加热炉汽化冷却系统简介 ppt课件
加热炉结构 ppt课件
三、加热原理
1、钢坯加热的目的： （1）提高钢坯的塑性，以降低钢坯在热加工
时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损和断 辊等机械设备事故。
（2）使坯料内外温度均匀，以避免由于温度 应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
（3）改善金属的结晶组织或消除加工时所形 成的内应力。
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2、钢坯的加热工艺： （1）加热温度：加热终了时钢坯出炉前的表
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烟道布置时要尽量缩短长度和减少烟气流动 阻力损失，要与厂房柱基、设备基础和电缆等保 持一定的距离，以免它们受烟道温度的影响。为 了控制排烟量以调节炉膛压力，烟道上必须设置 烟道闸板。 （3）烟囱：烟囱是通常用的一种排烟装置。烟囱 结构有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和金属烟囱。绝 大多数的烟囱采用钢筋混凝土烟囱修建。
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6.余热回收系统
（1）换热器：换热器是余热回收装置的一种， 主要用于回收烟气余热，以提高炉子的热利用效 率。
换热器按材质可分为金属换热器和陶瓷换热 器，金属换热器导热系数高、体积小、气密性好 等；陶瓷换热器可以承受很高的烟气温度，可将 空气预热到800～1000℃，且寿命长。
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砌筑的炉墙，主墙厚度为1.5～2块砖厚（464～ 580mm)。用耐火浇注料砌筑的炉墙，主墙厚度一 般为250～300mm。其余部分为绝热耐火材料，构 成复合炉墙。为提高炉子强度和气密性，炉墙外 面包上4～10mm厚的钢板。
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炉顶：按结构形式分为拱顶和吊顶两种。拱 顶可用楔形砖砌筑或不定形耐火材料捣制而成， 吊顶是由一些特制的异形砖组成，异形砖用金属 吊杆单独地或成组的吊在钢结构上。
（2）加热炉余热回收的途径: ①利用排出炉外的烟气来预热空气和煤气，
加热炉---绪论课件.
连 续 加 热 炉
蓄热式加热炉
绪论/加热炉简介
加热中小型料坯的室状炉
室 状 加 热 炉
加热大型锭的室状炉
绪论/加热炉简介
直接加热电阻炉 电阻加热炉 间接加热电阻炉
电 加 热 炉
加热炉简介
热 处 理 炉
分类很复杂， 炉型多， 以后详细讲。
绪论/加热炉简介
炉墙 炉膛 炉顶 炉底
绪论/加热炉热工知识
• 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面 热处理和化学热处理三大类。 • 根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同， 每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。 • 同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不 同的组织，从而具有不同的性能。
绪论/加热炉热工知识
• • • • •
1、减少出炉废气从炉膛带走的热量； 2、回收废热用以预热空气、煤气； 3、减少冷却水带走的热量； 4、减少炉子砌体的散热； 5、加强炉子的热工管理与调度。
绪论/加热炉热工知识
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中 加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时 间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。 • 通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控 制其性能的工艺方法。 • 早在公元前770年至公元前222年，中国人在 生产实践中已使用金属热处理工艺。
绪论/加热炉热工知识
燃烧过程
• 固体燃烧有两种情况：对于硫、磷等简 单物质，受热时首先熔化，而后蒸发为 蒸气进行燃烧，无分解过程；对于复合 物质，受热时首先分解成其组成部分， 生成气态和液态产物，而后气态产物和 液态产物蒸气着火燃烧。 • 任何可燃物质的燃烧都经历氧化分解、 着火、燃烧等阶段。
绪论/加热炉热工知识/气体力学
绪论/加热炉简介
加热炉汽化冷却系统概述
第一章加热炉汽化冷却系统概述1.1加热炉（尤其蓄热式）一应用概况加热炉是轧钢生产中不可缺少的设备之一，它在很大程度上影响着产品的质量和技术经济指标⑴。
钢铁企业轧钢领域蓄热式换热技术的应用，可从以下几个方面来分：从炉型上分：有推钢式加热炉；步进梁式加热炉；车底式炉；均热炉；罩式炉；带材连续式热处理炉及冶炼连铸领域的烘烤设备。
从匹配的轧机分：棒材、高速线材、中厚板、热带、H型钢、及型钢等加热炉。
其中以步进梁炉为主。
从加热的钢种分，普碳、低和金和特殊钢加热炉。
（暂无加热硅钢坯的业绩）从加热钢坯规格分：方坯最长达16m断面最大为300X400mm板坯最长达15.6m；板坯厚：250mm~300mm在轧钢生产中加热炉必须满足几方面的要求：生产率高、加热质量好、燃耗低、劳动条件好、寿命长。
为了达到这几方面的要求，必须很好的掌握加热炉的结构、原理和设计方法，以便选好、用好、改造好和设计好所需的加热炉。
采用这项技术的企业主要还是集中在地方中小型和民营钢铁企业，并且大部分都是烧纯高炉煤气的蓄热式加热炉，因此这些企业加热钢坯的燃烧成本低，钢铁产品的价格竞争性强，利润率高。
其中代表性的烧高炉煤气的蓄热式步进梁式加热炉有：一是唐山国丰的1450m连铸连轧工程，加热的板坯长15.6m,小时产量达290t的步进梁式加热炉，采用的也是烧高炉煤气的蓄热式步进梁式加热炉，该座炉子已经顺利投产。
加热质量、产量、热耗都达到预想的效果。
唐钢连铸连轧，板坯长15m 产量250t/h,也是烧高炉煤气的蓄热式步进梁式炉，也成果显著[2]。
1.2加热炉的组成结构及热工控制1.2.1加热炉的结构一般加热炉由以下几部分组成：炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、余热利用装置等。
按钢料在炉内的运动方式分类：推钢式炉、步进式炉、辗底式炉等等。
按空气和煤气的预热方式分类：不预热式炉、换热式炉、蓄热式炉。
蓄热式燃烧系统由蓄热室、煤气燃烧室、换向系统、供风系统、煤气系统、排烟系统等组成，主要由蓄热式烧嘴和换向系统组成。
加热炉汽化冷却系统简介
柴油机循环水泵
当全厂事故停电时，炉内 钢坯与炉墙的蓄热量很大， 支撑梁和立柱仍需要冷却， 因此，加热炉的汽化冷却 系统设有柴油机带动的循 环水泵，可以在停电的10 秒钟内自动启动，保证水 循环正常运行从而使炉子 的支撑梁及其立柱不被烧 坏。
给水泵
给水系统设置2台电动给水泵， 1台蒸汽泵。正常生产时， 1台 运行， 2台备用。水泵采用中低 压锅炉上广泛采用的DG型工业
软水箱
基本参数
数量：
1台
软水箱容积： V=20 m3
给水路径
1、正常运行时，通过自动调节阀给 水，阀坏时走旁通；
2、紧急情况下直接将软水或净环水 加入。
软水泵
软水泵的作用是将水箱内的软 水送到除氧器进行除氧
本汽化站设置2台电动软泵，1 台柴油软水泵。其中1台运行， 2台备用。 柴油泵是在紧急情 况下，将软水不经过除氧直接 加入到汽包内。
基本参数
数量
1台
出力
15 t/h
工作压力
0.02 MPa
除氧水箱
软水经过除氧装置除氧后，进入除氧水 箱，再由给水泵升压经给水调节阀送入汽 包。给水泵共3台，1台运行2台备用，其 中一台备用蒸汽泵是在停电的情况下紧急 启动，向汽包内供水。
基本参数 数量 1个 体积 10M3
循环水泵
汽包下降管接至循环水泵的进水 联箱，供给3台循环水泵。其中2 台循环水泵是电机驱动，另1台是 柴油机驱动。柴油机循环水泵作 为停电、事故备用泵。
加热炉汽化冷却系统简介
----主要部件的作用及工作原理
汽化冷却系统原理图
汽化冷却系统冷却回路原理简介
内部冷却回路是指如下的回路: 在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包中心线以上250mm，汽包工作压
轧钢加热炉汽化冷却系统简介
轧钢加热炉汽化冷却简介加热炉水平梁和立柱的冷却方式均采用汽化冷却，强制循环。
通过利用饱和温度的水，对冷却构件进行强制循环冷却，保证炉底支承构件能承受强热负荷，维持高机械强度，确保炉底支承构件安全可靠。
采用汽化冷却可改善钢坯产生的“黑印”现象。
同时，产生的蒸汽并入全厂蒸汽管网综合利用。
为防止冷却构件产生结垢和冷却不均现象，冷却水经过软化处理、热力除氧，水质好，温度稳定，从而确保冷却构件的运行安全可靠，延长使用寿命。
汽化冷却系统包括水平梁（固定梁、活动梁）及立柱构件、汽水强制循环设备、水处理设备、蒸汽及排汽设备、排污装置、系统加药设备、取样装置等组成。
厂区自来水直接与软水器连接，经过软水器处理后，去除水质硬度组成成份的钙、镁离子，从而获得水质软化的目的，软水贮存在软水箱。
软水箱安装有二台软水泵、一用一备，用于将软水送入除氧器除氧。
除氧器将软水加热至沸点，使氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量降低，防止和减少管道设备腐蚀。
软化并除氧后由给水泵提升加入汽包，补充汽包产生蒸汽消耗的软水。
给水泵三台、一用二备，其中一台给水泵由蒸汽驱动，在停电故障时保证汽包内软水水位。
加热炉内固定和活动水梁及其立柱的冷却，由汽包下降管连通循环泵加压软水通入冷却，返回的高温软水呈过饱和状态，在汽包内分离出蒸汽，软水则继续参与强制循环。
循环水泵三台、一用二备，其中一台循环泵由柴油机驱动，在电力系统发生供电故障时，维持汽化冷却系统的循环，以保证冷却构件的安全。
汽化冷却系统中给水泵、循环水泵、取样冷却器需接净循环水冷却。
梁和立柱为管式结构，由厚壁无缝钢管加工焊接而成，材质为20g锅炉钢，可以承受较高的压力。
梁上固定有数十个耐热钢“压块”撑托钢坯，厚壁无缝钢管外侧包裹多层耐热材料，如下图：2。
加热炉汽化冷却系统__tr
０ 引言
加热炉水梁的冷却方式直接影响钢坯的加热效 果和水梁的使用寿命，从而影响钢坯的加热质量和生 产效率。因此选择合适的水梁冷却方式十分重要。莱钢 宽厚板加热炉采用了汽化冷却系统。系统产生的饱和 蒸汽送入蒸汽管网，或者在紧急情况下排入大气。该系 统运行稳定、冷却效果好、能回收余热，达到了充分利 用能源的目的。
ＨＭＩ 及 ＰＬＣ 控制系统
加热炉汽化冷却系统
王 跃 军 ，董 京 帅 ，李 洪 哲 （山东莱芜钢铁集团自动化部，山东 莱芜 ２７１１０４）
摘 要 ：从汽化原理、自动控制原理方面等介绍了自动控制在加热炉汽化系统中的应用。 关键词：汽化冷却；控制阀；循环泵；流量
Heating Furnace Evaporated Cooling System
给水泵房中设有一套磷酸盐加药装置，磷酸盐药 液通过加药泵加到给水中。
３．５ 蒸汽送出
通过蒸汽送出管，加热炉汽化冷却系统产生的饱 和蒸汽进入蒸汽管网。蒸汽送出管上装有流量测量装 置，可在操作台上显示蒸汽产量。当蒸汽流量超过最大 允许蒸汽产量时，炉底的保温即需要更新。汽包的压力 通过蒸汽送出管上的控制阀控制。在蒸汽送出管的末 端装有止回阀以防止蒸汽从管网倒流回汽包。
在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包２ ／ ３ 以上， 汽包压力保持在设定值以上， 水温为饱和温度—１ ９ ４ ℃。
内部循环冷却回路如图１ 所示。冷却水通过循环泵 吸入管、循环水泵、冷却水总管， 进入加热炉支撑梁的 冷却水进水联箱。活动梁的活动进水联箱通过旋转接 头组与活动梁进水固定联箱相连。冷却水从进水联箱
３ ６ ｗｗｗ．ａｕｔｏ－ａｐｐｌｙ．ｃｏｍ 自动化应用
加热炉讲解.ppt
烟气快切阀），到位显示后，再开煤气快切阀。 以此类推完成第三、第四……等各组烧嘴的动作。 换向动作完成后，轧机侧所有烧嘴排烟，非轧机 侧所有烧嘴燃烧。非轧机侧第一组烧嘴燃烧时间 到一个换向周期时，开始换向为排烟，重复上述 轧机侧动作。同时轧机侧第一组烧嘴换向为燃烧 状态，重复上述非轧机侧的动作。然后，第二、 第三……组烧嘴按时间间隔完成换向动作。换向 动作循环上述动作持续下去。
汽化冷却
软水箱水位控制
点击软水箱上的补水电磁阀，弹出补水阀门操作小 画面，手动时可点击开阀和关阀来开关补水阀；自动 时，水位低于230mm自动补水，水位高于280mm自 动停水。
当水位低于230mm时，液位数字显示将闪烁提示。 当水位低于150mm时，报警提示条及报警画面均显 示红色报警。
水泵控制
其过程:
热电LC 的模拟量输入模块SM331→通讯卡CP5611 用监控软件在上位工控机中显示→经过 CPU315模块的PID运算→模拟量输出模块 SM332→对阀门进调解，以达到控制的目 的。
数字量I/O
本站中的数字量I/O主要是对快切阀、风 机、水泵电机等的控制。
各段整体配置
名称
加热一段
空气快切阀
8套
煤气快切阀
8套
烟气快切阀
8套
加热二段 10套 10套
10套
加热三段 8套 8套
8套
现场控制设备
参与现场设控制的主要现备有：测温热电偶 及热电阻；各段煤气、空气及烟气流量测量孔 板及压差变送器；各段煤气、空气及烟气流量 调节阀；各段两侧烧嘴前煤气切断阀及空气/ 烟气三通换向阀；炉压测量微差压变送器及用 于炉压调节的烟道闸板；用于风压调节的风机 入口进风阀；煤气总管切断阀及压力调节阀； 其它安全保护连锁设备等。
气化冷却系统
d电源频率是否正常
e主电源是否连接于端子RST（复位）上
f检查全部连线
g复位，施加停止信号和切断端子12和13（220V电源）的电压
h软启动器是否过热？如果过热即使在复位后故障依然存在
i外部故障输入是否开路？如使用热过载保护继电器应检查是否脱扣
j如果故障发生在启动信号发出后60~70秒软启动器试图升压但未成功，则检查所有的接线（复位，施加停止信号或切断端子12和13（220V电源）的电压）
二、主要设备及技术参数
序号
设备名称
规格、参数
数量
安装点
1
框架式断路器
MT12 N13P D/0MIC5.0 MCH/XF/MX-(AC220V) MN(AC220V)
2
进线柜
2
软启动器
HPS2DN370-B-2-2-2-0
启动柜
3
补水泵
现场
4
电动阀
现场
参数描述
框架式断路器
进线电源：交流400V
控制电源：220的
控制电源：交流220V±15% 50HZ 0.15A
适用电机：鼠笼式三相异步电动机
启动频率：每小时不超过12次
持续工作电流/A: 115%Ie
一、维检技术要求
1.主要设备使用、维护周期
软启动器：
每天用激光测温仪测量软启动器的温度
每半个月用清洁干燥毛刷刷去尘土
每半个月用电吹风或电炉烘烤
2.日常的点检与维护作业标准
不得将软启动器主回路的输入与出端子接反，否则将导致软启动器非预期动作，可能损坏软启动器和电机
④旁路相序
使用旁路接触器是，启动回路相序应与旁路回路相序一致，否则旁路切换时将发生相间短路，使空气断路器跳闸甚至损坏设备
汽化冷却介绍
汽化冷却介绍发布日期：2010-6-17 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ]一、简单原理（一）什么是汽化冷却把加热炉炉底水管敞开式的水冷却系统改装成封闭系统。
炉底水管吸收了加热炉的热量后被封闭系统中不断流动的热水带走。
这样，系统中带有一定压力的热水吸收并带走了炉膛内炉底水管的热量。
在流动过程中热水冷却了处于1200多度高温中的炉底水管并使自身转变成汽水混合物。
系统产生的蒸汽可供外部用户使用，并不断向系统中补充消耗掉的水。
周而复始，这样一个过程和系统即称为汽化冷却（系统）。
（二）原理汽化冷却和余热锅炉的原理都很简单：就是将带有大量热量余（废）气（如高温烟气）、高温产品的余热（如焦炭、高温钢锭、待冷却的高温钢坯等）、冷却介质余热（如冷却水等）、化学反应后产生的余热等等引向一个吸热装置，使烟气等带有的热量被吸热装置中的水吸收，使水变成蒸汽或热水供用户使用。
二、特点及循环方式（一）特点采用汽化冷却来代替水冷却，除了可以充分利用余热回收大量热量外，还有如下优点1. 节省大量冷却水（约30倍）；2. 改善了钢锭的加热质量（减少“黑印”）；3. 提高了炉底水管的使用寿命；4. 节约用电；5. 产生的蒸汽能得到充分利用。
投资约4个月即可回收；6. 回收蒸汽节约能源。
（二）循环方式汽化冷却和余热锅炉的水循环方式均有强制循环和自然循环两种。
1. 强制循环是借用外力（如水泵、引射）来推动系统中的水，使之流动产生循环。
设计强制循环系统的关键之处是由于各循环回路阻力不同。
使各回路的循环水量会因阻力的大小而产生差异。
有时会造成流量很小发生事故。
一般采取的办法是在各循环回路的进口安装不同孔径的节流圈来控制阻力小的回路不能有过大流量。
但是由于以下原因目前较少采用强制循环。
①管路较复杂、设备较多限制了气压的提高，维护成本相应增加；②一次性投资大，经常运行成本较高；③循环泵耗电，一旦电力故障，将引起循环破坏影响正常生产。
2. 自然循环即不借助外力，而是依靠循环系统本身上升管中的汽水混合物与下降管中水之间的比重差及汽包下降管入口之间距离的乘积这一较小的循环动力进行循环流动。
冷却系统介绍ppt课件
最终实现增压空气的温度降低。
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导风罩结构及工作原理：
导风罩用来改善风扇效率，使尽可能多的冷却空气流经冷却模块，并使流经冷却模 块芯子的空气分配比较均匀，并限制发动机罩内空气的回流。目前导风罩主要有环 形导风罩、箱式导风罩及C型导风罩。
流速逐渐增大时，散热器的散热性能增加接近正比线性关系。散热器散热性能对外部空气流 速敏感。
;.
9
散热器的换热过程：
冷却液的循环将热量带出发动机； 经强制对流换热将热量传递到散热器散热管；
散热管经热传导将热量传递到散热管外壁及散 热带表面；
管、带表面经二次强制对流换热，将热量传递 到外界空气。
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7
铜散热器与铝散热器的对比： 铜散热器
铝散热器
软钎焊，焊接强度为8～10kg /mm2
硬钎焊，焊接强度为9.5～13kg /mm2
咬缝管，焊缝也采用软钎焊
铜散热器母材的熔点为1083℃，焊接材料 的熔点为450℃
高频焊管，焊缝强度甚至高于母材
铝散热器母材的熔点为660℃，焊接材料 的熔点为562-600℃
b. 护板为金属冲压成型，连接于上下水室 之间，与外围零部件相连接。
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3
散热器芯体由散热管及波形散热带组成，散热管为扁管并与 波形散热带相间地焊在一起
散热器芯子和水室是通过机械咬边的方式连接的，将主片城 墙咬紧水室边缘，促使主片凹槽内的EPDM橡胶压缩，从而达 到密封的效果；
;.
4
散热管种类及其排布方式：
环形导风罩及其安装
;.
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箱式导风罩由三部分组成：护风圈、 橡胶密封圈、风扇护圈三部分。护 风圈固定在散热器上，风扇护圈固 定在发动机上，两者之间由橡胶密 封圈连接。由于风扇与风扇护圈都 固定于发动机上，处于同一振动激 励。导风罩与风扇之间不存在相互 运动风罩由C型护圈及矩形箱体组成，C型护圈与风扇环形结构配合，可以防止风扇后部
加热炉幻灯片1(共49张PPT)
5.按供风形式分类：强制供风炉、自然供风
共四十九页
管式加热炉的主要(zhǔyào)工艺指标 :
1.热负荷：也称有效热负荷，是指炉子每小时传给 被加热物料的总热量，以Q表示，单位为KJ/h或W 2.炉管表面热强度：指每平方米炉管表面积每小时 的传热量，以q表示，单位为kJ/(m2*h)或W/m2 3.炉膛温度：是指辐射室烟气(yān qì)出口平均温度，以tg表 示，单位为℃。
燃烧时所需的理论空气量为
L0=[0.0267C+0.08H+0.01(S-O)]/0.23
Lo=0.116C+0.348H+0.0435(S-O) kg空气/kg燃料
在没有元素分析的情况下，可按比重d20估算出燃料油完全 燃烧时所需理论空气量为
Lo=17.48-3.45 d20-0.072S
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燃料 用量的计算 (ránliào) :
燃料(ránliào)用量按下式计算：
B=Q/Qe=Q/ηQi
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热量 的传导方式 : (rèliàng)
1.辐射传热 :辐射室内炉管吸收的辐射热来自两方面：一方面来自 火焰与烟气的直接辐射；一方面来自暴露炉墙的反射热。前者约 占80-90%，后者约占10-20%。
共四十九页
热值的计算 ： (jì suàn)
（3） 已知燃料的比重指数和含氢量，可按下式计算(jìsuàn)不 含水分和杂质的石油馏分的热值
Q
0h=[4725.2+470.4K+63.84*oAPI+0.0677(0API)2-
5.5283K*0API+50.68H]*4.187 kJ/kg
油田集输设备讲解(加热炉)PPT课件
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一、汽蚀故障处理
➢ 1. 机组产生振动及噪声，严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。 ➢ 2. 汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，对泵的
运行影响不大，泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度 时，会使性能急剧恶化，泵效下降，严重时断流，使离心泵因 “抽空”而吸不上油来，破坏泵的正常工作。 ➢ 3. 由于疲劳腐蚀和电化学腐蚀的综合作用，使叶片甚至叶轮 的前后盖板产生蜂窝状的点蚀或沟槽状的金属剥蚀，严重时甚 至将叶片穿透，使叶轮完全报废。
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离心泵的操作规程
三、倒泵操作
➢ 1.接到通知后，按启动前的准备步骤检查备用泵。 ➢ 2.关小欲停泵的出口阀门，控制好排量。 ➢ 3.按启运操作步骤启动备用泵，调节好排量和压力。 ➢ 4.按停泵操作步骤停运欲停泵，调节排量和压力达到
工作需要值。
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集输设备一离心泵
一、结构及工作原理
学
二、主要性能参数
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二、加热炉的工作原理
直热式加热炉 工作原理
在点火前启动输油泵或热油泵，在盘管内形成循环后， 再进行点火，点火后燃料在辐射室的炉堂内充分燃烧， 高温烟气翻越（上行或下行）挡火墙至对流室；在对流 室内，高温烟气又以对流和辐射的方式（同时炉墙砖壁
也以辐射的方式）向对流管传热，最后由烟管排出
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二、加热炉的工作原理
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离心泵的性能参数
功率
泵在单位时间内对液体做的功称为功率，用符号N表示
，单位为瓦特（W）。
有效功率 =ρ·g·Q·H
轴功率 /η 原动机功率
N有效 N轴= N有效
1.1-1.2）× N轴
N泵=（
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离心泵的性能参数
效率
第7章加热炉的基本结构ppt课件
完整版PPT课件
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7.1.3炉底结构
完整版PPT课件
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7.1.4炉子基础
• 1、基础作用：是炉子的支座，它将炉膛、 钢结构和被加热金屈的重量所构成的全部 载荷传到地面上。
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7.1.3炉底结构
• 炉底厚度：200-700mm
• 炉底的下部可以用绝热材料隔热，最上部要接触 1200-1250度的高温，还有氧化铁皮的作用，故 多采用镁砖。
• 为了便于清除氧化铁皮，还可以在镁砖上再铺层 40-50mm厚的镁砂或焦屑。
• 1000℃左右的热处理炉或无氧化加热炉，因为没 有氧化铁皮的侵蚀问题，炉底也可以用黏土砖。
• 金属换热器：导热系数大，体积小。一般焊接，气密性好。
完整版PPT课件
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7.2.2汽化冷却
• 优点：降低耗水量；减少热损失
• 水汽化冷却时吸收的总热量大大超过水冷却 时所吸收的热量。因此，汽化冷却时水的消 耗量降到水冷却时的1／25—1／30。
• 一般连续加热炉水冷却造成的热损失占热总 支出项的13％一20％，而同样炉子改为汽化 冷却时，热损失可降到10％以下。
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顺流式、逆流式的比较
• 逆流式热效率高，结构紧凑-----应用多。 • 顺流式，换热器器壁温度均匀。
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逆流式比 顺流式将 空气预热 到更高的 温度
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换热器的传导方式
废气：对流、辐射 空气：对流---提高空气流速
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加热炉汽化冷却系统简介
汽化冷却系统的循环水要在200℃左 右的温度下通过水梁， 因此，除要求 其给水采用软化水外，还要对给水进 行除氧，以减轻水中溶解氧对支撑梁 的腐蚀。 除氧器规格如下：
从汽包出口接出一路蒸汽经减压阀和 调节阀进入除氧器，在除氧器中软水 和蒸汽充分混合，达到除氧器额定压 力下的饱和温度。从水中分离出的空 气由除氧器顶部排入大气，除氧后的 水进入除氧水箱。除氧水箱的水位和 除氧器的压力均采用自动调节控制。
加热炉汽化冷却系统简介
给水系统设置2台电动给水泵， 1台蒸汽泵。正常生产时， 1台 运行， 2台备用。水泵采用中低 压锅炉上广泛采用的DG型工业
锅炉给水泵，该泵为单吸、多级、 节段式离心水泵。水泵规格如下：
流量
9～15 m3/h
扬程
2.2～1.8 MPa
转速
2900 r/min
功率
30 kW
加热炉汽化冷却系统简介
----主要部件的作用及工作原理
加热炉汽化冷却系统简介
加热炉汽化冷却系统简介
内部冷却回路是指如下的回路: 在正常工作时，汽包中的水位保持在汽包中心线以上250mm，汽包工作压力
设定主要考虑到公司外网压力不稳定，如果压力设置较高的话，对管路冲 击较大，因此设定为0.9MPa(G),比原设计压力0.98～1.27 MPa(G)略低，蒸 汽温度为183~194℃。 冷却水通过循环泵进入加热炉的冷却水联箱，活动梁冷却系统的活动进水 联箱通过旋转接头组与固定联箱相连。 冷却水从进水联箱接出的进水支管流经各冷却部件。 各段炉底梁与4个冷却回路相连，在进水联箱和回水联箱之间这些回路并联 工作。 在炉底梁中，部分水发生汽化，汽水混合物流经各回水管，进入回水联箱， 活动梁系统的活动回水联箱通过旋转接头组与固定回水箱相接。 然后汽水混合物通过回水总管，返回汽包。
蒸汽流量过大报警设在13t/h，15t/h的最 大的可容许的蒸汽流量将很快被超过。 此时说明蒸汽产量将要超过最大允许蒸 汽产量,炉底管的保温需要立即更新。蒸 汽流量过大报警在汽化冷却控制室和加 热炉控制室同时发出。饱和蒸汽通过蒸 汽送出管上的调节阀从0.9MPa (表压)的 某一设定值降到蒸汽送出管所需的压力。 在蒸汽送出管上装有止回阀，以防止蒸 汽从外部蒸汽管倒流回汽包。
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汽包下降管接至循环水泵的进水 联箱，供给3台循环水泵。其中2 台循环水泵是电机驱动，另1台是 柴油机驱动。柴油机循环水泵作 为停电、事故备用泵。
各循环水泵(3台循环水泵。其中 2台循环水泵是电机驱动，另1台 是柴油机驱动)出口管均接至循环 水泵出水联箱，从该联箱接出两 根供水母管，将循环水分别送入 步进梁的进水固定联箱和固定梁 的进水联箱。步进梁的冷却水管 通过旋转接头组与其进水固定联 箱相连接。
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汽化冷却系统分9个冷却回路，即固 定梁及其立柱串联形成5个冷却回路； 活动梁及其立柱串联形成4个冷却回路。
在每一单冷却回路的进水管上均设置 了流量测量及调节装置，调节每一回 路循环流量。运行中，当某一回路的 循环水流量低于设定值时，发出报警， 通过调整流量调节装置，使该回路的 流量恢复正常。
给水泵出口均设有最小流量阀， 保证汽包给水自动调节时，给水 泵中至少有最小流量通过以使其 稳定运行。
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各冷却回路的冷却水在水梁中吸 热后，部分水汽化，汽水混合物 通过上升管进入汽包，在汽包内 汽水分离，蒸汽送入蒸汽管网或 通过放散管排入大气。汽包的蒸 汽主管设有流量计、压力调节阀， 汽包水位和汽包压力均为自动控 制。汽包水位采用蒸汽流量、给 水流量和汽包水位三个信号组成 的三冲量调节；汽包压力由双调 节阀控制，运行中使汽包压力保 持在1.27MPa。汽包设有双色玻璃 板就地水位计，同时设有两套独 立的远传水位信号指示。当汽包 水位过低时，发出联锁停炉信号。
为准确掌握冷却水的 水质，需要每天对汽 包内的水进行取样化 验，以确定每天的加 约数量。按每小时15 吨的蒸汽量计算，每 天需要加约67公斤。
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通过蒸汽送出管，加热炉汽化冷却系统 产生的饱和蒸汽经过蒸汽送出管送出。 在汽包蒸汽出口管上装有流量测量装置， 可在加热炉操作室指示汽化冷却系统蒸 汽产量。
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基本参数
数量：
1台
软水箱容积： V=20 m3
给水路径
1、正常运行时，通过自动调节阀给 水，阀坏时走旁通；
2、紧急情况下直接将软水或净环水 加入。
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软水泵的作用是将水箱内的软 水送到除氧器进行除氧
本汽化站设置2台电动软泵，1 台柴油软水泵。其中1台运行， 2台备用。 柴油泵是在紧急情 况下，将软水不经过除氧直接 加入到汽包内。
基本参数
数量
1台
出力
15 t/h
工作压力
0.02 MPa
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软水经过除氧装置除氧后，进入除氧水 箱，再由给水泵升压经给水调节阀送入汽 包。给水泵共3台，1台运行2台备用，其 中一台备用蒸汽泵是在停电的情况下紧急 启动，向汽包内供水。
基本参数 数量 1个 体积 10M3
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采用组合式加药装置，其中
包括2台柱塞式加药泵，1个 500升溶液箱，溶液箱上配搅 拌器一台。
柱塞泵流量： 0～25 l/h
扬程:
0.25MPa
功率：
2x0.55kW
搅拌器功率： 0.55kW
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定期对除氧水箱内的 污垢进行清理
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在循环水泵的进水和出水联箱 之间设有压差测量，压差低时发 出报警信号，启动备用电动循环 水泵或柴油机循环水泵，当在给 定的时间内压差值不能恢复到正 常值时，发出联锁停炉信号。
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当全厂事故停电时，炉内 钢坯与炉墙的蓄热量很大， 支撑梁和立柱仍需要冷却， 因此，加热炉的汽化冷却 系统设有柴油机带动的循 环水泵，可以在停电的10 秒钟内自动启动，保证水 循环正常运行从而使炉子 的支撑梁及其立柱不被烧 坏。