热风炉砌筑施工技术方案

昆钢红河钢铁厂1#高炉新建8#热风炉工程热风炉砌筑施工技术方案云南建工集团总公司二○○四年二月十三日1、砌筑前应具备下列条件1）炉壳安装验收合格，焊缝检测达到规范要求（或进行炉壳试压）炉底钢板上工字钢安装合格；2）炉底钢板下的压力灌浆完毕，灌浆孔焊接严密；3）炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。

2、热风炉的喷涂1）施工前应进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能。

必要时，应进行级配调整。

2）检查热风炉炉壳内半径和椭圆度，并调整确定中心线。

喷涂施工前应以炉壳安装中心为准，对炉壳全高分段进行半径的检测，将所检测的炉壳半径实测数作出记录，在一定允许范围内可将中心适当调整（修正中心），以达到既能满足砌筑的规定半径误差，又能满足喷涂层厚度的基本要求。

检测通常按直筒段，锥部和球顶部分别进行（内燃式热风炉可按一段进行检测）。

蓄热室直筒部的炉壳检测及中心线的确定步骤。

以蓄热室下部平台安设的中心架中间放下8kg线锤，找好炉底中心，然后以细钢丝绳拉紧固定，见图6-135，并以此中心线为准，分段量出炉壳各点的半径分别记入记录内。

经调整后确定为修正后的筑炉施工基准中心线。

3）热风炉各部（外燃式为蓄热室，燃烧室和混风室等）的喷涂层精加工夹具的安装。

如蓄热室直筒部的喷涂层精加工夹具安装一般以1.8m为一段，上、下沿圆周按120º三等分，炉壳上焊以螺帽用以连接花篮螺栓、固定盘，见图6-136。

（2）喷涂施工喷涂施工的操作要领，见不定形耐火材料有关耐火喷涂施工的要求和步骤进行施工。

3、蓄热室围墙的砌筑。

砌砖前，应在炉底钢板上抹灰找平，抹灰通常分两次进行。

先抹围墙下的环状带，其余部分待以后炉底砌砖时再进行。

抹灰层达到一定强度后，即可开始放线。

内燃式热风炉的放线应以喷涂中心线为准，即将它自炉顶热电偶孔放下线锤，吊至炉底，经检查确认无误后定为砌筑中心，并据此实绘出燃烧室中心。

蓄热室的十字中心线，燃烧室的十字中心线返在喷涂料层表面上，随砌筑的上升而延伸。

外燃式热风炉蓄热室的放线基本与内燃式相同，也应以喷涂中心线为准，将炉体十字中心线返在喷涂料层表面上，以便拉线。

砌筑炉箅子以下围墙和孔洞组合砖时，应用设置在炉箅子上面的活动半径轮杆和线锤配合检查围墙与组合砖的垂直度和弧度是否符合设计要求，否则将导致孔洞组合砖合门困难。

内燃式围墙可以先进行喷涂然后进行砌筑。

砌筑多环组成的围墙时，应先砌内环，外环紧贴内环依次砌筑。

砌体与喷涂层之间填以石棉一水渣填料。

填料应及时填充，填料顶面低于砌体表面的距离不应超过500mm。

外燃式热风炉围墙应按中心线进行砌筑。

砌筑多环组成的围墙时，先砌外环后砌内环（有3环砖墙时，后砌中环和内环）。

同时要严格控制砖层的内半径和平整度。

砌内环砖时，还应将砖层线画在隔热耐火砖的表面上。

在炉壳每个转折处（包括内、外燃式），上、下两段围墙砌体内的膨胀缝和滑动缝均应按设计仔细留设，每段托板的表面应用设计规定牌号的浇注料找平。

4、砖格子的砌筑蓄热室格子砖多采用六边形上下带钩舌的七孔格子砖。

砌筑时每层交错排列。

上下格孔应对正。

四周边缘与围墙接触处的格子砖在施工前按预组装的尺寸提前进行加工。

施工时，按预组装图“对号入座”，（见图6-137a）不得在炉内加工砖块（内燃式热内炉围墙以炉壳为导面砌筑时，格子砖边缘加工砖允许在炉内进行，但必须采取相应防护措施）。

在砌筑砖格子前，应在围墙砌体上按0º、º90º、180º和270º四个方向弹出十字中心线，然后再在90º、270º线两侧分别弹出B、C列中心线（中心列为A列中心）。

第一层砖格子通常应试砌。

试砌时，应对准炉箅子中心格孔位十字线进行。

第一层砌完后，经检查确认格孔与炉箅格孔相吻合，表面平整度符合要求，方可进行第二层砖格子的砌筑。

各层砖格子均按围墙上A、B、C列三条线进行控制。

每层砖格子的砌筑必须从中心线开始，先砌上十字砖列，再依次从四个角向炉墙砌筑。

相邻格子砖间的膨胀缝应根据不同材质按设计设置（粘土格子砖：4mm、高铝格子砖：8mm、硅质格子砖：12mm），缝内填入膨胀缝板，膨胀缝板通常采用黄板纸或泡沫塑料板，按留设厚度尺寸预先加工成小块。

在砌格子砖的同时，将小纸板贴在格子砖的侧面。

（边砌边贴，不得漏贴）。

见图6-137之b。

待一层完整的格子砖全部砌完，再按预组装图的编号顺序砌上四周的加工砖。

砖格子与炉墙间应按设计规定留设膨胀缝。

缝内以木楔楔紧，既保持胀缝尺寸，又能使砖格子不易松动。

砖格子砌筑完毕后，应进行最后清扫，并检查格孔是否畅通。

如果电灯的亮光能透过格孔或者检查工具能通过格孔的全高，该格孔应被认为合格5、燃烧室与燃烧器的砌筑（1）内燃式热风炉眼睛形燃烧室与矩形燃烧器的砌筑某厂大型高炉内燃式热风炉的燃烧室呈眼睛形，燃烧器为矩形，见图6-138砌筑燃烧室隔墙前，应在炉壳墙喷涂料表层表面测设十字中心线，以便控制砌体的内径和弧度，砌砖时，应设置木样板和靠尺随时检查内空尺寸和垂直度。

施工时，围墙与隔墙交替砌筑。

为使隔墙两端的膨胀缝、滑动缝留设均匀平直，尺寸、位置正确，施工中应将与隔墙接头处的围墙先行砌筑5～6层。

接头处的表面应严格保持平整；然后以该墙为导面，设置两根厚度与膨胀缝宽度相等的木条，用来控制胀缝缝隙尺寸。

矩形断面陶瓷燃烧器主要由煤气，空气两个通道组成（见图6-139）。

通道墙为凹凸形连接的硅线石砖砌体。

煤气通道下部的外围衬体采用粘土的砖砌筑；空气通道的外围墙则由高铝水泥和纯铝酸钙水泥的耐火浇注料构成。

矩形断面陶瓷燃烧器应分下、中、上三段进行砌筑。

为保持煤气通道、空气通道的内空尺寸，应以燃烧室十字中心线为准进行画线；砌砖时，还应沿煤气通道、空气通道两端墙角逐段地支立四根标杆，将每段的规定标高线分别画在标杆上，并以该标高线为基准画出墙体的砖层线，作为砌筑的控制线，从而保证砌体的横平竖直。

砌筑煤气通道斜形墙时，应在斜通道两端支立梯形样板，样板上标出砖层线和最上层表面标高，以此控制斜通的内空尺寸。

空气道墙砌筑时，每层砖都要进行干排、验收，将不合适的砖挑出来，避免合门砖加工。

采用分段法施工时，燃烧室墙（含隔墙）的砌筑应领先相应高度的通道墙砌筑，但二者高低差不宜太大。

为加强导流板和通道侧墙的稳定性，设计规定了一定数量的支撑砖和锚固件。

砌砖时，应严格按设计位置留设，不得遗漏，并应将其平直地嵌入，不得一端翘起。

煤气通道中设置一个导流板，以调节煤气的流量，导流板由A、B、C、D、E、F等耐火预制件组成，见图6-140。

各层预制件的安装应配合煤气通道墙依次进行砌筑。

上层预制件的销子在插入下层预制件的套管以前，套管内灌注2/3深度的环氧树脂粘结剂，使二者粘成整体。

浇注孔和吊装孔在预制安装后用高铝水泥耐火浇注料充填。

（2）外燃式热风炉燃烧室和燃烧器的砌筑某厂外燃式热风炉燃烧室和燃烧器的构造见图6-141。

燃烧室围墙的砌筑，应以炉壳喷涂中心线为准，控制砌体的内半径。

砌筑围墙的第一层撂底砖时，应根据助燃空气口中心下推，找好基准，使下部三个孔口（助燃空气口，焦炉煤气口和混合煤气口）组合砖的底层标高与之相符。

同时还应在下部三孔的中心处支设半径轮杆控制半径。

砌筑下半环组合砖层时，应与围墙相应砖层同时进行。

砌筑下半环组合砖层时，应与围墙相应砖层同时进行。

由多环砖组成的围墙亦应先外后内依次进行，以保证砌体砖缝泥浆饱满和内半径符合设计规定要求。

外燃式热风炉燃烧器，见图6-141。

燃烧器下部为两环同心圆隔墙，上部燃烧口全部由堇青石异形砖组成。

砌筑下部隔墙时，应在燃烧室中央安设中心轮杆，随砌随检查隔墙的半径并应严格保持两环隔墙顶面标高和水平度，否则，将导致上部燃烧器组合砖砌筑达不到质量要求。

砌筑上部燃烧器组合砖前，应以炉内十字中心线为准，沿圆周按15º角分别画在围墙砖层面上。

砌筑时由中心开始向外逐环进行，并按照组合砖号顺序对号入座。

如产生环向半径或砖缝有出入时，应在其15º角区内加以控制和调整，并注意每个通道外表面的砖层不应产生错台。

每砌完一层砖即进行勾缝清理。

6、炉顶的砌筑（1）悬链线形拱顶的砌筑悬链线形拱顶见图6-142。

撂底前，应根据圆柱段最上层砖表面的设计标高，确定托板上抹灰层标高，并在炉壳喷涂层上按一定的间隔画出若干条水平线，以控制砖层的层高和水平度。

砌筑时，可支设半径规以控制和检查砌体的内径。

弧形段的砖层应用金属卡钩进行砌筑，上层砖借助卡钩的长臂固定在下层砖上，开始时，每砌4～5块砖就需用一个卡钩，往上随着斜度的增大，增加卡钩数量。

到最后几环砖时，每砌一块砖就需要一个卡钩，并且每环砖的卡钩应有后门以后才能拆掉。

控制弧形段砌体的几何尺寸，一般采用转动样板，见图6-143。

转动样板由五合板制成，固定在中心轴上，沿轴可转动。

五合板板面上标有砖层线，作为每层砖砌筑时的标志线。

与此同时，还应逐层检查砌体的水平半径及高度尺寸，每层砖的水平半径，高度尺寸的具体数值系根据水平内径和角度计算求得。

当砖的外形尺寸误差超过标准规定时，会导致弧形段砌体的高向斜度上产生偏差。

因此，事先应通过预砌筑和计算，确定砖加工，予以纠正。

砌筑时还应经常检查砌体的高向斜度。

弧形段外环耐火隔热砖（含耐火纤维）应与内环耐火砖同时砌筑，不宜相隔太远。

测温孔段为拱顶的收口部位，呈嗽叭形。

砌筑前，下部支次小型拱胎和中心轮杆，进行找圆。

测温孔砖宜采用组合砖，否则，事先应进行加工、预组装编号，以便施工时“对号入座”。

（2）外燃式拱顶及连接管的砌筑某厂外燃式蓄热室和燃烧室拱顶均呈半球形，中间以连接管相接。

连接管下半部与拱顶下部的直筒段相连，上半部则与拱顶相连。

管口组合砖中心线与连接管中心线成10º22’的倾角，见图6-144。

拱顶及连接管应同时进行砌筑。

砌筑前，按施工顺序分别将半径轮杆、弧度样板回转轮杆、弧度样板回转轮杆等配合进行安装。

拱顶的放线工作：通过炉顶法兰中心放一根垂直中心线，找出拱顶砌体的中心点作为砌砖的基准。

砌筑拱顶下部直筒段炉槽时应用半径轮杆控制内径，并应严格控制其顶部标高和水平度要求，使其与连接管下部第一层组合砖的底面标高相符。

必要时，应进行加工找平。

连接管组合砖砌体由三环砖组成：内环砖、中环砖和外环花瓣砖。

连接管下半圆砌砖时应依次由内向外进行“对号入座”。

此时还应注意要以连接管预组装图的实际内半径为准进行控制，避免发生直径尺寸差异导致砌筑困难。

为控制连接管第一环组合砖的倾角，砌筑时，借助支设的样板轮杆（检查下半部用）和回转轮杆（检查上半部用）来检查。

球形拱顶应逐环进行砌筑，先将砖干排、验缝、并注意其放射缝与拱顶半径方向相一致，以免造成错台或形成三角缝。

砌筑时，亦采用金属卡钩的方法加以固定。

球顶的最后数环砖应采用插板式拱胎进行砌筑。