气化工艺及设备原理概述
气化工程知识点总结
气化工程知识点总结一、气化工程的基本概念气化是指将固体或液体燃料在氧气的氧化剂作用下，生成可燃性气体的化学反应过程。
气化工程是利用气化技术将煤、石油、天然气等碳质资源转化为合成气或氢气等高效能源的过程。
气化工程技术包括固体气化技术、液体气化技术和气体气化技术。
二、气化工程的应用领域气化工程在能源、化工、冶金、环保等领域都有着重要的应用价值。
其中，气化工程在能源领域的应用包括合成气、甲烷化气和氢气等燃料气的生产、发电和燃料气田的开发等方面。
在化工领域，气化工程可用于合成气体、甲烷、合成甲烷和甲烷醇等化工产品的生产。
此外，气化工程还可用于冶金领域的炼铁、炼钢和金属加工工艺的生产。
三、气化工程的原理气化工程是一种多相流动反应过程，包括气相和固相两个主要反应过程。
气化工程的主要原理包括氧化还原反应、碳化反应、水蒸气重整反应和气相燃烧反应等。
在气化工程中，气化剂通过化学反应与固定或液态燃料发生氧化还原反应，生成可燃性气体。
气化剂包括氧气、水蒸气、二氧化碳和氮气等。
四、气化工程的工艺流程气化工程的工艺流程包括气化反应炉的燃料供给、氧气供给和废气排放系统；气化反应炉的生产操作；气化工程的废气处理系统；气化工程的系统运行和维护；气化工程的系统监测和控制等环节。
在气化工程的工艺流程中，需要对气化反应炉的燃料供给、氧气供给和废气排放等系统进行严格的监控和控制，以确保气化工程的高效、稳定和安全运行。
五、气化工程的工艺参数气化工程的工艺参数包括气化温度、气化压力、气化速度和气化效率等。
气化温度是指气化反应炉内的温度，通常控制在800℃~1500℃范围内。
气化压力是指气化反应炉内的压力，通常控制在1~10 MPa范围内。
气化速度是指气化反应炉内的气体流速，通常控制在0.1~5 m/s范围内。
气化效率是指气化反应炉内的气化产物的生成率，通常指标为可燃气体的产率。
六、气化工程的技术发展气化工程的技术发展包括固定气化技术、流化床气化技术和床层气化技术等。
鲁奇气化工艺及设备原理概述
鲁奇气化工艺及设备原理概述引言鲁奇气化是一种常见的化学工程过程，用于将固体或液体燃料转化为气体燃料或有机化学品。
本文将概述鲁奇气化工艺及设备的原理，以便读者对该技术有一个基本的了解。
本文将首先介绍鲁奇气化的基本概念，然后讨论该过程的主要原理和涉及的各种设备。
1. 鲁奇气化的基本概念鲁奇气化是一种通过在高温和高压下将固体或液体燃料转化为气体燃料或有机化学品的化学过程。
该过程通常涉及将燃料与氧气或空气反应，产生一系列气体和液体产物。
这些产物可以用作燃料或用于化工生产。
2. 鲁奇气化的主要原理鲁奇气化的主要原理是将燃料在高温和高压下与催化剂或氧气反应，产生气体和液体产物。
该反应通常发生在一个封闭的反应器中。
以下是鲁奇气化的主要原理：•燃料预处理：在气化反应之前，燃料通常需要进行预处理，以去除杂质和调整化学成分。
例如，固体燃料可能需要经过粉碎和干燥处理，液体燃料可能需要去除杂质和溶剂。
•气化反应：在气化反应器中，燃料与催化剂或氧气反应，产生气体和液体产物。
气化反应通常是一个高温反应，温度通常在1000 °C以上。
高温下的气化反应能够将燃料的化学键破坏，产生更多的气体产物。
•产物处理：气化反应产生的气体和液体产物需要进行处理，以分离和纯化。
例如，气体产物可以通过冷却和压缩分离出其中的固体和液体成分。
液体产物可以通过蒸馏和提纯过程进行分离和纯化。
3. 鲁奇气化的主要设备鲁奇气化涉及多种设备，用于处理燃料、反应、分离产物和处理废气。
以下是鲁奇气化的主要设备：•燃料预处理设备：用于对燃料进行粉碎、干燥、除杂和调整化学成分。
•气化反应器：用于将燃料与催化剂或氧气反应，产生气体和液体产物。
气化反应器通常是一个密封的高温容器，具有适当的进料和出料口。
•分离设备：用于将气体产物中的固体和液体分离。
通常使用冷却和压缩技术，将气体冷却、压缩，分离出其中的固体和液体成分。
•纯化设备：用于分离和纯化液体产物。
通常使用蒸馏和提纯技术，将液体产物中的不同成分分离和纯化。
汽化器气化炉气化器汽化炉设备工艺原理
汽化器气化炉气化器汽化炉设备工艺原理汽化器气化炉是一种常用于将固体燃料转化为气体燃料的设备。
汽化器气化炉能够将生物质、煤炭等固体燃料经过一系列的加热和化学反应过程，将其转化为易于燃烧的气体燃料，在工业、农业、生活等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍汽化器气化炉的设备工艺原理。
汽化器气化炉的结构组成汽化器气化炉的结构组成主要包括气化炉本身、进料系统、加热系统、气体分离系统、气化剂净化系统等。
其中，汽化炉本身包括上下两个部分，下部分为气化室，上部分为燃料加入口和灰渣排放口。
进料系统包括给料器和输送带等设备。
加热系统主要由加热器和加热配套设备等组成。
气体分离系统主要由除灰器、除尘器、冷却器等设备组成。
气化剂净化系统主要由净化器等设备组成。
汽化器气化炉的气化原理汽化器气化炉的气化原理是将固体燃料在高温下与氧气（通常是空气）发生化学反应，将其转化为易于燃烧的气体燃料。
气化过程中，固体燃料经过三个阶段：干燥、热解和气化。
其中，干燥是指将固体燃料中的水分挥发出来，热解是指将固体燃料分解成气态和液态产品，而气化是指将热解产物转化为气体燃料。
汽化器气化炉的运行过程汽化器气化炉的运行过程首先是将原料粉碎并输送到给料器中，然后通过输送带将原料送进气化炉中。
气化炉中通过加热器和加热配套设备给原料提供热源，使其发生起火点。
然后，通过自然通风将热烟气排出气化炉外，使原料持续地进入气化室中。
在气化室中，原料与氧气进行反应，产生一系列的化学反应，将原料转化为气体燃料。
气化产生的燃料气通过磨煤机进一步细化，然后通过传送带输送到烟囱中，由烟囱排出。
气化炉中产生的灰分和煤渣经过一系列的处理后可以用作肥料、建材等方面的应用。
汽化器气化炉的应用汽化器气化炉是一种节能环保的设备，在工业、农业、生活等领域得到了广泛的应用。
在农业方面，汽化器气化炉可以使用农林废弃物等生物质作为原料，取代传统的化肥和化学工业，不仅可以改善土壤质量，提高作物产量，还可以减少空气和水污染。
气化简介
七、高、中、低压氮气系统
• 高压氮气系统主要是在气化炉开车、停车过程中 对工艺烧嘴进行吹扫，在气化炉停车期间对氧气 管线进行密封保护，在新型气化炉系统中还作为 停用工艺烧嘴的保护氮气。中压氮气系统主要用 来在气化炉开车前及停车后对系统进行置换，以 保证运行或检修过程中的安全。低压氮气系统主 要是在渣水处理工段做隔离氮气，以防止空气中 的氧进入水系统。本系统主要设备有：高压氮罐、 低压氮罐、事故氮压机等。
气化炉工艺流程及工作原理
煤浆槽内的煤浆分别经两台煤浆给料泵加压后送至气 化炉的四个工艺烧嘴。由空分系统来的高压氧气先分四 路，再各分为两路，分别送入气化炉在气化炉燃烧室内 进行部分氧化反应，生成的粗合成气、熔渣及未完全反 应的碳通过燃烧室下部的渣口与洗涤冷却水沿洗涤冷却 管并流向下，进入气化炉洗涤冷却室，粗合成气被冷却 后在洗涤冷却室的液位以下以鼓泡的形式进行洗涤和进 一步冷却，由洗涤冷却室上部空间出气化炉。出气化炉 的粗合成气经过混合器润湿及旋风分离器分离大部分润 湿的细灰后送水洗塔进一步洗涤除尘，将合成气含尘量 降至<1mg/Nm3后送净化系统。熔渣在洗涤冷却室的水 浴中通过静态破渣器破碎后被锁斗循环水夹带进入锁斗 定期排入渣池。未完全反应的碳颗粒悬浮在黑水中，随 黑水到渣水处理工序作进一步处理。
四、锁斗系统 落入激冷室底部的固态熔渣，经破渣机破碎 后进人锁斗系统，锁斗系统设置了一套复杂的自 动循环控制系统，用于定期收集炉渣。在排渣时 锁斗和气化炉隔离锁斗循环分为泄压、清洗、排 渣、充压四部分，每个循环约30分钟，保证在不 中断气化炉运行的情况下定期排渣。该系统主要 设备有：锁斗、捞渣机、锁斗冲洗水槽、锁斗冲 洗水冷却器、锁斗循环泵、渣池泵等。
谢
谢
烧嘴运行期间烧嘴冷却水泵断电(断供冷却水) 原因：电气或设备故障 现象： 烧嘴冷却水流量、压力回零。 处理： • 立即执行气化炉紧急停车操作，关闭烧嘴冷却水 紧急进出口切断阀（带流量差低低联锁可实现联 锁停车）。 • 气化炉完成停车泄压前，气化炉框架严禁上人。 • 迅速切断上游氧气切断总阀，确认氧气管线氮保 护系统符合安全要求。 • 气化炉系统卸至常压后执行气化炉停车操作法进 行处理。
移动床气化法
加入炉的煤被来自下层的热煤气加热升温后，煤中水分
蒸发使燃料得到干燥，形成干煤。
煤
干燥区
除去水分 蒸出气体、焦油和油， 煤变焦炭+CH4+CnHm H2O+C=H2+CO CO2+C=2CO C+O2=CO2 灰渣区 气化剂
干馏区 气化区
燃烧区
排灰
移动床气化炉根据煤气出口位置的不同， 可以分为单段气化炉和两段气化炉。 单段气化炉只有一个煤气出口，位于煤
的煤气体积Vm=5.38m3/Kg.
空气耗量：标准状态下，气化单位质量碳所需要
的空气量：Vk=4.44m3/Kg
煤气的低位热值：标准状态下，单位体积煤气的
热值：Qnet=4.39MJ/m3 气化效率：煤气的热量与所用原料的热量之比： η=69.3%
（2）发生炉煤气的制造
采用蒸汽和空气的混合物作为气化剂制造
（3）煤种适应性广
（4）可远距离运输
（5）空分装置大
2 加压气化的原理和过程
（1）理想过程的加压气化原理
①燃烧反应 C+O2=CO2
②二氧化碳还原反应 C+CO2=2CO 及水蒸
气分解反应C+H2O=CO+H2 ③甲烷生成反应 C+2H2=CH4
（2）实际加压气化炉内的反应区域
燃料层从下往上可分为灰渣、燃烧、气
1 水煤气的制造
（1）理想水煤气的制造 在理想条件下制取的水煤气称为理想水煤气。理想水煤气的所谓理想是指在整 个生产水煤气的过程中无热量损耗。 吹风阶段： C+O2+3.76=CO2+3.76N2+409MJ 制气阶段： C+H2O=CO+H2-119MJ 总反应： 4.44C+O2+3.76N2+3.44H2O=CO2+3.76N2+3.44CO+3.44H2
SCGP(壳牌)煤气化工艺
SCGP（壳牌）煤气化工艺1、SCGP（壳牌）煤气化技术简介。
1.1工艺原理。
SCGP壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。
由于气化炉内温度很高，在有氧存在的条件下，碳、挥发分及部分反应产物（H2和CO等）以发生燃烧反应为主，在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即过程进入到气化反应阶段，最终形成以CO和H2为主要成分的煤气离开气化炉。
典型的SCGP煤气成分见表1。
1.2工艺流程。
目前，壳牌煤气化装置采用废锅流程，废锅流程的壳牌煤气化工艺简略流程见图1。
原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机，在磨煤机内将原料煤磨成煤粉（90％＜100μm）并干燥，煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。
来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。
煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。
气化炉顶部约1500℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900℃左右进入合成气冷却器。
经合成气冷却器回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气中含尘量小于1mg／m3送后续工序。
湿洗系统排出的废水大部分经冷却后循环使用，小部分废水经闪蒸、沉降及汽提处理后送污水处理装置进一步处理。
闪蒸汽及汽提气可作为燃料或送火炬燃烧后放空。
在气化炉内气化产生的高温熔渣，自流进入气化炉下部的渣池进行激冷，高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体，可作为建筑材料或用于路基。
1.3技术特点。
1.3.1煤种适应性广。
SCGP工艺对煤种适应性强，从褐煤、次烟煤、烟煤到无烟煤、石油焦均可使用，也可将2种煤掺混使用。
对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更宽，即使是较高灰分、水分、硫含量的煤种也能使用。
1.3.2单系列生产能力大。
煤气化装置单台气化炉投煤量达到2000t/d以上，生产能力更高的的煤气化装置也正在建设中。
煤化工气化工艺与设备的关键技术
煤化工气化工艺与设备的关键技术我国的煤化工气化工艺已经取得了长足的发展。
我国是传统的煤炭资源大国，应该加大对煤炭使用的研发，提升煤炭资源的使用效率，保证我国的经济建设，为环保事业做出一定贡献。
同时在煤气化的过程中，注意对设备维护和经验技术的总结，确保我国煤化工项目能够正常的运行发展。
标签：煤化工气化；工艺；设备1煤气化原理煤气化过程是将煤炭中的有效燃烧成分和氧气、水蒸气通过高温高压的环境进行化学反应将煤炭转化成可燃性气体的过程。
进行气化后的煤气一般称之为合成气，进行气化反应的设备称为汽化炉或者煤气发生炉。
煤的气化过程一般分为四个阶段，包括干燥、燃烧、热解、气化。
煤炭的干燥过程属于物理制备过程[1]，其他过程为化学反应。
煤炭在气化炉的加温作用下发生热解反应，分解出大量的挥发性物质。
挥发物质经过进一步加热升温与加入炉中的添加剂发生化学反应，生成一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳、氮气、硫化氢、水等气态物质，其中以上物质经过再次加热反应冷却后制成合成气。
2煤化工气化工艺的设备和关键技术2.1GE水煤浆加压气化技术水煤浆是将原煤和水以及一定的添加剂进行物理混合的流体燃料。
通过对煤炭进行处理，去除煤炭中无法燃烧的杂质，有效地提升了煤炭的燃烧效率，同时减少了对环境的污染。
我国拥有丰富的煤炭资源，水煤浆技术的应用使石油的替代成为可能，同时减少了对环境的污染损害。
水煤浆加压气化技术在煤炭化工行业中应用广泛。
可以制备出的碳化合物包括：烯烃、甲醇和合成氨等物质。
根据中国煤的品质特点，我国自行研发了关于水煤浆的控制生产公式，提升了我国水煤浆的生产效率。
水煤浆的加压气化技术使用相对简单，具有广泛的适用性，是现在煤化工气化工艺中较为成熟的技术。
2.2GSP干煤粉加压气化技术GSP被称为“黑水泵气化技术”，是德国研制的一种煤炭气化工艺。
干煤粉是通过对原煤进行充分的研磨后去掉其中杂质得到的干燥的粉状原煤。
通过对煤粉的加热过程实现对原煤的气化，通过水冷壁的冷却得到气化煤气。
3组主要气化工艺及8种典型气化炉图文详解！
3组主要⽓化⼯艺及8种典型⽓化炉图⽂详解！ ⼀、⽓化简介 ⽓化是指含碳固体或液体物质向主要成分为H2和CO的⽓体的转换。
所产⽣的⽓体可⽤作燃料或作为⽣产诸如NH3或甲醇类产品的化学原料。
⽓化的限定化学特性是使给料部分氧化；在燃烧中，给料完全氧化，⽽在热解中，给料在缺少O2的情况下经过热降解。
⽓化的氧化剂是O2或空⽓和，⼀般为蒸汽。
蒸汽有助于作为⼀种温度调节剂作⽤；因为蒸汽与给料中的碳的反应是吸热反应（即吸收热）。
空⽓或纯O2的选择依⼏个因素⽽定，如给料的反应性、所产⽣的⽓体⽤途和⽓化炉的类型。
⽓化最初的主要应⽤是将煤转化成燃料⽓，⽤于民⽤照明和供暖。
虽然在中国（及东欧）⽓化仍有上述⽤途，但在⼤多数地区，由于可利⽤天然⽓，这种应⽤已逐渐消亡。
最近⼏⼗年中，⽓化主要⽤于⽯化⼯业，将各种碳氢化合物流转换成'合成⽓'，如为制造甲醇，为⽣产NH3提供H2或为⽯油流氢化脱硫或氢化裂解提供H2。
另外，⽓化更为专门的⽤途还包括煤转换为合成汽车燃料（在南⾮应⽤）和⽣产代⽤天然⽓（SNG）（⾄今未有商业化应⽤，但在70年代末和80年代初已受到重视）。
⼆、⽓化⼯艺的种类 有多种不同的⽓化⼯艺。
这些⼯艺在某些⽅⾯差别很⼤，例如，技术设计、规模、参考经验和燃料处理。
最实⽤的分类⽅法是按流动⽅式分，即按燃料和氧化剂经⽓化炉的流动⽅式分类。
正像传统固体燃料锅炉可以划分成三种基本类型（称为粉煤燃烧、流化床和层燃），⽓化炉分为三组：⽓流床、流化床和移动床（有时被误称为固动床）。
流化床⽓化炉完全类似于流化床燃烧器；⽓流床⽓化炉的原理与粉煤燃烧类似，⽽移动床⽓化炉与层燃类似。
每种类型的特性⽐较见表1。
表1 各种⽓化炉⽐较 * 如果在⽓化炉容器内有淬冷段，则温度将较低。
1.⽓流床⽓化炉 在⼀台⽓流床⽓化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）⼀起汇流。
⽓流床⽓化炉的主要特性是其温度⾮常⾼， 在⼀台⽓流床⽓化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）⼀起汇流。
气化讲义
U1700单元 气化及合成气洗涤单元
主要设备:
气化炉
（作用 气化反应的核心容器即反应釜）
气化烧嘴
破渣机 中压汽包
（作用 合理分布气化内反应流场 ）
（作用 将激冷室底部颗粒较大的固渣破碎） （作用 为水冷壁盘管提供强制水循环并副产蒸汽）
合成气洗涤塔（作用 将粗合成气中的杂质洗涤下来并增湿）
气化烧嘴结构： 气化烧嘴为组合式从功能上可分为点火烧嘴、开工烧嘴和工艺烧嘴，三种烧嘴的作 用各不相同： 1）点火烧嘴主要以点火引燃开工烧嘴为目的，其特点为能量小，工作时间短，作 为发火源对其可靠性、稳定性和长效性要求高； 2）开工烧嘴以将炉内环境升温至指定工况，并引燃工艺烧嘴为目的，工作特点为 负荷调节范围大，温度范围控制严格，对其被点燃的可靠性和升负荷过程中的稳定 性、长效性要求高； 3）工艺烧嘴又名生产烧嘴，承担着主要的生产任务，在升负荷过程中和额定工况 下，其流场、温度场的合理布置决定了气化炉及其内件的寿命和各项气化性能指标， 因此工艺烧嘴的合理设计意义至关重要。
U1700单元 气化及合成气洗涤单元
开车： 本单元开车通过顺空程序实现了全自动化开车过程。
第一步、1800单元水系统循环建立。 第二步、启动17KS1010气化炉吹扫程序（建立系统惰性化，允许点火烧嘴运行） 第三步、启动17KS1001氧气供应程序 （为气化炉开车及生产持续提供氧气） 第四步、启动17KS1002点火烧嘴程序 （点燃点火烧嘴并引燃开工烧嘴） 第五步、启动17KS1003开工烧嘴程序系统升压至1.0MPA（利用开工烧嘴将系统 升压至1.0MPA准备投煤） 第六步、启动17KS1011煤烧嘴程序，至此气化炉开车完成（气化炉投煤投氧） 第七步、启动17KS1021蒸汽加入程序 （气化炉加入蒸汽） 第八步、系统开车完成逐渐加负荷
气化器工作原理
气化器工作原理
气化器是一种通过加热或震荡将液态或固态物质转化为气态物质的设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加热或震荡液态或固态物质：气化器通常通过加热或震荡的方式，能量的传递使得液态或固态物质的分子开始运动，从而转化为气态物质。
加热可以采用电热丝、火焰或其他加热源，震荡则可以通过超声波等方式实现。
2. 分子间相互作用破坏：加热或震荡过程中，液态或固态物质的分子间相互作用逐渐破坏。
这些相互作用可以是分子间吸引力、化学键等，在加热或震荡的作用下逐渐减弱或断裂。
3. 液态或固态物质分子转化为气态：当液态或固态物质的分子间相互作用破坏到一定程度时，分子将可以自由移动，转化为气态物质。
在加热或震荡的作用下，气化器提供了足够的能量，使得分子克服相互作用力，跳出原有的状态。
4. 气态物质的收集与输出：气化器通常通过管道或其他装置，将生成的气态物质收集起来，并输出到需要的地方。
收集和输出方式可以根据不同气化器的设计和使用进行调整。
值得注意的是，气化器的工作原理可能会因不同的设备或应用而有所不同。
例如，一些气化器可能还会加入反应催化剂或其它物质来促进转化过程，或者采用特殊的气化介质来实现更高效的气化效果。
总体而言，气化器通过加热或震荡，破坏液态
或固态物质分子间相互作用，使其转化为气态物质，以满足不同工业或实验需求。
气化工艺及设备原理概述(PPT 36页)
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能 灰 锁：将气化炉内产生
高温高压的灰渣排到灰渣沟 中。灰锁直接联接在气化炉 的底部法兰上，有效容积8m3 ，顶阀、底阀是液压操作。 灰锁连续不断的接收气化炉 旋转炉篦的排灰，正常情况 与气化炉相通，压力相等， 排灰时灰锁泄压至常压。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能
圆筒型煤溜槽阀：这种溜槽阀为一 圆筒，两侧开孔。当圆筒被液压缸放 时，圆筒上的两侧孔正好对准溜煤通 道，煤就会通过上阀上部的圆筒流入 煤锁。煤锁上阀阀杆上也固定有一个 圆筒，它的直径比溜槽阀的圆筒小， 两侧也开有溜煤孔，当上阀向下打开 时，圆筒与上阀头一同落入煤锁，当 煤加满时，圆筒以外的煤锁空间流不 到煤，当上阀提起关闭时，圆筒内的 煤流入煤锁。这样就要溜煤槽在一个 加煤循环时开一次，煤锁就不会加煤 过满，从而避免了仪表失误造成的煤 锁过满而停炉。
二、气化工段所属设备及作用
2、气化工段附属设备及功能 夹套汽液分离器:分离气化炉内夹套产生的自产蒸 汽中夹带的液滴。分离出的气体并在过热蒸汽管线 ，作为汽化剂进入炉内。分离出的液体进入夹套， 作为循环锅炉水使用。 旋风分离器:利用重力离心力的原理分离煤锁泄至 常压后的带有煤尘的残余煤锁气。分离出的气体通 过顶部管线放空到大气中，底部的煤尘定期进行排 放。
鲁奇气化工艺及设备原理概述
目录
• 加压气化工艺流程方框图 • 潞安公司气化车间200#工艺流程 • 气化工段主要设备及作用 • 煤气水分离工段工艺流程 • 煤气水分离工段设备及功能 • 气化车间各岗位操作要领及注意事项 • 气化炉液压控制系统及润滑油系统
14某企业煤炭气化原理及工艺流程描述
某企业煤炭气化原理及工艺流程描述该企业煤气化装置采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术，用于制取合成氨和甲醇的原料粗煤气。
气化压力为6.5MPa，系统包括备煤、气化及灰水处理。
含碳氢物质的原料煤破碎后与水、添加剂、PH调节剂一起送入磨机共磨制浆，制成浓度约为58.7%的料浆。
料浆经高压料浆泵加压进入气化炉后在6.5MPa（G）、1380℃左右的条件下与氧气发生剧烈的气化反应，生成以CO、CO2、H2为主的粗合成气。
多元料浆气化反应生成的粗合成气夹带气化原料中未转化组份和由部分灰形成的液态熔渣一起并流进入气化炉下部的激冷室。
激冷水与出气化炉渣口的高温气流接触，部分激冷水汽化对粗合成气和夹带的固体及熔渣进行淬冷、降温。
进入气化炉的激冷水中携带的较大固体颗粒经黑水过滤器除去。
熔渣被淬冷固化，并沉入气化炉底部水浴。
粗煤气与水直接接触进行冷却，大部分细灰留在水浴中。
粗煤气在激冷室中分离出部分粗煤气中夹带的水分，从气化炉旁侧的出气口引出，经气液分离器、文丘里洗涤器、洗涤塔除尘、洗涤后送往下游变换工段。
气化炉激冷室、气液分离器、洗涤塔的排放黑水经分别减压后送往灰水处理系统。
黑水经过高温、低温和真空闪蒸，高温闪蒸汽与系统循环水换热后分离出的气体送入变换气提塔，分离出的液体入脱气槽脱除其中的溶解气体，然后在泵的作用下送入洗涤系统循环使用。
低温闪蒸汽直接进入脱气槽做为脱气的热源；真空闪蒸汽的冷凝液回收，不凝气通过真空泵后排空。
闪蒸后的黑水逐级浓缩后送往澄清槽，经沉淀澄清后的灰水部分送往锁斗冲洗水罐、部分送往渣池、部分送往脱气槽，同时为了保持循环水中可溶性盐及腐蚀性离子的浓度平衡，将一部分灰水送往废水处理站进行处理。
澄清后分离出的浊液经澄清槽底泵送往真空带式过滤机，进一步分离出其中的细渣，滤液返回至澄清槽。
（1）料浆制备经破碎后颗粒尺寸小于20mm的合格的煤粉经过除铁器（01X0101）后被送入料仓（01VF0101A），再经煤称重进料机（01W0101A）计量送入磨机（01J0101A）。
煤的气化
6.2 煤的气化z一.气化原理z二.气化工艺z三.应用设备z四.煤气化技术应用1一、气化原理z0. 煤气化定义及分类z1. 煤气化过程z2.煤气化的分类方法z3.煤性质对气化的影响z4.气化过程的指标3煤气化定义及分类z定义：•汽化剂通过炽热的炭层对固体燃料（煤）进行热加工获得煤气的过程。
z气化剂：•氧气（空气、富氧空气和纯氧气）•水蒸气•氢气1. 煤气化过程z煤气化原理图•固定床气化z 化学反应过程z煤气化时硫和氮的基本反应煤气化原理图制气主要发生在氧化层和还原层5氧化层还原层煤气化时硫和氮的基本反应72.煤气化的分类方法z煤气的热值•低热值煤气化方法＜8374 KJ/m3•中热值煤气化方法：16747－33494 KJ/m3•高热值煤气化方法：>33494 KJ/m3z按反应器类型分•移动床（固定床）：逆流操作•流化床：介于上述两种情况之间•气流床：并流操作•熔融床：处于试阶段移动床气化炉9流化床气化炉气流床气化炉113. 煤性质对气化的影响z①煤的反应活性•指在一定的条件下，煤炭与不同气化介质（如二氧化碳、氧、水蒸气和氢）相互作用的反应能力。
z②煤的粘结性•煤受热后会相互粘结在一起的性质。
•移动床：不粘结性煤•流化床：不粘性或弱粘结性煤•气流床：可使用粘结性煤，煤粒之间接触少z③结渣性13①煤的反应活性z定义：•指在一定的条件下，煤炭与不同气化介质（如二氧化碳、氧、水蒸气和氢）相互作用的反应能力。
•反应活性又称为反应性。
z实验室评价煤活性的方法有两种：•采用热天平，在一定的反应条件下，由失重曲线得到比反应速率进行比较；•取脱去挥发分的煤焦，装人反应管，通人定量的CO2，测定不同温度下CO2还原率作为对CO2反应性的指标。
③结渣性z定义：•煤中矿物质，在气化和燃烧过程中，由于灰分软化熔融而变成炉渣的性能称为结渣性。
z结渣率的测定：•实验室测定时，取粒度为3-6 mm 的煤样，通人空气使之燃烧，燃尽冷却后，取出灰渣称重，其中粒度大于6 mm 的渣块占灰渣总量的百分数称为结渣率。
生物质气化工艺
生物质气化工艺一、引言生物质气化是利用生物质作为原料，通过热化学反应将其转化为可燃气体的一种技术。
生物质气化工艺具有很高的应用价值，可以用于能源转换和化工原料生产等领域。
本文将重点介绍生物质气化工艺的原理、过程和应用。
二、生物质气化原理生物质气化是一种热化学反应过程，其原理是将生物质物料在缺氧或氧化性较低的条件下进行热解，生成可燃气体（主要是一氧化碳、氢气和甲烷）和一些固体副产物（如焦炭和灰分）。
生物质气化的主要反应包括干燥、热解、气化和燃烧等过程。
三、生物质气化工艺过程1. 干燥：生物质物料中含有一定的水分，在气化之前需要进行干燥处理。
干燥过程可以采用自然风干、热风干燥或气流干燥等方法，将生物质物料的水分含量降至一定水平。
2. 热解：在热解过程中，生物质物料在高温下分解，生成固体碳质产物（焦炭）、液体产物（木质素油）和气体产物（可燃气体）。
热解温度通常在400-800摄氏度之间。
3. 气化：热解产物在气化过程中进一步转化为可燃气体。
气化反应通常在800-1200摄氏度之间进行，需要提供适当的气化剂（如水蒸气或二氧化碳）和催化剂（如镍基催化剂）。
4. 燃烧：气化产生的可燃气体可以用于发电、供热、炼化等用途。
在燃烧过程中，可燃气体与氧气反应，产生热能、水和二氧化碳等。
四、生物质气化工艺应用1. 能源转换：生物质气化可以将生物质转化为可燃气体，用于发电、供热和燃料替代等能源转换领域。
生物质气化发电具有环境友好、资源丰富的特点，可以有效减少对传统能源的依赖。
2. 化工原料生产：生物质气化产生的可燃气体可以用于生产合成气、合成液体燃料和化学品等。
合成气可以作为化工原料，用于制备甲醇、乙醇、丙烯等化学品。
合成液体燃料可以替代传统石油燃料，用于交通运输和工业领域。
3. 生物质气化炼化：生物质气化可以与其他炼化技术结合，用于生产生物燃料、生物化学品和生物材料等。
生物质气化炼化技术可以充分利用生物质资源，实现能源和化工产品的可持续生产。
气化过氧化氢灭菌消毒器设备工艺原理
气化过氧化氢灭菌消毒器设备工艺原理简介气化过氧化氢灭菌消毒器是近年来应用于医疗、生命科学等领域的一种新型灭菌消毒设备。
相比传统的化学消毒方法，其具有快速、高效、无残留物等优点，已经成为生命科学领域广泛使用的一种消毒技术。
原理气化过氧化氢灭菌消毒器是一种利用过氧化氢气体作为杀灭微生物的消毒方法。
其基本原理为，过氧化氢（H2O2）在高温高压下分解产生游离的氢氧自由基（•OH）和超氧阴离子（O2-），二者共同作用，导致微生物的膜脂质氧化，DNA、蛋白质等大分子失去功能从而杀灭微生物。
此外，过氧化氢本身也具有良好的氧化还原性质，能够快速分解成水和氧气，没有毒性和臭味，也不会产生有害的残留物。
工艺气化过氧化氢灭菌消毒器的工艺包括以下几个步骤：1. 准备在使用前需要对装置进行检查，如检查压力表、温度计、阀门等，确认设备正常运行。
同时，需要对被消毒的物品进行清洁和密封处理。
将需要消毒的物品装入灭菌器中，并密封好。
3. 灭菌将装有物品的灭菌器放入灭菌室内，启动灭菌程序。
此时，灭菌器内部的过氧化氢会被加热至高温高压状态，发生分解产生游离的氢氧自由基和超氧阴离子，杀灭灭菌器内的微生物。
消毒时间和温度可以根据不同的需要进行调整。
4. 通风灭菌结束后，开启通风装置，将灭菌器内的残余过氧化氢气体通风掉，保证消毒后物品是安全可用的。
5. 完成处理完毕后，需要对消毒器内部和外部进行清洗和消毒。
应用气化过氧化氢灭菌消毒器广泛应用于生命科学领域，如医疗器械终端消毒、实验室无菌操作、食品、饮料及生化制品的灭菌等。
在生物制药生产中也有着重要的应用，如对于注射用的药品或者滴液等液体药品需要进行无菌灭菌处理。
在一些特殊场合，如核电站的核设施维修和医疗急救现场等也有应用。
气化过氧化氢灭菌消毒器是一项应用广泛的新型消毒技术，其灭菌效果高、速度快、无残留物等优点受到了人们的认可。
在生命科学领域的应用特别广泛，在医疗和生物制药工业中也取得了一定的成绩。
煤气化炉原理
煤气化炉原理煤气化炉是一种将固体煤转化为可燃气体的设备，它是一种重要的化工设备，也是煤气化工艺的核心设备之一。
煤气化炉的原理是通过高温和压力下，将煤转化为可燃气体，这种气体可以用于发电、热能生产、化工原料等领域。
煤气化炉的原理涉及到多个物理、化学过程，下面我们来详细介绍一下煤气化炉的原理。
首先，煤气化炉的原理基于煤的热解和气化过程。
在高温下，煤会发生热解反应，产生固体残渣和气体产物。
然后，这些气体产物会继续参与气化反应，生成可燃气体。
整个过程可以用以下化学反应来描述：C + H2O → CO + H2。
C + CO2 → 2CO。
C + 2H2 → CH4。
其中，C代表煤，H2O代表水蒸气，CO2代表二氧化碳，CO代表一氧化碳，H2代表氢气，CH4代表甲烷。
这些反应是煤气化炉中发生的主要反应，它们将煤转化为可燃气体。
其次，煤气化炉的原理还涉及到气体的净化和分离过程。
在煤气化过程中，产生的气体中可能含有一些有害物质，如硫化氢、氰化氢等。
因此，需要对气体进行净化处理，去除其中的有害物质。
此外，煤气化炉还需要将不同成分的气体进行分离和提纯，以满足不同用途的需求。
最后，煤气化炉的原理还包括煤气的利用过程。
经过煤气化炉处理后得到的可燃气体可以用于发电、热能生产、化工原料等领域。
在发电领域，煤气可以直接用于燃烧发电；在化工领域，煤气可以用于合成甲醇、合成氨等化工原料的生产。
总的来说，煤气化炉的原理是通过高温和压力下，将煤转化为可燃气体，并对产生的气体进行净化、分离和利用。
煤气化炉的原理涉及到煤的热解和气化过程、气体的净化和分离过程以及煤气的利用过程。
通过煤气化炉的处理，煤这种传统能源可以得到充分利用，为人们生产生活提供了更多选择。
利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统
利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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气化炉原理
气化炉原理
气化炉是一种用于将固体燃料转化为可燃气体的设备。
它在工业生产中具有广
泛的应用，可以用于生产合成气、燃料气、城市煤气等。
气化炉的原理是通过高温和一定的气氛条件下，使固体燃料发生热解和气化反应，生成可燃气体和灰渣。
首先，气化炉内部需要提供足够的热量来促进固体燃料的热解和气化反应。
这
通常通过燃烧一部分固体燃料来提供热能，同时利用燃烧产生的热量预热进入气化炉的新鲜空气和固体燃料，以提高气化效率。
其次，气化炉内部的气氛条件对气化反应也有重要影响。
通常情况下，气化炉
内部需要保持一定的还原气氛，这可以通过控制进气量和进气速度来实现。
还原气氛有利于减少氧气对固体燃料的氧化作用，从而促进气化反应的进行。
在气化炉内部，固体燃料经过热解反应生成一系列气化产物，其中主要包括一
氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，以及固体残渣。
这些气化产物可以作为燃料气体供给其他工艺设备使用，也可以用于生产合成气、合成油、合成甲醇等化工产品。
气化炉的原理简单而又复杂，需要对气化炉内部的热力学、动力学过程有深入
的了解。
同时，气化炉的操作和控制也需要高度的自动化和精准度。
只有合理地控制气化炉的操作参数，才能保证气化反应的高效进行，从而获得理想的气化产物。
总的来说，气化炉是一种重要的工业设备，它通过将固体燃料转化为可燃气体，为化工生产和能源生产提供了重要的技术手段。
在未来，随着清洁能源和新能源的发展，气化炉技术也将不断得到改进和应用，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
液氨分解气化炉设备工艺原理
液氨分解气化炉设备工艺原理液氨分解气化炉是一种常用的气化设备，主要是将液态氨加热分解成氢气和氮气。
液氨分解气化炉的工艺原理主要涉及到炉内反应、传热、传质等多个方面。
液氨分解气化炉的工艺流程液氨分解气化炉的工艺流程包括氨的加料、加热、分解反应、产气、冷却等多个步骤。
1.液氨的加料先将液氨输送至炉站。
液氨经过氨泵加压，输送至炉内装有预热器和加热器的氨加热系统。
2.液氨的加热在氨加热系统中，液氨被加热至设定的分解温度。
加热器中的传热介质是热油或高温水蒸汽。
当液氨在加热器中加热过程中，同时充分与传热介质进行热交换，使液氨温度逐渐升高。
液氨加热至分解温度后，进入分解反应室。
3.分解反应当液氨进入分解反应室中，其分子开始分解成氢气和氮气。
反应初期，分解的氢气和氮气按反应公式反应生成，但随着反应的进行，氢气会在炉内继续反应，进一步生成一氧化碳和甲烷等不良物质。
因此，在反应末期，要注入少量的氧气，使CO化为CO2，减少污染物的排放。
4.产气处理分解出的氢气和氮气再经过冷却、吸附、干燥等工艺处理，最终产生高纯度的氢气和氮气。
液氨分解气化炉的工艺原理液氨分解气化炉的工艺原理主要涉及到炉内反应、传热、传质等多个方面。
1.炉内反应液氨分解气化炉利用高温下液氨分子的分解反应产生氢气和氮气。
反应公式为：NH3 → 1.5H2 + 0.5N2在反应过程中，要控制反应温度和反应时间，以保证氢气和氮气的产生率、氢气和氮气的纯度等符合工艺要求。
同时，要注意控制物料流量和反应气体的流动速度。
2.传热液氨分解气化炉中的氨加热系统采用高温传热油或水蒸汽作为传热介质，通过传热管将热量传到液氨中，使其逐渐加热至分解温度。
高温介质和液氨之间的传热，主要是通过对流和导热的方式进行，而液氨分解反应的放热过程则主要是通过辐射传热进行。
为提高传热效率，可以采用多级加热的方式进行加热，同时加热器的结构设计也需要考虑防结垢和结焦问题。
3.传质液氨分解气化炉中的传质主要是指氨和氢气、氮气等气体之间的传递。
气化炉工作原理
气化炉工作原理气化炉是一种用于将固体燃料转化为可燃气体的设备，它在工业生产和能源利用中起着重要作用。
气化炉工作原理是通过高温和控制气氛下的化学反应，将固体燃料中的碳化合物转化为可燃气体，同时产生热能。
本文将介绍气化炉的工作原理及其相关知识。
首先，气化炉的工作原理是基于热解和气化反应的。
在气化炉内，固体燃料在高温下发生热解反应，将碳化合物分解为一氧化碳和氢气等可燃气体。
同时，气化炉内的气氛需要控制在一定的条件下，以保证气化反应的进行。
这些可燃气体可以用作燃料，供给锅炉或发动机等设备进行燃烧，同时释放出的热能可以用于工业生产或发电。
其次，气化炉的工作原理还涉及到气化剂的选择和控制。
气化剂是指在气化过程中与固体燃料发生反应的气体，常见的气化剂包括空气、水蒸气和二氧化碳等。
不同的气化剂会影响气化炉内的气化反应路径和产物组成，因此需要根据具体的气化炉设计和工艺要求选择合适的气化剂，并进行相应的控制。
此外，气化炉的工作原理还与气化温度和压力等参数有关。
通常情况下，较高的气化温度和压力有利于气化反应的进行，但也会增加设备的能耗和成本。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行合理的选择和控制，以达到经济和环保的双重目的。
总的来说，气化炉工作原理是基于固体燃料的热解和气化反应，通过控制气氛和气化剂，以及调节气化温度和压力等参数，将固体燃料转化为可燃气体和热能。
了解气化炉的工作原理对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义，也有助于推动气化技术在工业生产和能源领域的应用和发展。
综上所述，气化炉工作原理是一个复杂而又重要的过程，需要综合考虑多个因素并进行合理控制。
随着工业技术的不断进步和能源需求的增加，气化炉技术将会继续发展并得到广泛应用，为能源利用和环境保护做出更大的贡献。
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煤仓
气 去
洗
涤
充压煤气来
器
自煤气冷却 煤锁
水蒸汽
高压喷射水来自400# 低压锅炉供水来自除氧站
水蒸气和氧 气
中压蒸汽来自锅炉
气化炉
灰锁
灰 渣
洗涤 冷却器 洗
涤 水
废锅
灰锁膨胀器
粗煤气去煤气冷却
含灰煤气水去煤气水分离
灰水送去渣池
一、潞安公司气化车间200#工艺流程
潞安气化车间现有六台Mark－IV型气化炉，每台气化 炉及其附属设备为一个系列，每个系列包括煤仓、煤锁、 气化炉、灰锁、洗涤冷却器、灰锁膨胀冷凝器、废热锅炉 、粗煤气分离器以及公用的液压、润滑系统等。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能 灰锁膨胀冷凝器：灰锁泄压时，灰锁内蒸汽经B007冷凝、 吸收、过滤排出，经过冷凝，灰锁压力降低，避免卸压 时产生振动。 煤气洗涤冷却器：用以洗涤、冷却气化炉内气化生成的 粗煤气。将粗煤气中夹带的焦油、中油、粉尘以及氨氮、 酚类物质、单环芳烃和多环芳烃以及含氮、硫、氧的杂 环化合物、萘、氰化物等物质洗掉。 废热锅炉：进一步冷却由煤气洗涤冷却器来的粗煤气。 管程走煤气，壳程走低压锅炉水。
鲁奇气化工艺及设备原理概述
李国栋
目录
• 加压气化工艺流程方框图 • 潞安公司气化车间200#工艺流程 • 气化工段主要设备及作用 • 煤气水分离工段工艺流程 • 煤气水分离工段设备及功能 • 气化车间各岗位操作要领及注意事项 • 气化炉液压控制系统及润滑油系统
一、加压气化工艺流程方框图
原煤
煤 锁
一、潞安公司气化车间200#工艺流程
这里刮刀的数量取决于煤中灰分量，义马气化厂是三把 刮刀，潞安煤基油是两把刮刀。根据我们公司在义马气化厂 试烧结果看，我厂所用的东胜利褐煤灰分平均为11.29％（空 气干燥基），而义马煤实际生产中灰分为25％左右，建议炉 篦初期按一把刮刀安装，在试车中若煤中灰分增加，可考虑再 安装第二把刮刀。正常情况下根据入炉煤的状况、排出灰的颜 色、块度、炉篦电流、粗煤气半分析等判断这里和调整汽氧比， 汽氧比的控制是自动比值调节。通过调整汽氧比始终保持气化 炉在干排渣工况下运行。在废热锅炉内，靠低压锅炉水回收废 热，副产600Kpa(a)低压蒸汽，每台废热锅炉大约可生产22T／ h低压蒸汽。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能
圆筒型煤溜槽阀：这种溜槽阀为一 圆筒，两侧开孔。当圆筒被液压缸放 时，圆筒上的两侧孔正好对准溜煤通 道，煤就会通过上阀上部的圆筒流入 煤锁。煤锁上阀阀杆上也固定有一个 圆筒，它的直径比溜槽阀的圆筒小， 两侧也开有溜煤孔，当上阀向下打开 时，圆筒与上阀头一同落入煤锁，当 煤加满时，圆筒以外的煤锁空间流不 到煤，当上阀提起关闭时，圆筒内的 煤流入煤锁。这样就要溜煤槽在一个 加煤循环时开一次，煤锁就不会加煤 过满，从而避免了仪表失误造成的煤 锁过满而停炉。
二、气化工段所属设备及作用
2、气化工段附属设备及功能 夹套汽液分离器:分离气化炉内夹套产生的自产蒸 汽中夹带的液滴。分离出的气体并在过热蒸汽管线 ，作为汽化剂进入炉内。分离出的液体进入夹套， 作为循环锅炉水使用。 旋风分离器:利用重力离心力的原理分离煤锁泄至 常压后的带有煤尘的残余煤锁气。分离出的气体通 过顶部管线放空到大气中，底部的煤尘定期进行排 放。
2、气化工段附属设备及功能 竖灰管：是连接灰锁和灰膨胀冷却器的常压容器，它
将灰锁中的常压灰排至水力冲渣槽。
煤锁气洗涤器：洗涤冷却泄压的煤锁气。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能
煤 锁：将煤斗内常 压的碎煤加进高压的气化 炉内.煤定期的地靠重力通 过联接在煤仓两个出口的 煤溜槽B002进入溜槽下部 的煤锁B001中，煤锁为压 力容器，拥有顶部和底部 液压锥阀，煤锁容积为 12m3。
煤锁结构示意图
1、气化工段主要设备及功能
鲁奇加压气化是一种自热式逆流移动床连续气化工艺 ，以碎煤为原料，以蒸汽和氧气为气化剂，在2.85～ 3.0MPa压力下，进行气化反应生成粗煤气。粗煤气经气化 炉上部出气口后进入喷淋洗涤冷却器，用循环煤气水将粗 煤气中的大部分粉尘和焦油洗涤下来，并且将粗煤气急冷 到201℃。洗涤水分两股，一股来自废锅底部的循环洗涤 煤气水，流量为200 m3/h、温度199℃；
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能 旋转炉篦：将气化炉内产生高温高压的灰渣排至灰
锁。力矩转为炉篦的低转速大力矩。电机到炉 篦大轴的转动比为600：1，炉篦大轴到炉篦转动比为6 ：1。
炉篦设在气化炉底部，其是气化炉的关键部件，设 置其作用是： （1）将气化剂均匀地分布在气化炉内； （2）排灰，破碎大块灰渣； （3）使燃料床移动，稳定炉内工况。
气化炉：将碎煤在高温高压 的气化炉内与汽化剂进行反应 生成粗煤气，煤在气化炉内自 上而下依次经过干燥层、干馏 层、气化层、燃烧层、灰渣层 。鲁奇加压气化炉炉体无论何 种炉型均是一个双层夹套式结 构的压力容器。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能 灰 锁：将气化炉内产生
高温高压的灰渣排到灰渣沟 中。灰锁直接联接在气化炉 的底部法兰上，有效容积8m3 ，顶阀、底阀是液压操作。 灰锁连续不断的接收气化炉 旋转炉篦的排灰，正常情况 与气化炉相通，压力相等， 排灰时灰锁泄压至常压。
一、潞安公司气化车间200#工艺流程
另一股来自400#F001高压喷射煤气水，当循环煤气水中断 时，高压喷射煤气水将自动增加。洗涤冷却后的粗煤气进 入废热锅炉进一步回收粗煤气中的热量，温度降至181℃ ，残留在粗煤气中的冷凝液，在粗煤气气液分离器F002中 进行汽液分离，分离出的煤气水进入废热锅炉底部集水槽 。在此过程中，大约有200m3／h循环煤气水由洗涤冷却循 环水泵P001打循环至洗涤冷却器。离开气化工段的粗煤气 在压力3010KPa(a)、温度181℃饱和状况下，通过粗煤气 总管进入400#煤气冷却工段。最后送入400#煤气冷却单元 进一步洗涤冷却。气化炉底部的灰通过旋转炉篦上的刮刀 刮入灰锁。