝土浇筑之前应做好以下几点准备工作：A、提前联系混凝土搅拌站，为连续浇筑提供可靠的混凝土供应量。
B、确保砼运输道路的畅通和各种施工机具的数量和状况良好。
C、方案中各项技术措施和应急措施所需的条件必须具备。
D、人员工种必须齐全，值班、倒班人员安排妥当。
E、混凝土浇筑前，应认真检查钢筋、铁件、螺栓安装师傅符合设计和规范要求，模板及其支撑系统是否具有足够的强度、刚度、稳定性，检查避雷接地、电气预埋管路等工艺是否已经完成。
理论浇筑完成需要时间的计算：a、热风炉本体基础下部混凝土（厚度0.8m），分2层浇筑，拟定每层浇筑厚度为400mm，采用两台布料车同时进行浇筑，浇筑速度为50m3/h。
每层砼浇筑量：16.4×36.4×0.3=179m3每层浇筑时间：179÷50=3.58h本体下部总共浇筑时间：16.4×36.4×0.8=477.56÷50=9.55h。
b、热风炉本体基础中部为斜坡施工，施工速度相对比较慢，为保证工程质量，调整每层浇筑厚度为200mm，采用两台布料车同时进行浇筑，浇筑速度为30m3/h。
单层砼最大浇筑量：（15.27+16.4）×0.2÷2×36.4=115.3m3每层浇筑时间：115.3÷30=3.84h本体中部总共浇筑时间：320÷30=10.67hC、热风炉本体基础上部，拟定每层浇筑厚度为300mm，采用两台布料车同时进行浇筑，浇筑速度为50m3/h。
每层砼浇筑量：12.9×36.4×0.3=140.9m3每层浇筑时间：140.9÷50=2.82h本体上部总共浇筑时间：291.1÷50=5.82h本体上部耐热部位总共浇筑时间：469.6÷50=5.39h由以上计算可得，总浇筑时间为：9.55+10.67+5.82+5.39=31.43h综合考虑浇筑过程中的不可预见因素，得每天最大浇筑时间拟定为20h，总浇筑时间31.43÷20=1.6天，完成浇筑施工。
根据浇筑时气温及试验数据，适量添加缓凝剂，将砼初凝时间控制在8h。
①、在混凝土浇筑前，钢筋、埋件、螺栓、截面尺寸、标高等必须经甲方监理、质监总站隐蔽验收合格后并核对无误后，将模板内的杂物清理干净，方可入模浇筑。
②、砼浇筑时严禁碰撞模板、钢筋、螺栓、及预埋件等。
并安排钢筋工、木工及电焊工在浇筑过程中现场值班，确保浇筑过程中模板、钢筋、螺栓、及预埋件等无偏移。
③、混凝土的振捣：a、混凝土的振捣必须对参加振捣的人员事先做好严密的分工、分区域，落实责任制到人，并对其进行技术、安全交底。
振捣人员必须是专业人员，有一定的振捣经验与技术，责任心强。
b、混凝土振捣采用插入式振动棒，在每个泵口处设第一道振动棒，确保砼顺利通过面筋流入底层；第二道振动棒宜设在砼的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实及引导砼分散成薄层；第三道宜设置在坡脚及底层钢筋处，确保下层钢筋砼的振捣密实。
c、振捣方式宜采用二次振捣工艺，振捣采用插入式振动棒，振捣时紧插慢提，其振捣时间以混凝土不再显著下沉和出现气泡，表面翻浆为宜。
振动棒插点要均匀排列，分层振捣应插入下层砼50mm，振动移动间距不大于500mm。
d、对预埋测温探头、预留插筋、预埋铁件等位置的浇筑应使其四周混凝土均匀上升，同时避免碰撞，防止造成位移和歪斜。
e、由于泵送混凝土的坍落度大，流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡脚流淌入坑底，所以必须采取有效的措施对这部分泌水和浮浆进行处理。
具体施工措施为：在模板上开设直径20~30mm的排水孔，间距600mm，梅花桩布置，使泌水和浮浆通过排水孔排放到基坑外。
当砼的坡脚接近顶端模板标高时，要求振捣手改变砼的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，使其与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水和浮浆。
④、砼的表面处理：a、砼表面泌水应及时引导集中排水；b、砼表面浮浆较厚时，在砼初凝前基础上表面加一层粒径为20～40mm的安山岩砂，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平，再压光抹平；c、四级以上风天或烈日下施工应设遮阳挡风措施；。