某钢钢铁热风炉炉壳施工方案
热风炉炉壳及框架安装方案2
！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！上接文库中的《热风炉炉壳及框架安装方案1》4.3.4 热风炉拱顶安装热风炉拱顶由300t履带吊负责吊装就位。
由于热风炉拱顶外形尺寸较大，无法整体制作出厂，拟定将其划分为20片出厂（具体见热风炉炉壳制作方案）。
拱顶各片进入现场后，进行整体组装。
组装完毕，检测拱顶下沿与箱梁顶面两半圆中心距、椭圆度及接口的水平度等参数的偏差，符合设计及规范要求后，进行分段焊接。
分段焊接完毕后，再次检测两半圆中心距、椭圆度及下沿水平度等参数偏差值，符合要求后进行分段吊装。
拱顶根据300t履带吊的起重能力分为两段进行吊装。
300t履带吊分别站位于热风炉南北两侧，以66m主臂，24m 水平距（可起吊49t）进行吊装。
为了确保分段吊装时，拱顶不会发生变形，在拱顶吊耳设臵。
为了确保作业人员的人身安全，在拱顶吊装吊耳设臵点及对接焊缝部位设臵操作平台及上下安全爬梯。
见图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图，图4.3.3-5 热风炉拱顶吊耳及安全设施设臵示意图饿吊装分段线图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图4.4 热风炉框架及平台的安装由于热风炉炉体框架及平台出图时间较晚，为了避免影响整体的施工工期，炉体需先行安装，后安装炉体框架。
热风炉框架采用先下后上，框架与管道同步的安装工艺。
热风炉框架柱及平台由150t履带吊为主导施工机械负责吊装就位，标高20m以下平台梁等零星小件由50t履带吊负责吊装到位。
由于热风炉各种管道、设备穿插布臵于各层平台之间，为了避免平台封闭后对管道及设备安装造成影响，在进行各层平台及平台梁安装过程中，应与管道及设备安装专业紧密结合。
4.5 高强度螺栓施工本工程热风炉燃烧室底部台架采用扭剪型高强螺栓连接，因此钢构件加工制作加工时，要严格按照制作工艺进行制作；现场施工要遵照《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)执行。
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺炉壳安装的焊接工作直接影响着工程进度和工程质量，应尽可能实现焊接自动化。
焊接规范，坡口型式，间隙大小，预热温度，焊材保管和焊工技能，都将影响高炉的焊接、质量。
2.4.1 接口间隙及坡口形式炉壳结构以厚板为主，间隙大小尺寸及偏差对焊接收缩和焊透焊缝的根部起着决定性的作用，在很大程度上影响着焊接的质量，间隙的基本尺寸为2～4mm。
炉壳的对接焊缝，当板厚超过δ≥20 时，垂直焊接处做成X 型坡口角度400，横向水平焊缝采用K 型坡口，符合设计要求。
2.4.2 焊接工艺2.4.2.1 焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。
焊工的考试应按照GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行。
2.4.2.2 使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验，重要的结构应进行模拟试验。
2.4.2.3 组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接）对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。
2.4.2.4 焊接工作应在组装检查合格后进行。
焊接前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物，焊接完毕后应清除焊接表面熔渣及其两侧飞溅金属；焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。
2.4.2.5 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前应按照使用说明书的规定进行烘烤，存放在低温烘箱内随用随取。
低氢型焊条在高温烘箱内按照规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作。
焊条的重复烘烤不宜超过二次。
低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时的空气湿度按照表5的规定进行管理。
表5 低氢型焊条一次发放量及回收时间2.4.2.6 在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度、风速。
有雨、雪时，或风速超过9m/s 时，必须采取相应的防护措施方可进行焊接工作。
2.4.2.7 在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案热风炉本体专项施工方案建设单位：部监理单位：总包单位：施工单位：批准：审核：编制：2010年11月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、工程质量目标 (4)四、组织机构 (4)五、施工组织部署 (5)六、施工预备及各项资源需用量打算 (7)6.1 技术预备 (7)6.2 现场施工预备 (7)6.3劳动力预备 (8)6.4 机具预备 (8)6.5 材料预备 (10)七、施工方案 (10)7.1 炉底制安 (10)7.1 炉壳制作 (17)7.3安装 (23)八、质量保证措施 (29)九、安全保证措施 (31)十. 施工环保措施 (33)十一.网络打算 (33)一、编制依据1.1工程名称*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程。
1.2编制目的、宗旨本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程施工而编制。
指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主中意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。
1.3编制依据本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量治理体系、GB/T28001—2001职业健康安全治理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境治理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、体会材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4本工程采纳规范标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372—2006二、工程概况本工程为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉工程，位于*钢集团钢铁厂，由*设计院总承包，*公司承建，包括三座顶燃式热风炉，热风炉炉底直径Φ10390mm(内侧)，最大直径Φ11280mm(内侧)，热风炉球顶高度为48.641米，炉壳要紧材料为δ=26、δ=28、δ=32和δ=36钢板，材质为Q345B。
钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术
钢铁厂热风炉工程炉壳施工技术摘要：热风炉作为钢铁厂的主要设备，其结构复杂，高空和立体交叉作业多，炉壳焊接质量要求高。
结合多年从事非标槽罐施工的经验，采用单带组焊，多带分段拼装，按七段整体吊装的正装法施工；焊接采用气电立焊、横缝埋弧自动焊焊接方法，形成了热风炉炉壳施工技术。
该项技术缩短了施工工期，提高了施工安全系数，保证了热风炉安装质量。
关键词：气电立焊横缝埋弧自动焊吊耳钢丝绳1、热风炉结构参数其炉壳设计温度为130℃，设计压力为0.55MPa，风压为0.65KN/m²。
钢板材质为Q345B。
每座热风炉炉壳共分23带，由25～70mm厚的钢板卷制和焊接而成，炉顶热电偶法兰顶面标高达46.875m，炉壳最大直径12.14m，每座热风炉炉壳重量约378.65吨，单构件最重达69吨。
2、热风炉制作工艺炉壳制作工艺流程：排版放样→炉壳下料→直段或锥段炉壳卷制→过渡段炉壳加工→炉壳单带及炉底拼装→炉壳单带立缝焊接→炉壳按构件多带拼装→炉壳构件环缝焊接→焊接检查。
2.1排版下料运用计算机CAD对炉壳进行排版和放样校核图纸尺寸，并完成图纸会审，将问题解决在施工之前，将排版图形成作业指导书。
校核完图纸后，用数控火焰切割机进行切割下料，用半自动切割机切割坡口。
2.2直段或锥段炉壳卷制钢板卷制过程,应用δ=1mm白铁皮按炉壳内径大小的不同各制作1块弧长为1500mm的样板。
卷制钢板时，钢板进入卷板机辊缝内,钢板端线应与辊筒中心线平行。
卷板机压辊下降速度应缓慢进行,卷制过程中用行车配合,防止钢板由于自重下垂,产生变形,影响弧度的形成,卷制过程中不断地用样板来核对钢板的弧度,完全吻合后,用角钢作支撑,保护钢板的弧度。
对于锥形炉壳,应先利用一块废旧钢板做试卷,待达到锥度后,再进行锥体的正式卷制,正常卷制过程中不应随便乱动各调整点,特别是支撑辊。
卷板时长度方向两边各加300mm的压头作为加工余量，在组装前用半自动切割机切掉。
钢厂热风炉制作设计方案+设计总结(论文)
慢性肾功能衰竭合并高血压病的中西医结合护理体会慢性肾功能衰竭（Chronic Kidney Disease, CKD）是指由各种原因导致的肾脏结构和功能损害，最终导致肾脏不能正常执行排泄、代谢、调节水电解质、酸碱平衡、内分泌等功能的一种进行性疾病。
合并高血压病的CKD患者较为常见，其护理方式需要中西医结合的综合护理。
中医治疗方面，首要任务是疏通经络，活血化瘀。
通过中药调理肾脏和身体气血，使患者的机体内环境得到改善，延缓疾病的进展。
西医治疗方面，通过控制血压和血糖稳定以改善病情。
中西医结合的护理方式，以改善患者生活质量为目的，可对患者进行以下六方面的中西医结合护理：一、营养指导。
患者应该根据自己肾脏功能不同的阶段调整饮食，克制摄入高热量、高蛋白、高脂肪的食物，增加富含维生素、膳食纤维、低钠、低脂类食物的摄入，避免加重肾负担，减轻危害。
二、药物干预。
按照治疗方案进行药物治疗，如控制血压、控制血糖等等，定期监测肾功能，及时调整药物的剂量和类型，以达到治疗效果。
三、中药治疗。
中药治疗是中西医结合护理的一个重要方面，适当用药可以调理气血，具有抑制肾小球硬化、维持肾功能平稳、提升整体免疫力等作用，保护肾脏健康。
四、生理心理方面的干预。
由于CKD病情多为慢性进展，患者需进行长期治疗，生活中的饮食、运动等方面不可避免会有种种限制。
因此，护理人员需要注重与患者的沟通和心理疏导，让他们能够更好地适应疾病的治疗和生活环境的改变，保持心情愉悦，积极参与治疗。
五、针灸艾灸。
对于不同阶段的患者，可使用针灸、艾灸，特别是对于CKD早期的患者，可以通过针灸刺激肾脏经络，促进体内的能量循环，增强患者体质，加速药效的发挥。
六、运动方面。
适当的运动可以提高患者的免疫力，促进血液循环，增加患者的体能，保持肌肉弹性，同时还可以有效地减轻患者的心理压力，提高生活质量。
综上所述，慢性肾功能衰竭合并高血压病的中西医结合护理应重视综合性治疗，依据患者的病情、体质因素等多方面原因选择适合的治疗方法，加强营养指导，针对性地制定药物干预方案，通过中药治疗、针灸艾灸、运动方面的干预来保护肾脏健康。
热风炉施工方案
编制说明1、编制目的：此工程为恒钢铁有限公司1080m3高炉工程的附属工程，为保证此工程安装的质量和工期以及保证总工期，为整个工程顺利投产奠定基础，特编制此安装方案，作为施工中的指导性文件。
2、编制宗旨：确保热风炉框架、管道安装的施工质量、安全、工期，使业主满意。
3、编制依据：本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、河北有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验、我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构施工与监理手册》《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372—2006 《钢结构设计规范》 GBJ17-88《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工方法 (4)四、技术要求 (7)五、质量保证措施 (9)六、安全、文明施工保证措施 (11)一、工程概况1、工程简介工程名称：钢铁有限公司1080m3高炉工程工程地点：建设单位：施工单位：设计单位：开发有限公司；工程内容：1080m3高炉工程热风炉框架、管道安装。
2、工程特点####公司1080m3高炉工程热风炉系统位于***钢铁公司场内，施工区域交叉作业严重（其中包括高炉系统安装、布袋除尘系统安装、出铁厂安装等队伍同时施工），对工程正常顺利进行造成不同程度的困难。
此工程包括热风炉框架及管道，3座热风炉按地理位置从西往东分别按 1#、2#、3#排列。
其中框架部分工程量约为480吨，框架柱16根，柱顶标高▽33.9m，共约70吨；梁、管道支架、柱间支撑梯子栏杆共约410吨。
热风炉炉壳及框架制作安装施工方案
目录目录 (1)一、简介 (2)二、施工准备 (3)2.1编制依据 (3)2.2施工平面布置 (4)2。
3生产要素需用计划 (4)2。
4 基础验收 (5)2。
5 基础划线 (6)2。
6 组装临时平台的铺设 (6)2.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序 (7)2.8 热风炉本体外壳制作、安装总技术要求 (7)2.9 热风炉本体施工通用制作工艺 (8)2.9.1 板材下料 (8)2。
9.2 坡口制作 (9)2。
9。
3 焊接 (9)2.10 热风炉钢结构通用制作工艺 (9)2.10.1排版下料 (10)2.10.2 坡口制作 (10)2。
10.3 梁、柱的焊接 (11)2.11 热处理 (13)三、制作和安装 (13)3.1 热风炉底板制作安装 (13)3。
2、炉壳板制作 (14)3。
2。
1、炉壳板下料： (14)3.3、炉壳板安装 (16)3.3.1、下部筒体组对、安装 (16)3.3.2、炉箅子组对、安装 (16)3.3.3、热风炉上部筒体的安装 (17)3.3.4、安装注意事项： (17)3.4、热风炉气密性试验 (18)3。
5、热风炉钢结构平台制作安装 (18)4。
1 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装进度及保证施工进度的措施 (18)4。
2 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装工程质量的保证措施 (19)4。
2。
1 质量方针： (19)4.2.2 质量目标： (19)4.2.3 质量保证体系 (19)4.2。
4 质量职责 (19)4。
2。
5 质量控制程序 (20)4.2.6 建设阶段的质量管理制度 (20)4。
2。
7 竣工验收阶段 (21)4。
3保证安全生产、文明施工及环境保护的措施 (21)4。
3。
1安全保证措施 (21)4。
3。
2 确定安全防范措施 (22)4。
3.3 加强安全生产教育 (22)4.3。
4 加强生产安全技术管理 (22)4.3.5施工现场安全管理 (23)4。
3。
6 认真执行安全检查制度 (23)4。
热风炉施工方案
热风炉施工方案1. 引言热风炉是一种常用的热能设备，其主要作用是将来自锅炉燃烧的燃气或燃油的热能转化为高温热风，用于工业生产过程中的热处理或干燥等应用。
本文档将介绍热风炉施工方案，包括施工准备、施工过程和后续运维。
2. 施工准备在进行热风炉施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：2.1 施工资料准备•获取热风炉的设计图纸和技术标准，确保施工符合要求。
•确定施工所需的材料、设备和工具清单。
2.2 人员配备•确定负责热风炉施工的专业人员，包括施工队长、焊接工等。
•确保相关人员具备相关的资质和证书，熟悉相关施工标准和规范。
2.3 安全措施•制定安全施工方案，并进行详细的安全培训。
•准备必备的安全设备，如安全帽、防护服等。
3. 施工过程热风炉施工的过程通常可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工首先需要进行热风炉基础的施工，包括以下步骤：1.清理基地，并进行地质勘察，确保基础建设与地质条件相匹配。
2.进行基础的浇筑和固定，注意基础的平整和稳固。
3.2 安装设备在完成基础施工后，需要将热风炉设备安装到基础上，包括以下步骤：1.卸载设备并移动到安装位置，确保设备的稳固和平衡。
2.进行设备的固定和连接工作，确保设备的正常运行和安全性。
3.安装相关的管道和阀门，确保顺畅的燃料供应和热风的传递。
3.3 连接电气热风炉通常需要电力供应和控制系统的支持，需要进行以下步骤：1.连接电力供应，确保设备正常运行。
2.安装电气控制器和仪表，确保热风炉能够实现自动控制和监测。
3.4 调试和测试在完成设备安装和电气连接后，需要进行热风炉的调试和测试，确保其正常运行和达到设计要求。
1.检查设备的各项功能和参数，如温度、压力等。
2.进行各项试验，如燃烧试验、热效率测试等。
3.调整热风炉的参数，使其达到最佳工作状态。
4. 运维完成热风炉的施工后，需要进行运维工作，确保热风炉的正常运行和长期使用。
4.1 设备维护定期进行设备的维护和保养，包括检查设备状态、清洁设备和更换易损件等。
2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案
2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案一、编制依据．北钢院《 高炉大修热风炉炉壳施工图（ 钢 ）》．北钢院《 高炉大修热风炉管道系统框架平台施工图（ 钢 ）》。
．《钢结构工程施工及验收规范》（ ）．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（ ）．《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（ ）．《压力容器无损探伤检测》（ ）二、工程概况高炉大修共新建 座热风炉，每座热风炉炉壳重量为 吨，总重量共计 吨；采用 钢制作，板厚 ，热风炉高度为 米，炉壳底部直段内径为φ 米，上部直段内径最大为 米，共分 圈。
热风炉管道系统框架围绕在热风炉周围，包括▽ 钢平台、▽ 钢平台、炉顶平台及其支架，共重 吨。
热风炉管道系统支架共计 件，其中最大的为支架 ，高度为 米，重量为 吨，全部支架均可以在车间里制作组装成整体，直接倒运至现场来整体吊装。
框架内▽ 钢平台、▽ 钢平台车间里只能下好料，到现场散件安装。
炉顶平台在车间里组装成 个单独圆形平台，运抵现场后直接吊装到炉顶上再进行其余散件安装。
座热风炉内径均超过 米，故在车间里已无法组装成整圈来运输，车间制作时只能将炉壳组对拼制成半圈，然后将其倒运至现场再组装成整圈，由此可见，必须在现场搭设组装专用平台。
座热风炉同时进行吊装，支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同时吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高以下的所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。
三、施工准备．图纸到来后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处应做好标识，向有关设计人员咨询。
．组织施工人员学习有关热风炉工艺钢结构制作安装方面的技术质量规范。
．技术员应协同有关部门对图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底。
．施工开始前，应做好各种材料的复测检验报告，所有施工材料必须要有质量合格证。
．组织焊工学习，熟悉高炉横环缝埋弧自动焊机，全位置自动焊机的使用方法及操作要领，并对焊工进行实践和理论的双考评。
．组织人员对施工机具进行检查和维修，使施工机具的使用性能达到最佳状态。
云南某钢厂高炉及热风炉砌筑工程施工方案
目录1.0 方案的编制依据2.0 工程概况3.0 施工准备3.1 场地安排与平面布置3.2 材料运输3.3 临时设施3.4 施工用机械设备和工具3.5 耐火材料的分类、保管和预砌4.0 喷涂料的施工工艺及技术质量要求5.0 高炉本体砌筑施工工艺及技术质量要求附表一：高炉本各部位砌体砖缝的允许厚度附表二：高炉本体砌筑的允许误差6.0 热风炉和热风管道砌筑施工工艺及技术质量要求附表三：热风炉各部位砌体砖缝的允许厚度附表四：热风炉砌筑的允许误差7.0 施工质量的组织技术保证措施8.0 施工的安全措施9.0 1#450m3高炉砌筑工程施工进度计划1.0 方案编制依据（1）《****钢铁厂移地扩建工程初步设计》；（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；（3）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92；（4）参阅****钢铁有限公司初步设计——炼铁篇。
2.0 工程概况****钢控股有限公司****钢铁厂新建年产100万吨钢工程，厂址位于蒙自市****与****之间，场地北测为至越南的****铁路，南测为****公路线，交通便利。
原燃料、供电水源都具备了建厂的条件。
****钢厂，高炉练铁系统设计能力为2座450m3高炉，高炉本体采用框架自立式结构。
高炉内衬，炉底和炉缸采用半石墨质微孔烧成炭砖——微孔刚玉莫来石砌体砌筑；高炉铁口采用微孔刚玉莫来石砌体砌筑，渣口、风口区采用微孔刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰、炉身下部采用烧成铝碳砖砌筑；炉身上部采用浸磷酸高炉粘土砖砌筑。
炉本体设14个风口，1个渣口，1个出铁口。
风口、渣口装置由大、中、小套组成，风口小套采用高压水冷却。
炉体冷却形式为：炉底、炉缸部位采用光面冷却壁，材质为低铬铸铁；炉腹、炉腰、炉身中、下部采用镶砖冷却壁，材质为高韧性球墨铸铁（QT400-18），其中炉身上部采用两层支梁式水箱，材质为低铬铸铁。
炉喉钢砖采用二段式结构，下段采用水冷。
530m3高炉、热风炉砌筑施工方案
530m3高炉、热风炉砌筑施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：年月日目录1、工程概况2、开工条件3、施工安排及材料供应4、主要施工方法5、劳动力安排6、施工进度网络计划7、施工机械设备8、质量保证措施9、安全保证措施10、内控标准11、组织机构1、工程概况本工程为黑龙江建龙钢铁有限公司的530m3高炉、热风炉砌筑工程，高炉容积为530m3，砌筑内容包括高炉本体、四座球式热风炉、热风管道、热风围管进风支管及烟道砌筑。
建设单位：黑龙江建龙钢铁有限公司施工单位：中国二十二冶炉窑公司2、开工条件2.1总体要求2.1.1施工图纸会审完毕，施工方案审批可行。
2.1.2施工现场达到“三平一通”各种施工机具设备安装完毕，并试车合格。
2.1.3上道工序安装完毕，并有工序交接单和测量记录。
2.1.4对所有材料的牌号、品种、数量均查对无误，并有材料合格证。
2.1.5对施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完毕。
2.2高炉开工条件2.2.1因炭砖严禁雨水，作业面上部封闭工程必须完成，如因故未完成则须用雨布封闭，以防雨水落下。
2.2.2冷却壁打压完毕，确保不漏水。
2.2.3炭砖砌筑之前，进料的风口二套、三套不得安装，吊车应具使用条件。
2.3热风炉开工条件2.3.1大批量砖按常规检查验收合格，组合砖通过预砌验收合格。
2.3.2对标砖、普砖大批量砖做厚度抽查，掌握公差分布情况，以便安排砌筑方案。
2.3.3必要的加工砖已加工完毕。
2.3.4炉壳全部完工，并经过建设单位检查验收合格。
2.3.5上道工序交接完毕，并有建设单位主管部门的签署意见。
2.3.6测量交接的纵横中心线及标高基准点，验收合格。
2.3.7施工准备工作就绪。
2.4管道开工条件2.4.1管道砌筑必须待所有管道安装完毕，验收合格。
2.4.2所有耐火材料全部到位。
3、施工安排及材料供应3.1高炉3.1.1设专职材料员负责耐火材料的管理工作，画出砖场平面图。
按图及砖种使用的先后顺序堆放整齐。
格尔木热风炉炉壳制作安装专项方案
格尔木钢铁项目一期炼铁系统热风炉工程青海格尔木1350M3热风炉系统工程炉壳制作安装专项施工方案建设（监理）单位意见：批准：张海阔审核：马学伟编制：张允泉沈建伟山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司锅炉安装工程部2013年1月24日目录一、编制依据二、工程概况三、施工安排四、施工进度计划五、施工准备与资源配置计划六、施工方法及工艺要求七、主要施工管理计划（一）质量管理计划（二）文明施工管理计划（三）施工安全管理计划一、编制依据1、青海格尔木1350m3热风炉系统工程之热风炉系统工程投标文件及已经收到的施工图纸和设计文件，热风炉现场勘查和周边环境条件情况及掌握的数据。
2、我公司近年施工类似工程的施工经验、技术档案和技术总结。
3、参照执行的国家标准和规范GB50372—2006 炼铁机械设备工程安装验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T8923.2-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程二、工程概况①本工程有顶燃式热风炉3座。
炉顶标高37.858m，炉壳最大直径10.28米，最小直径5.22米。
炉壳共分18带，由δ=22mm,δ=28和δ=30mm厚的钢板卷制和焊接而成，每座热风炉的重量约为250吨。
②热风炉炉壳设计温度为100摄氏度，设计压力为0.44MPa。
钢板材质为Q345B(GB/T1591-94)。
③热风炉本体工程量大，结构复杂，施工难度大且集中，高空和立体交叉作业多。
炉壳的焊接质量要求高，各专业施工配合较多。
炉壳的安装吨位大，起吊的高度高且频繁，对起重机械的能力要求高，热风炉阀门吨位大且安装的要求精确度高。
三、施工安排（一）工程质量目标：合格（二）组织机构(三)施工组织与部署的原则1、遵循热风炉炉壳施工规范及施工工艺，合理安排施工程序。
热风炉施工技术方案
1、工程概况工程名称：安钢2800m3高炉工程工程地点：安钢厂内建设单位：安阳钢铁集团公司设计单位：中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程，本公司承担了热风炉标段。
三座热风炉共重1295吨，燃料系统钢结构约为2000吨，管道大约800吨，设备500吨。
工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。
1.2主要特点1.2.1热风炉1）热风炉设计材质为Q345-B正火板。
2）结构型式为下部变锥体，上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。
3）炉底标高0.500m，炉顶标高47.1m。
下直段内直径φ9840mm。
上直段内直径φ11260mm，拱顶半径R3270mm4）热风炉框架为三跨八线，最大跨度为12m。
最高为51.3m。
2、施工平面布置图2.1为保证施工进度，保证制作与安装形成良好流水线，减少组合构件运输，且施工场地也能满足该施工要求。
2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点，总负荷约800KVA。
3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）《压力容器无损探测》（JB4730-94）4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程4.2.1 材料供应，必须具备产品质量证明书及合格证。
热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。
入库后严格按规范进行检验和实验，合格后方可使用。
4.2.2 工程所用的辅助性材料，应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。
4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。
4.2.4根据施工详图零件的尺寸。
选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。
4.3 放样4.3.1 放样前应谨慎核实施工详图的图形，展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确，同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留的尺寸设计能否满足要求，若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。
热风炉施工方案
热风炉施工方案施工单位施工负责人审核编制日期施工方案一、工程概况及特点：热风炉系统工程重要包括热风炉、燃气管道系统及其周围钢构造、平台、钢梯及栏杆等。
其中热风炉本体约300吨；附属构件、管道、平台、梯子约700吨。
根据设计图纸及有关规范进行施工。
二、编制阐明该工程设备质量比较重，体积比较大，施工现场空间狭小，拆装、倒运设备难度大，需要建设单位旳亲密协调配合。
三、施工准备及施工措施（一）施工前准备工作：1、认真熟悉施工现场状况，对施工人员进行技术交底。
2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装环节。
3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。
4、高处作业临时设施搭设到位。
5、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整洁。
6、确定好施工现场旳电、气等使用位置，并办理有关手续。
7、审核图纸，图纸尺寸与否清晰，工艺与否合理，与否满足工艺规定，对不清晰或施工无法满足旳构件或尺寸积极与甲方联络，找出处理旳措施，认真做好图纸会审。
8、按设计文献和施工图旳规定，编制施工工艺，并进行技术交底。
9、所有钢材和连接材料，必须附有材质合格证。
按规格整洁堆放，并应符合设计规定及检查原则规定，积极向建设单位报验。
10、安装﹑检查﹑验收所用旳计量器具，应通过计量部门核定获得合格证明。
11、工程开始施工前,资料就须具有,为工程施工作好技术准备,积极向建设单位报验,审批合格后才能进行下道工序。
（二）现场施工准备：1、做好四通一平一亮工作,运用既有旳道路、管网、供电设施，修建施工必要旳临时设施，保证现场场地平整、水通、电通、电讯通、道路通、照明亮。
2、建立临时设施，包括办公室、零件仓库、机具仓库等，设置消防保安措施。
设备、构造寄存场，其他临时设施场地。
3、准备好必需旳施工安装调试机具。
（三）施工措施和程序1、热风炉炉壳施工工序基础验收→纵横向标识→工字钢刚性底座安装→炉壳一段安装→垂直段炉壳安装→底座和炉蓖子安装→S带炉壳安装→炉顶炉壳安装→炉附件安装2、支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同步吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高如下旳所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。
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某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案建设单位：部监理单位：总包单位：施工单位：批准：审核：编制：2010年11月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、工程质量目标 (4)四、组织机构 (4)五、施工组织部署 (5)六、施工准备及各项资源需用量计划 (7)6.1 技术准备 (7)6.2 现场施工准备 (7)6.3劳动力准备 (8)6.4 机具准备 (8)6.5 材料准备 (10)七、施工方案 (10)7.1 炉底制安 (10)7.1 炉壳制作 (17)7.3安装 (23)八、质量保证措施 (29)九、安全保证措施 (31)十. 施工环保措施 (33)十一.网络计划 (33)一、编制依据1.1工程名称*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程。
1.2编制目的、宗旨本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程施工而编制。
指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。
1.3编制依据本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4本工程采用规范标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372—2006二、工程概况本工程为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉工程，位于*钢集团钢铁厂，由*设计院总承包，*公司承建，包括三座顶燃式热风炉，热风炉炉底直径Φ10390mm(内侧)，最大直径Φ11280mm(内侧)，热风炉球顶高度为48.641米，炉壳主要材料为δ=26、δ=28、δ=32和δ=36钢板，材质为Q345B。
三、工程质量目标合格,严格按照国家施工验收规范及图纸设计要求进行施工，确保工程质量达到验收标准，杜绝质量事故发生。
四、组织机构本着为甲方负责、对工程本身负责的原则，施工组织如下：五、施工组织部署5.1总体指导思想：对本工程，我工程部选派优秀的施工管理和技术人员，选择有同类工程施工经验的施工队伍，竭全力组织施工，并与甲方精诚合作，信守承诺，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理和服务，优质的后勤保障，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
5.2 施工组织与部署的原则5.2.1遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。
5.2.2采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
5.2.3采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
5.2.4合理布置施工现场，做到物流有序，文明施工5.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。
5.2.6加强与同时施工的兄弟施工单位的协调，以保证整个工程优质、按期完成。
5.3 施工组织为顺利完成重钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程，我工程部选派具有丰富施工经验和管理经验的工程施工人员和技术人员进驻工地。
为了保证工程质量合格，按期完工，实施以下措施：（一）建立以工程负责人为首的形象进度保证体系，各施工人员要积极工作，保证我们承担的工程满足工程总体网络计划的要求。
（二）建立以工程负责人为首的质量保证体系，各施工主要负责人、技术负责人、质量检查负责人要各负其责，保证质量体系的正常运转，实现工程总体优良的目标。
（三）建立以工程负责人为首的安全保证体系，各施工主要负责人、安全负责人要全面负责，实现安全生产的目标。
（四）建立以技术负责人为首的技术管理体系，各施工人员要大力推广新技术、新工艺，以降低成本，加快进度，以技术为先导，促进工程进度、工程质量的提高。
（五）建立以工地负责人为首的现场标准化施工体系，现场实行定置管理，文明施工，实现工程施工一类现场。
（六）建立以工程负责人为首的成本核算体系，确保项目成本目标的实现。
5.4 施工部署根据我公司多年来施工同类工程的经验，结合本工程的特点，施工部署如下：首先将划分四个阶段：即施工准备阶段；钢结构及工艺管道制作阶段，钢结构、设备及工艺管道安装阶段，调试阶段。
施工准备阶段：一是要做好材料采购，人力、机具准备，重点是做好图纸会审、设计交底等工作，准备各阶段施工方案和作业设计。
二是要做好现场施工准备工作，做好现场的“三通一平”，现场大临设施的建立。
制作阶段：此阶段尽早开工，为下一步的安装阶段创造条件，材料到场后，此阶段工作顺序展开，炉壳及管道制作均在现场加工制作。
根据图纸设计将炉壳分为25带，每一带根据板长分段，严格按照图纸设计及规范要求加工，球顶圆及过渡段部分外委加工。
安装阶段：此阶段在热风炉基础施工完成后开始，根据需要需在现场搭设临时组装平台，大小应满足六组组装单元同时作业。
现场设置一台150吨履带吊，1台250吨履带吊车用于炉壳及设备吊装，一台50吨汽车吊配合炉底焊接及安装作业。
对每一个吊装单元进行检查，探伤合格后方可吊装。
试压阶段：热风炉等系统进行气密耐压试验，为加快工程进度，试压前施工人员应及早作好准备工作，提前介入试压工作。
六、施工准备及各项资源需用量计划6.1 技术准备图纸到位后，组织技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，与建设单位、设计院作好各专业的图纸会审。
6.1.1根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
6.1.2 对构件安装、焊接、检验等施工内容编制详细的作业指导书。
6.1.3 装备高精度施工测量仪器、工具、组建测量小组。
6.2 现场施工准备6.2.1 安装条件具备后，我部提前进驻现场，熟悉施工环境。
6.2.2 列出施工工具需求计划，提前准备。
6.2.3 组装平台提前搭设，找平，上表面高差应控制在4mm以内。
6.2.4 建立现场临时焊条干燥室，根据现场情况配备检验设备。
6.2.5 施工用水、电线路提前接好。
6.3劳动力准备根据工程特点，调整内部劳动力结构，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
劳动力需求计划6.4 机具准备6.4.1 加工机械6.4.2 吊装及运输设备6.4.3 其它机械工具6.5 材料准备七、施工方案7.1炉底制安：炉底制作安装阶段：7.1.1 炉底制作工艺流程材料检查→放样→下料→加工坡口→预装→报验→安装现场组装→焊接→安装→报验7.1.2 炉底的制作①对材料进行检验，钢材全部采用Q345B（GB/T1591-94），须在正火状态下交货，其力学.工艺性能和化学成分符合GB/T1591-94的规定。
②放样运用计算机CAD对炉底进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核。
③下料1）材料检验合格后对钢板用半自动切割机进行下料。
2）安排专人操作半自动切割机。
号料时每块钢板长度和宽度方向都增加2mm的余量。
3）所有下料的钢板全部进行编号，举例说明：编号形式1#-2-3，表示1#炉第2种形式的第3块板。
4）炉底板外环的坡口暂不加工，待C型弯加工成型组装后进行加工。
坡口形式见图4。
暂时不打坡口的钢板边缘切割切口要垂直、整洁，不得有断痕和氧化铁等，不符合要求的板材安排专人进行清理。
切割后钢板的允许偏差如下表所示：○4冲压炉底的C型弯要在封头制作厂冲压加工。
在制作完成后，要在我方人员在场监督的情况下进行预拼装。
预拼装合格并标好编号后出厂。
○5预拼装1）在加工现场搭设组装平台，在加工现场根据扇形板的对接焊缝布置10支H250*125型钢搭设平台(计5个平台)，组装过渡段时用H250*125型钢搭设平台1个,所有平台用水准仪抄平，分别如下图所示：炉底因体积和重量太大不能运输需要在安装现场的组装平台组装。
组装平台用装载机和挖掘机等设备平整压实场地后浇注混凝土基墩。
上设H250*125型钢10根如下图：板上铺设不大于4mm要调平。
2）把下好的料放在H型钢上面进行预拼装，直至符合要求。
炉底板拼装的允许偏差如下表所示，合格后对炉底各构件进行编号，编号形式1#-2-3，表示1#炉第2种形式的第3块板。
○6组装1）炉底的组装顺序扇形板组对→扇形板焊接完成→中心圆组对→中心圆焊接完成→C 型弯组对→C 型弯焊接完成→第2带炉壳安装→第2带炉壳焊接完成→炉底放线→安装加固H 型钢→开灌浆孔→灌浆完成后封口2）将炉底钢构件吊至平台上根据预装编号进行组装，每个炉底组装完毕后要对几何尺寸和平整度等进行复验。
○7焊接1）炉底焊接的顺序焊接扇形板上面坡口深度的1/2→扇形板下面清根后坡口焊接完成→扇形板上面坡口全部焊接完成→焊接中心圆盘上面坡口深度的1/2→中心圆的下面清根后焊接完成→中心圆的上面焊接坡口完成→C型弯上面平缝及立缝焊接坡口深度的1/2→C型弯下面平缝及立缝清根后焊接坡口深度的1/2→C型弯上面及立缝焊接坡口全部焊完→C型弯下面及立缝焊接坡口完成。
2）炉底的组装尺寸要严格控制，包括坡口角度和组对间隙等。
3）为了防止焊接变形,采用多人对称焊接，焊接过程由内向外，成放射状分段退焊，先焊B1,B6焊道，隔道焊B3,B8焊道依次类推，整个扇形板正面坡口焊完两遍，翻个焊接背面焊缝，背面焊缝焊完后再焊接完成正面焊缝。
内圆弧C1，C2的焊接采用分片分段退焊，扇形板焊完后焊接内圆弧C1，焊接C1时先焊完两遍，翻个完成后先焊完背面焊缝然后焊接正面焊缝。
最后焊外圆弧C2具体焊接方法与C1相同。
冲压件的焊接采用多人对称焊接隔两道焊接。
焊接完成后要按照0度.90度.180度.270度划分4个分度线，分度线和炉底中心要打样冲标注。
要复测并作记录。
4)在炉底正反两面对称的相邻扇形板上分别焊接2个吊鼻，为防止炉底变形，将炉底吊离组装平台翻个，采取150吨履带吊吊起后用50吨汽车吊配合在空中翻个的方法。
翻个结束后吊回组装平台。
如下图：⑧炉底的安装1)在组装平台上将第1带与炉底组装成。
2)焊接完毕后在第1带上均布设6个吊鼻，150吨履带吊使用6根Φ32mm×１５米钢丝绳吊装。
吊装前在基础上设置5组垫铁，用４个50ｔ千斤顶辅助微调调整。