天然气放空分液罐的应用及改进
天然气储存及液化技术
天然气储存及液化技术概述天然气是一种重要的能源资源，被广泛应用于工业和家庭用途。
然而，由于其本身的特点，天然气在储存和运输过程中存在一定的挑战。
为了更有效地利用天然气资源，天然气储存及液化技术应运而生。
本文将介绍天然气储存及液化技术的原理、应用和发展前景。
1. 天然气储存技术天然气的储存技术主要包括地下储气库和气体储存罐两种形式。
1.1 地下储气库地下储气库是一种将天然气储存在岩石层中的技术。
它的优点是储气量大、储存成本低、运营安全稳定。
地下储气库通常由一个或多个气藏组成，通过控制管道和阀门，可以将天然气注入或抽出储气库。
1.2 气体储存罐而气体储存罐则是一种将天然气存储在钢制罐体中的技术。
气体储存罐适用于小规模储气需求，例如工业厂房和家庭燃气。
气体储存罐的运作原理是通过调节罐内的压力和温度，将天然气液化存储在罐内。
2. 天然气液化技术2.1 液化过程天然气液化是将气态天然气转化为液态的过程。
液化过程主要分为三个步骤：冷却、压缩和分离。
在冷却过程中，天然气通过冷却器被降温至低温，使其转化为凝聚相。
在压缩过程中，凝聚相天然气被压缩至高压，以便在液化过程中体积更小。
在分离过程中，通过分离装置将液化的天然气与不可液化的物质分离，以保证液化天然气的纯净度。
2.2 液化技术的应用天然气液化技术广泛应用于天然气储存、运输和利用领域。
首先，天然气液化技术是长距离天然气运输的重要手段。
通过液化，天然气的体积可以大幅度缩小，从而降低运输成本。
同时，液化天然气的稳定性能也有利于长期储存和运输。
其次，天然气液化技术也被广泛应用于天然气储存领域。
液化天然气可以储存在气体储存罐中，供应给工业和家庭用途。
相比于气态天然气，液化天然气在储存空间上更加节省，并且可以更方便地进行供应和使用。
另外，天然气液化技术还为天然气车辆提供了可行的燃料选择。
液化天然气作为车用燃料，不仅减少了环境污染，还提高了能源利用效率。
3. 天然气储存及液化技术的发展前景随着能源需求的增加和对清洁能源的追求，天然气作为洁净能源的重要性日益凸显。
浅析天然气放空原因和相应对策
大庆油田有限责任公司天然气分公司
黑龙江省大庆市 １３ ０ ００ ６
摘要 ： 年来， 近 由于喇 萨杏 油田天 然 气产量 呈持 续上 升趋 势 ， 区域 天然 气处理 能 力不足 的 问题 日益 突 出， 上部 分装 置老化 、 气设 施 不完善 等不利 因素 的影响 ， 得每 年都 有 ｌ ｌ 右 加 调 使 ｘ Ｏｍ 左
在过 渡带 以及 以往 经济 评 价不 能满 足经 济 指标 要 喇 萨杏油 田天然 气放 空 主要 以湿 气为 主 ，０ ５ ２ ０ 年 排 ， 大 庆 油 田天 然 气 放 空 总 量 为 １ ９ １ 其 中 湿 气 求 的地 区建设 返输 干气 系统 。 ． Ｘ ０ｍ ， ２ １１ ×１ ２ ０ ．４ ０ｍ ； ０ ６年 大 庆 油 田 天 然 气 放 空 总 量 为 １ ｘ ０ｍ ， 中湿 气 ０９ ｘ ０Ｉ ；０ ７ 大 庆 油 田天 ． １ 其 ７ ．６ ｌ ２ ０ 年 １ ｌ 二厂 应规 划建 设 返输 气管 道 南 ８ ３ 至南 ８ ４ —站 — 站 １４ ４ １ ｋ 南六 联 至南 六油 气处 理 厂返输 干气 管 ｘ — ． ｍ， １ ５
． 放 空 ， 但 严 重 影 响 环境 ， 不 而且 还 不 利 于 油 田企业 的 ３１ 返 输干气 系统 的完善
２ 放空状况及原因分析
输 干气 系统 的地 区要尽 快 维 修 、 改造 已经 闲置 、 蚀 侮 老化 的返 输 干气 系 统 ， 二是 分 年通 过 老 区改造 项 目安
关 键词 ： 然气 ； 空 ； 网完善 天 放 管
ｌ 概述
大庆喇萨杏油 田天然气集输处理来自统是从上世 用 等五 个 主要 发 展 时期 。在 大庆 油 田 四十多 年 的开
发进 程 中 ， 针对 喇 萨杏 油 田气 压力 低 、 布 广 、 液多 分 含
天然气站场常见问题分析与有效解决措施
性的， 而是在管道的一些特殊的阶段会发生这种现象， 如管道
弯头 立 管位 置 、 管 道 的下 部 以及 天然 气 压缩 出 口处 ， 这 些位 置 都 比较 容 易发 生管 道 的腐 蚀 ， 严 重影 响 天然 气 的输送 ， 存 在的 安全 隐 患将 会 带来 重大 的 人 员伤亡 和 财产 损 失 。所以 在 天然 气战场 中要 对输 送管 道进行 这方 面 的防治 工作 ， 从 而保证 天然 先截 断后 放空 ” ， 这 样是 为 了控制 合理 的放 空量 ， 避 免 一些 气 的安 全输 送 ， 其 防 治措 施 可以 采用 管道 涂 层的 方法 ， 但是 不 即 “ 不 必要的防空 。 宜过早 ， 否则不能 有效地发 挥作用 。 ２ ． ４ ． ２ 安 全泄放 。管道的安 全阀是管 道重要部位 ， 它是保护 １ ． ３站场管道使用寿命短 管 道超 压的 重要 兵长 ， 一般 情况 下 ， 安 全阀 能够 承受 一定 范围 管 道 的老化 也是造 成天 然 气泄漏 的原 因 ， 在实 际的调 查 中 内的压 力 ， 对 于过大 的压 力 ， 安全 阀就不 能起 到应有 的作用 ， 所 影响管 道寿 命 的因素有 以下 几种 ： （ １ ） 人为 因素 、 自 然 因素 的失 还应 当注意 当安全 效； （ ２ ） 疲劳 失 效 ； （ ３ ） 断 裂 失效 ； （ ４ ） 腐 蚀失 效 ； （ ５ ） 应 力腐蚀 失 以 应当控制 管道 内气体 的压 力。除此之 外 ， 阀截断 之后 ， 应 当保证放 空 阀能 够充 分打 开 ， 这 样能够 实现 正 效； （ ６ ） 塑性失稳 失效 ， 这些 因素都 能缩短管 道的寿命 。 常 的放 空作用 。 １ ． ４站场放空系统不 当 ２ ． ４ ＿ ３ 设 置放空分液 罐 。有 时在天然 气中可能混 入水 、 当放 天 然 气站 场 的放 空 系统 也是 天 然 气安 全输 送 的重 要组 成 空 气体 中夹 带有 水等 其他 液体 ， 这 样 会降 低气体 的燃 烧效 率， 部分 ， 目前 ， 无论 是 国内还是 国外 ， 该 系统 在实 际 中的应用都 占 所 以应 当设置放 空分液罐装 置 ， 保证 气体的然绕 效率 。 有重 要 的位 置 。对 于压 力大 、 产 量高 的 气 田 ， 如果 对该 系统 处
天然气放空操作规程
天然气放空操作规程放空流程的设置主要包括设备放空和场站及场外放空。
设备放空。
本站收发球筒、旋风分离器、过滤分离器、排污罐等设备上设有安全阀，当设备工作压力过高时安全阀起跳，实现紧急放散；同时还设有手动放空，能够在检修排污时实现放空。
收发球筒及排污罐为不待压压力容器，旋风分离器及过滤分离器排污及检修时需放空。
场站及场外放空。
通过SDV20201前（后）的放空阀可放空本站与上游阀室（场站）之间的天然气（本站的天然气），通过SDV20202和SDV20203后的放空阀可放空本站与下游阀室（场站）之间的天然气。
1.检查和准备1.1检查放空管路系统及附属装置处于完好状态，放空系统是否正常；1.2站场各类设备手动放空阀运行操作灵活，密封性能好，使用状态良好；1.3检查各连接处紧固，无漏气；1.4确认阀门的开关状态正确，需放空的设备各类仪表显示是否正常；1.5各类操作工具以及设备专用工具准备齐全、完好，人员穿劳保服装、戴安全帽；消防器材准备齐全；1.6注意观察风向；1.7禁止雨、雪、雾和大风天气进行天然气放空；1.8首先向调控中心请示，经某省天然气有限公司调控中心批准后方可进行操作，并做好值班记录。
2.操作内容和步骤2.1确认阀门状态，关闭需放空管段或设备前后的阀门。
设备放空时，应根据相关的设备切换或停运操作手册，切换流程，保证正常输气；场站放空时，应关闭进出站阀门，若要保证下游供气，应按全越站工艺流程操作要求，保证下游用气；2.2阀门操作时，应缓开缓关，手轮向逆时针方向旋转开启阀门，顺时针方向旋转关闭阀门；2.3放空时全开放空球阀，再缓慢开启节流截止放空阀，控制适当的放空流量，主要听气流声音；2.4观察压力表基本为零后，放空完毕，先关闭节流截止放空阀，再关闭放空球阀；2.5根据要求恢复流程；2.6操作完成后向调控中心汇，并做好值班记录。
3.操作后检查3.1检查阀门各部件紧固，阀门无渗漏；3.2检查阀门状态正确；3.3不带压容器放空后计算放空量；3.4根据放空时间长短，放空气量多少，确定放空火炬是否实施点火作业；3.5收回工具，整理好现场。
浅议放空天然气回收利用技术的发展趋势
浅议放空天然气回收利用技术的发展趋势【摘要】：本文首先介绍了我国主要油田放空天然气回收利用情况，然后分析了放空天然气回收利用技术现状，最后探讨了放空天然气回收利用技术的发展趋势【关键词】：放空天然气；回收利用技术；现状；发展趋势气田开发过程中，天然气放空不可避免，尽管放空的天然气都进行了点燃，对环境的污染降到了最低，但资源没有得到充分的利用，也存在着一定的安全隐患，合理回收利用放空天然气资源已成为当务之急。
1我国主要油田放空天然气回收利用情况目前，我国较为大型的油田有胜利油田、大港油田、大庆油田等，这些油田为我国提供了优质的石油能源与天然气资源，对我国社会建设与经济发展具有重要的促进作用。
在油田的经营管理过程中，不仅需要加强对石油生产的控制，同时，还需要对放空天然气的回收利用进行严格的监管。
这些油田明天放空的天然气量各不相等，其中以胜利油田放空天然气量最多。
在进行放空天然气的回收利用过程中，主要采用燃气发电、分子筛脱水、CNG压缩等措施，并伴有液化石油气、压缩天然气、轻烃化合物等产物出现，为相关工业用户提供可靠的燃料，另外，这些回收产物还可以用于发电，以便最大化地提高放空天然气的回收利用效率。
虽然，我国大部分油田已经将放空天然气的回收利用作为重要的工作对待，但是受到技术、资金等的限制，对放空天然气的回收利用效率还有待提高，需要相关技术人员创新思路，积极研究新型技术，以最大化提高放空天然气的回收利用效率。
2放空天然气回收利用技术现状目前，放空天然气回收利用技术主要包括以下几个方面：压缩天然气(CNG)、液化天然气(LNG)、吸附天然气(ANG)、水合物(NGH)、天然气发电（GTW）、溴化锂直燃机等。
2.1 CNG装卸技术根据气田天然气生产的特点和井场条件，在道路交通状况较好的情况下，采用CNG装卸技术回收放空天然气。
放空的天然气在井口经过处理后，用压缩机将其增压，再充装到CNG 罐车并拉运至卸气站，通过卸气工艺将压缩的天然气卸入已建集气管线，从而实现回收利用。
文昌13-1／2油田放空天然气回收技术的应用
吸 附 法 是 使 用 固 体 吸 附 剂 在 常 温 下 从 油 田 伴 生
气 中 吸 附 Ｖ Ｏ Ｃ 组 分 ， 而 后 升 温 将 ＶＯ Ｃ 组 分 解 析 回 收 的 方 法 。 此 法 的 优 点 是 装 置 不 需 特 殊 材 料 和 设
备 ，缺 点 是 需 要 切 换 操 作 ， 装 置 能 耗 高 ， 其 燃 料 气 消 耗 约 为 进 料 气 量 的 ５％ ， 故 应 用 较 少 。
输 送 泵 打 至 脱 丁 烷 塔 进 行 处 理 ， 自 常 温 分 离 器 分 离
出 来 的 气 体 进 入 分 子 筛 进 口过 滤 器 ， 除 去 其 中 的 杂
质颗粒 以 及液 滴 以保 护分 子 筛 。
相 进 行 传 热 传 质 ，其 中轻 组 分 不 断 被 蒸 发 ， 重 组 分
１ ３ 天然气消耗现状以及 存在 的主要问题 ．
文 昌 ｌ ｌ ３ ／２ 油 田 发 电 透 平 机 组 用 气 来 自 一 二
级 分 离 器 分 离 出 来 的 伴 生 气 ， 电 力 全 部 来 自发 电 透 平 机 组 。２ ５～２ ０７年 天 然 气 消 耗 量 见表 ｌ ００ ０ 。
法 等。
冷 凝 分 离 法 是 最 为 常 用 的 方 法 ， 其 制 冷 方 式 有
冷 剂 制冷 、膨胀 制 冷 和联 合 制冷 。
油 吸 收 法 是 基 于 天 然 气 中 各 组 分 在 吸 收 油 中 溶 解 度 的 不 同而 回收 ＶＯＣ 的 方 法 。该 方 法 投 资 和 操 作 费 用 均 较 高 ，７０年 代 以 来 已 渐 渐 为 冷 凝 分 离 法 所 取
冷 凝 分 离 法 ， 其 冷 能 的 获 得 可 经 由 两 种 不 同 的 途 径 ：一 是 利 用 冷 剂 将 天 然 气 通 过 问 接 换 热 冷 至 所 需 的 温 度 ；二 是 利 用 气 体 本 身 的 应 力 能 通 过 降 压 膨 胀
天然气站场常见问题分析与解决方案
天然气站场常见问题分析与解决方案作者：赵鑫来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第08期【摘; 要】天然气是一种相对洁净的能源，在生活中，它越来越受到人们的喜欢。
近年来，天然气行业得到了大力的发展和推广。
然而，在天然气快速发展的过程中，作为运输的关键环节，天然气站场上存在着许多问题。
如果这些问题不能得到有效解决，将严重影响人们的生命财产安全。
本文阐述了天然气站场常见问题与解决措施。
【关键词】天然气站场;问题;解决措施近年来，尽管天然气行业取得了巨大的进步，但天然气站场的日常工作中仍存在许多问题，这些问题的存在不仅会造成一定的安全事故，而且会给人们的生命财产安全带来极大的威胁。
因此，有必要分析天然气站场泄漏的原因，采取必要的技术措施来解决泄漏问题，从而确保天然气站场的安全。
一、天然气站场常见问题1、动火作业引起的火灾和爆炸。
在天然气站场，有许多操作需要动火，这些动火作业大多在天然气站场内的输气管道、储气设备和装有易燃易爆介质的容器上进行，为了在这些容器中使用明火，必须极其小心，否则容易造成火灾爆炸事故，进而造成人员伤亡和经濟损失。
然而，在天然气站场的工作中，仍有许多人在动火作业过程中不注意这些安全问题，这给天然气站场的工作带来了安全隐患。
2、站场设备泄漏。
天然气站场设备多，工艺流程复杂。
因此，泄漏的可能性较高，一旦发生泄漏，不但会影响天然气站场的正常工作，而且还会污染空气。
最重要的是，它很可能导致安全事故，从而影响人们的生命财产安全。
3、埋地管道腐蚀。
在天然气泄漏的几种情况下，埋地管道腐蚀是一种较常见的现象。
天然气管道输送介质中常含有酸性介质，酸性介质会与管道内壁发生电化学反应，从而腐蚀管道，造成管道内出现漏洞，从而发生天然气泄漏现象。
管道腐蚀的发生并非普遍现象，而是在管道的某些特殊阶段发生的，如弯管立管位置、管道下部和天然气压缩出口处，这些位置更容易发生管道腐蚀，严重影响天然气的输送，潜在的安全隐患将带来重大的人员伤亡和财产损失。
天然气放空分液罐的应用及改进
摘要： 作业区、 处理厂分别在各站点安装了分液罐， 使天然气在放空前实现 了 进一步气液分离， 并且在安装后做 了现场性能测验
及效果评价。结果表明： 分遮罐在放空解堵应用过程中有一定的分液能力， 运行较为平稳 ， 但由于天然气放空速度与其分离液量存在
矛盾 ， 分液效果不明显 ， 在水化物堵塞 阻火 器或井站故障 紧急放空情况下运行存在严 重的安全 隐患， 文章对 分液罐及 其辅 助设备进行 改进 ， 提 出了合理化 的建议 。
Ｖａ ｌ ｕｅ Ｅｎ２ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ
・２ ５・
天然气放 空分液罐 的应用及 改进
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｎａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｇａ ｓ Ｖｅ ｎ ｉｎ ｔ ｇ Ｓ ｕ ｂ Ｔａ ｎ ｋ
关键词 ： 分液罐 ； 放 空； 分 离效果； 阻火器
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｕ ｂ ｔ ａ ｎ ｋ ； ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｌ ｆ ａ ｍｅ ａ ｔ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ
中图分类号 ： Ｔ Ｅ ８
文献标识 码 ： Ａ
，
ｂ ｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ ｇ ａ ｓ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｌ ｆ ｕ ｉ ｄ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｎ ｓ ｅ ｉ ｓ ｉ ｎ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｒ ｅ ａ Ｔ ｅ ｓ ｅ ｉ ｒ ｏ ｕ ｓ ｓ ｅ ｃ ｕ ｉｔ ｒ ｙ ｒ ｉ ｓ ｋ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｈｅ ｔ ｃ ｓｅ ａ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｃ ｌ ｏ ｇ ｇ ｅ ｄ ｌ ｆ ａ ｍｅ ｒｒ ａ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｏ ｒ ｗｅ ｌ ｌ ｈｅ ｔ ｒ ｕ ｎ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｅ ｍｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｃ ｙ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ．Ｓ ｏ ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｂ— ｔ ａ ｎ ｋ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ａ ｎ ｃ ｉ ｌ ｌ ａ ｒ ｙ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｎｄ ａ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｓ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ａ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ １． ａ
天然气储运技术的开发和应用
天然气储运技术的开发和应用一、天然气储存技术1. 储罐储罐是将天然气通过压缩和冷却等方式转变储存于一个密闭容器内的技术方法。
目前在储罐设计上，采用的主要是现有的石化、化工和制氢厂等的储罐，或者是针对天然气的独立储罐。
按照储罐容积分类，可分为小容量储罐、中容量储罐和大容量储罐等，目前国内小容量储罐的使用较为广泛。
2. 活塞式压缩机储气系统这种储气系统极其便携，适用于将压缩气体储存在一个储气筒内，可用于小型燃气机的需求，其结构简单，使用方便，成本较为低廉，是较为实用的一种储气系统。
3. 液化天然气储存技术液化天然气储存技术是将天然气通过低温、高压方式，将天然气液化后储存。
液化后的天然气能够储存的体积明显缩小，不但方便运输，而且可以方便储存。
二、天然气运输技术1. 原油管道技术油气管道作为目前国内常用的油气输送形式，具有运输量大、成本低等优点，比较适合较长距离的油气输送。
据国家能源局统计，目前全国的油气管道有超过7万公里，占全国能源管网的57%。
2. 管道式运输技术管道式运输是一种常用的天然气运输方式，通过在高压条件下将气体压进管道内运输，该技术具有环保、高效的优势，在天然气输送中也具有得天独厚的优势3. 轮船式运输技术船载天然气运输方式是一种将天然气压缩成液态后加以储藏，然后在船舶上运往需要的地区的一种成熟可行的运输方式。
三、天然气压缩与输送技术1. 天然气压缩技术天然气的压缩是将原始天然气（通常是低压）压缩到高压或超高压的过程。
这种技术不但可以实现高压输送，也可以将运输过程中的损失降到最低，避免了天然气发生泄漏的危险。
2. 天然气液化技术液化天然气是将天然气通过特定的工艺和设备将其压缩到一定的压力和温度下液化的过程。
液化的气体密度较大，运输更加方便。
3. 储存与车载输送技术车载天然气是在生产厂直接将天然气压缩到一定压力，储藏到瓶状式的设备中，由专门的车辆进行运输的方式，该种方式可以省去较长距离的输送费用，更加灵活方便。
输气管道工程放空系统设置现状及改进建议
． ０ ． ８条 规 定 火 炬 和放 空 管 与 石 油 天 然 气 站 场 的 间距 为 ： 站场设 置放空管 是合理 的 ， 但 以后建 设 的输气 站是否 仍 ４ ０ ｍ；放 空 管 放 空 量 等 于 或 小 于 １ ． ２ ｘ ｌ ０ ４ 设置点 火放空是值 得讨论 的问题 。 目前我 国的冶金 、 制 火 炬 大 于 等 于 ９ ３ ／ ｈ时 ， 不应 小于 １ ０ ｍ； 放 空量大 于 １ ． ２ ｘ ｌ ０ ４ ｍ ３ ／ ｈ且 小 于 管、 设 备制造 、 施 工及检 验技术水平 不断提 高 ， 加之 实施 ｍ ｘ ｌ ０ ４ ｍ３ ／ ｈ时 ， 应不小于 ４ ０ ｍ。 与 站外周 围设施 的 管道完 整性管理 ， 管道 出现事故放 空的概率会 进一步 降 或等于 ４
２ ０ ０ ４《 石油天然气工程设计 防火规范 》 ｎ ］ 、 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ５ １ — ２ ０ ０ ３ 《 输气 管道 工程 设计 规 范》 、 Ｓ Ｙ ／ ｒ Ｉ ’ １ ０ ０ ４ ３ — ２ ０ ０ ２《 泄 压 和 减 压 系统 指南 》 口 】 。另外 ，可借鉴 的规 范有 Ｇ Ｂ ５ ０ １ ６ ０ — ２ ０ ０ ８《 石油 化工 企业 设计 防火 规 范》 、 Ｇ Ｂ ５ ０ ０ ２ ８ — ２ ０ ０ ６ 《 城镇燃气设计规 范》 ］ ，包括 了石 油化工企业火 炬及放
低， 阀室放空管 的优化布 置或 阀室放 空优化设 计也是 需
距离 ， 火炬 通过 热辐 射计算 确定 ， 放 空管 为可 能携 带 液
即６ ０ ｍ。 同时 ， 该规范 的 ６ ． ８ ． ８条 要讨论 的问题 。为此 ， 在保证安全 生产 的前提下 ， 统一设 体 的高架火 炬的一半 ，
９２
２ ０ １ ４ 年１ Ｏ 月
大口径、高压力输气管道放空系统泄放后果分析及改进建议
Ｄ ｉｓｃｈａｒｇｅ ｅｆｅｃｔ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｉｍ ｐｒｏｖｅｍ ｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｖｅｎｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍ ｅｔｅｒ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｇａｓ ｌｉｎｅ ｐｉｐｅｓ
摘 要 大口径、高压力输 气管道在提高天然气管输能力 的同时，也对管道放 空系统的设计、建设和应用提出了更高的要求。为 了探究大 口径、高压力输气管道放空后果与管道直径和压力的关系，以长距离输气管道放空系统的设计和建设标准规范为基础 ，采用 ＴＧＮＥＴ、ＰＨＡＳＴ、ＦＬＡＲＥＮＥＴ等多种仿真软件，对不 同直径和压力等级的输气管道进行 了放 空量、泄放速率、马赫数和安全热辐射 半径等放空参 数的仿真分析。结果表 明 ：①随着输气管道 直径和压力等级的提高，现有规范下截断阎室分割的管段容积 显著增加，管 段 内需要放空的天然气量呈指数级增加 ；②随着管道规格 的升级，放空系统的泄放速率和放空管 口流速也呈指数级增加 ，对应的马赫 数、噪声、热辐射安全半径等放 空参数均显著提 高，天然气安全 扩散半径也受到影响，对放空过程人员和环境 的威胁显著增加 。为 了 应对大 口径、高压力输气管道放空造成的威胁，降低放空系统对人员和环境的不利影响，提 出了以下建议 ：①缩短高规格管道在各 类 地 区的阎室间距 以减少放空总量 ；②增加阀室放空管数量 ；⑦延长允许放空时间，减小放 空立管的泄放速率。
第 ３８卷第 ２期
集 输 与 加 工
９７
大 口径 、．同＿Ｃ＿】ｊ 压 力输气 管道 放 空 系统 泄放 后 果 分 析及
集气站放空排液系统改造及效果评价
集气站放空排液系统改造及效果评价目前，集气站已经全面实现数字化无人值守，在生产过程中大大的降低了员工的工作量。
但是，现有流程放空与排液均进入单筒的闪蒸分液罐。
当放空时，筒体内存液易被放空气体携带至火炬，导致火炬喷液，造成环境污染等事件，同时也给员工的工作带来不便。
因此对集气站放空、排液系统进行改造，并对改造效果进行评价，根据改造后集气站生产情况，提出一些适当建议。
1 集气站工艺流程简介采用集气外输的工艺模式。
根据场站建设要求集气站大致可分为以下几个单元：进站区、分离器区、加热、节流、外输、自用气、污水、甲醇罐区，四路注醇。
生产过程中产生的气田产出水则经由分离器排污系统汇入埋地排污总管，进入闪蒸分液罐，经闪蒸分液罐进行气液分离后，分离出的污水进入污水罐，气体经放空管线进入放空火炬。
2 放空排液系统存在的问题2.1 火炬喷液问题闪蒸分液罐疏水阀口径小，现有流程放空与排液均进入单筒的闪蒸分液罐，造成分液罐排液不及时，当放空时，筒体内存液易被放空气体携带至火炬，导致火炬喷液。
2.2 环境污染问题改造前，由于集气站站内的放空系统与排污系统共用一套装置，即使用同一个闪蒸分液罐，站内液量不大时能够满足正常生产的需要，一旦产液量增大或者放空增大，极易造成火炬喷液现象，就是所谓的“火雨”。
“火雨”喷射到空气中，由于燃烧不充分，降落到地面，对火炬周围的环境造成了严重的污染。
如果不能及时有效处理，也会引发外协纠纷，造成不必要的资源浪费和经济损失。
2.3 闪蒸罐排液缓慢原有的闪蒸分液罐为常压罐疏水阀排液口小，会造成闪蒸罐排液缓慢，在开井时段，也就是产液量集中时段，闪蒸分液罐分离效果不佳，无法快速将污水排入污水罐内，极易造成火炬喷液现象的发生。
2.4 安全隐患火炬喷出的含油含醇气田产出水洒落到周边草场，使得草场着火。
尤其是冬天，火炬点火频繁，加之天气干燥，极易引发草场火灾，一旦发生草场着火，损失将不可估量。
3 放空排液系统工艺流程改造榆10、11、20集气站火炬产生“喷液”现象的原因分析，目前的主要问题集中在闪蒸分液罐的设计处理能力与当前集气站产液量不相符。
天然气工业气液化装置运用分析
天然气工业气液化装置运用分析1 国内小型天然气液化装置的研究现状随着我国工业现代化进程的不断推进，国内出现了一批典型的小型天然气液化装置。
现在，本文对这些装置的原理和技术特点进行简要的分析和总结。
1.1 四川的小型天然气液化装置四川目前采用的小型天然气液化装置极为简约环保。
该装置把天然气本身作为制冷剂机制，利用气体轴承对气体进行制冷，这时，气体的进出口两端的气压便会产生一个差值，从而实现对气体的大幅度降温。
四川液化设备有很多优点，第一，它用天然气本身的压强差进行冷却，不需要利用仪表对液化过程中的压强值进行测量，节省电能。
第二，这个设备不需要机器对天然气进行压缩，很大程度上缩减了成本。
第三，这套实验装置占地面积小、重量轻，便于安装、检修和拆除。
1.2 吉林油田的小型天然气液化装置由于甲烷在燃烧时主要产生二氧化碳和氧气，基于这一思路，吉林油田通过使天然气脱水和脱二氧化碳的技术先对甲烷进行分解、之后再对分解产物进行合成的技术实现天然气的液化。
这种工艺非常新颖，并且在液化过程中采用了氮气循环工艺，和四川液化装置中的轴承冷却相比成本更低更耐用、并且简化了操作步骤。
1.3 陕北气田的小型天然气液化装置陕北气田的液化装置主要通过多级预冷器的相互配合来实现对天然气的制冷液化。
其中，通过第二预冷器冷却后的气体，一部分会重新进入第一级预冷器中，加强第一级预冷器的冷却效果；其他的气体是液化天然气的主要，这些气体会流入分离器实现液化，流入液化天然气的储存罐。
这种小型天然气液化装置首次采用了天然气的直接分离技术，是我国天然气液化领域的一大进步。
陕北的天然气液化装置还采用了气体制冷机辅助透平膨胀机进行制冷，优化了制冷效果；除此之外，这套装置对产生的废气进行了重复利用，避免了气体排放到大气中而对大气质量产生不良影响。
1.4 中原油田的小型天然气液化装置中原油田的天然气液化冷却装置在制冷机方面拥有独特的技术，该设备采用采用丙烷和乙烯作为制冷剂，并且也采用了多级循环的模式。
浅析集气站放空天然气回收技术
- 65 -工 业 技 术在天然气输送和加工的过程中，存在泄漏损失和放空损失的情况。
油气田开采作业中，天然气放空是必然的，采取火炬点燃的方式，虽然可以降低环境污染程度，但是却造成资源浪费。
因此，集气站放空天然气的回收利用是现阶段重要的任务。
１ 集气站放空天然气放空的情况和特点１．１ 集气站天然气放空的原因天然气开采中，生产的压力非常高，在寒冷的天气中，其形成的水合物会造成气闸阀和管道的堵塞，采取放空措施可以解除堵塞问题。
站内阀门和设备中存在内漏的情况，必然会造成天然气微露的问题，应当采取相应的处理措施，象点燃方式等。
管线输送和维修工作中，对管线中的天然气采取放空措施。
１．２ 集气站放空天然气的特点第一，瞬时流量大。
集气站放空天然气最大的瞬时流量可以达到2 000 Nm 3/h。
第二，气体含液量大，并且携带凝析油和甲醇等物质，需要对其进行完全吸收，在回收中需要进行气液分离措施。
在集气站放空天然气中主要分成高、中、低3个不同的等级，放空管需要涂刷红漆。
目前，高压压力通常在4.5 MPa 以上，中压通常在3.72 MPa 左右，低压集中在0.3 MPa 以下。
２ 集气站放空天然气的回收利用技术２．１ 天然气发电在油气田开采作业中，天然气发电技术是一项发展成熟的技术，是回收利用放空天然气的有效技术，同时天然气发电中的电力具有灵活的供电方式，也可以采取并网发电和单独供电。
在供电的过程中，根据其负荷的不同，设置针对容量的机组，满足油气田部分用电，有效利用放空天然气，有效降低油气田生产成本，此项技术通常在油田中使用。
浅析集气站放空天然气回收技术邱林军（新疆克拉玛依市富城天然气有限责任公司，新疆 克拉玛依 834000）摘 要：结合天然气的实际情况，应当以能源节约和环境保护作为目的，开展集气罩放空天然气回收作用，提出气田节能和环境保护的新思路。
该文分析了天然气放空的情况，提出几点天然气放空回收的技术，实现资源回收利用，实现节能减排的目标。
气田集气站放空系统存在的问题及解决方案
气田集气站放空系统存在的问题及解决方案杨丽梦【摘要】气田集气站放空工艺是工艺装置、压力储罐等设施发生事故时可燃性气体安全排放的保障。
随着站场处理工艺由简至繁，放空需求也越来越复杂。
在放空过程中，高、低压放空管道间易发生窜气窜液的情况，冬季工艺低处易冻堵憋压，导致阀门泄漏；放空火焰易灼烤周边农作物，同时经常出现火雨现象，损坏周边地面设施及植被。
为了消除安全环保隐患、保障站场平稳生产，通过调整高、中、低压放空工艺连接方式解决放空管道间窜气窜液问题，并根据火炬辐射强度计算调整火炬高度以缓解灼烤问题，由最初的单一放空管道系统+火炬，逐步调整为多级压力放空管道系统+分液罐+火炬的模式，缓解了火雨的问题。
%Combustible gas discharge system of the gas gathering station in gas field are the security measures of gas venting,when the process equipments, the pressure tanks and other facilities have accidents. With the treatment processes on gas gathering stations becoming more and more, the combustible gas discharge systems get more complicated. Some stations are still using the early gas discharge systems which have some problems. The first is easily happened that gas-liquid mixture flowed from high pressure vent pipes to low pressure vent pipes, the low part of the pipes would freeze in winter, and the valves would leak out be-cause of rising pressure. The second is often happened that the fire of the flares burned out the crops around, and made the fire rain phenomenon which would destroy the facilities and the vegetation on the ground. In order to solve the security and environmental problems and ensure the safe and stable production, weadjust the connection form of high, middle and low pressure vent pipes, calculate the intensity of radiation of the burning flares, and adjust the height of flares. By the“a single discharge system+a flare”a gradual adjustment to“multistage pressure discharge system+a liquid separate pot+a flare”, the problems o f fire rain phenomenon will be lightened.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2016(035)005【总页数】4页(P79-81,84)【关键词】分压放空;火炬高度;火炬辐射强度【作者】杨丽梦【作者单位】大庆油田采气分公司【正文语种】中文1大庆油田采气分公司随着徐深气田开发规模不断扩大，集气站数量及规模不断增大，放空工艺在经历了多次演变后已形成多种工艺模式，目前均存在安全隐患问题。
集气站放空系统改造可行性分析
集气站放空系统改造可行性分析温立宪;许勇;吕海霞;王霄;刘佳;陈斌;曹敬敏;金连城【摘要】针对靖边气田集气站放空作业过程中出现的气井采出水污染周边场地的问题，从放空分液和火炬燃烧两个环节进行分析，查找出存在的问题，通过对比选型，提出采用双筒式闪蒸分液罐和旋风式放空分液火炬的放空工艺模式。
通过现场试验和运行数据统计评价双筒式闪蒸分液罐和旋风式放空分液火炬的效果，并对该套放空系统的环境效益和社会效益进行评估，为气田开发奠定坚实的健康、安全、环境基础。
【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2012(031)012【总页数】4页(P96-99)【关键词】放空分液罐;双筒式闪蒸分液罐;旋风式放空分液火炬;旋风分离器【作者】温立宪;许勇;吕海霞;王霄;刘佳;陈斌;曹敬敏;金连城【作者单位】中国石油长庆油田分公司第一采气厂,陕西靖边718500;中国石油长庆油田分公司第一采气厂,陕西靖边718500;中国石油长庆油田分公司第一采气厂,陕西靖边718500;中国石油长庆油田分公司第一采气厂,陕西靖边718500;中国石油长庆油田分公司第一采气厂,陕西靖边718500;中国石油长庆油田分公司第一采气厂,陕西靖边718500;中国石油长庆油田分公司第一采气厂,陕西靖边718500;中国石油长庆油田分公司第一采气厂,陕西靖边718500【正文语种】中文【中图分类】TE9691 集气站放空系统简介目前，集气站大多采用设计初期安装的放空分液罐对放空天然气进行初步气液分离，然后进入火炬进行燃烧处理，以实现天然气放空作业。
集气站内放空作业有以下三种情况：实际生产过程中，当集气站设备出现超压，系统压力高于安全阀设置压力时，设备或管线上的安全阀将自动开启进行泄压；冬季生产过程中，由于气井压力高、环境温度低，采气管线极易出现水合物冻堵现象，此时采取放空作业降低采气管线内压力以解除冻堵；另外，部分气井随着生产周期的延长，气井能力降低，难以将井筒内积液带出，通过站内放空带液确保气井正常生产。
分液罐功能简介[1]
![分液罐功能简介[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e9904338f08583d049649b6648d7c1c708a10b80.png)
分液罐功能简介[1]目次1 总则1.1 适用范围1.2 引用标准2 容器分类2.1 容器划分2.2 容器选用3 工艺设计3.1 用于气液分离的容器3.2 用于液液分离的容器3.3 用于缓冲的容器4 结构型式4.1 接口嘴子4.2 防涡流挡板4.3 挡板4.4 破沫网4.5 人孔和手孔附录A 编制说明1 总则1.1 适用范围本标准适用于炼油装置用容器的工艺计算与选用。
1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a) 《钢制压力容器》b) 《钢制化工容器结构设计规定》2 容器分类与选用2.1 容器划分按用途划分为三类：a) 用于气液分离的容器这类容器是用来分离气体和液体的，同时使气体中夹带的雾滴在容器的气体空间自然沉降下来，以减少液沫夹带。
属于这类容器的有油气分离器、压缩机入口分液罐、瓦斯罐（燃料气分液罐）、紧急放空罐等。
油气分离器一般用来分离呈平衡状态的气体和液体；压缩机入口分液罐、瓦斯罐等用来分离气体中夹带的液体；紧急放空罐用于装置发生紧急事故时接受和分离从设备中放出的液体和气体。
b) 用于液液分离的容器这类容器用来分离互不相溶的液体，主要有油水分离罐、洗涤沉降罐等。
油水分离罐用于分离油品和水，如原油脱水罐、塔顶回流罐等；洗涤沉降罐用于油品的酸洗、碱洗、水洗等过程。
c) 用于缓冲的容器这类容器用于上下工序之间的缓冲或储存装置所需的原料油、燃料油、化学药剂、溶剂等。
紧急放空罐也是缓冲罐，分轻馏分放空罐和重馏分放空罐两类。
2.2 容器选用卧式容器中的液体运动方向与重力作用方向垂直，有利于沉降分离，液面稳定性好；但其气液分离空间小，占地面积大，高位架设不方便。
塔顶回流罐、汽油煤油洗涤沉降罐、液体中间缓冲罐、油水分离罐推荐采用这类卧式容器。
立式容器的气液分离空间大，有利于中间混合层的连续分离，占地小，高位架设方便；但其液面稳定性不如卧式容器。
气体缓冲罐、气体洗涤罐、气体分液罐、柴油洗涤沉降罐推荐采用这类容器。
油气田闪蒸分液水封放空罐的开发研究 段雨辰
磁性浮子式液位计和被测容器形成连通器，保证被测量容器与测量管体间的液位相等。当液位计测量管中的浮子随被测液位变化时，浮子中的磁性体与显示条上显示色标中的磁性体作用，使其翻转，红色表示有液，白色表示无液，以达到就地准确显示液位的目的。就地显示磁性浮子式液位计具有显示直观醒目、不需电源、安装方便可靠、维护量小、维修费用低的优点，是玻璃管和玻璃板液位计的升级换代产品。
在工艺流程设计方面，改善了以前放空流程设计中手动排污阀门不能自动排液的缺点，采用自动连续排液作用的天然气疏水阀。
3、水封罐结构开发设计
3.1开发过程
闪蒸分液水封可燃气体放空多功能罐的开发制造过程因综合考虑了闪蒸、分离、水封三种功能，实现了三种设备功能集合在同一种设备上，因此，降低了集气站生产管理难度和生产维修成本。次开发制造过程如下表所示。
关键词：油气田；闪蒸分液水封放空罐；开发研究
1、前言
在石油和天然气集输、石油和可燃气体加工处理过程中，在一定压力状态下分离得到的凝液或污水，溶解的部分可燃气体组份，也需要通过闪蒸过程将低沸点的甲烷、C2、C3等烃类组分及H2S组分闪蒸为气体排放到火炬燃烧，以减少污水罐区烃类气体浓度高的隐患，气田生产中闪蒸罐的闪蒸属于绝热闪蒸。
（3）液位计
选用磁浮子液位计。磁浮子液位计又叫磁翻板或磁翻柱液位计，是玻璃板、玻璃管液位计的升级换代产品。就地显示无须电源，显示部分和介质完全隔离，不会因介质污染显示条而使观测受到影响。同时又具有玻璃板液位计不具备的特点。如不会担心因温度或压力产生破裂，可捆绑磁性开关，并且可根据用户需要调节开关点位置，可根据需要安装捆绑式液位
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天然气放空分液罐的应用及改进
作者：候建鑫等
来源：《价值工程》2013年第01期
摘要：作业区、处理厂分别在各站点安装了分液罐，使天然气在放空前实现了进一步气液分离，并且在安装后做了现场性能测验及效果评价。
结果表明：分液罐在放空解堵应用过程中有一定的分液能力，运行较为平稳，但由于天然气放空速度与其分离液量存在矛盾，分液效果不明显，在水化物堵塞阻火器或井站故障紧急放空情况下运行存在严重的安全隐患，文章对分液罐及其辅助设备进行改进，提出了合理化的建议。
Abstract： The sub-tank were installed at each site of operation area and treatment plant， so the natural gas could achieve further gas-liquid separator before be venting， and the field performance tests and evaluation after installation was conducted. The results show that： the sub-tank has the ability to dispense in venting deplugging application process， its operation is more smoothly， but there are contradictions between gas venting speed and its separation of fluid volume， and the dispense is ineffective， and there are serious security risk under the case of hydrates clogged flame arrester or well the run station failure emergency venting. So this article improves the sub-tank and its ancillary equipment and proposes rational proposal.
关键词：分液罐；放空；分离效果；阻火器
Key words： sub tank；venting；separation；flame arrester
中图分类号：TE8 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）01-0025-02
1 分液罐基本情况
在集气站多井生产过程中，因设备故障、管线堵塞等原因均需要放空。
目前，集气站的放空存在以下一些比较常见的问题：
①天然气放空时携带的液体或因火炬燃烧不完全对环境造成污染。
②天然气放空时携带的液体分散空中或流至地面存在严重的安全隐患。
③解堵放空时，由于天然气气流过大，携液及固体杂质较多，这样会频繁地导致火炬突然熄灭。
针对以上三个现场问题，作业二区在集气站外输区安装了相同的分液罐，使天然气在放空前实现了进一步的气液分离。
2 分液罐的特征及工作原理
2.1 设备基本参数（见表1）
2.2 安装位置榆11站的放空分液罐安装于计量分离装置与外输区之间，其主要作用是天然气放空前进行气液分离，放空的内容包括所有的单井管线解堵放空、计量分离器前的站内正常放空；榆11、榆10站的放空分液罐安装于外输区后，包括所有的解堵放空、站内正常放空，以及自用气等低压管线的放空（压力
2.3 分液罐的结构及工作原理与生产分离器的结构和分离原理相似：分液罐（图1是分液罐流程示意图）主要是利用液（固）体和气体之间的重度差实现液（固）体分离的，分液罐设计为卧式，首先，气体混合物进入罐体后碰达导向板而改变流向，在惯性力作用下大直径液滴被分离下来，夹带较小液滴的气流继续向下运动，由于分液罐罐体直径比进口管线直径大得多，气流进入主罐体后速度减缓，在重力作用下较小直径液滴被分离下来；接着气流进一步通过整流板，紊乱的气流变成直流，更小的液滴与整流板接触、聚集成大液滴而沉降；最后，雾状液滴在捕集器中被捕集下来，从而实现分离液（固）的目的。
3 分液罐的实用性及现场实验（试验在榆11站进行）
通过计算每次单井或站内放空时，天然气在经过分液罐后分离出的液体，分析其在分离运行过程中的稳定性和适用性。
3.1 试验的前期准备工作
①分液罐总容积及分液罐单位刻度的容量计算。
这与罐体的外型特征相吻合。
②在玻璃板液位计处安装刻度标尺（高度60cm），并确定最低液位刻度。
3.2 试验及效果评价在试验初期，考虑气流速度对放空分液效果的影响，试验分为解堵放空（放空速度快）和正常生产放空（放空速度慢）两个部分：假设以放空天然气流量控制在3×104m3/d，采气管线规格选取Φ76mm×9mm，平均单井管线长度6km，堵塞点距站内平均
3km，放空时生产至站内分离系统压力（6.4MPa）进行，计算其放空最短所需时间：
t=（1/4×3.14×0.0582×3000×64/30000）×1440=24（分钟）
①解堵放空。
由于放空时瞬时气量无法计量，因此根据设定参数、计算的时间和现场经验，通过控制放空火炬天然气气流的高度，达到放空气量在3×104m3/d以上。
试验共进行了9次地面管线和油管堵塞放空。
火炬带出大量液体，整个试验数据见表2。
通过该数据记录表分析可知：
分液罐分离出的液体总量较少，其放空时分离出的液体低于平均井口日注醇量，远低于平均日产液量（见表3）。
分析主要原因是放空速度较快，气流较大，气体在分液罐中停留时间较短，影响分液效果。
②站内正常放空。
对站内、Y48-7井进行了生产正常情况下的放空试验，其气流流量控制在3×104m3/d以下，基本稳定在2×104m3/d左右。
观察放空火炬只有少量液体带出；从运行压力看，压力较高，分液效果相对较好。
4 分液罐的特征分析及结论
①分液罐分液性能在放空速度越慢时效果越好，同时放空管线的压差越小、携液能力越差，二者存在一定矛盾。
根据试验情况看，放空气量在3×104m3/d以上，分液效果较差，这对于解堵放空受到一定限制。
②分液罐运行过程中接近常压，进行正常排液困难，出现瞬时带液时排液量小于产液量，影响分液效果。
③分液罐设计压力为2.5MPa，与放空中、高压系统压差较大，放空时必须有人对分液罐运行压力全过程监督，增加了员工的劳动强度。
5 分液罐的现场评价及改良
5.1 放空分液罐在现场解堵应用过程中有一定的分液能力，运行较为平稳，在水化物堵塞阻火器或井站故障紧急放空情况下运行存在严重的安全隐患。
5.2 出于该设备具有一定的分液能力，能消除火炬部分安全隐患，对其进行改良，内容如下：
①核算液体在分液罐工作压力、流速条件下形成水滴的能力和程度，在罐体下部增设集液包，增加气体在罐中的有效分液体积。
②增设旁通管线和阀门，正常生产情况下走分液罐，紧急情况下走旁通。
5.3 将现有的分液罐安装于集气站污水罐之上（如图2），连接二者顶底部，增大污水罐的设计压力（原污水罐为常压），使两者形成统一的压力系统。
参考文献：
[1]李士伦.天然气工业[M].北京：石油工业出版社，2005.
[2]采气二厂.员工培训教材.2008.
[3]李莲明等.榆林气田采气技术研究[M].北京：石油工业出版社，2008.。