长绒棉与羊绒精纺混纺纱的质量控制
毛／棉混纺纱条干均匀度的控制
关键词 ： 半精梳 ； 混纺 ； 针织纱 ； 档 ； 因； 施 横 原 措
中图分类号 ： １４５ ＴＳ ３ ． 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ３ ０ ５ （０ ７ Ｏ 一 。５ 一Ｏ １７ － ３ ６ ２０ ）３ ０ ９ ２
毛／ 棉混纺产 品以其 独具特 色 的风 格而 具有 巨大 的市场 前 景 。羊 毛优 良的弹性 及低热 传导性 补偿 了棉 纤维呆 板 的手感 、 易皱性及 高热传导性 。与全 棉或棉 与 化纤混 纺织 物相 比 ， 毛 棉 混纺制 品更 暖和、 舒适 ， 不仅 具有 良好 的质感 和外 观风格 ， 具 还 有 良好 的性 价 比。近年来 ， 在滨 州市 纺织 研究 中心 的协 助下 ， 滨 州华曦 毛纺 有限公司利用 棉纺设 备开 发 了半 精梳 毛／ 混纺 针 棉 织纱 （ 羊毛／ 精梳棉 ５ ／ ｏ ７／ ０ １ Ｎ ｏ ５ 、０ ３ ， ６ 和 １ Ｎ 等 品种 ） ８ 。由于
使用主体长度超 过 ２ ｌ ９１ ｎ的精梳棉 条 。纺纱 工艺流程 为 ： 料 Ｔ ｌ 原
预处理 （ 色 、 切 、 油 等 ） 和 毛 机 一 喂 毛 机 一 梳 棉 机 染 牵 加 一
（ ８ Ｆ 一 并 条 机 （ Ａ３２） 粗 纱 机 （ ５ Ｃ） 细 纱 机 Ａ１６ ） Ｆ ０ 一 Ａ４ ６ 一 （ Ａ５ ３一 １ ３ ＭＤ络 筒机 。 Ｆ 。） ３２
差 ， 易形 成针 织横 档或使织物表 面平整度 变差 。通过 实践分析认为 ， 艺配置、 极 工 机械设备状 态、 纱线百米重量 Ｃ 值 、 Ｖ 操作等 因素是造成毛／ 混纺针织 纱针 织横 档的主要 原 因， 棉 因此 ， 减少针织横档 ， 要 必须加 强对各 工序 条干均匀度的控制 ，
长绒棉棕色棉绵羊绒混纺纱的生产
关键词 ： 长绒棉 ； 棕色棉 ； 绵羊绒 ； 牵切 ； 混和； 纺纱
中图分类 号 ：Ｓ０， Ｔ１２３ ｌ 文献标 识码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０１ ４５２０ ）５ ０９ ４ １ — １（０６０－ ３－ ０７ ０ ０
我公 司利用棉纺没备生产了本白棉棕色棉绵 羊绒 系列混 纺 针织 用 纱 ， 收到 了满 意 的效 果 。 下 面以长绒棉／ 棕色棉／ 羊绒 ５／ ０２ ４ ６ｔ 绵 ０ ３／０ １． ｘ ｅ 为例 ， 绍其 生产工 艺 及措施 。 介
的精 梳落毛 ， 中细绒 毛占较大 比例 ， 其 平均直径
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第３ ４卷
第 ５期
棉
纺
织
技
术
２０ ０ ６年 ５月
Ｃｏ ｔ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｔ ｘｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｌ
长绒 棉 棕 色 棉 绵 羊绒 混纺纱 的 生产
闫义 中 张庆 昌
（ 河北省邯郸第二棉纺织有 限公 司）
ｌ． ｍ， ８５ 含油率 为 ０ ３ ， ．％ 回潮率 为 １．％ ， 均 ２５ 平 长 度 ５ ． ｌ 称 见重 量 Ｇ． ４３ｆ ｉ ｍ（ １ 如下 ： ０ ｍ 占 Ｇ ≥１０ｍ
８％ ， ０ ｍｍ ≤ ＧＩ ７ ≤９ ｍ 占 ９ｍ
．
１％ ，０ｍ ４ ５ ｍ≤Ｇ ≤ ｌ
６ ｍ 占 １％ ，９ｍｍ≤Ｇ ≤３ ９ｍ ９ ４ Ｌ ０ｍｍ 占 ２ ％ ， １ ６ Ｇ．
ｒ ｇ ｌｒｔ ａ ｄ ｒ ｍｏ ｅ ｓ ｖ ｒｌｋ ｍｐ ， ｍｐ ｒ ｉｓ ｈ ｒ ｆ ｅ ｓ ｈ ｏ ｇ ｄ ｐ ｉ ｇｔ ｅｍｅ ｓ ｒ ｓ ａ ｈ ｉｄ ｘ ｏ ｎ —ｔｐ ｅ ｅ ｕａ ｉ ｎ ｅ ｖ ｅ ｅａ ｅ ｓ ｉ ｕ ｉ ｅ ，ｓ ｏ ｔ ｉ ｒ ．Ｔ ｒｕ ｈ ａ ｏ ｔ ａ ｕ ｅ ，ｅ ｃ ｎ ｅ ｆ ｏ ｇ ｓａ ｌ ｙ ｔ ｂ ｎ ｈ ｌ
长绒棉Tencel羊绒混纺纱的纺制
和 成 纱 质 量 都 有 所提 高 ， 生产 的 长 绒 棉 Ｔ ｎｅ 羊 绒 １． ｘ混 纺机 织 纱各 项 指 标 均 达 到 了使 用 要 求 。 ｅｃｌ ５ ４ｔ ｅ
关 键 词 ： 长 绒 棉 ； ｅｃｌ羊 绒 ； 料 预 处 理 ； 度 ； Ｔ ｎ ｅ； 原 速 牵伸 ； 隔距 中 图 分 类 号 ：Ｓ０． Ｔ１４２ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０１ ４５ ２１】６ ００ ３ １０— １ （００ ０． ５— ７ ０ ０
目前 纺织 行业 竞 争 日益 激 烈 的形 势 ， 公 司 不 断 我
在 新 产 品 方 面 加 大 开 发 与 生 产 ， 别 是 在 羊 绒 品 特 种 系 列 上 加 大 了 设 备 投 入 和 技 术 攻 关 。 通 过 努 力 ， 绒 系 列 产 品 已 经 得 到 批 量 生 产 。 精 梳 长 绒 羊
（ ｂ ｉＨａ ｄ ｎ Ｂ ｓ Ｔ ｘｉ ｏ ， ｔ ． Ｈｅ ｅ ｎ ａ ｅｔ ｅ ｔｅ Ｃ ． Ｌｄ ） ｌ
Ａｂｓｒ ｃ Ｓ ｉ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓｎ ｆｌ ｎ —ｔ ｐｅ ｏｔｎ Ｔｅ ｃ ｌｃ ｓ ｔａ ｔ ｐ ｎ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅｓｉ ｇ ｏ ｏ ｇ ｓａ ｌ ｃ ｔｏ ｎ ｅ ａ ｈｍｅｅ ｂ ｅ ｄ ｄ ｙ ｒ ｓ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ． Ｒａ ｍａ ｅｉ ｌ ｒ ｌ ｎ ｅ ａ ｎ ｗａ ｉｃ ｓ ｅ ｗ ｔｒａ ｂｅ ｉ ｔ ｄ， ｒ ｃ ｓ ｉ ｄ ｌｎｄｎｇ ｍｅｈｏ ｐ ｏ ｅ ｓｎｇ ａｎ ｐｒｔｅ ｔ ｎ ｍｅｈｏ ｗｅ ｅ ｅ ｅ ｔｄ ａｉｎａｌ ｓ ｎ ｎ ｏ ｅ ｓｎｇ ａ ａ ｔｒ ｉ ｅ ｃ ｅ ｒａ ｍｅ ｔ ｔ ｄ ｒ ｓ ｌｃ ｅ ｒ ｔ ｏ ｌｙ， ｐｉｎｉｇ ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｐ ｒ ｍｅｅ ｎ ａ ｈ ｐ ｏ ｅ ｓｗａ ｅ ｏｒ ｃ ｌ ｎｄ ｅ ｅ ｓ ｒ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｕｒｓ ｗｅ ｅ ａ ｏ ｔ ｄ． Ｉ ｓ ａｉｎａ ｔ ｐ ｏ ｕｃ ｏ ｇ ｓａ ｌ ｏｔ ｎ ｒ ｃ ｓ ｓｓ ｔｃ ｒｅ ｔｙ ａ ｎ ｃ ｓａ ｙ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｍｅ ｓ ｅ ｒ ｄ ｐ ｅ ｔｉ ｒ ｔ ｏ ｌ ｏ ｒ ｄ ｅ ｌｎ — ｔｐ ｅ ｃ ｔｏ ａ ａ ｈｍｅ ｅ ｂ ｅ ｄ ｄ ｓｉｅ ｉｓ ，ｈ ｎ ｔ ｅ ｏ —ｔｐ ｅ ａ ｃ ｓ ｍ ｅｅ ｒ — ａ ｎ ｌ ｅ ｓ ｂｌｎ ｄ ｗｉｈ ｎｄ ｃ ｓ ｒ ｌ ｎ ｅ ｌｖ ｒ ｆｒｔ ｔｅ ｈ ｌｎｇｓａ ｌ ｎｄ ａ ｈ ｒ ｐ ｅ ｄｒｗｉｇ ｓｉ ｒ ｗａ ｅ ｄｅ ｔ Ｔｅ ｃ ｌｐ ｅ ｖ ｎ ｅ ｒ — ｄ ａ ｎｇ ｓｉｅ ｎ ｏ ｂ ｄ ｌ ｎ —ｔ ｐｅ ｓｉｅ ． Ｂｌｎｄ ｄ ｒ ｔｏ ｃ ｕｌ ｅ ｍａ ｕｒ ｒ ｃｓ ｌ ｐｒ ｕ ｔｏ ｏ ｌ ｕｃ ｅ ｓ ｒ ｗｉ ｌｖ ｒａ ｄ ｃ ｍ ｅ ｏ ｇ ｓａ ｌ ｌ ｒ ｖ ｅ ｅ ａｉ ｏ ｄ ｂ ｋｅ ｓ ｅ ｐ ｅ ｉｅ ｙ， ｏｄ ｃｉ ｎ ｃ ｕ ｄ ｂｅ ｓ ｃ ｓ — ｆｌｙ， ｅ — ｒ ｄ ｔａ ｄ ｆｎ ｓ ａ ｎ ｕ ｌｔ ｏ ｌ ｂ ｉ ｕ ｌ ｓ ｍｉｐ ｏ ｕｃ ｎ ｉｈ ｙ ｒ ｑ ａ ｉ ｃ ｕ ｄ ｅ ｍｐｒｖ ｄ， ｎａｌ ａ ｈ ｕ ｌｔ ｎ ｅ ｅ ｏ ｏ ｇ—ｔｐ ｅ ｃ ｔｏ Ｔｅ ｃ ｌ ｉ ｙ ｏ ｅ ｆ ｌ ｅ ｃ ｑ ａ ｉ ｉ ｄ ｘ ｓ ｆ ｌｎ ｓａ ｌ ｏ ｔｎ ｉ ｙ ｙ ｎ ｅ ｃ ｓ ｍｅ ｅ １ ４ ｔｘ ｂ ｅ ｅ ａ ｎ ｃ ｕｄ ｒ ａ ｈ ｕ ｅ ｄｅ ｎ ． ａ ｈ ｒ ５． ｅ ｌｎｄ ｄ ｙ ｒ ｏ ｌ ｅ ｃ ｓ ｍａ ｄｓ Ｋｅ ｏ ｄｓ Ｌｏ ｇ ｓａ ｌ ｔｏ Ｔｅ ｅ ， ｓ ｍ ｅｅ， ｒ ｔｅ ｔ ｎ ｆＲａ ａｅ ｉｌ Ｓｐ ｅ Ｄｒ ｆ， ｕ ｅ ｙＷ ｒ ｎ — ｔｐ ｅ Ｃｏｔ ｎ， ｎｃ ｌ Ｃａ ｈ ｒ Ｐ ｅ ｒａ ｍｅ ｔｏ ｗ Ｍ ｔｒａ ， ｅ ｄ， ａ Ｇａ ｇ ｔ
浅谈生产高品质精梳针织纱的质量控制
、
生 条 棉 网结 杂
７ ５ ／２
精 梳棉 网 结 杂
Ｊ２ ３
３ ２
条 干 不 匀 率 细 节 ／ 米 粗 节 ／ 米 棉 结 ／ 米 千 千 千
ｌ．５ １ ９
ｌ ４．１ ６
８ ５ ／１
１
６
１ １
１ １ Ｏ
３ ０
２ ０９
Ｊ２ ３
１／３ ０ ８
３ ２
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新 疆 纺 织
２０ ０ ２年 第 ３期
４ １
浅 谈 生 产 高 品 质 精 梳 针 织 纱 的 质 量 控 制
新 纺 集 团公 司 二 厂 田玉 敏 管 忠卿 摘 要 从 质 量 控 制 方 面 ， 析 针 织 纱 在 整 个 生 产 过 程 中 的 质 量 控 制 指 标 范 围 。提 出 在 设 分 备 、 作 方 面应 注 意 的 要 点 ， 疵 的 产 生 原 因及 解 决 办 法 。 操 纱 针 织 纱 以 其 织 物 性 能 而 决 定 了 它 必 须 具 能 超 过 两 级 。一 批 原 棉 生 产 整 批 纱 线 （ ４ ５ ０箱 ／ 有 条 干 均 匀 、 疵 少 、 结 少 的特 性 。 于针 织 批 、 ０ 纱 棉 由 １ ０磅 ／ ） 好 不 超 过 两 次 产 地 接 批 ， 箱 最 同 物 组 织稀 疏 ， 时 有 几 十 到上 百 根 纱 线 单 独 成 批 原棉 不 能 有 明 显包 与 包 之 间 的色 差 ， 棉 回 同 原 圈 相 互 串 联 而 成 。 织 物 没 有 机 织 物 的 掩 盖 性 潮 率 应 控 制 在 ５ ５ ～ ７ ５／之 间 。 针 ． ， ６ ７ 与分布性 ， 何疵 点无 一不 在 针织布 面反 映 ， 任 ２ 清 花 工 艺 的调 整 原 则 ． 个 别 大 疵 点 甚 至 无 法 通 过 针 孔 造 成 断 纱 形 成 提 高 抓 包 机 运转 率 ， 少 抓 取 量 。根 据 原 减 开剪疵布 。 是否 能 生 产 出 好 的 针 织 纱 是 反 映 一 棉 绌 度 、 杂 情 况 调 整 打 手 速 度 多 松 少 打 ， 含 尽 个 企 业 管 理 水 平 、 备 水 平 、 艺 水 平 的 综 合 量 采 用 自由 打击 ， 至 跳 过 部 分 开 棉 设 备 。控 设 工 甚 体 现 。多 年 来 我 厂 做 针 织 纱 走 过 了 艰 难 的 历 制 棉 卷 含 杂 在 ０ ９ 以 下 ， 卷 不 匀 率 在 ０ ． 棉 ． 程 ， 逐 探 索 了 一 些 做 好 针织 纱 的 质 量 控 制 方 ８ 以 下 ， 卷 回 潮 率 在 ６ ５ 以 内 。 也 棉 ． 法 。 ３ 对 生 条 的 控制 ． 工 序 质 量 控 制 范 围 由于 棉 结 杂 质对 针 织 布 染 色 影 响较 大 ， 特 １ 原 棉 控 制 ． 别 是染 深色 易 出现上染 困难 ， 成 布 面 自星、 造 原棉 水 平 是 成 纱 水 平 的先 决 条 件 ， 求 配 死 棉 影 响 布 面外 观 质 量 ， 要 因此 布 面 棉 结 多 少 是 棉等 级在 １７ ～ ２ ７ ．５ ． ５级 之 间 细 度 在 ５ ０ ～ 衡 量 坯 布 品质 的 一个 重 要 指 标 。 纱 棉 结 的 多 ７０ 成 ６０ ３ ０公 支 、 杂 在 １ ５ 以 下 、 拣 疵 点 在 ６ 少 又 是 由生 条 结 杂 多 少 决 定 的 ， 成 纱 棉 结 杂 含 ． 手 ５ 而 粒／ ５克 内 ， 中 带 纤 维 籽 屑 低 于 ４ 其 ｊ粒 ／ ５克 、 质 直 接 影 响 到 ＵＳ Ｒ 千米 棉 结 、 节 、 节 、 ＴＥ 粗 细 成熟度 系数 １５ １８ 马克 隆值 ３ ７ ４ ２ 条干等指标 。 ． ～ ． 、 ． ～ ．Ａ 级 、 绒 率 小 于 １ ， 般 可 做 Ｊ ｏ及 以下 针 短 ２ 一 ｓ 同 台 试 验 品 种 Ｊ ２ 、 ２ 对 比数 据 见 表 （ ３ ３ 不 织 纱． 原棉 接 批 不 同 产 地 每 次不 能 超 过 １ ， 同 生 条 棉 网结 杂 对 应 成 纱 质 量 ） ０ ： 同 产 地 不 同 批 号 不 能 超 过 １ ． 批 等 级 不 ５ 接
4.9tex长绒棉羊绒混纺紧密针织纱的纺制
Ｓ ｉ ｉ ｇ ｏ ９ ｔ ｘ Ｌｏ ・ｔ ｐ ｅ Ｃｏ ｔ ｎ ｐ ｎｎ ｎ ｆ４． ｅ ｎｇ ｓ ａ ｌ ｔｏ Ｃａ ｈｍ ｅ ｅ Ｂｌ ｎ ｄ Ｃｏ ｐ ｃ ｓ ｒ ｅ ｄｅ ｍ ａ ｔ Ｋｎｉｔｎ ｒ ｔｉ ｇ Ｙａ ｎ
所谓 半精 纺工 艺技术 就是 将棉 纺工 艺与 毛纺
工艺 融为 一体 ， 成 一种 新 型的多组 分混 和工 艺 ， 形
其前 道为粗 纺 和毛 设 备 加 上棉 纺 的梳 棉机 、 并条 机 、 纱 机 、 纱机 ； 粗 细 后道 为 精 纺 的络 筒 、 线 、 并 倍 捻设 备 。半精 纺可 实 现 棉 、 、 、 等 天 然 原 料 毛 丝 麻 与化 学纤 维 的成 功 混 纺 。半 精 纺技 术 始 于 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 ， 目前 ， 种技 术 已被 众多 的毛纺 和 棉 这
摘 要 ： 为纺制 长绒棉 羊绒混纺紧密针 织纱， 应用毛纺设备与棉纺设备相结合 的半精 纺技术 ， 通过羊绒原
料 预 处 理 ， 绒棉 加 工 中采 用 复 精梳 工 艺 ， 和 原 料 加 工 中正 确 配 置 和 毛 工 艺使 其 充 分 混 和 ， 用 复 梳 棉 工 艺 ， 长 混 采
择 瞌 织 技
Ｃ ｏ ｔ ｘｔｅ Ｔｅｃｈ ｔｏｎ Ｔｅ ｉ ｌ ｎｏｌ ｙ ｏｇ
第３ ８卷
第 １ ２期
２ ０年 １ ０１ ２月
４ ９ ｔｘ 长微 棉 半 微 混 紧窟 针 ． ｅ
雒 书 华 刘 琳
（ 山东 德 州 华 源 生 态 科 技 有 限 公 司 ）
棉与羊绒混纺色织物的生产
挥 噍僻 笈 术
Ｃｏ ｔ ｔ ｏ ｎ Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
２ ０ １ ３年 １ ２月
棉 与 羊绒 混 纺 色 织物 的 生产
’ 张永 林
（ 江苏省南通唐盛 纺织 有限公司 ）
摘要： 探讨棉羊绒混纺色织物的生产要点。以（ Ｊ Ｃ ／ Ｗ ８ ５ ／ １ ５ １ １ ． ７ ） ／ Ｊ Ｃ １ １ ． ７ ６ ５ ３ ／ ４ ７ ２ ２ ２ ０为例， 分析 了
ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｗｅ ｔ ｆ ｉ ｎ ｓ ｅ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｗａ ｓ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｗｅ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．Ｆ ｉ ｎ ａ ｌ ｌ ｙ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｏ ｍ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ８ ８ ％ ， ｉ ｆ ｒ ｓ ｔ
ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ｓ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｔｙ ｒ ， ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｚ ｅ ｍｉ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ￣ ｙ ｗ ａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ａ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｓ ｔ ， ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ
浅谈羊绒纺纱过程中的质量管理
,
对 分梳 后无
、
粗毛 率 有 要 求
、
同 时 对 纤维 的 含油 率
短毛
整齐
长度
含粗 毛 率
含杂 质
平均 细 度
、
手 摆 长度
。
、
交 叉长 度
、
殊呢鹅 骤嘟翼 燕滋黔 葵务 磁斗 澎滋滋 斑葵 猫 纷 夔 滋 然 黔 珊 参 纂 然
度 前 试
、
回 潮 率等都 有 要 求
在进 行 羊 绒 纺 纱
、
每 一 个环 葵 斜 珊券 撇戴 葵 燕滋然 然溉 券券 夔骤 葵彝
率
、
节
理
每 一 个 步 骤 都 渗透 着 质 量 管理 的 内容
、
必 须 实行 全 员
, ,
全过 程
、
全 企业 的 质 量 管
本 文 结 合 内蒙 古 伊 盟 羊 绒 衫 厂 的 一 些 实
短 绒 率 等 各项 指标 进 行严 格 的 质 量 把
纺 纱 过程
—
蒸纱
。
工 艺 流 程短
,
—
— — — 捻 线 等几 道 工序 便 完 成 了
,
梳毛
根 据 生产 实 际情 况
工 艺 标 准 制 定 得是 否 合
,
可行
,
也 构 成 了 粗纺 针 织
。
只 有 通过实 践才 能 知 道 准 进 行工 作
,
职工 是 否 按工 艺 标
。
纱纺 制 的 一个 难点 是一 次 成 型
。 ,
东方 开 司 米
。
不为 以 后 的 工 序 留质 量 隐 患
、
羊 绒 粗 梳纺 纱 对 无 毛 绒 的 质 量 要 求 很 高
保证纱线和原棉质量的措施
保证纱线和原棉质量的措施1. 规范采购流程为确保纱线和原棉的质量不受损失，公司采取严格的采购流程，包括以下几个方面：•与供应商进行充分的沟通和交流，确认供应商的生产设备、生产工艺、管理水平等方面符合公司的要求；•对供应商进行实地考察或者委托第三方机构进行检测，检查供应商质量保证制度是否健全，产品是否符合行业标准；•对采购纱线和原棉进行全面的检测，确保产品无质量问题。
2. 强化仓储和物流管理对于采购得到的纱线和原棉，公司将实施以下措施：•对产品进行分类、编号、标识，做到生产日期、批次、储存位置易于查找，保证不混淆、不交叉；•对储存环境进行监测和控制，确保温度、湿度、通风等环境条件符合要求；•对物流过程进行跟踪和监控，确保产品在运输过程中不会受到损坏和变质。
3. 实施质量控制制度公司制定了严格的质量控制制度，具体包括：•生产检验：在生产过程中，采取抽样检验的方法，对纱线进行外观、手感、强力、细度等方面的检验；•质量跟踪：对产品进行全过程的跟踪和监控，对生产过程中出现的问题及时处理；•环节质检：在不同的生产环节设置质检点，对纱线、原棉进行检验，确保产品质量稳定。
4. 培养专业技术人员公司重视专业技术人员的培养和发展，为保证产品质量提供有力的技术支持。
具体措施包括：•培训计划：制定系统的培训计划，包括新员工培训、技能培训、业务培训、管理培训等，不断提升员工的专业技能和素质；•增加技术力量：公司积极引进国内外先进技术和人才，组建生产技术研发团队，不断推进技术创新，提升产品质量和市场竞争力。
5. 责任追究制度公司建立了完善的责任追究制度，对于产品质量问题，将严格追究相关人员的责任，并采取有效措施防止同类问题再次发生。
综上所述，通过规范采购流程、强化仓储和物流管理、实施质量控制制度、培养专业技术人员和建立责任追究制度等措施，公司将确保纱线和原棉的质量，从而提高产品的市场竞争力和企业的发展潜力。
纺织行业的质量控制与面料舒适度
纺织行业的质量控制与面料舒适度随着人们生活水平的提高和对舒适度要求的不断增加，纺织行业的质量控制与面料舒适度成为一个重要的话题。
本文将从纺织行业的质量控制和面料舒适度两个方面进行探讨。
一、纺织行业的质量控制在纺织行业中，质量控制是确保产品达到预期标准的关键环节。
纺织品的质量控制涵盖了从原材料采购到最终产品制造的整个过程。
下面将从纺织品原材料的选择、生产工艺和质量检测等几个方面来谈谈纺织行业的质量控制措施。
1. 纺织品原材料的选择纺织品的品质直接受制于原材料的优劣选择。
纺织行业通过与供应商建立紧密的合作关系，加强采购方面的沟通与合作，以确保原材料的质量稳定和可靠。
2. 生产工艺的控制纺织行业在生产过程中采用严格的质量控制流程，包括将原材料处理、纺纱、织造、染色和后整理等各个环节纳入监控。
生产中设有专门负责监测和控制各个生产环节的质量检测人员，确保产品生产符合预期质量标准。
3. 质量检测的严谨性纺织行业通过建立完善的质量检测体系，加强对产品质量的监控。
质量检测从原材料进货检验开始，到生产过程中的自检和互检，再到产品出厂前的最终检验，各个环节都要经过严格的检测程序，确保产品质量符合标准要求。
二、面料舒适度的提高面料舒适度是指纺织品与人体皮肤接触时的舒适感受。
面料舒适度的提高既包括面料的柔软度和透气性，也包括面料对人体的吸湿排汗性、防静电性等特性的改善。
下面将从面料的选择、加工技术和新材料的应用等几个角度来探讨面料舒适度的提高。
1. 面料选择的科学性面料的选择对于面料舒适度至关重要。
纺织行业通过研究不同纤维材料的性质和特点，合理选择纤维材料以及织物结构，以提高面料的舒适度。
比如，对于夏季服装，常采用透气性好、亲水性强的面料，并且通过选择适当的纤维材料，如棉、麻等，来提高面料的透气性和吸湿性。
2. 加工技术的创新与改进纺织行业通过不断创新和改进加工技术，提高面料的舒适度。
例如，采用特殊的加工工艺来提高织物的柔软度和光泽度，同时保持透气性；采用抗菌、防静电等功能性加工技术，提高面料的环保性和舒适性。
纱线质量管理
纱线质量管理嘿，朋友们！咱今儿来聊聊纱线质量管理这档子事儿。
你想想看啊，纱线就好比是一件衣服的灵魂呢！要是这灵魂歪七扭八、质量不过关，那做出来的衣服能好看、能舒服吗？肯定不行呀！所以说，纱线质量管理那可是重中之重。
咱就说这纱线的粗细吧，要是一会儿粗一会儿细的，那织出来的布不就跟麻子脸似的，坑坑洼洼多难看呀！这就好像咱包饺子，皮儿得擀得均匀，不然包出来的饺子奇形怪状的，谁爱吃呀！所以在生产纱线的时候，可得把好关，让它粗细均匀得像那平行线一样。
还有纱线的强度呢，这可太重要啦！你说要是纱线一扯就断，那做成衣服穿身上，稍微使点劲不就破了个洞？那多尴尬呀！就好比那纸糊的灯笼，轻轻一碰就完蛋了。
咱得要纱线强韧得像那拔河的绳子，怎么拉都不断。
这就得在选原材料、加工工艺这些方面下足功夫。
再说说纱线的色泽。
哎呀呀，这颜色要是花花绿绿不均匀，那做出来的东西能好看吗？就跟那大花脸似的，谁愿意瞅呀！得让纱线的颜色纯净又漂亮，就像那湛蓝的天空一样赏心悦目。
这就需要严格控制染色的过程，不能有一丝马虎。
在纱线质量管理中，每一个环节都不能掉以轻心呐！从原材料的挑选，到纺纱、织造、染色等等，每个步骤都得像照顾宝贝似的精心对待。
要是有一个环节出了岔子，那可就全功尽弃啦！这不就跟建房子似的，一块砖没砌好，整座房子都可能不稳当。
而且啊，这纱线质量好不好，可不是光靠机器就行的，还得靠咱们人的眼睛和经验呢！机器它也有犯糊涂的时候呀，这时候就得靠咱工人师傅的火眼金睛去发现问题、解决问题。
这就好像是一场战斗，咱得和那些质量问题斗智斗勇，坚决不能让它们得逞。
咱可不能小瞧了这纱线质量管理，它可是关系到咱们穿的、用的好多东西呢！要是都不重视，那市场上不就全是些破破烂烂的玩意儿啦？那咱的生活质量还怎么提高呀！所以呀，大家都得重视起来，让纱线质量杠杠的，这样咱才能穿上美美的衣服，用上舒舒服服的纺织品。
总之，纱线质量管理就是咱纺织行业的命根子呀！只有把这个抓好了，咱们才能在这个领域里稳稳当当、顺顺利利地发展下去。
用毛纺设备生产精纺绢绒混纺纱
ｌ ．Ｏ １５ ２ ７ ３． ８ １ ５ ６． ４ ８ ４１ ３． ４ ４ ５． ３ ４． １ ３ ９４ ．８
梳 毛工 序绕 锡林 、 绕辊 较 多 ， 毛生 产 困难 。其次 是 梳
在 精梳 工序 绢丝 针尖 毛粒 清 除困难 。再 次是 在前 纺
各工序 随着针 梳 机 道数 的增 加 毛 粒 逐 渐增 加 ， 而 从
影响纱 线 的 外 观 质 量 。 而 用 棉 纺 设 备 生 产 绢 绒 产
在 毛纺设 备上 生 产 而且 采 用 精 纺 工 艺 ， 以无 毛 绒 所
大 、 纺工序长 、 精 绢丝 极 易 重 新 产 生 毛 粒 的 技 术 难 题 。 通 过 大 量 的 试 验 摸 索 ， 结 出 比较 成 熟 的 工 艺 流 程 、 艺 参 总 工
数 、 毛 、 毛方 法 、 入 助 剂 的种 类 和 数 量 、 入 方 式 。实 践 表 明 ： 毛 纺 设 备 生 产 精 纺 绢 绒 混 纺 纱 是 可 行 的 ， 闷 和 加 加 用 打 破 了绢 丝 只 能 在 粗 纺 、 纺 、 精 纺 设 备 上 生 产 的历 史 ， 精 纺 纱 线 增 添 了 一 个 新 品种 。 棉 半 为
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２０ ０８年 第 ５期
名 访甜技
一
２ ５
一
用 毛纺 设 备 生 产 精 纺 绢 绒 混 纺 纱
苏将 胜 ， 金 凤 周
（ 中国 石 油 大 庆 炼 化 公 司 毛 纺 厂 ， 黑龙 江 大 庆 １ ３ １ ） ６ ８ ３
长绒棉与羊绒精纺混纺纱的质量控制(严先萍)
长绒棉与羊绒精纺混纺纱的质量控制摘要：针对棉纤维细度细、柔软、弹性差、易产生棉结的问题，制定出了开发棉、绒混纺纱的主要工艺参数。
并对纺纱过程中存在的棉结、精梳落棉多等问题，提出了解决方案，保证了混纺纱的顺利生产及成纱质量的稳定。
关键词：长绒棉；羊绒；混纺纱；质量控制在欧洲、美国，虽然不乏穿着打扮时髦、前卫的年轻人，但是一般人的服装较为随便，除正式场合穿着西服、工作装和礼服外，一般喜欢穿休闲、粗犷、舒适的服装，尤其是棉羊绒混纺羊绒衫是休闲类棉织物中的极品，服装市场对这种高品质服装也愈加钟爱，开发此类面料有助于提升棉织物价值，成为羊绒纤维运用的新热点。
棉绒混纺衫柔软、膨松、滑糯、挺括、粗犷，通过与羊绒纤维的混纺赋予棉织品柔软的手感，或在织物表面产生细微的绒毛，使传统风格棉织物的品质得到提升，也能增加羊绒织物挺括的风格。
1 原料与产品规格选用的原料，羊绒长度36 mm，细度15.5um，含油量0.76%，回潮率13.76%；精梳长绒棉长度34mm，马克隆值4.1，最短纤维18mm。
目前开发的纱线其混纺比例为15%羊绒/85%长绒棉、3O%羊绒／70%长绒棉、5O羊绒／50%长绒棉；支数有48／2、60／2、68／3、80／3 Nm，目前客户需求量较大的是15％羊绒／85%长绒棉。
2 纺纱工艺在棉毛混合设备上纺制羊绒、长绒棉混纺纱。
在纺纱过程中有三大难点：一是棉结多，二是精梳落率大。
三是细纱粗细节问题。
所以。
整个纺纱过程中工艺参数的选择及质量控制，都是围绕这 3个问题进行的。
2 1 染色及混和加油水采用散纤维染色。
染色前需将精梳棉条撕碎，并在和毛机上开松，尽量使棉纤维呈单纤维状态，以保证上色均匀。
将棉与羊绒纤维分别染色、冲洗。
烘干后再和毛。
为了保证和毛均匀，染色后处理过程十分重要，要洗尽表面浮色和染色助剂，烘干后使纤维保持蓬松不粘并。
在混和加油水工序，由于棉纤维吸湿好、透气、细而柔软。
吸湿后，弹性减小，不利于开松、分梳和转移。
优质长绒棉质量控制技术对策和生产管理模式
优质长绒棉质量控制技术对策和生产管理模式
周献珠;熊伟新
【期刊名称】《新疆纺织》
【年(卷),期】2007(000)003
【摘要】通过对长缄棉使用的体会，总结长绒棉的生产、管理、质量控制的要求，合理使用长绒棉，发挥优质长绒棉的特性，纺出高支高质量的纱线。
【总页数】4页(P20-22,34)
【作者】周献珠;熊伟新
【作者单位】新疆溢达纺织有限公司;疆沃普农业发展有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】S562
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1.勇攀高“蜂”——记2017年度国家技术发明奖二等奖项目“优质蜂产品安全生产加工及质量控制技术” [J], 蔡萌
2.长绒棉生产与优质高产技术 [J], 洪启华
3.新疆阿瓦提县长绒棉生产中存在的问题及对策 [J], 沈丽
4.库尔勒市长绒棉生产优势与发展对策 [J], 陈绪兰;付春蕾
5.国家蜂产业体系红河综合试验站举办专家工作站成熟蜂蜜优质高效生产及质量控制技术研究与利用培训会 [J], 李淑琼;杨娟
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棉纱质量控制要点分析
棉纱质量控制要点分析近几年我国棉环纺纱锭保持持续、快速、稳定发展.据官方统计,截至2005年底,国内纱锭数量已突破7500万枚,棉纺整体装备水平已处于21世纪初的国际先进水平,纺纱理论、工艺研究也领先于世界,最优秀的纺纱技术人员集中在中国大陆.然而,由棉纱质量引起的贸易争端却在与日俱增,因三丝、色差等造成的经济损失让业内人士一筹莫展,无所适从.棉纱质量波动的症结在哪里呢?棉纱生产总量的急剧扩张,市场竞争加剧,使棉纱始终处于买方市场;纺纱原料却成为紧缺资源,处于卖方市场,质量难以保证,市场调控又导致价格上下落差过大.织染企业生产的自动化、高速化对纱线的物理性能的要求更加严格.随着人民生活水平的提高,对服饰家纺产品的质量要求亦越来越高.棉纱是纺织纤维至织物之间的中间品,既要克服原料波动带来的质量和成本的矛盾,又要满足织染后道工序的质量要求.面对这样的市场需求,纱线的生产,必须与之适应,方能在市场占有一席之地.因织物组织结构和加工设备流程的不同,棉纱在织染生产过程中暴露出来的问题虽有各自不同的描述和侧重点,但仍可概括总结为纱线的稳定性、异性纤维、色差、条干不匀、粗细节、棉结、毛羽和强力等八个方面.现仅就服饰家纺用针织和机织棉纱的质量控制要点做一分析,仅供大家参考.1 稳定性质量出现波动,最终影响织物质量的一致性,给客户交货带来麻烦.质量指标是纱线稳定的主要参考标准,纱厂依据用户提供的质量标准组织生产,并要保持批内指标稳定在用户可接受的控制范围内.发现指标有趋势变化的征兆,要及时采取工艺技术措施或合理调整配棉成份.有的客户提不出质量要求,进行打样试织是必需的,经确认后,制定出相应的内控标准再行批量生产.切忌盲目发货,以免出现质量偏差,造成经济损失.批号不同染色时需要重新打样,给染厂带来麻烦.棉纺企业应尽可能保持在长时期内获得来源相同、加工标准一致、性能接近的原料,以减少批号,满足大单客户的需要,以良好的服务争取到长期愉快的合作.2 异性纤维异性纤维具有含量少、危害大、不确定的特点,在加工中很难清除.可在布面上形成各种纱疵和色疵,降低了生产效率和产品价格,给纺织企业造成很大损失.从我国棉花加工企业现状来看,异纤控制尚不太理想.目前棉纺厂最佳的异纤清除方式就是人工挑拣、清花安装异纤清除机、络筒配置有异纤检测功能的电子清纱器,并辅之于周密细致的人工过程把关.对异纤要求较高的品种,人均挑拣量已经降低到30多公斤,用工已占总用工的10~20%.尽管理如此,仍难达到高档织物的要求.布厂仍要组织人员在面料上修异纤,也有纱厂派专人到用户修布的服务队,往往引起拉毛、污染和断纱疵点.3 色差色差产生的主要原因是原棉成熟度差异过大引起的纤维颜色和吸色率的差异,在混棉不匀时而出现的染色差异.因此,棉纺厂不仅要测试和控制棉纤维的平均成熟度,而且还要测试和控制未成熟纤维含量,成熟度系数小于0.5的未成熟纤维含量应控制在14%以内.一般漂白坯可用成熟度低一档的原棉,而染色坯则需要用成熟度较好的原棉.由于棉花资源的紧缺,我国棉花来源世界多个国家,国内不同地区的棉花性能也有非常大的差异.而我国短流程清梳联的发展不利于棉花更好的混和,成卷清花流程混和效果就更难以达到均匀,在原料的选用上应尽量采用产地集中,性能相近的棉花.对性能差异比较大的棉花可以进行预混及增加并合来实现混和均匀,有条件的企业也可以尝试单唛纺纱.纱厂在给同一客户长期多批次发货时要注明批号和不能混用的提示;有些纱厂在生产同一品种时,没有严格的批号界限,以生产日期做为纱线的批号,这时要注明棉纱混用的最长时间范围,以免因客户不注意而发生质量事故.4 条干不匀条干不匀率是决定棉纱档次的首要指标,条干均匀的棉纱的织制品,其外观平整光滑,手感细腻,可染性好(色彩均匀鲜艳),可以得到较好的布面外观效果.特别是那些装饰性的轻薄织物,对棉纱条干均匀度要求极高,一般条干CV值达到2001年乌斯特公报25%的水平,即能满足高档布面质量的要求.低档原料纺高质纱,只是体现在某些指标的改善上,而不能真正提高纱线档次,因为纱线的上色、强力、伸长等主要特性在很大程度上取决于纤维性能.所以依据织物用纱特性,合理选配原料,做出经济适用的纱线,是纱厂的重要研究课题.过分强调条干,采用临界工艺容易引起锭间差异的增加,对器材的要求也高.例如条干好,但因牵伸力过大,而引起的罗拉扭振、细纱下皮圈打顿等异常因素而引起的机械波,严重影响条干值,虽然平均值有改善,但条干离散度增加,致使布面产生差异.因细纱前皮辊和前罗拉故障等原因造成的规律性条干,对布面的危害大,细纱机应采用无机械波罗拉生产高档棉纱.5 粗、细节针织物对细节要求较高和机织物对粗节要求较高,只是因为织物的组织结构和纱线密度不同,粗、细节的显现机会不同而已.粗、细节是影响织造生产效率的主要因素,在生产过程中的要求是同等重要的.长粗、长细节一般产生在前纺,在粗纱定量相同,纺不同支数的纱时,长粗、长细节的长度有较大差异,这时如果络筒工序的长粗、长细节的切疵长度设定相同的话,低支纱中的部分长粗、长细节因长度达不到设定清除长度,而不能被电子清纱器检测到,降低了纱疵清除率,客户投诉时有发生.两批处于乌斯特公报统计值同一水平的棉纱,用户反应有好有差,其中一个原因就是小疵点的数量差异,一些高档客户已经把常规指标中(IPI值)纱疵的粗度指标加严,以及考核9级有害纱疵以外的小纱疵,这都是客户根据布面质量情况制定的内控标准.另一原因就是原料性能和生产工艺的差异.? 纱厂应根据粗、细节在布面的显现性和隐蔽性来确定织物面料类型对纱疵的要求,同时结合十万米纱疵分级图的纱疵分级,将面料的纱疵控制数量在十万米纱疵分级图上体现出来.6 棉结棉结多因加工不良和未成熟纤维,特别是病虫害棉及僵瓣棉纤维造成的.因其体积微小极易被纱、布所抱合和粘附,在整个纺织印染过程中是难以除掉的疵点.印染加工时,由于棉纤维扭缠在一起,烧毛工序中只烧布面毛,烧不掉棉纤维团.当棉纤维团附在布面上印染下水后其附着力更强,印染时它便阻隔了颜色浸透布面.印染布烘干后,由于棉结经印染后纤维内纤维素结晶区在化学染料的作用下发生了变化,其附着力降低脱落下来,布面上便出现了无数无规律的未染色原白状小疵点,使印染布批量性降等.危害严重,损失巨大.只要原料质量稳定,棉结指标一般是比较稳定的.目前我国采用的轻量慢速工艺,主要体现在梳棉工序,是降低棉结的最有效措施;近期推出的"重定量,高效工艺",充分利用纤维间的抱合力,使纠缠在一起的丝团可以被更好的牵伸开,可更好的控制棉结.7、毛羽纱线毛羽的危害性主要表现在三个方面:一是纱线上的毛羽分布不均匀可以引起机织物的纬向条纹疵点,毛羽多的纱线吸色性比毛羽少的快,染色后形成纱线深浅不一,织到面料形成条花疵点造成面料降等以及在织造中毛羽会形成新的棉结;二是在生产高密织物时,特别是在喷气织机上织造时,毛羽会使相邻经纱相互缠纠,也会使引纬产生困难;三是纱线上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脱落,形成飞花,污染环境,危害人体健康,纱线本身的毛羽多,必定影响到面料的起毛起球性.特别是涤棉混纺纱和棉/毛混纺品种,对起毛起球性要求更加严格.棉纱毛羽75%以上短于1mm,长于3mm的极少,不足毛羽总数的1%.长毛羽主要是络筒机(特别是自动络筒机)机件对纱线的摩擦所造成.自络安装毛羽减少装置,可以有明显效果,增强纱线竞争优势.纱线毛羽的测量方法有乌斯特的毛羽仪测量的H值,对于同一品种,毛羽H 具有可比性,并且H值比较稳定;另外一种测量毛羽的方法为毛羽根数计数法,在指导生产和后序用纱方面,毛羽根数更具有实际意义.8 强力现代的织造技术,无论是机织还是针织都趋向三高(高质、高速、高效),与传统设备比,速度翻番,要求棉纱要有足够的强力,以减少断头,确保生产效率.喷气织机速度较快,工艺速度一般在500r/min以上,入纬率一般在1300m/min以上.为获得高速条件下的开口清晰,采取大张力,小开口工艺,经纱承受较大的张力,在开口和打纬过程中,经纱出现的张力峰值与经纱强力弱环重叠时,产生断头的几率就高.喷气引纬是消极式自由端引纬,其引纬张力峰值较其他织机大得多,遇到强力弱环,造成断纬的几率也很大.真正影响效率和质量的是强力弱环.特别是高支高密织物,纱支细、强力低,重点要控制强力不匀率和最低强力两项指标,最低强力应达到平均强力80%以上.纺纱工艺对纱线强力不匀和最低强力指标,影响较大,要加强工艺研究,把注意力单纯放在落后锭子上的做法是片面的.结束语:纱厂与织染厂经常保持沟通,共同制定出织物用纱的质量标准,并不断修正、完善,使其更适合织物的特性.正确选购加工质量及一致性好的原料,保持配棉和生产的相对稳定;加强工艺研究,促进技术进步,充分发挥现有装备的效能;生产加工用户满意的最经济纱线,以获取最佳经济效益,是棉纺企业走向良性发展的必然选择。
棉纺质量控制
1.滑脱纤维：沿截面向两端轴向伸出的较短纤维，由于纤维间摩擦力小于纤维断裂强力，这些纤维将被从纱中抽拔出来而不被拉断，称为滑脱纤维。
2.滑脱长度：当纤维间的摩擦力恰好等于纤维的断裂强力时，此时纤维之间的接触长度，称为滑脱长度，用Lc表示。
3.断裂强度：单位粗细的纱线所能承受的最大负荷，P=强力/特数，单位：N/tex4.断裂强力：又称绝对强力，是指纱线受外力直接拉伸到断裂时所需的力，单位：N或cN5.棉结:由棉纤维、未成熟纤维、短绒因轧工或纺纱处理不当相互扭结形成，结构较松散，易上色，染色后成深色点子对浅色布外观有影响，可在坯布上看见，有些可以用手去除。
6.杂质：碎叶、籽屑、棉籽软皮、毛发、麻草等杂物，在布面上可以清楚呈现，后加工煮练可除去，漂染后在棉布上很少出现。
7.白星：由软籽表皮、僵棉、死纤维形成，在坯布上看不见，但吸色性差，染色后呈现白色的点子，对深色布外观有影响。
8.毛羽：是指暴露在纱线主干外的纤维端9.毛羽指数：纱线单位长度内单侧面上毛羽长度超过某一定值时的毛羽总根数。
10.毛羽值H: 1cm长纱线上毛羽总长度。
11.棉网清晰度：棉网清晰程度、厚薄均匀程度、有无破洞、破边、云斑等。
12.潜在棉结：大量松散纤维交叉扭结，在生条中未形成棉结，但在牵伸中由于牵伸力的作用，使这些松散的扭结抽紧后形成新棉结。
13.纱疵:纱线粗细变化超过一定范围，是纺纱生产过程中产生的纱线上的疵点。
14.布面纱疵：原纱产生的疵点织入布面造成外观疵点。
15.纱疵率：布面上暴露的纱线上的四种疵点（粗经、错纬、竹节纱、条干不匀）一处满10分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例。
纱疵率＝纱疵引起织物降等匹数×100％/总匹数16.粗经：直径偏粗长5cm以上的经纱织入布内。
17.错纬：直径偏粗、偏细长5cm以上的纬纱织入布内或紧捻、松捻纬纱。
18.竹节纱：是在纺纱过程中，由于通道不光洁，机件有毛刺，清洁工作不良，牵伸过程不良，成品或半成品在生产运输过程中沾污造成。
用正交试验法优化生产精纺羊绒纱工艺参数
用正交试验法优化生产精纺羊绒纱工艺参数摘要用毛纺设备生产精纺羊绒在工艺参数选择方面完全不同于常规的毛类产品，主要是由于羊绒的纤维短，细度细，卷曲度大。
决定了包括喂入负荷、喂入根数、牵伸倍数、前隔距、总隔距、喂入及牵伸及出条及卷绕张力、下机重、针板密度、拔取隔距、拔取长度、集合器大小和毛油和抗静电剂的种类及加入量等一系列工艺参数都需要进行摸索。
为此采用正交试验的方法对生产精纺羊绒纱的工艺参数进行优化，取得一定成绩，产品得到市场和用户的一致好评。
关键词：羊绒；卷曲度；短纤维；精纺；和毛油；回潮由于中国石油大庆炼化公司纺织厂的设备为精梳毛纺设备，主要适应做纤维长度在70mm~110mm之间天然纤维，化学纤维的纯纺或混纺产品。
针梳机最小隔距为30mm，而羊绒纤维的平均长度在36mm左右，30mm以下短绒含量在20％~30%之间，羊绒纤维的卷曲度也大于羊毛纤维，毛纺设备对这些短纤维控制不住，条干很差。
所以在工艺参数的选择上完全不同于常规的毛类产品。
通过很多次试验方法对比，最终选择正交试验的方法优选羊绒纱的工艺参数，这种方法经过实践证明简单易行，完全适合优化工艺参数，效果显著。
经过优化工艺参数生产精纺羊绒纱产品质量取得显著变化，纱线的乌斯特条干水平大幅度提高，乌斯特CV%值均由乌斯特世界公报的50%水平范围提高到乌斯特世界公报的5%水平范围内；纱线的外观质量织片由有厚薄档、云斑比较明显变成织片云斑很淡，没有厚薄档；纱线的可纺性原来特别差，用毛率很大，工人的劳动强度也很大，经过正交试验优化工艺参数后用毛率从原来的111.5%降低到现在的107.73%，原来纺纱一车间细纱每人当一台车，现在两人当三台车，生产效率提高50%。
下面以生产精纺羊绒纱16.67tex/2为例，采用正交试验方法优化其工艺参数。
1 分析影响精纺羊绒纱线产品质量的主要影响因素1.1 精纺对精纺羊绒纱的质量要求与各种因素的关系客户对纱线的产品质量要求主要包括外观实物质量和物理指标和条干水平，而这些质量要求除了和原料本身的指标、生产环境、操作工的本身素质、设备完好状态有关外，主要是产品的工艺流程和工艺参数有直接的关系，它关系到产品质量的好坏。
棉和低比例羊绒混色纺纱工艺
棉和低比例羊绒混色纺纱工艺1 前言与本色纱相比，色纺纱在针织工业的应用有较为明显的优势，具体表现为：(1)用两种或两种以上的有色纤维以适当的比例混纺，可以纺制出色谱齐全的色纺纱，能较好地满足针织用纱的需要；(2)色纺纱产品附加值较高，在后道工序中，可省去纱线染色或坯布染色工艺，同时又较好地满足了成品色牢度的要求。
本文以19．5tex的棉／羊绒(92／8)混纺纱为例，对棉与低比例羊绒色纺纱的生产工艺进行探讨。
2 纺纱工艺流程B262型和毛机-A002D自动抓棉机-A006B自动混棉机-A036B豪猪式开棉机-A036B豪猪式开棉-A092A双棉箱给棉机-A076C单打手成卷机-A186C梳棉机-FA306头道并条机-FA306末道并条机-FA401粗纱机-FA503细纱机-1332MD络筒机.3工艺要点与技术措施棉与低比例羊绒色纺纱的生产与纺普通纱在原料处理及生产工艺上不同，棉占92％，而羊绒占8％，必须进行预处理，以适应棉纺设备的生产，生产的色纺纱主要用于针织产品，故在色泽、条干及结杂方面有较高的要求。
3．1原料的准备棉纤维首先经染厂染成酒红色，再进入棉纺厂，主体长度为29．1 mm，线密度为1．58dtex。
羊绒纤维较长，色泽洁白，强力3．9cN，含油O．6％，经自制的牵切机牵切成主体长度为35 mm左右的短纤维。
3．2配棉与混和工艺3．2．1 配棉根据来样色卡和顾客要求，按比例进行配棉，并进行小量试纺，与样色卡进行对比和调整，最后再进行大批量生产。
3．2．2和毛机的混棉工艺棉与羊绒在开清棉工序之前，首先在B262和毛机中进行混和，由于混和比例差异较大，为确保混和均匀，保证混比正确，和毛工艺分三个阶段进行，首先进行羊绒的混和，再与少量棉纤维进行假和，最后所有原料一起进行混和。
具体过程是：(1)第一次混和：将所有的羊绒纤维经和毛机进行和毛，并加适量的和毛油水，以减小羊绒纤维的摩擦因数和静电，增加羊绒的可纺性。
高支纱生产中棉结杂质的控制
高支纱生产中棉结杂质的控制
高支纱生产中，由于纤维细长、强度高、卷曲度小等特点，棉纱的结杂质问题一直是制约纱线质量的重要因素之一。
结杂质的存在会影响纱线的强度、均匀度、外观等性能，降低产品质量，增加生产成本。
为了控制棉结杂质的产生，需要从以下几个方面进行控制：
1. 原料控制：选择优质的棉花作为原料，降低棉花中的结杂质含量。
2. 细节把控：在生产过程中，加强机器设备的维护和保养，预防机器故障和损坏，减少因机器故障而产生的结杂质。
3. 工艺优化：在纺纱、捻线等环节，采用科学合理的工艺参数，控制纱线的紧度、张力和速度等，避免出现结杂质。
4. 检测监控：加强质量监控，及时发现和排查结杂质问题，避免结杂质对纱线质量的影响。
综上所述，高支纱生产中棉结杂质的控制需要从多个方面进行控制，以确保纱线质量稳定，提高产品质量和市场竞争力。
- 1 -。
毛纱质量标准与控制
毛纱质量标准与控制一、毛纱质量标准与前纺质量控制缺乏全面系统地理解乌斯特纱线质量指标统计值，以致误导生产。
主要表现为过分重视条干CV％，常发性纱疵IPI值、单纱强力值和毛羽值等，尤其是重视平均值，忽视离散值.应高度关注:强力CV％，条干CVb%、毛羽CV%、伸长率、伸长率CVε％、HV强力仪测0.1％下限强力值，以及管理性偶发纱疵A3＋A3＋C3＋D2及长粗、长细节、规律性条干等。
许多质量问题事实上是供需矛盾问题，客户并不能准确地提出自己真实的需求.“好的纱线”要满足客户两大需求：(1）使后道工序（主要是机织、针织）能高效率地进行生产.出问题的纱线往往是在离散值过大方面出问题，大多数是由所谓的“劣”锭造成的。
任何一个处于不良状况的专件器材都会造成一个或更多的“劣”锭。
（2）要满足最好纺织成品的性能要求,如面料风格、手感、外观色泽等.有时候各项质量指标都很好,但可能因为捻度设计不合适而造成重大质量问题.正确的解决之道是把每一个纱锭都看成一个纺纱厂，关注每一个细节，最大程度地减少离散,减少弱环发生的机率。
错误的做法是通过提高平均值，增加成本，损失效率来解决问题。
1.1标准内容支数偏差强力与伸长捻度外观疵点毛纱条干不匀率CV％值每千米毛纱的粗节、细节、毛粒毛纱品质支数I值1。
2控制I值的计算=CV实际/CV极限CV值极限==(%）=0。
1125其中：N__是纱支截面平均纤维根数CVd__是纤维本身的细度离散.一般精纺羊毛纤维取0.25N=混纺比(毛） N=1.3细纱：1。
3。
1测试：1.3.2国际毛纱标准（IWTO)的其他方面要求：支数不匀1.7%左右双股针织绒线强力5~7gm/tex平均6~6.5最低平均伸长率10%中高支纱9％上蜡纱线摩擦系数0。
14~0.15，之前0。
27～0。
30并线防疵:螺丝纱清纱理想条件:70个接头每100千米，而其中44个是有害疵点的接头.二、毛纱条干不匀分析：2.1毛纱截面平均纤维根数：混纺纱45根其中羊毛12以上.2.2欠伸与并合（10克/米或6克/米以下的条子最佳控制是弹性气泡罗拉控制、2。
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见 表 １ 。
２ 纺 纱工艺
在棉毛混合设备上纺制羊 绒 、 长绒棉 混纺 纱 。在纺 纱过 程 中有三大难点 ： 一是棉结 多 ， 是精 梳落率 大 。 是细纱 粗细节 二 三
问 题 。所 以 。 整个 纺 纱 过 程 中 工艺 参 数 的选 择 及 质 量 控 制 ， 是 都 围 绕这 ３ 问 题 进 行 的 。 个 ２ １ 染 色 及混 和 加 油 水
２２ 梳棉 ．
棉 纤 维 细 而 软 。 梳 理 过 程 中易 产 生 棉 结 ， 以 对 主要 分 梳 在 所
０ ７ ， ． ６ 回潮 率 １ ． ６ ； 梳 长绒 棉 长 度 ３ １马 克隆 值 ３ ７ 精 ４ｍｎ，
４ １最 短 纤 维 １ １ ．， ８ｍｎ。
隔距要进行合理配置 ， 锡林与盖板之 间的隔距 以小 为宜 。 以增强
湿后 ， 弹性减小 ， 不利于开松 、 分梳 和转 移 。 易粘连 和扭结 ， 容 产 生棉结 ， 故需要较小 的回潮 ； 而绒 由于静 电大 。 则需 要较 大的 回
外， 一般喜欢穿休 闲、 犷、 粗 舒适 的服装 ， 尤其是棉羊 绒混纺羊绒
衫是休 闲类棉织物中 的极 品， 服装市场 对这种 高品质服 装也 愈
２ ， 养生 ２ ， ５ 并 ４ｈ 让和毛油 和抗 静电剂充 分渗透 吸收 ， 达到均 衡 的所需 回潮率 。 为梳理成 条创造 条件。要严格 按和 毛要求 如 “ 横铺直取” 方法去操作 ， 减少 和毛不 均造 成混合 不匀 等纱线疵
搓 而 产 生 大 量 的 棉 结 。同 时要 兼顾 羊绒 的长 度 ， 距 不 能 太 小 ， 隔 否 则纤 维 易 被 损 伤 、 断 ， 加 短 纤 维 含 量 ． 致 毛 粒 增 多 。为 拉 增 导 了使 棉 纤 维 得 到 充 分 梳 理 ， 又不 损 伤 羊 绒 纤 维 。 少 棉 结 的 产 而 减
物 挺括 的风 棉机 前再将 ２种 原料混 和 ， 可 避免棉吸湿 太多 ， 造成梳 毛机锡林绕毛 ， 锡林 钢针 失去进一步握 持 与分梳纤维 的能力 ， 反而使纤维搓揉纠结在一起 。 无法彻底松
解， 产生 棉结 。
１ 原料 与产 品规格
选 用 的 原 料 ， 绒 长 度 ３ １ 细 度 １． ｍ， 油 量 羊 ６ ｍｎ， ５５ 含
绒棉 。
生， 要合 理选择锡 林与道夫 的速 比， 具体 方法 如下 ：１ 加大梳棉 （） 机盖板 和锡林 间隔距 。 减小盖 板负荷 。 减小 纤维损 伤， 护羊绒 保 长度 。（ ） ２ 提高道夫速 度。 使锡 林表 面更加 清晰 。 尽量减 少纤维 被揉搓成棉结 的机会 。（ ） ３ 将锡 林针 布的角 度加大 。 高降低 。 针
维普资讯
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８ ・ ２
纺织科 技 邂展
２０ 年第 ２ ０７ 期
长 绒 棉 与 羊 绒 精 纺 混 纺 纱 的 质 量 控 制
陈秀英 ， 郭建丽 ， 张富华
（ 鹿王羊绒有限公司 ， 内蒙古 包头 ０ ４ ４ ） １０ ０
摘
要： 针对棉 纤维细度细 、 柔软 、 弹性差 、 易产生棉结的问题 ， 制定 出了开发棉、 绒混纺纱的主要 工艺参数 。 并对 纺纱
在混和加油水工序 ， 由于 棉纤 维 吸湿 好 、 气 、 而柔 软 。 透 细 吸 ２ ３ 针 梳 梳 理 ． 由于 棉 和 羊 绒 的 长 度 都 较 短 。 梳 隔 距 应 尽 量 小 ． 择 ２ 针 选 ３
ｒｉ。 度要 低， ｎ 速 ｎ 出条速度 ４ ｍｉ。 ０ｍ／ ｎ
２４ 精梳 ．
分梳 ， 提高纤 维的平行 伸直度 。 避免 由于隔 距太 大。 纤维 相互揉
目前开 发 的纱 线 其 混 纺 比例 为 １ 羊绒 ／５ 长 绒 棉 、 ５ ８ ３ 羊绒／ ０ 长绒棉 、 Ｏ羊绒／ ０ 长绒棉 ； Ｏ ７ ５ ５ 支数 有 ４ ／ 、 ０ ８２６／ ２ ６／ 、０ ３Ｎ 目前客 户需求量较大 的是 １ ％羊 绒／ ５ 长 、８ ３８ ／ ｍ， ５ ８
在欧洲 、 国， 美 虽然不乏穿着打扮时髦 、 前卫 的年轻人 ， 但是
一
潮， 于是 采用分别加油水 的办法 。首先给棉加油水 ， 回潮率控制
在 １ ～ １ ， 生 ２ ； 羊 绒 加 油 水 ， ５ ７ 养 ４ｈ 给 回潮 率 控 制 在 ２ ～ ３
般人 的服装较 为随便 ， 正式 场合穿 着西 服 、 除 工作 装 和礼 服
点 。和 毛 是 很 重 要 的 环 节 ， 和毛 后 原 料 要 呈 较 好 的 开松 状 态 ， 故
加钟爱 ， 开发此类 面料有助于提升棉织物价值 ， 成为羊绒纤维运
用的新热点 。棉绒混纺 衫柔软 、 膨松 、 滑糯 、 括、 犷 ， 挺 粗 通过 与 羊绒纤维 的混纺赋予棉织 品柔 软的手感 ， 或在织 物表 面产生 细 微的绒毛 ， 使传统风格棉织物 的品质得 到提升 ， 能增加羊绒织 也
表 １ 梳 棉 机 工 艺 参 数
采用散纤维染色 。 染色前需将精梳棉条撕碎 ， 在和毛机上 并 开松 ， 尽量使棉纤维呈单纤维状态 ， 以保证上色均匀 。将棉与羊 绒纤维分别染色 、 冲洗 。 烘干后 再和 毛。为了保证 和毛均 匀 ， 染 色后处理过程十分重要 ， 要洗尽表面浮色 和染色助剂 ， 烘干后使 纤 维保持蓬松不粘并 。
过程 中存在 的棉结 、 精梳 落棉 多等 问题 ， 出了解决方案 ， 提 保证 了混纺纱的顺利 生产及成纱质量的稳定。 关键词 ： 长绒棉 ； 羊绒 ； 混纺纱 ； 质量控制 中图分类号 ： １４ ２ ＴＳ ３ ．４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号：６ ３ ０ ５ （０ ７ ０ －０ ８ －０ １７ － ３ ６ ２０ ｝２ ０ ２ ２