工艺控制管理制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
电子设备生产工艺控制管理规章制度
电子设备生产工艺控制管理规章制度一、总则为规范电子设备生产工艺控制管理，提高生产效率和产品质量，保障消费者权益，制定本规章制度。
二、生产工艺控制管理职责1. 生产工艺控制管理部门负责制定和维护电子设备生产工艺控制管理规章制度，并组织执行。
2. 生产工艺控制管理部门应配备专门技术人员，负责生产工艺的研究和改进。
3. 生产工艺控制管理部门与各生产线负责人共同完善工艺流程和质量检测环节，提高整体生产效率和产品质量。
三、工艺流程控制1. 电子设备生产工艺流程按照标准化要求进行设计和实施。
2. 工艺流程中的每一步骤都应有详细的操作指南，确保操作人员能正确执行工艺要求。
3. 生产线上的设备必须符合国家和行业标准，并定期维护检修，确保正常运行。
四、产品质量控制1. 每个生产环节都应有相应的质量检测项目，包括外观检查、电性能测试、功能性测试等。
2. 质量检测过程中应严格按照抽样原则，确保样品具有代表性。
3. 对不合格产品，应停产并追查责任，及时采取纠正措施，确保产品质量符合国家标准。
五、原材料控制1. 进货原材料必须严格把关，符合国家标准和公司要求。
2. 对原材料进行检验，必须按照相应的检验标准进行，确保原材料的质量问题能被发现和解决。
六、数据管理1. 生产工艺参数和质量检测数据必须及时记录并存档，以备后续追溯和分析。
2. 数据管理部门负责维护和管理相关数据，确保数据的准确性和保密性。
七、员工培训1. 公司应定期组织培训会议，向员工传达最新的工艺控制管理政策和要求。
2. 员工培训内容包括工艺流程操作方法、质量检测标准和设备维护保养等，以提高员工的技能和意识。
八、违规处理1. 对违反本规章制度的员工，将依据公司内部纪律进行相应处理，包括警告、罚款、停职等。
2. 对严重违规者，将追究其法律责任。
九、附则1. 本规章制度自颁布之日起执行，适用于公司内所有电子设备生产工艺控制管理相关部门和员工。
2. 如有需要修改本规章制度的，须经相关部门审批并报公司领导层批准后生效。
工艺管理制度包含什么制度
工艺管理制度包含什么制度一、工艺管理制度的内容1. 工艺流程制度：工艺流程是产品生产过程中的重要环节，工艺流程制度规定了产品生产从原材料采购到成品生产的具体工艺流程，包括每个工序的操作流程、工艺参数、设备要求等。
通过规范工艺流程，可以确保产品达到一致的质量标准。
2. 工艺验证制度：工艺验证是对工艺流程进行验证和确认，以确保产品生产过程中不存在问题和缺陷。
工艺验证制度规定了工艺验证的方法、步骤和标准，包括检验、测试、仪器设备的校验等内容。
3. 工艺改进制度：工艺改进是指根据产品质量情况和市场需求，对原有工艺流程进行改进和优化，以提高产品质量和生产效率。
工艺改进制度规定了工艺改进的程序、原则和管理要求，确保改进得到有效实施。
4. 工艺标准制度：工艺标准是工艺流程中的重要依据，工艺标准制度规定了产品的工艺标准，包括产品规格、质量标准、工艺要求、检验方法等内容，确保产品符合标准要求。
5. 岗位培训制度：岗位培训是对员工进行工艺操作和技能培训，使员工掌握产品生产的关键技能和工艺操作要领。
岗位培训制度规定了员工培训的内容、方法、频次和考核方式，确保员工技能水平达到要求。
6. 质量控制制度：质量控制是产品质量管理的关键环节，质量控制制度规定了产品质量控制的方法、程序和标准，包括原料检验、生产过程控制、产品检验和质量反馈等内容，确保产品符合质量标准。
7. 异常处理制度：异常处理是产品生产过程中遇到问题和异常情况时的处理方法，异常处理制度规定了异常情况的分类、处理流程和责任分工，保障生产过程的正常运行。
8. 风险管理制度：风险管理是对生产过程中可能出现的风险和问题进行识别、评估和控制的过程，风险管理制度规定了风险管理的方法、程序和责任分工，确保生产过程安全稳定。
二、工艺管理制度的重要性1. 提高产品质量：工艺管理制度可以规范工艺流程和质量标准，提高产品质量稳定性和一致性，确保产品符合客户要求和标准。
2. 降低生产成本：通过工艺管理制度的实施，可以优化生产工艺，提高生产效率，减少废品和损耗，降低生产成本，提高企业竞争力。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
生产管理与工艺控制制度
生产管理与工艺掌控制度第一章总则第一条目的和依据本制度的目的是为了规范企业的生产管理和工艺掌控，确保产品质量稳定，提高生产效率和员工工作质量。
本制度依据国家有关法律法规、行业标准以及企业实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于企业生产部门和相关从业人员。
第三条重要职责1.生产管理部门负责订立和落实生产计划，组织生产过程中的各项工作，并监督执行情况。
2.工艺掌控部门负责订立和完善产品工艺流程、执行工艺标准，并监督工艺掌控的实施情况。
第二章生产管理第四条生产计划的订立1.生产管理部门依据市场需求、公司经营目标和资源情况，订立年度、月度和周度生产计划。
2.生产计划应包含生产数量、交货日期、产能布置和生产资源的合理利用等内容。
3.生产计划应提前发布，并在执行过程中依据实际情况及时调整。
第五条生产指令的下达1.生产指令是将生产计划转化为具体生产任务的文件。
2.生产指令应包含产品名称、规格要求、生产数量、工艺要求、质量掌控要求等内容。
3.生产指令应由生产管理部门下达给相关生产岗位，并确保被执行。
第六条生产过程掌控1.生产过程中应严格依照生产指令的要求进行操作，确保产品实现预期质量。
2.在生产过程中，应定期检查和记录生产参数，及时发现问题并采取措施加以解决。
3.生产中发现的异常情况，应及时向生产管理部门报告，并搭配进行问题分析和处理。
第七条生产记录和数据分析1.生产过程中应做好各项记录，包含设备运行状态、产品质量检验结果、异常情况处理等。
2.生产管理部门应定期对生产记录和数据进行分析，评估生产质量和效率，提出改进措施。
第三章工艺掌控第八条工艺流程的订立1.工艺掌控部门应依据产品特性、工艺要求和质量标准，订立相应的工艺流程。
2.工艺流程应包含原材料子准备、加工工序、设备操作要求、质量检验要求等内容。
3.工艺流程应经过验证和批准后方可执行。
第九条工艺标准的订立1.工艺掌控部门应订立产品的工艺标准，明确产品的技术要求和质量掌控点。
工艺管理制度全文
工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。
第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。
第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。
第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。
第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。
第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。
第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。
第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。
第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。
第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。
第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。
第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。
第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。
第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。
第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。
第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。
第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。
第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。
第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。
工艺设计控制管理制度
工艺设计控制管理制度第一章总则第一条为了规范和管理工艺设计过程，确保产品质量稳定和可靠性，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有工艺设计活动，包括新产品的工艺设计、工艺改进设计和成果转化设计等。
第三条公司的工艺设计控制管理应遵循国家相关法律法规，并结合公司实际情况，制定相关规章制度。
第四条公司应建立健全工艺设计管理体系，指导、监督和考核各部门和个人的工艺设计工作。
第五条公司应加强对工艺设计技术人员的岗位培训，提高其综合素质和技术水平，确保工艺设计工作的质量和效率。
第六条公司应加强与科研院所、高校等技术机构的沟通与合作，积极推进工艺设计技术创新和成果转化。
第七条公司应加强对工艺设计软件和设备的管理和维护，确保其正常运行，满足工艺设计工作的需求。
第八条公司应加强对公司人员是否遵守工艺设计控制管理制度的督导检查。
第二章机构设置及职责第九条公司应设立工艺设计部门，负责公司的各项工艺设计活动，包括新产品的工艺设计、工艺改进设计和成果转化设计等。
第十条工艺设计部门应设立工艺设计管理岗位，负责工艺设计的协调、指导和监督工作。
第十一条工艺设计部门应设立工艺设计技术岗位，负责具体的工艺设计工作。
第十二条公司应设立工艺设计质量管理岗位，负责工艺设计质量的检查和评估工作。
第十三条公司应设立工艺设计信息管理岗位，负责工艺设计资料的收集、整理和管理工作。
第十四条公司应设立工艺设计技术人员岗位，担负公司的工艺设计任务。
第三章工艺设计流程第十五条公司的工艺设计流程包括：方案确定、方案评审、方案设计、样品制作、试产试验、批量生产等环节。
第十六条工艺设计部门应制定详细的工艺设计作业流程，并组织实施。
第十七条工艺设计部门应对工艺设计过程进行管理记录，包括工作日志、技术文档等。
第四章工艺设计控制第十八条工艺设计部门应严格执行公司的工艺设计控制标准，确保工艺设计的正确性和有效性。
第十九条工艺设计部门应加强对工艺设计质量的检查和评估，及时发现和解决工艺设计中出现的问题。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
工艺管理制度大全
工艺管理制度大全第一章总则第一条为了规范公司的工艺管理，提高产品质量、降低成本、增强竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有工艺管理活动，包括但不限于产品工艺设计、工艺流程管控、工艺改进、工艺标准化等。
第三条公司的工艺管理遵循“科学、规范、严谨、持续改进”的原则，依托现代化技术手段，不断提高工艺管理水平和能力。
第四条公司各部门必须全面贯彻本制度，加强沟通协作，共同推动工艺管理工作的落实。
第二章组织管理第五条公司设立工艺管理部门，负责制定和执行工艺管理制度，指导、监督和评估各部门的工艺管理工作。
第六条工艺管理部门的职责包括：1. 制定公司的工艺管理制度和工艺标准，并进行定期修订和完善；2. 对产品的工艺设计、生产工艺流程和工艺参数进行优化和改进；3. 开展工艺技术培训和知识普及，提高员工的工艺管理水平和能力；4. 配合质量管理部门，开展产品质量问题的分析和改进工作；5. 组织开展工艺设备的维护、保养和更新维护工作。
第七条各部门在执行工艺管理工作时，必须按照工艺管理部门的指导和要求，落实工艺管理制度，保证工艺管理工作的顺利进行。
第八条公司要加强与相关行业组织和科研院校合作，及时获取行业前沿的工艺管理技术和信息，对公司的工艺管理工作进行引领和支持。
第三章工艺设计第九条产品的工艺设计是产品质量的基础，公司要注重产品的工艺设计工作，保证产品的合理性、实用性和成本效益。
第十条工艺设计要充分考虑产品的使用环境和使用要求，同时结合公司的生产设备、技术水平和能力，设计出符合企业实际生产的合理工艺方案。
第十一条工艺设计要根据不同产品的特点和要求，合理选择工艺装备和工艺技术，保证产品的质量和性能指标。
第十二条公司要积极开展新产品的工艺设计工作，结合市场需求和技术发展趋势，提高产品的创新性和竞争力。
第四章工艺流程管控第十三条公司要建立完善的工艺流程管控体系，对生产过程中的各个环节进行规范和监督，确保产品的工艺流程稳定、可控、可追溯。
公司工艺管理制度
公司工艺管理制度一、前言工艺管理制度是指为了规范和优化公司的生产流程、提高产品质量及生产效率而建立的一系列管理规定和流程。
本制度的目的是确保公司的工艺流程科学、合理、可靠，并追求技术创新和不断改进，以满足市场需求和提高公司竞争力。
二、工艺管理职责1.工艺设计部门负责制定和更新工艺流程和标准，确保产品能够按照规定的工艺流程进行生产；2.生产部门负责安排和监督生产工艺流程的实施，并反馈问题和改进建议给工艺设计部门；3.质量部门负责对工艺流程的合规性进行审核和检验，并提出改进意见；4.技术部门负责对新工艺和新设备进行研究和推广，提升工艺水平和生产效率。
三、工艺流程管理1.工艺设计：（1）工艺设计部门根据产品特性和需求，制定相应的工艺流程，并编制工艺文件；（2）工艺文件应包含工艺流程图、工艺参数、设备要求、质量控制指标等内容；（3）工艺设计部门应及时更新工艺文件，确保其与实际生产相符。
2.工艺验证：（1）生产前，应进行工艺验证，确保工艺流程是否可行；（2）工艺验证的内容包括样品试验、设备调试、工艺参数调整等；（3）工艺验证结果应记录并汇报给工艺设计部门，提出改进建议。
3.工艺控制：（1）生产过程中应严格按照工艺文件执行生产流程；（2）工艺操作人员应掌握和执行工艺参数，并及时记录参数变化；（3）质检人员应对生产过程进行抽样检验，并记录结果。
四、异常处理和改善1.异常处理：（1）当生产过程中发生异常情况时，工艺操作人员应立即停止生产，并报告上级；（2）工艺设计部门、生产部门和质量部门应共同协商处理方案，并及时跟踪处理进度；（3）异常处理结果应记录，并进行分析和总结，以避免类似情况再次发生。
2.改善：（1）工艺设计部门应定期组织技术交流和经验分享，探索新工艺和工艺改进方案；（2）工艺操作人员应定期参加培训，提升技术能力和操作水平；（3）各相关部门应建立持续改进机制，不断借鉴先进经验，提高工艺水平和生产效率。
五、技术创新与知识保密1.技术创新：（1）技术部门应密切关注行业发展动态，引进和推广适用的新工艺和新设备；（2）工艺设计部门应主动创新和改进工艺流程，提高产品质量和生产效率；（3）技术部门和工艺设计部门应加强合作，共同开展技术研发和创新工作。
GJB工艺管理制度
GJB工艺管理制度第一章总则第一条为规范GJB工艺管理，保证产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有GJB工艺生产企业及从事相关工作的人员。
第三条 GJB工艺管理制度的内容包括工艺设计、工艺文件管理、工艺过程控制、工艺变更管理、工装工具管理等。
第二章工艺设计第四条 GJB工艺设计应遵循国家相关标准和规范，保证产品设计要求能够得到满足。
第五条工艺设计人员应具备相关技术和经验，对产品进行全面分析，制定合理的工艺方案，并编制相应的工艺文件。
第六条工艺设计要求符合产品的设计要求，能够保证产品的质量和可靠性。
第七条工艺设计应能够满足生产要求，确保工艺过程稳定、高效。
第八条工艺设计人员应及时了解新工艺、新工艺材料、新技术，不断提高自身的技术水平。
第九条工艺设计方案需通过审批后方能够执行。
第十条工艺设计方案应保密，严禁泄露。
第三章工艺文件管理第十一条工艺文件包括工艺指导书、工艺流程图、工艺工序卡、工艺检验标准等。
第十二条工艺文件的编制应当严格按照规定的格式和要求进行。
第十三条工艺文件应当经过审批后方能够执行。
第十四条工艺文件的变更应当经过审批并及时通知相关人员。
第十五条工艺文件应当保存完整、清晰，并按照规定的时间进行归档。
第十六条工艺文件的保密级别应当根据实际情况进行划分，并严格执行保密措施。
第四章工艺过程控制第十七条工艺过程控制包括材料控制、设备控制、工序控制、质量控制。
第十八条材料控制应确保采购的材料满足产品的要求，并进行相应的质量检验。
第十九条设备控制要求设备运行稳定、保养维护到位，确保设备工艺参数处于设定状态。
第二十条工序控制要求生产过程严格按照工艺文件执行，不得擅自调整。
第二十一条质量控制要求对产品的各个关键环节进行监控，确保产品的质量达到要求。
第五章工艺变更管理第二十二条工艺变更包括工艺方案变更、工艺参数变更、工艺流程变更等。
第二十三条工艺变更应当经过审批，确认变更对产品质量和生产效率的影响可控。
工艺控制管理制度
工艺控制管理制度一、制度目的和依据本制度旨在确保工艺控制的有效管理，提高生产工艺的稳定性和可控性。
依据《公司管理制度及工艺流程规定》，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有工艺控制的相关部门和人员。
三、工艺控制管理责任1.公司的工艺控制负责人对工艺控制的整体管理负责，并协助其他部门制定相关控制计划和策略。
2.各相关部门的负责人负责本部门的工艺控制工作，并全面执行公司的工艺控制管理制度。
四、工艺控制管理流程1.工艺控制计划制定根据产品特性和生产需求，由工艺控制负责人协助各相关部门制定工艺控制计划，明确各项工艺参数、流程和标准。
2.工艺控制执行工艺控制负责人组织相关部门按照工艺控制计划执行工艺控制，确保生产过程中的每一环节都符合预定的参数和标准。
3.工艺控制监督工艺控制负责人对各个部门的工艺控制执行情况进行监督，发现问题及时进行整改，并向公司领导汇报。
4.工艺控制评估定期对工艺控制进行评估，评估内容包括工艺参数的稳定性、控制流程的有效性和标准的合理性等，评估结果作为改进的依据。
五、工艺控制文件管理1.工艺控制计划书各相关部门在制定工艺控制计划时，应编写工艺控制计划书，包括工艺参数、流程和标准等详细内容，并定期更新。
2.工艺控制操作指南各岗位操作人员在执行工艺控制工作时，需按照工艺控制操作指南进行操作，并保留相关记录。
3.工艺控制记录各岗位操作人员需要对工艺控制过程进行记录，包括操作时间、参数等，并保留一定时间。
六、工艺控制改进和优化1.定期召开工艺控制改进会议，总结过去一段时间的工艺控制情况，发现问题并提出改进措施。
2.引进先进的工艺控制技术和设备，提高工艺控制的稳定性和可靠性。
3.加强对工艺控制人员的培训和教育，提高他们的专业素质和技能水平。
七、其他事项1.在执行工艺控制过程中，如发现问题无法及时解决，应及时向上级报告。
2.工艺控制负责人需每季度向公司领导汇报工艺控制情况，并提出改进建议。
八、附则本制度由公司质量管理部门负责解释和修订，并经公司领导批准后生效。
工艺管理制度细则
工艺管理制度细则第一章总则第一条为了规范企业产品生产工艺管理，提高产品质量，保障生产安全，促进企业持续发展，制定本细则。
第二条本细则适用于企业内所有产品的生产工艺管理，包括但不限于原料选取、加工工艺、产品检验等环节。
第三条企业生产工艺管理应遵循规范、科学、持续改进的原则，确保产品符合国家相关标准和企业质量要求。
第四条企业应设立专门的工艺管理部门，负责产品生产工艺的规划、指导和监督，确保工艺流程的合理性和稳定性。
第五条所有生产工艺的修改和调整，必须由工艺管理部门经过程序审批，方可执行。
第六条企业应建立健全的工艺管理档案，包括各个产品的工艺流程图、工艺参数、操作规程等内容，确保工艺管理的可追溯性和档案记录的完整性。
第七条企业应定期对工艺流程和工艺参数进行检查和调整，及时发现并纠正问题，保证工艺的稳定性和可控性。
第八条企业应加强对生产人员的技术培训和管理，获取员工具备工艺管理的知识和技能，使其严格按照工艺要求进行生产操作。
第二章原料管理第九条企业应向供应商明确需求，确保原料的质量和稳定性，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
第十条企业应建立原料进货检验制度，对原料进行全面检测，确保原料符合企业的技术要求和国家相关标准。
第十一条对于不合格的原料，应及时与供应商联系退货，同时加强对供应商的管理，确保原料的质量和稳定性。
第十二条企业应建立原料使用记录，包括原料的批次、使用量、使用时间等内容，确保原料使用的追溯性。
第三章加工工艺管理第十三条企业应对产品的加工工艺进行科学规划，确定合理的工艺流程和工艺参数，确保产品质量和生产效率。
第十四条对于新产品的加工工艺，应进行试制和验证，确定符合产品质量要求的工艺流程。
第十五条企业应定期对加工工艺进行审核和评估，发现问题及时纠正，确保加工工艺的稳定性和可靠性。
第十六条企业应建立加工工艺的标准化文件，包括工艺流程图、操作规程、工艺参数等，确保生产人员能够遵循标准进行操作。
第四章产品检验第十七条企业应建立完善的产品检验制度，对产品进行全面检测，确保产品符合国家相关标准和企业质量要求。
工艺控制管理制度
工艺控制管理制度工艺控制管理制度是指一系列规范和流程，用于确保生产过程中的工艺控制符合标准和要求。
它包括了工艺参数的确定、监测和调整、异常情况的处理以及各个环节之间的协调与沟通等内容。
一个有效的工艺控制管理制度对于提高生产质量和效率非常重要。
首先，工艺控制管理制度的建立可以明确各个环节的责任与职责。
一个完善的制度应该明确每个岗位的职责和权限，使得每个员工都清楚自己在生产过程中的角色和责任，避免责任的不明确导致质量问题。
例如，制定一个岗位职责和授权的清单，明确每个员工所承担的工艺控制任务和处理异常情况的权限，确保各个环节之间的沟通和协作顺畅。
其次，工艺控制管理制度还要确保生产过程中的工艺参数得到正确的确定和准确的监测。
工艺参数是确保产品质量的重要指标，对于生产过程的稳定性和一致性具有重要影响。
制定标准的工艺参数，并建立有效的监测系统，可以及时发现工艺偏差和异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进。
例如，通过安装传感器和自动控制设备，实现对工艺参数的实时监测和自动调整，提高生产过程的稳定性和一致性。
此外，工艺控制管理制度还要建立完善的异常情况处理机制。
生产过程中难免会出现各种异常情况，如设备故障、原材料质量问题等，如果这些异常情况得不到及时有效的处理，会对生产过程造成严重影响，甚至导致产品质量问题。
因此，制定一套完善的异常情况处理程序，明确异常情况的报告和处理流程，并设立专门的责任人负责异常情况的处理，可以有效应对各种异常情况，降低生产风险。
最后，工艺控制管理制度还要强调各个环节之间的协调和沟通。
一个有效的制度应该建立一个跨部门的协作机制，使得不同岗位间可以及时共享信息，协调工作，提高生产效率。
例如，可以设立定期会议或工作流程，让每个岗位的员工分享工艺控制的经验和问题，并集思广益，共同解决问题，不断改进和优化生产过程。
综上所述，工艺控制管理制度是确保生产过程中工艺控制符合标准和要求的重要手段。
通过明确职责和权限、确定工艺参数、建立异常情况处理机制和加强协调与沟通，可以提高生产质量和效率，降低生产风险，从而促进企业的可持续发展。
工艺控制管理制度
工艺控制管理制度工艺控制是指为了保证产品质量，通过控制和管理生产过程中的各种因素和要素来达到预期的质量要求。
工艺控制管理制度是指企业为了规范和管理工艺控制活动而建立的一套规章制度，旨在提高产品质量，减少生产过程中的变异性，并确保产品符合相关的国家标准和规定。
下面是一份关于工艺控制管理制度的详细说明，以下为1200字以上。
一、制度的目的和适用范围1.1目的1.2适用范围本制度适用于所有生产工艺控制环节，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验检测等各个环节。
二、工艺控制管理的基本要求2.1资源保障为了保证工艺控制的有效进行，企业需要提供必要的资源支持，包括人力、设备、场地、工艺流程等。
2.2关键参数监控企业需要确定关键参数，并进行监控和控制，以保证产品质量的稳定性。
对于关键参数的监控，可以使用合理的仪器设备和自动化控制系统，并建立相应的数据采集和分析系统。
2.3过程风险评估企业需要对生产过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施进行预防和应对。
2.4实施持续改进企业需要建立持续改进的机制，通过数据分析和问题解决的方法，不断改进工艺控制管理的效率和有效性。
三、工艺控制管理的具体措施3.1原材料采购控制根据产品的要求，制定原材料的质量标准和采购渠道，确保原材料符合要求。
对于关键原材料，可以建立适当的供应商评价制度，确保供应商的稳定性和可靠性。
3.2生产过程控制对于每个生产工艺环节，需要制定相应的控制方案，并建立控制参数的监控机制。
对于关键的控制参数，可以采用自动化控制设备，并通过设备接口与记录系统相连，实现数据的实时采集和分析。
3.3产品检验检测针对产品的关键特性和质量要求，制定相应的检验检测标准和方法。
对于关键检验指标，可以使用合理的仪器设备进行检测，并建立相应的统计分析和数据记录系统。
3.4数据分析和问题解决对于生产过程中出现的异常状况和质量问题，需要建立相应的问题解决和改进机制。
通过数据的分析和问题的跟踪，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以防止问题的再次发生。
GJB工艺管理制度
GJB工艺管理制度第一章总则第一条为规范工艺管理行为，提高工艺管理水平，根据国家相关法律法规和军工行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于GJB公司的工艺管理工作。
第三条工艺管理是指对生产工艺的规范、控制和监督，以确保产品质量、生产效率和成本控制的一系列管理活动。
第四条工艺管理工作应当遵循科学、规范、公平、公正的原则，健全工艺管理制度，提高生产工艺的可靠性和先进性。
第五条公司领导应高度重视工艺管理工作，切实加强对工艺管理工作的领导和支持。
第六条公司各级部门应加强对工艺管理工作的组织领导，建立健全工艺管理工作的责任制度，加强对工艺管理工作的监督检查。
第二章工艺管理制度的建立与完善第七条公司应对各种生产工艺进行科学分析，制定合理的工艺流程，并将其纳入工艺管理体系。
第八条公司应建立完善的工艺管理文件制度，明确工艺管理的程序和责任，规定各岗位工艺管理人员的职责和权限。
第九条公司应建立工艺管理评审机制，定期对生产工艺进行评审，及时更新和完善工艺管理文件。
第十条公司应建立工艺变更管理制度，明确工艺变更的程序和责任，对工艺变更进行评审和批准。
第十一条公司应建立工艺故障分析与改进机制，对生产过程中的工艺故障进行深入分析，制定改进措施并跟踪落实。
第三章工艺管理的基本要求第十二条公司应建立完善的工艺管理体系，包括组织管理、规划管理、实施管理、监督管理、评价管理等环节。
第十三条公司应建立质量标准体系，对产品的工艺标准、质量标准、检验标准进行科学制定和严格执行。
第十四条公司应建立完善的工艺文件管理制度，包括工艺规程、工艺指导书、工艺流程图等，确保工艺文件的准确性、可靠性和及时性。
第十五条公司应建立科学的工艺工时管理制度，对各生产环节的工艺工时进行详细核算和分析，确保工艺工时的合理性和有效性。
第十六条公司应建立工艺计划管理制度，对生产工艺的计划制定、实施和调整进行科学规划和合理安排。
第十七条公司应建立工艺技术培训管理制度，对工艺管理人员进行技术培训，提高其专业技能和工艺管理水平。
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工艺控制管理制度1.总则1.1为建立和健全工艺控制管理，加强项目责任制，严格工艺纪律，以实现优质、高效、低耗、安全的目的，特制订本制度。
1.2 工艺控制管理是施工技术管理的重要组成部份。
其基本任务是：组织制定，执行安装工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以施工工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造施工技术，开展合理化建议的活动。
并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。
1.3 工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高施工质量，降低原材料消耗相结合；工艺控制管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合。
1.4工艺控制管理的日常工作：1.4.1组织制订或修订施工工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。
1.4.2组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。
1.4.3对现有的安装施工工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议。
1.4.4制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析。
1.4.5开展合理化建议和技术改进活动。
1.4.6组织和参加工艺查定工作。
1.4.7配合技术情报，技术档案部门，收集和整理国内外有关工艺技术资料。
1.4.8开展技术交流和协助开展技术教育活动。
1.4.9参加新工艺技术鉴定工作。
1.4.10参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。
2.工艺规程的编制和管理2.1凡正式施工的工艺和设备均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行。
2.2 工艺规程是施工的法规，是各级安装指挥人员、安装技术管理人员开展工作的技术依据。
工艺规程包括了安装工艺环节和流程图，施工的质量，工艺和主要技术经济指标等基础资料。
岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。
3.设备材料3.1设备名称、型号及其主要技术参数3.2辅助材料名称、规格型号3.3其它材料名称、规格及其主要性能4.安装工艺过程4.1工艺顺序环节(包括设备能力、工艺进步等内容)4.2施工工艺程序及其技术依据；4.3管道内介质流向；4.4工艺过程及流程图。
5.安装控制技术5.1工艺控制点示意图；5.2各项工艺操作要点；5.3主要施工工序的控制方法；5.4中间控制技术及检测手段6.其它。
6.1安全施工技术6.2可能发生的事故及处理方法；6.3环境卫生与劳动保护措施7.劳动组织和施工管理7.1项目岗位划分示意图；7.2项目岗位的定员；7.3原始记录和工艺台帐的表式8.设备一览表及主要设备生产能力9.仪表计量器具一览表及主要仪表规格型号10.附录10.1有关工艺的曲线、图表等；10.2工艺操作指标修改情况(年份、修改内容、技术依据等)；10.3工艺查定的情况(年份、查定内容、查定结果)11.岗位操作内容：11.1岗位任务、岗位编号11.2工艺操作指标一览表11.3中间体和本岗位制安装的质量标准或规格11.4主辅材料或其他材料规格、性能11.6工艺操作方法和要求11.6.1开机前准备11.6.2正常开机及操作；11.6.3停机①.正常停机②.临时停机③.紧急停机；11.6.4施工操作；11.6.5原始记录格式和要求。
11.6.6常见不正常现象原因及其处理方法11.6.7工艺控制与分析11.6.8交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度12.交接班制度；12.1①.巡回检查制度②.巡回检查内容；12.2重点操作复核制度13.设备仪表一览表14.计量器具及仪器仪表的检查及校正15.现有工艺规程、岗位操作等技术文件由安装运行组组织制定和修订，相关部门会签。
16.新工艺在试行前，技术部应根据试行情况，制订暂行工艺规程和操作方法，内容应包括工艺概述，主材料，辅助材料规格，工艺规程，技术安全，待正常施工一年后，在总结实践经验的基础上，编制正式的工艺规程等技术文件。
17.随着工艺的发展和科学技术的进步，工人操作经验的积累和技术革新成果的推广，市场对工程质量要求的变化，需要对工艺规程等技术文件定期或及时组织修订。
18.工艺规程的修改，特别是涉及到能耗、单耗和工艺控制点的更改或指标更改，各分厂应及时提出改进意见或更改申请，经生产运行部审查，技术副总经理批准同意后，方可执行。
19.安装工艺控制19.1为保证生产按预定的工艺过程和目标正常、安全地进行，工艺规程规定对能够明确工艺要求或操作依据的各道工序建立工艺控制点和操作控制点，规定中间控制指标，各工艺控制点和操作控制点均需配置在线仪表或配备取样、检测、分析人员按规定的取样方法和测试频率以及分析方法，对规定的测试和分析项目进行分析，做好原始记录，并作好反馈工作。
19.2中间控制指标的执行，直接影响到安装质量、安全等各项指标的完成。
中控指标是锅炉安装过程中最基本的指标，因此认真地执行工艺规程，严格工艺纪律，加强中控管理将对锅炉安装连续，稳定、安全地运行起重要的作用。
20.中控指标的管理20.1中间控制指标按其在安装过程中的重要性分为三级，即公司级控制指标、项目部级控制指标和岗位控制指标。
分别由公司、项目部、岗位三级管理。
20.2技术质量部每旬进行一次工艺抽查，抽查结果填入"工艺抽查记录表"。
20.3技术质量部每月根据工艺抽查情况对工艺合格率进行汇总统计，并建立台帐。
20.4项目部应把公司级中间控制指标汇编成册，并按规定向上级主管部门报告。
21.生产岗位原始记录管理21.1为及时掌握施工技术经济活动动态，保证安装质量，及时反映施工过程中的变化情况，必须建立原始记录。
21.2原始记录是通过一定形式，按照规定要求，用数字或文字，对施工技术经营活动中每项具体事实所作的最初的直接记录。
原始记录是各种工艺、技术、成本、原材料消耗统计的最主要的依据，是安装工艺过程分析的基础资料。
21.3 原始记录的内容。
21.4各施工岗位的操作记录。
21.5质量分析记录。
21.6重要参数的仪表记录。
21.7设备运行参数记录。
21.8原始记录还必须详细写明施工情况，操作中出现的问题，处理方法效果。
改进建议等。
22.原始记录的要求：要使原始记录能真正发挥其作用，原始记录应注意以下几点：22.1全面性：原始记录应全面反映公司安装过程中的活动，每个工艺过程，每个环节都应有原始记录，否则会产生安装过程的失调，系统的不稳定以及发生操作事故与安全事故。
22.2及时性：原始记录要及时，传递要快，使它能及时反映施工动态，掌握施工过程的变化，为保证安装质量，防止事故发生创造条件。
22.3准确性：准确地填写原始记录是最基本的要求之一，原始记录一定要真实可靠，不能"假数真记"或"真数假记"，这样的原始记录加工出来的信息、便是"假信息"对安装、指挥、决策将造成危害。
22.4适用性：原始记录内容要符合实际要求，简明扼要，便于系统整理，便于分析。
22.5统一性：在公司的同工种、同工序、同岗位、应尽可能采用统一的原始记录便于比较分析。
22.6严肃性：各岗位在填写原始记录时，要保持其整洁，清楚，字迹工正，要随时作好原始记录的整理分析.原始记录要保持其"原始"的面貌，不得随意涂改，复制，要实行严格的科学管理。
22.7对全公司各安装岗位上的原始记录时间统一规定为正点抄报。
22.8原始记录格式的制订与修订。
各项目部根据各岗位的施工技术经济活动分析的需要，制订原始记录的格式，报技术质量部批准后正式使用，原始记录应随安装技术经济活动的变化而作相应的变化，原始记录表式的修改由各分公司提出申请，报生产运行部批准后方能实行。
22.9原始记录的管理由各岗位认真、如实地填写后于次日及时交项目部汇总。
项目部工艺员对每天上报的原始记录进行分析，对所发生的问题进行处理，对涉及有关技术经济指标的主要参数进行登录，并建立相应的工艺，技术台帐。
项目部统计应每天对涉及安全、成本、质量等主要经济指标按要求登录并将这些数据及时报各有关部门，原始记录数据由项目部按年、月整理成册，存放三个月后交分公司归档。
技术质量部对原始记录进行存档保存。
23.台帐、资料23.1台帐是把原始的主要数据(为生产经营管理活动所需要的数据)分类按时间顺序汇总在一起的记录册、为便于比较分析，应按不同要求、定期保存。
为工艺管理所需要的台帐资料，包括以下内容：23.2工艺指标执行合格率台帐23.3原辅材料、中间控制分析台帐23.4主要能源消耗台帐23.5综合统计台帐23.6主要经济技术指标统计台帐24.技术分析及时地从技术上分析生产动态，找出薄弱环节，总结经验教训。
深化对客观规律的认识，有效地指导生产，并为挖潜、革新改造提供可靠的依据，是保证和改善产品质量，不断提高生产技术水平的重要手段。
25.技术月报。
是在原始记录及台帐的基础上，对施工技术经济状况、运行状况和工艺控制状况进行的综合统计分析。
各分公司的技术分析月报应于次月3日前，上报技术质量部。
次月5日前完成公司的生产月报。
技术质量部应定期组织工艺会议，对施工情况进行分析，交流技术工作经验，促进工艺管理工作的开展。
26.工艺查定26.1工艺查定是在规定的时间与范围内，同时测定工艺及设备的各种参数数据，通过核算、分析，以确定设备的实际状况(如出力、负荷、效率、质量等)，从中发现问题，并采取措施予以处理。
26.2 工艺查定是工艺管理的一项重要工作，它必须为提高安装质量服务，为节约能源服务，为降低原材料消耗服务，为消除污染服务，有目的地进行工艺查定或主要工艺设备的局部查定。
26.3对新工艺，重大技术措施，及重要技术改进等应按规定考察时间进行查定，通过查定结果的分析，鉴定技术改造取得的技术经济效益，并提出再改进的方案，不断进步。
27.工艺纪律27.1工艺规程，岗位操作法，工艺指标等技术规程和管理制度一经审查批准后，各有关项目部、职工和各级管理层都必须严格遵守，有关部门应协同技术部门共同监督，保证工艺规程等全面贯彻，对未经批准的、不符合技术管理和工艺规程的一切指标命令，项目部和岗位操作人员有权拒绝执行，并应立即向主管部门反映。
在紧急情况下，分公司、项目部安装指挥人员有紧急处理权，事后要及时报质量技术部和有关部门备案。
27.2为了提高工艺指标合格率，项目部(班组)应对操作工人经常进行下列内容的培训和教育，(1)加强思想教育，使操作工人了解严格贯彻工艺规程，按要求操作，对优质，高产，安全，低耗的重要意义。
(2)加强工艺知识培训，除系统地讲解有关工艺的基础知识外，重点要讲解与本岗位有关的工艺技术文件的内容和要求。